2. indice, capitulos

8/18/2019 2. Indice, Capitulos

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA FACULTAD DE INGENIERÍA

E.A.P.INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE PRÁCTICAS PRE – PROFESIONALES

“ LABORES DE ASISTENTE DE SUPERVISOR EN LA OBRA: “AMPLIACIÓN Y

EQUIPAMIENTO DEL LABORATORIO DE GENÉTICA, FISIOLOGÍA Y REPRODUCCIÓN

DE LA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA”

1ULLOA QUEZADA NATALI

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1. DE LA ENTIDAD DONDE SE REALIZÓ LA PRÁCTICA

1.1. NOMBRE:

Universidad Nacional del Santa

1.2. DIRECCIÓN:

Av. Pacífico 508 – Nuevo Chimbote

1.3. RUC:

20148309109

1.4. REPRESENTANTE LEGAL:

América Odar Rosario

1.5. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA:

1.5.1. OBRA PÚBLICA:

CONTRATO PRINCIPAL:

Contrato Nº 021 - 2013 - UNS - OCAL.

1.5.2. NOMBRE DE LA OBRA:

“Ampliación y Equipamiento del Laboratorio de Genética, Fisiología

y Reproducción de la Facultad de Ciencias de la Universidad

Nacional del Santa”

1.5.3. MONTO DE LA OBRA:

MONTO DEL VALOR REFERENCIAL INCLUYE I.G.V.

S/. 441,604.10 (Inc. I.G.V. 18%) (Cuatrocientos Cuarenta y Un mil

seiscientos cuatro 10/100 nuevos soles).

MONTO CONTRATADO INCLUYE I.G.V.:

S/. 439,396.08 (Inc. I.G.V. 18%) (Cuatrocientos Treinta y Nueve mil

trescientos noventa y seis 08/100 nuevos soles).

1.5.4. SISTEMA DE CONTRATACION:

Contrata - Suma Alzada

1.5.5. PROCESO DE SELECCIÓN

Adjudicación Directa Selectiva N° 0014-2012-UNS


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1.5.6. TIPO DE PRESUPUESTO:

Presupuesto de obra por contrata

1.5.7. PLAZO DE EJECUCIÓN CONTRACTUAL: Ejecución de Obra: 90 Días Calendarios.

1.5.8. AMPLIACIONES DE PLAZO:

Ampliación de Plazo N° 01: 02 dc

Ampliación de Plazo N° 02: 02 dc

1.5.9. PLAZO DE EJECUCIÓN DE ADICIONAL DE OBRA:

Adicional N° 01 : 30 dc

1.5.10. FECHA DE ENTREGA DE TERRENO:

26 de Marzo del 2013.

1.5.11. FECHA DE INICIO DEL PLAZO CONTRACTUAL:

27 de Marzo del 2013.

1.5.12. TÉRMINO VIGENTE PROGRAMADO DE OBRA:

28 de Julio del 2013

1.5.13. RESIDENTE DE LA OBRA:

Ing. Edwar Iván Bardales Loyaga

1.5.14. SUPERVICION DE OBRA

SUPERVICION: Ing. Héctor Fabián Namuche Lázaro.

1.6. DEL PRACTICANTE:

1.6.1. NOMBRES Y APELLIDOS:

Natali Ulloa Quezada

1.6.2. CÓDIGO DE MATRICULA:

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1.6.3. MODALIDAD DEL PRACTICANTE:

Asistente del Ingeniero Supervisor de la Obra.


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1.6.4. TÍTULO DE LA PRÁCTICA:

“Labores de Asistente de Supervisor en la Obra: Ampliación y

Equipamiento del Laboratorio de Genética, Fisiología y Reproducción

de la Facultad de Ciencias de la Universidad Nacional del Santa”

1.6.5. DURACIÓN DE LA PRÁCTICA:

Inicio : 27 de Marzo del 2013.

Término : 27 de Junio del 2013.

1.7. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

1.7.1. OBJETIVOS GENERALES:

Aplicar en obra, los conocimientos adquiridos durante mi

formación profesional en las aulas de la Universidad, llevando

fundamentos teóricos a la práctica e ir reforzándolos con la

experiencia obtenida en la práctica.

1.7.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Participar como asistente del Ingeniero Supervisor en las diferentes

actividades realizadas en la obra.

Conocer el proceso constructivo de la obra según lo señalado en el

Expediente técnico de la obra.

Controlar y verificar la ejecución de pruebas, ensayos y controles

de calidad, durante la ejecución de la obra.

Verificar en obra que se cumpla con todo lo indicado en los planosy en las especificaciones técnicas del proyecto.


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2. DESARROLLO DE LAS PRACTICAS

2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO:

ASPECTOS GENERALES

2.1..1. PROYECTO

“Ampliación y Equipamiento del Laboratorio de Genética,

Fisiología y Reproducción de la Facultad de Ciencias de la

Universidad Nacional del Santa”

2.1..2. ANTECEDENTES

El departamento Académico de Biología, Microbiología y

Biotecnología, en sus inicios solo contaban con el Laboratorio de

Biología, con sus equipos y materiales para asistencia

preferentemente de prácticas del curso de Biología que el

Departamento imparte para la mayoría de las escuelas de la

universidad. Posteriormente, con la construcción de nuevos

ambiente, se creyó por conveniente crear nuevos laboratorios, los

que agruparon cursos que se interrelacionen entre sí, como es el

caso del Laboratorio de Genética, fisiología y Reproducción.

Durante muchos años, el termino Laboratorio, sólo significo un

espacio bastante reducido, ubicado en el primer piso del edificio

de la facultad de Ciencias, donde se realizaban las prácticas de los

cursos de Fisiología de los organismos Acuáticos, Genética y

Biología Reproductiva de los Organismos Acuáticos y que por

equipamiento solo lo que era imposible brindar una adecuada

capacitación a los estudiantes, que impactaba en la calidad de los

servicios educativos que esta escuela profesional prestaba y en el

adecuado entrenamiento del futuro profesional.


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2.1..3. OBJETIVOS GENERALES

Mejorar la calidad de la enseñanza e investigación en el área de

biología molecular y genética del laboratorio de Genética,

Fisiología y Reproducción de la Facultad de Ciencias.

2.1..4. UBICACIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto se ejecutará dentro de las Instalaciones del

Campus Universitario de la Universidad Nacional del Santa que se

encuentra ubicado en la Urb. Bellamar, en el Distrito de Nuevo

Chimbote, Provincia del Santa, Región Ancash.

2.1..5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El presente Proyecto se ha contemplado la construcción de un

ambiente de 148.80 m2 aledaño a la ubicación actual del

Laboratorio de Genética, Fisiología y Reproducción.

Análisis

Amplificación

Purificación de agua

Esterilización

Preparación de reactivos

Área de cultivo

Banco de ADN

Área de Pre-tratamiento hueso

Área extracción ADN Humana

Área extracción ADN Animal

2.1..6. OBRAS DEL PROYECTO

La obra se ejecutara de acuerdo a lo indicado en los planos,

especificaciones técnicas y considerando los detalles de cada

partida; según los análisis de costos Unitarios y Presupuesto que

se adjuntan.


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2.1..7. CRITERIOS DE DISEÑO

El siguiente proyecto se ha realizado teniendo en cuenta los

siguientes criterios técnicos de diseño:

- Normas de la American Concrete Institute (ACI).

- Reglamento Nacional De Edificaciones.

- N.T.E E-020 Cargas.

- N.T.E E-030 Sismoresistente.

- N.T.E E-040 Vidrio.

- N.T.E E-050 Cimentaciones.

- N.T.E E-060 Concreto Armado.

- N.T.E E-070 Albañileria.

- N.T.E IS-010 Instalaciones Sanitarias Para Edificaciones.

2.2 DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS:

2.2.1 OBRAS PROVISIONALES

2.2.1.1 OFICINA, ALMACÉN Y GUARDIANÍA

La ejecución de esta partida consistió en la construcción de ambientes,

los cuales fueron destinados para los trabajos del personal técnico y

administrativo, además la ubicación e instalación de dichos ambientes

fue de manera temporal, y de modo que no interfirieron con el desarrollo

de los trabajos en la obra. Se realizó la construcción de los siguientes

ambientes:

01 oficina técnica.

01 almacén.

01 cuarto de guardianía.

Unidad de medida: Global (Glb).

2.2.1.2 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

Se transportó los equipos y herramientas necesarias para la ejecución de

la obra entre ellas fueron una plancha compactadora, mezcladora de


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concreto, vibrador de concreto, equipo pesado entre otros.

Todos los equipos y herramientas también contarían con su retorno

cuando culmine la obra.


2.2.1.3 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60x2.40 m

Se realizó la colocación del cartel de obra, con dimensiones de 3.60m de

alto y 2.4m de largo, según manda el expediente técnico, fue

confeccionado con marcos de madera, donde se pegó una gigantografía

sobre un panel de triplay de 6mm con la siguiente información básica:

Nombre de la Obra.

Proceso de selección.

Modalidad.

Contratista.

Monto de la Obra.

Financiamiento.

Plazo de ejecución.Unidad de medida: Unidad (Und).

2.2.1.4 CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL

Se trató de la construcción de un cerco provisional con rafia y palos, la

finalidad fue no tener obstrucción durante los trabajos que se ejecutaron

así como también brindar protección a los estudiantes que se acercaron a

observar evitando así sufrir algún daño.

Unidad de medida: Metro Lineal (ml).

2.2.1.5 POZA DE ALMACENAMIENTO AGUA 3.00x4.0x1.20m

Dicha partida contó con la realización de un pozo de almacenamiento de

agua cuyas dimensiones fueron de 3.00x4.0x1.20m. Se realizó la

excavación y nivelación del pozo el cual fue revestido posteriormente con


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mortero.

El agua almacenada en el pozo fue usada para la preparación del

concreto de la obra, morteros y contó siempre con agua limpia de

impurezas, fue abastecido constantemente por agua que procedía de las

cisternas que abastecían a la obra.


2.2.2 DEMOLICIONES

2.2.2.1 DEMOLICIONES DE CONCRETO

DEMOLICION DE VEREDAS PERIMETRALES

DEMOLICION DE SARDINELES

La ejecución de esta partida consistió en la demolición de concreto de

veredas y sardineles que existieron en el área del proyecto.

Se utilizó para los trabajos de demolición un martillo neumático de

21kg. Se tomó todas las precauciones necesarias para evitar

derrumbes o desplomes que causen daños a su personal o a terceraspersonas.

Se verifico que se mantenga mantuvo húmedo el material de

desmonte para evitar la producción excesiva de polvo.

Unidad de medida: Metro Cúbico (m3).

2.2.3 REMOCIONES

2.2.3.1 REMOCIONES DE VENTANAS

Comprendió los trabajos de desmontaje de ventanas de vidrio en sistema

directo, fueron retiradas y los daños ocasionados en los muros y

revestimientos fueron posteriormente repuestos a su normalidad.

Unidad de medida: Metro Cuadrado (m2).


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2.2.4 TRAZOS,NIVELES Y REPLANTEO

2.2.4.1 TRAZOS,NIVELES Y REPLANTEO

Se comenzó el trazo y replanteo tomando en cuenta los alineamientos de

la construcción adyacente, y contando con los planos replanteados. Se

llevó los niveles y los ejes establecidos en los planos, tomando como

referencia la cota de la vereda existente, la cual sería nuestra cota 0±00, y

en base a este cota se verificó y se controló todos los niveles para la

cimentación y para toda la estructura en general. Para el alineamiento de

los ejes se usaron balizas, cordeles como guías y yeso para marcar el

terreno.


2.2.5 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.5.1 EXCAVACION DE ZANJA PARA ZAPATAS

2.2.5.2 EXCAVACION DE ZANJA PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN

Una vez ejecutado el trazo y tener los niveles definidos en el terreno, se

procedió a la excavación de la cimentación (zapatas y vigas de

cimentación).

Esta partida consistía en remover todo el material, el que se realizó

manualmente utilizando picos y palanas, hasta dejarla con las medidas

exactas tal como lo indicaban los planos de la especialidad de

arquitectura y estructuras.

En todo tiempo se verificó y controló los niveles de excavación, el nivel de

fondo de cimentación al cual se llego fue de -1.60m.



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2.2.5.3 CORTE A NIVEL DE SUBRASANTE PARA CONFORMACION DE VEREDA

Una vez que se culminaron las labores de topografía y haber establecido

los niveles se iniciaron los cortes de tierra a nivel de subrasante

consiguiendo así los niveles que indicaban los planos. Previo a ello se

procedió a humedecer la zona de trabajo para evitar la excesiva presencia

de polvo. Se controló la profundidad de cortes y los niveles de corte.


2.2.5.4

RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Esta partida se ejecutó utilizando el material proveniente de las

excavaciones de la misma obra.

Previamente se limpió la superficie del terreno de plantas, raíces, u otras

materias orgánicas. Seguidamente se humedeció el material (en forma

homogénea a humedad óptima, lográndose así que el grado de

compactación de cada capa sea al 95% de su máxima densidad seca, la

compactación se hizo con una plancha compactadora de 8 HP en capas

sucesivas no mayores de 25 cm. de espesor.

Este proceso se repitió hasta alcanzar el nivel requerido.


2.2.5.5 AFIRMADO COMPACTADO E=0.20 m EN PISOS

2.2.5.6 AFIRMADO COMPACTADO E=0.10m EN VEREDAS

Se verifico la colocación y compactación del material granular (Afirmado)

el cual sirvió para formar la capa que servirá de base para la

conformación de pisos de los ambientes y veredas.

Se esparció todo el material, el cual fue regado y compactado en capas de

espesor máximo de 5 cm.

Previamente se exigió una limpieza general a la superficie del terreno


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natural con la finalidad de eliminar todo el material orgánico e inestable.

La función de esta capa es la de ser resistente por eso se verificó que el

espesor de esta capa fuese de 0.10 m en las veredas y 0.20 m en los pisos

de los ambientes del laboratorio.

Así mismo se efectuaron los ensayos de densidad de campo, y se

comprobó que los resultados obtenidos estuvieran por encima del valor

de 95%.

Unidad de medida: Metro Cuadrado (m2).

2.2.5.7 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

Se realizó esta partida eliminando fundamentalmente el material

producto de los cortes, excavación y demoliciones y luego de haberse

efectuado los rellenos con material propio propio.

Para que de esta manera el terreno quede limpio para poder llevar a cabo

todo el proceso constructivo sin interferencias y poder tener todo el

acceso posible para realizar las actividades.

Unidad de medida: Metro Cúbico (M³).

2.2.6 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

2.2.6.1 SOLADO DE 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON

La ejecución de esta partida consistió en preparar un concreto simple,

conformado por materiales como hormigón, cemento Portland tipo I

Pacasmayo y agua, con una dosificación de 1:12 (Cemento-Hormigón),

se vació en el fondo de zapatas y vigas de cimentación de 0.10 m. de

espesor respectivamente.

Se verificó previo al vaciado las dimensiones de la cimentación como la

profundidad y altura, como también se controló que se realice la

correcta dosificación del concreto durante la preparación.


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La mezcla se realizó mediante una mezcladora tipo trompo y fue

transportada mediante buggies hasta las excavaciones.

Unidad de medida: Metro Cuadrado (M²).

2.2.6.2 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO C: H, 1:8

Una vez culminado la colocación y compactación del afirmado se llevó a

cabo la ejecución de esta partida la cual consistió en la preparación de

una losa de concreto simple. Esta losa fue preparada con cemento,

hormigón y agua en proporción 1:8 y se colocó en los ambientes del

laboratorio.

Antes de realizar el vaciado se realizó el tendido del conducto eléctrico,

luego se colocó dados referenciales en toda el área a vaciar, para así

controlar el espesor del nivel a vaciar.

El concreto era vaciado y esparcido con rastrillos y emparejado y

uniformizado con una regla de aluminio por los operarios.


2.2.6.3 VEREDA DE CONCRETO f'c= 140 kg/cm2 FROTACHADO Y BRUÑADO

SARDINEL

Consistió en la colocación del concreto con una resistencia requerida de

f’c=140 kg/cm2 y antes de iniciar el proceso de colocación de concreto se

superviso lo siguiente:

Que se cuente en obra con todos los materiales necesarios y con el

número suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de

colocación del concreto, y estos equipos estén limpios y en perfectas

condiciones de uso.

Que los niveles de vaciado correspondan a las indicaciones en los

planos.


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Se verificó que las paredes internas de los encofrados y las barras de

refuerzo estén limpias y libres de cualquier elemento o sustancia

perjudicial para el concreto.

Para la preparación del concreto se utilizo una mezcladora de Concreto

Tipo Trompo 7 p3. Los materiales que se utilizaron fueron:

- Cemento portland Pacasmayo tipo I.

- Agregado grueso.

- Agregado fino.

- Agua.

Al momento del vaciado se contó con 1 vibradora manteniendo el

constante vibrado y en la forma correcta, se le indico a los obreros

encargados del vibrado que la penetración del vibrador sea de forma

vertical, para garantizar la homogeneidad y consolidación del concreto

evitando así las cangrejeras. Se prepararon testigos de concreto para

verificar posteriormente en laboratorio la resistencia a la compresión

promedio requerida, dichos testigos fueron desmoldados al día siguiente

y colocadas en un cilindro con agua para su curado.


2.2.7 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

2.2.7.1 ZAPATAS

ZAPATAS-CONCRETO f'c = 210Kg/cm2

Consistió en la colocación del concreto dentro de las formas que fueron

habilitadas para recibir el concreto, con una resistencia requerida de

f’c=210 kg/cm2.

Antes de iniciar el proceso de colocación de concreto se superviso lo

siguiente:


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Se supervisó los niveles de vaciado y las dimensiones de las zanjas

habilitadas para recibir el concreto, las cuales deberían coincidir con

las medidas a las indicadas en los planos de estructuras.

Se verificó que la superficie de las paredes de las zanjas excavadas

estén húmedas y libres de cualquier elemento o sustancia perjudicial

para el concreto.




condiciones de uso.

Para la preparación del concreto se utilizó una mezcladora de Concreto

Tipo Trompo.

Los materiales a utilizar fueron:


- Agregado grueso.

- Agregado fino.

-

Agua.

Durante del vaciado se contó con 1 vibradora manteniendo

constantemente el vibrado y en la forma correcta, se le indico y exigió al

obrero encargado del vibrado que la penetración del vibrador sea de

forma vertical para garantizar la homogeneidad y consolidación del

concreto evitando así las cangrejeras.

Se prepararon testigos de concreto para verificar posteriormente la

resistencia a la compresión promedio requerida, dichos testigos fueron

desmoldados al día siguiente y colocadas en un cilindro con agua para su

curado respectivo.

Así mismo se supervisó que se mida la consistencia mediante el Slump en

el cono de Abrams.



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ZAPATAS-ACERO fy=4200 Kg/cm2

Una vez finalizado el vaciado del solado y habiendo colocado los dados,

los cuales tenían una 5cm, con el objetivo de otorgarle el recubrimiento

indicado en los planos de estructuras , se procedió a colocar la malla en

forma de parrilla y sobre esta armadura se realizó el anclaje de la

armadura de las columnas.

El acero corrugado contó con una carga de fluencia de f´y=4200kg/cm2

según indicaba los planos y se supervisó que esté libre de corrosión

previo al vaciado de concreto. Todas las varillas de acero corrugado se

doblaron en frio y no se permitió por ninguna manera el redoblado de

estas.

Para la ejecución de esta partida fue necesario contar con acero

corrugado fabricado en SIDERPERU de diámetros 5/8” para la

conformación de las mallas, y alambre Nª16 para la unión de estas.

Unidad de medida: Kilogramo (Kg).

2.2.7.2 VIGAS DE CIMENTACION

VIGA DE CIMENTACION-CONCRETO f'c=210 Kg/cm2

La ejecución de esta partida se inició con la colocación del concreto

dentro de las formas que fueron habilitadas para recibir el concreto, con

una resistencia requerida de f’c=210 kg/cm2.

Antes de iniciar el proceso de colocación de concreto se supervisó lo

siguiente:

Los niveles de vaciado y las dimensiones en los encofrados de los

elementos estructurales de las vigas de cimentación correspondan a

las indicadas en los planos de estructuras.

Se verificó que la superficie de las paredes internas de los encofrados

y las barras de refuerzo estén limpias y libres de cualquier elemento



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Que los encofrados estén terminados y adecuadamente arriostrados

y humedecidos con petróleo en sus paredes internas, para evitar la

adherencia del concreto a dichos encofrados.




condiciones de uso.


Tipo Trompo.

Los materiales a utilizar fueron:- Cemento portland Pacasmayo tipo I.

- Agregado grueso.

- Agregado fino.

- Agua.

Se procuró realizar el transporte del concreto en el menor tiempo

posible, durante el momento del vaciado se contó con 1 vibradora

manteniendo el constante vibrado y en la forma correcta, se le indico a

los obreros encargados del vibrado que la penetración del vibrador sea

de forma vertical garantizando la homogeneidad y consolidación del





curado.

Así mismo se supervisó que se mida la consistencia mediante el Slump en

el cono de Abrams.


VIGA DE CIMENTACION-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

El encofrado y desencofrado de las vigas de cimentación se realizó con la


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finalidad de obtener una estructura que cumpla con los niveles,

alineamientos y dimensiones requeridos por los planos y especificaciones

técnicas.

El trabajo fue realizado con encofrados tipo paneles preparados

especialmente para dichas vigas de cimentación, los cuales fueron

resistentes para soportar con seguridad, la presión lateral del concreto y

las cargas de construcción, también se trató que estos sean herméticas

con el fin que no se pierda la mezcla de agua y cemento. Antes del

vaciado, se empleó petróleo en las paredes internas de los encofrados

para facilitar el desencofrado y evitar así la posible adherencia del

concreto a los paneles.

El encofrado se retiró de manera cuidadosa, evitando malograr las formas

y dimensiones de las vigas de cimentación, esta actividad fue realizada

por los operarios y se dio al día siguiente de colocado el concreto.

Unidad de medida: Metro Cuadrado (m2)

VIGA DE CIMENTACION -ACERO fy=4200 Kg/cm2

Esta partida consistió en la habilitación, colocación y amarre de estribos

de 3/8” en campo antes de que estas vigas sean encofradas.

El acero longitudinal de las vigas de cimentación fue de 5/8” y de 1/2".

La armadura de las vigas de cimentación se encuentran apoyadas sobre

dados los cuales fueron elaborados con mortero de proporción 1:10

cemento: arena, con la finalidad de mantener separado el solado del

acero longitudinal y así lograr el recubrimiento indicado.

Para ejecutar esta partida se utilizó lo siguiente:

Acero corrugado con una carga de fluencia de f´y=4200kg/cm2 de

fabricación SIDERPERU con diámetros de 1/2” y 5/8” para el acero

longitudinal y de 3/8” para los estribos

Alambre Nª 16.

Herramientas manuales para los operarios como tortol, grifas y

cizallas.


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Wincha métrica, tiza, etc.

Se verificó que el acero corrugado esté libre de corrosión previo al

vaciado de concreto, también se verifico en todo momento la longitud de

traslapes y la longitud de dobles de las barras. Todas las varillas de acero

corrugado se doblaron en frio y no se permitió por ninguna manera el

redoblado de estas.

Unidad de medida: kilogramo (kg)

2.2.7.3 SOBRECIMIENTO ARMADO

SOBRECIMIENTO-CONCRETO f'c=210 Kg/cm2


habilitadas para recibir dicho concreto, con una resistencia requerida de

f’c=210 kg/cm2 y


siguiente:

Los niveles de vaciado y las dimensiones en los encofrados de loselementos estructurales (sobrecimientos) correspondan a las

indicadas en los planos de estructuras.

Se verifico que la superficie de las paredes internas de los encofrados


o sustancia perjudicial para el concreto.


y humedecidos con petróleo en sus paredes internas, para evitar la

adherencia del concreto a dichos encofrados.




condiciones de uso.



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Tipo Trompo.



-

Agregado grueso.

- Agregado fino.

- Agua.

Al momento del vaciado se conto con 1 vibradora manteniendo el

constante vibrado y en la forma correcta, se le indico a los obreros

encargados del vibrado que la penetración del vibrador sea de forma

vertical, para garantizar la homogeneidad y consolidación del concreto

evitando así las cangrejeras.




curado.

Unidad de medida: Metro Cúbico (m3)

SOBRECIMIENTO-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

El encofrado y desencofrado del sobrecimiento reforzado se realizó con la

finalidad de obtener una estructura que cumpla con los niveles,

alineamientos y dimensiones requeridos por los planos y especificaciones

técnicas.

El trabajo fue realizado con encofrados de tablas de madera, los cuales

fueron resistentes para soportar con seguridad, la presión lateral del

concreto, también se trató que estos sean herméticos con el fin que no se

pierda la mezcla de agua y cemento. En esta partida, antes del vaciado,

no se empleó petróleo en las paredes internas de los encofrados, por ser

sus dimensiones manejables para facilitar el desencofrado.


y dimensiones de los sobrecimientos, esta actividad fue realizada por los


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operarios y se dio al día siguiente de colocado el concreto.

Unidad de medida: Metro Cuadrado (m2)

SOBRECIMIENTO-ACERO f'c=4200 Kg/cm2

Consistió en la habilitación, colocación de bastones de acero de 1/2"

verticalmente y el acero longitudinal de 3/8”, verificando continuamente

las distancias de ambos la cual era cada 20cm de distancia entre sí,

fueron amarrados en campo, antes de ser encofrados.

Estos bastones fueron colocados y amarrados de manera vertical en las

vigas de cimentación, y se verifico su longitud, su gancho de dobles y suespaciamiento, ya que parte de ellos quedarían embebidos de concreto

cuando se realizó el vaciado de las vigas de cimentación.


2.2.7.4 COLUMNAS

COLUMNAS-CONCRETO f'c=210 Kg/cm2



f’c=210 kg/cm2.


siguiente:

Los niveles de vaciado y las dimensiones en los encofrados

correspondan a las indicadas en los planos de estructuras.





y humedecidos en sus paredes internas, para evitar la adherencia del

concreto a dichos encofrados.


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condiciones de uso.


Tipo Trompo.



- Agregado grueso.

-

Agregado fino.- Agua.

El transporte del concreto fue mediante latas por los obreros que

laboraban en la obra, y al momento del vaciado se contó con una

vibradora manteniendo el constante vibrado y en la forma correcta, se le

indico al obrero encargado del vibrado que la penetración del vibrador

sea de forma vertical, para garantizar la homogeneidad y consolidación

del concreto evitando así las cangrejeras.

Mientras se realizaba esta partida se verifico el cumplimiento de la

dosificación, el tiempo de mezclado, el tiempo de vibrado.

Se prepararon testigos de concreto para verificar posteriormente en

laboratorio la resistencia a la compresión promedio requerida, dichos

testigos fueron desmoldados al día siguiente y colocadas en un cilindro

con agua para su curado.

Para su curado primero saturo con agua luego se roció con el aditivo Sika

Antisol.

Unidad de medida: Metro Cúbico (m3)

COLUMNAS-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

El encofrado y desencofrado en columnas se realizó con la finalidad de

obtener una estructura que cumpla con los niveles, alineamiento y


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dimensiones requeridas por los planos de estructuras y especificaciones

técnicas.

El trabajo de encofrado presento las siguientes características por lo cual

se superviso lo siguiente:

Se verifico su alineamiento en planta tomando como referencia los

ejes establecidos en las balizas y su alineamiento vertical tomando la

variación de las plomadas con un máximo de 5 mm a lo largo de toda

la altura del encofrado de la columna.

Se superviso que estos sean herméticos con el fin de que no se

pierda la mezcla de agua y cemento.

Se superviso que todos los puntales estén firmes y debidamente

asegurados.

Se superviso todos los barrotes estén debidamente asegurados y

espaciados.

La madera utilizada fue tornillo.

Se cubrió la superficie de los encofrados con petróleo para facilitar el

desencofrado y dar una mayor durabilidad a la madera.


y dimensiones de las columnas, esta actividad fue realizada por los

operarios y se dio al día siguiente de colocado el concreto.

Luego de desencofrar las columnas se exigió un curado de 3 días

consecutivos como mínimo.

Unidad de medida: metro cuadrado (m2)

COLUMNAS-ACERO f'c=4200 Kg/cm2

El acero longitudinal de las columnas fue de 5/8”, 3/4,.Una vez habilitado

y armado el acero de las columnas se procedió a colocarlas dentro de los

ejes respectivos, con ayuda de cordel y de la plomada se procedió al

alineamiento teniendo siempre el cuenta el recubrimiento que debía

tener con respecto a los ejes. Terminada esta labor se verificaron las


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dimensiones de las secciones, separación, alineamiento y verticalidad,

todo esto conforme a los planos. Para la ejecución de esta partida se

utilizo el siguiente material:

Acero corrugado de fabricación SIDERPERU con diámetros de 5/8” y

3/4” para el acero longitudinal y de 3/8” para los estribos

Alambre Nª 16.


cizallas.


El acero corrugado conto con una carga de fluencia de

f´y=4200kg/cm2 según indicaba los planos y se verifico que libre de

corrosión (oxido) previo al vaciado de concreto, por ello se utilizo

removedor de oxido, también se verifico en todo momento la

longitud de dobles de las barras y el espaciamiento de los estribos.

Todas las varillas de acero corrugado se doblaron en frio y no se

permitió por ninguna manera el redoblado de estas.

Longitud de empalme en columnas:


2.2.7.5 VIGAS

VIGAS - CONCRETO f'c=210 Kg/cm2



DIÁMETRO EMPALME

3/8” 30

1/2” 40

5/8” 50

3/4” 60

1” 90


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f’c=210 kg/cm2.


siguiente:

Las dimensiones en los encofrados que darían forma a los elementos

estructurales correspondan a los indicados planos de estructuras .

Se verificó los recubrimientos sean los indicados en los planos.

Se verifico que el espaciamiento de los estribos en las vigas y la

longitud de los bastones así como también la longitud de traslapes

sean las indicadas en los planos.

Se verificó que la superficie interna de los encofrados y las barras de

refuerzo estén limpios y libres de cualquier elemento o sustancia



y humedecidos.

Al momento del vaciado se contó con una vibradora 2.4” manteniendo el

constante vibrado y en la forma correcta, de manera que la penetración

del vibrador sea de forma vertical para garantizar la homogeneidad y

consolidación del concreto evitando así las cangrejeras.

El vaciado de concreto para vigas se realizó monolíticamente con la losa

aligerada.

Se prepararon testigos de concreto para verificar la resistencia a la

compresión promedio requerida, dichos testigos fueron desmoldados al

día siguiente y colocadas en un cilindro con agua para su curado.

Unidad de medida: metro cubico (m3)

VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

El encofrado y desencofrado en las vigas se realizó con la finalidad de

obtener una estructura que cumpla con los niveles, alineamientos y

dimensiones requeridas por los planos de estructuras y especificaciones

técnicas.

Para dicho trabajo de encofrado se superviso lo siguiente:


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Se supervisó que todos los pies derechos estén firmes y debidamente

asegurado.

Se supervisó que estos encofrados sean herméticos con el fin de que

no se pierda la mezcla de agua y cemento.

Se supervisó que todos los puntales estén firmes y debidamente

asegurados.

Se supervisó todos los barrotes estén debidamente asegurados y

espaciados.



Se procedió al desencofrado de los costados de las vigas después de

2 días y al desencofrado de los fondos de las vigas a los 5 días, todo

esto se realizó previa orden de la supervisión.


y dimensiones de las columnas, esta actividad fue realizada por los

operarios.


VIGAS - ACERO f'c=4200 Kg/cm2

Consistió en la habilitación y colocación de estribos de 3/8” para las

vigas, los cuales fueron amarrados en campo antes de encofrarlos. El

acero longitudinal fue de 3/4” y 5/8.

Una vez habilitado y armado el acero de las vigas se procedió acolocarlas en los ejes respectivos, para lo cual se hizo de lo siguiente:

Acero corrugado de fabricación SIDERPERU con diámetros de 3/4”” y

5/8” para el acero longitudinal y de 3/8” para los estribos

Alambre Nª 16.


cizallas.



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Terminada esta labor se verificaron las dimensiones de las secciones,

separación de estribos, la longitud de traslapes, longitud de anclaje, todo

esto conforme lo indicaba los planos de estructuras.

El acero corrugado conto con una carga de fluencia de f´y=4200kg/cm2

según indicaba los planos y se verifico que esté libre de corrosión previo

al vaciado de concreto.

Todas las varillas de acero corrugado se doblaron en frio y no se permitió

por ninguna manera el redoblado de estas.

Longitud de empalme en vigas:


2.2.7.6 LOSA ALIGERADA

LOSA ALIGERADA - CONCRETO f'c=210Kg/cm2

Consistió en la colocación del concreto dentro de las formas que fueronhabilitadas para recibir dicho concreto, con una resistencia requerida de

f’c=210 kg/cm2.


siguiente:

Los niveles de vaciado y las dimensiones en los encofrados

correspondan a las indicadas en los planos de estructuras.

DIÁMETRO EMPALME

1/4” 30

3/8” 40

1/2” 50

5/8” 60

3/4” 70

1” 120


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y humedecidos.

Se comprobó que todos los ductos del sistema de instalaciones

eléctricas estén correctamente ubicadas y sujetadas, así mismo que

las cajas ortogonales se ubiquen en los ladrillos.



colocación del concreto, y que estos equipos estén limpios y en

perfectas condiciones de uso.

Durante el vaciado y colocación del concreto, se contó con una vibradora

manteniendo el constante y correcto vibrado, de manera que la

penetración del vibrador sea de forma vertical.

Se vació el concreto en las vigas principales, luego en las vigas

segundarias, luego se continuó con las viguetas para terminar con la losa

de 5cm de espesor, en los ladrillos de techo se colocaron puntos para su

posterior reglado con una regla de aluminio.

Además se controló que la dosificación del aditivo “Chema Estruct” sea la

correcta al momento que se añadió a la mezcla de concreto,

Se prepararon testigos de concreto para verificar la resistencia a la

compresión promedio requerida, dichos testigos fueron desmoldados aldía siguiente y colocadas en un cilindro con agua para su curado.


LOSA ALIGERADA - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

El encofrado y desencofrado de la losa aligerada se realizó con la finalidad

de obtener una estructura que cumpla con los niveles, alineamiento y

dimensiones requeridos por los planos de estructuras y especificaciones

técnicas.


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Los encofrados fueron diseñados para soportar el peso propio de los

ladrillos, la presión ejercida por el concreto que sería colocado en las

viguetas y también de la armadura principal.

Se superviso que se colocaran las soleras y los pies derechos y que estos

estén firmes y debidamente asegurados, para que soporten los tablones

del fondo del encofrado que es donde se colocan los ladrillos

correspondientes; se exigió que los pies derechos no estén separados a

una distancia no mayor de 0.80m.


y dimensiones de la losa aligerada, esta actividad fue realizada por los

operarios después de 7 días de haber sido colocado el concreto en la losa.

Luego de desencofrar la losa aligerada se exigió un curado de 7 días

consecutivos como mínimo.


LOSA ALIGERADA - ACERO fy=4200 Kg/cm2

Esta partida consiste en la habilitación de bastones de 3/8”, balancines de

1/2”, acero longitudinal para viguetas de 1/2" y malla de 1/4” para el

acero de temperatura.(verificar )

Se verifico que el acero positivo esté debidamente colocado y asegurar su

recubrimiento.

Se verifico el amarre del acero de temperatura cada 25 cm. en sentido

perpendicular a las viguetas.

El acero corrugado conto con una carga de fluencia de f´y=4200kg/cm2

según indicaba los planos y se verifico que esté libre de corrosión previo

al vaciado de concreto.

Todas las varillas de acero corrugado se doblaron en frio y no se permitió

por ninguna manera el redoblado de estas.



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LOSA ALIGERADA - LADRILLO HUECO 15 X 30 X 30

La ejecución de esta partida se realizó una vez culminado el enconfrado

de la losa aligerada, se procedió a transportar y colocar el ladrillo de

15x30x30 en las zonas indicadas, en forma paralela a las viguetas y en

forma perpendicular a las vigas transversales. Se observó que los ladrillos

que al momento del vaciado se movían por la fuerza de impacto del

concreto ejercían en ella haciendo que las viguetas no tengan una sección

uniforme.

2.2.7.7 COLUMNAS DE CONFINAMIENTO

COLUMNAS DE CONFINAMIENTO - CONCRETO f'c=175 Kg/cm2

Consistió en la colocación del concreto dentro de las formas habilitadas

para este, con una resistencia requerida de f’c=175 kg/cm2.

Se usó concreto elaborado en obra mediante una mezcladora tipo

trompo, usando cemento portland Pacasmayo tipo I, se verifico el

cumplimiento de la dosificación del concreto en campo.

El transporte del concreto fue mediante latas por los obreros y al

momento de vaciado se contó con un vibrador, manteniéndose constante

el correcto vibrado, para garantizar la homogeneidad y consolidación del



COLUMNAS DE CONFINAMIENTO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Esta partida se realizó con la finalidad de obtener una estructura que cumpla

con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos y

especificaciones técnicas.

Antes de realizar el encofrado se colocó un dado de 2cm y cuyas

dimensiones serán de acuerdo a la sección de la columna de

confinamiento a encofrar, con la finalidad de lograr que sirva como guía


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para que el encofrado sea lo más exacto posible, logrando así su

verticalidad y posición exacta.


COLUMNAS DE CONFINAMIENTO -ACERO f'c=4200 Kg/cm2

Una vez habilitado y armado el acero de las columnas se procedió a

colocarlas en los ejes respectivos, con ayuda de cordel se procedió al

alineamiento para lo cual se colocaron soleras de madera a las caras del

acero logrando así su estabilidad verificando su recubrimiento.

Se utilizó acero longitudinal de 3/8” con estribos hechos de 1/4” paraabsorber los esfuerzos de corte.

Terminada ésta labor se verificaron los diámetros, separación,

alineamiento y verticalidad, todo esto conforme a los planos.


2.2.7.8 VIGAS DE CONFINAMIENTO

VIGAS DE CONFINAMIENTO -CONCRETO f'c=175Kg/cm2

Consistió en la colocación de concreto dentro de las formas habilitadas

para este, con una resistencia requerida de f’c=175 kg/cm2.

Se usó concreto elaborado en obra mediante una mezcladora 09 pie3,

usando cemento portland Pacasmayo tipo I según el diseño de mezcla.

El transporte del concreto fue mediante latas por los obreros en la obra,

y al momento de vaciado se contó con una varilla para vibrar el concreto,se le indico al obrero encargado del vibrado que la penetración del

vibrador sea de forma vertical.

Además se verifico el cumplimiento de la dosificación, el tiempo de

mezclado, el tiempo de vibrado.



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VIGAS DE CONFINAMIENTO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

El encofrado y desencofrado en vigas de confinamiento se realizó con la

finalidad de obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,

alineamiento y dimensiones requeridos por los planos y especificaciones

técnicas.

Se verificó que estos sean herméticas con el fin que no se pierda la

mezcla de agua y cemento.

La madera utilizada fue tornillo.



Los materiales que formaron parte del encofrado fueron: Tablones de

madera de espesor de 1” x 8”, alambre Nª 08, clavos de 4”, martillos, etc.


VIGAS DE CONFINAMIENTO - ACERO f'c=4200 Kg/cm2

Consistió en la habilitación de estribos de 1/4”, el acero longitudinal fue

de 3/8”.

Una vez habilitado y armado el acero de las vigas se procedió a

colocarlas en los ejes respectivos.

Se verificaron las secciones, separación, traslapes, longitud de anclaje,

todo esto conforme a los planos.

Además se verificó que el acero a emplear se encuentre libre de óxido y

otras impurezas que influyan en la corrosión del mismo.

Para ejecutar esta partida se utilizó lo siguiente: Acero corrugado de

fabricación SIDERPERU con diámetros: 3/8” y 1/4", alambre N° 16,

herramientas manuales (tortol, grifas y cizallas.), wincha métrica, tiza,

etc.



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2.2.8 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

2.2.8.1 MURO DE LADRILLO K.K SOGA - CARAVISTA

Antes de iniciar la ejecución de esta partida se verificó que los ladrillos

cumplan con las condiciones generales que se estableció en el expediente

técnico. Inicialmente se humedecieron los ladrillos de arcilla de 18 huecos

para evitar la absorción del agua del mortero. La mezcla en mortero para

asentar ladrillos, fue de cemento-arena a la proporción de 1:5.

Durante el asentado de los muros se verificó que el espesor de las juntas

entre ladrillos sea uniforme y constante de 1.5 cm tanto en las juntas

verticales como horizontales por medio de la plomada y el nivel de mano

respectivamente; y se utilizó el cordel para verificar su alineamiento.

Todo el proceso del levantamiento de muros se realizó en dos partes,

siendo la primera de 1.30m de altura y la segunda hasta el nivel

restante.

Unidad de medida: metro cuadrado (m²).

2.2.8.2 TABIQUERÍA DRYWALL – PLANCHA SUPERBOARD 1.22M X 2.44M X

12MM Y ACC

Previo a la colocación de la plancha Superboard de espesor de 8 mm se trazó

con un cordel y tiza, una línea en el piso, de manera que esta defina el

parámetro de una de las caras. Así mismo se verificó con la plomada que las

líneas trazadas en la parte superior e inferior se encuentren paralelas, eso sehizo en todos los ambientes del laboratorio.

Seguido se realizó la instalación de los rieles y parantes, controlando

continuamente que las superficies no se encuentren húmedas, luego

estas estructuras fueron cubiertas con las planchas de fibrocemento.

En la etapa final de la colocación se verifico que las superficies de las

planchas queden lisas al igual que las juntas de las uniones, se utilizó

masillas sellantes. Unidad de medida: metro cuadrado (m²).


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2.2.9 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

2.2.9.1 TARRAJEO FROTACHADO MURO INT. e= 2.0 cm. mezcla 1:4

Previamente a la ejecución del tarrajeo, se instalaron las tuberías de las

instalaciones sanitarias y eléctricas.

Esta partida se realizó teniendo en cuenta las especificaciones técnicas

del expediente, la mezcla fue con cemento arena en proporción 1:4

(Cemento: Arena) y se mezcló con agua limpia hasta obtener una masilla

o pasta.

Se verifico que el mortero del pañeteo ya esté endurecido para así dar

paso a la segunda capa con la cual se logró tener la superficie plana y

acabada, sin ningún tipo de ondulaciones ni vacíos.

Unidad de medida: metro cuadrado (m2).

2.2.9.2 TARRAJEO EN VIGAS e=1.5cm mezcla 1:4

Consistió en la aplicación de una capa de mortero 1:4 (cemento - arena

fina), se colocaron plantillas a lo largo del elemento para obtener una

superficie plana, cuidando que quedaran bien alineadas.


2.2.9.3 TARRAJEO EN COLUMNAS e= 2cm mezcla 1:4

Consistió en la aplicación de una capa de mortero a las columnas, este

trabajo se realizó independientemente, se tuvo cuidado que el tarrajeo

termine en superficies planas ajustando los perfiles a las medidas

terminadas, indicadas en los planos.


2.2.10 CIELORRASOS


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2.2.10.1 FALSO CIELO RASO CON PANELES DE PLACA DE YESO-CARTON

Inicialmente se definió los niveles a los cuales quedará el cielo raso se

trazó con cordel y tiza en las paredes.

Se verifico que se cuente con los materiales a utilizar que fueron los

siguientes: Baldosas 1.20X0.60, Fibra Mineral con acabado en pintura

látex vinílica.

Seguido se anclo los arriostres luego se llevó a cabo la instalación de las

baldosas obviando el tarrajeo del cielo raso, esto consistió en la

colocación de la armadura y placas de cielo raso para facilitar la

instalación del cableado sin tener que comprometer a la parte estructuralde la losa.


2.2.11 PISOS Y PAVIMENTOS

2.2.11.1 PISO PORCELANATO 40 x 40cm

El expediente técnico indicaba que las dimensiones del porcelanato sea

de 40 cm x 40 cm pero con previa coordinaciones con el Ing. Supervisor

se cambió por un porcelanato con dimensiones de 60 cm x 60 cm.

Previamente se controló que ya hayan transcurrido como mínimo 14 días

para la realización de esta partida. La ejecución consistió en el

revestimiento del piso con porcelanato Nanogress, para ello se contó con

mano de obra calificada y se utilizó pegamento Celima para el

asentamiento del porcelanato y tapa juntas.



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2.2.12 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

2.2.13 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO DE 10X40 CM

El expediente técnico indicaba que dimensiones del contrazocalo sea de

10 cm x 40 cm pero con previa coordinaciones con el Ing. Supervisor se

cambió por un porcelanato con dimensiones de 10 cm x 60 cm.

Previo al asentamiento se verifico que la superficie se encuentre plana,

limpia y seca.

Se instaló la baldosa sobre la mezcla golpeando la pieza con un mazo de

goma hasta que aparezca la mezcla por los lados sin rebosar la superficie

de la pieza y se revisó continuamente plomos y niveles, así como también

se verifico que las juntas sean de 2 mm.

Unidad de medida: por metro lineal (m).

2.2.14 CARPINTERIA DE MADERA

2.2.15 MESADAS PERIMETRALES MOVILES, INC. ACC.+ INST

Para la elaboración de estos muebles el contratista opto por darlo a

subcontrato por ello al momento de la instalación de estos, se verifico

que las dimensiones y colores sean los que indicaban en el expediente,

siendo las siguientes:

La fabricación de mesas perimetrales de melamine de 18mm de espesor

de color blanco con módulos de cajones con garrucha y tablero

postformado color vainilla de 0.80 y 0.70 ancho dependiendo del tipo de

área donde se quiera colocarlos, con refuerzos de madera de 1" x 5”.

Unidad de medida: global (GLB.).

2.2.16 CARPINTERIA METÁLICA


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2.2.16.1 PROTECTOR DE FIERRO PERFIL CUADRADO PARA PUERTA DE INGRESO

PRINCIPAL

El protector de fierro fue ejecutado por operarios en un taller provisto de

las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar,

arenar, pulir; exterior al laboratorio, luego fue transportado a la obra, su

manipuleo y traslado fueron hechos con todas las precauciones

necesarias.

Se verifico que las piezas no tengan porosidades, cavidades, cangrejeras,

abombados, ampollas, grietas, ni huellas de laminación

Unidad de medida: Unidad (Und).

2.2.17 CERRAJERIA

2.2.17.1 CERRADURA PARA PUERTA DE VIDRIO , INGRESO PRINCIPAL

2.2.17.2 CERRADURA PARA PUERTA DE VIDRIO , INTERIORES

Se verificó que la cerradura sea una Chapa 03 golpes marca Forte ya que

eso indicaba el expediente, incluido jaladores en cada hoja y picaportes

en cada hoja Los elementos de cerrajería fueron entregados en obra en

sus cajas de origen, con su respectiva indicación para cada unidad.

Unidad de medida: Pieza (Pza.)

2.2.17.3 BISAGRA CAPUCHINA ALUMNIZADA DE 3 ½” X 3 ½”

Para el cumplimiento de esta partida se emplearon bisagras aluminizadas

de 3 1/2'' x 3 1/2'' con seguro en los pasadores y se colocaron en un

mínimo de tres piezas por el elemento en puertas principales.

Unidad de medida: Pieza (Pza.)

2.2.18 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

2.2.18.1 PUERTA PRINCIPAL VIDRIADA 8mm CRISTAL TEMPLADO INC. ACC/INST.


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2.2.18.2 PUERTA CORREDIZA INTERIOR VIDRIADA 8mm CRISTAL TEMPLADO,

INC. ACC/INST.

2.2.18.3 VENTANA SISTEMA DIRECTO IN.ACC. INST.(COLOR BRONCE)

Se supervisó que la características de las ventanas y puertas cumplan con

lo especificado en los planos y expediente técnico, siendo estas las

características: Vidrios dobles color gris para ventanas en sistema directo

y vidrio de 10 mm para las puertas en sistema directo, incluyendo a

estas todos los elementos necesarios para su fijación, como ganchos,

masilla, junquillos, etc.

Además se verificó que el material empleado fuese de primera calidad,

textura homogénea, libre de ondulaciones e imperfecciones en su textura

que deformen las imágenes.

En las puertas y ventanas se utilizó cristal templex y una característica

importante de este vidrio es que al romperse se fragmenta en

innumerables pedazos granulares pequeños, que no causan daño al

usuario.


2.2.19 PINTURA

2.2.19.1 PINTURA LATEX SATINADO EN MUROS INTERIORES DOS MANOS

2.2.19.2 PINTURA LATEX SATINADO EN MUROS EXTERIORES DOS MANOS

Antes de iniciar la ejecución de esta partida se verificó que las superficies

a pintar estén bien secas y limpias, con una anterioridad de tarrajeo de

18 días.

El color a usar fue autorizado por el ingeniero supervisor los muros

interiores, exteriores, vigas y columnas se usó pintura CPP, primero fue el

imprimante en dos manos luego la pintura látex satinado también de la

marca CPP.Unidad de medida: metro cuadrado (m²).


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2.2.20 VARIOS

2.2.20.1 PERSIANAS HORIZONTALES PARA VENTANAS, INC. INST.

Se corroboró que los soportes de instalación estén perfectamente

alineado y con una separación máxima entre cada uno de 800 mm.

Consistió en la colocación de persianas horizontales de aluminio el cual es

un producto funcional y decorativo. Está compuesta de finas láminas de

aluminio que giran para controlar la luz, y se recogen en un discreto

paquete cuando es necesario tener la ventana libre.


2.2.21 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

2.2.21.1 SALIDA DE ALUMBRADO, TOMACORRIENTE Y SEÑALES DEBILES

SALIDA DE TECHO (CENTRO DE LUZ)

En esta partida se controló la calidad, de los materiales así como también

la colocación de tuberías y accesorios de PVC-P, conductores de cobre de2.5 mm2 TW y 4 mm2 TW, cajas plásticas empotradas en techo y paredes,

las cajas de salida para los artefactos de iluminación fueron octogonales y

las cajas del interruptor de control fueron rectangulares.

Estos fueron colocados según se muestra en los planos, de 10Amp. 220

Volt, en placa de baquelita color marfil similar a Serie Modus de TICINO.

Unidad de medida: punto (pto)

SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE EN PARED

En esta partida se controló la colocación de tuberías y accesorios de PVC-

P, conductores de cobre de 4 mm2 TW y 6 mm2 TW, cajas de fierro

galvanizados empotrados en la pared, artefactos de iluminación fueron

octogonales y las cajas del interruptor de control fueron rectangulares.

Estos fueron colocados según se muestra en los planos, de 15Amp. 220Volt, en placa de baquelita color marfil similar a Serie Modus de TICINO.


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SALIDA PARA INTERRUPTORES SIMPLES

SALIDA PARA INTERRUPTORES DOS VIAS

SALIDA PARA INTERRUPTORES TRES VIAS

Se instalaron todos los interruptores y tomacorrientes como se indicaban

en los planos, los que fueron del tipo empotrado.

La capacidad de los interruptores y tomacorrientes serán los siguientes:

Interruptores Unipolar: 10A, 220V, 60Hz

Conmutador Unipolar: 10A, 220V, 60Hz

Tomacorriente bipolar doble: 10A, 220V, 60Hz

Los Interruptores de pared fueron de la mejor calidad, del tipo de

balancín para operación silenciosa de contactos plateados, unipolares,

para 10 Amp., 220V.


SALIDA PARA INTERNET

Esta se partida se ejecutó bajo la supervisión permanente durante el

desarrollo también por la calidad de los materiales los cuales fueron un

conjunto de tubos PVC-P y accesorios, cajas de fierro galvanizado

empotrados en techo y paredes, de los cuales, la caja de salida de

teléfono, cómputo y sonido serán rectangulares.

Unidad de medida: Punto (Pto)

CAJA DE LLEGADA DE INTERNET

CAJA DE PASO

Esta se partida se ejecutó bajo la supervisión permanente durante el

desarrollo también por la calidad de los materiales los cuales fueron

tuberías de 20 mm de diámetro, conexiones, caja de fierro galvanizado


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pesada de 200x200x100mm o 250X250X100 según indicado en planos, en

general todo que corresponda a la salida tratada.


CAJAS RECTANGULARES ESTANDAR

CAJAS RECTANGULARES ESTANDAR

CAJAS EXAGONALES PARA CENTROS DE LUZ ESTANDAR

Todas las cajas para las salidas de tomacorriente, interruptor de luz,

artefactos de iluminación de tipo expuesto, caja de pase, etc, serán de

FºGº, pesado americano, debiendo unirse a los tubos por medio deconexiones a caja, debiendo quedar las cajas o el suplemento normal

cuando lo lleven, perfectamente enrasados con el plomo de los acabados.

No se usarán cajas redondas, ni de menos de 40 mm de profundidad.

2.2.21.2 CANALIZACIONES, CONDUCTOS O TUBERIAS

TUBERIA (60 mm PVC-P)



Consistio en la colocación de tuberías de PVC - SAP, incluyendo todos los

accesorios para tubería plástica PVC que fueron del tipo pesado con

extremo tipo espiga campana unidas mediante pegamento para tubería

de PVC.

Asi mismo la supervisión no permitió más de dos curvas de 90° entre caja

y caja, ni tampoco las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se

utilizo curvas y/o uniones plásticas de fábrica.

Unidad de medida: metros (mts)

2.2.21.3 CONDUCTORES Y CABLES DE EMERGENCIA EN TUBERIAS

CONDUCTOR THW 95 mm2


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CONDUCTOR THW 2.5 mm2

CONDUCTOR THW 4 mm2

CONDUCTOR THW 6 mm2


En esta partida se verifico que el tipo de conductor sea del tipo THW para

los circuitos de distribución interior a partir de los tableros de

distribución. A su vez que estos cumpliera las especificaciones técnicas

indicadas en el expediente.

2.2.21.4 TABLEROS PRINCIPALES

TABLEROS PRINCIPALES

Esta partida consistió en la colocación de tableros eléctricos los cuales

fueron del tipo para empotrar en la pared, teniéndose en cuenta que

debieran traer huecos ciegos en sus cuatro costados, de diámetro variado

de acuerdo a los alimentadores que llegarían a este.

Se controló que se aplicara dos capas de pintura anticorrosiva en el

marco y tapa.

También se instaló una barra de tierra de cobre, para conectar las

diferentes tierras de todos los circuitos, esto se hizo por medio de

tornillos terminales, debiendo haber uno final para la conexión al pozo de

puesta a tierra.

Los interruptores fueron automáticos del tipo termo magnético (No-Fuse

Breaker), hechos para trabajar en duras condiciones climáticas y de

servicio.

Unidad de medida: unidad (und)

2.2.21.5 INSTALACION DEL SISTEMA PUESTA A TIERRA

POZO PUESTAA TIERRA

Para esta partida se utilizó como aditivo el compuesto gel, con sulfato de


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cobre o bentonita. La excavación se realizó de una dimensión de

0.80 x 0.80 m., y una profundidad de 0.50 m., más que la longitud

de la varilla.

Se aplicaron capas de tierra de cultivo de baja resistividad eléctrica,

previamente cernida de 0.50 m. Cada una, las que fueron

humedecidas y compactadas. El electrodo se instaló conjuntamente

con las capas de tierra.

La aplicación del aditivo se realizó estrictamente según las

recomendaciones del fabricante, utilizando abundante agua.

Se colocó al pozo un marco y tapa de concreto de 0.40 x 0.40 m,

según detalle del plano IE-01

Los electrodos fueron de varilla de cobre electrolítico al 99.90%, con

extremo en punta del diámetro y la longitud indicada en los planos.

Para los conductores se utilizó cobre electrolítico 99.9%, temple suave,

del tipo desnudo conformado por un grupo de hebras. fue directamente

enterrado en el caso de la Malla.


2.2.21.6 ARTEFACTOS (LAMPARAS)

LÁMPARA FLUORESCENTE RECTO TLD 2x36 WC/REJILLA

Se realizó la instalación de la lámpara fluorescente del tipo plástico

rectangular con chasis de acero. Llevó su equipo de encendido de alto

factor de potencia compuesto por un reactor, un condensador y unarrancador.


LÁMPARA FLUORESCENTE RECTO TLD 1x30 WC/REJILLA

Fue del tipo braquete económico adosar, fabricado en plancha de acero

fosfatizado de 0.5 mm o de mayor espesor, con agujeros troquelados y

cabeceras soldadas, esmaltado al horno en color blanco, para 1 lámpara


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fluorescente de 36W con su respectivo reactor, arrancador y

condensador.


LÁMPARA FLUORESCENTE CIRCULAR

Consistió en la colocación de la lámpara de fluorescente circular de 32 W,

llevara su equipo de encendido de alto factor de potencia compuesto por

un reactor, un condensador y un arrancador del tipo todo plástico

cuadrado, con chasis de acero fosfatizado y esmaltado.. El difusor será de

acrílico prismático blanco opalizado, protegido contra radiación ultravioleta.


2.2.21.7 SALIDA PARA AIRE ACONDICIONADO

SALIDA PARA AIRE ACONDICIONADO

Se verificó que los materiales utilizados en esta partida este de acuerdo a

las Especificaciones Técnicas y sean de calidad. Se hizo el cableado de los

conductores de cobre en el conjunto de tuberías PVC-P (incluye la tierra)

y caja metálica. A su vez se controló que La canalización de los circuitos se

efectuará de acuerdo al recorrido indicado en el plano.


2.2.21.8 VARIOS

PRUEBA ELECTRICA

Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado aparatos de

utilización, se verificó la prueba de toda la instalación. Las pruebas fueron

de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores, se realizó las

pruebas tanto en cada circuito como en cada alimentador. De tal manera

se controló que se obtenga resultados con valores indicados en el


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expediente técnico:

Los valores mínimos que debe tener el aislamiento de:

Circuito de 15 a 20 Amp. ó menos 1’000,000 Ohms.

Circuito de 21 a 50 Amp. 250,000 Ohms.

Circuito de 51 a 100 Amp. 100,000 Ohms.

Circuito de 101 a200 A

2. indice, capitulos

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