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WSC2013_TD07_EN_JP ワールドスキルズ・インターナショナル ― 職種定義

日付: 2011/10/11 – v4.0 CNC フライス盤 1/23

7 CNC Milling TECHNICAL DESCRIPTION

WorldSkills International, by a resolution of the Technical Committee and in accordance with the Constitution, the Standing Orders and the Competition Rules, has adopted the following minimum requirements for this skill for the WorldSkills Competition. The Technical Description consists of the following: 1. INTRODUCTION 2. COMPETENCY AND SCOPE OF WORK 3. THE TEST PROJECT 4. SKILL MANAGEMENT AND

COMMUNICATION 5. ASSESSMENT 6. SKILL-SPECIFIC SAFETY

REQUIREMENTS 7. MATERIALS & EQUIPMENT 8. MARKETING THE SKILL TO VISITORS

AND MEDIA

Effective 11.10.11 John Shiel Chair Technical Committee Stefan Praschl Vice Chair Technical Committee

7

CNC フライス盤

職種定義

ワールドスキルズインターナショナルは技術委員

会の決定により、総則、運営規則および競技規

則に基づいて、ワールドスキルズ競技大会のこ

の職種の最低要求事項を採択し次に掲げる。

職種定義は以下のもので構成される。

1. 序文

2. 技能レベルと作業範囲

3. 競技課題

4. 職種管理と情報伝達

5. 評価

6. 職種限定の安全要求事項

7. 材料および装置

8. 訪問者とマスコミに対する職種の広報活動

2011年 10月 11 日から有効

ジョン・シール

技術委員会議長

ステファン・プラシェル

技術委員会副議長

1. INTRODUCTION 1.1 Name and description of skill 1.1.1 The name of the skill CNC Milling. 1.1.2 Description of skill

CNC technology has reached a stage of having become omnipresent. A lot of people can hardly imagine how important these technologies are in their lives: it is present in products and objects of everyday life as e.g. cars, airplanes, components of machines of all types, moulds for tools used for household machines, cell phones, toys, medicine prosthesis, etc. CNC Technology includes machining tools such as lathes, multi-axis spindles, wire electrical discharge machines and

1．序文

1.1 職種の名称と説明

1.1.1 職種の名称は、「CNCフライス盤」である。

1.1.2 職種定義

CNC 技術は今や、至るところで目にするようになって来ている。これらの技術が人々の生活のなかでどれくらい重要であるか、想像できる人はほとんどいないであろう：この技術は、車、航空機、あらゆる種類の機械の部品、家庭用機器に使われる工具の型、携帯電話、おもちゃ、人工器官等、日々の生活で使用される製品や物に使われているのである。

CNC 技術には、旋盤、多軸スピンドル、ワイヤ放電加工機並びにフライス盤等があり、これらの機械では、以前は人の手によ


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milling machines, where the functions formerly performed by human operators are now performed by a computer-control module. The professionals associated to this skill use computer numerically controlled (CNC) machines to cut and shape precision products, as mentioned above. To form a finished part the cutting process can be started from a solid block, pre-machined parts or castings. Thus the abbreviation (CNC) refers to a computer ("control") that reads instructions ("G-code") and drives the machine tool, a powered mechanical device ("milling machine"), used to fabricate components by the selective removal of material. A programme with “G-codes” is required and generated manually and/or automatically using CAD/CAM software followed by the necessary machining operations. To achieve the finished part the CNC Milling professionals undertake a sequence of essentials activities:

・ Interpret engineering drawings and follow the specification.

・ Generate a program (logical, process plan) with a CAD/CAM system and/or G-code.

・ Set-up the tooling, work holding device, and work piece on the CNC machining centre.

・ Manipulate cutting conditions, based on the properties of metal and tooling.

・ Operate, inspect and maintain the accuracy of dimensions within the tolerances (between 0.02 – 0.04 mm).

・ Optimise the process taking into account the production type: large quantities of one part, small batches or one-of-a-kind items.

Today a wide range of industries require CNC milling professionals to program, operate and keep sophisticated milling machines running in an efficient and reliable way. Large enterprises such as automobile, medium-sized enterprises, such as mould making and small enterprises on maintenance field are some of many examples where the CNC milling professional plays a key role to the success of metalwork industry.

1.2 Scope of application 1.2.1 Every Expert and Competitor must

know this Technical Description.

り行われていた機能が、現在はコンピュータ制御により実行されている。この職種関連の専門家は、上記のように、正確な製品に切断し形成する為に、コンピュータ数値制御（CNC）機械を使用している。完成部品を作るために、まとまった固まり、前加工された部品或いは鋳物から、切断加工が開始される。

CNC は、指令（G-code）を読み込み工作機械や電動の機械装置（フライス盤）を駆動し、材料を選択的に除去（切削）し加工する Computer (コントロール )Numerical

Control の略称である。「G-code」を使ったプログラムが必要で、これは CAD/CAM ソフトウエアを使って手動及び／或いは自動で作成した後、必要な機械加工を行う。

完成部品を作るために、CNC フライス盤作業員は、一連の基本的な作業を行う：

・工学図面を解釈し、仕様に従う。

・CAD/CAM システム並びに／或いはG-code を使って、プログラムを（論理的、加工計画）を作成する。

・工具、加工物保持装置を設置し、加工対象物を CNC複合加工機械に掛ける。

・金属と工具の性質に基づいて、切断状態を操作する。

・公差の範囲内で、寸法を正確に操作し、その正確さを検査及び維持する（0.002 から 0.004mmの間）・生産の種類を考慮しながら、工程を最適化する：ある部品を大量製作、或いは、小ロットの品目、或いは特定・唯一の品目の製作等。

今日、様々な産業の分野において、プログラムの為、操作の為、また効率的かつ信頼できる方法でフライス盤を運転し続ける為に、CNC フライス盤の専門作業員が求められている。自動車会社等の大規模企業や、モールドを製作している中規模企業、また保守の分野で作業を行う小規模企業等は、CNC

フライス盤専門作業員が、金属加工産業の成功において重要な役割を担っている数多くの実例のひとつである。

1.2 適用範囲

1.2.1 全エキスパートと全競技者は、この職種定義について理解していなければならない。


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1.2.2 In the event of any conflict within the

different languages of the Technical Descriptions, the English version takes precedence.

1.3 Associated documents 1.3.1 As this Technical Description contains

only skill-specific information it must be used in association with the following:

・ WSI - Competition Rules

・ WSI - Online resources as indicated in this document

・ Host Country - Health and Safety regulations

1.2.2 職種定義の内容について異なる言語間で矛盾がある場合には、英語版を優先する｡

1.3 関連書類

1.3.1 この職種定義には職種限定の情報しか含

まれないので、以下のもの一緒に使用しなければならない。

・ WSI－競技規則

・ WSI－本書に示すオンライン情報源

・開催国－安全衛生規則

2. COMPETENCY AND SCOPE OF WORK

The Competition is a demonstration and assessment of the competencies associated with this skill. The Test Project consists of practical work only.

2. 技能レベルと作業範囲

競技大会は、この職種に関する技能レベルを

実証し評価をするものである。競技課題に対

しては、実技のみを行う。

2.1 Competency specification

Using a Vertical Machining Centre, the Competitors will be required to produce metal parts covering different practical scenarios. The Competitor will work independently over the four days of competition and the associated tasks must be undertaken by using equipment and software known throughout the world such as Fanuc, Siemens and Heidenhain for the CNC controller and Mastercam for programming. The Competitor must have an understanding of:

・ Quality Standards

・ Standards for the environment, safety, hygiene and prevention at work

・ Computer operating systems

The Competitor must have knowledge of:

・ Mathematics – calculation and geometry

・ Metrology

・ Properties and behaviour of materials

The Competitor must have advanced knowledge of:

・ Technical design and process planning

・ CNC equipment technology (Vertical Machining Centre) – programming and operating

・ CAM system programming ability

・ Cutting technology according to the

2.1技能レベルの仕様

立形複合工作機械を使って、競技者は、様々

な実践場面を網羅する金属部品を製作する

ことになる。競技者は、競技大会の 4 日間に

渡って独自に作業を行い、関連の任務を世界

的に知られている装置やソフトウエアを使用

して執り行うこと；例えば、

CNC コントローラーなら Fanuc、Siemens や

Heidenhain などのブランド、プログラミンなら

Mastercam などである。

競技者は以下の点に注意すること

・品質規格

・作業状の環境、安全・衛生および障害

・コンピュータオペレーティングシステム

競技者は以下の知識を有すること

・算術－計算および幾何

・計測法

・材料の特性および挙動

以下の点を深く理解していること

・技術的設計および工程計画

・ CNC装置技術

・ CAMシステムのプログラミング技能

（立形複合加工機械）―プログラミングと

操作

・切削パラメータ、材料、使用装置および


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cutting parameters, the material, and the equipment and cutting tools.

Taking into account the main activities to be undertaken the following are defined as execution skills. Interpret engineering drawings and follow the specification Competitors must know and understand:

・ ISO E and/or ISO A drawing representation

・ Standards, standards symbol and tables

・ Drawing legend

Competitors must be able to:

・ Identify main dimension and secondary dimension

・ Identify ISO standard for surface finish

・ Identify ISO standard for form and positional tolerances

Process Planning Competitors must know and understand:

・ The importance of good planning for the successful execution of programming and operation/machining

・ How to plan, based on the type of operation and it sequence (machining strategy) of the data that must be specified


・ Identify and set the different machining features and its executional sequences

・ Correctly select the type of fixture system that best suits the operational requirements

・ Adequate selection of the cutting tools, for machining the required material and operation

・ Defining the cutting parameters as a function of the operation sequence, material type and type of operation

Programming Competitors must know and understand:

・ The different methods and techniques to generate a program


・ Select the best methods according to the production type and part

切削工具を考慮した切削技術

執り行われる主要な作業を考慮して、以下の

項目を実施技能と定義する。

工学図面を解釈し仕様に従う。

競技者は以下の項目を認識、理解しているこ

と：

・ISOE及び／又はISOA図面の表すもの

・基準、基準で使われている記号や表

・図面の凡例

競技者は以下の項目ができること：

・主要な寸法並びに補助的な寸法を識別す

る。

・表面仕上げの為のISO基準を特定する。

・形状公差や位置公差についてのISO基準を

特定する。

工程計画

競技者は以下の項目を認識、理解していなけ

ればならない：

・プログラミングや操作／加工を上首尾に行う

ための優れた計画の重要性。

・操作の種類や、特定されるべきデータの流

れ（機械加工戦略）等に基づいた、計画方法


・様々な機械加工の特徴やその履行順序を識

別し、設定する。

・操作要件に最も適した固定具システムの種

類を正確に選択する。

・提示された材料の加工や操作の為に、切削

工具を適切に選択する。

・一連の操作機能、材料の種類や操作の種類

として、切削パラメータを定義する。

プログラミング

競技者は以下の項目を認識し、理解している

こと：

・プログラムを生成するための、様々な方法や

技法


・生産の種類や部品の仕様に合わせて、最良


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specification

・ Create a program using G-Codes

・ Create a program using a CAD/CAM system taking into account the format of the initial data: o Start with a drawing in paper

format - creation of the geometry in wireframe and/or surface and/or solid

o Start with a file in wireframe and/or surface and/or solid and import it to CAD/CAM system

・ Using the parametric programming system

Machining Competitors must know and understand:

・ Select the appropriate measuring tools, gauging instruments and be able to correctly use them


・ Use the stipulated processes for mounting the tools and accessories on the equipment.

・ Identify and designate the different machining processes on CNC milling machine

・ Identify and designate the functional parameters for operation on CNC milling machine

・ Defining and adjusting of cutting parameters as a function of the operation sequence, material type, type of operation and CNC machine tool

・ Use of the different programming techniques for CNC milling machine (CAM included)

の方法を選択する。

・G-Codeを使ってプログラムを作成する。

・CAD/CAMシステムを使って、最初のデータ

のフォーマットを考慮しながら、プログラムを

作成する。

o 紙フォーマットの図面を使って作業を開

始するーワイヤフレーム体及び／或いは

表面体並びに／又は固体での形状を作

成する。

o ワイヤフレーム体及び／或いは表面体

並びに／又は固体でのファイルを使って

作業を開始し、それをCAD／CAMシス

テムにインポートする。

• パラメトリック・プログラミング・システムを使

用する。

機械加工

競技者は以下の項目を認識し、理解している

こと：

・適切な測定工具、計測器を選択し、それらを

正確に使用できる。


・工具やアクセサリーを装置に装着するため

に規定されたプロセスを使う。

・CNCフライス盤を使っての様々な機械加工

工程を識別し、指定する。

・CNCフライス盤での操作に使う機能的パラメ

ータを識別し、指定する。

・一連の操作の機能、材料の種類、操作の種

類及びCNC工作機械として、切削パラメータ

ーを定義し、調整する。

・CNCフライス盤の為の様々なプログラミング

手法を使用する（CAMも含む）

2.2 Theoretical knowledge 2.2.1 Theoretical knowledge is required but

not tested explicitly. 2.2.2 Knowledge of rules and regulations is

not examined.

2.2 理論的知識

2.2.1 理論的知識は必要ではあるが、それ自体

の試験は行わない。

2.2.2 規則および規格に関する知識は審査しな

い｡

2.3 Practical work The Test Projects for the Competition covers practical work to be done on one vertical machining centre using a commercial CAM system that is known throughout the world. Work pieces shall be worked on two or three faces.

2.3 実技

競技大会用の競技課題には、世界中で使わ

れている市販のCAMシステムを使い、１台

の立形複合加工機械で行う実技が含まれ

る。

加工対象物は、2面或いは3面で作業される

こと。


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Programming shall be carried out with MASTERCAM. The programming software of the machines (such as Fanuc, Siemens, Heidenhain) must be carried out on a commercially available CAM control system known throughout the world. The Competitor must carry out the following work independently:

・ Creation of the CNC programs based on drawings with the use of a CAM system

・ Any optimisation work and program changes may also be made using the machine.

・ Program data is transferred to the machine using the DNC of the CAM system.

The Experts decide at the Competition, whether none, one or all of the modules should be read into the programming system directly. All Competitors are bound by the same conditions. Competitors must select and mount the tools for machining themselves. Tooling offset measurements are performed on the tool setter provided for this purpose during the time allowed for this work. All data of the machining tools must be entered manually into the tool carrier of the CNC machine (tool offset). The program must be optimised and corrected by the Competitor independently.

プログラミンは、MASTERCAMを使って行う

こと。

機械のプログラミングソフトウエア（Fanuc、

Siemens、Heidenhain等）は、世界的に知ら

れている市販のCAM制御システム上で実行

すること。

競技者は単独で以下の作業を行う。

・ CAMシステムを用いて、図面に基づい

たＣＮＣプログラムを作成する。

・フライス盤を用いての最適化作業やプロ

グラムの変更を行う。

・ CAMシステムのDNCを用いてプログラ

ムデータをフライス盤に転送する。

エキスパートは、競技においてモジュールの

どれを直接プログラミングシステムに読み込

み、どれを読み込まないかを決定する。すべ

ての競技者は、同じ条件下で作業できなけ

ればならない。

競技者は、自分でフライス盤に用いる工具を

選びセットしなければならない。ツールオフセ

ットの計測は、その作業に許可された時間内

でこのために提供されたツールセッター上で

行われること。マシニングツールのすべての

データは、手動でCNCマシンの搬送装置（ツ

ールオフセット）に入力されなければならな

い。

プログラムは、競技者が独自に最適化し修

正すること。

3. THE TEST PROJECT

3．競技課題

3.1 Format / structure of the Test Project The Test Project will be comprised of three separately assessed modules.

3.1 競技課題の構成／構造

競技課題は独立に評価される３つのモジュ

ールから構成される。

3.2 Test Project design requirements

3.2 競技課題設計要求事項

Details of Module 1 MILLING

Initial Data

Material: Aluminium AlMgSi1 3.2315.

Raw Size: 100x100x50

Time Allowed: 4.15 hrs

2D Finished Drawing with a 3D Shaded view (paper)

Work on 2 (two) Faces


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Machining Process

The following features must be Included: Milling Channels, figurative pocket, external contour, through hole boring, internal or external thread milling

The following features may be Included (optional): Circular pocket, rectangular pocket, Drilling, Reaming & Tapping

Additional Information

The total of aspects for criterion A-Main dimensions must be between 20min.-23max. The total of aspects for criterion B-Secondary dimensions must be between

17min.-20max. (the remain dimensions are assessed in criterion D - conformity to drawing)

The total aspects for criterion C-surface quality must be between 5min. - 8max. (must be possible to check all aspect with Surface roughness tester similar to Mitutoyo - 178-954-3A )

Tasks schedule

Part Programming and Machining 4 hrs 15 mins

CAM Activity Tool Preparation

Machining

Competitors can access both CAM and CNC machine at all times during the complete module

モジュール１フライス加工の詳細

初期データ

・材料：アルミニウム合金 AlMgSi1 3.2315

・原材料サイズ：100 x 100 x 50

・許容時間：4時間 15分

・三次元陰影図付き二次元仕上げ図面（紙ベース）

・二面加工

加工プロセス

下記の機械加工を含むこと

溝削り加工、ポケット加工、外形

仕上げ、通り穴加工、内径／外径

ねじ切り

下記の加工を含むこともできる（オプション）

円形ポケット加工、矩形ポケット加工、穴あ

け加工、リーマ仕上げおよびタップ立て

追加情報

・A主寸法の外観評価のトータルは 20（最小）から 23（最大）の間にあること

・B副寸法の外観評価のトータルは 17（最小）から 20（最大）の間にあること

（残りの寸法は評価 D図面との整合性で評価する）

・C表面仕上げ品質評価のトータルは 5（最小）から 8（最大）の間にあること

（ミツトヨ 178-954-3A あるいはそれと同等の表面粗さ計ですべての表面をチェック

すること）

作業スケジュール

CAM プログラミングと機械加工 4時間 15分

CAM プログラミング工具準備機械加工

競技者は、競技モジュールの間はいつでも、CAM 並びに CNC 機械の双方を利用することが

できる。


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Initial Data

Material: Steel Ck 45 1.1191




Work on 2 (two faces)

Machining Process

The following features must be Included: Milling channels, figurative pocket, external contour, through hole boring, nose, circular pocket, internal thread milling, reaming

The following features may be Included (optional): Rectangular pocket, drilling sample, island milling, tapping


The total of aspects for criterion A-Main dimensions must be between 25min.-28max.

The total of aspects for criterion B-Secondary dimensions must be between 20min.-23max.

(the remain dimensions are assessed in criterion D - conformity to drawing) The total aspects for criterion C-surface quality must be between 5min. - 8max. (must be possible to check all aspect with Surface roughness tester similar to Mitutoyo - 178-954-3A)

Tasks schedule

Part Programming Machining

CAM Activity (2.30 h)

Tool Preparation (15 min)

Machining (3.30 h)

モジュール２フライス加工の詳細

初期データ

・材料：合金鋼 Ck 45 1.1191

・原材料サイズ：100 x 150 x 50



・二面加工

加工プロセス


溝削り加工、ポケット加工、外形

仕上げ、通り穴加工、先端加工、

円形ポケット加工、内径ねじ切り

加工、リーマ仕上げ


矩形ポケット加工、サンプル穴あけ加工、島

加工、タップ立て

追加情報





（ミツトヨ 178-954-3A あるいはそれと同等の表面粗さ計ですべての表面をチェッ

クすること）


プログラミング機械加工

CAM プログラミング

（2時間 30分）

注：約 10分の課題調査時間を含む

工具準備

（15分）

機械加工

（3時間 30分）


日付: 2011/10/11 – v4.0 CNC フライス盤 9/23


Initial Data

Material: Steel Ck 45 1.1191




Work on 3 (three) faces

Machining Operations

The following features must be Included: Drilling, blind hole boring, external contour, figurative pocket, island milling, external thread milling, tapping, Ribs (**)

The following features may be Included (optional): Circular pocket, rectangular pocket, gudgeon.


The total of aspects for criterion A-Main dimensions must be between 30min.-33max. The total of aspects for criterion B-Secondary dimensions must be between

20min.-23max. (the remain dimensions are assessed in criterion D - conformity to drawing) The total aspects for criterion C-surface quality must be between 5min. - 8max. (must be possible to check all aspect with Surface roughness tester similar to Mitutoyo - 178-954-3A )

(**) Rib feature: Thickness=<8mm; 1 or 2 ribs maximum

Tasks schedule

Part Programming Machining

CAM Activity (3 h)

Tool Preparation (15 min)

Machining (4.15 h)

モジュール３フライス加工の詳細

初期データ

・材料：合金鋼 Ck 45 1.1191

・原材料サイズ：100 x 150 x 50



・二面加工

加工プロセス


穴あけ、めくら穴加工、外形仕

上げ、ポケット加工、島加工、外

径ねじ切り、タップ立て、リブ加工

**


円形ポケット加工、矩形ポケット加工、ガジョ

ン穴加工

追加情報





（ミツトヨ 178-954-3A あるいはそれと同等の表面粗さ計ですべての表面をチェッ

クすること）

（**）リブ形状：厚さ =<８mm、最大 1あるいは２リブ


プログラミング機械加工

CAM プログラミング

（3時間）

注：約 10分の課題調査時間を含む

工具準備

（15分）

機械加工

（4時間 15分）

Additional details for the modules

・ The following additional details must be included in the module: machine chamfers 0.2 to 0.3 mm x 45 degrees

・ It must be possible to complete the

モジュールの追加詳細情報

・モジュールには下記の追加情報が含ま

れること：機械による面取り0.2～0.3

mm x 45度

・技術詳細仕様に記載されるマシニングツ


日付: 2011/10/11 – v4.0 CNC フライス盤 10/23

modules with the machining tools detailed in the Technical Description.

・ It must be possible to check the modules with the measuring equipment and checking devices described in the Technical Description.

・ Measurements of work pieces will be performed on a coordinate measuring machine.

・ The Competition Organiser will nominate a technician who will be responsible for operating the coordinate measuring machine.

・ The depth of the drilled, reamed or tapped hole will not be measured.

Tolerances The following tolerances apply to the Modules:

・ Main dimensions: range from 0.02 to 0.04 mm, IT>=7

・ Reamed bores IT7

・ Hollow out bores IT7

・ General tolerances +/- 0.1

・ Surface quality N6 to N8 / root mean square average = Ra 0.8 to 3.2

・ Depth of thread 0+2 mm

・ Depth of bore 0+0.5 mm

・ Form and positional tolerances as per DIN ISO 1101

ールを用いてモジュールを完成させるこ

とができること

・技術詳細仕様に記載される計測機器と

検査装置を用いてモジュールのチェック

が可能なこと

・加工品の計測は、座標計測機器を用い

て行う

・競技大会開催国は、座標計測機器の操

作責任者の候補を示すこと

・穿孔穴、リーマーで広げた穴、タップ穴な

どの深さは測定しない。

公差

モジュールには下記の公差が適用される。

・主寸法：0.02mm～0.04mm、IT>=7

・リーマ径 IT7

・くり貫穴径 IT7

・一般公差 +/- 0.1

・表面仕上げ品質 NB6～NB8 / 二乗平

均値=Ra 0.8～3.2

・ネジ深さ 0+2mm

・穴深さ 0+0.5mm

・形状および位置公差はDIN ISO 1101に

よる

3.3 Test Project development

The Test Project MUST be submitted using the templates provided by WorldSkills International (http://www.worldskills.org/competitionpreparation). Use the Word template for text documents and DWG template for drawings.

Time Activity

6 months before the Competition

The Chief Experts puts an example module on the Discussion Forum

6 months before the Competition

The Chief Expert organises the registered Members into Test Project development groups.

At the Competition

All Experts must bring one independently designed module to the Competition for consideration by all Experts. The proposal must be accompanied by a sample model. The eligible Experts select the modules to be used by a vote.

3.3 競技課題の作成

競技課題は、ワールドスキルズインターナショナルが提供するテンプレートを用いて提出されねばならない（http://www.worldskills.org/competitionpre

paration）。テキスト文書にはMSWordテンプレートを、図面には DWGテンプレートを使用すること。

時間作業

競技大会開催の 6

ヶ月前

チーフ・エキスパートは、モジュ

ール例をディスカッションフォー

ラムに提示する。

競技大会開催の 6

ヶ月前

チーフ・エキスパートは、登録さ

れた加盟国／地域を、競技課題作

成グループに編成する。

競技大会開催時全てのエキスパートは、他のエキ

スパート全員と検討するために、

独自に設計したモジュールを１つ

競技大会に持参しなければならな

い。このモジュール案には、必ず

サンプルモデルをつけること。

資格を有するエキスパート連が、

投票によって、使用するモジュー

ルを選択する。

http://www.worldskills.org/competitionpreparation

http://www.worldskills.org/competitionpreparation


日付: 2011/10/11 – v4.0 CNC フライス盤 11/23

3.3.1 Who develops the Test Project / modules he Test Project / modules are developed by: Jointly by all Experts.

3.3.2 How and where is the Test Project / modules developed

The Test Project is developed independently by each Expert, 1 module as per the Chief Expert‟s decision.

Task for Experts Each Expert must bring one complete module to the Competition. This module must meet the following requirements: ・ Drawing ISO E, AutoCAD &/or Inventor ・ Drawing ISO A, AutoCAD &/or Inventor ・ ASTEP file (3D surface model) ・ Component model made from Aluminium (conform to drawing) ・ Measurement report, checked by hand so that the Competitors are able to check all assessed marks ・ Subjective and Objective Marking Forms in the format MS Excel in one of the three official languages. Aspect description should list both ISO E and ISO A dimensions, with ISO A placed in brackets e.g. C6 (C4) ・ 3 paper copies of the module (no copies and printouts can be printed at the Competition site) ・ The modules must be created with filename conventions (including filename extensions) as module example sent by the Chief Expert 6 months before the Competition. ・ All module drawing and paper files must be brought in on a CD/DVD or memory stick which must be labelled. ・ Modules not meeting these requirements shall not be considered for the rest of the Competition. ・ Experts who do not bring a module to the Competition will be excluded from further work on the modules. These Experts will assist the Chief Expert in different skill-related/organisational tasks that will be decided on the spot. ・ Before the Competition, the modules must NOT be accessible to the Competitors.

(*) The version will be determined 6 months before the Competition

3.3.1 競技課題／モジュールの作成者

競技課題はすべてのエキスパートが協力し

て作成する

3.3.2競技課題／モジュールの作成方法および

作成場所

競技課題は各エキスパートが単独に作成

し、１つのモジュールをチーフエキスパート

が決定する。

エキスパートの役割

各エキスパートは、競技会に１つのモジュ

ールを提供しなければならない。このモジュ

ールは以下の要件を満たしていること。

・ ISO E図面、Autocad及び／或いはInventor (*)

・ ISO A図面、Autocad及び／或いはInventor (*)

・ ASTEPファイル（３D表面モデル）

・アルミニウムから製作したコンポーネント

モデル（図面に適合していること）

・競技者が全ての評価得点を確認できる

ように、手書きで確認した測定報告書

・３つの公用言語のうちの一つで書かれた

MS Excelフォーマットでの主観的および

客観的採点表。アスペクトについての説

明に、C6(C4)のように、ISOAを括弧に

入れて、ISOEとISOA両方の寸法を記載

する。

・モジュールの紙コピー３部（競技会場で

のコピーやプリントアウトは不可）

・競技の６ヶ月前にチームエキスパートか

ら送付されるモジュールの例に倣い、フ

ァイルネームの慣例に従い（ファイルネ

ームエクステンションを含む）モジュール

を作成すること。

・全てのモジュール図面並びに紙ファイル

は、必ずラベル貼付したCD/DVD或いは

メモリスティックに入れて持参すること。

・これらの要求事項を満たしていないモジ

ュールは、それ以降の競技に対しては考

慮されない。

・モジュールを競技に提供しないエキスパ

ートは、それ以降のモジュールの作業か

ら除外される。そのエキスパートは、その

場で決められる他の職種／組織の作業

に関しチーフエキスパートを補佐する。

・競技前は、競技者はモジュールでの作

業を行うことはできない。

(*)Inventorの Versionは競技の６ヶ月前に

決定される。


日付: 2011/10/11 – v4.0 CNC フライス盤 12/23

Important Note: The list of tools & instruments described in section 7.2 is the reference for the development of the Test Project proposal; this means that it is of utmost importance that all project modules are made in strict accordance with the list of tools described. None of the project proposals submitted by the Expert may use different cutting tools and diameters than those defined in the Technical Description.

3.3.3 When is the Test Project developed

The Test Project is developed:

Test Project module proposals are prepared by Experts before Competition and brought to the competition for selection:

・ Six months before the Chief Expert will organise the countries/regions by groups (one group for each module) for the Test Project development. Each participating country/region will be asked to develop one module as described in this document.

重要な注記：

項目 7.2 に明記した工具及び器具のリスト

は、競技課題案を作成するための参考であ

る；つまり、全ての競技課題を、明記された

工具リストに厳密に従って作成する事が最

重要であるということである。エキスパートが

提出する課題案に、職能定義に規定されて

いる切削工具や直径以外のものを使用して

はならない。

3.3.3競技課題の作成時期

競技課題は以下のように作成される：

競技モジュールの提案は、競技前にエキス

パートが行い、選択するために競技会に提

供される。

・競技課題を作成するために、チーフエキ

スパートは国／地域のグループ分け（そ

れぞれのモジュールに対し一つのグル

ープ）を行う。それぞれの参加国／地域

は本文書で規定される一つのモジュー

ルを作成すること。

3.4 Test Project marking scheme

Each Test Project must be accompanied by a marking scheme proposal based on the assessment criteria defined in Section 5.

3.4.1 The marking scheme proposal is developed by the person(s) developing the Test Project. The detailed and final marking scheme is developed and agreed by all Experts at the Competition.

3.4.2 Marking schemes should be entered into

the CIS prior to the Competition.

3.4 競技課題の採点スキーム

各競技課題は、第５項に定めた評価基準に

基づく採点スキームの提案書が添えられてい

なければならない。

3.4.1 採点スキームの提案書は、競技課題作成者により作成される。詳細な最終の採点スキームは、前回の競技大会の全エキスパートにより修正／更新され、且つ合意される。

3.4.2 採点スキームは、競技大会前に競技大会情報システム（CIS）に入力されなければならない。

3.5 Test Project validation

The Test Project module must comply with the project design requirements as is detailed in paragraphs 3.2 and 3.3. The Expert must also supply a component model made from the material to be used for the module when submitting the Test Project module proposal. These projects will be confirmed by a committee of Experts.

3.5 競技課題の認証

競技課題モジュールは、第 3.2および 3.3項

に規定される課題設定要求事項を満たさな

ければならない。エキスパートは競技課題モ

ジュールの提案を提出する際に、モジュール

に使用される材料で作成した部品モデルを

提出すること。これらの課題はエキスパート

委員会で承認される。

3.6 Test Project selection The Test Project is selected as follows: By vote of Experts at the current

3.6 競技課題の選択

競技課題は以下の方法で選択される。

当該競技でのエキスパートの投票による。


日付: 2011/10/11 – v4.0 CNC フライス盤 13/23

Competition. Module presentation before the Competition The modules brought by the Experts will be selected through a secret voting process. The country/region identification will be hidden on the drawings and then checked for completeness and for compliance with the project design criteria during the Experts‟ first working day. Modules that do not meet the design requirements under paragraph 3.2 and 3.3 will be excluded. All Experts have 15 minutes to study the different proposals, followed by the secret vote. The project module/s with the most votes will be chosen. In the event of a tie, the other projects are eliminated and a new vote between the tied projects takes place. If by any chance, there is still a tie between 2 or more projects, the final selection is made by ballot, which will then settle the vote. Completion of the final modules by the Experts before the Competition Modules will be developed on the basis of the design criteria in paragraph 3.2 and 3.3 with due consideration of machining criteria, the material quality, the methods of machining and the working time.

競技前のモジュールの説明

エキスパートが提出したモジュールは、秘

密裡に行う投票によって選択される。図面

上では、国や地域が特定されないようにな

っており、エキスパートの最初の作業日に、

モジュールの完全性と課題設定基準との適

合性がチェックされる。第 3.2および 3.3項

の設定要求事項を満たさないモジュールは

除外される。

すべてのエキスパートは、15分間他のモジ

ュールについて調査し、その後秘密投票が

行われ、最も多くの票を得た課題が選ばれ

る。

最多票数が２つ以上のモジュールで同数の

場合には、他のモジュールを除いて同数の

モジュールについて再度投票が行われる。

もし再度２つ以上のモジュールで同数の票

となった場合には、抽選により最終選択モ

ジュールが決定される。

エキスパートによる競技前の最終モジュー

ルの完成

機械加工基準、材料品質、機械加工方法お

よび作業時間を考慮して、第 3.2および 3.3

項の設定基準に基づきモジュールが作成さ

れる。

3.7 Test Project circulation

The Test Project is circulated via WorldSkills International website as follows: The Test Project is not circulated prior to the Competition

3.7 競技課題の公示

協議課題は以下に示すように、ワールドスキ

ルズ・インターナショナルのウエブサイトにて

公示される

競技課題は、競技大会の前には、公示され

ない。

3.8 Test Project coordination (preparation for Competition) Coordination of the Test Project will be undertaken by: The Chief Expert and Deputy Chief Expert.

3.8 競技課題の調整（競技大会の準備）

競技課題は以下の者によって調整される；

チーフエキスパートおよび副チーフエキスパ

ートにより行われる。

3.9 Test Project change at the Competition

Not applicable .

3.9 競技大会での競技課題の変更

該当しない。

3.10 Material or manufacturer specifications

3.10材料又は製造業者の仕様


日付: 2011/10/11 – v4.0 CNC フライス盤 14/23

The Competition Organiser undertakes to provide information on the following equipment, twelve months before the Competition as per the Competition Rules:

・ The machines

・ The machine control systems

・ The tool holders (e.g. Sk40 DIN 69871, BT 40)

・ Release bolts for the tool holders

・ Machine vice

・ CAM programming station, software version, PC keyboard

・ Machine control training software

・ Possibility of practicing operating the machines intended for the Competition

競技大会開催国は、競技規則に則り、競

技の12ヶ月前に以下の装置に関する情報

を公示する。

・使用するマシン

・マシンコントロールシステム

・ツールホルダー（例：Sk40 DIN 69871,

BT 40）

・ツールホルダーのリリースボルト

・マシンバイス

・ CAMプログラミングステーション、ソフト

ウェアのバージョン、PCキーボード

・マシン制御習熟ソフトウェア

・競技に向けて実際にマシンを操作する

機会の有無

4. SKILL MANAGEMENT AND COMMUNICATION

4.1 Discussion Forum

Prior to the Competition, all discussion, communication, collaboration and decision making regarding the skill must take place on the skill-specific Discussion Forum (http://www.worldskills.org/forums). All skill-related decisions and communication are only valid if they take place on the forum. The Chief Expert (or an Expert nominated by the Chief Expert) will be moderator for this forum. Refer to Competition Rules for the timeline of communication and competition development requirements.

4. 職種管理および情報伝達

4.1 ディスカッションフォーラム

職種に関する議論、情報伝達、協力および決

定の全ては、競技大会前に職種限定のディ

スカッションフォーラムで実行されねばならな

い（http://www.worldskills.org/forums）。全

ての職種関連の決定および情報伝達は、フ

ォーラムで実行された場合のみ有効である。

チーフエキスパート（又はチーフエキスパート

が指名したエキスパート）が、このフォーラム

の議長となる。情報伝達および競技進行の

要求事項に関する予定表については、競技

規則を参照すること。

4.2 Competitor information

All information for registered Competitors is available from the Competitor Centre (http://www.worldskills.org/competitorcentre). This information includes:

・ Competition Rules

・ Technical Descriptions

・ Test Projects

・ Other Competition-related information

4.2 競技者情報

登録された競技者の情報の全ては、競技者セ

ンターで入手できる

（http://www.worldskills.org/competitocentre）

この情報としては以下のものが含まれる：

・競技規則

・職種定義

・競技課題

・その他の競技大会関連の情報

4.3 Test Projects

Circulated Test Projects will be available from worldskills.org (http://www.worldskills.org/testprojects) and the Competitor Centre (http://www.worldskills.org/competitorcentre).

4.3 競技課題

公示された競技課題は、ウェブサイトworldskills.org (http://www.worldskills.org/testprojects)

および競技者センター

（http://www.worldskills.org/competitocentr

e）で入手できる。

http://www.worldskills.org/forums

http://www.worldskills.org/forums

http://www.worldskills.org/competitorcentre


http://www.worldskills.org/competitocentre

http://www.worldskills.org/testprojects



http://www.worldskills.org/testprojects




日付: 2011/10/11 – v4.0 CNC フライス盤 15/23

4.4 Day-to-day management

The day-to-day management is defined in the Skill Management Plan that is created by the Skill Management Team led by the Chief Expert. The Skill Management Team comprises the Jury President, Chief Expert and Deputy Chief Expert. The Skill Management Plan is progressively developed in the six months prior to the Competition and finalised at the Competition by agreement of the Experts. The Skill Management Plan can be viewed in the Expert Centre (http://www.worldskills.org/expertcentre).

4.4 各日の管理

各日の管理は、チーフエキスパートが指揮す

る職種管理チームが作成した職種管理計画

に定められている。職種管理チームは、審判

長、チーフエキスパートおよび副チーフエキ

スパートで構成される。職種管理計画は、競

技大会の６ヶ月前に順次作成され、エキス

パートの合意の元、競技大会時に完成され

る。職種管理計画はエキスパートセンター

にて閲覧可能である。 (http://www.worldskills.org/expertcentre).

5. ASSESSMENT

This section describes how the Experts will assess the Test Project / modules. It also specifies the assessment specifications and procedures and requirements for marking.

5.1 Assessment criteria

This section defines the assessment criteria and the number of marks (subjective and objective) awarded. The total number of marks for all assessment criteria must be 100.

Section Criterion Marks

Subjective (if applicable)

Objective Total

A Main dimensions

54 54

B Secondary dimensions

21 21

C Surface quality 9 9

D Conformity with drawing

10 10

E No additional material used

6 6

Total = 10 90 100

5. 評価

このセクションでは、エキスパートが競技課題/

モジュールを評価する方法について説明す

る。さらに評価内容並びに評価手順、および採

点に関する要求事項についても規定する。

5.1 評価基準

本項では、評価基準と与えられる得点（主観

的および客観的）を定義する。全評価基準に

対する総得点数は 100でなければならない。

項目基準得点

主観

（該当する場合）

客観合計

A 主寸法 54 54

B 副寸法 21 21

C 仕上げ表面品質 9 9

D 図面との整合性 10 10

E 追加材料使用なし 6 6

合計 10 90 100

5.2 Subjective marking

Scores are awarded on a scale of 1 to 10 – with 10 for the highest mark and 1 for the lowest.

5.2主観的採点

採点は 1～10のスケールで行う。最高点が

10で最低点が 1である。

5.3 Skill assessment specification

A – Main dimensions Dimensions range from 0.02 to 0.04; Reamed bores: IT7; Hollow out bores: IT7; inside thread and outside thread: IT6 Form and positional tolerances as per DIN ISO 1101

5.3職種評価の仕様

A 主寸法

寸法範囲：0.02～0.04

リーマ穴あけ加工：IT7

くり貫加工：IT7

内径および外径ねじ切：IT6

形状および位置公差：DIN ISO 1101準拠

http://www.worldskills.org/expertcentre




日付: 2011/10/11 – v4.0 CNC フライス盤 16/23

B – Secondary dimensions Dimensions with general tolerance +/- 0.1; depth of hole & thread: 0/+2mm; depth of bore: 0/+0.5mm; radius: +/– 0.2; angle: +/–0.5° C – Surface quality Surface quality N6 to N8 root means square average = Ra 0.8 to 3.2 D – Conformity with drawing

B 副寸法

寸法一般公差 +/-0.1

穴とネジの深さ：0/+2mm

穴深さ：0/+0.5mm

半径：+/-0.2

角度：+/-0.5°

C 仕上げ表面品質

表面品質 N6～N8 二乗平均値 = Ra 0.8

～3.2

D 図面との整合性

Point D is made up of the following elements

For project with 2 faces For project with 3 faces

D1 Chamfering edges by machine

2 marks 2 marks

D2 Chamfering edges manual 1 mark 1 marks

D3 Contour damage 1 marks 1 marks

D4 Conformity with drawing – face

1 3 marks 2 marks

D5 Conformity with drawing – face 2

3 marks 2 marks

D6 Conformity with drawing – face 3

– 2 marks

Total 10 marks 10 marks

採点 Dは以下の要素で行う

二面加工課題三面加工課題

D1 マシンによる面取り 2点 2点

D2 手作業による面取り 1点 1点

D3 外形損傷 1点 1点

D4 図面との整合性-面１ 3点 2点

D5 図面との整合性-面 2 3点 2点

D6 図面との整合性-面 3 - 2点

計 10点 10点

E – No additional material used The use of extra material may occur and is assessed in the following way according to objective criteria: i.e. Competitors who use no extra material get the full marks; Competitors who use extra material are penalised and get 0 (zero) marks accordingly.

E 追加材料の使用無し

追加材料を使用した場合には、客観的評価

基準により以下の方法で評価する。

追加材料を使用しなかった競技者は満点

追加材料を使用した競技者にはペナルティ

が課せられ0（ゼロ）点となる。

5.4 Skill assessment procedures The definitive Subjective and Objective Marking Forms will be finalised by the Experts before the Competition. Makeup of the marking groups and use of data Objective marking - A, B, C and E Coordinate measuring machine – CMM, objective marking 3 Experts for supervision and

5.4 技能評価手順

最終的な主観的および客観的採点票は、競

技前にエキスパートにより決定される。

採点グループの編成およびデータの使用

・客観的評価 A、B、C および E

・座標計測マシン CMM、客観的評価

・指導と時間管理のための３人のエキスパート


日付: 2011/10/11 – v4.0 CNC フライス盤 17/23

minute-keeping Subjective marking - D 5 Experts for the evaluation 1 spare Expert and minute keeping Working groups for subjective assessment: For subjective marking the Experts will be divided in 4 working groups. Formation of Expert groups: The groups shall be nominated by the Chief Expert and the Deputy Chief Expert. The group must be a mix of experienced senior Experts and Experts who are new in their functions. Each group is responsible for the complete assessment of one module realised by all Competitors.

主観的評価-D

・評価のための５人のエキスパート

・１人の予備のエキスパートおよび時間管理のエキスパート

主観的評価のワーキンググループ：主観的

評価のためにエキスパートを４つのグループ

に分ける

エキスパートグループの編成：グループメン

バーはチーフエキスパートと副チーフエキス

パートが決める。各グループは、経験豊富な

シニアエキスパートと当該作業の経験のな

いエキスパートの混成とする。

各グループは、競技者が完成したモジュー

ルを責任を持って評価する。

6. SKILL-SPECIFIC SAFETY

REQUIREMENTS

Refer to Host Country Health & Safety documentation for Host Country regulations.

・ All Competitors must use safety glasses when using any hand, power or machine tools or equipment likely to cause or create chips or fragments that may injure the eyes.

・ Experts will use the appropriate personal safety equipment when inspecting, checking or working with a Competitor's project.

・ The documentation „Safety and Fairness‟ will be prepared by the Experts.

・ The Competitor must comply with the machine manufacturer‟s safety instructions.

6．職種を限定した安全要求事項

開催国の安全衛生に関する規制のドキュメン

テーションを参照すること。

・目を傷める可能性のある切りくずを生じ

させる手持ち、電動工具あるいはマシン

ツールや機器を用いる場合には、競技

者は安全メガネを使用しなければならな

い。

・競技中は、救急箱を備えておくこと。

・競技者の課題を審査、チェックし、あるは

そこで作業をする場合には、エキスパー

トは適切な安全保護具を着用すること。

・エキスパートは、「安全と公平性」に関す

る文書を作成する。

・競技者は、使用するマシン製造業者の

安全指示書に従うこと。

7. MATERIALS & EQUIPMENT 7.1 Infrastructure List

The Infrastructure List lists all equipment, materials and facilities provided by the Host Country. The Infrastructure List is online (http://www.worldskills.org/infrastructure/).

The Infrastructure List specifies the items & quantities requested by the Experts for the next Competition. The Competition Organiser will progressively update the

7. 材料および装置

7.1 インフラリスト

インフラリストには、開催国が提供する装置、材料および設備の全てが表示されていること。インフラリストは、ネットワーク (http://www.worldskills.org/infrastructure/)に表示されている。インフラリストには、次回競技のためにエキスパートが要求した品目と数量が指定されている。競技大会開催国は、順次この品目の実際の数量、種類、ブランド／型式を指定した

http://www.worldskills.org/infrastructure/

http://www.worldskills.org/infrastructure/


日付: 2011/10/11 – v4.0 CNC フライス盤 18/23

Infrastructure List specifying the actual quantity, type, brand/model of the items. Competition Organiser supplied items are shown in a separate column. At each Competition, the Experts must review and update the Infrastructure List in preparation for the next Competition. Experts must advise the Technical Director of any increases in space and/or equipment. At each Competition, the Technical Observer must audit the Infrastructure List that was used at that Competition. The Infrastructure List does not include items that Competitors and/or Experts are required to bring and items that Competitors are not allowed to bring – they are specified below.

インフラリストを更新する。競技大会開催国が提供する品目は別欄に示されている。エキスパートは、各競技で次回競技に備えてインフラリストを再検討し、更新しなければならない。エキスパートは、スペースおよび／または装置の増加について、技術担当ディレクターに勧告しなければならない。技術オブザーバーは、各競技でその競技に用いられたインフラリストを監査しなければならない。インフラリストには、競技者および／またはエキスパートが持参する必要のある品目、および競技者の持参が禁止されている品目は含まれない。これらの品目は以下のように指定される。

7.2 Materials, equipment and tools supplied

by Competitors in their toolbox

7.2競技者が持参する各自の工具箱中の材料、

装置および工具

Reference list for Tools ∅

Item Description 1 NC Centre Drills 90º ∅10.00

2 Drills (DIN338/345) ∅5.00, ∅8.50, ∅9.80, ∅10.00, ∅11.80, ∅20.00

3 Machine Reamer ∅10H7, ∅12H7

4 Machine Tap (Blind Holes) M6, M10

5 Machine Tap (Through Holes) M6, M10

6 End Mill (roughing) (DIN844) ∅6x13, ∅8x19, ∅10x22, ∅12x26, ∅16x32, ∅20x38

7 End Mill (finishing) (DIN844) ∅6x13, ∅8x19, ∅10x22, ∅12x26, ∅16x32, ∅20x38

8 Ball Nosed End Mills ∅12

9 Chamfering cutters 90º ∅10

10 Internal thread mill, pitch 1.5mm M30x1.5 (max. length = 1.5 x ∅)

11 External thread mill, pitch 1.5mm M42x1.5 (max. length = 1.5 x ∅)

12 Boring head ∅20 to 40mm

13 Surface Milling Head ∅63

14 Right-angle milling head ∅20, ∅50

15 Spare reversible carbide tips.

工具の参考リスト

項目内容

1 NCセンタードリル 90° ∅10.00

2 ドリル（DIN338/345） ∅5.00, ∅8.50, ∅9.80, ∅10.00, ∅11.80, ∅20.00

3 マシンリーマ ∅10H7, ∅12H7

4 マシンタップ（止め穴用） M6, M10

5 マシンタップ（通り穴用） M6, M10

6 エンドミル（粗加工用）（DIN844） ∅6x13, ∅8x19, ∅10x22, ∅12x26, ∅16x32, ∅20x38

7 エンドミル（仕上げ加工用）（DIN844） ∅6x13, ∅8x19, ∅10x22, ∅12x26, ∅16x32, ∅20x38

8 ボールエンドミル ∅12

9 面取り用カッター 90° ∅10

10 内径ねじフライス盤、ピッチ 1.5mm M30x1.5 (最長 = 1.5 x ∅)

11 外径ねじフライス盤、ピッチ 1.5mm M42x1.5 (最長 = 1.5 x ∅)

12 中ぐりヘッド ∅8 to 50mm


日付: 2011/10/11 – v4.0 CNC フライス盤 19/23

13 表面フライス盤ヘッド ∅63

14 直角フライス盤ヘッド ∅20, ∅50

15 予備用リバーシブル超硬チップ

Reference list for Test & measurement instruments

Item Description

1 Vernier calliper DIN 862 0-150mm

2 Depth micrometer 0-75mm

3 Depth Vernier caliper 0-150mm

4 Outside micrometers DIN 863/1 0-25, 25-50, 50-75, 75-100,

100-25,125－150mm

5 Inside Micrometers 5-25, 25-50 mm

6 Disc micrometers 0-25, 25-50 mm

7 Three-point hole Micrometers 5-25, 25-50 mm

8 Screw thread micrometer for pitch 1.5mm (M30x1.5, M42x1.5)

9 Thread plug gauges for good and rejected products M6, M10, M30x1.5

10 Plug gauge ∅10H7, ∅12H7

11 Thread Ring Plug Gauge go/no Go M42x1.5

12 Chamfering tester 45°

13 Instrument for angular measurement, plain protractor

14 Set of slip gauges

15 Indicating micrometer with magnetic stand

16 Dial indicator with magnetic stand

17 Radius gauge R3-25 mm

18 High-accuracy 90°angle, arm length 80 mm

19 Straight edge 100 mm.

試験・計測用機器の参考リスト

項目内容

1 ノギス DIN 862 0-150mm

2 デプスマイクロメータ 0-75mm

3 デプスノギス 0-150mm

4 外径マイクロメータ DIN 893/1 0-25, 25-50, 50-75, 75-100,

100-25,125-150mm

5 内径マイクロメータ 5-25, 25-50 mm

6 ディスクマイクロメータ 0-25, 25-50 mm

7 三点マイクロメータ 5-25, 25-50 mm

8 スクリューマイクロメータ 1.5mm (M30x1.5, M42x1.5)

9 合否判定用ねじプラグゲージ M6, M10, M30x1.5

10 プラグゲージ ∅10H7, ∅12H7

11 良否判定用ねじリングプラグゲージ M42x1.5

12 面取りテスター 45°

13 角度計測用機器、平面分度器

14 スリップゲージのセット

15 磁気スタンド付指示マイクロメータ

16 磁気スタンド付ダイアルインジケータ

17 半径ゲージ R3-25

18 高精度90°分度器、アーム長 80mm

19 直線定規 100mm


日付: 2011/10/11 – v4.0 CNC フライス盤 20/23

Important Notes: A) Please note that Competitors must bring their own tooling (tool holder, cutting tools, test and measurement Instruments) to the Competition. The Competition Organiser will not be providing these infrastructure items for the Competitors. The same items described and available in Infrastructure List are only spares. B) As mentioned in A) the Competitors must carry their own tool holders. However, these must be compatible with the clamping system of the machine (Specifications of the machine to be supplied are to be considered.) C) The Competitors are allowed to bring additional tools in relation to the list described in TD (be aware of the maximum diameter permitted by the machine tool manufacturer). The quantities to bring is a decision of the participating country/region or Competitor only (must be careful to bring enough spares). Please see the paragraph 7.4 for particular restrictions. D) The quantities and type of tool holders to bring is a decision of participating country/region or Competitor only. (The IL is a good source of inspiration.) E) In relation to the Test 6 Measurement Instruments the Competitors only need to bring one of each but they are free to bring more and additional types

重要な注記：

A)競技者は、自分の工具（ツールホルダ

ー、切削工具及び測定器具）を競技大会に

持ち込まなければならない事に留意。競技

大会開催国が、競技者にこれらのインフラ

品目を提供することはない。インフラリストに

に明記の同じ品目で利用可能なものは、予

備のもののみである。

B) A)で述べたように、競技者は、自身のツ

ールホルダーを持参しなければならない。し

かし、機械の型締方式に適合したものであ

ること（供給される機械の仕様を考慮するこ

と）。

C)競技者は、TDに明記のリストに関連し

て、付加的に工具を持ち込むことができる

（工作機械製造業者が認める最大直径に注

意する）。持ち込む数量については、参加す

る国／地域、或いは競技者のみが決定する

（十分な予備の品目を持ち込むことに留意

すること）。特定の規制については、項目

7.4を参照のこと。

D)持参するツールホルダーの数量並びに

種類は、参加する国／地域、或いは競技者

のみが決定する（ILが考慮の良い参考とな

る）。

E)課題６の測定器具については、競技者は

それぞれ１点のみ持参すれば良いが、それ

以上であっても、或いは別の種類を持参し

ても構わない。

7.3 Materials, equipment and tools supplied

by Experts

Not applicable

7.3 エキスパートが提供する材料、器具および工

具

該当しない。

7.4 Materials & equipment prohibited in the

skill area

IT-based information (e.g. data, programs etc.) and equipment allowing wireless contact outside the skill area (mobile-phones, laptops, etc.):

・ Are prohibited for Competitors.

・ May be used by Experts in the Skill Area as defined by the Chief Expert before the Competition.

The use of any other PC than that provided during the Competition is strictly prohibited. Competitors must only work with the software provided.

7.4 職種エリアで禁止された材料および器具

ITベースの情報（データ、プログラム等）およ

び作業場外との無線接続が可能な機器（携

帯電話、ラップトップコンピュータ等）。

・競技者は上記の機器を使用できない。

・競技前のチーフエキスパートの決定に基

づいて、エキスパートは作業場で上記の

機器を使用できる。

競技中に提供された以外のPCを使用するこ

とは禁止されている。

競技者は、提供されたソフトウェアのみを使

用することができる。


日付: 2011/10/11 – v4.0 CNC フライス盤 21/23

Important Information

・ The using of angular machine vices is NOT ALLOWED.

・ The Competitors are only allowed to bring a machine reamers for Dia.10H7 & Dia12H7

・ The Competition Organiser will provide Tool Presetting Machines thus the Competitors are not allowed to bring.

重要情報

アングルマシンバイスは、使用してはならな

い。

・競技者は、直径１０H７と１２H７用のリーマ

ーのみ持参することができる。

・競技大会開催国が、ツールプリセッター機

を提供するので、競技者はこれを持参しては

ならない。

7.5 Proposed workshop and workstation layouts

Workshop layouts from London are available at: http://www.worldskills.org/index.php?option=com_halls&Itemid=540 Workshop layout:

7.5 ワークショップ及び作業場のレイアウト案

ロンドンでのワークショップのレイアウトは以下から入手できる。

http://www.worldskills.org/index.php?optio

n=com halls&ltemid=540

ワークショップのレイアウト

8. MARKETING THE SKILL TO VISITORS AND MEDIA

8.1 Maximising visitor and media

engagement

8. 訪問者とマスコミに対する職種の広報活動

8.1 訪問者およびマスコミの関心を最大限にすること

http://www.worldskills.org/index.php?option=com_halls&Itemid=540

http://www.worldskills.org/index.php?option=com_halls&Itemid=540

http://www.worldskills.org/index.php?option=com%20halls&ltemid=540

http://www.worldskills.org/index.php?option=com%20halls&ltemid=540


日付: 2011/10/11 – v4.0 CNC フライス盤 22/23

The following ideas may be considered to maximise visitor and media engagement:

・ Display screens (video of CNC Milling Machining)

・ A show spot with a complete Test Project (description, parts and drawings) from past Competitions that make easy the understanding of Competitor activity

・ Competitor profiles - provide a sticker with the national flag, the name of the Competitor and a brief description of their studies.

・ Daily reporting of Competition status

・ A demonstration area for Competitors to interact with visitors to explain their skill

・ Demonstration videos provided by the machine and CAD/CAM sponsors showing parts machining which are of interests to visitors: aerospace, automotive, etc.

・ A small expositors around the competition site where various objects of everyday life such as a bottle; a mobile telephone; a toy; automotive part; aerospace part are exhibited with an explanation how it is produced and the role of CNC milling machines

・ A person who has detailed knowledge about CNC milling explains our competition with samples and videos. (Using former completed projects and technical drawings and a video showing a dry machining process of one module.)

・ Terminals nearby the Competitors work place showing the CAM activity

・ Live web cam in the machine with projection to a big screen

訪問者とメディアの関心を最大にする方法と

して、以下のことが考えられる。

・ディスプレイ用スクリーン（CNCフライス

盤のビデオ上映用）

・競技者の作業が容易に理解できる過去

の完成課題の展示（説明、部品、図面

当）

・競技者のプロファイルの表示－競技

チームごとに国旗、競技者名付きのステ

ッカーと、簡単な経歴を用意する

・競技状況を毎日報告する

・職種についての説明を行う等、競技者が

訪問者と交流する為のデモンストレーシ

ョンエリア。

・マシンやCAC/CAMの提供者により、訪

問者の関心が高い分野（航空宇宙、自

動車関連等）の部品の機械加工を示す

デモ用ビデオを上映する

・競技会場周辺で、日常生活に関連性の

高い用品（ボトル、携帯電話、おもちゃ、

自動車部品、航空宇宙関連部品等）を

示し、それらがCNCフライス盤によりど

のように製造されるかを示す小規模な展

示を行う。

・ CNCに詳しい者が、サンプルとビデオを

用いて競技について説明する（以前の完

成課題やその技術図面、さらにはモジュ

ールの機械加工プロセスを示すビデオを

用いる）

・競技者の作業場の近くにCAMの作動を

示すターミナルを設ける

・マシンにライブウェブカメラを取り付け、

大型スクリーンに投影する

8.2 Sustainability

The following ideas may be considered:

・ At the end of the Competition create several individual project sets (part, drawing and programs) from the parts machined by the Competitors and donate them to vocational schools as teaching materials. (The program is chosen from the highest scorer of each module)

・ Demonstration parts

・ Each country/region is required to bring demonstration parts that the public can easily identify to be used during the demonstration time. (A

8.2 持続可能性

以下の案が考えられる

・競技終了時点で、競技者により機械加

工された部品を用いたいくつかの課題の

セット（部品、図面、プログラム等）を作成

し、教材として職業訓練学校へ寄付をす

る（課題は、各モジュールの最高点を得

たものとする）

・デモンストレーション用部品

・各国／地域は、一般大衆がデモンストレ

ーションの時間に、その使用を簡単に確

認できるよう、デモンストレーション用部

品を持参する必要がある。（部品の幾何


日付: 2011/10/11 – v4.0 CNC フライス盤 23/23

geometric 3D file of the part is required as well.)

学的３Dファイルも必要である。）

7 cnc milling cnc フライス盤 technical 職種定 …...wsc2013_td07_en_jp...

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