30 incantiere
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da Pianeta scuola http://www.pianetascuola.it/risorseweb/scheda/materiali-incantiereTRANSCRIPT
IL CICLO PRODUTTIVO DEI MATTONI
AUTORE: PASQUALE NASSO
CONSULENZE TECNICHE: GIANCARLO PILONE, CHIARA PILONE, CRISTINA PILONE, FRANCK LEPIENNE
COLLABORAZIONE TECNICO-DIDATTICA: LAURA BLUA, SERGIO BRERO, PAOLO GERBALDO, DAVIDE MAZZUCCO,FULVIO PASTORELLI, ELSA RABBIA, PIERANGELO SPERTINO, SERGIO VIGLIETTI
SI RINGRAZIA PER LA COLLABORAZIONE: FORNACE VINCENZO PILONE, MONDOVÌ (CN) ITALY; EDILNORD COSTRUZIONI, MONDOVÌ (CN) ITALY
PER POTER VISIONARE AL MEGLIO LA PRESENTAZIONE, SEGUIRE QUESTI SUGGERIMENTI:
BOLLINO ROSSO IN BASSO A DESTRA, STA AD INDICARE: ATTENDERE, ANIMAZIONI IN CORSO
FRECCIA VERDE IN BASSO A DESTRA, INDICA CHE SI PUÒ PASSARE ALLA DIAPOSITIVA SUCCESSIVA CON UN CLICK DEL MOUSE
BUONA VISIONE
IL MATTONE
IL MATERIALE DI BASE PER COSTRUIRE I MATTONI, È COSTITUITO PRINCIPALMENTE DI ARGILLA.PRESENTE IN GRANDE QUANTITÀ SUL NOSTRO SUOLO, VIENE UTILIZZATA FIN DALL’ANTICHITÀ
PER LA COSTRUZIONE DEI MATTONI
LA TECNICA DELLA COSTRUZIONE DEI MATTONI È STATA TRAMANDATA FINO AI NOSTRI GIORNI, INFATTI ANCORA OGGI SI CONTINUA A PRODURLI RISPETTANDO PRATICAMENTE
LE STESSE TECNICHE
NEL CORSO DEI SECOLI SI SONO SELEZIONATE LE ARGILLE MIGLIORI AL FINE DI OTTENERE UNPRODOTTO VALIDO E NATURALE CHE DURI NEL TEMPO.
CON LA CONTINUA RICHIESTA DEL MERCATO E IL CONTINUO PROGREDIRE DELLA TECNOLOGIA, I MATTONI DIFFICILMENTE VENGONO COSTRUITI A MANO COME NELL’ANTICHITÀ.
L’INTERO CICLO PRODUTTIVO DI UN MATTONE VIENE ESEGUITO DA MACCHINE MOLTO SOFISTICATECHE PRODUCONO IN SERIE E A CICLO CONTINUO.
IN QUESTO CAPITOLO POSSIAMO VEDERE E CONOSCERE MEGLIO, COME VENGONO COSTRUITII MATTONI CHE QUASI TUTTI ABBIAMO NELLE PARETI DELLE NOSTRE CASE.
CAMPIONI DI ARGILLE SELEZIONATE
PER LA COSTRUZIONE DEI MATTONI
IL MATERIALE PRINCIPALE È L’ARGILLA FORMATA DA SILICE, CON UNA PERCENTUALE DI CIRCA IL 50%
CARBONATO DI CALCIO CHE VARIA DAL 20% AL 30%
OSSIDO DI FERRO CIRCA IL 2%
E UNA PERCENTUALE DI ACQUA
CHE VARIA DAL 4% AL 6%
STOCCAGIO DIARGILLE SELEZIONATE
ALCUNI TIPI DI MATTONICHE SI COSTRUISCONO CON
QUESTA MISCELA DI ARGILLE SELEZIONATE
BLOCCHETTO DIALLEGERIMENTO
MATTONE TERMICO PORTANTE
MATTONE TERMICOAD INCASTRO
MATTONE FORATO9 FORI
MATTONE TERMICO PORTANTE
MATTONE FORATO 6 FORI
MATTONE FORATO 21 FORI
MATTONE TERMICO PORTANTE
TRASPORTO DELL’ARGILLAALL’INTERNO DELLA FORNACE
DOVE AVVERRÀ LA PRIMA FASE DI LAVORAZIONE
“INTERNO DELLA FORNACE”
L’ARGILLA VIENE SCARICATA SUDEI NASTRI TRASPORTATORI
I NASTRI CONVOGLIANO L’ARGILLA ALL’INTERNO DELLA VASCA.
INIZIA LA PRIMA FASE DI PRODUZIONE“PRELAVORAZIONE”
NOTA:LA GRIGLIA DELLA VASCA È STATA APERTA DA
TECNICI PROFESSIONISTI, ESCLUSIVAMENTEPER LA SOLA DOCUMENTAZIONE FOTOGRAFICA.
DI NORMA LA GRIGLIA RIMANE CHIUSA E SORVEGLIATA
FRANTUMAZIONE DELL’ARGILLA“PRELAVORAZIONE”
I NASTRI TRASPORTANO L’ARGILLAALL’INTERNO DELLA MOLAZZA
DOVE SUBISCE UNA ULTERIORE FRANTUMAZIONE
MOLAZZA
TERMINATA LA FASE DI LAVORAZIONENELLA MOLAZZA,
L’ARGILLA VIENE TRASPORTATAALL’INTERNO DI UN SILOS DI STOCCAGIO
L’ARGILLA VIENA DEPOSITATAALL’INTERNO DEL SILOS.
INIZIA LA FASE DI MATURAZIONE
SILOS DI STOCCAGIO
ESCAVATORE A TAZZA
LA MATURAZIONE: CONSISTE NEL FAR DIVENTARE OMOGENEALA MISCELA DI ARGILLE E DI RAGGIUNGERE
IL GIUSTO GRADO DI UMIDITÀ.IL CICLO DI MATURAZIONE
AVVIENE IN CIRCA TRE SETTIMANE
TERMINATO IL PERIODO DIMATURAZIONE, L’ESCAVATORE
PRELEVA L’ARGILLA E LA DEPOSITA SUI NASTRI TRASPORTATORI
LA MISCELA DI ARGILLEPRELEVATA DALL’ESCAVATORE A TAZZA,VIENE SOTTOPOSTA AD UNA ULTERIORE
FASE DI LAVORAZIONE LA “LAMINAZIONE”ESAURITA QUESTA FASE VIENE TRASPORTATA
NELLA MATTONIERA
MATTONIERA
MISCELA DI ARGILLELAMINATA
H.20
5025
MATTONIERA
IN QUESTA FASE, LA FILIERA È STATA PREDISPOSTA PER LA PRODUZIONE
DI BLOCCHETTI DI ALLEGERIMENTO PER SOLAI IN CALCESTRUZZO ARMATO
“PIGNATTE”
FILIERA
BLOCCHETTI DI ALLEGGERIMENTO IN LATERIZIO
H.20
5025
SOLAIO IN BLOCCHETTI DI ALLEGERIMENTOPRONTO PER IL GETTO
DEL CALCESTRUZZO
SOSTITUZIONE DELLA FILIERA PERCAMBIO DI PRODUZIONE
MATTONE PRODOTTO CON QUESTO TIPO DI FILIERA
“MATTONE TERMICO PORTANTE”
cm 25 30 19
MATTONIERA IN FASE DI PRODUZIONEDI MATTONI FORATI “9 FORI”
FILIERAPER MATTONI “9 FORI”
MATTONE 9 FORIcm 11´ 14´30
MATTONIERA
ALL’INTERNO DELLA MATTONIERATRAMITE DELLE ELICHE, LA MISCELA DI
ARGILLE VIENE SPINTA ED ESTRUSAATTRAVERSO LA FILIERA
FILIERAPER MATTONI “9 FORI”
LA MISCELA ESTRUSA DALLA FILIERAVIENE CLASSIFICATA CON
IL NOME DI “FILONE”
FILONE
FILO DI TAGLIO
IL FILONE TRAMITE UNA SERIE DI
FILI DI TAGLIO, VIENE SEZIONATONELLE MISURE PRESTABILITE
FILONE IN FASE DI TAGLIO
GRUPPO DI TAGLIO
FILONESEZIONATO NELLE
MISURA PRESTABILIA
I MATTONI PROSEGUONOLUNGO LA LINEA DI PRODUZIONE
PER ESSERE CARICATI SUI CARRELLI
CARRELLI
IL CARRELLO TRASPORTA IL SUO CARICO, ALL’INTERNO
DELL’ESSICCATOIO
I MATTONI ENTRANONELL’ESSICCATOIO
LA FASE DI ESSICCAZIONE, PUÒ VARIARE DA UN MINIMO DI 12 ORE AD
UN MASSIMO DI 48.TERMINATA QUESTA FASE I MATTONIPROSEGUONO LUNGO LA LINEA DI
PRODUZIONE PER ESSERE COTTI NEI FORNICARRELLO IN USCITADALL’ESSICCATOIO
CARRELLO CON I MATTONI ESSICCATI
NOTA:I DIVERSI TIPI DI MATTONICHE SI VEDONO IN QUESTOCAPITOLO, SONO COSTRUITI
CON LA STESSA MISCELA DI ARGILLE ED IL CICLOPRODUTTIVO RIMANE
PRATICAMENTE INVARIATO
IL PRODOTTO ESSICCATOVIENE ORGANIZZATO IN MODULI
MODULO
I MODULIVENGONO PRELEVATITRAMITE DELLE PINZE
E DEPOSITATI SU DEI CARRI
PARCHEGGIO DEI CARRICARICHI DI MATTONI
IN ATTESA DI ENTRARENEI FORNI PER LA COTTURA
IL CARRO CON IMATTONI SI AVVIA
VERSO I FORNI
IL CARRO ENTRA NEL FORNOPER LA COTTURA FINALE
LA FASE DI COTTURA VARIA TRA UNMINIMO DI 18 ORE ED UN MASSIMO DI 48
DIPENDE DAL TIPO DI MATTONE “PIÙ O MENO SPESSO”
DURANTE QUESTO ARCO DI TEMPO IFORNI CUOCIONO I MATTONI AD UNATEMPERATURA CHE GRADUALMENTE
ARRIVA A 1000/1100 GRADI
MATTONI DOPO LA COTTURAIN USCITA DAL FORNO
I MATTONIDOPO LA COTTURA
PROSEGUONO VERSOLA LINEA DI IMBALLAGIO
BANCALI IN LEGNOSUI QUALI SARANNOPOSATI I MATTONI
PRIMA DELL’IMBALLAGIO
CARRI DI MATTONIIN ATTESA DI ESSERE
SCARICATI E IMBALLATI
GRUPPO DI PINZESCARICANO I CARRI E
DEPOSITANO I MATTONISUI BANCALI
IMBALLATRICE
FASI DI IMBALLAGIO
FINITA LA FASE DI IMBALLAGIOI BANCALI DI MATTONI
VENGONO DEPOSITATI SUDEI NASTRI CHE LI TRASPORTANO
ALL’ESTERNO DELLA FORNACE
I NASTRITRASPORTANO I MATTONI IMBALLATI
ALL’ESTERNO DELLA FORNACE
FASE DI CARICOPER LO STOCCAGGIO ESTERNO
PIAZZALE DI STOCCAGIO ESTERNO
PRIMA DI LASCIARE LA FORNACEI MATTONI VENGONO CONTROLLATI IN LABORATORIO
PER ESSERE SICURI CHE RISPETTINO TUTTELE CARATTERISTICHE TECNICHE
RICHIESTE DALLA NORMATIVA VIGENTE
PIAZZALE DI STOCCAGIO ESTERNO
CAMION A RIMORCHIOIN FASE DI CARICO
ESAURITA LA FASE DI CARICOI CAMION PARTONO PER RIFORNIRE
I MAGAZZINI EDILI OPPURETRASPORTANO I MATTONI DIRETTAMENTE
NEI CANTIERI CHE NE HANNO FATTORICHIESTA
CANTIERE QUASI AL TERMINE DELLA FASE STRUTTURALE IN
CALCESTRUZZO ARMATO.NELLE FASI SUCCESSIVE, I CAMION
CON IL LORO CARICO RIFORNIRANNOIL CANTIERE DI MATTONI
PER LA FASE DELLA MURATURA
ARRIVO IN CANTIEREDI UN CAMIONCINOCARICO DI MATTONI
DISTRIBUZIONEDEI MATTONI PER LA FORMAZIONE
DELLE PARETI IN MURATURA
FASI DI MURATURA
MURATURA ESTERNAULTIMATA
MATTONE 9 FORIcm 11´ 14´30
MATTONE 9 FORIcm 11´ 14´30
PARETI IN MATTONE FORATO 21
FORIcm 23 11 14
PARETI REALIZZATECON MATTONE FORATO
“9 E 6 FORI”
MATTONE 9 FORIcm 11´ 14´30
MATTONE FORATO 6 FORI
FASI DI APPLICAZIONE DELLAMALTA PREMISCELATA
MATTONE 9 FORIcm 11´ 14´30
NAXCOD 000A365
APPLICAZIONE DELLA MALTA ULTIMATA
MATTONE 9 FORIcm 11´ 14´30
MATTONE 9 FORIcm 11´ 14´30
MATTONE 9 FORIcm 11´ 14´30
PARETI IN MATTONE FORATO 21
FORIcm 23 11 14
MATTONE 9 FORIcm 11´ 14´30
MATTONE 9 FORIcm 11´ 14´30
MATTONE FORATO21 FORI cm 23´ 11´14
MATTONE 9 FORIcm 11´ 14´30
PILASTRO E VOLTAIN MATTONI PIENI“RISALENTI AL 1630”
MATTONE FORATO21 FORI cm 23´ 11´14
MATTONE FORATO21 FORI cm 23´ 11´14
VOLTA IN MATTONI PIENI
“RISALENTI AL 1630”
PARETI REALIZZATECON MATTONE FORATO
“9 E 6 FORI”
MATTONE 9 FORIcm 11´ 14´30
MATTONE FORATO 6 FORI
ESAURITA LA FASE DI ESTRAZIONE DELL’ ARGILLA,L’INTERA AREA, NEL PIENO RISPETTO DELL’AMBIENTE,
VIENE ACCURATAMENTE BONIFICATA. NEL NOSTRO CASO È STATA DESTINATA AL RIPOPOLAMENTO DELLA FAUNA LOCALE PROTETTA
FINE PRESENTAZIONE
LAGHETTO ALL’INTERNO DELL’AREA BONIFICATA