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INFORMACIÓN IDEAS INICIATIVAS SOLUCIONES TECNOLOGÍA

volumen 16 número 2 junio / julio 2010 www.elempaque.com

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www.elempaque.comVol. 16 Edición No. 2

Junio / Julio 2010ISSN 0121-9235

EDITORALilián Robayo Páez

e-mail: [email protected]

EDITOR WEBJuan Camilo Gómez

COMITÉ EDITORIALJosé Antonio Rodríguez, Carlos Serrano,

Adriana Wolff,María José Olivares

COLABORAN EN ESTE NÚMEROJosé Antonio Rodríguez Tarango

EDITOR EJECUTIVOTerry Beirne

EDITOR EJECUTIVO ASOCIADOKen Jenkins

FOTOS PORTADA© Gregory Alonso Villamil

DISEÑOTypo Diseño Gráfico

PRESIDENTERobert Macody Lund

GERENTE DIVISIÓN COMERCIALTerry Beirne

[email protected]

GERENTE DIVISIÓN EDITORIAL, CIRCULACIÓN Y MERCADEO

Alfredo Domador [email protected]

DIRECTOR EDITORIALMiguel Garzón

[email protected]

GERENTE DE CIRCULACIÓNFabio Rios Monroy

[email protected]

ADMINISTRADORA GUÍA DE PROVEEDORESAngela Restrepo

[email protected]

ADMINISTRADOR DE PRODUCCIÓNOscar Higuera

PRODUCTORAPatricia Rodríguez F

MATERIAL PUBLICITARIOGenny Mendoza

[email protected]

ADMINISTRADORA DE CIRCULACIÓNBetty Moreno [email protected]

Nuestras publicaciones: El Hospital, TV y Video, Artes Gráficas,Tecnología del Plástico, Metalmecánica Internacional, Conver-sión de Películas, Foil, Papel y Cartón, Reportero Industrial,Laboratorio y Análisis, El Empaque, Petróleo Internacional.

COPYRIGHTproducción total o parcial de los materiales aquí publica-

juicios originados en el contenido de anuncios publicita-rios incluidos en esta revista. Las opiniones expresadasen los artículos reflejan exclusivamente el punto de vis-ta de sus autores.

El Empaque es una publicación de

www.b2bportales.com

embalaje en América Latina, Expo Pack 2010, que en esta edición llegará a

Packaging Machinery and Materials Institute (PMMI),

, PMMI,

Pabellón Farmacéutico

EXPO-PACK Verde

rocter & Gamble (P&G), mul-tinacional de productos ali-menticios, de belleza y de cui-dado personal y del hogar, con ventas anuales superiores

a 79 mil millones de dólares en 2009 y presen-cia en 180 países, es una de las empresas de bie-nes de consumo líderes en el mundo.

El Empaque habló con Mike Ferrari, otrora director asociado de Investigación y Desarro-llo de Empaques de The Procter & Gamble Co., acerca de las estrategias y políticas de P&G en materia de gestión y fabricación de empaques para sus productos, así como de la importancia de la sostenibilidad en la política organizacio-nal de la compañía. Ferrari estuvo en Colombia recientemente, invitado por la multinacional Hewlet Packard.

En resumen, el envase debe ser bueno para el consumidor, rápido para el mercado, económi-co y sostenible.

Es cierto que ahora se piensa más en este tema que antes, y debemos tener en cuenta mu-chos aspectos en la fórmula de la sostenibili-dad. Hace varios años la gente pensaba que to-dos los materiales degradables eran buenos para el medio ambiente, y no lo son.

en los últimos años y se han adelantado solu-ciones que realmente son amigables con el me-dio ambiente, de la mano de un conocimiento más profundo.

Por ejemplo, en EE.UU. existen los rellenos sanitarios, pero se necesita que se den ciertas condiciones para garantizar la descomposición, tanto de una zanahoria como de un periódico. La biodegradabilidad en los rellenos sanitarios no es necesariamente la solución.

Creo que las cosas están cambiando, y cons-tantemente se mejora la infraestructura y la tecnología en las plantas de reciclaje. En Ale-mania, donde viví seis años como funciona-rio de P&G, la basura de una familia de cinco miembros cabe en una pequeña bolsa, porque se tiene una infraestructura completa para bo-tellas, plásticos, metales, etc. Es un tema fasci-nante.

El Empaque habló con Mike Ferrari, exdirector asociado de Investigación y De-sarrollo de Empaques de The Procter & Gamble Co., acerca de las estrategias y políticas de la empresa en materia de gestión y fabricación de empaques.

Los consumidores son sensibles al precio, pero al mismo tiempo quie-ren un cierto valor en los productos que adquieren.

Hay diferentes segmentos de la población que se preocupan por di-ferentes asuntos. No hay un producto o un mensaje que se ajuste a to-dos. Es por esta razón que tenemos tantos espacios en la góndola, por-que necesitamos grandes áreas para abarcar todo el espectro de los consumidores.

Existe un segmento de la población que está dispuesto a pagar más por -

algunas personas quieren adquirir estos productos, pero no con un cos-to adicional, así como existen los que, simplemente, no prestan atención a estos temas.

P

Mike Ferrari: En mi opinión las mayores lecciones son la innova-ción y tener siempre al consumidor en mente, entender cómo ve el pro-ducto y cómo el empaque se convierte en parte de su experiencia de com-pra y consumo. El envase no es solo el elemento que previene que el contenido se contamine. Es una herramienta que hace parte de la expe-riencia. Es un producto en sí mismo.

Primero, el envase debe ser parte de la experiencia de deseo del consu-midor. Sin importar el tipo de producto (si se trata de un champú, una co-lonia o unos pañales), la forma o el lugar en el que se usen esos bienes de consumo, siempre debemos hacernos la misma pregunta: ¿Qué necesita el consumidor de ese producto para que su experiencia sea mejor?

Segundo, que el empaque dé respuesta a las necesidades corporativas y del mercado, y tercero que tenga un componente de sostenibilidad, que

Mike Ferrari, en exclusiva para El Empaque.

La tecnología digital es fascinante y crece exponencialmente, pero no solo con la impresión, sino con el proceso de conversión de los empaques. Existen nuevas herramientas y tecnologías ejemplares que se han venido desarrollando, como el troquelado láser, como alternativa al uso tradicio-nal de cuchillas.

Estas iniciativas están comenzando a surgir, algunas incluso ya se en-cuentran en el mercado desde hace unos años, y creo que el área digital trae consigo ámbitos que se complementan, como en la impresión y el acabado digital.

Hay componentes tecnológicos que están comenzando a aparecer, en --

mente sus costos.Aunque algunas soluciones siguen pareciendo algo futuristas, una re-

vista en EE.UU. recientemente publicó una edición en cuya carátula apa-recía un video electrónico que reproducía imágenes variables. De hecho, se trata de una tecnología simple, pero fue el inicio y el ejemplo de lo que podríamos hacer.

Sí. Impacta tanto en el punto de venta como en el hogar, al momento del consumo. Un empaque con una mejor impresión sugiere que el pro-ducto es Premium, de alta calidad. Si vendes una banana, debe verse real. Si vendes pañales, la imagen del bebé y de la mamá debe ser real. Si la ima-gen de la banana es opaca o la piel del bebé es pálida, tu credibilidad baja.

Soy el autor del manual de P&G en este sentido, y creo que existen dos par-tes que se deben contemplar por separado: la impresión análoga y la digital.

-bablemente el proceso más organizado en el mundo, desde un punto de vista industrial. Existen asociaciones de empaque en Latinoamérica, en Norteamérica, en Europa, y todas están conectadas.

Ahora analicemos el sistema digital. La habilidad de enviar un archi-vo electrónico, por medio de máquinas calibradas y controladas por com-putador, incluye a la administración del color como una parte del proce-

-bilidad de la prensa es excepcional. Eso es precisamente lo que busca una empresa de bienes de consumo con marcas globales.


En el entorno actual de los empaques centrado en la sostenibilidad, si se le diese a usted la opor-tunidad de construir una

empresa convertidora de soluciones de en-vase que desde el inicio fuera totalmen-te amigable con el medio ambiente, ¿por dónde empezaría?

Tal vez podría integrar las tecnologías más recientes en ahorro de energía y la fa-bricación limpia. En su lista estarían tam-bién sin duda equipos de última genera-ción que producen niveles mínimos de re-siduos y un máximo tiempo de operación.

-ría los más recientes materiales para redu-cir la huella ambiental de sus clientes?

Esto es justamente lo que ha hecho la

nueva empresa productora de empaques -

Land, Texas. Su vicepresidente y gerente general, Kevin McCarthy lo dice así, “Ac-credo se basa realmente en la premisa de la sostenibilidad.”

La nueva planta de Accredo fue diseña-da y construida de acuerdo con las normas

Liderazgo en diseño energético y ambien-tal) y alberga algunos de los equipos de

utilizando nuevas tecnologías de produc-ción que optimizan el tiempo de operación

-te los residuos. Los productos de empa-

-yen alternativas ecológicas. Entre estos se

-tes, tales como la Pouch-Box® hecha con equipos Totani, y una nueva bolsa de bio-

-

cremallera resellable producida a partir de

El director de sostenibilidad de Accredo,

“Nuestro nombre, Accredo, proviene de la

Sentimos que era un nombre apropiado porque en Accredo Packaging creemos en la sostenibilidad. Creemos en el reciclaje, la conservación de la energía, la conserva-ción del agua, la ética del medio ambiente y la salud humana. Estos son temas de las que no nos limitamos simplemente a ha-blar, sino que los llevamos a la práctica”.

-

de bolsas de polietileno de estilo camise-ta para comestibles. Esta empresa familiar maneja sus seis plantas —cinco en Estados

en Sugar Land.Su planta más nueva, las instalacio-

nes de Accredo, de 18.600 metros cua-drados, es la primera de las instalacio-

CONVERTIDORA DE EMPAQUES FLEXIBLES:

y equipos optimizados, y lanza la primera bolsa resellable compostable de su tipo.

Planta de Accredo en Sugar Land, Texas (Estados Unidos), diseñada

y construida de acuerdo con los estándares de certificación LEED,

que alberga algunos de los equipos de conversión más sofisticados en la

actualidad.

y se cree que es, según Cohn, la primera instalación de este tipo en Estados Uni-dos. “Las instalaciones y su trazado se

de minimizar las emisiones de carbono durante el proceso de producción”, se-ñala Cohn.

Una de las características LEED más destacadas es el uso de energía eólica re-novable para abastecer 100% de su electri-cidad. Esto se traduce en una reducción de 8,5 millones de libras de dióxido de carbo-no al año. El ochenta por ciento de los ma-teriales utilizados para construir la plan-ta son de origen y producción regional, y más de 30% de estos se fabricaron a partir de materiales reutilizados o reacondicio-nados. Además, aproximadamente 50% de los residuos de construcción fueron re-ciclados o recuperados durante el proceso de construcción, reduciendo así el desper-dicio que llega a los vertederos.

En estos momentos Accredo se encuen--

cial LEED, procedimiento que Cohn des-cribe como “un proceso muy largo”.

Para la industria de los empaques, quizás el principal rumor acerca de Accredo se re-

-ble, diseñada por completo a partir de ma-

-cluyen un cierre compostable componente que, según Cohn, ha representado todo un desafío para la comunidad de empaques

“El desafío ha consistido en desarrollar una cremallera resellable a partir de resina

compatible con la capa de sellado compos-

hasta ahora han sido los cierres de polieti-leno, que no se adhieren a las películas de biopolímeros”.

Los componentes individuales de la pe-lícula de la bolsa biopolímero de nuevo de-

ASTM 6400 y EN 13432 para las instala-ciones industriales de compostaje. Cohn señala que la compañía ya está en conver-saciones con un número importante de grandes fabricantes de productos empaca-dos, interesados en ser pioneros en el uso de la nueva bolsa. Mientras tanto se en-

bolsa de biopolímeros con la norma com-

-tra en trámite una patente para la estruc-tura.

Cuando la planta de Accredo entró en ple-no funcionamiento en agosto de 2009 lo

hizo con algunas de las máquinas de con-versión más modernas, para todas las eta-pas del proceso de fabricación de empa-

-cula hasta la fabricación de la bolsa. En la planta, construida con la expansión a lar-go plazo en mente, Accredo continúa aña-diendo a su parque nuevas máquinas y equipos de última generación.

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La instalación está equipada actualmen-te con dos líneas de coextrusión de nue-ve capas, VAREX, del fabricante Windmo-eller y Holscher. Actualmente sólo existentres de estas máquinas en el país, seña-la Cohn. Cada coextrusora puede mezclarcuatro ingredientes diferentes, lo que per-mite a Accredo producir películas de altabarrera con propiedades especiales de-

mandadas por los clientes y apoyar así losmercados que requieren una protección

y otra protección de barrera. La compa-ñía también ha invertido en líneas de ex-trusión de tres capas para producir capasde sellado

Las líneas trabajarán tanto con resinasbase petróleo, como las fabricadas a par-

tir de materias primas renovables. Una no-vedad es la composición de las resinas dePE producidas a partir de caña de azúcar.

hacer empaques a partir de un recurso re-novable que es reciclable”, dice Cohn.

La impresión en la planta se realiza conNovo-

de de W & H, capaces de funcionarH-

nor tiempo de producción reduce las emi-siones de gases de efecto invernadero. Envirtud de su compromiso de utilizar unatecnología de impresión de gama extendi-da para todos sus trabajos, Accredo puede

-nes de colores sin el uso de colores especia-les. El sistema de entrega de tintas paten-tado por Accredo suprime por completo lanecesidad de cambiar los colores de tintaentre los tirajes.

Esta tecnología no sólo suprime los cam-bios de tintas y la necesidad de realizar ope-raciones de lavado entre trabajos, sino quetambién le permite a Accredo combinar si-multáneamente diferentes referencias de

-rativa. El cambio entre trabajos se realiza en

-tras se cambian las mangas y se insertan lasnuevas. El resultado de la tecnología de co-lor de gama extendida es una reducción de

-

de actividad de los equipos, lo que se tra-duce en una mayor productividad general.“Cada vez que se reduce el uso de materialesy el nivel de desperdicio, se está siendo mássostenible”, dice Cohn.

Las prensas son totalmente cerradaspara capturar las emisiones de disolven-tes, que luego se limpian. “Recuperamos

-tenemos que todo lo que se emite aquí esmás limpio que el aire que entra”.

El proceso de preparación de las plan-chas que se realiza en las instalaciones deAccredo también se ha diseñado tenien-do en mente los principios de la sostenibi-

digitalmente desde el computador has-ta la plancha. El proceso mismo suprimelos solventes y el secado de la plancha, loque reduce el consumo total de energía, lasemisiones y el desperdicio. Los residuosdel tratamiento se recogen e incineranpara producir energía.

Mezclas flexibles. Dos líneas de coextrusión, de 9 capas, cada una capaz de mezclar hasta 4 ingredientes diferentes, puedeacomodar tanto películas basadas en petróleo, como en materiales renovables. Solamente 3 de estas máquinasestán disponibleshoy en los Estados Unidos.

La laminación se logra a velocidades de hasta 1.500 pies por minuto. Hasta ahora Accredo ha usado únicamente adhesivos sin solventes, aunquetambién puede usar adhesivos base agua y base solvente.

El proceso de laminación se realiza enun equipo Rotomec CL 1000 de Bobst Group, que trabaja con velocidades dehasta 457 mt/min. Hasta el momento, Ac-credo sólo ha utilizado adhesivo sin sol-vente, aunque también se puede utilizaradhesivos acuosos o base solvente.

Para completar las capacidades del pro-veedor de bolsas se cuenta con las máqui-nas para bolsas parables de Totani, quepueden producir tanto bolsas convencio-nales parables como las de fondo planotipo caja. En un nicho de mercado sin mu-chos concurrentes por el momento, la bol-sa tipo caja ofrece una opción sosteniblefrente a los formatos convencionales, ex-plica Cohn. Denominada por Totani comoi“una fusión entre una bolsa y un contene-dor”, la bolsa tipo caja tiene un cuerpo cua-drado como el de una caja, que se une en laparte superior con una cremallera.

Según Totani, la bolsa tipo caja reduce elconsumo de películas en hasta 15% frentea las bolsas convencionales y reduce al mí-

nimo el espacio desperdiciado en el paque-te. El espacio en las estanterías tambiénpuede optimizarse debido a la forma cua-drada de la bolsa, y el fondo plano propor-ciona una mayor estabilidad. El mercadeo

la bolsa, ya que pueden imprimirse cincolados con información sobre la marca. Labolsa puede ser utilizada para productostales como cereales, pasabocas y alimentospara mascotas, así como para líquidos.

En conjunto las nuevas instalaciones, los--

facer las necesidades de empaques soste-nibles de sus clientes.

“Para comenzar, la iniciativa de Accre-

mismos una ‘estrategia para reducir’”, diceCohn. Entonces, nuestra maquinaria deúltima generación nos permite una pro-

--

libres, manteniendo las propiedades de barrera y haciendo esto a velocidades más

reducciones de costos, y menores emisio-nes de gases de efecto invernadero, lo que

una mayor productividad. Esta representa una situación gana-gana”.

esulta muy común que, al en-vío de una mercancía, existan daños del producto debido a que el embalaje de cartón co-rrugado no resistió a la mani-

pulación y la estiba del producto, siendo uno de los factores importantes en la pérdida de resis-tencia original de la caja el incremento de hu-medad en la misma caja.

Las cajas de cartón corrugado están elabora-das a partir de papeles y estos, a su vez, fabrica-dos principalmente a partir de celulosa, la cual tiene como característica natural el ser alta-mente higroscópica, y se debería partir del he-cho de que una caja, al momento de ser fabri-cada, se considera con un porcentaje de hume-dad prácticamente nulo. Esto hace que la caja fabricada tenga una mayor resistencia al ser más rígida.

Ahora bien, cuando el producto es enviado en el proceso de distribución a zonas con una humedad relativa más alta, la caja de cartón tenderá a absorber esta humedad y, por consi-guiente, disminuirá la rigidez y su resistencia

Recordemos que la resistencia a la compresión o a la estiba puede ser determinada en forma directa a través del equipo BCT (Box Compres-sion Test).

O, en forma indirecta, a partir de la determi-nación del ECT (Edge Crush Test), método que mide la capacidad de compresión de una sec-ción de la caja. O a partir de la determinación de la rigidez del cartón (Foto 1).

Una forma común de solucionar este tipo de situaciones, que en muchas ocasiones no son entendidas en su totalidad, es incrementar la resistencia a la compresión de la caja, con su respectivo incremento de costo, siendo esta for-

ma la menos conveniente de abordar esta pro-blemática. Considero que la solución se debe dar en dos aspectos, el primero controlando la capacidad de absorción de humedad del car-tón a partir de dos métodos:

1. Medidor de humedad. Este método nos -

co la humedad con la que cuenta el cartón, así puede determinarse el porcentaje de humedad al momento de la recepción de las cajas, o cuan-do se fabrican los productos, es decir, al utilizar

-mente, para medir la humedad cuando el pro-ducto se encuentra en el lugar de destino. De esta manera se pueden determinar las variacio-nes de humedad que ha sufrido el material, en-tendiendo que un incremento de humedad re-percutirá en el desempeño de la caja (Foto 2).

Esta información resulta fundamental para predecir el comportamiento de la caja en su operación ya que, por ejemplo, en el caso de que una caja tuviese una humedad inicial de 1%, al llegar a su destino en una costa, donde existe

una humedad en el medio ambiente de 85%, el cartón después de unos días habrá absorbido humedad llegando a tener 8%, por lo que pre-sentará un incremento de 7% conforme a la hu-medad inicial. Este incremento tendrá una dis-minución de la resistencia a la compresión de la caja de acuerdo a la siguiente tabla:

% INCREMENTO DE HUMEDAD FACTOR DE REDUCCIÓN

Sin incremento 1,000

1 0,933

2 0,871

3 0,812

4 0,758

5 0,707

6 0,660

7 0,616

8 0,574

9 0,536

10 0,500

11 0,467

12 0,435

13 0,406

14 0,379

15 0,354

16 0,330

17 0,308

18 0,287

19 0,268

20 0,250

Vea la tabla completa en www.elempaque.com

Para nuestro ejemplo, con un incremento de 7%, se tiene un factor de reducción de 0.616. Es decir una reducción de 38.4 % en la compre-sión a la estiba original de la caja. Por lo tanto se aplica este factor para calcular la compresión que la caja tendrá cuando exista un incremento de 7% de humedad en su estructura. Para nues-tro caso si consideramos que la compresión

acuerdo a la relación anterior será de:

Cf = 250 x 0.616 = 154 Kg

la resistencia a la compresión, ya que si el pro-ducto pesa 15 Kg, con una resistencia de 250 Kg permitiría una estiba de 16 cajas apiladas una

-nal solo se podrán estibar 10 cajas, por lo tan-to si el material ha sido diseñado para sopor-

Resulta muy común que, al envío de una mercancía, existan daños del producto debido a que el embalaje de cartón corrugado no resistió a la manipulación y la estiba del pro-ducto. Este es uno de los factores importantes en la pérdida de resistencia original de la caja: Su incremento de humedad. Descubra cómo enfrentar esta situación.

Foto 1: Equipo para calcular la rigidez en

corrugados IMPEE.

tar una estiba de 16 cajas, con toda seguridad al momento que el producto llegue a su destino se tendrán problemas de estiba en los almacenes.

2. Control de la humedad. -ciente de evitar que el cartón sea afectado por la

-les que tengan una capacidad muy baja de ab-sorción de humedad, aspecto que los fabrican-tes saben controlar bien a partir de la formula-ción propia de los papeles.

Pero la pregunta es ¿cómo el usuario pue--

medad? Y la respuesta es: A partir de dos mé-todos. Uno muy sencillo es el método de la gota de agua que consiste en poner una gota de agua

bajo la gota, es decir, el tiempo que tarda esta -

-tir del aparato de COBB, que consiste en una sección circular puesta sobre el material a ana-lizar; material que previamente se ha pesado. Posteriormente se coloca agua sobre la muestra

en gramos de agua absorbidos en cada centí-metro cuadrado del cartón.

Esta prueba nos permite determinar la capa-cidad de cada material de absorber o no la hu-medad del medio ambiente así, por ejemplo, tenemos que un cartón sin tratamiento podría tener un COBB de 640 g/cm2, mientras que un cartón con tratamiento solo tendría un COBB de 40 g/cm2. Sería muy interesante poder co-rrelacionar directamente el COBB con la resis-tencia a la compresión de la caja, estudio que posteriormente podremos incluir en las inves-tigaciones del Instituto Mexicano de Profesio-nales de Envase y Embalaje, IMPEE.

Vea en www.elempaque.com las tablas informativas y las imágenes de los equipos del IMPEE mencionados en este artículo.

IMPEE Porta LAB

material para determinar qué cantidad de agua

un dato medido en g/cm2, es decir, la cantidad

Foto 2. Equipo IMPEE medidor de humedad en cartones.


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Visítenos en São Paulo, FISPAL TECNOLOGIA – de 08 a 11 de Junio – stand 108Mexico City, EXPO PACK – de 22 a 25 de Junio – stand 4112

dos propósitos de medicina humana y veterinaria.

también desarrolla y realiza máquinas especiales y proyec-tos llave en mano.

Más de 25 mil profesionales de la industria de los envases, provenientes de 25 países, se darán cita en el Centro Banamex de Ciudad de México, para asistir a una de las ferias y exhibiciones especializadas más reconocidas del sector: Expo Pack México 2010.

cuadrados más 700 empresas fabricantes y distribuidoras, provenientes de 20 países, exhibirán las últimas tendencias en formado/llenado/sellado, maquinaria para conversión, materiales, software, soluciones para el mantenimiento de plantas y servicios para la industria, encaminadas a satisfacer las necesidades de los dueños de marca de los sectores de alimentos y bebidas, medicamentos, productos para el cuidado personal y del hogar, entre otros.

Esta versión de Expo Pack estará enmarcada por una coyuntura de mercado en la que predominan los empaques en porciones individuales

EXPO PACK MÉXICO Y PROCESA 2010

Del 22 al 25 de junio de 2010 se celebrará en la capital azteca Expo Pack México 2010, una de las ferias más representativas y reconocidas del sector de envase y embalaje en América Latina. El evento congrega en un mismo

conocer las últimas tendencias y tecnologías en empaque.

y la sostenibilidad como factor crítico de éxito. Según Charles D. Yuska, presidente de PMMI, instituto que organiza la feria, “Los envases para porciones individuales son un poderoso motor del mercado. Los consumidores quieren encontrar en la tienda de la esquina algo que puedan tomar y consumir, e incluso se ha incrementado la demanda de envases para el control de porciones, incluyendo las bebidas (…) La sostenibilidad también es un propulsor del mercado”.

Una de las novedades de esta versión de Expo Pack es la creación de un Pabellón de Innovaciones, patrocinado por la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje, AMEE, donde se exhibirán los ganadores del Certamen Envases Estelares. Por otra parte, se creará un área

expositores provenientes de Argentina, Canadá, Colombia, China, Estados Unidos y Francia, principalmente.

Algunas de las principales tendencias en envase que se verán en Expo Pack 2010, según PMMI, son:

Llamativos envases para porciones individuales.

Envases sostenibles rentables, en respuesta a los costos del fabricante y al cuidado ambiental. El plástico como “material de elección”, en el caso de las bebidas, debido a la búsqueda constante de materiales más ligeros que puedan usarse cada vez en menores cantidades.

tipo pouch. Minimización de los empaques secundarios.

tecnologías y soluciones para las industrias procesadoras de frutas y verduras, bebidas, lácteos y carnes, así como alimentos en conserva o congelados.

que empresas líderes de diversos sectores presentarán máquinas y soluciones para el procesamiento de medicamentos y el empaque de los mismos.

con estrictas regulaciones nacionales e internacionales para la venta y distribución de medicamentos. Por esta razón, los fabricantes de estos productos se ven obligados a renovar constantemente sus tecnologías y soluciones, para brindar productos seguros y de calidad.

Jorge Martínez Montes, director de la AMEE y líder de la PMMI

es una reducción de costos en materiales alternativos. Por ejemplo: blíster, ya que

reduce el peso del material y es más económico”.

últimos cinco años, convirtiendo a esta industria en un importante

de importación de maquinaria para envases y procesamiento de los

diseñadas para dar respuesta a las necesidades de la industria, en este nuevo pabellón”.

empleos y apoyar el crecimiento de la economía en el país, pero

la investigación y el desarrollo tecnológico, así como fortalecer las

de productos”, Agrega Martínez.

una conferencia titulada “Implementación de las tecnologías de

participarán importantes líderes del sector, como Rafael Gual,

laboratorios internacionales y fabricantes de equipamientos.

Rica, El Salvador, Guatemala y Honduras.El evento en 2009 contó con el apoyo de asociaciones de comercio

líderes del mercado e instituciones de empaques de amplio reconocimiento, como ADEPTA (Francia), AMEC Envasgraf (España), VDMA (Alemania), la Asociación Estadounidense de Proveedores para el Procesamiento de Alimentos (FPSA), la Asociación Guatemalteca de

desaceleración económica mundial.

en Estados Unidos y Canadá, fabricantes de maquinaria para procesos relacionados con producción de empaques y conversión de materiales. El

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Latinoamericano de Envases Plásticos Flexibles, gracias a una alianza entre Bra-zil Trade Shows -ria, y la Asociación Brasileña de la Indus-tria de los Empaques Plásticos Flexibles, ABIEF.

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paques en Asia: noticias, tendencias y soste-nibilidad”.

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“Cómo las nuevas tecno-logías pueden agregar valor a la industria

, y re--

cas Cromex --

“Visión general del mundo petroquímico y su impac-to en los negocios latinoamericanos: ¿Cuál es el futuro de los convertidores?”

-“Una nueva estrategia

para eliminar el concepto de basura y cómo los grandes fabricantes de bienes de consumo recogen y reutilizan los empaques postconsu-mo”

“Polietileno Verde” -

y “Gestión y valorización de la cadena de suministros: Los desafíos rea-les de la tercera generación”

Fispal Tecnología--

Brazil Trade Shows

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-neraron negocios por un valor cercano a los 4

ome un producto, cualquier producto; ¿cómo lo vende? Fundamentalmente, se nece-sitan dos cosas para vender un producto: 1) tiene que fun-

cionar y 2) un buen empaque. Así es: El empaque vende. Posiblemente esta

es la razón por la que, en el mercado bursátil de hoy, la industria del empaque supera con creces a otros sectores. Primero, hay una exigencia de los consumidores porque estén adecuadamente empacados. Segundo, debido a que estamos sa-liendo de una recesión, esta exigencia conduce a las corporaciones a una alta demanda de bue-nos empaques, a los más bajos costos. El em-paque es una experiencia del consumidor; un buen empaque conecta la experiencia con el re-sultado deseado: La venta del producto.

sos ¿cuál es la primera cosa que usted recono-ce en el producto que usa? ¡El empaque! Usted lo ve, lo reconoce, lo compra… el producto se ha vendido.

Así que ahora todos sabemos que el empa-que vende. También sabemos que un buen em-paque tiene un precio. Hay un costo para la in-novación, el material, los equipos, la prueba, la distribución, las acreditaciones del proveedor y, por supuesto, se necesita un ingeniero de em-

-mento completo de ingenieros), para realizar y coordinar todo lo anterior.

El empaque puede ser una función muy cos-tosa de mantener pero, atención: ¡no tiene que serlo! En efecto el empaque puede ser una fuen-te de ingresos para una empresa. Más precisa-mente, ¿qué tal si le diera un vistazo a sus pér-didas y ganancias, y viera al empaque como un gasto negativo? Pues bien, puede convertir el empaque en ganancias$$$ para su empresa. ¿Cómo llevaría a cabo esta hazaña? Vea a con-tinuación tres formas simples de empezar este proceso…y satisfaga su curiosidad.

El empaque puede ser una función muy costosa de mantener pero, atención: ¡no tiene que serlo! Tambi{en puede ser una rica fuente de ingresos para una empresa. ¿Qué tal si le diera un vistazo a sus pérdidas y ganancias y viera al empaque como un gasto negativo? Pues bien, puede convertirlo en ganancias$$$ para su empresa. Vea a continuación tres formas simples de empezar este proceso…

Llevar el producto al consumidor incluye el envío. Una vez más se necesita un buen emba-laje. Tiene lógica… si no se tiene el embalaje co-rrecto no se puede enviar el producto sin dañar-lo. Y si se daña el producto no se puede vender. Si se usa embalaje excesivo se gasta demasiado

-drá ninguna ganancia. Un buen embalaje im-plica que el producto llegue al mercado y toda-

¡se venda!El empaque es, también, una forma fácil y

económica de comercializar su producto. El uso de un atractivo visual y la creación del recono-

-tantes del empaque que, con mucha frecuen-cia, se descuidan. Todos somos consumidores, así que piense en esto: En la mayoría de los ca-

Cuántas veces ha conocido o vi-vido el siguiente escenario: Una compañía decide cambiar su ma-terial para empaques X a un ma-terial para empaques Y (o, simple-mente, eliminar el material X del

costo del empaque de una línea de productos dada en cerca de 30%. Bajo considerables restricciones de tiempo la empresa decide pasar por alto una importante prueba

exitosamente y bajar el costo total del material para empaques de manera inteligente.

A pesar del hecho de que muchos trabajamos para compañías internacionales con departa-mentos en todo el mundo, la gran mayoría vi-vimos dentro de nuestro propio mundo. Es de-cir, con frecuencia confiaremos en nuestros propios recursos para información, ya sea con-tactos de marketing, de ingeniería o de fabrica-

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Entonces, ¿tiene sentido pensar en lo que está fuera de nuestro mundo? Aquí hay un ejemplo del mundo real: En la división de em-paques, ubicada en India de una compañía de petróleo muy importante, surgió un nuevo con-

aceite para motores. Así es, ¡aceite para moto-res en bolsa! La razón para cambiarse de una botella estándar era simple: una medida contra

-sa tenía otras ventajas diferentes: la reducción de la huella de carbono, la reducción del mate-

-nocimiento de la marca, una mayor facilidad de manejo (evitar regarlo) y, desde luego, efectiva-

Una gran idea, por donde quiera que se la mire, ¿verdad? Entonces, ¿Por qué no vemos aceite en bolsas en Estados Unidos? Estoy se-guro de que alguien de la empresa de la India podría enviarle un correo electrónico a algu-na persona de la misma compañía, en Estados Unidos, y le haría una estupenda presentación del proyecto, que podría cambiar el panorama completo de la manera como se vende el aceite en Estados Unidos, y podría reducir el costo del

empaque en tanto que mantiene o aumenta las ventas. Piénselo…

Recordemos el concepto de diseño óptimo del empaque: ¡si se utiliza un empaque excesivo está gastan-do demasiado dinero; si se utiliza

dinero! Lo mismo pasa con el per-sonal de su departamento de em-paques. El departamento de em-paques, debe ser responsable de cuatro iniciativas importantes: In-

del empaque, necesaria para determinar: 1) La -

to de almacenamiento y el depósito, 3) El atrac-tivo de mercadeo para el consumidor… la lista nunca termina.

¿Esto le suena conocido? Uno de los errores más graves que cometen las compañías cuan-do se trata de materiales para empaques es que solamente consideran el ahorro anticipado de costos más que la ventaja total del costo. No es aconsejable tomar siempre la actitud de: “Si no está descompuesto, no lo repare” (de lo contra-rio no habría un esfuerzo de ahorro de costos),

-tes de tomar una medida importante, como ha-

empaque.Más adelante, seis meses después del lan-

zamiento: el producto experimenta daños du-rante el almacenamiento y embarque, las ven-tas han descendido en un 30%, las quejas de los consumidores van en aumento… una lista in-terminable.

Con frecuencia, una prueba sencilla del em-paque, puede sustentar la eliminación o cam-

el material actual. Una vez que se tengan los da-tos empíricos que sustenten su decisión,

Con frecuencia una sencilla prueba del em-paque puede ayudarle a apoyar la eliminación

-qué sigue usando el material de empaque ac-tual. Una vez tenga datos empíricos o soporte a su decisión, puede pensar en dirigir un peque-ño análisis comparativo de los proveedores que suministran el material (o por menos de US$ 5000 dólares, haga que una compañía consul-tora le realice un estudio completo). Encuentre el proveedor correcto, haga el contrato adecua-do y, como ya conoce el material apropiado, ya tiene la fórmula para aumentar las ganancias

novación, Renovación, Ahorro de Costos y Man-tenimiento del Negocio.

La Innovación y la Renovación incluyen el de-sarrollo de nuevos conceptos de empaque y la re-construcción de los conceptos existentes (tam-bién conocidos como extensiones de línea). Es-tas dos iniciativas, típicamente constituyen 50% del trabajo de los departamentos de empaques, y son también la clave para vender su producto y mantenerlo vigente y delante de la competencia.

El Mantenimiento del Negocio es simplemen-te el precio de mantenerse al día en el mercado; se debe hacer investigación, se deben hacer nue-vas compras, se deben pagar los errores; todo está incluido en el precio de hacer negocios. Au-tomatizar la fábrica o comprar una nueva línea

-plos comunes. Un buen departamento de em-paques dedica no más de 10 a 15% de su tiempo para el mantenimiento del negocio.

Esto le deja entre 35 y 40% del tiempo del de-partamento para dedicarlo al Ahorro de Costos; una ambiciosa iniciativa que incluye, básica-mente, observar todo lo que una compañía hace al empacar y preguntarse: ¿lo podemos hacer de manera más inteligente, mejor y más rentable?

Mientras la mayoría de las compañías pla-nean sus recursos cuidadosamente para innovar y ahorrar costos, ya que estas funciones impac-tan directamente el mercadeo y las ventas, muy pocas compañías entienden que la planeación

-nerse a disposición de otros proyectos. La ma-yoría de las compañías simplemente asumen el mantenimiento del negocio como una pequeña parte del trabajo, y por consiguiente no se mo-

-sos necesarios o controlar la cantidad de tiempo que se gasta en esta tarea, que puede fácilmen-te tomarse mucho más tiempo del necesario. El ahorro de costos se asume como parte de la in-

Rihaz Z. Chughatta, presidente de Equity Packaging.

novación y la renovación, y por lo tanto, con fre-cuencia, no se le da prioridad, ni se le asignan re-

Incluso si una compañía reconoce la necesi-dad de planear apropiadamente y de asignar re-cursos a todas las cuatro iniciativas, la mayoría de las compañías no tienen un número de perso-nas disponibles para dotar de personal, de ma-

volver una situación frustrante, especialmente cuando unos pocos proyectos de ahorro de cos-tos podrían costear el material de empaque de todo el año para todo el departamento y el con-sumo de costos de la tarea, de tal manera que el

Dotar de personal su departamento y hacer-lo correctamente puede ser una tarea compli-cada, pero esto básicamente se descompone en tres elementos: Encontrar recursos, asignarlos

la parte de ahorros en costos el trabajo de cada -

recto, contratistas y consultores, o proveedores

obviamente, costos asociados con cada opción, y es necesario tener en cuenta: las necesidades actuales de dotación de personal, restricciones, varias soluciones versus una solución, costo va-

-des de dotación de personal, recuerde: inteligen-

El empaque no sólo protege y comercializa el

Es la imagen que una empresa vende al consu-

de la imagen que la llevará a crecer en ventas y ganancias, entonces necesita hacer del empa-

más importante que no tiene que alcanzar el

-vechar el conocimiento y dotación apropiada de


Enercon IndustriesW140 N9572 Fountain BlvdMenomonee Falls WI, 53051- USATel: +1 [email protected]

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timas innovaciones con sus líneas de produc-tos, ver la maquinaria operando y descubrir equipos de empaque de vanguardia, soluciones de conversión, tecnologías de procesamiento, contenedores y materiales, así como los últi-mos avances en seguridad y tecnologías de im-presión, entre otros”.

Los expositores constituyen una muestra re-presentativa de un amplio número de indus-trias relacionadas con el sector de empaques. En la feria se encontrarán soluciones para pas-telería, bebidas, golosinas, elementos para el hogar, cosméticos, piezas electrónicas, frutas, cárnicos, productos de cuidado personal, entre muchas otras.

La feria se desarrollará de manera simul-tánea con CPP EXPO, evento de conversión e impresión de empaques, en el que se exhibi-rán prensas de diversas tecnologías, soluciones para conversión de etiquetas, cajas plegadizas y

-tre otros procesos.

“Desde soluciones y sistemas de pre-pren-sa digital y flujos de trabajo hasta equipos de terminación, CPP EXPO abarca los cambios y las evoluciones en la impresión de envases, así como recubrimientos, materiales y servicios de tecnología de vanguardia para las operaciones de modernización y mejoramiento de la cali-dad”, explica la organización.

El Empaque habló con Charles D. Yuska, pre-sidente y CEO de PMMI, para conocer los cam-bios importantes que se están dando en las ope-raciones de procesamiento y envasado, y cómo eventos como PACK EXPO 2010 pueden ayu-darles a los fabricantes a encontrar las solucio-nes que requieren para suplir los retos de una economía cambiante.

Charles D. Yuska. Los asuntos que en-frentan las operaciones de procesamien-to y envasado no están ligados a la recesión

El Presidente de PMMI, Charles D. Yuska, le dijo a El Empaque que las operaciones de procesamiento y envasado no están ligadas a la recesión o a la recuperación económica, pues la seguridad en alimentos, la sostenibilidad, la salud y el bienestar siempre serán prioridades para los

La versión 2010 de PACK EXPO International, exposición especializa-da de la industria de los empaques que se llevará a cabo del 31 de octu-bre al 3 de noviembre en el recinto ferial McCormick Place de Chicago,

cuadrados, reunirá a cerca de 2 mil expositores y recibirá 44 mil visi-tantes de todo el mundo.

Según PMMI, asociación que patrocina y produce PACK EXPO, esta edición del even-to “será más grande y mejor que nunca, gracias a un enfoque ampliado en las soluciones de envase y procesamiento (…) Los asistentes podrán evaluar la compatibilidad de las úl-

o a la recuperación económica. La seguridad en alimentos siempre será una prioridad, y tendencias como la sostenibilidad, la salud y el bienestar, además de las opciones de conveniencia, siguen estando en primer lugar en la mente del consumidor, aún cuando éstos ha-yan tenido que reducir sus gastos.

La innovación tampoco está ligada a la economía, y una exposi-ción como PACK EXPO continúa siendo una forma efectiva y efi-ciente para enfrentar fuertes retos. Nosotros vimos esta situación en PACK EXPO Las Vegas 2009, evento que reunió a la segunda au-diencia más grande de profesionales de procesamiento y envasado. Los visitantes llegaron con proyectos en mano, listos para hacer ne-gocios.

En 2009, la Mesa Directiva de PMMI decidió realizar dos cambios importantes en nuestra forma de operación. Primero, se agregó una

de procesamiento. Con esta inclusión, ahora PMMI representa to-dos los ámbitos de la cadena de proveedores, incluyendo maquina-ria para procesamiento y envasado, materiales, contenedores y com-ponentes. Estamos contentos de que compañías líderes en procesa-miento y envasado, tales como Multivac, Magnuson Corporation, Meyer, CFS y Cozzini, hayan ingresado a PMMI para trabajar con-juntamente y representar a los proveedores de la industria.

Una de las principales novedades de la versión 2010 de PACK EXPO es el lanzamiento de The Processing Zone (La Zona de Procesamien-to), “un área donde los visitantes encontrarán lo último en tecnolo-gías de procesamiento para una amplia variedad de mercados que abarcan bebidas, panadería, bocadillos, cárnicos, lácteos y produc-tos farmacéuticos y cosméticos. Los asistentes encontrarán solucio-nes prácticas para mejorar la seguridad en los alimentos, reducir el desperdicio, proteger la frescura de los productos y fomentar la sos-tenibilidad”, precisó Charles D. Yuska, presidente y CEO de PMMI.

La Zona de Procesamiento presentará diversas tecnologías en ex-hibición. Su objetivo primordial es abordar toda la línea de produc-ción como un proceso integral, una visión holista que les permitirá

-rros, asegura la organización.

Otra novedad es la inclusión de un , que se presentará mancomunadamente con la Asociación Nacional de

(NCA, por su sigla en inglés). En un área de más de 1.300 metros cuadrados este sector del mercado po-drá exhibir sus últimas tendencias, tecnologías y soluciones.

Según Yuska, “PMMI trabaja conjuntamente con asociaciones y gremios para hacer de PACK EXPO un evento de clase mundial y en-tregarle a la industria una feria de gran valor. La NCA, una asocia-ción muy relevante para las industrias dulceras, chocolateras y chi-

-tería”.

También se presentará como novedad The Brand Zone (La Zona de las Marcas), una sección que se centra en envases y materiales in-novadores. Esta área, anteriormente conocida como el Pabellón de Contenedores y Materiales, debutará en 2010 en Chicago, después

del éxito obtenido en la versión inmediatamente anterior de PACK EXPO, celebrada en Las Vegas, NV, en 2009. Dentro de la Zona de Marcas, también se llevará a cabo la Exposición de Innovaciones de Embalaje, patrocinada por The Dow Chemical Company.

En The Brand Zone los asistentes podrán encontrar “contenedo-res y materiales innovadores diseñados para aumentar el impacto visual, mejorar la comodidad y maximizar la vida útil y la funciona-lidad de los productos. Podrán apreciar los últimos avances en enva-ses de vidrio, metal y papel, así como técnicas de decoración, etique-

Por otra parte se presentará el pabellón DistriPak, dedicado a las empresas distribuidoras de envases y papel, patrocinado por la Alianza NPTA (otrora Asociación Nacional de Comercio de Papel). Según PMMI, esta área ofrecerá a los visitantes una nueva forma de descubrir a los principales distribuidores y fabricantes industria-les de maquinaria y materiales. Los distribuidores de NPTA sirven

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n hecho llenó de luto a la industria convertidora y de empaques

de América Latina la primera semana del mes de mayo. Enrique Schcolnik, su representante más distinguido, falleció en la ciudad de Buenos Aires. Su partida

extendió por cerca de 80 años de labores constantes dedicadas al crecimiento de la industria del empaque, la cultura y la sociedad, realizadas desde sus posiciones directivas en entidades como el Instituto Argentino del Envase, el Instituto Tecnológico del Envase y Embalaje, la Organización Mundial del Empaque (WPO), la

y generó su propia electricidad; para hacer frente a la deserción de su fuerza de ventas, atraída por la oferta de un competidor, creó un nuevo equipo con personas sin experiencia, los capacitó, informó a sus clientes el hecho y

El tesón de su trabajo, desde sus orígenes como sucesor del legado de su padre Wolf Schcolnik y a todo lo largo de su trayectoria como industrial, representaron una enorme contribución al sector del empaque. Esta dedicación le valió ser reconocido como la “Leyenda del Packaging” y el “Decano Mundial de Cartón Corrugado”. El enfoque de vanguardia con el que consideraba el papel del empaque contribuyó al crecimiento de la industria. En la biografía autorizada, escrita por Gabriel Catino, se evidencia su visión futurista sobre el sector, “hay que recordar siempre que el empaque es un servicio…”, señalaba al adelantarse a las tendencias que marcan hoy el rumbo de la industria en el mundo.

social de Enrique Schcolnik se anticipó también en el tiempo. La atención que prestó a las necesidades de sus trabajadores y sus familias se tradujo en acciones de profundo impacto para las comunidades. En 1962 adquirió tres vagones para acondicionarlos como aulas provisionales para una escuela de niños en un suburbio de la provincia de Buenos Aires. Hoy, esta iniciativa se ha consolidado con más de 100 centros educativos respaldados por la Fundación Schcolnik. La memoria de este líder empresarial es evocada cada día por cientos de familias que habitan Villa Schcolnik, construida alrededor de esta primera escuela y poblada

El adiós a una leyendaEnrique Schcolnik vivió como nadie la historia del empaque, siguiendo paso a paso con atención y dedicación su desarrollo durante ocho décadas. Las lecciones que dejó servirán, sin duda alguna, para seguir dando al empaque el crucial papel que tiene hoy en la sociedad.

Asociación Internacional de Cajas Corrugadas (ICCA), la ACCCSA, ULADE, CEFCO, la Fundación Schcolnik y la institución Reina del Plata.

Enrique Schcolnik fue sin duda una persona excepcional, con una mente visionaria y transformadora que, sumada a sus ideas y su trabajo, moldeó la industria del empaque en América Latina y en el mundo. Hijo de un inmigrante ruso, Enrique afrontó desde muy temprano escenarios ante los que tuvo que tomar decisiones fundamentales y diseñar estrategias para responder a las situaciones

empresarios más importantes de la industria del empaque en la región.

Los retos enfrentados por Enrique Scholnik desarrollaron en él un concepto del emprendimiento empresarial que extendió a todas las áreas de su compañía. Se pueden nombrar múltiples ejemplos de su capacidad de decisión: para sobreponerse a las limitaciones del suministro de energía municipal para su planta, consiguió en Alemania una turbina

de casas para los empleados y encargados de la empresa, con calles asfaltadas y rutas de transporte público.

Enrique Schcolnik vivió como nadie la historia del empaque, siguiendo paso a paso con atención y dedicación su desarrollo durante ocho décadas. Las lecciones que dejó servirán sin duda alguna para seguir dando al empaque el crucial papel que tiene hoy en la sociedad, y la naturaleza de servicio con la que él lo concebía. Las palabras del gerente general del Instituto Argentino del Envase en su despedida resumen con claridad su personalidad y el legado que le heredamos: “Nuestro querido “doctor” como solíamos llamarlo… permanecerá por siempre en nuestro recuerdo como líder de la industria, como pionero, como hombre de bien, honesto, inteligente y perseverante: todo un ejemplo a seguir. Lo extrañaremos mucho...”.

Andreas,montador deLoeschPack

Para algunos pareceun juego de manos…

...nosotros preferimos llamarlo de unmodo un poco menos espectacular.Simple y llanamente “LTM Series”.Lo cierto es que resulta impresionantela rapidez y la capacidad con la quenuestro último LTM-DUO puede envolverdeliciosas tabletas de chocolate.

Esto no sólo se debe a la innovadoraalimentación de producto y material deempaquetado, sino también a su diseñohigiénico especial, lo que significa quepuede aumentar la producción hasta200 tabletas/min. ¡A veces los milagrossuceden muy rápido!

Como especialistas en empaquetadode productos de chocolate, chicles ybollería industrial, estaremos encantadosde mostrarle por qué seguimos siendoun referente en todo el mundo.

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Teléfono +49 (0) 95 45 � 449 0

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PackExpo 2010, Chicago, USA:Lakeside Center Hall E-6332

Fispal 2010, SaoPaulo, Brasil,Stand M-102


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