六標準差管理

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第十一章六標準差管理

傅和彥、黃士滔 11-1（ 3e）

學習內容概說六標準差的發展沿革六標準差之標竿學習及其步驟六標準差管理五大步驟企業流程改造專案管理六標準差小組成員及訓練邁向六標準差的十個步驟六標準差的成敗因素六標準差設計

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六標準差管理係指透過流程再造、專案管理或其他各種管理技巧，縮小產品品質分配之標準差，以達到品規格界限足以設定在產品品質分配平均數加減六標準差處。

六標準差管理的五大步驟分別為界定衡量分析改進控制

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六標準差管理五大步驟中使用的管理技巧

品質管理技巧問題分析與問題解決目標管理成本管理5S 運動

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標竿學習企業為了改善其流程，針對其流程攸關的資訊加以蒐集、分析，從中找出最佳的典範，然後依據此典範設定目標，進而從事改善的活動。

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標竿的型態內部標竿競爭標竿機能標竿一般標竿

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標竿學習的步驟檢視流程，進而確立可能的標竿標的。尋找整體標的之標竿對象。蒐集資訊。尋找各類標的之標竿。針對改善目標，擬定長短期行動策略。進行改善行動或措施。驗收成果，形成典範或新標竿。

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企業流程改造【 1/2 】

企業流程改造，係指在組織流程效能不彰時，必須全盤瞭解存在於組織中系統或作業流程的各種問題，全力找出問題的原因，從問題的本質上徹底解決問題。

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企業流程改造【 2/2 】

六種狀況需要進行流程改造：顧客要求更多時競爭對手具有競爭優勢而超越自己或為提防競爭對手迎頭趕上時組織流程未達到既定良品率、成本或交期目標時組織申請某些認證時組織申請股票上市、上櫃時組織在導入企業資源規劃時

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傅和彥、黃士滔 11-10（ 3e）

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傅和彥、黃士滔 11-11（ 3e）

專案管理專案，係指為了達成某種目標或獲得特定效果，而將特殊、有限或相互關聯的工作組織起來，來完成的任務而言。

專案管理，係指將管理技巧、工具、技術及方法，運用於專案上，使該專案達成既定的目標。

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傅和彥、黃士滔 11-12（ 3e）

專案選擇的方法專注於流程品質專注於產品專注於品質節省專注於問題解決

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傅和彥、黃士滔 11-13（ 3e）

專案選擇的準則與公司策略性議題相結合的專案與組織的某關鍵性績效衡量（如成本節省）相結合的專案

能提供給公司最大好處的關鍵品質特性之專案組織中某位高階主管成員所贊助的專案對組織有足夠的、有意義的影響者之專案能在十週內完成的專案十週內應有足夠的資源以支援改善活動的專案經過整個改善步驟（ DMAIC) 之後，能為組織帶來重大好處的專案

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傅和彥、黃士滔 11-14（ 3e）

績效卓著的優良專案通常應遵循下列十項原則【 1/2 】

盡量選擇簡單的專案，尤其是第一個六標準差專案

第一個專案的負責人不妨向專案有經驗的人員請教，聽取別人的卓見

盡量專注於成本節省的六標準差專案選擇能力所及的六標準差專案，不宜好高騖遠，想要一次解決工廠所有問題

好好規劃六標準差專案，依計畫進行

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傅和彥、黃士滔 11-15（ 3e）

績效卓著的優良專案通常應遵循下列十項原則【 2/2 】

倘若以產品作為六標準差專案，則應選擇產品壽命週期起始階段的產品

六標準差專案規劃宜考慮員工心理，以促使員工有強烈的推動慾望

六標準差專案管理所涉及的會議應有重點重心，重效率，不宜會而不議，議而不決，決而不行，行而沒有效果

不要過度吹噓或膨脹六標準差專案的成果六標準差專案實施後，必須讚揚、獎勵有貢獻的人員

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傅和彥、黃士滔 11-16（ 3e）

企業流程改造專案管理失控瓶頸流程改造專案管理既有流程再精進的專案管理創新性流程專案管理

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傅和彥、黃士滔 11-17（ 3e）

選擇六標準差小組成員之八項準則

對六標準差具有實質熱誠或狂熱者對組織具有誠信態度，工作積極進取者具有中度以上的技術能力者具有流程導向觀念，且熱心流程改善者具有目標導向觀念，且會向目標挑戰者具有有效的溝通技巧者具有領導技能者具有專案管理與組織技巧者

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傅和彥、黃士滔 11-18（ 3e）

六標準差小組成員高階領導者盟主黑帶大師黑帶綠帶

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傅和彥、黃士滔 11-19（ 3e）

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傅和彥、黃士滔 11-20（ 3e）

六標準差成功因素能獲得高階領導者的承諾及全力支持六標準差與公司策略能整合在一起能選擇合適的專案小組成員及適當的工具能以量化與有紀律的方法來持續流程改善專注於流程與顧客，衡量及改善公司製程能力對企業本身能產生真正的節省與利益善於全員鼓勵與激勵對於六標準差所涉及的技巧運用純熟，所有成員也經過必要的訓練

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傅和彥、黃士滔 11-21（ 3e）

六標準差失敗因素高階領導者對六標準差不甚瞭解，並沒提出六標準差之承諾，對六標準差也沒有給予高度的支持

專案小組成員選擇不適當流程專案選擇錯誤小組成員訓練不足，對六標準差專案所涉及的技巧相當生疏

不善於全員鼓勵及激勵人員與組織抗拒變革流程改善既不能滿足顧客需求，又不能為企業帶來真正的節省與利益

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傅和彥、黃士滔 11-22（ 3e）

六標準差設計係指成功的 DMAIC架構延伸到設計方式，使組織得以適時導入新產品或服務的一種開創性設計架構的方法

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傅和彥、黃士滔 11-23（ 3e）

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傅和彥、黃士滔 11-24（ 3e）

DFSS問題解決步驟【 1/3 】

確認確認顧客與產品需求建立企業個案確認技術需求 (關鍵品質特性與規格界限 )角色與責任里程碑

設計觀念設計具體化應用失敗模式與效應分析，以確認潛在風險利用工程分析原物料採購計畫製造計畫

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傅和彥、黃士滔 11-25（ 3e）


最適化評估流程能力，以達成關鍵品質特性之界限最適化設計使關鍵品質特性對流程參數敏感度降至最低績效與可靠度的穩健化設計消除錯誤建立設計公差組成委員會開始運作

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傅和彥、黃士滔 11-26（ 3e）


有效化原型測試評估績效、失敗模式、可靠度與風險反覆設計最後審核

六標準差管理

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