6/2014 , www. ЛАКИКРАСКИ РФ …paint-media.com/files/lkm_06_2014.pdf · № 6/2014...

№ 6/2014 WWW.LAKIKRASKI.INFO, WWW.ЛАКИКРАСКИ.РФ ИЗДАЕТСЯ С 1960 ГОДА

Входит в перечень ВАК

рекл

ама

рекл

ама

Телефоны редакции: 8 (499) 272-45-70, (985) 193-97-79, e-mail: [email protected]

№ 6/2014 WWW.LAKIKRASKI.INFO ИЗДАЕТСЯ С 1960 ГОДА RUSSIAN COATINGS JOURNAL

СОДЕРЖАНИЕ

4, 54 НОВОСТИ

ЭКОНОМИКА И СТАТИСТИКА

8 Анализ российского рынка лакокрасочных материалов

и тенденции его развития — М. Н. Полякова,

Л. В. Семенова, Н. И. Нефедов

10 Первый рубеж взят

12 Защита от огня при помощи покрытий: международный

подход

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И МЕТРОЛОГИЯ

18 К вопросу пожарной опасности лакокрасочных материалов

— Н. И. Константинова, С. Г. Цариченко,

О. В. Кривошапкина, В. В. Колесников

ГОСТЬ РЕДАКЦИИ

23 Перспективы российского рынка диоксида титана

СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫ

24 Эксперты в области термостойкой защиты рекомендуют

«Церта» — С. П. Михеев, С. И. Толстошеева

28 Редиспергируемый полимерный порошок для

бесцементных декоративных финишных покрытий —

О. В. Чумин

34 Термостойкие покрытия

36 Силиконовые смолы Dow Corning: смолы для

высококачественных декоративных и защитных покрытий

ХРОНИКА

31 Качество жизни россиян измеряет «Bayer Барометр» —

О. М. Андруцкая

40 MosBuild 2014: успешный и продуктивный старт нового

строительного сезона

44 Поставщик и потребитель: конструктивный диалог

на ColorMix–2014 — Анна Данилова

ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ

47 Защитные покрытия двойного УФ-отверждения —

О. Э. Бабкин, Л. А. Бабкина, Н. Н. Казаченко, А. В. Арабей

51 ВАШ НАВИГАТОР

й

ООО НПФ

«ИРКОМ-ЭКТ»Украина, Киев

Тел./факс:

+38044 559 92 80,

573 20 23

E-mail:

[email protected]

ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО

В РОССИИ:

ООО

«Ирком

россервис»Тел.: +7 921 311 74 59

+ 7 812 438 27 97

E-mail:

[email protected]

www.ircom-ekt.kiev.ua

ТОЧНОСТЬ СБЕРЕГАЮЩАЯ

ДЕН

ЬГИ

В ЛЮБУЮ ТАРУ С 1994 ГОДАФАСУЕМ

рекл

ама

Учредитель: ООО «Пэйнт-Медиа»Издается с января 1960 года.Журнал выходит ежемесячно.

Рекомендован ВАК для защиты диссертаций.

Издание зарегистрированоМинистерством печати и информации РФ, cв. № 01062 от 30 июня 1999 г.

Главный редакторО. М. АндруцкаяВедущий рубрики«Отраслевой маркетинг»Ю. Е. КисловаВедущий рубрики «Стандартизация и метрология»Т. Н. Спирина

ЧЛЕНЫ РЕДКОЛЛЕГИИЕ. М. Антипов, д.х.н., профессорО.Э. Бабкин , д.т.н., профессор С. П. Ермилов, к.х.н. Е. А. Индейкин, к.х.н., профессорВ. С. Каверинский, к.х.н.Б. Б. Кудрявцев, к.х.н. И. Д. Кулешова, к.х.н. Н. В. Майорова, к.х.н. В. Б. Манеров, к.т.н. Л. Н. Машляковский, д.х.н., профессор В. В. Меньшиков, д.т.н., профессорР. А. Семина, к.х.н.С. Н. Степин, д.х.н., профессор

Компьютерная верстка и дизайнА. ШестаковаОтветственный секретарьредакцииЛ. В. Григорьева

Редакция оставляет за собой право редак-ционной правки публикуемых материалов.Авторы публикуемых научных и рекламных материалов несут ответственность за достоверность приведенных сведений, за предоставление данных, не подлежащих открытой публикации, и точность информации по цитируемой литературе.Редакция может опубликовать статьи в порядке обсуждения, не разделяя точку зрения автора.При перепечатке ссылка на журнал обязательна.

© ООО «Пэйнт-Медиа», «Лакокрасочные

материалы и их применение», 2014

Представительство ООО «Пэйнт-Медиа»

на Украине ООО «КФФ Трейд»:

91002, г. Луганск, ул. Рабочая, 23-Г

Тел./факс +380 (0642) 937273, 937191.

E-mail: [email protected]

Адрес редакции:

123007, Москва,

ул. 4-я Магистральная, д.11, стр. 2,

ООО «Пэйнт-Медиа».

Тел./факс: (499) 272-45-70,

(985) 193-97-79.


Подписной индекс по каталогу Роспечати:

на полугодие — 70481, на год — 20071.

Тираж 4 000 экз.

Цена 160 руб. + НДС (10%)

www.lakikraski.info, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДВОЙНОГО УФ-ОТВЕРЖДЕНИЯ О. Э. Бабкин, Л. А. Бабкина, Н. Н. Казаченко, А. В. АрабейВ статье изучено влияние кремнийорганического моди-фикатора на поверхностные и механические свойства УФ-отверждаемых двухкомпонентных покрытий и пред-ставлены экспериментальные данные.

PROTECTIVE COATINGS OF DOUBLE UV-CURINGO. E. Babkin, L. A. Babkina, N. N. Kazachenko, A. V. Arabey Article is devoted to influence of siliconemodifier on properties of a coating of double UV-curing and experimental data is given.

АНАЛИЗ РОССИЙСКОГО РЫНКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕНДЕНЦИИ ЕГО РАЗВИТИЯМ. Н. Полякова, Л. В. Семенова, Н. И. НефедовРассмотрено состояние рынка ЛКМ и перспективы его развития. Проведен анализ работы лакокра-сочной отрасли в 2013 г., в котором наблюдается прирост объема выпуска продукции по сравнению с показателями 2012 г.Ключевые слова: лакокрасочные материалы, тенден-ции развития, динамика производства, социально-экономическое развитие. THE ANALYSIS OF RUSSIAN PAINT MATERIALS MARKET AND ITS DEVELOPMENT TENDENCIESM. N. Polyakova, L. V. Semenova, N. I. Nefedov The state of the market paint materials and prospects of its development was considered. The work of the paint and coatings industry in 2013, when growth of production volume compared to the figures of 2009 was analyzed. Keywords: paints, development tendencies, dynamics of production, socio-economic development.

К ВОПРОСУ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВН. И. Константинова, С. Г. Цариченко, О. В. Кривошапкина,В. В. КолесниковВ работе приведены основные требования пожарной безопасности к лакокрасочным материалам (ЛКМ),

применяемым в строительстве, на морских и речных судах, для подвижного состава железных дорог и метрополитена, пожарной технике согласно суще-ствующей нормативно-технической документации.Установлено, что объективность оценки показателей пожарной опасности ЛКМ зависит от правильности выбора методов их испытаний, установленных тре-бованиями нормативных документов в зависимости от функционального назначения и области исполь-зования материалов.Показаны целесообразность проведения науч-ных исследований по установлению критических параметров, влияющих на показатели пожарной опасности лакокрасочных покрытий, и выявление методологических особенностей их оценки для разработки предложений по внесению изменений в нормативную документацию.

ABOUT FIRE HAZARD OF VARNISH AND PAINT MATERIALSN. I. Konstantinova, S. G. Tsarichenko, O. V. Krivoshapkina, V. V. Kolesnikov Main fire safety requirements for varnish and paint materials used in building, on naval ships, on river navigation, on railway stock, on the metropolitan railway, in fire engineering equipment in accordance with the present normative technical documents are produced in the publication.In is established that objectivity of fire parameters estimation for varnish and paint materials depends on the correctness of the selection of test methods in accordance with the requirements of the normative documents subject to the functional purposes and the application field of these materials.The expediency of carrying out of scientific research on establishment of critical parameters having an influence on fire parameters for varnish and paint materials and on revelation of methodological peculiarities of their estimation to develop some proposals in order to submit alteration in normative documents has been shown in this publication.

4, 54 NEWS

ECONOMICS AND STATISTICS

8 Analysis of russian market painting materials and development trends —

M. N. Polyakova, L. V. Semenova, N. I. Nefedov

10 The first line is taken

12 Fire protectionby coatings: an international approach

STANDARDIZATION AND METROLOGY

18 About fire hazard of varnish and paint materials — N. I. Konstantinova, S. G. Tsarichenko, O. V. Krivoshapkina, V. V. Kolesnikov

GUEST EDITORIAL

23 Outlook on the Russian market of titanium dioxide

RAW MATERIALS, INTERMEDIATES AND PRODUCTS

24 Expertsin the field ofhigh-temperature protection recommends Certa — S. P. Mikheev, S. I. Tolstosheeva

28 Redispersible powder polymer for cement free decorative finishing coats — O. V. Chumin

34 Heat-resistant coatings

36 Dow Corning silicone resins: resins for premium decorative and protective coatings

EVENTS

31 Quality of life Russians measures «Bayer Barometer» — O. M. Andrutskaya

40 MosBuild 2014: a successful and productive start of the new construction season

44 Supplier and the consumer: a constructive dialogue on ColorMix–2014 — Anna Danilova

PRODUCTS AND RECEARCH

47 Protective coatings of double UV-curing — O. E. Babkin, L. A. Babkina, N. N. Kazachenko, A. V. Arabey

51 YOUR NAVIGATOR

CONTENT

Для Android

РЕФЕРАТЫ

НАШ ЖУРНАЛ ТЕПЕРЬ ДОСТУПЕН НА СМАРТФОНАХ!

Для iOS

ВНИМАНИЕ! ТЕСТОВЫЙ РЕЖИМ ДО 30 ИЮНЯ.

Если вам удобно читать мобильную версию

журнала, пожалуйста, сообщите в редакцию.

В случае широкой заинтересованности

мы будем оформлять подписку и на эту версию.

НА ПИКЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙПодходит к концу первое полугодие и, хотя официальные итоги будут под-

ведены немного позже, но по динамике за 5 месяцев можно констатировать,

что лакокрасочники страны взяли хороший темп. Несмотря на некоторые

флуктуации от месяца к месяцу, усредненные данные показывают, что от-

расль идет с опережением показателей прошлого года и похоже, что этот год

будет успешнее 2013-го.

Для этого есть макро- и микроэкономические предпосылки. Так, ряд зна-

чимых международных договоров и контрактов, которые подписала Россия

в мае, повысили прогноз по росту ВВП, что, как мы знаем, хорошо коррели-

рует с потреблением лакокрасочных материалов. Рынок DIY, хоть и пере-

живает определенные трудности (c. 42), тоже является перспективным. Особенно обнадеживающе на

Форуме DIY прозвучало, что на первое место планируемых затрат потребители ставят траты на ремонт.

Растет строительство нового жилья, да и старое надо обновлять, поэтому декоративные ЛКМ будут

востребованы.

Хотя доходы населения вряд ли вырастут и отечественные лакокрасочные компании вряд ли массово

перейдут из эконом-сегмента в стандарт и премиум, есть еще рынок промышленных ЛКМ, который

тоже растет. Недавно прошедшая конференция «Промышленные покрытия. Россия и СНГ», органи-

зованная Институтом Адама Смита, показала заинтересованность российских потребителей из неф-

тяной, газовой, транспортной отраслей к поставкам качественных защитных материалов, причем не

обязательно зарубежного производства. Как отмечено на с. 9 большинство потребителей пока не опре-

делились со своими предпочтениями, поэтому у российских поставщиков есть шанс занять свою нишу

в этом высокомаржинальном секторе.

В общем, со всех сторон, включая погоду, для отрасли складывается благоприятная ситуация.

Желаю успешного сезона!С уважением

О.М. Андруцкая

[email protected]

ТЕМА НОМЕРА:

Термо- и огнестойкие ЛКМЗАЩИТА ОТ ОГНЯ

ПРИ ПОМОЩИ

ПОКРЫТИЙ:

МЕЖДУНАРОДНЫЙ

ПОДХОД,

СТР. 12

К ВОПРОСУ

ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ

ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

СТР. 18

ЭКСПЕРТЫ

В ОБЛАСТИ

ТЕРМОСТОЙКОЙ

ЗАЩИТЫ

РЕКОМЕНДУЮТ

«ЦЕРТА»

СТР. 24

ТЕРМОСТОЙКИЕ

ПОКРЫТИЯ

СТР. 34

СИЛИКОНОВЫЕ СМОЛЫ

DOW CORNING: СМОЛЫ ДЛЯ

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ

ДЕКОРАТИВНЫХ И ЗАЩИТНЫХ

ПОКРЫТИЙ

СТР. 36

НОВОСТИ | ТЕНДЕНЦИИ РЫНКОВ

ГЛОБАЛЬНЫЙ СПРОС НА ЛКМ БУДЕТ РАСТИ ДО 2019 г.

Глобальный спрос на ЛКМ

в 2012 г. оценивался в 100,3 млрд

долларов, ожидается, что к 2019 г. он

достигнет 143,9 млрд долларов со

среднегодовой скоростью роста

в 2013–2019 гг. 5,4%.

Эти данные представлены в

новом недавно опубликованном до-

кладе Transparency Market Research

«Рынок ЛКМ по сегментам продук-

тов, тенденции и прогнозы, 2013–

2019 гг.».

Гигантское промышленное и

гражданское строительство в со-

четании с ростом производственной

активности в Азиатско-Тихоокеан-

ском регионе служат драйвером

рынка ЛКМ. Развитие строительной

индустрии на Ближнем Востоке, в

Северной Африке, Южной Америке,

вероятно, будет одним из ключевых

факторов, способствующих раз-

витию спроса на ЛКМ в ближайшие

несколько лет. Однако жесткие

экологические нормы для лакокра-

сочной промышленности, особен-

но в Европе, как ожидается, будут

сдерживать рост рынка в ближайшие

годы. Хотя ожидается, что рост спро-

са на «зеленые» ЛКМ и наноматериа-

лы будет открывать возможности для

роста рынка в течение ближайших

нескольких лет.

Водные ЛКМ, наиболее широко

применяемые системы в 2012 г.,

составляли около 40% глобально-

го спроса. Спрос на водные ЛКМ

обусловлен конечными пользова-

телями — промышленным и граж-

данским строительством, авто- и

авиапромом и др. Органораство-

римые технологии, вероятно, могут

терять часть рынка из-за различных

норм, связанных с содержанием

ЛОС. Однако порошковые ЛКМ, как

ожидается, в ближайшие несколько

лет покажут самый быстрый рост в

связи с повышением спроса в авто-

и авиапроме, электронике, стройин-

дустрии.

Азиатско-Тихоокеанский регион

доминировал на рынке ЛКМ в 2012 г.,

за ним следовала Европа благодаря

росту авто- и авиапрома. Осталь-

ные регионы, как ожидается, станут

свидетелями самого быстрого роста

в прогнозируемый период за счет

развития авто- и авиапрома и строй-

индустрии. Спрос на ЛКМ в странах

остального мира в 2013–2019 гг.

будет расти со скоростью 5,8% в год.

EC Newsletter

ЛАКОКРАСОЧНОМУ ЗАВОДУ

«КРОНОС СПб» В 2014 г. ИСПОЛНЯЕТСЯ 75 ЛЕТ!

Три четверти века назад был построен химиче-ский цех промкомбината для производства цинко-вых белил. В 1968 г. было создано производственное объединение «Ленбытхим», одним из производств которого стало лакокрасочное. Свое нынешнее на-звание – ОАО «КРОНОС СПб» — завод носит с 1996 г.

Менялись названия и подчиненность, номенкла-тура и руководители. Но завод всегда шел в ногу со временем, выпускал продукцию, востребованную на-родным хозяйством и населением страны. Завод без существенных потерь смог пройти через непростые девяностые годы, когда стоял на грани остановки. В последние полтора десятилетия мы существенно модернизировали производственную базу, освоили новые виды продукции и технологий на основе только собственных разработок. В 2003 г. на заводе была вне-дрена система менеджмента качества, соответствую-щая международному стандарту ИСО 9001:2000.

Продукция «КРОНОС СПб» завоевала признание на различных отраслевых выставках, таких как «Ин-терлакокраска» (Москва), «Лаки. Краски» (Екатерин-бург), «Антикор. Гальваносервис» (Москва, ВВЦ).

Главный итог этого периода — завод научился жить в условиях конкуренции, адаптироваться к бы-стро меняющемуся рынку, работать на перспективу. И сейчас основу коллектива составляют люди, чьим трудом была проделана эта работа.

В настоящее время «КРОНОС СПб» занимает до-стойное место на российском рынке лакокрасочной продукции. Завод является одним из ведущих рос-сийских производителей материалов для автодо-рожной разметки и одним из основных поставщиков материалов для окраски подвижного состава ОАО «РЖД». Большие объемы продукции завода постав-ляются для ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», Петербургского метрополитена.

В дни юбилея хочется не только оглянуться на пройденный путь, но и обратить свой взор в буду-щее. Дальнейшее развитие завода, повышение его конкурентоспособности мы связываем с освоением прогрессивных видов продукции и технологическим обновлением. Коллектив завода неоднократно дока-зывал способность решать самые серьёзные задачи. Поэтому мы уверены, что вместе мы сделаем наш за-вод лучше!

С юбилеем, уважаемые сотрудники ОАО «КРОНОС СПб»!

Председатель совета директоров Сергей Михайлович Рышкевич

Генеральный директор Игорь Анатольевич Сусоров

Лакокрасочные материалы и их применение4 6/2014www.lakikraski.info, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ


НаполнителиOmya, Mondo Minerals, Sachtleben PigmentsСвязующиеCelanese, Scott Bader, Megara Resins, Thomas SwanПигментыOrion Engineered Carbons, Pigmentan, Sachtleben PigmentsРеологические добавкиTolsa, Evonik IndustriesМатирующие добавкиEvonik IndustriesСиккативыRockwood PigmentsБиоцидыLanxessОтвердителиThomas Swan, Evonik IndustriesКоалесцентыDowChemical, ShellРастворителиShell

В САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ:Сергей Селезнев

Руководитель лакокрасочного направления

Тел.: +7 812 309 20 21Моб. Тел.: +7 921 950 09 74

E-mail: [email protected]Варвара Царева

Менеждер направленияТел.: +7 812 309 20 22

Моб. Тел.: +7 921 937 37 22E-mail: [email protected]

В МОСКВЕ:Эдуард Бакутов

Руководитель московского офиса/Менеджер направленияТел.: +7 495 795 09 26


Владимир МельниковМенеджер направленияТел.: +7 495 232 49 47


Наталья РубцоваМенеджер направленияТел.: +7 495 234 06 72


В ЕКАТЕРИНБУРГЕ:Марина КоробицынаМенеджер направленияТел.: +7 343 216 39 20


В РОСТОВЕ-НА-ДОНУ:Юрий Матюхин

Региональный менеджер (Южная Россия)

Тел.: +7 863 294 72 47Моб. Тел.: +7 918 554 72 47


НОВИНКА!

рекл

ама

В I квартале 2014 г. начал рабо-

ту новый завод компании Omya в

Калужской области. Строительство

завода началось в ноябре 2012 г. и

благодаря сотрудничеству с адми-

нистрацией Калужской области было

успешно завершено.

Завод в Калужской области –

первый из заводов компании Omya

в России, производящий наряду с

обычными видами микромолотого

карбоната кальция, поверхност-

но-обработанные марки, широко

используемые в производстве

пластиков и герметиков. На заводе в

Калужской области также планирует-

ся запуск проекта SilOmya, который

позволит отгружать карбонат каль-

ция навалом и значительно удеше-

вить и упростить процесс погрузки

продукта.

Помимо производственных мощ-

ностей, завод будет располагать боль-

шим складом для дистрибутивных

продуктов, которые поставляются для

бумажной, строительной, лакокрасоч-

ной промышленности и для производ-

ства пластиков.

Таким образом, в результате

своей 20-летней деятельности в

России, компания Оmya распола-

гает 6 заводами, производящими

как микромолотый, так и химиче-

ски осажденный карбонат каль-

ция. 3 завода, ориентированные

на производство материалов для

бумажной промышленности, рас-

положены в северной части Рос-

сии, 2 завода — на Урале и теперь

еще один в Центральном регионе

России.

Пресс-релиз Omya

КОМПАНИЯ OMYA ОТРЫЛА ЗАВОД В ЦЕНТРАЛЬНОМ РЕГИОНЕ

РОССИИ


ПЕРЧАТКИ С ПОЛИУРЕТАНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ для работников лакокрасочной промышленности по цене 135 рублей с НДС за пару.

Предоставляем образцы для производственных испытаний.Среди потребителей нашей продукции такие производители ЛКМ, как:

ООО «Завод краски «Квил»; ООО « Радуга Синтез»; ОАО «Русские краски»; ЗАО «НПК «Ярли».

Контактное лицо: Гумерова Ирина Геннадьевна тел. +7 927 623 96 90

ООО НПП «Спектр-ТП», e-mail: [email protected], www.spektr-tp.ru , www.grunt-enamel.ru

рекл

ама

В 2013 г. на рынке акрило-

вых смол доминировали Ази-

атско-Тихоокеанский регион,

Европа и Северная Америка,

составляя 85% рынка по

объему и 75% в денежном

выражении соответственно.

Развивающиеся регионы до-

минируют на рынке акрило-

вых смол благодаря росту

смежных сегментов, согласно

докладу компании Markets

and Markets «Рынок акрило-

вых смол как сырье. Глобаль-

ные направления и прогноз

до 2019 г.».

В 2014–2019 гг. Китай с

ростом ВВП вдвое больше

среднемирового будет веду-

щим потребителем акрило-

вых смол.

США — второй крупней-

ший потребитель акриловых

смол. В то же время в 2014–

2019 гг. Ближний Восток и

Африка, как ожидается, могут

показать темпы роста выше

среднего мирового уровня.

В ряде отраслей потребления

акриловых смол рынок в этом

регионе испытывает повы-

шенный спрос.

EC Newsletter

ЛКМ ЗАНИМАЮТ ОДНО

ИЗ ВЕДУЩИХ МЕСТ

НА РЫНКЕ АКРИЛОВЫХ

СМОЛ С ДОЛЕЙ,

ПРЕВЫШАЮЩЕЙ 35%

Немецкий производитель синтети-

ческих смол компания Synthopol Chemie,

главный офис которой расположен

в г. Букстехуде (пригород Гамбурга),

готовится к расширению производства: за-

пущен цех № 16, который значительно уве-

личит производственную мощность пред-

приятия. Помимо этого в апреле 2014 г.

компания ввела в действие мультиязычный

веб-сайт, который позволит семейному

бизнесу выйти на глобальный рынок.

С годовым оборотом более 100 млн

евро на сегодняшний день компания

Synthopol Chemie является одним из

ведущих производителей синтетических

смол в Европе. Менеджмент компании

нацелен на то, чтобы не только сохранить

данную позицию, но и занять лидирую-

щее положение на рынке синтетических

смол. Первоочередные задачи компании

— значительно увеличить производ-

ственные мощности в 2015 г. и опти-

мизировать доставку продукции. Для

реализации данных проектов требуется

обновить существующую инфраструк-

туру предприятия: оптимизировать по-

требление сырьевых компонентов, таких

как электричество, теплообеспечение,

охлаждение, снизить использование

азота и кислорода в производственном

процессе. Данные мероприятия ведутся

уже с 2013 г.

Более 55 лет компания Synthopol

формирует всесторонне развитых спе-

циалистов, ноу-хау и глубокие знания в

области синтеза синтетических смол как

для покрытий, так и для герметиков и ад-

гезивов, применяемых в строительстве.

Широкий спектр продуктов компании

включает акриловые, алкидные смолы,

дисперсии, смолы для жестяной тары и

койл-коатинга, а также насыщенные и

ненасыщенные полиэфирные смолы.

Долговременное существование

компании и постоянство штата ее со-

трудников гарантируют исключительное

качество продукции, а также стабиль-

ность бизнес-связей. Synthopol для

своих клиентов не только партнер, но и

советник, благодаря которому клиенты

развивают и внедряют конкурентные

высокотехнологичные продукты.

Официальный партнер компании

Synthopol Chemie — компания «Аттика»

КОМПАНИЯ SYNTHOPOL CHEMIE ПЛАНИРУЕТ ЭКСПАНСИЮ НА РЫНОК

ВОСТОЧНОЙ ЕВРОПЫ

ФСГС: Производство лакокрасочной продукции в январе-апреле 2014 г.

Наименование

Январь-апрель2014г.

Апрель 2014 г. в % к: Январь-апрель 2014 г. в %

к

январю-апрелю 2013 г.апрелю 2013 г.

марту 2014 г.

Красители органические синтетические и лаки цветные

(пигментные) и составы на их основе, тыс.тонн9,0 106,9 105,6 126,6

Материалы лакокрасочные, аналогичные материалы и

связанные с ними продукты; краски художественные и по-

лиграфические, прочие, тыс.тонн

112 92,6 108,5 116,8


ИМПОРТ ДИОКСИДА ТИТАНА В РОССИЮ

ВЫРОС НА 26%

Потребление диоксида титана в России

демонстрирует устойчивый рост с начала

текущего года. Как отмечают операторы рынка,

покупательная активность сезонно растет,

производители лакокрасочных материалов и

оконного профиля наращивают закупки. В апре-

ле наибольшие объемы поставок пришлись на

производителей ЛКМ.

Всего по итогам апреля переработчики из

данного сектора импортировали 5,8 тыс. тонн

(на 400 тонн больше марта) диоксида титана.

Для производителей ПВХ-окон было завезено

1,9 тыс. тонн материала, что на 1 тыс. тонн боль-

ше, чем в марте.

Для производства бумаги было импортиро-

вано 590 т диоксида титана, что почти на 300 т

превышает показатели апреля.

Лидирующим поставщиком остается амери-

канский производитель DuPont. В свою очередь,

объемы поставок «Крымского титана» в апреле

составили 1,6 тыс. тонн. Наиболее ходовой мар-

кой на рынке по-прежнему оставалась Crimea

TiOx-220 (импорт в апреле составил 860 тонн).

Всего по итогам января-апреля импорт

диоксида титана в Россию составил 24,5 тыс.

тонн, что практически равно показателям за

аналогичный период предыдущего года.

В структуре поставок заметных изменений тоже

нет. Украина по-прежнему является крупней-

шим поставщиком диоксида титана в Россию.

На долю украинских марок приходится около

34,5% рынка.

www.lakikraski.info

рекл

ама

WACKER НАЗВАЛ НОВЫХ ДИСТРИБЬЮТОРОВ

В ЦЕНТРАЛЬНОЙ И ВОСТОЧНОЙ ЕВРОПЕ

Компания Wacker, расположенная в Мюнхене, реорганизует свою

дистрибьюторскую сеть по поставкам полимерных и силиконовых про-

дуктов в странах Центральной и Восточной Европы. В ходе региональной

оптимизации уже существующие партнеры — IMCD, ЗАО «ЕвроХим-1»,

Hellermann, Радка, Ревада и Variachem — будут уполномочены продавать

силиконовые и полимерные продукты компании Wacker. С 1 июля эти ком-

пании заменят предыдущего дистрибьютора — компанию Brenntag CEE.

Указанные дистрибьюторы уже продавали эти продукты в разных

регионах, и сейчас Wacker расширяет это партнерство. Ассортимент

будет включать силиконовые жидкости, эмульсии, смолы, эластомеры,

герметики, силаны и пирогенный кремнезем. Эти продукты приме-

няются в строительстве, химической, текстильной, автомобильной,

электронной промышленности, при производстве косметики и бумаги.

Пресс-релиз Wacker

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИУРЕТАНОВ В АМЕРИКЕ

БУДЕТ РАСТИ ДО 2018 г.

Прогнозируется, что производство полиуретановых продуктов к 2018 г.

достигнет 4,78 млн т, что эквивалентно ежегодному приросту в 3,7%.

По данным IAL Consultants, опубликованным в маркетинговом ис-

следовании «Полиуретановые химикаты и продукты в Америке в 2014 г.

(т. 1)», сообщается, что общий выпуск полиуретановых изделий в Аме-

рике в 2013 г. достиг 3,98 млн т по сравнению с 3,84 млн т в 2012 г.

Крупнейшая полиуретановая промышленность остается в Се-

верной Америке, где доминируют США, но самая большая скорость

роста ожидается на развивающихся рынках Южной Америки — 4,7%

в рассматриваемый период. Среди полиуретановых продуктов в

Америке доминируют гибкие и жесткие пены, доля которых составля-

ет 36 и 30%. Сегменты ЛКМ, адгезивов и герметиков, эластомеров и

связующих — 11, 6, 9 и 8% соответственно.

EC Newsletter

Лакокрасочные материалы и их применениеwww.lakikraski.info, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ 8 6/2014


к.х.н. М. Н. Полякова1, к.т.н. Л. В. Семенова2, Н. И. Нефедов2

1ОАО «НПФ «Спектр-ЛК»; 2ФГУП ВИАМ ГНЦ РФ

(по материалам конференции ВИАМ «Современные тенденции развития лакокрасочных материалов

и защитных покрытий». Печатается с сокращениями)

Российские производители в основном ориентированы на

производство алкидных и масля-ных красок и эмалей и не способны полностью удовлетворить спрос на водно-дисперсионные материалы. Почти треть от объема потребле-ний водно-дисперсионных ЛКМ — продукция импортного произ-водства. В результате отечествен-ные производители уходят на вто-рой план, так как конкуренция с иностранными производителями очень высока. Иностранная про-дукция дороже отечественной, но ее ассортимент существенно выше, так же как и экологическая без-опасность.

За 2010–2013 гг. доля водораз-бавляемых материалов на рын-ке существенно увеличилась и в 2013 г. сравнялась с долей органо-разбавляемых материалов [1].

Эксперты отмечают лидерство на рынке европейских компаний [2]. Они считают, что ситуация не изменится еще долгое время, так как доля импорта лакокрасочной продукции на российском рынке постоянно растет, а крупные иностранные игроки покупают российские пред-приятия. Основными конкурентами отечественных производителей являются финские, польские и не-мецкие компании, а также Украина, Словения, Тур-ция, Италия и Франция.

Импорт составляет третью часть объема рынка ЛКМ, причем он отличается высоким уровнем кон-

куренции. Происходит борьба за потребителя между отечественными и зарубежными компаниями. Пода-вляющее большинство импортной продукции отно-сится к высокому ценовому сегменту.

Согласно последним исследованиям (проводи-мым агентством Symbol Marketing), лидируют следу-ющие предприятия-экспортеры (табл. 2).

В связи с наблюдающимся ростом российского рынка ЛКМ за последние годы эксперты прогнози-руют дальнейшее увеличение спроса и предложения,

УДК 667.61

АНАЛИЗ РОССИЙСКОГО РЫНКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕНДЕНЦИИ ЕГО РАЗВИТИЯ

По оценкам экспертов рынка, общее число предприятий, фирм и частных предпринимате-

лей, выпускающих в России лакокрасочную продукцию, составляет от 600 до 1200.

Характерными особенностями российского рынка ЛКМ последних лет являются рост доли

импорта наряду с активной экспансией иностранных игроков и, как следствие, ослабление

позиций российских производителей.

Таблица 1. Производство лакокрасочных материалов в Российской Федерации в I квартале 2012 и 2013 гг.

Группа ЛКМI квартал 2012 г. I квартал 2013 г.

тыс. т % тыс. т %

ЛКМ на основе полимеров, водные 68,0 32,4 83,2 37,5

ЛКМ на основе полимеров, неводные 86,9 41,3 82,7 37,3

Олифы 5,6 2,7 5,3 2,4

Прочие ЛКМ 49,7 23,6 50,7 22,8

Итого 210,2 100,0 221,9 100,0

Рис. 1. Основные страны-экспортеры

www.lakikraski.info, www.ЛАКИКРАСКИ.РФЛакокрасочные материалы и их применение 9 6/2014


поэтому российская лакокрасочная отрасль стано-вится инвестиционно привлекательной. Крупные иностранные производители стремятся наладить собственные производства в нашей стране.

Спрос на лакокрасочную продукцию стабильно возрастает как со стороны строителей, так и среди представителей других промышленных отраслей (авиастроение, машиностроение, производство мебе-ли и др.).

Предпочтения потребителей в разрезе продукции отечественного/иностранного производства пред-ставлены на рисунке 2.

Тот факт, что подавляющее большинство потре-бителей на сегодняшний день не имеет четко выра-женной позиции относительно предпочтения отече-ственных или зарубежных ЛКМ, свидетельствует об огромных возможностях, которые имеют рос-сийские производители. А если принимать во вни-мание чрезмерную активность иностранных компа-ний, следует незамедлительно принимать комплекс мер по завоеванию потенциального потребителя и надежного укрепления на рынке продукции отече-ственного производства.

Эксперты считают, что в дальнейшем в услови-ях жесткой конкуренции преимущество получат те компании, которые будут более гибкими и смогут приспособиться к новым условиям рынка [3]. На фоне роста цен сырья производители ЛКМ прогно-зируют снижение маржинальной прибыли. Соглас-но прогнозу компании Research.Techart, рост рынка ЛКМ будет происходить очень маленькими темпа-

ми — на 2–3% в год до 2012 г. и на 5–7% в год после 2013 г. (рис. 3).

До 2015 г. будет наблюдаться небольшой рост объемов потребления, что связано со значительной долей импорта (40–50%). К 2015 г. эксперты компа-нии Research.Techart прогнозируют рост объема рынка до 1511 тыс. тонн, что на 30,94% больше, чем в 2009 г. [4].

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

Основными потребителями ЛКМ являются стро-ители, однако существует спрос и со стороны пред-ставителей других отраслей, к которым относятся авиа- и машиностроение, производство мебели и др.

В связи с переключением потребительского спроса в пользу ЛКМ отечественного производства и перехо-дом на более дешевые ЛКМ производители пересма-тривают ценовую и ассортиментную политику.

Крупнейшим сегментом на рынке ЛКМ в России являются органоразбавляемые ЛКМ (краски, лаки, грунтовки, шпатлевки на конденсационных полиме-ризационных смолах и на основе эфиров целлюлозы). Значительную долю занимают водно-дисперсионные ЛКМ, поскольку в последние годы производство это-го вида ЛКМ неуклонно росло.

Для российского рынка ЛКМ характерен рост доли импорта наряду с активной экспансией иностранных игроков и, как следствие, ослабление позиций рос-сийских производителей. Таким образом, конкурен-ция с иностранными производителями очень высока. Иностранная продукция выигрывает у российской по широте ассортимента и экологической безопасности.

В дальнейшем в условиях жесткой конкуренции преимущество получат те компании, которые будут более гибкими и смогут приспособиться к новым ус-ловиям рынка. Рынок будет постепенно выходить из кризиса, обеспечивая ежегодно от 2% прироста.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кофтюк В.А., Полякова М.Н., Бублик Л.С., Листова О.В. Российский рынок ЛКМ

в I квартале 2013 г. // Лакокрасочные материалы и их применение. — 2013. —

№ 6. С. 10–11.

2. http://www.atlant.ru/opt/articles/analitika/20080505151759/index.php; www.

utsrus.com/documents/.../izmenenie_uslovij_postavok_syrya.doс.

3. http://www.himtrade.ru/info/st8.htm; http://ruskras.ru/content/view/644/47/.

4. Прогноз социально-экономического развития Российской Федерации на

2013 г. и на плановый период 2014–2015 гг. — М.: Минэкономразвития России,

2012. — С. 16.

Таблица 2.

Производитель Страна

Tikkurila Финляндия

AkzoNobel Швеция

Meffert AG Германия

PPG-Helios Италия, Словения

BASF Германия

Jobi Германия

Teknos Финляндия

Marshall Турция

Yasar Dis Турция

DuPont США

Рис. 2. Предпочтения потребителей лакокрасочной продукции

Рис. 3. Прогноз развития рынка лакокрасочных матери-алов в России в 2010–2015 гг., тыс. т. Источник данных: Research.Techart на основе данных Росстата.



В I квартале 2014 г. российские производители кор-ректировали загрузку мощностей на заводах с

учетом существующего спроса. В начале года, опаса-ясь позднего начала сезона, они не стремились нара-батывать на склад значительные объемы лакокрасоч-ных материалов (ЛКМ). По итогам января и февраля производство не превышало показатель аналогичного периода 2013-го. В марте спрос начал расти, что по-зволило увеличить выпуск ЛКМ относительно фев-раля на 37%, а по сравнению с сопоставимым меся-цем 2013-го — на 9%. Таким образом, в марте было наработано 102,7 тыс. т ЛКМ. По итогам I квартала нынешнего года производство составило 219,7 тыс. т продукции, что на 4% больше, чем за аналогичный пе-риод прошлого. При этом доли основных групп ЛКМ в валовом российском выпуске ежемесячно менялись, поскольку каждая из них демонстрировала неодина-ковый прирост. Более подробно с производством ЛКМ в разрезе предприятий можно ознакомиться в про-фильных изданиях «Хим-Эксперт. ВД ЛКМ» и «Хим-Эксперт. ЛКМ на конденсационных смолах».

Сезонный рост спроса на алкидные ЛКМ обусло-вил увеличение объемов производства этой группы материалов на отечественных предприятиях: в мар-те 2014 г. наработка составила 30,27 тыс. т, что на 42% выше показателя февраля. При этом по сравнению с аналогичным периодом 2013-го выпуск увеличил-ся на 6,6%. В целом за 3 месяца 2014 г. на российских заводах было произведено 63,39 тыс. т ЛКМ на кон-денсационных смолах, то есть на 1% больше, чем за сопоставимый отрезок времени 2013-го. Следует от-метить, что нарастить объемы в основном смогли производители второго эшелона.

На фоне удорожания сырья российские произво-дители были вынуждены пересмотреть отпускные цены краски в начале сезона. Некоторые компании уже с апреля работают по новым прайс-листам, од-

нако особого изменения стоимости ЛКМ на конден-сационных смолах в этот период не произошло. При этом водно-дисперсионные материалы подорожали на 1–3%.

СЫРЬЕ

В середине весны на российском рынке сырья от-мечается высокая активность потребителей, поскольку производители увеличили наработку ЛКМ и, соответ-ственно, объемы закупок сырьевых компонентов. Сто-имость импортного сырья относительно марта умень-шилась, а отечественного — увеличилась. Напомним, в марте из-за девальвации национальной валюты отно-сительно евро и доллара импортное сырье подорожало. В апреле курс рубля незначительно вырос, что позво-лило трейдерам снизить цены в национальной валю-те. Следует отметить, что отпускная стоимость у зару-бежных производителей не менялась и все изменения цен импорта на российском рынке были обусловлены только колебаниями курса рубля. Исключением стали европейские винилацетатные дисперсии, отпускные цены которых росли и в марте, и в апреле. Удорожание российского сырья было обусловлено разными при-чинами: стирол-акриловых дисперсий — увеличением стоимости мономеров, уайт-спирита — незначитель-ным дефицитом. В начале апреля из-за роста цен на белую жесть подорожала жестяная тара. При этом стоимость пластиковой тары относительно марта не изменилась. Более под-робно об изменении коти-ровок ЛКМ и сырья для их выпуска теперь читайте в каждом номере ежене-дельника «Хим-Курьер. Рынок ЛКМ».

ПЕРВЫЙ РУБЕЖ ВЗЯТ

рекл

ама

рекл

ама



В настоящее время в мире выпускается несколько типов огнезащитных покрытий, которые различа-

ются по процессу пенообразования и видам подлож-ки, на которые они могут наноситься. Существенные отличия также наблюдаются в сертификационных документах и сводах нормативных правил, которые регулируют сферу огнезащиты. Постоянно возраста-ющие требования со стороны потребителей и контро-лирующих организаций ставят перед поставщиками огнезащитных покрытий все более сложные задачи.

Для прояснения ситуации, сложившейся на между-народном рынке, были привлечены известные в своей сфере специалисты:

Джон Данк, директор по маркетингу подразделе-ния огнезащитных и изоляционных продуктов, Нейл Вейт, технический менеджер, специалист по защит-ным покрытиям в компании International Paint;

Чарльз Тейлор, менеджер по глобальному разви-тию бизнеса в подразделении защитных и морских по-крытий PPG;

Рассел Норрис, специалист по огнезащитным по-крытиям в Sherwin-Williams Company;

Алан Фрим, технический менеджер и специалист по инновациям в OMNOVA Solutions.

ОГНЕЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

В целом, все покрытия, препятствующие распро-странению огня, принято подразделять на два типа: огнеупорные и огнезащитные. К первой категории от-носятся архитектурно-строительные ЛКМ, которые содержат в своих рецептурах огнезащитные добавки, позволяющие замедлять скорость распространения огня. В состав большинства из них входят водно-дис-персионные (ВД) виниловые или винил-акриловые смолы. Нанесение подобных покрытий ничем не от-личается от нанесения стандартных фасадных красок. Они оцениваются по их способности не содействовать огню. Согласно ASTM E84, испытания длятся порядка 15 минут, в ходе которых определяется склонность ма-териалов к возгоранию и образованию дыма. Покры-тия, предназначенные для защиты легковоспламеня-ющихся подложек, в США и странах ЕС тестируются посредством нанесения на поверхность калифорний-ской пихты (дугласии) с последующим поджиганием. Их огнезащитная эффективность может соответство-вать классам A, B и C.

Огнезащитные же покрытия создают изоляцион-ный слой между пламенем и подложкой, замедляя процесс достижения критических температур защи-щаемой поверхностью. Это в свою очередь создает

временной задел, необходимый для эвакуации людей из горящего здания. Огнезащитная эффективность покрытий в среднем варьируется от 90 до 180 минут, в зависимости от толщины нанесенного слоя матери-ала, приведенной толщины металла, массы стальной конструкции. Адгезия, целостность коксового слоя и его объем — факторы, в конечном счете влияющие на огнезащитную эффективность покрытия.

Как правило, для защиты металлических конструк-ций используются бетонная облицовка, сухая гипсо-вая штукатурка, различные огнезащитные материалы (обычно содержащие минераловатный утеплитель, це-мент и гипс) и интумесцентные покрытия. Для защиты от целлюлозного пожара, который возникает вслед-ствие горения древесины, обоев и других сходных материалов, используемых при устройстве жилых и офисных помещений, применяются огнезащитные по-крытия, которые в США испытываются по стандарту ASTM E 119 (UL 263, NFPA 251). Такие покрытия, как правило, представляют собой ВД винил-акриловые си-стемы. Широкое распространение также получили ор-ганоразбавляемые акриловые и эпоксидные системы.

Для покрытий, защищающих от углеводородного пожара, который возникает вследствие горения неф-тепродуктов, природного и сжиженного газа, при-меняется стандартный тест UL 1709. Он позволяет смоделировать условия очень быстрого нагревания, свойственные для данного типа горения (температу-ра свыше 1000 ºC достигается за 5 минут). В качестве таких покрытий используются эпоксидные мастики, которые наносятся на объекты нефтегазохимических предприятий, установки нефте- и газоперерабатыва-ющих заводов, буровых вышек и пр.

СИТУАЦИЯ НА МИРОВОМ РЫНКЕ

В Соединенных Штатах емкость рынка огнеза-щитных покрытий в 2013 г. оценивалась, согласно Kusumgar, Nerlfi and Growney (KNG), на уровне 75 млн долларов. Суммарно за год было выработано порядка 1,87 млн галлонов лакокрасочных материалов (ЛКМ) данного типа. На рынке наблюдался 5%-ный прирост, если сравнивать с показателями 2012 г.

На долю огнеупорных покрытий в прошлом году пришлось порядка 47% в физическом выражении и 41% в стоимостном. В среднем по рынку прирост со-ставил 4% за год. Огнезащитные системы, препят-ствующие распространению целлюлозного пожара, составили 35% в физическом выражении и 41% в сто-имостном, прирост в данном сегменте превысил сред-ние показатели по отрасли, составив 7%.

ЗАЩИТА ОТ ОГНЯ ПРИ ПОМОЩИ ПОКРЫТИЙ: МЕЖДУНАРОДНЫЙ ПОДХОД

рекл

ама



На долю ВД акриловых систем пришлась боль-шая часть всей выпущенной за год продукции (67% в физическом и 68% в стоимостном выражении). Ор-ганоразбавляемые акриловые и эпоксидные составы составили примерно 16,5% в физическом выражении и 16% в стоимостном. Тем не менее спрос на эпок-сидные материалы увеличивался быстрее, чем на другие материалы (+9% за год). И наконец покрытия для защиты от углеводородного горения – 18% и в стоимостном, и в физическом выражении. Прирост в данном сегменте составил чуть менее 3% за про-шлый год.

На международном рынке спрос на интумесцент-ные покрытия для защиты от целлюлозного и углево-дородного пожара повышается по мере расширения нефтегазового сектора и улучшения сферы жилищ-ного строительства, согласно докладу «Стратегиче-ский анализ мирового рынка огнезащитных покры-тий», выпущенному аналитическим агентством Frost and Sullivan в марте 2013 г.

Емкость глобального рынка со 709,8 млн долла-ров, согласно прогнозам, может повыситься до от-метки в 918,2 млн долларов уже к 2018 г. Сегмент по-крытий, защищающих от углеводородного горения, будет быстрее всего развиваться в странахАзиатско-Тихоокеанского региона (АТР), Средней Азии, Афри-ки и России. По словам Майкла Мбогоро, аналитика Frost and Sullivan, в отличие от данного сегмента, ко-торый подлежит международному регулированию, отрасль огнезащитных покрытий, препятствующих распространению целлюлозного горения,в каждом регионе контролируется отдельно. В настоящее вре-мя Европа считается ключевым рынком сбыта для данного типа огнезащитных покрытий. Однако, как ожидается, ситуация может измениться уже в бли-жайшем будущем вследствие негативного влияния экономического кризиса.

«В секторе огнезащитных покрытий, защищаю-щих от углеводородного горения, будут преобладать поставщики из АТР. Также в течение следующего де-сятилетия возрастет потенциал стран Среднего Вос-тока и Африки», — отмечает Майкл Мбогоро.

На европейском рынке покрытий, препятствую-щих целлюлозному горению, напротив, прогнози-руется достаточно медленный рост из-за перенасы-щенности сегмента и умеренных темпов развития строительной отрасли в ЕС.

В целом, сектор покрытий, защищающих от угле-водородного горения, на сегодняшний день является наиболее стабильным и открытым, в то время как входные барьеры на рынок покрытий, препятству-ющих целлюлозному горению, остаются достаточно высокими. Новым компаниям приходится затрачи-вать немало средств и времени, чтобы закрепить-ся на нем. Для большей эффективности аналитики рекомендуют производителям сотрудничать с кон-тролирующими органами и приводить клиентам аргументы в пользу долговечности и надежности по-ставляемых материалов.

ДИАЛОГ С ТЕХНОЛОГАМИ И ПОСТАВЩИКАМИ

Какие тенденции превалируют на рынке огнеза-щитных покрытий?

Рассел Норрис (Sherwin-Williams). На сегодняш-ний день огнезащита на нефтеперерабатывающих предприятиях — одна из важнейших задач отрасли. Постепенно приходит понимание того, что коррозия под цементирующими огнезащитными материала-ми может нанести непоправимый ущерб. Это явление отсылает нас к коррозии под изоляцией. Владельцы нефтеперерабатывающих заводов осознают, что ос-новные требования к подобным составам далеки от реальности, притом что они отвечают всем условиям промышленных процессов выработки углеводородов. Эксплуатационных характеристик цементирующих ма-териалов по-прежнему не хватает для создания устой-чивой защиты от растрескивания при механических повреждениях, расширении металла вследствие пере-падов температур, вибрации. Любые дефекты на по-верхности защитного материала приводят к скоплению влаги и загрязнений, которые способствуют корроди-рованию металла. В результате приходится выбирать между огнезащитной эффективностью и целостностью структуры. При этом владельцы предприятий могут и не знать об условиях содержания своего имущества, пока цементирующий слой не будет снят с защищаемой поверхности. По этой причине огнезащитным покры-тиям должно уделяться намного больше внимания.

Требования к проведению испытаний также долж-ны внимательно изучаться, так как постоянный рост независимых сертификационных организаций вызы-вает определенные опасения. Последние изменения в процедурах тестирования были инициированы для того, чтобы лучше воссоздать условия углеводород-ного пожара, к примеру, взрывную волну, горение под высоким давлением, кипение жидкости, приводящее к паровому взрыву. Под влиянием данных требований удалось улучшить эксплуатационные характеристи-ки огнезащитных материалов. В течение длительного времени огнезащитная эффективность в 90–120 ми-нут считалась нормальной. На сегодняшний день ог-незащитная эффективность в 180 минут стала повсе-местной, более того, в некоторых случаях, она может достигать 240 минут.

Также мы наблюдаем риски в менеджменте отрасле-вых компаний, в большей степени связанные с защитой имущества от пожара. В США в основу национальной безопасности заложена антитеррористическая про-грамма по защите химических производств (CFATS). Подобные объекты всегда находятся в зоне риска, по-этому они охраняются на самом высоком уровне.

Тем временем подрядчики заинтересованы в про-стоте нанесения материалов. Большинство огнеза-щитных покрытий, препятствующих распростра-нению углеводородного пожара, могут наноситься только при использовании дорогостоящего обору-дования, снабженного нагревательным устройством и насосом, который подает жидкость под высоким


давлением. По этой причине многие подрядные орга-низации предпочитают выбирать альтернативные ма-териалы, которые наносятся методом безвоздушного распыления при помощи обычного окрасочного обо-рудования. Вдобавок они предъявляют повышенные требования к долговечности материалов и гладкости пленки финишного покрытия.

Алан Фрим (Omnova). В большей степени на фор-мирование тенденций на рынке влияет толщина огне-защитного покрытия, защищающего от целлюлозного пожара, особенно это характерно для европейских стран. В ЕС продолжается давление на производите-лей со стороны контролирующих организаций, вслед-ствие которого возникают определенные риски для поставщиков покрытий. С точки зрения высоких за-трат на разработку продуктов, проведение независи-мых испытаний, обязательную сертификацию, данный тренд остается неустойчивым.

Среди закрепившихся на сегодняшний день тен-денций на международном рынке стоит особенно вы-делить стремление к экологичности интумесцентных покрытий, которое поддерживается движением эко-строительства. Такие законодательные инициативы, как LEED, которая действует в Соединенных Штатах, и технический регламент к строительным изделиям в Европе, регулируют сферу огнезащитных покрытий не напрямую. Они влияют на индустрию огнезащитных покрытий лишь косвенно, посредством требований к экоэффективности материалов, применяемых при строительстве зданий. Данные требования, очевидно, достаточно сильно воздействуют на рынок покрытий с низким содержанием ЛОС.

Появление еще одной тенденции на рынке обуслов-лено поиском новых сфер для применения огнезащит-ных покрытий. Именно так широкое распространение получили огнезащитные барьерные материалы для распыляемых полиуретановых пен. Они используют-ся при изоляции жилых и офисных помещений, полу-проходных технических этажей, коридоров.

В целом, отрасль сама приходит к осознанию того, что существующие нормы и требования к испытаниям материалов на огнезащитную эффективность нужда-ются в постоянном обновлении. В 2010 г. был принят новый регламент испытаний АС-377 для полиуретано-вых пен. В частности он предполагает тесты на огне-защитную эффективность при повышенном давлении, что в свою очередь ставит новую задачу для разработ-чиков огнезащитных покрытий. Главное требование, предъявляемое к интумесцентным покрытиям (поми-мо их огнестойкости), — это хорошая адгезия с пено-образным субстратом, подверженным температурной деформации и быстрому воспламенению. Иными сло-вами, огнезащитное покрытие должно обеспечивать необходимый защитный барьер, который предохраня-ет от возгорания, даже в том случае, когда пена под-верглась деформации после нагревания.

Нейл Вейт (International Paint). По сути система REACH в Европе определяет конечный выбор сырья для рецептур защитных покрытий, поэтому неко-торые технологи отдают предпочтение только тща-тельно испытанным сырьевым компонентам, вклю-чая хлорированный парафин, борную кислоту и ее соли. Однако в результате проведения большого ко-личества авторитетных исследований, появления на

КОМПАНИЯ «BANG & BONSOMER» ЯВЛЯЕТСЯ ЛИДЕРОМ В ПОСТАВКАХ ИМПОРТНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ВОДНЫХ, ОРГАНОРАЗБАВЛЯЕМЫХ И ПОРОШКОВЫХ ЛКМ

МЫ ОСУЩЕСТВЛЯЕМ ТЕХНИЧЕСКУЮ ПОДДЕРЖКУ НАШИХ ПРОДУКТОВ ОТГРУЗКИ ОСУЩЕСТВЛЯЮТСЯ СО СКЛАДОВ В МОСКВЕ, САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ, ЕКАТЕРИНБУРГЕ, НОВОСИБИРСКЕ, РОСТОВЕ-НА-ДОНУ

Банг и Бонсомер, МоскваТел.: +7 495 258 4040Факс: +7 495 258 4039

Банг и Бонсомер, С-ПетербургТел.: +7 812 320 2000Факс: +7 812 320 2020

Банг и Бонсомер, ЕкатеринбургТел.: +7 343 378 7073Факс: +7 343 379 5494

Банг и Бонсомер, НовосибирскТел.: +7 383 211 2711Факс: +7 383 349 5629

Банг и Бонсомер, Ростов-на-Дону

Тел.: +7 906 180 30 70Факс: +7 863 242 89 01

реологические добавки, биоциды, функциональные добавки, коалесценты, колоранты, дисперсии, смолы Pliolite®, эпоксидные смолы, наполнители, смолы и добавки для порошковых красок, двуокись титана, органические и неорганические пигменты

рекл

ама



этикетках пиктограмм, предупреждающих об угро-зе безопасности, а также ужесточению контроля со стороны регулирующих организаций разработчики рецептур были вынуждены обратиться к новейшим решениям, которые представляют собой определен-ный риск.

Снижение уровня летучих органических соедине-ний (ЛОС) по-прежнему остается в списке обязатель-ных требований, предъявляемых к огнезащитным покрытиям. Однако в последние годы важным стано-вится не столько первоначальное содержание ЛОС в рецептурах, сколько уровень летучих соединений в готовом покрытии. Высокие требования к качеству воздуха в помещениях также оказывают свое влия-ние: эмиссия ЛОС с момента нанесения покрытия (24 ч, 3-е суток, 7 суток или месяц спустя) находится под жестким контролем регулирующих организаций. Несмотря на то что эти нормативы в большей степени адресованы к декоративным ЛКМ, огнезащитные по-крытия тоже оказываются под пристальным наблю-дением.

Более того, в некоторых сегментах технические требования к возможному воспламенению объек-тов принимают действительно глобальный масштаб. В частности это касается нефтегазового сектора, где используется Регистр Ллойда или норвежский стан-дарт по безопасности DetNorskeVeritas для проверки огнезащитных покрытий. Нормативная база в дру-гих сферах более или менее фрагментирована, к тому же невозможно создать единый стандарт по огнеза-щите, к примеру, для отрасли жилищного строитель-ства, которая имеет свои специфические особенно-сти в каждом регионе.

Джон Данк (International Paint). Говоря о сфе-ре регулирования огнезащитных покрытий, стоит отметить, что развивающиеся страны находятся в постоянном поиске новых технических требований к материалам, применяемым в коммерческом и жи-лищном строительстве. Этот интерес вызван значи-тельными имущественными потерями, произошед-шими от пожаров за последние годы. За основу, как правило, берутся технические нормативы развитых стран, что в свою очередь приводит к некоторому улучшению уже действующих стандартов или появ-лению совершенно новых требований.

Чарльз Тейлор (PPG). Мы также наблюдаем за тем, что огнезащитные покрытия неизменно приоб-ретают свою популярность в связи с увеличением ис-пользования цементирующих составов. В частности этот рост происходит за счет того, что архитекторы и дизайнеры предпочитают закладывать в проекты новых зданий определенные типы строительных конструкций.

Стоит добавить, что цены на основное сырье для огнезащитных материалов, такое как цинк, диоксид титана и фосфаты, увеличиваются довольно стреми-тельно.

Каким образом эти тенденции влияют на разви-тие новых технологий?

Нейл Вейт (International Paint). Разработчики ре-цептур находятся в поиске технологий, которые смогли бы заменить существующие, позволив создавать мате-риалы с длительным сроком эксплуатации и улучшен-ными характеристиками. Это движение к новым тех-нологиям в свою очередь сопряжено с определенными рисками. Новые материалы, будучи не опробованными в реальных условиях эксплуатации, могут не отличать-ся высокой устойчивостью, но при этом обеспечивать такие же характеристики. По этой причине столь важ-но, чтобы новые продукты не только соответствовали минимальной огнезащитной эффективности, но и от-вечали своему назначению. В добавление к этому но-вейшие решения предполагают высокую стоимость конечных продуктов, которую производители не всег-да готовы предложить своим клиентам.

Чарльз Тейлор (PPG). Покрытия, защищающие от целлюлозного горения, в первую очередь отлича-ются по толщине пленки. В зависимости от требова-ний, предъявляемых к пленке покрытия, может варьи-роваться их конечная стоимость, а также затраты на несение материалов. Внешний вид рассматривается во вторую очередь наряду со стойкостью к погодным изменениям и временем, требующимся для нанесения финишного слоя. Однако если огнезащитное покры-тие не способно конкурировать с аналогами по тол-щине пленки, оно точно не будет отобрано.

Рассел Норрис (Sherwin-Williams). Разработчики огнезащитных покрытий всегда напоминают о корро-зии под изоляцией при презентации своих материа-лов, так как огнезащитные составы создают барьер не только для огня, но и для влаги, препятствуя ее взаи-модействию с металлом. Кроме того, подобные мате-риалы отличаются высокой устойчивостью к растре-скиванию вследствие механического повреждения, циклов расширения и сжатия металла, вибраций, что не характерно для цементирующих составов.

В добавление к этому огнезащитные покрытия всегда проще наносить в производственных условиях: большие по площади объекты могут быть защищены от огня до того, как будут отгружены на строитель-ные площадки. Более того, для этих целей может по-требоваться меньше средств и времени, причем риск нанесения повреждений в процессе отгрузки остается минимальным.

Какие последние достижения были сделаны в области огнезащитных покрытий благодаря этим стимулам?

Чарльз Тейлор (PPG). На всех поставщиков ог-незащитных покрытий оказывается давление со сто-роны регулирующих органов, требующих снижения уровня ЛОС. Производители вынуждены принимать новые правила игры, чтобы впоследствии получать сертификацию для своих материалов и реализовывать

Лакокрасочные материалы и их применение 17 6/2014


их на локальных рынках. Поэтому правомерно говорить, что понятие «экологичность» пришло в отрасль благодаря жест-кому контролю качества.

Алан Фрим (OMNOVA). Последние разработки позво-ляют значительно снижать натяжение пленки покрытия (как правило, на 30–40%). В настоящее время особенно ак-тивизировались поставщики добавок, которые инвестируют большие средства в научные исследования, чтобы повысить эффективность своей продукции для применения в составе огнезащитных покрытий. Особый интерес проявляется к улучшению свойств поверхностно-активных веществ, пено-гасителей, силиконов, керамических волокон, бората цинка. Введение данных добавок позволяет улучшать характеристи-ки огнезащитных покрытий.

Какие существуют технологические ограничения и что производители добавок, смол и покрытий предпринима-ют, чтобы их обойти?

Алан Фрим (Omnova). Несмотря на все преимущества водно-дисперсионных технологий, достаточно очевидным остается тот факт, что ВД покрытия по-прежнему отстают по некоторым эксплуатационным характеристикам от мате-риалов на основе органических растворителей. Именно эту проблему и предстоит в ближайшем будущем решать постав-щикам огнезащитных покрытий.

Нейл Вейт (International Paint). Высокая чувствитель-ность к воде некоторых активных компонентов в составе ин-тумесцентных покрытий создает определенные сложности для технологов. К тому же она усугубляется необходимостью составлять рецептуры с довольно высокой объемной концен-трацией пигмента. В связи с этим большинство покрытий, препятствующих целлюлозному горению, нельзя использо-вать для защиты объектов, которые эксплуатируются на от-крытом воздухе – они имеют существенные ограничения по степени стойкости. По этой причине для таких объектов, как нефтяные платформы, выбираются эпоксидные материалы, которые отличаются не только высокой стойкостью, но и устойчивостью к механическим повреждениям.

Чарльз Тейлор (PPG). В целом, интумесцентные покры-тия считаются дорогостоящими материалами, и затраты на их разработку, испытания и последующую сертификацию достаточно велики. Ситуация осложняется еще тем, что ло-кальные стандарты, как правило, не соответствуют между-народным, поэтому рынок остается слабовосприимчивым к продуктам, технические характеристики которых выходят за рамки базовых нормативных требований. В результате цена на такие материалы заметно возрастает.

В дополнение к этому стоит отметить ограниченность по использованию огнезащитных покрытий – они предназначе-ны для нанесения на металлические поверхности. В настоящее же время повышается спрос на материалы, которые способны одинаково эффективно взаимодействовать с любыми подлож-ками и при этом обеспечивать хорошую защиту от огня.

Синтия Чаленер, Ассоциация производителей лакокрасочных материалов

рекл

ама



д.т.н., проф. Н. И. Константинова1, д.т.н. С. Г. Цариченко1, О. В. Кривошапкина1, В. В. Колесников2

1ФГБУ ВНИИПО МЧС России, г. Балашиха; 2Академия ГПС МЧС России, г. Москва

К ВОПРОСУ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) применяются практически во всех отраслях строитель-

ства, в промышленности, на транспорте и в быту. Потребность в них постоянно растет, так

как немаловажным фактором является не только защита изделий и сооружений от различ-

ных воздействий, но и придания декоративных свойств поверхности.

Краски, лаки, растворители, штукатурки, грунты, эмали, шпатлевки, колеры, антисептики — вот да-

леко не полный перечень огромного количества ЛКМ, отличающихся по своим характеристикам и свойствам. Отдельное место занимают отделочные строительные покрытия, в том числе огнезащитные, на основе орга-нических или неорганических связующих, которые об-разуют защитный декоративный слой на поверхности.

В настоящее время основной задачей ЛКМ, исполь-зуемых для пожарной техники, является защита от коррозии, воздействия воды, растворов пенообразо-вателей, топлива и смазочных материалов. Вопросы защиты от интенсивного теплового воздействия в ус-ловиях крупных пожаров не нашли должного отраже-ния в существующих нормативных документах. В на-стоящее время в России установлены требования [1] к защитным лакокрасочным покрытиям (кроме резины, стекол и поверхностей с декоративными металличе-скими покрытиями) для наружных поверхностей по их подготовке перед окрашиванием, толщине и количе-ству слоев ЛКМ и цвету. Для покрытий должна приме-няться эмаль марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 или другие эмали того же цвета, по защитным свойствам не ниже указанной, которые не обладают какими-либо теплоза-щитными свойствами. В качестве возможной тепловой защиты пожарной техники по требованию заказчика конструкция пожарных автомобилей должна обеспе-чивать возможность установки системы теплозащиты основных агрегатов, в первую очередь топливных ба-ков, для защиты автомобиля от действия повышенных тепловых потоков с интенсивностью теплового из-лучения 4,0; 14,0 и 25,0 кВт/м2 при тушении крупных пожаров в от-крытых и закрытых пространствах. Для этих целей могут использо-ваться специальные теплозащит-ные конструкции или специальные ЛКМ, обладающие повышенной термостойкостью и позволяющие обеспечивать тепловую защиту за счет отражения радиационной со-ставляющей теплового потока или образования вспучивающегося те-

плозащитного покрытия. Применяемые для этих це-лей термостойкие ЛКМ, как правило, включают ЛКМ на основе кремнийорганических соединений с вклю-чением прочных связующих, неорганических пигмен-тов и наполнителей. Вспучивающиеся лакокрасочные покрытия, несомненно, обладают высокой степенью тепловой защиты, однако они не устойчивы к внеш-ним воздействиям в условиях эксплуатации пожарной техники и обладают высокой инерционностью обра-зования, что исключает их применение при защите в условиях возникновения «огненного шара». В связи с этим в качестве тепловой защиты пожарной техники целесообразно использовать теплоизолирующие него-рючие конструкционные материалы, плакированные термостойкими ЛКМ с высокими механическими и те-плоотражающими свойствами.

Требования, предъявляемые к ЛКМ для подвижно-го состава железных дорог и метрополитена, — это прежде всего повышенная долговечность покрытия кузова (до 6 лет по декоративным и до 12 лет по за-щитным свойствам ЛКМ), которая достигается за счет использования двухкомпонентных ЛКМ, включая пер-вичную грунтовку, грунтовку-выравниватель, эмаль и лак. Краски и лаки также применяются во внутреннем обустройстве вагонов и кабин машинистов [2, 3].

Наряду с техническими требованиями к ЛКМ, предъявляемыми спецификой эксплуатации опреде-ленных объектов различного функционального на-значения и области применения, существуют соот-ветствующие требования пожарной безопасности, регламентированные нормативной базой.



ЛКМ в жидком состоянии относятся к категории по-жаровзрывоопасных и горючих веществ в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения». Уровень пожаровзрывоопасности зави-сит от компонентного химического состава ЛКМ.

В твердом состоянии ЛКМ представляют собой по-лимерное покрытие, характеристики пожарной опас-ности которого зависят от ряда факторов, причем основными из них являются химический состав ком-понентов ЛКМ, толщина наносимого покрытия (слоя), разновидность основы, на которую нанесено покрытие (металл, бетон, дерево, гипс и др.).

Объективность оценки показателей пожарной опас-ности ЛКМ зависит от правильности выбора методов их испытаний, установленных требованиями норма-тивных документов в зависимости от функционально-го назначения и области использования материалов.

Поэтому при определении номенклатуры показа-телей, необходимых для оценки пожарной опасности ЛКМ следует руководствоваться следующими принци-пами: обязательность учета реальных условий эксплу-атации и функционального назначения и обеспечение пожаробезопасного применения в различных областях использования.

В таблице 1 приведены основные требования по-жарной безопасности ЛКМ согласно существующей нормативно-методологической базе.

В зданиях различного функционального назначе-ния ЛКМ могут применяться в основном для декора-тивной отделки стен, потолков и окраски полов.

Требования пожарной безопасности к использова-нию ЛКМ как строительных материалов в зданиях и сооружениях устанавливаются применительно к по-казателям пожарной опасности этих материалов, при-веденным в таблице 1 (таблица 27 приложения), изло-жены в [4].

ЛКМ, используемые в строительстве, подразделя-ются на классы пожарной опасности в зависимости от групп пожарной опасности материалов; они приведены в табл. 2 (таблица 3 приложения к Федеральному закону).

В перечне показателей, необходимых для оцен-ки пожарной опасности покрытий полов, исключена группа горючести в связи с необходимостью учета того, что по существующей процедуре испытаний по определению группы горючести образцы материа-лов располагаются в вертикальном положении, что в свою очередь не учитывает их реального положения при эксплуатации. Кроме того, существующая между-народная нормативная база испытаний материалов покрытий полов не предусматривает оценку такого параметра, как горючесть, а ограничивается оценкой воспламеняемости, дымоообразующей способности и распространения пламени по поверхности.

Область применения покрытий из красок, эмалей, лаков для стен, потолков, полов на путях эвакуации, а также в зальных помещениях, за исключением покры-тий полов спортивных арен спортивных сооружений и танцевальных залов представлены в таблицах 3 и 4 (таблицы 28, 29 приложения к Федеральному закону).

В соответствии с действующими в нашей стране нормативными документами при оценке пожарной опасности строительных материалов и определении области их применения используются методы испы-таний на горючесть, воспламеняемость, распростране-ние пламени по поверхности, дымообразование и ток-сичность продуктов горения согласно ГОСТ 30244-94 [5], ГОСТ 30402-96 [6], ГОСТ Р 51032-97 [7], ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.18, 4.20) [8].

Отделка внешних поверхностей наружных стен зданий и сооружений, изготовленная из штукатурных, лакокрасочных и т.п. материалов, предохраняющая ос-новные ограждающие несущие конструкции и тепло-изоляционные материалы от внешних воздействий

Табл. 1. Перечень показателей, необходимых для оценки пожарной опасности строительных материалов

Назначение строительных материалов

Перечень необходимых показателей в зависимости от назначения строительных материалов

группагорючести

группа распространения

пламени

группавоспламеняе-

мости

группапо дымообразую-щей способности

группа по токсич-ности продуктов

горения

Материалы для отделки стен

и потолков, в том числе покры-

тия из красок, эмалей, лаков

+ – + + +

Материалы для покрытия по-

лов, в том числе ковровые – + + + +

Примечания. 1. Знак «+» обозначает, что показатель необходимо применять. 2. Знак «–» обозначает, что показатель не применяется.

Табл. 2. Классы пожарной опасности строительных материалов (в ред. Федерального закона от 10.07.2012 № 117-ФЗ)

Свойства пожарной опасности строи-тельных материалов

Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп

КМ0 КМ1 КМ2 КМ3 КМ4 КМ5

Горючесть НГ Г1 Г1 Г2 Г3 Г4

Воспламеняемость – В1 В2 В2 В2 В3

Дымообразующая способность – Д2 Д2 Д3 Д3 Д3

Токсичность – Т2 Т2 Т2 Т3 Т4

Распространение пламени – РП1 РП1 РП2 РП2 РП4

Примечание. Перечень показателей пожарной опасности строительных материалов, достаточных для присвоения классов пожарной опасности КМ0–КМ5, определяется в

соответствии с табл. 1 (таблица 27 приложения) [4].



должна соответствовать требованиям СП 2.13130.2009 [9]. В зданиях и сооружениях I–III степеней огнестой-кости, кроме малоэтажных жилых домов, не допуска-ется выполнять отделку (в случае использования штуч-ных материалов — облицовку) внешних поверхностей наружных стен из материалов групп горючести Г2–Г4, а для зданий классов функциональной пожарной опас-ности Ф1.1 и Ф4.1 должны применятся фасадные си-стемы класса К0 с применением негорючих материа-лов облицовки, отделки и теплоизоляции.

В действующих в настоящее время нормативных документах, регламентирующих пожароопасность материалов в вагонах железнодорожного транс-порта и метрополитена [10], изложены основные тре-бования к материалам внутреннего оборудования по таким показателям пожарной опасности, как группа горючести, коэффициент дымообразования, индекс распространения пламени и токсичность продук-тов горения, определяемым согласно методик ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.18, 4.19, 4.20).

Требования пожарной безопасности к ЛКМ, при-меняемым на морских судах, изложены в Междуна-

родном кодексе по применению процедур испытания на огнестой-кость 2010 г. (Кодекс ПИО, 2010, ре-золюция MSC.307(88) от 03.12.2010) [11]. Среди них:

– определение поверхностной воспламеняемости (Кодекс ПИО, 2010, резолюция МSС.307(88) ИМО, приложение 1, часть 5);

– определение дымообразования и токсичности (Кодекс ПИО, 2010, резолюция МSС.307(88) ИМО, приложение 1, часть 2), при несоблюдении условий п. 2.7 Кодекса ПИО, 2010 — резолюция МSС.307(88) ИМО, приложение 1, часть 5, дополнение 4.

Требования к оценке пожарной безопасности материалов, применяемых на речных судах, регла-ментированы правилами Российского речного регистра (Т. 2. «Правила классификации и постройки судов внутреннего плавания (ПСВП), ч. V. «Материалы и сварка») [12].

Для ЛКМ существуют определенные ограничения по применению.

Так, для внутренней отделки судна не допускается применять лаки, краски и иные подобные отделочные покрытия на нитроцеллюлозной или другой легковос-пламеняющейся основе. Кроме того, отделочные покры-тия при повышенных температурах не должны выделять чрезмерное количество дыма или токсичных веществ.

Для ЛКМ, применяемых на судах, должны быть определены следующие показатели пожарной опас-

Табл. 3. Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов на путях эвакуации (в ред. Федерального закона от 10.07.2012 № 117-ФЗ)

Класс (подкласс) функциональной

пожарной опасности здания

Этажность и высота здания

Класс пожарной опасности материала, не более указанного

для стен и потолков для покрытия полов

вестибюли, лест-ничные клетки,

лифтовые холлы

общие коридоры, холлы, фойе

вестибюли, лест-ничные клетки,

лифтовые холлы

общие коридоры, холлы, фойе

Ф1.2; Ф1.3; Ф2.3;

Ф2.4; Ф3.1; Ф3.2;

Ф3.6; Ф4.2; Ф4.3;

Ф4.4; Ф5.1; Ф5.2;

Ф5.3

Не более 9 этажей или не

более 28 мКМ2 КМ3 КМ3 КМ4

Более 9, но не более

17 этажей или более 28,

но не более 50 м

КМ1 КМ2 КМ2 КМ3

Более 17 этажей или

более 50 м КМ0 КМ1 КМ1 КМ2

Ф1.1; Ф2.1; Ф2.2;

Ф3.3; Ф3.4; Ф3.5; Ф4.1

Независимо от этажности

и высотыКМ0 КМ1 КМ1 КМ2

Табл. 4. Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов в зальных помеще-ниях, за исключением покрытий полов спортивных арен спортивных сооружений и танцевальных залов (в ред. Феде-рального закона от 10.07.2012 № 117-ФЗ)

Класс (подкласс) функциональной пожарной

опасности здания

Вместимость зальных помещений, человек

Класс материала, не более указанного

для стен и потолков для покрытий полов

Ф1.2; Ф2.3; Ф2.4; Ф3.1; Ф3.2;

Ф3.6; Ф4.2; Ф4.3; Ф4.4; Ф5.1

Более 800 КМ0 КМ2

Более 300, но не более 800 КМ1 КМ2


Не более 50 КМ3 КМ4

Ф1.1; Ф2.1; Ф2.2; Ф3.3; Ф3.4;

Ф3.5; Ф4.1

Более 300 КМ0 КМ2


Не более 15 КМ3 КМ4


ности: дымообразующая способность, индекс рас-пространения пламени по поверхности и токсичность продуктов горения по методам, изложенным в ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.18–4.19). Для палубных покрытий, в том числе ЛКМ, кроме указанных показателей, опре-деляется воспламеняемость по методике, изложенной в приложении 3 [12].

Как видно из представленной в табл. 5 информации, параметры и методы определения пожарной опасно-сти ЛКМ различного функционального назначения и области применения отличаются между собой, поэто-му при установлении их степени пожарной безопасно-сти необходимо учитывать данное обстоятельство.

Особенностью использования ЛКМ является необ-ходимость их нанесения на различного рода поверхно-сти; при этом образуется композиционное сочетание твердого полимерного покрытия (слоя) с основой, рас-сматриваемое как объект исследования характеристик пожарной опасности.

Однако в существующей методологии испытаний по оценке характеристик пожарной опасности ЛКМ присутствует неоднозначный подход к подготовке об-разцов для испытаний, что может привести к необъ-ективной оценке их свойств.

Большинство методов оцен-ки пожароопасных характеристик предусматривают испытание ЛКМ в сочетании с подложкой, которая применяется в реальной конструк-ции, однако во многих методиках существуют ограничения по общей толщине образца для испытаний, что может не совпадать с фактиче-ской толщиной композиции покры-

тия и основы, кроме того, в ряде методов не предусмо-трено описание подготовки образцов ЛКМ.

Например, при определении коэффициента дымо-образования в соответствии с ГОСТ [8] лакокрасочные покрытия испытывают нанесенными на ту же основу, которая принята в реальной конструкции, или нане-сенными на алюминиевую фольгу толщиной 0,2 мм, если область применения лаков и красок неизвестна.

При определении показателя токсичности про-дуктов горения полимерных материалов в процедуре испытаний описание подготовки образцов ЛКМ не приведено. Существующая практика оценки данного параметра, как правило, проводится на образцах ЛКМ, представляющих слой полимерного материала без уче-та реально используемого основания. Из этого следует, что полученные данные не могут объективно отражать реальную картину выделения токсичных газообразных продуктов термического разложения всей композиции.

Сложности возникают и при определении группы трудногорючих и горючих твердых веществ и матери-алов по ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.3), так как существуют ограничения для испытаний материалов, имеющих од-ностороннее огнезащитное или негорючее покрытие на металле.

Надежность, низкая цена обслуживания, долговечность

COROB™ EQUIPMENT powered by CPS Color

Дозатор D50

Легкость в эксплуатацииПоршневые насосыДля небольших магазинов

Качество и надежность оборудования COROB™— залог успешной работы Вашей колеровочнойсистемы.

www.cpscolor.com

ДОЗАТОРЫ МИКСЕРЫ shakers

Дозатор D410

Высокая точность и модульностьМембранные насосыДля средних и крупных магазинов

Гироскопический миксер М300

Высокая производительностьАвтоматический зажим тарыДля крупных торговых точек

Шейкер S200

Надежный и современныйВибрационный шейкерДля магазинов, оптовых склад ов, лабораторийДозатор D200

Компактный дизайн, высокая производительность

Мембранные насосыДля магазинов розничной торговли

Дозатор D250

Легкость в эксплуатацииПоршневые насосыДля магазинов и лабораторий

Дозатор D300

Новейшая модельПоршневые насосыДля н ебольших и средних магазинов

Шейкер SimpleShake 40

Недорогой и экономичныйВибрационный шейкерДля магазинов и оптовых складов

рекл

ама

117218, ул. Кржижановского, д.14/3, БЦ «Ферро-Плаза», оф. 345-351, Москва, Россия; tel: +7 495 787 43 52 (доб. 205); e-mail: [email protected]



Неоднозначность в подходе к подготовке образцов ЛКМ для испытаний на пожарную опасность раз-личными методами существенно затрудняет ее объ-ективную оценку. Задачу определения параметров пожарной опасности условно можно разделить на два основных направления. Одно из них — оценка харак-теристик пожарной опасности непосредственно ЛКМ как полимерного материала в виде пленки, слоя (ком-позиции слоев), учитывающая стандартный, согласно методике испытания, или реальный, согласно техни-ческим инструкциям по нанесению, их расход (коли-чество слоев). Такой подход в известной степени мо-жет быть осуществлен при подтверждении продукции соответствию требованиям нормативно-технической документации для сравнения характеристик пожар-ной опасности различных видов ЛКМ.

Другое направление — исследование характери-стик пожарной опасности ЛКМ в композиционном сочетании с реально используемой основой. В данном случае результаты исследований можно использовать для решения вопроса пожаробезопасного использова-ния ЛКМ на объектах строительства, на транспорте и в промышленности.

Для объективной оценки пожарной опасности ЛКМ целесообразно проведение научных исследова-ний по установлению критических параметров, вли-яющих на показатели пожарной опасности лакокра-

сочных покрытий, и выявление методологических особенностей их оценки для разработки предложе-ний по внесению изменений в нормативную доку-ментацию.


1. ГОСТ Р 53328-2009. «Техника пожарная. Основные пожарные автомо-

били. Общие технические требования. Методы испытаний».

2. ГОСТ Р 54893-2012. «Вагоны пассажирские локомотивной тяги и

моторвагонный подвижной состав. Требования к лакокрасочным по-

крытиям и противокоррозионной защите».

3. Первая редакция проекта ГОСТ Р. «Локомотивы и моторвагонный под-

вижной состав. Требования пожарной безопасности».

4. Федеральный закон от 22.07.2008 №123-ФЗ «Технический регламент

о требованиях пожарной безопасности» (в ред. ФЗ от 10.07.2012 №117

ФЗ).

5. ГОСТ 30244-94. «Материалы строительные. Методы испытаний на

горючесть».

6. ГОСТ 30402-96. «Материалы строительные. Метод испытания на вос-

пламеняемость».

7. ГОСТ Р 51032-97. «Материалы строительные. Метод испытания на рас-

пространения пламени».

8. ГОСТ 12.1.044-89. «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов.

Номенклатура показателей».

9. СП 2.13130.2009. «Системы противопожарной защиты. Обеспечение

огнестойкости объектов защиты».

10. ГОСТ Р 55183-2012. «Вагоны пассажирские локомотивной тяги.

Требования пожарной безопасности».

11. Международный кодекс по применению процедур испытания на

огнестойкость 2010 г. (Кодекс ПИО, 2010, резолюция MSC.307(88)

ИМО)=International Code for Application of Fire Test Procedures,2010

(2010 FTR Code, IMO resolution MSC.307(88). — СПб.: ЦНИИМФ, 2011.

— 560 с.

12. Российский Речной регистр. Правила (в 4-х тт.) Т. 2 «Правила класси-

фикации и постройки судов внутреннего плавания (ПСВП), ч. V. «Мате-

риалы и сварка». — Российский Речной регистр, 2008. — 354 с.

Табл. 5. Основные нормативные требования пожаробезопасного использования лакокрасочных материалов

№ п/п

Область применения

Требования по-жарной безопас-

ности

Функциональное назначение

Методы испытаний Показатели пожарной опасности

1 Строительство

ФЗ № 123 от

22.07.2008 в ред.

ФЗ от 10.07.2012

№ 117-ФЗ, в ред.

ФЗ от 02.07.2013

№ 185-ФЗ

Отделка

потолков,

стен, полов

ГОСТ 30402-96

ГОСТ 30244-94

ГОСТ Р 51032-97

ГОСТ 12.1.044-89

(п. 4.18, 4.20)

Воспламеняемость

Горючесть

Распространение пламени

Коэффициент дымообразования и

показатель токсичности продуктов

горения

2Атомная энерге-

тикаГОСТ Р 51102-97

Отделка

потолков,

стен, полов

ГОСТ 30402-96

ГОСТ 30244-94

ГОСТ Р 51032-97

ГОСТ 12.1.044-89

(п. 4.18, 4.20)

Воспламеняемость

Горючесть




горения

3

Транспорт

железных дорог

и метрополитена

ГОСТ Р 55183-

2012;

НПБ 109-96

Внутренняя

отделка

вагонов

ГОСТ 12.1.044-89

(п. 4.3, 4.18, 4.19,

4.20)

Группа горючести твердых веществ и

материалов, коэффициент дымо-

образования, индекс распространения

пламени, показатель токсичности про-

дуктов горения

4 Морские судна

Международ-

ный кодекс по

применению про-

цедур испытания

на огнестойкость

2010 г. (Кодекс

ПИО, 2010)


отделка

судна

Резолюция

MSC.307(88) ИМО

(аналог ИСО 5658)

Резолюция

MSC.307(88) ИМО

(аналог ИСО 5659)

Поверхностная воспламеняемость

переборки, подволока, отделочных ма-

териалов палубы и первичных палубных

покрытий



горения

5 Речные судна

Правила клас-

сификации и

постройки судов

внутреннего пла-

вания (ПСВП),

2008


отделка

судна

Часть V, приложение 3;

Часть V, приложение 2;

ГОСТ 12.1.044-89

(п. 4.18, 4.20)

Воспламеняемость палубных покрытий




горения

6 Пожарная техникаГОСТ Р 53328-

2009

Наружные

поверхности

Устойчивость к тепловому и огневому

воздействию


ГОСТЬ РЕДАКЦИИ

ПЕРСПЕКТИВЫ РОССИЙСКОГО РЫНКА ДИОКСИДА ТИТАНА

После известных событий на Украине и присоединения Крыма к России возникло мно-

го вопросов, и один из них непосредственно касается производителей лакокрасочных

материалов: что будет с диоксидом титана крымского производства? Сначала прошла

информация, что завод, принадлежащий корпорации украинского олигарха Дмитрия

Фирташа, в апреле 2014 г. прошел регистрацию в Киеве и отказывается регистриро-

ваться как юридическое лицо в России и платить налоги на территории Республики

Крым. Более свежие данные свидетельствуют о том, что процесс регистрации пред-

приятия как российского юридического лица все же начался. Как отразится эта непро-

стая ситуация на работе предприятия, конечно, волнует всех потребителей. Ответить на

некоторые вопросы о ситуации с диоксидом титана мы попросили Виктора Егорушкина,

генерального директора ООО «ЦОТ» — дистрибьютора продукции ЧАО «Крымский титан»

и ПАО «Сумыхимпром».

Каковы планы ЧАО «Крымский

титан», есть ли шанс у

России иметь собственное

производство диоксида титана?

В июне 2014 г. ЧАО «Крымский

титан» закончит регистрацию и ста-

нет юридическим лицом РФ. Из чего

следует, что Россия будет обладать

собственным производством диок-

сида титана.

Изменится ли логистика

поставок из Крыма и как это

отразится на потребителях?

В данный момент поставки в Рос-

сию ЧАО «Крымский титан» осущест-

вляет через территорию Украины.

Рассматривается возможность аль-

тернативной поставки через паром-

ную переправу Керчь–Кавказ.

Насколько стабильными

будут поставки пигмента,

ведь основное сырье —

ильменитовый концентрат

закупается на Украине. Есть ли

уверенность, что политические

решения не повлекут перебоев с

сырьем?

Существуют долгосрочные кон-

тракты на поставку сырья для ЧАО

«Крымский титан». Есть обязатель-

ства поставщиков и план реализа-

ции сырья производителей.

Какой будет ценовая политика

ЧАО «Крымский титан» и

ПАО «Сумыхимпром»?

Повлияют ли на нее

экономическая и политическая

ситуация на Украине?

В ближайшее время ценовая по-

литика ЧАО «Крымский титан» будет

соответствовать рыночному спросу

продукции предприятия. Стоимость

продукции ПАО «Сумыхимпром» в боль-

шей степени зависит от политической

и экономической ситуации на Украине.

Сейчас некоторые потребители

на распутье: стоит ли искать

замену пигментам ЧАО

«Крымский титан» и

ПАО «Сумыхимпром» или нет.

Что делать, по Вашему мнению?

Выбор между двумя неизвест-

ными очень затруднен. Принимать

решение должен руководитель

предприятия потребителя сам.

ООО «ЦОТ» в свою очередь заверя-

ет о своей приверженности продук-

ции ЧАО «Крымский титан» и ПАО

«Сумыхимпром» и с уверенностью

может заявить только о временных

перебоях с поставками продукции

этих заводов на территорию Рос-

сии. По договорам, заключенным

с ООО «ЦОТ» на поставку диоксида

титана, все заявки выполняются в

полном объеме.

Каковы перспективы завода

по увеличению производства

диоксида титана?

В 2012 г. была начата работа по

проектированию и строительству

нового цеха по производству новых

марок диоксида титана. Проектная

мощность цеха 120 000 т в год.

Как будет распределяться

мощность производства для

различных марок диоксида

титана в новом цеху?

На рынок выйдут 4 улучшенные

марки для производства ЛКМ объемом

40 000 т по году, 3 марки для пластиков

и ПВХ в объеме 40 000 т и одна марка

для бумажной промышленности объ-

емом тоже 40 000 тонн.

Виктор Егорушкин, генеральный директор ООО «ЦОТ»

Лакокрасочные материалы и их применение


С. П. Михеев, С. И. Толстошеева

ЗАО «НПП «Спектр»

ЭКСПЕРТЫ В ОБЛАСТИ ТЕРМОСТОЙКОЙ ЗАЩИТЫ РЕКОМЕНДУЮТ «ЦЕРТА»

Лакокрасочные материалы на основе полиорганосилоксанов особенно эффективны там,

где требуется высокая термо-, морозо- и светостойкость, а также радиационная стойкость

и негорючесть. Наряду с этим силоксановые покрытия обладают высокими защитными

свойствами, низким водопоглощением, стабильностью свойств в широком интервале тем-

ператур, что подтверждает их уникальность.

Лакокрасочное полиорганосилоксановое покры-тие представляет собой гетерогенную систему,

содержащую разветвленные полиорганосилоксаны, пигменты, наполнители и различные целевые добав-ки. Для получения данных лакокрасочных материа-лов (ЛКМ) в основном применяют полиорганосилок-саны, содержащие фенильные и метильные группы, реже — полиметилсилоксаны или полифенилсилок-саны. Отличительной особенностью получения си-

ликоновых смол наряду с функциональностью исход-ных мономеров является режим поликонденсации, обеспечивающий получение продуктов с опреде-ленными свойствами. Содержание свободных сила-нольных групп влияет на свойства смол, например, на их стабильность и срок хранения. С увеличением числа силанольных групп вязкость смол возрастает. С увеличением длины цепи алкильных заместителей силоксановые смолы становятся мягче, повышается их растворимость в органических растворителях, улучшаются гидрофобные свойства, но уменьшается устойчивость к нагреванию. Метильные и фенильные группы придают смоле термостойкость. Полиметил-фенилсилоксаны наряду с высокой термостойкостью обладают морозостойкостью (до –60 °С), гидрофобно-стью, негорючестью и высокими электроизоляцион-ными показателями. Покрытия на их основе обладают влаго- и атмосферостойкостью. Полиорганосилокса-ны по термостойкости и негорючести значительно превосходят органические полимеры. За 24 ч при 350 °С органические полимеры выгорают на 70–90%, а кремнийорганические полимеры теряют не более 20%. Введение термостабильных неорганических пигментов и наполнителей в полиорганосилоксано-вые ЛКМ способствует повышению термостойкости покрытий, твердости и механической прочности. В процессе нагревания материалов силикаты, окис-лы и полимер реагируют друг с другом, образуя устойчивые к действию высоких температур струк-туры, переходящие в керамические. Образующая-ся керамика защищает поверхность от воздействия агрессивной среды.

Широкий ассортимент эмалей на основе полиор-ганосилоксанов производит ЗАО «НПП «Спектр». На предприятии освоено производство термостойких цветных эмалей «Церта», радиационностойкой ком-позиции ОС-51-03 «Церта», цинконаполненных эма-

24 6/2014www.lakikraski.info, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ

©«Термофор»



лей «Экоцин», органосиликатных композиций, фа-садных эмалей КО-174, термостойких лаков, эмалей спецназначения КО-811, КО-811К, КО-84, кузнечных красок «Церта-Пласт», «Церта-Патина».

Термостойкая эмаль «Церта» применяется для за-щитно-декоративной отделки бетонной, кирпичной, цементной поверхностей, для предотвращения их возгорания, антикоррозионной защиты металлокон-струкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе при повышенной влажности и температу-ре. При окраске эмалью «Церта» деталей турбореак-тивных двигателей и других поверхностей сформиро-ванное покрытие в процессе монтажа и эксплуатации выдерживает воздействие перепада температур от –60 до + 750 °С.

В соответствии с п. 6.25 СНиП 21-01-97 данное по-крытие рекомендовано ФГУ ВНИИПО МЧС России для применения в качестве отделки стен и потолков на путях эвакуации, в лифтовых помещениях, холлах, на лестничных клетках, в вестибюлях, общих коридо-рах, холлах и фойе зданий, за исключением высотных зданий. Покрытие эмалью «Церта» сертифицировано на соответствие требованиям технического регла-мента о требованиях пожарной безопасности (Феде-ральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ).

Покрытие эмалью «Церта» обеспечивает защиту от возгорания, обладает прекрасны-ми защитно-декоративными свойствами. При окраске обеспечивается технологич-ность применения (эмаль является одноком-понентной), устойчивость к внешним воздей-ствиям при эксплуатации (время высыхания на отлип 0,5–1 ч, не оказывает влияние тем-пература окружающей среды — сохнет при низких температурах, а при высоких темпе-ратурах происходит термозакалка), образу-ется экологически чистое покрытие.

По результатам климатических испыта-ний в ОАО НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория» (сейчас ЗАО «Лакокраспокрытие») про-гнозируемый срок службы эмали «Церта» в условиях промышленной атмосферы уме-ренного и холодного климата составляет 15 лет. Эмаль выпускается более 30 расцве-ток, она представляет собой однокомпонент-ную систему. В настоящее время на рынке предлагается расширенное количество цве-товых решений покрытий эмали «Церта» с термостойкостью до 750 °С. Уже нашли свое-го потребителя такие цвета, как золото, крас-ная медь, баклажан, бирюзовый и т.д.

Уникальность свойств покрытий на ос-нове силиконовых полимеров позволяет их использовать в различных отраслях про-мышленности. В настоящее время в связи с развитием атомной отрасли возрастает спрос на органосиликатные композиции специального назначения. Выпускаемая на предприятии органосиликатная компо-

зиция ОС-51-03 «Церта» предназначена для защит-ной окраски оборудования и помещений АЭС, кон-тейнеров транспортировки отработанного ядерного топлива, поверхностей мо-гильников радиоактивных отходов с термостойкостью до 300 °С, для антикорро-зионной защиты металли-ческих поверхностей, для наружной изоляции тепло-проводов и паропроводов.

Полиорганосилоксаны относятся к радиационно-стойким полимерам. При воздействии различных ви-дов радиации на покрытие происходит сшивка поли-мера с повышением часто-ты пространственной сетки.Число возникающих по-перечных связей при облу-

рекл

ама

©«ЭкоКамин»


чении зависит от дозы и типа излучения, температур, присутствия кислорода, от соотношения пигментов, наполнителей и добавок. Кремнийорганические по-крытия на основе бесцветных лаков обладают 100%-ной проницаемостью по отношению ко всем световым волнам видимого спектра и ближней инфракрасной области.

Система покрытия на основе органосиликатной композиции была испытана на радиационную стой-кость и устойчивость к воздействию дезактивирую-щих растворов в испытательной лаборатории Науч-но-исследовательского и конструкторского института монтажной технологии (НИКИМТ).

Согласно заключению «Росатомстрой»–НИКИМТ, система покрытия на основе органосиликатной ком-позиции имеет высокие показатели по радиационной стойкости и устойчивости к воздействию дезактиви-рующих растворов.

Систему покрытия можно отверждать как холод-ным (с введением отвердителя), так и горячим от-верждением с медленным подъемом температуры до температуры эксплуатации, не превышающей 300 °С.

При проведении испытаний установлено, что си-стема покрытия обладает термической стойкостью, ионизирующее излучение не влияет на стойкость ма-териала и его защитные свойства. Систему покрытия испытывали на стойкость к водным растворам 5%-ного едкого натра и 5%-ной азотной кислоте. В ходе испытаний по ГОСТ Р51102-97 показано, что покры-тие органосиликатной композиции ОС 51-03 «Церта» дезактивируемое.

В НИКИЭТ им. Н.А. Доллежаля были проведены испытания этого покрытия, нанесенного на пластин-ки из анодированного и обычного алюминия на стой-кость к дезактивирующим растворам, применяющим-ся на атомных станциях. Получены положительные результаты по стойкости к водным растворам 3%-ного

едкого натра, 0,2%-ного перманганата калия, 2%-ной щавелевой кислоты. По результатам испытаний дан-ная система покрытия сохраняет защитные свойства и является дезактивируемой.

Таким образом, исследуемая система покрытия представляет термостойкое, дезактивируемое и ради-ационностойкое покрытие, оно может быть рекомен-довано для защиты оборудования и помещений в за-грязненной зоне АЭС.

При защите строительных конструкций от воздей-ствия атмосферных явлений также используются по-крытия на основе кремнийорганических полимеров. По сравнению с органическими покрытиями они об-ладают более высокой атмосферостойкостью, стой-костью к перепадам температур, меньшей водопро-ницаемостью. Кремнийорганическая эмаль КО-174 и органосиликатная композиция ОС-12-03 широко применяются в строительстве в качестве защитных и декоративно-отделочных материалов. Данные матери-алы обладают стойкостью к УФ-лучам, перепаду тем-ператур, к тому же они гидрофобны, морозо- и влаго-стойки.

Так, органосиликатная композиция ОС-12-03 «Церта» предназначается для защитно-декоратив-

©группа «МЕТА»

©«Теплодар»

Лакокрасочные материалы и их применение26 6/2014www.lakikraski.info, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ



ной отделки металлических и пористых строительных поверхностей, для окраски металлоконструкций, фасадов зданий и сооружений, эксплуатируемых в атмосфер-ных условиях, в том числе в условиях по-вышенной влажности, воздействия пере-пада температур от +300 °С до –60 °С. При проведении испытаний органосиликатной композиции ОС-12-03 «Церта» в Институ-те химии силикатов РАН им. И.В. Гребен-щикова был подтвержден высокий уровень малярно-технических свойств компози-ций и физико-механических свойств по-крытий. При проведении ускоренных кли-матических испытаний Испытательной лабораторией «ЛКП-Хотьково-тест» про-гнозируемый срок службы покрытия на основе органосиликатной композиции ОС-12-03 «Церта» при эксплуатации в услови-ях умеренного и холодного климата на от-крытых площадках составляет 15 лет.

Данные материалы могут наносить-ся в широком интервале температур — от –30 °С до +40 °С.

Цинконаполненные эмали «Экоцин» и КО-42 с высоким содержанием цинковой пыли защищают металлическую поверх-ность по катодному механизму, обладают электропроводящими свойствами, пожа-робезопасны, устойчивы к перепадам тем-

ператур, не допускают развития подпленочной кор-розии в местах дефектов покрытий, применяются при воздействии повышенных температур до +350 °С в процессе эксплуатации.

Эксплуатационная надежность термостойких по-крытий, выпускаемых на ЗАО «НПП «Спектр», под-тверждается испытаниями с прогнозированием сро-ка службы.

Ясное понимание того, что перспективным на-правлением развития производственной деятель-ности является улучшение свойств ЛКМ, создание ЛКМ, обладающих точно заданными свойствами и наилучшим соотношением цена/качество, определя-ют дальнейшую стратегию развития предприятия. В 2014 г. ЗАО «НПП «Спектр» вывело на рынок анти-коррозионных термостойких покрытий новый вид патины: эмаль «Церта-Патина» термостойкая — для каминов, печей, нагревающихся элементов декора с термостойкостью 700 °С. При воздействии высоких температур на патинированной поверхности эффект декорирования патиной не сгорает, а сохраняет за-данный цветовой эффект. Предлагаемые декоратив-ные покрытия позволяют защитить металлические изделия от коррозии и придать им эксклюзивный вид.

Уникальность свойств термостойких антикорро-зионных покрытий «Церта» на основе силиконовых полимеров позволяет их использовать в различных отраслях промышленности.

© ЗАО «НПП «Спектр»

©группа «МЕТА»



О. В. Чумин, ООО «ДЕЛЬТАХИМ»

РЕДИСПЕРГИРУЕМЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ БЕСЦЕМЕНТНЫХ ДЕКОРАТИВНЫХ ФИНИШНЫХ ПОКРЫТИЙ

ELOTEX® WR8600 — специально созданный поро-шок для финишных и декоративных покрытий с

высокой водоотталкивающей способностью и стой-костью к УФ-излучению, в качестве альтернативы па-стообразным продуктам, созданным на базе жидких дисперсий.

Преимущества перехода от пастообразных про-дуктов к сухой смеси: более оптимальный и дешевый материал с точки

зрения упаковки и логистики (бумажные мешки вме-сто пластиковых ведер);

Характеристики ELOTEX® WR8600

Состав Акрилат

Tg –3 С

Ионный заряд катионный

Зольность 11,5%

pH 8,3

Насыпная плотность 522 г/л

Остаточная влажность 0,4%

рекл

ама



меньше отходов; меньше расходов на транс-

портировку и складское хранение (нет перевозки и хранения воды в составе продукта); нет проблем с морозостойко-

стью при транспортировке и хра-нении как у пастообразных и жид-ких продуктов; нет необходимости в добав-

лении биоцидов для длительного хранения; консистенция регулируется

внесением необходимого объема воды в зависимости от методов на-несения (ручного или машинного); pH < 10 для большей стабильности пигментов; высокая однородность по цвету; без рисков высолообразования (бесцементные

системы).Области применения: внешние фасадные и внутренние настенные по-

крытия; порошковые краски; огнестойкие краски; тонкослойные покрытия;

Преимущества продукта ELOTEX® WR8600 извест-ного швейцарского производителя ELOTEX, входяще-го в состав AkzoNobel Speciality Additives:

– хорошая водостойкость и стойкость к мокрому истиранию, сравнимые с продуктами на базе дисперсий;

– отличная атмосферостойкость;– акриловая природа продукта обеспечивает от-

личную устойчивость к УФ-излучению (по результа-там тестов в камере УФ-излучения — на длине волны 300 нм в течение 400 ч — без выцветания, в камере из-лучения солнечного спектра после 2000 ч — без вы-цветания);

– экологичность, отсутствие воздействия продук-та на окружающую среду при разложении;

– отсутствие формальдегида в составе.

ELOTEX® WR8600Продукт очень удобен в процессе работы, он обладает: – отличной реологией и рабочими характеристи-

ками; – отличными свойствами нанесения при исполь-

зовании различных инструментов (скребок, кисть, безвоздушный способ нанесения и т.п.);

– пониженным водопотреблением. Важное замечание: ELOTEX® WR8600 не совме-

стим с анионогенными веществами, так как это при-водит к увеличению вязкости, поэтому необходимо учитывать эти характеристики для определения рео-логии или избегать подобных сочетаний.

В затвердевшем состоянии продукт обеспечивает: – улучшенную прочность адгезионного сцепления

к различным поверхностям;

– улучшенный предел прочности при изгибе; – улучшенное сопротивление УФ-излучению;– усовершенствованное сопротивление циклам

оттаивания-замерзания; – увеличенное сопротивление мокрому истира-

нию;– уменьшенное трещинообразование.

Работа с порошкомДля получения конечных продуктов в порош-

кообразном виде редиспергируемые порошки Эло-текс можно смешивать с другими сухими добав-ками во всех коммерчески доступных смесителях. Поскольку редиспергируемые порошки Элотекс термопластичны, время смешения должно быть минимальным, насколько это возможно, необхо-димо избегать значительного повышения темпера-туры вследствие приложения высоких сдвиговых напряжений. Все затвердевающие и незатверде-вающие сухие смеси, содержащие редисперсион-ный порошок Элотекс, перед применением легко смешиваются с водой. Для смешивания конечных продуктов необходимо поместить требуемое ко-личество воды в подходящую емкость и добавить порошковую смесь при перемешивании. Слишком интенсивное перемешивание может привести к нежелательному захвату воздуха. Перед примене-нием необходимо дать смеси отстояться в течение короткого промежутка времени. В зависимости от свойств других добавок это время составляет при-близительно 1–5 минут.

Хранение и упаковкаПродукт поставляется в стандартной упаковке —

в бумажных мешках с полиэтиленовой прокладкой весом 25 кг. По требованию поставка может произ-водиться как в мешках большего размера, так и в ва-гонах-бункерах.

Как правило, рекомендуется хранить редиспер-гируемые порошки Элотекс в сухом месте при температуре ниже 25 °С и использовать в течение 6 месяцев. Материал в поврежденных или откры-тых мешках, хранящийся под давлением в течение продолжительного периода времени, подвержен слипанию.

Результаты теста по мокрому истиранию в зависимости от количества внесения ELOTEX® WR8600


ХРОНИКА

О. М. Андруцкая

КАЧЕСТВО ЖИЗНИ РОССИЯН ИЗМЕРЯЕТ «BAYER БАРОМЕТР»

Совершенствование системы здравоохранения, качество продуктов питания и экологи-

ческая обстановка стали ключевыми темами обсуждения в ходе круглого стола «Каче-

ство жизни: мнение россиян и взгляд экспертов», который состоялся 16 апреля в Москве

по инициативе международного химико-фармацевтического концерна Bayer. В меро-

приятии приняли участие ведущие эксперты в сфере социальной политики, экономики

и здравоохранения. В рамках круглого стола были представлены результаты первого

всероссийского исследования качества жизни «Bayer Барометр», проведенного ВЦИОМ.

На необходимость сотрудни-чества бизнеса, государства

и общественных организаций в социальной сфере сделала акцент генеральный директор Bayer в России г-жа Вера Хан: «Мы уверены, что за счет сба-лансированного подхода ком-мерческие компании могут до-биться и экономического успеха, и повышения качества жизни людей. Очень важно найти связь между интересами государства, общества и бизнеса, и затем фо-кусироваться на этих точках пе-ресечения».

Опрос населения, проведен-ный в 130 населенных пунктах 42 субъектов Российской Феде-рации, выявил ключевые аспекты благополучной жизни россиян — это здоровье (96% опрошенных), качественные продукты питания (92%) и хорошая экология (91%).

ИНТЕРЕСЕН ЛИ БИЗНЕСУ

ВОПРОС УЛУЧШЕНИЯ

КАЧЕСТВА ЖИЗНИ?

В ходе круглого стола выясни-лось, что положительные изме-нения в этом направлении есть. Крупный бизнес уже понимает, что самое ценное — это челове-ческий капитал, и руководите-ли стали реализовывать на сво-их предприятиях социальные программы. Об этом говорил председатель Комитета по со-


ХРОНИКА

циальной политике «Деловой России» Дмитрий Рыбальченко, который в качестве одного из основ-ных факторов экономического развития выделил реализацию эффективных профилактических мер: «Демографический ресурс России очень силь-но зависит от решения проблемы смертности мужского населения в трудоспособном возрасте. Если мы не переориентируем профилактические программы на работу на предприятиях, не при-близим систему здравоохранения к месту работы человека, мы не сможем быстро добиться нужных результатов».

На вопрос нашего журнала, будет ли государ-ство оказывать помощь нашим предприятиям в реализации профилактических программ (ведь, как ни старайся, химическое производство пока остается вредным для здоровья, но в то же время значимым для экономики страны), г-н Рыбальчен-ко ответил, что крупные компании компенсируют

свои затраты из фонда социаль-ного страхования. Процедура эта нелегкая, мелким и средним предприятиям порой некогда этим заниматься, но у «Деловой России» есть предварительные проработки, как помочь этим предприятиям, и начинаться эта работа будет с кластеров. Соци-альная ответственность бизнеса, хоть и медленно, но приживает-ся в России, а в условиях дефи-цита кадров делает предприятие, где заботятся о здоровье сотруд-ников, более привлекательным в качестве работодателя.

А с государственным аппа-ратом пока точки пересечения не найдены. Любопытные дан-ные привела директор Инсти-тута экономики здравоохране-

ния ВШЭ Лариса Попович. По результатам опроса «Основные направления, на которые люди хотят потратить деньги» вышло, что россияне в первую очередь готовы тратить свои сбережения на здоро-вье, культуру, экологию и в последнюю очередь на государственную безопасность, что является пря-мой противоположностью приоритетным статьям государственно бюджета.

«Население хочет от государства понятных целей, связанных с созданием условий для раз-вития человеческого капитала, компетенций и возможностей, — сказала г-жа Попович. — Вло-жения в здоровый образ жизни, здоровое питание — это не расходы, а инвестиции. Рубль, вложен-ный в лечение, образование, формирование куль-турных представлений, возвращается много-кратно».

ЗДОРОВЬЕ

Как упоминалось выше, боль-шинство россиян главным фак-тором, влияющим на качество жизни, выбрали здоровье. При этом каждый второй респон-дент (55%) уверен, что состояние его здоровья напрямую зависит от качества потребляемых им продуктов. Существенное вли-яние на физическое самочув-ствие, безусловно, оказывает и состояние окружающей среды/экологическая обстановка (44%). Каждый третий (33%) сказал о негативном воздействии на здо-ровье вредных привычек. Почти столько же (31%) отметили важ-ность доступности квалифици-рованной медицинской помощи

ХРОНИКА

и профилактики заболеваний. 15% респондентов указали, что на состоянии их здоровья сказыва-ется недоступность качественных действенных лекарств. При этом относительное большинство сограждан (48%) считает, что появление на рынке более эффективных лекарственных препаратов повлияет на качество жизни людей.

Как сообщила г-жа Попович: «Сегодня росси-янам доступно только 30% из инновационных лекарственных средств, которые успешно при-меняются в странах Европы и США. Только за последнее время в мире появилось порядка 108 новых молекул, вошедших в состав лекарств, способных излечить самые серьезные заболе-вания. Практика развитых стран свидетель-ствует о том, что применение инновационных препаратов обеспечивает не только улучшение состояния здоровья населения, но и в целом дает ощутимый социально-экономический эффект. Лекарственная политика в России должна быть ориентирована на инновационную модель раз-вития, при которой нашему населению будет доступен весь спектр современных инновацион-ных, а значит, и более эффективных лекарств».

На вопрос о том, достаточно ли сегодня на рын-ке российских продуктов питания, 40% опрошен-ных однозначно заявили о нехватке отечествен-ной пищевой продукции. Половина респондентов (52%) сообщила, что отечественной продукции столько, сколько нужно. При этом большинство россиян отдает предпочтение именно россий-ским сельхозпродуктам: так, 87% заявили, что при наличии в магазине выбора между отече-ственными и импортными овощами и фруктами они однозначно купят продукцию, выращенную в России.

Вера Хан считает, что Россия имеет большой потенциал развития сельского хозяйства и при-вела соответствующие цифры. На обработку 1 га земли в год инвестируется: в России 10 евро, в Гер-мании — 150, во Франции — 165 евро. При этом посевная площадь в России самая большая — 76 млн га, для сравнения: в Германии — 12 млн

га, во Франции — 19 млн га. Г-жа Хан считает, что в нашей стра-не можно повысить уровень сельского хозяйства, качество продуктов и урожайность. Для воплощения этой идеи концерн Bayer реализует проект «Поле-вая академия».

ЭКОЛОГИЯ И

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

Технологии, используемые при строительстве зданий, должны быть энергоэффектив-ными и экологичными — об этом заявили 87% участников

опроса, и только 9% придерживались мнения, что строительные материалы не обязательно должны отвечать критериям экологичности и энергоэф-фективности, если они недорого стоят.

На значимость состояния окружающей сре-ды для благополучия населения обратил внима-ние руководитель управления социально-поли-тических исследований ВЦИОМ Степан Львов: «Меня приятно удивило движение в сторону более экологического сознания. В плане экологии мы стали намного более ответственными, чем 3–5 лет назад. Раньше решающим был экономи-ческий фактор: например, важно было строить дешево, не придавая значения таким критери-ям, как экологичность и энергоэффективность строительных материалов. Сегодня заметна четкая положительная динамика».

Улучшить экологическую обстановку позволит рациональное использование энергии, уверены 2/3 опрошенных. По мнению Веры Хан: «В России сегодня остро стоит проблема энергоэффектив-ности: национальная экономика потребляет в 3 раза больше энергии, чем это необходимо. В то же время для решения этой проблемы в стране не хватает базы знаний, опыта, про-фильных экспертов. Осознавая эту потреб-ность, компания Bayer совместно с Комитетом Государственной Думы по энергетике запустила проект Энергетического центра, который акку-мулирует передовой опыт в области программ по сбережению энергии». Вера Хан также пред-ставила социально значимые проекты Bayer в сфере здравоохранения (программа «Пульс жиз-ни» по борьбе с сердечно-сосудистыми заболева-ниями) и сельского хозяйства (образовательные программы «БайСтади» и «БайАрена»).

Участники круглого стола горячо приветство-вали инициативу концерна — «Bayer Барометр», призванную способствовать диалогу бизнеса, вла-сти и общественных организаций по улучшению качества жизни россиян.

Редакция благодарит пресс-службу концерна Bayer за предоставленные иллюстрации.




Изначально термостойкие покрытия, содержащие силиконовые связующие, предназначались лишь

для некоторых специальных сфер применения. В на-стоящее время они получили широкое распростра-нение — термостойкими материалами покрывают выхлопные трубы, дровяные печи и камины, авто-мобильные глушители и коллекторы, испарители, сушильные шкафы и нагревательные приборы, ос-ветительную арматуру, теплообменники, жаровни и коптильни, кухонные плиты и установки для сжига-ния отходов.

Самыми важными критериями термостойких по-крытий являются сопротивление температурам в диа-пазоне от 200 до 650 °C без отслаивания от основания, сопротивление тепловым ударам, стойкость к коррозии.

Основу термостойких систем составляют две груп-пы веществ, которые взаимодействуют друг с другом при повышенных температурах: силиконовые смо-лы, являющиеся связующим веществом, и пигменты и/или наполнители. Смола обволакивает твердые ча-стицы, связывает их между собой и с основанием, а пигменты и наполнители формируют эффективную преграду от внешних влияний.

При пиролизе органических заместителей силико-новой смолы при температурах 300–400 °C образуется неорганическое покрытие со стехиометрическим со-ставом (SiO

2)

n. В сочетании с неорганическими пиг-

ментами и/или наполнителями этот состав защищает основание от высоких температур, климатических, а также химических и механических воздействий.

Большой ассортимент силиконовых смол выпуска-ет компания Wacker Chemie. Это традиционные смо-лы с содержанием нелетучих веществ (с.н.) 50–60%; смолы (с.н. 60–80%), применяющиеся в красках с вы-соким сухим остатком (ВСО); водные эмульсии сили-коновых смол (с.н. 42–50%); смолы, отверждающиеся при комнатной температуре (с.н. почти 100%); твердые смолы, применяющиеся для порошковых покрытий.

С химической точки зрения наиболее распростра-нены полисилоксаны с метильными или фенильными группами.

Смолы с метильными группами являются относи-тельно твердыми, они обеспечивают отличную водо-отталкивающую способность и представляют собой более экономичный вариант, чем смолы с фенильны-ми группами. Они применяются, как правило, для пиг-ментированных алюминием, белых и цветных красок, а также для всех видов красок внутреннего применения. Неорганические вещества (содержание — около 90%) обеспечивают соответствующий каркас, необходимый для того, чтобы частицы пигмента связывались между собой и с основанием при температурах выше 400 °C.

Смолы с фенильными группами, которые обыч-но предлагаются в виде смеси с метилсодержащими смолами, обеспечивают хорошую совместимость с органическими связующими. Эти смолы обладают отличной адгезионной способностью и применяются главным образом в черных красках в сочетании с ор-ганическими смолами, которые добавляются к сили-коновым краскам из экономии.

УНИКАЛЬНАЯ СИЛИКОНОВАЯ СМОЛА,

ОТВЕРЖДАЮЩАЯСЯ ПРИ КОМНАТНОЙ

ТЕМПЕРАТУРЕ

Термостойкие покрытия, базирующиеся на раство-рах обычных силиконовых смол, высыхают до отлипа исключительно за счет физического высыхания, т.е. испарения растворителя. При нагреве до 200 °С по-крытие сначала размягчается, а потом уже отверж-дается, обычно при этом происходит нежелательное выделение дыма. При использовании смолы SILRES®

MSE 100 эти проблемы не возникают. Причина кро-ется в том, что обычные жидкие силиконовые смолы содержат высокомолекулярные пленкообразующие вещества, обычно растворяемые в ароматических растворителях, и покрытие образуется после их испа-рения, а жидкая силиконовая смола SILRES® MSE 100 (с сухим остатком более 99%) формирует покрытие за счет химических реакций.

SILRES® MSE 100 — это смесь метиловых эфиров различных поликремниевых кислот. В присутствии влаги и катализатора идет быстрая реакция гидро-лиза и конденсации с образованием монолитной си-ликоновой смолы с высокой твердостью. Покрытие больше не размягчается при любой степени нагрева. Поскольку конденсация сопровождается усадкой по-крытия, SILRES® MSE 100 рекомендуется использо-вать в качестве пленкообразователя для пигментиро-ванных и высоконаполненных ЛКМ. Для достижения необходимой адгезии к подложке необходимо, чтобы толщина сухой пленки не превышала 25 мкм.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

SILRES® MSE 100 подходит для использования в каче-стве связующего в термостойких ЛКМ, в качестве верх-него покрытия для обеспечения термостойкости и защи-ты от коррозии и для получения огнезащитных красок.

Поскольку это покрытие не выделяет дым, оно осо-бо рекомендуется для нанесения на дровяные печи, где появление дыма при подъеме температуры крайне нежелательно. Что касается конечных свойств покры-тий на основе SILRES® MSE 100, особенно атмосферо- и термостойкости, они сравнимы со свойствами мате-риалов на обычных силиконовых смолах.

ТЕРМОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ


СЫРЬЕ. ПОЛУПРОДУКТЫ И МАТЕРИАЛЫре

клам

а

ВЫБОР КАТАЛИЗАТОРА

В качестве катализатора в прин-ципе можно использовать любые вещества, которые могут обеспечи-вать протекание реакции гидролиза и конденсации групп SiOR и SiOH с образованием связи Si–O–Si. Это могут быть кислоты, основания, органометаллы. Для термостойких ЛКМ особенно предпочтительны соединения титана, например, ал-кил-титанат или его полимерная форма, хелатные соединения тита-на. Скорость сушки зависит от типа и количества катализатора. Это по-зволяет разработчику рецептур оптимально подобрать желаемое время отверждения, но нужно помнить, что избыточное количество катализатора приводит к по-лучению более хрупких пленок и ухудшению адгезии.

СОСТАВЛЕНИЕ РЕЦЕПТУР

Поскольку SILRES® MSE 100 совместим всего с несколькими видами связующих, его желательно ис-пользовать в качестве единственного пленкообразо-вателя. При исключении попадания влаги возможно получение однокомпонентных материалов, но при хранении на складе необходимо тщательно контро-лировать этот параметр, поскольку ЛКМ содержит

дополнительные ингредиенты, такие как пигменты и наполнители. Альтернативный вариант — вводить ка-тализатор непосредственно перед применением. Наи-большая термостабильность (до 650 °С) достигается при использовании алюминиевых пигментов.

В таблице приведен пример рецептуры покрытия черного цвета, но возможно получение других цветов и оттенков.

Получаемое покрытие обладает высокой твердо-стью (9Н по карандашу после 7 суток выдержки), не разрушается при нагреве и выдержке (2 ч) при темпе-ратуре 500 °С и сохраняет адгезию 1–2 балла, опреде-ленную методом решетчатого надреза.

Рецептура черного матового термостойкого покрытия

Компонент Количество, г

SILRES® MSE 100 49,8

Наполнитель (тальк) 26,9

Антикоррозионный пигмент (фосфат цинка) 3,0

Черный пигмент 9,9

Тиксотропная добавка 1,0

Диспергировать в бисерной мельнице до требуемого размера, затем добавить

SILRES®® MSE 100 5,0

Катализатор 3,0

GENOSIL®® XL 10 1,4

Непосредственно перед применением разбавить ксилолом до требуемой вязкости



СИЛИКОНОВЫЕ СМОЛЫ DOW CORNING: СМОЛЫ ДЛЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ДЕКОРАТИВНЫХ И ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

ПРИМЕНЕНИЕ

Силиконовые смолы и модификаторы нашли при-менение в силикон-алкидных красках индустри-

ального назначения (1950-е гг.), силикон-полиэфир-ных покрытиях для рулонного металла (1970-е гг.) и, в последнее время, в силикон-эпоксидных покрытиях для судов (1990-е гг.). При включении материалов на основе силикона во многие краски, материалы для фи-нишной обработки и покрытия увеличивались стой-кость глянца и цвета, а также устойчивость к корро-зии, влаге, атмосферным и тепловым воздействиям.

Силиконовые смолы Dow Corning имеют широкий спектр применения: они могут использоваться для производства промышленных красок, декоративных покрытий, в том числе финишных, в архитектурных отделочных покрытиях, покрытиях по рулонному ме-таллу, цветных термостойких эмалях и т.д. В линейке Dow Corning присутствуют как твердые чешуирован-ные, так и жидкие смолы, что дает возможность их ис-пользования в качестве связующих как для порошко-вых, так и для жидких покрытий.

Степень модификации силиконами определяет-ся строгостью технологических требований и может составлять от 15 до 90% силикона, введенного в ор-ганическую смолу. Более высокие уровни содержа-ния силиконовой смолы (от 90 до 100%) обеспечива-

ют самый высокий уровень устойчивости к высоким температурам и ультрафиолетовому излучению, в то время как небольшое содержание органических смол позволяет улучшить физические свойства, такие как твердость (фенольные и меламиновые), естественная сушка (акриловые), стойкость к коррозии (эпоксид-ные), прочность (алкидные).

ТЕМПЕРАТУРА И ТВЕРДОСТЬ

Выбор силиконовой смолы в значительной степени зависит от температур ы окружающей среды, в кото-рой будет использоваться покрытие. Другим важным фактором является твердость пленки. Оптимальная эффективность достигается при уравновешивании этих двух параметров. Более мягкие и более эла-стичные смолы рекомендуются для рецептур, пред-назначенных для самых высоких температурных диапазонов. Жесткие смолы с отличной твердостью рекомендуются для областей применения со средним температурным диапазоном.

ПИГМЕНТЫ

При составлении рецептур с силиконовыми или органическими связующими, модифицированны-ми силиконом, требования к эффективности для области применения определяются устойчивостью пигментов. Стандартные пигменты, используемые с органическими связующими, можно использо-

Использование силиконов на рынке покрытий развивалось в течение десятилетий, его

результаты позволяют составителям рецептур создавать специализированные высо-

коэффективные предложения продуктов. Гибридные системы смол включают взаимо-

проникающие решетчатые системы смол холодного смешения и сополимеризованные

«настоящие» гибриды смол.

рекл

ама


вать для покрытий, предназначенных для областей применения с низкими или умеренными темпера-турами (от 121 до 240 °С). При более высоких тем-пературах должны использоваться только термо-стойкие неорганические пигменты. Для покрытий, подверженных атмосферным или химическим воз-действиям, используются алюминиевая паста или оксиды металлов, в особенности железа и титана. Гидроксильные группы на поверхности пигмента обеспечивают прямое взаимодействие пигмента с силиконовым связующим. При повышенных темпе-ратурах образуется устойчивая металлокремниевая керамика. Химические инертные пигменты, такие как сажа или графит, можно использовать для полу-чения оттенков, но их количество в рецептуре долж-но быть минимальным.

РАСТВОРИТЕЛИ

Силиконовые смолы Dow Corning можно разбав-лять ароматическими углеводородными раствори-телями и смесями углеводородов, большинством ке-тонов, эфиров, хлорсодержащими растворителями, бутанолом, эфирами гликолей. В отдельных случаях для снижения вязкости без увеличения содержания летучих органических соединений можно использо-вать летучие метилсилоксаны.

СИККАТИВЫ

Добавление металлосодержащих сиккативов, та-ких как октоаты цинка или кобальта, увеличивает ско-рость отверждения силиконовых смол Dow Corning. Рекомендуемое количество — 0,1–0,2% металла в пе-ресчете на твердую смолу.

ОТВЕРЖДЕНИЕ

Покрытия на основе силиконовых смол или мо-дификаторов требуют отверждения при повышен-ных температурах для получения оптимальных свойств пленки. Это особенно важно, если покры-тие в дальнейшем будет подвергаться воздействию экстремальных температур или термоциклическо-му воздействию. Циклы отверждения в основном определяются содержанием силикона в связую-щем. Стандартное время отверждения для по-крытия на основе 100%-ной силиконовой смолы составляет 30 минут при температуре 232 °С, для 50–80%-ных силиконовых смол — 15–30 минут при 218 °С.

Отвержденные силиконовые смолы Dow Corning обладают хорошей стойкостью к воде и большин-ству разбавленных кислот. Степень их коррозион-ной стойкости зависит от нескольких переменных факторов, таких как тип силиконовой смолы, ус-ловия отверждения, толщина пленки, пигментное наполнение. Как правило, силиконовые смолы Dow Corning хорошо совместимы друг с другом. Смолы с соотношением фенильных и метильных групп ниже 1:1 взаимосовместимы в меньшей степени.

Таким образом, силиконовые смолы имеют боль-шое количество весомых преимуществ, таких как стойкость к УФ-воздействию и термостойкость, а также они способствуют усилению адгезии по-крытия и снижению трения. Все эти достоинства позволяют использовать их в качестве связующих в большом количестве материалов различного на-значения и создавать новые рецептуры и техноло-гии на основе силиконов.

Книга уникальна тем, что наряду с описанием многих перспективных материалов она содержит типовые рецептуры и методы их расчета, включающие расчеты важнейших параметров, таких как степень пигмен-

тирования, объемная концентрация пигментов, требуемое количество отвердителей. Предпочтение отдано продукции промышленного применения, наиболее сложной по составу, к которой предъявляются повы-шенные требования. В каждом разделе сначала дана характеристика пленкообразователей и применяе-мого материала, затем описаны сопутствующие компоненты (модификаторы, отвердители, ускорители

и др.), далее следуют примеры рецептур, их расчет, указание областей применения материалов. Однако следует помнить, что при промышленном производстве материалов их состав и торговые марки тре-буют корректировки. Книга предназначена для инженеров-технологов, связанных с производством и

применением ЛКМ, преподавателей, научных работников, студентов ВУЗов.

Формат 70х100/16, твердый переплет, 237 страниц, 85 таблиц, 140 иллюстраций. Стоимость 1300 руб без учета НДС (10%) и почтовых расходов

Книга издательства «Пэйнт-Медиа»

Б.Мюллер, У. Пот

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПОКРЫТИЯ. ПРИНЦИПЫ СОСТАВЛЕНИЯ РЕЦЕПТУР

Заказать книгу можно на сайте www.lakikraski.info

С 1 по 4 апреля сразу на двух выставочных площадках

— ЦВК «Экспоцентр» и ВВЦ — для специалистов были от-крыты разделы Building & Interiors/«Строительство. Инте-рьер» и Fenestration/«Окна. Фа-сады. Ворота. Автоматика». Вто-рая неделя MosBuild проходила с 15 по 18 апреля в ЦВК «Экспо-центр» и была целиком посвя-щена тематической экспозиции Cersanex/«Керамика. Камень. Сантехника».

В 2014 г. в юбилейной, 20-й, выставке MosBuild приняли уча-стие более 2325 российских и за-рубежных компаний из 48 стран мира, были организованы наци-ональные группы производите-лей строительных и отделочных материалов из 18 стран: Чехии, Финляндии, Греции, Португалии, Польши, Испании, Тайваня, Италии, США, Германии, Словакии, Сер-бии, Малайзии, Кореи, Китая, Хорватии, Канады и Бельгии.

Площадь выставочной экспозиции превысила 145 000 м2. За 2 недели работы на обеих площадках выставку посетили специалисты отрасли из 81 ре-гиона России и 64 зарубежных стран, общее количе-ство посещений выставки составило 129 000.

Президент Российского союза строителей Влади-мир Яковлев в своем выступлении на открытии вы-ставки отметил, что «выставка делала возможное и невозможное, продвигая новые технологии, новые материалы, новые идеи, и это помогало строителям более активно работать на своем рынке». Он обра-тил внимание на растущую динамику строительства в России за последние годы. Владимир Яковлев доба-вил, для того чтобы двигаться и развиваться дальше, «нужно более активно продвигать и новые материа-лы, и новые технологии».

ВЫСТАВКА «КРАСКИ И ПОКРЫТИЯ»

Этот раздел MosBuild Building & Interiors традици-онно собирает компании, занимающиеся выпуском и продажей декоративных материалов для строитель-ной индустрии. Здесь они демонстрируют новинки продукции, показывают обновленные коллекции, зна-комят своих партнеров с новыми рекламными и пре-зентационными материалами, обучают технике нане-сения покрытий.

В этом году состав выставки значительно обновил-ся. Среди новых участников присутствовали как от-ечественные, так и иностранные компании: Ай Корп, Антураж, ВИРТЕЗО, Голдшел Трейдинг, ДекорЦентр, Дизайн-ЛКМ, Завод тарных изделий, Кансай Пэйнт, КЕМИПЭКС, КраскиИнвер, Мастерская М2, Нейшнл Пейнтс, Прованс Деко, Скандинавский Дом, СООО «БелПроКолор», СтройДизайн, СтройПрерогатива, Теза, Эдельвейс, Юниверс КБ, BETEK BOYA VE KIMYA SANAYI AS, BOERO GROUP, CEBOS COLOR, CIMAI Engenharia e Química Avançada, DI DONATO, Fujiwara

MOSBUILD 2014: УСПЕШНЫЙ И ПРОДУКТИВНЫЙ СТАРТ НОВОГО СТРОИТЕЛЬНОГО СЕЗОНА

Главная выставка строительной и интерьерной индустрии страны MosBuild, организованная

Группой компаний ITE, проходила в 2-недельном формате третий год подряд и состояла

из 3-х масштабных тематических экспозиций: MosBuild Fenestration, MosBuild Building &

Interiors и MosBuild Cersanex.

ХРОНИКА



ХРОНИКА

Chemical, IVAS. Примерно столько же экспонентов прошлого года решили пропустить выставку 2014 г., о чем остается только сожалеть, поскольку в этом году активность посетителей была намного выше, о чем го-ворили как новые, так и постоянные участники меро-приятия.

«Компания СООО «БелПроКолор» принимала уча-стие в выставке MosBuild 2014 в первый раз, — сказал Виталий Хомко, директор СООО «БелПроКолор» (Беларусь). — Наша компания только развивается, и участие в выставке стало прекрасной возможностью презентовать себя. С помощью нашего стенда мы смогли продемонстрировать посетителям выставки свою продукцию: краски, грунтовки, шпатлевки, шту-катурки собственного производства. Надеемся, что в будущем посетители нашего стенда станут нашими клиентами. И хотя подводить итоги еще рано, в целом мы довольны прошедшей выставкой и надеемся, что в следующем году сможем принять участие со стендом большей площади».

Позитивно оценила участие Елена Коршенко, ди-ректор по маркетингу, Kansai Paint:

«Выставка прошла весьма удачно — на стенде ком-пании было много посетителей, и мы были приятно удивлены разнообразием потенциальных партнеров, с которыми удалось наладить контакт. Компания Kansai Paint впервые участвует в MosBuild, однако уже можно отметить большой интерес к продукции из Японии. Россия — огромная страна и привлекатель-ное место для построения бизнеса. Потребительская культура здесь быстро растет, открывая множество возможностей. Основная цель нашего участия в вы-ставке — выход на российский рынок, мы хотели по-нять, какой продукт вызывает наибольший интерес и какой регион России наиболее перспективен».

Не разочарованы и постоянные экспоненты. «Наша компания участвует в MosBuild в 9-й раз, в этом году мы присутствуем на выставке совместно с московским дистрибьютором, — делится впечатлени-ями Luisa Della Puppa, менеджер отдела экспорта,

рекл

ама


ХРОНИКА

Сан Марко. — Российский рынок очень важен для всей линейки нашей продукции, ведь здесь высоко ценят товары с маркировкой «Сделано в Италии». Российская аудитория очень доброжелательно прини-мает итальянскую продукцию, здесь любят культуру и моду нашей страны. Компания пришла на этот рынок благодаря нашему дистрибьютору, который 10 лет на-зад первым связался с нами и предложил сотрудниче-ство. MosBuild — важнейшее событие в отрасли; в по-следние годы мы видим, как выставка растет, а также мы отметили расширение присутствия иностранных компаний. На MosBuild представлены все наши конку-ренты, поэтому выставка становится самым важным событием в календаре. Каждый год мы находим здесь клиентов из многих регионов России и стран СНГ, по-этому для компании очень важно расширять присут-ствие нашего бренда. Мы обязательно будем и дальше участвовать в MosBuild. В Европе выставки теряют свое значение, но в России MosBuild остается очень значимым событием».

У большинства участников остались положитель-ные впечатления от выставки, особенно их порадова-ло наличие целевой аудитории и большое количество собранных контактов.

ДЕЛОВАЯ ПРОГРАММА

Традиционно выставка MosBuild сопровождалась обширной деловой программой по наиболее актуаль-ным для строительной и интерьер-ной отрасли темам.

Одним из центральных меро-приятий деловой программы тра-диционно стал форум «Проблемы и перспективы развития рынка строительно-отделочных мате-риалов и торговли DIY». На фо-руме выступили представители топ-менеджмента российских и международных розничных сетей DIY, компаний — производителей и поставщиков строительно-отделоч-ных товаров.

По данным ИА «INFOLine», в 2013 г. российский рынок товаров

для дома и ремонта продемонстрировал минимальный с 2005 г. темп роста: всего 7,8% против 17% в 2012 г. В результате снижения темпов роста рынка и усиления конкуренции со стороны международных ритейлеров (в первую очередь «Leroy Merlin») многие российских ритейлеры продемонстрировали близкие к нулю или даже отрицательные показатели сопоставимых про-даж. Продолжающийся рост арендных ставок привел к уходу с рынка некоторых ритейлеров: например, фе-деральная сеть супермаркетов «Старик Хоттабыч» к концу I квартала 2014 г. сократилась до 2-х магазинов, а такие компании, как «Интексо» (Санкт-Петербург), «Армада» (Красноярск) и ряд других обанкротились или закрыли все магазины. Международные компании также столкнулись с ухудшением показателей: так, у сети Castorama прирост сопоставимых продаж (в ма-газинах, работающих больше года) в России снизился с двузначных цифр в начале года до однозначных — в конце. При этом лидер российского рынка DIY компа-ния «Leroy Merlin» активизировала экспансию, открыв за год 6 гипермаркетов, нарастив оборот более чем на 30% при уровне like-for-like выше 12%, а также анон-сировав расширение сети к 2020 г. до 100 магазинов и более. Таким образом, в ближайшие годы открытие


ХРОНИКА

новых гипермаркетов компанией «Leroy Merlin» станет мощнейшим вызовом для российских ритейлеров DIY, представленных на рынках крупных городов России. В связи с тем, что негативные тенденции в экономике России в 2014 г. продолжают усиливаться, специалисты ИА «INFOLine» не ожидают, что темпы роста рознич-ного товарооборота DIY в России превысят 6%.

Тем не менее практически все компании-поставщи-ки, представленные спикерами на форуме, сошлись во мнении, что рынок DIY в России очень перспективен. По словам Олега Волкова, менеджера по маркетингу компании АББ в России, если траты среднестатистиче-ского потребителя в США на товары для дома и ремон-та составляют около 700 евро в год, то в нашей стра-не этот показатель находится на уровне всего 50 евро. Есть куда расти!

Другие компании ориентируются на конечного по-требителя, привлекая ритейлеров к совместной работе по повышению удовлетворенности покупателя. «Кли-енты уже не хотят тратить свое время на выбор и по-гружаться в детали, концепция «Сделай сам» сменяется формулой «Сделай за меня», — утверждает Борис Игна-тенко, директор по продажам и маркетингу компании «Сен-Гобен». — Востребованы комплексные решения, максимально простые и быстрые в использовании».

По мнению Дмитрия Логинова (MC-Bauchemie), российский рынок DIY медленно, но верно стремится к немецкой модели. В магазинах Германии в товарной группе может быть представлено всего 3 производите-ля (премиум-класс, средний ценовой сегмент и no name по низкой цене). Западные сети в России оптимизиру-ют и закрывают свою ассортиментную матрицу, и через какое-то время новым брендам будет практически не-возможно попасть на полку крупного ритейлера. Меж-ду тем, по словам Андрея Волкова, руководителя отде-ла маркетинга и рекламы «КРЕПС», довольно жесткие условия сетевиков делают невыгодным сотрудничество с ними для средних и мелких компаний.

Рынок электронной коммерции, напротив, открыт для всех. Продажи стройматериалов в Рунете выросли в прошлом году на 74%. Однако в Интернет-магазины производители пока не спешат. «Основные причины невысокой доли продаж через Интернет заключаются в специфике продукта, — считает Олег Волков (АББ). —

Если речь идет о декоративных элементах, потребите-лю нужно увидеть товар своими глазами, понять, как он впишется в интерьер. При приобретении сложных про-дуктов необходима подробная консультация специали-ста, которую не всегда могут дать продавцы виртуаль-ного магазина». «В онлайне более высокая вероятность покупки поддельной продукции, — добавляет Борис Игнатенко («Сен-Гобен»). — Покупатель практически не защищен от приобретения контрафактного товара. Кроме того, возврат в Интернет-магазин может быть сопряжен с большими трудностями». Итак, в 2014 г. большинство производителей сохранят фокус в DIY на традиционном ритейле. Усилия будут направлены не только на расширение представленности брендов в магазинах, но и на улучшение сервиса для покупателей. В последнем заинтересованы все участники рынка: клиенты, поставщики и сами сети DIY.

Тема экологии, энергосбережения и энергоэффек-тивности уже не первый год является одним из ключе-вых направлений деловой программы. В прошлом году впервые в рамках MosBuild была учреждена междуна-родная экологическая премия в области строительных и отделочных материалов — e3 Award. Премия вруча-ется компаниям-производителям, продукция которых, по результатам экспертизы, соответствует высоким эко-стандартам и отмечена знаком e3. В этом году по-бедителем конкурса эко-продукт в категории «Лаки и краски» стала российская компания ООО «Предпри-ятие ВГТ».

Специализированное деловое мероприятие e3Forum «Экология, Энергия, Эффективность» традиционно по-священо обсуждению актуальных вопросов экологии и энергоэффективности в строительстве и архитектуре.

Впервые организованная в 2013 г. специализирован-ная площадка активного образования MosBuild School сразу завоевала большую популярность среди молодых специалистов, работающих в дизайне и архитектуре. MosBuild School была открыта для проведения обучаю-щих занятий с участием российских и зарубежных спе-циалистов на весь период проведения выставки.

В 2015 г. 21-я строительная и интерьерная вы-ставка MosBuild пройдет в 2-недельном формате

с 31 марта по 3 апреля и с 14 по 17 апреля в Москве в ЦВК «Экспоцентр» и на ВВЦ.


ХРОНИКА

Анна Данилова, руководитель оргкомитета форума ColorMix, компания FPR Events

ПОСТАВЩИК И ПОТРЕБИТЕЛЬ: КОНСТРУКТИВНЫЙ ДИАЛОГ НА COLORMIX 2014

С 23 по 25 апреля 2014 г. в конгресс-отеле «Пуща»

(г. Киев, Пуща-Водица) состоялся Третий специали-

зированный технологический форум ColorMix, организо-

ванный компанией FPR Events. В нем приняли участие

86 представителей лакокрасочного рынка Украины, Герма-

нии и Польши, причем 52 участника — это директора и тех-

нические специалисты, представляющие 41 лакокрасочное

предприятие Украины, а 34 были делегированы представи-

телями компаний — поставщиков сырья и оборудования

для производства ЛКМ.

Ключевой в этом году стала тема «Особенности при-

менения дисперсий и связующих в производстве лако-

красочных материалов», и дисперсиям особое внимание

было уделено в первый день форума. Так, о новинке ком-

пании Allnex — полимерной диспергирующей смоле для

декоративного применения, рассказал представитель

компании Аllnex в Украине Павел Замотаев («Химическая

Группа Консалтинг»). С обзором силиконовых смол и мо-

дификаторов, предлагаемых компанией Dow Corning,

выступил Петр Бартош («Инночем»), официальный дис-

трибьютор компании Dow Corning в Украине. В своем до-

кладе он описал свойства и преимущества использования

силиконовых смол в производстве ЛКМ. А о применении

микросфер Expancel как многофункциональной добав-

ки в ЛКМ от компании AkzoNobel доложил Александр

Иванюта, менеджер по продажам компании «Солвент»,

представляющей в Украине продукцию AkzoNobel. О

гармоничности ассортимента компании Argon Kimya, ве-

дущего производителя полимерных эмульсий и загусти-

телей, в своем докладе рассказал Руслан Могилевич, ру-

ководитель отдела сырья для ЛКМ и ССС компании ЕТС.

А дисперсии компании SYNTHOS представил в своем

выступлении Сергей Москвичев, менеджер по ключевым

вопросам компании.

Общий обзор по водным полимерным дисперсиям,

их видам, свойствам и роли в производстве ЛКМ сделала

Виктория Мелякова, менеджер по технической поддержке

ЦВВТ «Ноябрь-95».

Завершающим блоком по вопросам применения дис-

персий стал круглый стол, в котором приняли участие

представители ведущих поставщиков сырья и технических

специалистов лакокрасочных заводов: Сергей Москвичев

(SYNTHOS), Максим Самойленко («Телко»), Виктория

Мелякова («Ноябрь-95»), Владимир Удовиченко («Адвент-

Инвест»), Наталья Руденко («Мефферт Ганза Фарбен»). Мо-

дерировал круглый стол Петр Бартош, директор компании

«Инночем».

Беседа затронула такой острый вопрос, как тенденции

использования стирол-акриловых и специальных акрило-

вых дисперсий в производстве ЛКМ. В Европе производи-

тели ЛКМ все больше переходят на акриловые связующие,

что подтвердил в своем комментарии Сергей Москвичев,

представитель польской компании — производителя дис-

персий SYNTOS. Он предложил условно разделить рынок

Западной и Восточной Европы, потому что, по его мнению,

украинский лакокрасочный рынок еще не готов к переходу

на чистые акрилаты в связи с их высокой стоимостью. «Цена

акрилатов значительно выше стирол-акрилатов, а как мы

знаем, на рынке Восточной Европы идет значительное дав-

ление именно на удешевление рецептур», — сказал Сергей.

Не совсем согласна с ним Виктория Мелякова, специ-

алист компании «Ноябрь-95»: «Действительно еще пару

лет назад львиную долю рынка составляли универсальные

стирол-акриловые дисперсии, Acronal-290Д. Все старались

сделать свои продукты на универсальной дисперсии именно

ХРОНИКА

из-за ее дешевизны. Сейчас же рынок уходит в направлении

более специализированных материалов. По моему мнению,

это связано именно с тем, что на рынок поставляются спе-

циальные материалы импортного производства и местным

производителям нужно составлять конкуренцию в этом

сегменте, а поэтому уже нельзя ограничиваться универсаль-

ной дисперсией — рынок вынуждает применять материалы

специального назначения».

Если же говорить о технологических преимуществах чи-

сто акриловых дисперсий, то и тут мнения участников кру-

глого стола разошлись. Ввиду того, что в Западной Европе

действуют четкие регламенты REACH на производство и

оборот всех химических веществ, там преимуществом поль-

зуются чистые акрилаты исключительно из-за своей эко-

логичности, о чем и сказал Сергей Москвичев (SYNTOC).

А Виктория Мелякова («Ноябрь-95») дополнила коммента-

рий Сергея тем, что акрилаты хороши не только своими эко-

логическими показателями, но и долговечностью покрытий

на их основе. «Для производства фасадных материалов,

покрытий по древесине и ряда других наружных покрытий

лучше использовать акрилаты, потому что все-таки стирол-

акриловые покрытия с течением времени желтеют и с этим

ничего не сделаешь», — считает Виктория. Однако стирол-

акриловые дисперсии в свою очередь обладают рядом неза-

менимых свойств, например, хорошей пигментоемкостью.

При обсуждении также были затронуты вопросы водостой-

кости и других показателей акриловых и стирол-акриловых

дисперсий. Участники круглого стола пришли к единому

мнению, что даже если дисперсии обладают водостойко-

стью и стойкостью к побелению, очень важно не испортить

их применением добавок, в частности следует очень разум-

но и осторожно применять коалесцирующие добавки, загу-

стители, диспергаторы особого класса.

Очень важным оказался вопрос входного контроля дис-

персии. Даже получая дисперсию от проверенного постав-

щика, технолог не может быть полностью уверен в том, что

дисперсия не изменила своих свойств во время транспорти-

ровки, например, в отсутствии вредоносных микроорганиз-

мов в каждой конкретной партии, поэтому при получении

материала необходимо сразу же провести его лабораторные

исследования. На этом настаивают и сами поставщики дис-

персий и сырья для производства ЛКМ.

Своим опытом в проведении подобного контроля с

делегатами форума поделилась Наталья Руденко («Меф-

ферт Ганза Фарбен»). Она также призвала производите-

лей ЛКМ проводить входной контроль всего входящего

сырья, особенно дисперсий. А резюмировала это обсуж-

дение Виктория Мелякова («Ноябрь-95»): «Я хочу обра-

тить внимание производителей на культуру переработки

и обращения с дисперсией. Это очень важно. Это произ-

водство, которое по своим гигиеническим нормам должно

быть близко к пищевому».

Активное участие в круглом столе приняли и произво-

дители ЛКМ. Были заданы и раскрыты многие технические

вопросы по применению дисперсий, условиям хранения

и работы с ними. Можно сказать, что диалог в рамках по-

ставщик–производитель получился очень продуктивный,

к тому же он продолжился во время кофе-брейков.

В программе форума рассматривались и другие вопро-

сы, волнующие производителей краски. Так, второй блок

программы, посвященный сырью для производства ЛКМ,

открыл Стефан Хагенберг, представитель компании Azelis

КАЧЕСТВО И СЕРВИС. ПИГМЕНТЫ И СЫРЬЕ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ

НАШИ ПОСТАВЩИКИ :

127566, г, Москва, Алтуфьевское шоссе, д.48, корп.1, Деловой центр А 48 .

Тел./факс: +7 (495) 786 96 75; E-mail: [email protected]; www.kraski-laki.ru

рекл

ама

ПИГМЕНТЫ СУХИЕ (органические,неорганические,железноокисные) ПЕРЛАМУТРОВЫЕ ПИГМЕНТЫ

ПИГМЕНТНЫЕ ПАСТЫ ПИГМЕНТНЫЕ ПРЕПАРАТЫ ВОДНЫЕ И ОРГАНОРАСТВОРИМЫЕ КРАСИТЕЛИ

СВЕТОСТАБИЛИЗАТОРЫ ФОТОИНИЦИАТОРЫ ОПТИЧЕСКИЕ ОТБЕЛИВАТЕЛИ

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ ЛКМ ДОБАВКИ EFKa ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ДИОКСИД ТИТАНА

KEMIRA ИЗОФТАЛЕВАЯ КИСЛОТА ПОЛИОЛЫ ГИДРОФОБИЗАТОРЫ И СИЛИКОНОВЫЕ ДОБАВКИ


ХРОНИКА

Coating. Он рассказал участникам о том, как разрабатыва-

ются рецептуры для производства ЛКМ в лабораториях

компании Azelis. Новинки сырьевых линеек своих компа-

ний представили Вячеслав Стрижалковский («Теком»), Вя-

чеслав Троць и Максим Самойленко («Телко»), Александр

Матвиенко (WORLEE), Андрей Завертаный («Радка»), Па-

вел Поляничка («Интердисп-ЛКБ»).

Оборудование для производства и колеровки краски на

форуме представили Алексей Савченко (PerryVidex) и Ната-

лья Бартницкая (Clariant).

Про древесину как подложку для покрытий и ее особен-

ности рассказала заведующая кафедрой деревообработки

НУБиП Украины Елена Пинчевская.

Очень интересным и полезным для участников форума

стало открытое интервью о тенденциях развития украин-

ского рынка ЛКМ с Русланом Могилевичем, руководи-

телем отдела сырья для ЛКМ и ССС в Украине компании

«ЕТС-Киев». В первую очередь он коснулся ценообразова-

ния на сырье на украинском рынке. Ведь сегодня цены на

сырье выросли, но выросли они из-за пересчета курсов ва-

лют к гривне, причем не на все виды сырья. А если рассма-

тривать стоимость сырья в валюте, то некоторое позиции

в цене даже снизились, как утверждает Руслан. Принимая

во внимание такую нестабильную ситуацию с курсом валю-

ты, изменились и отношения «поставщик сырья–произво-

дитель краски». Некоторые поставщики сырья перешли на

работу по предоплате, меньше сейчас работают с отсрочкой

платежа, для того чтобы исключить возможные риски при

скачках курсов валют. Компания ЕТС, как говорит Руслан,

придерживается ведения партнерских отношений с клиен-

том, которые включают встречи, переговоры, нахождение

взаимоудовлетворяющих решений.

«Условия поставки включают много разных составля-

ющих, и об этом мы разговариваем с нашими партнерами

и клиентами», — говорит Руслан. Это может быть либо

временный переход на предоплату, а может быть фикса-

ция цены в валюте. Проводя параллели между 2008-м и

2014-м годами как годами мирового экономического кри-

зиса и нестабильной экономической ситуацией в Украине,

Руслан рассказал, что хорошим стартом после 2008 г. для

украинских лакокрасочников стало импортозамещение.

И эту практику ввиду сложившейся экономической ситу-

ации он посоветовал производителям ЛКМ применять и

сегодня. Как говорит Руслан, рынок однозначно упадет и,

чтобы удержаться в обойме, производителю необходимо

«завоевать доверие потребителя качественным продуктом

и не бояться высокой цены — она в любом случае будет

ниже импортной».

Как всегда участники форума смогли максимально ис-

пользовать все предложенные мероприятием возможности

и не только обсудить волнующие темы и вопросы в деловой

программе форума, но и лично провести переговоры во вре-

мя кофе-брейков и межсессионное свободное время. Свои

отзывы и предложения по организации форума участники

раскрыли в мини-интервью организаторам, а также в анке-

тах, которые традиционно заполняли в конце деловой про-

граммы второго дня форума.

«В прошлом году форум я, к сожалению, пропустила, по-

этому уже в этом сказала, что несмотря ни на что буду при-

нимать в нем участие, — говорит Наталья Конева, главный

технолог компании «Импульс». — Такие встречи нужны и

важны — мы имеем возможность познакомиться, обсудить

и наладить связь со специалистами сырьевых компаний, уз-

нать об их новинках».

Валентин Лихоман, главный технолог компании «Нью-

Тон» наряду с полезностью и нужностью подобного меро-

приятия отмечает, что хотел бы услышать на следующем ме-

роприятии больше информации о поставщиках сырья для

производства покрытий для кожи. Многие технологи выра-

зили желание услышать информацию об антикоррозийных

материалах и специальных индустриальных покрытиях.

А вот Наталья Руденко, главный технолог компании

«Мефферт Ганза Фарбен» в своем интервью сказала, что

хотела бы в будущем услышать о тенденциях развития как

украинского, так и европейского рынка ЛКМ: «Это интерес-

но и, думаю, не только для нас, как для СП, но и для украин-

ских производителей тоже».

Такие мини-интервью, когда участники имеют возмож-

ность оставить свои отзывы и предложения по организа-

ции форума весьма полезны, ведь организаторы форума

ColorMix — специалисты компании FPR Events — всегда

внимательно изучают пожелания и интересы участников

лакокрасочного рынка и стараются сделать каждый форум

максимально эффективным и полезным, чтобы в рамках

этого мероприятия участники могли узнать о новых про-

дуктах для производства ЛКМ, получить ответы на волну-

ющие технологические вопросы и персонально пообщаться.

Ведь практически у каждого технолога есть свои вопросы к

представителям сырьевых компаний, а у поставщиков всег-

да найдутся предложения для производителей. Анонс следующего форума ColorMix будет размещен на

сайте colormix-ukraine.com в августе 2014 г.



д.т.н. О. Э. Бабкин1,2, к.т.н. Л. А. Бабкина2, Н. Н. Казаченко1, А. В. Арабей1

1Санкт-Петербургский государственный университет кино и телевидения; 2ООО НПФ «ИНМА»

В настоящее время широко применяются УФ-отверждаемые системы. Достоинства покрытий,

получаемых с помощью УФ-отверждения — высокая производительность, малые затраты энергии, эколо-гичность (не требуют применения растворителей).

Разработка УФ-покрытий двойного отверждения, которые в начале отверждаются в течение несколь-ких секунд под действием излучения, а затем — в те-чение нескольких часов в затененных зонах за счет взаимодействия NCO/OH-групп олигомеров, зна-чительно расширила возможности применения УФ-технологий, позволив окрашивать изделия сложной конфигурации [1, 2].

В последние десятилетия при производстве лако-красочных материалов и покрытий широко приме-няются функциональные добавки, представляющие соединения кремнийорганической природы, в част-ности органоалкоксисиланы. Они имеют общую фор-мулу R–Si(OR1)

3, где OR1—алкоксигруппа (метокси-,

этокси- и др.), а R— органический радикал (алифати-ческий, ароматический), и сочетают, таким образом, в своей структуре органическую и алкоксильные группы, связанные с атомом кремния, что позволяет использовать их для создания органо-неорганических гибридных полимерных покрытий. Органоалкокси-силаны способны улучшать блеск и гладкость поверх-ности, повышать износо-, водо- и абразивостойкость покрытий, усиливать их адгезию к различным суб-стратам, регулировать гидрофобность покрытий. Ис-пользование винильной группы в качестве радикала органоалкоксисилана позволяет использовать эти со-единения в композициях УФ-отверждения.

Цель работы — изучение влияния добавок триал-коксисилана на поверхностные и физико-механиче-ские свойства получаемых покрытий.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Создание олигомеров, содержащих изоцианатные группы и группы с двойными связями (рис. 1), позво-ляет расширить возможность использования фотопо-лимерных композиций с использованием технологии УФ-отверждения (двойное отверждение) [3, 4].

На рис. 2 представлена схема двойного УФ-отверждения двухкомпонентной системы.

Для созданий покрытий двойного отверждения использовали композиции на основе олигомера али-

фатического уретанакрилата, содержащего 7,5% масс.изоцианатных групп, с фукциональностью 2(С=С) и двух видов гидроксилсодержащих (1% масс. гидрок-сильных групп) низкомолекулярных олигомеров (сложный полиэфиракрилат): компонент А с молеку-лярной массой около 1500 г/моль и функционально-стью 7,5 (С=С); компонент В с молекулярной массой около 1000 г/моль и функциональностью 4,6 (С=С). На основе этих компонентов готовили модельные рецептуры, в которых количество уретанакрила-та и полиэфир акрилата брали с соблюдением сте-хиометрического соотношения NCO/OH-групп (1:1) и с превышением гидроксильных групп на 20% — NCO/OH-групп (1:1,2).

Для повышения физико-механических характери-стик покрытий, увеличения стойкости к растворам солей и воде проводили модификацию этих компо-зиций кремнийорганическими соединениями — ви-нилтриэтоксисиланом (ММ=190,3 г/моль) и винил-три (2-метоксиэтокси)силаном (ММ=280,4 г/моль).

УДК 667.6

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДВОЙНОГО УФ-ОТВЕРЖДЕНИЯ

Рис. 1. Строение олигомера по патенту WO 00/39183

Рис. 2. Схема полученияУФ-отверждаемых покрытий



Модификация композиций соста-вила 0, 2, 5, 7 и 10% по массе.

Для определения времени формирования пленки и твер-дости композиции наносили на стандартные стекла аппликато-ром толщиной 30 мкм, для опре-деления паропроницаемости и поверхностной энергии свобод-ные пленки изготавливали путем нанесения композиций аппли-катором толщиной 100 мкм на фторопластовые пластины. Отвер-ждение образцов проводили ртут-но-кварцевым облучателем марки ОРК-21 М1 с лампой ДРТ в течение 15 с, а затем выдерживали в экс-икаторе при относительной влаж-ности 50% и температуре 25 С. Каждые сутки измеряли твердость покрытия на маятниковом при-боре ТМЛ2124 по ГОСТ 5233-89. Для испытаний на паропроницае-мость и определения поверхност-ной энергии использовали пленки через 14 суток (интервал времени, за который покрытие полностью формируется). По методике рег. № 1 (2006 г.) «ИНМА» паропрони-цаемость измеряли прямым методом, по определению количества паров воды, прошедших сквозь пленку [г/м2×сут]. Поверхностную энергию пленок рассчиты-вали по уравнению Оуэнса–Вендта:

cosθ + 1 = 2[(σdmг)1/2 × (σd

жг)1/2 + (σрmг)1/2× (σр

жг)1/2]/σжт,

где θ — угол смачивания воды или глицерина, σd и σp— дисперсионная и полярная составляющие поверх-ностной энергии на границах раздела фаз; значения углов смачивания воды и глицерина получали при по-мощи компьютеризованного гониометра ГЛ-1 фирмы «OpenScience».

ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

При создании УФ-композиций с двойным меха-низмом отверждения наибольший интерес представ-ляет выбор олигомеров, причем здесь учитывается намного больше параметров, чем у УФ-отверждаемых композиций: не только количество двойных связей, молекулярная масса, но и количество изоцианатных и гидроксильных групп в олигомерах, а также их соот-ношение в композиции.

При определении времени формирования пленки было отмечено, что в композициях с 20%-ным (по мас-се) превышением гидроксилсодержащего олигомера в процессе уретанового отверждения покрытие форми-руется быстрее — в течение 9 суток, в то время как композиции с эквивалентным содержанием NCO/ОН-групп набирали свои физико-механические харак-

теристики в течение 14 суток (рис. 3). По-видимому, при несоблюдении стехиометрического соотношения NCO/OH гидроксильные группы, которые не прореа-гировали и остались в самом покрытиии и на его по-верхности, увеличивали гидрофильность и паропро-ницаемость покрытия.

На рис. 3 также показано влияние модифицирую-щих добавок на время отверждения покрытий. Крем-нийорганические модифицирующие добавки позво-ляют уменьшить время отверждения композиции с 13 до 4-х суток. Следует отметить, что при модифика-ции композиций силанами, где количество олигоме-ров взято при соблюдении стехиометрического соот-ношения NCO/OH-групп, происходит значительное уменьшение времени формирования покрытия. В то время как покрытия, полученные на основе модифи-цированных композиций с содержанием гидроксил-содержащего олигомера в избытке, отверждаются дольше.

На рис. 4 показано влияние винилтриэтоксисила-на и винилтри(2-метоксиэтокси)силана на твердость покрытий при модификации 0, 2, 5, 7 и 10% по массе. В зависимости от строения модифицирующей добав-ки при малых концентрациях происходит значитель-ное уменьшение твердости покрытий с компонентом А — с 0,7 до 0,5 у.е., и с компонентом В — с 0,6 до 0,3 у.е. При дальнейшем добавлении модификатора твердость покрытия незначительно вырастает или остается постоянной, в то время как винилтриэтокси-силан в меньшей мере изменяет этот параметр.

Рис. 3. Скорость формирования пленок, сутки

ПРОДУКТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯре

клам

а

На рис. 5 показано влияние стро-ения силанов и их количества на паропроницаемость пленок. Как видно из рисунка, в композициях с компонентом А при нестехио-метрическом соотношении NCO/OH-групп введение силанов прак-тически не изменяет паропрони-цаемость покрытий, в то время как в этих же композициях, но с экви-валентным соотношением NCO/OH-групп паропроницаемость из-меняется значительно. Так, при 2%-ном содержании в композиции винилтри(2-метоксиэтокси)силана паропроницаемость уменьшается с 5×10–3 до 3×10–3 г/м2/сут, дальней-шее увеличение количества силана приводит к увеличению паропро-ницаемости.

Наиболее важным в практиче-ском отношении результатом мо-дификации поверхности силанами является уменьшение поверхност-ной энергии; полученные значения для композиций без модификации составляют 34–39 мДж/м2 (рис. 6). Как показали испытания, умень-шение величины поверхностной энергии покрытий с компонентами А и В зависит от строения силана: винилтри(2-метоксиэтокси)силан в композициях при модификации 2–7% наиболее эффективно сни-жает поверхностную энергию по-крытия (до 25 мДж/м2), тем самым увеличивая его гидрофобность.

Известно, что покрывные ма-териалы с модификацией крем-нийорганическими добавками на-Рис. 4. Твердость покрытий, у.е.



ходят применение в областях, где требуются особые свойства, например высокая стойкость к воздействию хлоридов и воды. Поэтому проведение испытаний ис-следуемых композиций в камере соляного тумана яв-ляется одним из основных. Изучали защитные харак-теристики покрытий по стойкости к соляному туману ГОСТ 20.57.406-81, метод 215-3, с толщиной покрытия 50 мкм. Образцы покрытий, полученные на основе не-модифицированных композиций (как с компонентом А, так и с компонентом В), где количество гидроксил- и изоцианатсодержащих олигомеров взяты в стехио-метрическом соотношении NCO/OH (1:1), выдержи-вали в течение 200 ч в камере соляного тумана. При модификации этих композиций винилтриэтоксиси-ланом покрытие в камере соляного тумана выдержи-вает 400 ч, наилучший результат — 500 ч без изме-нения декоративных и защитных свойств — получен при модификации винилтри(2-метоксиэтокси)силана в количестве 2% по массе. Покрытия, полученные на основе модифицированных и немодифицированных композиций с гидроксисодержащим олигомером в из-бытке, были сняты с испытаний через 120 ч.

ВЫВОДЫ

1. В результате проведенных испытаний было по-казано, что композиция с гидроксилсодержащим оли-

гомером с молекулярной массой 1500 г/моль и функ-циональностью 7,5 (компонент А) и алифатическим уретанакрилатом при стехиометрическом соотноше-нии NCO/OH групп (1:1) обладает наилучшими физи-ко-механическими свойствами (твердость — 0,7 у.е., удар — 50 см) и защитными характеристиками (стой-кость покрытия в камере соляного тумана —200 ч).

2. Выявлено влияние строения триалкоксисила-на на свойства получаемых покрытий. Композиции, модифицированные винилтри(2-метоксиэтокси)си-ланом в количестве 2–5% по массе, позволяют полу-чать покрытия с низкой паропроницаемостью и вы-сокой гидрофобностью, которые обладают высокими защитными характеристиками: стойкость в камере соляного тумана покрытий толщиной 50 мкм соста-вила 500 ч без изменения декоративных и защитных свойств.


1. Вестус У.М. Полиуретаны. Покрытия, клеи и герметики. — М.: Пейнт-

Медиа, 2009. — 400 с.

2. Казаченко Н.Н., Бабкин О.Э., Бабкина Л.А., Есеновский А.Г., Проску-

ряков С.В. Влагозащитные покрытия на основе УФ-лаков двойного

отверждения // ЛКМ. — 2010. — № 12. —С. 24–27.

3. Казаченко Н.Н., Бабкин О.Э., Бабкина Л.А. Влагозащита для плат //

Наука и современность–2011: Сб.материалов XIII Международной на-

учно-практической конференции: в 3-х частях. — Новосибирск:изд-во

НГТУ, 2011. — С. 88–93.

4. Сперлинг Л. Взаимопроникающие полимерные сетки и аналогичные

материалы / Пер. с англ. — М.: Мир, 1984. — 327 с.

Рис. 5. Паропроницаемость пленок, 10–3, г/см3сут

Рис. 6. Поверхностная энергияпленок, мДж/м2


ВАШ НАВИГАТОР

ОСНОВНЫЕ ПОСТАВЩИКИ СЫРЬЯ И ОБОРУДОВАНИЯВсе необходимое для производства ЛКМ и контроля Пк представлено компетентными поставщиками в этой рубрике.Вы хотите внести свою компанию в этот список или позволите конкурентам опередить вас?По вопросам размещения в рубрике «Ваш навигатор» обращайтесь в редакцию:

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Группа ХОМА, ООО

Полимерные дисперсии novopol

для ЛКМ, грунтовок, шпатлевок, гермети-

ков, огнезащитных покрытий

Россия, г. Москва, Привольная, 70

Тел.: +7(495) 781-66-83;

Факс: + 7(495)781-66-81;

[email protected]; www.homa.ru

Ларчфилд ЛСН, UK, 26 лет на рынке –

Стирол-акриловые , Акриловые и Винил-

VEOVA Дисперсии, Водные Алкидные

эмульсии, Органические Акриловые,

Алкидные, Уретановые и Полиэфирные

смолы и добавки ARKEMA. Бутадиен-сти-

рольные дисперсии STYRON для грунтов,

водных мембран, нетканых материалов.

Эпоксидные смолы и отвердители JANA.

Реологические добавки, Антикоррозион-

ные добавки, Цветные неорганические

пигменты, Пеногасители Rowis, TiO2.

Tel/Fax: +7(495)951 70 28, 959 43 21

www.larchfield.ru

Акриловые, полиуретановые, алкидные и

полиэфирные смолы для ЛКМ различных

типов.

www.tecsa.ru; тел.: +7(495) 232-04-82

ООО «ТД «ЛАКИ и КРАСКИ»

Laroflex (смола на основе сополимера

винилхлорида, Laropal (смолы на основе

карбомидоформальдегидного олигоме-

ра), Luwipal (замещенные

меламино-формальдегидные олигоме-

ры), BASF, Германия, Mowital (смола на

основе поливинилового спирта), Kuraray,

Германия; Silres BS (водная эмульсия

силиконовой смолы без растворителя),

Wacker, Германия.

127566, г. Москва, Алтуфьевское

шоссе, д.48, корп.1, Деловой центр А 48.

Тел/факс (495) 786 96 75;


www.kraski-laki.ru

ООО ПКФ «ОРГХИМПРОМ»

Производитель дисперсий и добавок

Лакротэн® для качественных ЛКМ.

Россия, Нижегородская область,

г. Дзержинск. Тел./факс: (8313) 201125,

205687. e-mail : [email protected];

www.orgchimprom.r52.ru

ПИГМЕНТЫ

«Афая», ЗАО

Санкт-Петербург: (812) 600-70-39,

Москва: (495) 649-60-84.

E-mail: [email protected], www.afaya.ru


127566, г, Москва, Алтуфьевское шоссе,

д.48, корп.1, Деловой центр А 48 .

Тел./факс: (495) 786 96 75;


www.kraski-laki.ru; BASF, Германия

Группа компаний «ЕТС»

«ХОЛЛИДЕЙ ПИГМЕНТС»

«КРАТА» Промышленная группа

БЕЛЫЕ ПИГМЕНТЫ


Диоксиды титана Sachtleben (Германия).

Санкт-Петербург:

(812) 600-70-39,Москва: (495) 649-60-84.

E-mail: [email protected], www.afaya.ru

ООО «ТК «ЛАКИ и КРАСКИ»

Диоксид титана Sachtleben, Германия

Группа Компаний «Радиан»

Диоксид титана. Тел. /факс: (495) 550 04

44, 551 01 76; www.radian-group.ru

(499) 272-45-70 (985) 193-97-79 [email protected] [email protected]


«Еврохим-1», ЗАО

115432, Москва, ул. Трофимова, дом 2а.

Тел.: (495) 781-66-36, Факс: (495) 781-66-

46; e-mail: [email protected]; www.chem.

eurohim.ru; еврохим1.рф

ЦВЕТНЫЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

ПИГМЕНТЫ


FERRO, Ter Hell (Германия)


Крона (BASF, Германия), ж/о пигменты

(Promindsa, Испания)

«РОСХИМПРОМ»

Lanxess (Германия), Dupont (США), Jaysint

(Индия), Printonik (Китай). 344002,

г. Ростов-на-Дону, ул. 1-я Луговая, д. 26 Б.

Тел.: +7 (863) 308-20-00; Факс: +7 (863)

231-57-98; e-mail: [email protected];

www.roshimprom.ru

ОРГАНИЧЕСКИЕ ПИГМЕНТЫ


Германия, Чехия, Индия


BASF, Германия


Lanxess (Германия), Dupont (США), Jaysint

(Индия), Printonik (Китай). 344002, г.

Ростов-на-Дону, ул. 1-я Луговая, д. 26 Б.

Тел.: +7 (863) 308-20-00; Факс: +7 (863)

231-57-98; e-mail: [email protected]

www.roshimprom.ru

«БАСФ», ЗАО

«НПФ ТЕХНОХИМ», ЗАО

АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ПИГМЕНТЫ


Германия, Турция


Железная слюдка. (Promindsa, Испания)

ПИГМЕНТНЫЕ ПАСТЫ И ПРЕПАРАТЫ


Eurocolori (Италия)

Пигментные пасты и колеровочные систе-

мы. www.tecsa.ru; тел.:+7 (495) 232-0482



«Еврохим-1», ЗАО

115432, Москва, ул. Трофимова, д. 2а

Тел.: (495) 781-66-36, Факс: (495) 781-66-

46; e-mail: [email protected];

www.chem.eurohim.ru; еврохим1.рф

КРАСИТЕЛИ



«АФАЯ», ЗАО

Ter Hell (Германия), Synthesia (Чехия)

СЫРЬЕ ДЛЯ СИНТЕЗА ПОЛИЭФИРОВ


Пентаэритрит, триметилолпропан, не-

опентилгликоль, изофталевая кислота,

Perstorp, Швеция

ГИДРОФОБИЗАТОРЫ,

СИЛИКОНОВЫЕ ДОБАВКИ


127566, г. Москва, Алтуфьевское шоссе,


Тел/факс (495) 786 96 75; eksenia@kraski-

laki.ru, www.kraski-laki.ru. Для фасадных

красок, штукатурок, гипсокартона, стекло-

волокна и минваты

ДЕКОРАТИВНЫЕ ПИГМЕНТЫ


Перламутровые, флуоресцентные,

металлические пигменты от ведущих

мировых производителей

Декоративные флоки и чипсы

www.tecsa.ru; тел.:+7 (495) 232-0482


Перламутровые (BASF, Германия)

НАПОЛНИТЕЛИ

Силикат алюминия. www.tecsa.ru;

Тел.:+7 (495) 232-0482



Сульфат бария (Sachtleben, Германия)


Эксклюзивный дистрибьютор «Лимкарб»

(LimСarb), Турция. 344002, г. Ростов-на-Дону,

ул. 1-я Луговая, д. 26 Б. Тел.: +7 (863) 308-20-00;

факс: +7 (863) 231-57-98;

e-mail: [email protected]; www.roshimprom.ru

ДОБАВКИ


Смачиватели, диспергаторы, целлюлоз-

ные загустители, пеногасители, матирую-

щие агенты. Санкт-Петербург: (812) 600-70-

39; Москва: (495) 649-60-84;

e-mail: [email protected]; www.afaya.ru


EFKa, светостабилизаторы, фотоинициа-

торы, оптические отбеливатели, антиокси-

данты, антиобрастающие и реологические

добавки (BASF, Германия)

«ЕВРОХИМ-1», ЗАО

115432, Москва, ул. Трофимова, д. 2а

Тел. (495) 781-66-36; Факс (495) 781-66-46;

[email protected]; www.chem.eurohim.ru;

еврохим1.рф

ДИСПЕРГАТОРЫ


Eurocolori (Италия)



Тел. (495) 781-66-36; Факс (495) 781-66-46;

[email protected]; www.chem.eurohim.ru;

еврохим1.рф

ДИССОЛЬВЕРЫ

Лабораторные диссольверы

www.tecsa.ru; тел.:+7 (495) 232-0482

КОЛЕРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ


Tecmec (Италия)



Колеровочное оборудование FAST & FLUID.

www.tecsa.ru; тел.:+7 (495) 232-0482

Оборудование для промышленной коле-

ровки. www.tecsa.ru;

тел.:+7 (495) 232-0482

«СИ ПИ ЭС Колор», ООО

117218, Москва,

Ул.Кржижановского, д.14/3, оф.345-351

Тел. (495) 787 43 52; Факс: (495) 787 43 54

[email protected]; www.cpscolor.com

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Комплексные решения в проектировании

производств. www.lkmp.ru;

Тел.: +7 (495) 212-14-61

ИЗМЕРЕНИЕ ЦВЕТА

Спектрофотометры X-Rite. www.tecsa.ru;

тел.:+7 (495) 232-0482

Каталоги цветов RAL. Все коллекции.

www.tecsa.ru; тел.: +7 (495) 232-04-82

ОБОРУДОВАНИЕ

- Дисcольверы

- Насосно-фильтровальные группы

- Промышленные шланги

- Емкостное оборудование

- Монтаж оборудования и трубопроводов

- Капитальный ремонт оборудования

www.tecsahimmash.ru;

Тел.: +7 (495) 232-0482

«ВАПА», НПФ, ООО

Минизаводы


Ystral (Германия). Диспергирующее и

перемешивающее оборудование

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ЛАБОРАТОРИИ

«НАЦ», ООО

(«Научно-Аналитический центр»).

Тел./факс: +7 (863) 248-89-59,

[email protected], www.nac-lkm.ru

Оборудование для климатических ис-

пытаний.

www.tecsa.ru; тел.:+7 (495) 232-0482

СЫРЬЕ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТЫ

ООО «ТК ЛАКИ И КРАСКИ»

Пентаэритрит микронизированный.

Меламин микронизированный.

Полифосфат аммония

ДИСТРИБЬЮТОРЫ СЫРЬЯ


Санкт-Петербург: тел.: (812) 600-70-39;

Москва: тел.:(495) 649-60-84;

e-mail: [email protected]; www.afaya.ru



Тел.: (495) 781-66-36, факс: (495) 781-66-46

e-mail: [email protected];

www.chem.eurohim.ru; еврохим1.рф


127566, г, Москва, Алтуфьевское шоссе,


Тел./факс: (495) 786 96 75;


www.kraski-laki.ru

Официальный дистрибьютер BASF.

Пигменты, пигментные пасты, красители,

добавки,смолы.

BANG & BONSOMER

125040, г. Москва, улица Правды,

д. 26. Тел.: (495) 258-40-40;

факс: (495) 258-40-39;

[email protected];

www.bangbonsomer.com

ООО «СИЛИКОНГЛОБАЛРУС»

Добавки и смолы Dow Corning;

Связующие Euroresin; Пигменты

органические и неорганические;

Диоксид титана; Перламутры;

Антипленкообразователи;

Пластификаторы; Эфиры целлюлозы;

Тел.: +7(495) 231-22-16; www.sgrus.ru

«ООО «СиЛи СиАйЭс» — дочерняя ком-

пания фирмы Sigmund Lindner GmbH

(Германия) — одного из ведущих мировых

производителей мелющих тел, предлагает со

склада в Москве и Санкт-Петербурге высо-

кокачественный стеклянный и керамический немецкий бисер

SiLibeads различных размеров, использующийся в бисерых мель-

ницах; а также декоративные блестки-глиттеры SiLiglit и SiLiglam. Тел./факс: +7 4872 25-66-67, тел.: +7 910 581-52-91;

Web: www.sili.eu www.sili-cis.ru;

E-Mail: [email protected]

ТЕХНИЧЕСКИЙ БИСЕР

+7 (863) 308-20-00 www.roshimprom.ru

ВНИМАНИЕ !!! УЛУЧШЕННАЯ УПАКОВКА !

Printon К-354ЧЕРНЕЕ ЧЕРНОГО

САЖА ПИГМЕНТНАЯ

рекл

ама


НОВОСТИ

В обновленный реестр основных

видов продукции, закупаемой АК

«Транснефть», вошло сразу несколько

продуктов ВМП. Тройная полиурета-

новая система покрытия (ЦИНОТАН +

ПОЛИТОН-УР + ПОЛИТОН-УР (УФ)),

раннее уже включенная в реестр, под-

твердила соответствие требованиям

АК «Транснефть». Данная система от-

личается повышенными эксплуатаци-

онными характеристиками и длитель-

ным сроком службы (до 25 лет). Она

используется для антикоррозионной

защиты атмосферных металлокон-

струкций: наружной поверхности

резервуаров и надземных трубо-

проводов (категория коррозионной

агрессивности атмосферы С3, С4).

Столь же успешно прошла экс-

пертизу эпоксидная композиция

ИЗОЛЭП-oil. Состав разработан

специально для защиты объектов

нефтегазовой промышленности. Он

отличается высоким содержанием

нелетучих веществ, благодаря чему

наносится в один слой, а также низкой

электропроводностью. Применяется

материал для защиты от коррозии

внутренней поверхности резервуаров

хранения нефти. Срок службы систе-

мы покрытия — до 15 лет. ИЗОЛЭП-oil

относится к антикоррозионным по-

крытиям усиленного типа.

Также в обновленный реестр

Транснефти вошли композиции

ВИНИКОР-061 (винилово-эпоксид-

ная грунтовка) и ВИНИКОР-62 мар-

ка А (винилово-эпоксидная эмаль).

Данные составы используются в

системах покрытий для наружной

поверхности резервуаров (катего-

рия коррозионной агрессивности

атмосферы С3).

Помимо вышеописанных мате-

риалов в реестр входит эпоксид-

ная система антикоррозионного

покрытия, состоящая из грунтовки и

эмали «НЕФТЬЭКОР». Система отно-

сится к покрытиям нормального типа

и предназначена для окраски вну-

тренней поверхности резервуаров.

Материалы ВМП уже неоднократно

проходили экспертизу на соответ-

ствие требованиям АК «Транснефть»

и находятся в реестре компании

с 2005 г.

Пресс-релиз компании ВМП

ПРОДУКЦИЯ ВМП ВКЛЮЧЕНА В ОБНОВЛЕННЫЙ РЕЕСТР ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ»

ГЛОБАЛЬНЫЙ ДЕФИЦИТ МОНОМЕРА ВИНИЛАЦЕТАТА

ИСЧИСЛЯЕТСЯ В МИЛЛИОНАХ ТОНН

Согласно данным Европейской ассоциации производи-

телей клеев и герметиков (FEJCA), основанной в Брюсселе,

глобальный дефицит в поставках ключевого сырья для про-

изводства клеев на водной основе оказывает давление на

европейских производителей клеев. Эксперты считают, что

спрос на мономер винилацетата (МВА) в настоящее время

превышает предложение примерно на 1 млн тонн, что вы-

звало повышение цен на МВА международными химическими

компаниями.

Дефицит МВА был вызван закрытием ряда мощностей

в Европе, в США и Азии из-за аварий и катастроф. Только в

Европе дефицит составляет около 500 тыс. т МВА.

МВА является важнейшим компонентом в дисперсионных

клеях, которые используются в автомобильной промышлен-

ности, строительном секторе, деревообрабатывающей и

мебельной промышленности, производстве бумаги и упако-

вочных материалов, а также в материалах сегмента «Сделай

сам» и для различных хобби. Он очень важен для производ-

ства ЛКМ, строительства, текстильной промышленности и

обрабатывающего сектора.

Совсем недавно некоторые производители МВА сообщили

о неисправности производств и объявили о контроле продаж,

поскольку спрос на МВА намного превосходит доступность

продукта. Из-за критической ситуации с поставками цена на

МВА с конца 2013 г. резко подскочила, значительно воздей-

ствуя на цену для европейских производителей клея.

EC Newsletter

PPG INDUSTRIES GROUP ПРИСТУПИЛА

К РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА В ОЭЗ ППТ «ЛИПЕЦК»

Американская PPG Industries Group начала пред-

строительные работы на площадке в 12 га в ОЭЗ ППТ

«Липецк», где во второй половине 2015 г. должен

появиться завод по производству водо- и органо-

разбавляемых ЛКМ, сообщил генеральный директор

экономзоны Иван Кошелев.

Напомним, что PPG планирует построить в Ли-

пецке завод мощностью 25 тыс. т продукции в год,

склад готовой продукции, техлаборатории и админи-

стративный комплекс. Ожидается, что предприятие

будет поставлять продукцию судостроительным и

автомобильным заводам, в том числе Краснинскому

заводу (Липецкая область), где работает цех окраски

внедорожников и микроавтобусов Great Wall Hover.

Лакокрасочные материалы и их применение 55 6/2014

ГК ЕТС И ОАО «МЕТАФРАКС»

ДОГОВОРИЛИСЬ

О СОТРУДНИЧЕСТВЕ

Группа компаний «Единая Торговая

Система» и ОАО «Метафракс» под-

писали дистрибьюторский договор

о сотрудничестве. Данное событие

является закономерным этапом в

развитии бизнеса по поставкам пен-

таэритрита Группой компаний «ЕТС»,

а также очередным важным шагом в

расширении сотрудничества ГК «ЕТС»

с крупнейшими российскими произ-

водителями химического сырья.

http://www.utsrus.com/news/

КОНЦЕРН BASF: ХОРОШИЙ СТАРТ ГОДА В СЕГМЕНТЕ ХИМИКАТОВ

www.lakikraski.info, www.ЛАКИКРАСКИ.РФ

НОВОСТИ

ИМПОРТНЫЕ ПОСТАВКИ TIO2

В ЕВРОПУ СОКРАТИЛИСЬ

Импорт диоксид титана в Европу

упал в марте на 60% по сравнению с

тем же периодом годом ранее — до

7,5 тыс. тонн, сообщил ICIS со ссыл-

кой на данные Агентства по стати-

стике Евростат. В марте прошлого

года этот показатель составлял

18,7 тыс. тонн.

В то же время снизился и экспорт

из стран ЕС за отчетный месяц по

сравнению с мартом 2013 г. на 9,01%

— до 31,1 тыс. тонн. В 2013 г. им-

портные поставки диоксида титана в

Россию выросли на 14% относительно

2012 г., емкость же российского рынка

TiO2 в прошлом году увеличилась до

74,8 тыс. тонн.

www.lakikraski.info

Выступая на ежегодном собрании

акционеров в конгресс-центре «Розен-

гартен» в г. Мангейме 2 мая 2014 г. пред-

седатель совета директоров BASF SE

д-р Курт Бок сказал: «Мы взяли хороший

старт в сегментах химикатов и решений

для сельского хозяйства. Мы увеличили

продажи, что позволило с избытком

компенсировать негативное воздей-

ствие от относительно низких курсов

доллара США и валют на развивающих-

ся рынках». Тем не менее в сегменте

нефти и газа отмечено значительное

уменьшение продаж. Совокупный объем

продаж Группы BASF снизился на 1% —

до 19,5 млрд евро.

Операционная прибыль (EBIT) до

учета специальных статей составила

2,1 млрд евро, что на 3% меньше

аналогичного показателя I кварта-

ла прошлого года. Прибыльность в

сегментах специальных продуктов и

функциональных материалов и реше-

ний существенно выросла, тогда как

вклад сегмента нефти и газа оказался

заметно меньше.

В настоящее время концерн BASF

оценивает возможность капиталовло-

жения в сооружение крупного ком-

плекса по производству пропилена

на побережье Мексиканского залива

(США). Данный проект может стать

крупнейшей единовременной инве-

стицией за всю историю концерна

BASF.

В сегменте химикатов и специ-

альных продуктов показатели продаж

остались примерно на уровне

I квартала прошлого года. Увеличение

объемов реализации позволило ком-

пенсировать снижение цен и негатив-

ные колебания валютных курсов.

Что касается сегмента функци-

ональных материалов и решений,

здесь увеличение спроса со стороны

автомобилестроительных компаний

ПОВЫШЕНИЕ СВОЙСТВ ВОДНЫХ ЛКМ

Для улучшения свойств водных

ЛКМ выполнено исследование, кото-

рое доказывает эффективное приме-

нение полимерных наночастиц.

Водорастворимые жесткие на-

носферы были синтезированы с

использованием специального про-

цесса эмульсионной полимериза-

ции при низкой концентрации ПАВ и

высоком уровне нелетучих веществ,

а затем их смешивали с разными

коммерческими декоративными

связующими.

Технология рекомендуется для промышленных целей.

Коллоидная стабильность би-

модальных систем была тщательно

проверена с использованием реоло-

гического анализа и динамического

светорассеяния. После этого были

разработаны рецептуры, приготовле-

ны и нанесены на различные подложки

разные прозрачные ЛКМ для оценки

твердости, стойкости к штабелиро-

ванию и действию жира. Результаты

показали, что реализация этой водной

технологии повышает свойства си-

стем, применяемых для декоративных

и промышленных целей.

EC Newsletter

привело к росту продаж (и в товарном,

и в денежном исчислении). Ограничи-

вающим фактором стала негативная

динамика валютных курсов. В подраз-

делении строительной химии продажи

несколько снизились, что было связано

с реструктуризацией портфеля предло-

жений. В целом прибыль существенно

превзошла уровень I квартала 2013 г,

причем вклад в это внесли все подраз-

деления данного сегмента.

Другие направления деятельности,

объединенные в сегмент «Прочие», про-

демонстрировали небольшое увеличе-

ние продаж по сравнению с I кварталом

2013 г. Это было достигнуто главным

образом за счет прироста объемов тор-

говли сырьевыми материалами.

Пресс-релиз BASF


НОВОСТИ

МИРОВОЙ СПРОС НА КАОЛИН

ДОСТИГНЕТ 28,7 МЛН Т

Согласно прогнозу, мировой спрос на каолин

до 2017 г. будет расти со среднегодовой скоростью

3,3% и достигнет 28,7 млн т, или 4,4 млрд долл.

Рост продаж будет ускоряться улучшением

экономических условий во всем мире, особенно

в затронутых рецессией Северной Америке и

Западной Европе. Эллиот Ву (Ellliot Woo) счита-

ет: «Достижения в области производственной

деятельности, как ожидается, должны стиму-

лировать спрос на каолин на всех ключевых

рынках. Однако прибыль по-прежнему будет

сдерживаться относительно плохой ситуацией

на ведущем р ынке бумаги, где использование

каолина зависит от конкуренции с расширяю-

щимся применением карбонатов кальция».

Эти и другие тенденции представлены в

новом исследовании Freedonia Group Inc., ком-

пании по изучению рынка из Кливленда, «World

Kaolin» («Мир каолина»).

Азиатско-Тихоокеанский регион в 2012 г.

составлял самую большую часть и, по прогнозу,

будет самым быстрорастущим до 2017 г. Все че-

тыре ведущие мировые страны по потреблению

каолина — Китай, Индия, Малайзия и Таиланд

— находятся в этом регионе. Китай, который в

2012 г. обогнал США, остается самым крупным

рынком для каолина, что составит половину

регионального спроса в 2017 г.

Спрос на каолин в Японии, как прогнози-

руется, должен быть устойчивым, некоторому

повышению в производстве будет противо-

действовать снижение доли рынка каолина в

бумажном производстве.

Западная Европа и Северная Америка — вто-

рой и третий крупнейшие региональные рынки

каолина соответственно — оба повысят потреб-

ность в каолине до 2017 г., хотя этот рост в обоих

регионах будет находиться на среднем уровне

из-за медленного роста отраслей, потребля-

ющих каолин. США, на долю которых в 2012 г.

приходилось около 80% потребления каолина в

Северной Америке, уйдут от падения, которое

произошло в 2007–2012 гг., и останутся вторым

крупнейшим национальным рынком в мире.

Спрос на каолин в Западной Европе менее кон-

центрирован, в этом регионе крупными потреби-

телями остаются Германия, Италия и Финляндия.

В Финляндии, чья важность в мировой каоли-

новой индустрии почти полностью определя-

ется местным производством бумаги, прошла

особенно плохую ситуацию. Спрос на каолин в

Западной Европе возродится к 2017 г. в связи с

увеличением производства бумаги и оздоровле-

нием общего экономического климата.

EC Newsletter

рекл

ама

ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВЫХ ЛКМ ИСКЛЮЧАЕТ

ОДНУ ОПЕРАЦИЮ ОТВЕРЖДЕНИЯ

В настоящее время на рынке предлагаются двуслойные

порошковые системы, отверждаемые за один цикл. Использо-

вание технологии Interpon Align нанесения «сухой по сухому»

AkzoNobel обеспечивает хорошую окраску кромок и противо-

коррозионную защиту, одновременно исключая один цикл

отверждения. В результате цикл нанесения покрытия сокра-

щается, что увеличивает производительность, а в ряде случаев

даже снижает капитальные затраты.

Традиционная технология двуслойных порошковых ЛКМ

требует отверждения после нанесения грунта и еще одного

отверждения после нанесения верхнего слоя.

Новая система создана для исключения процесса отверждения

грунта, а два слоя покрытия отверждаются одновременно. Техно-

логия может быть приспособлена для получения точных цветов и

эксплуатационных характеристик для широкого круга потребителей,

включая объемные и тяжелые металлические детали, отвечающие

требовательным спецификациям по защите и внешнему виду.

EC Newsletter

рекл

ама

Открыта подписка на журнал

«ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ»

НА WWW.LAKIKRASKI.INFO

ЭТО СДЕЛАТЬ БЫСТРЕЕ И УДОБНЕЙ!

Индексы по каталогу ОАО «Роспечать» 70481 и 20071

НЕ ЗАБУДЬТЕ ПРОДЛИТЬ

ПОДПИСКУ НА II ПОЛУГОДИЕ!

рекл

ама

рекл

ама

6/2014 , www. ЛАКИКРАСКИ РФ …paint-media.com/files/lkm_06_2014.pdf · № 6/2014...

Documents