2016 ¿cuál es nuestro futuro?

Loyal TrainingPadre Mariano 391, Of. 307, Providencia, Chile

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¿Cuál es nuestro futuro?


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Qué estamos observando!

MUNDO GLOBALIZADO

CLIENTES

COMPETITIVIDAD

MEJORA CONTINUA


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Dimensiones del tiempo

• 1492 : Años, meses (+6)

• 1600 : Año, meses

• 1800 : Meses, semanas

• 1900 : Semanas, días, horas

• 2000 : Horas, minutos

• 2016 : Minutos, segundos.

MUNDO GLOBALIZADO

CLIENTES

COMPETITIVIDAD

MEJORA CONTINUA


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Evolución del transporte aéreoMUNDO GLOBALIZADO

CLIENTES

COMPETITIVIDAD

MEJORA CONTINUA

TODO ES MÁS RÁPIDO AHORA!!!!


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EL MUNDO ESTÁ AL ALCANCE DE LA MANO


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EL CLIENTE

Un cliente es aquella persona natural o jurídica que realiza la transacción comercial denominada compra, ya sea por que lo Ambiciona, Desea o Necesita: ADN

¿QUÉ CARACTERÍSTICAS DEBE CUMPLIR ESA TRANSACCIÓN PARA CUMPLIR CON ESA

EXIGENCIA?

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CLIENTES

COMPETITIVIDAD

MEJORA CONTINUA

El Cliente se ha puesto muy exigente!


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QUE SEA DE CALIDAD!!!

Y.......... QUE ES……. “CALIDAD”

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CLIENTES

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• “Calidad” significa aquellas características del productos (servicio) que cumplen las necesidades del cliente y por tanto le proveen satisfacción (Juran).

“Un juicio/ opinión que depende de la particular observación de la persona”.

…… desde un punto de vista filosófico:

…… desde un punto de vista técnico:

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MEJORA CONTINUA


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LAS TRES “B” + “D”

BUENO

BONITO

BARATO

DISPONIBILIDAD

Que cumpla técnicamente lo que espero del producto:Ej: Resistencia, funcionalidad, durabilidad, etc

Que posea diseño que me guste:Ej: Forma, color, ángulos, contornos, brillo, etc

Que lo pueda comprar con mis recursosEj: Económico

Que lo pueda usar ya!!!Ej: Entrega oportuna

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CLIENTES

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LA PREGUNTA QUE CABE HACERSE AHORA ES……………

¿QUE QUIEREN LOS CLIENTES DE SU

EMPRESA?

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CLIENTES

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MEJORA CONTINUA


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Cómo le agregamos valor al cliente

EntradasSalidas

A1

A2

A3

A4

Entradas SalidasA1

A2

A3

A4

EMPRESA

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CLIENTES

COMPETITIVIDAD

MEJORA CONTINUA

¿Cómo yo aporto a ese

V.A.?


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Que tipo de valor agregado le estamos entregando a nuestros

clientes?• Precio• Innovación• Tecnología• Diseño• etc


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Entonces, para que el cliente nos prefiera, necesitamos maximizar el valor que le entregamos.

“ Debemos ser los mejores”

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CLIENTES

COMPETITIVIDAD

MEJORA CONTINUA


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COMPETITIVIDAD

Empresas cambian

Reenfoque hacia el cliente

Mejor que la competencia

SI USTED NO LO HACE MEJOR, MÁS ECONÓMICO Y MÁS RÁPIDO, ALGUIEN EN ESTE MUNDO LO HARÁ POR USTED.

MUNDO GLOBALIZAD

OCLIENTES

COMPETITIVIDAD

MEJORA CONTINUA


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Para ser competitivo es necesario mejorar

continuamente

…. hay que mirar hacia el futuro, eliminar los antiguos paradigmas, desarrollar nuevas formas de ver las cosas,……………. ir un paso adelante en el futuro!!


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Que observan en el dibujo!!

Las investigaciones han demostrado que los niños pequeños no pueden diferenciar esta pareja, ya que ellos en su memoria aun no tienen esta informacion asociada a nada.

¡Los niños pequeños solo ven delfines!

¡Son 11 delfines!

¿Que vemos?


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¿Cómo nos vamos a medir?

¿Cómo la vamos a materializar?

¿Cómo nos vamos a comportar?

¿Cual es el futuro que mira mi empresa?

VISIÓN DE EMPRESA

MISIÓN

POLITICAS

OBJETIVOS


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si estamos desalineados… sucumbimos!

DIRECCION

% VA


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Donde está su empresaMUNDO

GLOBALIZADO

CLIENTES

COMPETITIVIDAD

MEJORA CONTINUA


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MUNDO GLOBALIZADO

CLI

ENTE

S

COMPETITIVIDAD

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OCLIENTES

COMPETITIVIDAD

MEJORA CONTINUA


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MEJORA CONTINUA

Nuevas herramientas de gestión

Involucramiento del personal.

Hacer las cosas cada día mejor

Proceso por el cual la empresa, por medio del involucramiento de todos los trabajadores de la empresa y empleando herramientas científicas, va mejorando día a día todo lo que hace, alcanzando nuevos y mejores niveles de gestión (procesos, métodos, productos, servicios, etc)

Eliminación o reducción de todo lo que no agrega valor.

Filosofía KAIZENLa filosofía de Kaizen supone que nuestra forma de vida – sea nuestra vida de trabajo, vida social o vida de familia- merece ser mejorada de manera constante.

El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejora en algún lugar de la compañía.

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OCLIENTES

COMPETITIVIDAD

MEJORA CONTINUA


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Ciclo de mejora continua

La meta es continua, mejorar permanentemente la calidad para:•Producir mejores productos•Reducir las pérdidas•Exceder las expectativas del cliente (Lealtad)•Prevenir defectos•Mejorar y sostener los márgenes de ganancias•Reducir los tiempo de ciclo•Reducir los costos•Eliminar los accidentes, entre otras mejoras


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Qué herramienta podemos usar?...Lean Manufacturing!

Líneas continuas

Sistema TPS

Manufactura Lean

James P. Womack y Daniel T. Jones, 1996, MIT


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Los cinco principios de una empresa sólida.

• Defina el valor: Especifique el valor desde la perspectiva del cliente. Provea el producto correcto, en el tiempo correcto, en la cantidad correcta, con la correcta especificación, en el lugar correcto de acuerdo a los requerimientos del cliente.

• Mapee la cadena de valor: Identifique la cadena de valor para cada producto o servicio e impugne todos los pasos que no agregan valor y que están instalados en los procesos para la creación y entrega del producto o servicio. Agregue sólo valor.


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• Desarrollo el flujo: Haga que fluya a través de los pasos que agregan valor los procesos de creación y entrega del producto o servicio.

30 Minutos

12 Minutos


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• Establezca el tiraje (Pull): Introduzca el sistema Pull en todos los pasos del proceso donde sea posible el flujo continuo.

• Persiga la perfección: Gestione hacia la perfección en el número de pasos y la cantidad de tiempo requerido para crear y entregar el producto o servicio.


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Qué es Lean ManufacturingEl término "Lean" (Inglés) significa escaso, delgado, flaco, esbelto, aparece asociado a las carnes magras las que presentan ausencia de grasa.

LEAN MANUFACTURING

Enfoque sistemático para identificar y eliminar desperdicios (actividades que no agregan valor, la “grasa

del sistema”) a través del mejoramiento continuo, llevando al producto en búsqueda de la perfección

Hace que el sistema productivo sea fuerte, robusto (Manufactura Robusta), evitando las

pérdidas comunes que se generan en los proceso


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Para lograr este objetivo, de eliminación sistemática de todo aquello que no agrega valor, el Lean Manufacturing implementa una serie de herramientas de gestión y control para estos efectos, tales como:


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Descripción de las siete mayores pérdidas de la organización (MUDAS)La eliminación de los desperdicios de la organización es la manera más efectiva para aumentar las ganancias de cualquier negocio.


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Sobreproducción: Es fabricar de un ítem antes de que se requiera. En otras palabras es fabricar más productos de lo que pide el cliente. La sobre producción se refiere a “por si acaso”. Esto genera en un alto costo de almacenaje y dificulta la detección temprana de defectos. Inventario inmovilizado: Exceso de productos semi elaborados entre estaciones de trabajo o bodegas, etc. Se conoce como WIP <Work In Process>. El exceso de inventario tiende a ocultar los problemas de la planta, los cuales deben ser resueltos para mejorar el rendimiento operativo, ocupa espacio en la planta e inhibe las comunicaciones. Tiempos (esperas): Muchos de los tiempos de fabricación se generan por esperas del producto para la próxima estación; esto se produce porque el flujo de materiales es pobre, los procesos productivos son muy largos y la distancias entre los centros de trabajo son muy grandes. Junto con toda este tiempo perdido adicionamos la observación de equipos trabajando, la espera de partes, instrucciones, etc. En un proceso típico de manufactura, más del 99% del tiempo de vida del producto se gasta en esperas. Movimientos: Esta pérdida se relaciona con la ergonomía y se observa en todas las instancias de agacharse, caminar, estirarse, levantarse y alcanzar algo. <moviéndose sin trabajar, búsqueda de herramientas, materiales, instrucciones, etc.>.

Siete mayores pérdidas de la organización (MUDAS)


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Transporte excesivo: Transportar productos entre procesos es una incursión cara el cual no le agrega valor al producto. La manipulación y el movimiento excesivo produce daño o se genera la oportunidad de deteriorarse la calidad del producto. Además, la movilización requiere de personal, el cual es un costo adicional que no le agrega valor al cliente. Por lo general esto se produce por un pobre layout de la planta. Defectos: Los defectos generan un gran impacto en la línea base de la empresa (costos). Los retrabajos e inutilidades significan un alto costo, sumado a estos las re inspecciones, cuarentena de inventario, reprogramaciones, etc. Ejemplo de ello son las piezas mal hechas por fallas de operadores, de máquinas, de planos o instrucciones mal definidos, etc. Procesos mal diseñados: Transformación de productos engorrosos, difíciles de hacer, métodos largos, no claros, mal diseñados, etc. Estas situaciones generan muchos defectos en los productos como de trastornos a los procesos productivos, al personal y ña planificación de la producción.

Habilidades de personas: Los trabajadores de la organización son personas, que no solo pueden aportar fuerza en el trabajo, sino que también pueden pensar en cómo eliminar las siete mayores pérdidas señaladas.


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Lean Manufacturing en figuras

Moverse a


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La empresa tradicional vs competitiva

Tradicional Competitiva


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LA TÉCNICA BÁSICA PARA INICIAR MEJORAS SON LAS

5´S

Iniciemos el cambio cultural


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KAIZEN Y LAS 5´STres disciplinas KAIZEN contribuyen a lograr del éxito, estas son:

• Estandarización.• Las 5´S, y• Eliminación de desperdicios (Muda)

Estas actividades son fáciles de implementar, no requieren tecnologías o conocimientos complejos, sólo se necesita…

“AUTODISCIPLINA”


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TECNICA DE LAS 5 “S”

Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos

Asimet Gestión

El movimiento de las 5´s es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de W. E. Deming hace mas de 55 años y que esta incluida dentro de lo que se conoce como Mejoramiento continuo o Gemba Kaizen.


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Los cinco pasos de 5´S o housekeeping

SEIRI CLASIFICAR

SEITON ORDENAR

SEISO LIMPIAR

SEIKETSU MANTENER (Rutina)

SHITZUKE INTERNALIZAR (DISCIPLINA Y HABITOS)

1

2

3

4

5

Esta disciplina se conoce en nuestro país como COLMI


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Escala al éxito en 5´S o housekeeping

Distinguir entre lo que es necesario y no lo es1° Clasificar

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar2° Ordenar

No limpiar más, sino evitar que se ensucie3° Limpiar

Todo igual siempre4° Mantener

Autodisciplina5° Internalizar


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Mira mi cajón!!

Puedo sacar un archivo en un

minuto!


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De esto………,

A esto,…………


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POR MEDIO DE UNA APLICACIÓN SISTEMÁTICA DE PROCESOS DE MEJORA, CON LA PARTICIPACIÓN DE TODAS LAS

PERSONAS Y CON EL APOYO IRRESTRICTO DE LA DIRECCIÓN DE LA EMPRESA, VAMOS CIMENTANDO UNA

NUEVA CULTURA, UNA QUE NOS ORIENTE HACIA UN FUTURO PROMISORIO Y DE

PERMANENCIA EN EL TIEMPO.


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MIGUEL STUARDO; aporta 26 años de experiencia en la implementación y mantenimientos de sistemas de gestión de calidad para la industria metalmecánica y de servicios. Es Consultor experto en Sistema de Calidad y Mejora Continua

Posee título de Ingeniero Aeronáutico, Magíster en Gestión de Calidad (UDP- EOI España), Pos título en Gestión de Calidad y Productividad (JICA/Japón), Auditor Interno de SGC, Ingeniero de calidad y Calidad Total.Profesor de Modelos de Gestión de Excelencia Malcolm Baldrige, Académico y Relator de Técnicas de Mejoramiento Continuo en Magíster de Gestión de Calidad (UDP, UCH). y Profesor de SGC ISO 9001, ISO-14000. Ha ejercido cargos:Gerente de Calidad de Mantenimiento LAN AirlinesGerente de Calidad de Fabricación y Montaje de aeronaves en ENAERGerente de Proyecto del Premio Nacional a la Calidad (Malcolm Baldrige)Director Ejecutivo de la Corporación de Desarrollo Tecnológico de Asimet

Quien soy

[email protected]

Muchas gracias

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