94089410 alimentador para mineracao

7/23/2019 94089410 Alimentador Para Mineracao

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TREINAMENTO OPERACIONAL

ALIMENTADOR DE SAPATASMETSO MINERALS

Consultor. Jaci Bento



© Metso Minerals, Inc. 2003 TreinoApronfeeder/Fzenha24/7/2007 15:432

ALIMENTADORES DE SAPATAS

• Serviço extra pesado

• Manuseio de materiais abrasivos, secos, úmidos, elevado pesoespecífico, elevado peso/tamanho e altas temperaturas

• Ambientes altamente poluídos ou corrosivos

• Alta resistência a impactos

• Operam de forma eficiente com outros equipamentos

• Podem ser equipados com transportadores de finos

• Projetados e fabricados com a mais moderna tecnologia

•• DESENVOLVIMENTO CONSTANTEDESENVOLVIMENTO CONSTANTE




ALIMENTADORES DE SAPATAS - DADOS TÉCNICOS

• MATERIAL RODANTE - Rolos- Rolos: Caterpillar ou similar tipo D4

Rolos de carga: aço ligac/ superfície endurecidaaltamente resistente aoimpacto e desgaste





• ESTICAMENTO- Roda guia: Caterpillar ou similar padrão D4

Conjunto de esticamento.Permite um perfeitoesticamento da corrente, poiso conjunto se movimentointegralmente





• EIXO DE ACIONAMENTO- Rodas dentadas

- Fabricado em aço carbono tratado

- Duas rodas dentadas tipo trator

- Rodas chavetadas no eixo- Cubo com 3 segmentos dentados





• CHAVES ELÉTRICAS- Emergência: ELMEC FL-512/2

- Vigia de velocidade: SENSE PS-15-30-G150-WA





OPERAÇÃO




• CUIDADOS NA OPERAÇÃO

ALIMENTADORES DE SAPATAS - OPERAÇÃO

- O equipamento deverá ser utilizado somente para as capacidades,cargas e velocidades especificadas

- Após período de parada prolongada, verificar se o equipamento nãoapresenta algum dispositivo de emergência acionado

- Parar e partir o equipamento sempre que possível com carga

- O Apron Feeder somente deverá ser operado e mantido por técnicostreinados




• AJUSTE DO ESTICADOR NO RETORNO


- Ajustar o esticador do retorno para uma transição suave das sapatasnos primeiros rolos de retorno

- Tensionamento excessivo irá sobrecarregar os rolamentos e ascorrentes

- Flecha mínima da corrente deve ser de 50 mm.

- Ajustar os esticador com o equipamento parado

Muito solto Correto Muito tensionado




• MATERIAL


- Evitar impacto direto de grandes de material CONSTANTEMENTE por sobre as sapatas

- Impacto direto acelera o desgaste. Pode haver quebra de parafusos

- Manter SEMPRE uma camada de material por sobre as sapatas

- Material atua como um amortecedor, reduzindo o impacto da queda





MANUTENÇÃO




MANUTENÇÃO - CONCEITOS

• MANUTENÇÃO CORRETIVA

Vantagens

- “A máquina trabalha até quebrar”

- Reduz o custo de manutenção no equipamento

Desvantagens

- Alto custo de perda de produção

- Parada de equipamento sem planejamento

- Alto custo com reposição de material

- Prazo de entrega de componentes não atendem





• MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Vantagens

- Manutenção com intervalos planejados

- Reduz o tempo de máquina parada

- Economia de custo de aprox. 12% em relação a corretiva

Desvantagens

- Troca de componentes que podem trabalhar por período maior

- Parada imprevista de equipamento não é descartada





• MANUTENÇÃO PREDITIVA

Vantagens

- Monitoramento contínuo

- Detecta com antecedência qualquer desvio de performance

- Efetuada quando necessário e com planejamento

- Economia de custo de aprox. 18% em relação a preventiva

Desvantagens

- Custo inicial de aquisição de sistema de monitoramento podem ser altos




ALIMENTADORES DE SAPATAS - MANUTENÇÃO

• ESTRUTURAS METÁLICAS- Limpeza: Evitar o acumulo de sujeira e material. Identificar as causas da

queda de material e corrigir. Lugares mais comuns para acumulo dematerial são os passadiços, esticadores, cantoneiras e vigas.

- Pintura: Efetuar periodicamente os reparos de pintura em pontos ondeforam feitos reparos. Evitar a corrosão

- Parafusos: Inspecionar as juntas parafusadas quanto a parafusosfaltantes e/ou quebrados, oxidados ou soltos. Parafusos com algumdefeito deverão ser substituídos.




• MANCAIS- Verificar periodicamente a temperatura

- Examinar periodicamente o grau de contaminação da graxa

- Verificar a ocorrência de ruídos estranhos

- Verificar o aperto dos parafusos dos mancais- Na montagem, verificar a folga do rolamento

- Problemas com mancais

Aprox. 50ºC + Ambiente

Soltos = Vibração

DescascamentoDeterioração por atrito

DesgasteRachaduras

OxidaçãoImpressões

Corrosão elétrica





• CORRENTES

- Verificar o desgaste

- Verificar se a corrente não está engrenando cada vez mais no topo dosdentes da roda dentada

- Corrente e roda motriz ficam defasadas






• TABELA DE TORQUES DE APERTODiâmetro do

parafusoTORQUE MÁXIMO

Classe ISO 5.6 (A-307) Classe ISO 8.8 (A-325) Classe ISO 10.9 (A-490)Pol. (mm)Lbf.ft Kgf.m N.m Lbf.ft Kgf.m N.m Lbf.ft Kgf.m N.m

1/2 12 45 6,2 61 100 13,83 135,6 125 18 177

5/8 16 93 12,9 126 200 27,65 271,2 250 35 343

3/4 19 150 20,7 203,3 355 49,08 481 438 61 598- 20 174 24 236 391 54,1 530 470 64,9 636

7/8 22 231 32 313 525 75,58 712 715 100 980

- 24 300 41,5 406 676 93,5 916,5 810 112 1098

1 25 346 47,9 469 790 109,22 1071 1070 148 1451

- 27 434 60 588 976 135 1323 1171 162 1588

1 1/8 28 490 67,9 664 1060 146,55 1437 1497 207 2030

1 1/4 32 685 94,7 928 1495 206,68 2027 2125 294 2883

- 33 795 110 1077 1793 248 2431 2155 298 29221 3/8 35 904 125 1225 1960 271 2657 2771 383 3755

- 36 1026 142 1391 2321 321 3146 2964 410 4020

1 1/2 38 1193 165 1617 2600 359,5 3525 3700 511 5011

- 39 1323 183 1793 2979 412 4039 3789 524 5138




• DESMONTAGEM EM CAMPO PARA MANUTENÇÃO- Sistema de lubrificação centralizada:

- Desconectar as conexões nos mancais

- Esvaziar os reservatórios e a tubulação

- Soltar todas as conexões e desmontar o conjunto

- Sapatas:

- Posicionar as sapatas na região do retorno

- Remover os parafusos

- Remover as sapatas





• DESMONTAGEM EM CAMPO PARA MANUTENÇÃO- Corrente:

- Remover o pino mestre de conexão com bomba hidráulica edispositivo apropriado

- Remover as corrente pela parte traseira do alimentador

- Eixo de acionamento:

- Remover os motores hidráulicos

- Remover as tampas dos mancais

- Remover o eixo

- Remover os rolamentos

- Remover os cubos das rodas





• DESMONTAGEM EM CAMPO PARA MANUTENÇÃO- Rodas guia de retorno:

- Remover o conjunto completo

- Roletes de carga:

- Soltar os parafusos dos suporte dos rolos

- Remover os rolos completos

- Roletes de retorno:

- Remover os conjuntos de roletes completos






SERVIÇO DE MANUTENÇÃOCOMPONENTESMensal

Mancais Verificar vazamentos de graxa e reparar (trocar selos eretentores)

Verificar nível de ruído (se for alto e contínuo, substituir omancal). O nível máximo aceitável de ruído a 1 metro de

distância e de 85 Db. O alto nível de ruído pode ser causado pelo mal funcionamento de partes girantes taiscomo: engrenagens dos redutores, rolamentos do motor,rolamentos dos mancais, correntes e etc.

Esteira de sapatas Verificar a folga entre a sapata e a guia de material Verificar o alinhamento do sistema Verificar o aperto dos parafusos das sapatas

Motor hidráulicoUnidade hidráulica

Consultar o manual do sub-fornecedor – M-9434 - seção 10

• TABELA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA - MENSAL





• TABELA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA - SEMESTRALSERVIÇO DE MANUTENÇÃOCOMPONENTES

Cada 6 mesesMancais Verificar ruídos anormais ou superaquecimento

Verificar graxa quanto a sujeira e contaminantes Inspecionar os retentores

Rodas dentadas Verificar o desgaste dos dentes

Verificar o aperto dos parafusosParafusos Verificar o aperto dos parafusos das sapatas, dos

revestimentos e etc.

Sistema de lubrificação Verificar se todos os componentes estãofuncionando adequadamente





• TABELA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA - ANUAL

SERVIÇO DE MANUTENÇÃOCOMPONENTESAnual

Esteira de sapatas Verificar o sag entre os roletes que deveestar entre 50 e 100mm

Rolos de retorno Verificar o desgaste

Mancais

Fazer um plano detalhado de inspeção etroca de graxa





LUBRIFICAÇÃO




• LUBRIFICAÇÃO A GRAXA- Uso preferível ao óleo

- Evita desgaste e protege contra a entrada de água e contaminantes

- Espaços devem ser preenchidos com 30 a 50 % de graxa

- Excesso pode causar elevação da temperatura e pressão- Grau NLGI 2

- Grau NLGI 3

- Graxa a base de sabão de lítio NLGI 2

- Intervalos de temperatura de -30º @ 110ºC

- Sempre trabalhar com graxas compatíveis

Manuseio mais fácil

Adequada para rolamentos

Adequada para rolamentos vibrando = + “dura”

Equipamentos Metso

ALIMENTADORES DE SAPATAS - LUBRIFICAÇÃO




• LUBRIFICAÇÃO A ÓLEO- Exigida quando a rotação ou a temperatura é elevada

- Necessidade de retirar calor do sistema de forma mais intensa

- Aplicação mais comum

- Viscosidade diminui a medida que a temperatura aumenta- Sempre verificar o grau de contaminação do óleo

- Observar os períodos de troca conforme recomendação dos fabricantes

- Sempre observar o nível de óleo dos componentes

- Sempre observar o tipo de óleo empregado

Redutores

NUNCA MISTURAR





ALIMENTADORES DE SAPATAS - LUBRIFICAÇÃOFABRICANTE GRAXA SABÃO

METÁLICO

GRAU

NGLI

INTERVALOTEMP.

PODERANTI

CORROSIVO

OUTRASPROPRIEDADES

Beacon 2 Li 2 IV c) Mh

Beacon 2 Li 3 IV c) MhBeacon EP1 Li / Pb 1 III c) *ESSO

Beacon EP2 Li / Pb 2 III c) MhIpiflex EP1 Ca / Pb 1 I d)Isaflex 2 Li 2 II b)IPIRANGA

Isaflex EP2 Li / Pb 2 IV c) MhMobilplex 46 Ca / Pb complexo 1 I d)Mobilplex 47 Ca / Pb complexo 2 IV c) mhMobilplex 48 Ca / Pb complexo 2-3 IV c) Mh

Mobilgrease MP Li 2 IV b) mhMOBIL OIL

Mobilgrease 77 Li / Pb 2 III c) *Lubrax GMA 2 Li 2 IV b) *

PETROBRÁSLubrax GMA 2 EP Li 2 III c) *

Rhodina 2 Ca / Pb 2 I d) * Alvania R2 LI 2 IV b) H Alvania R3 LI 3 IV b) Mh

Alvania EP2 LI / Pb 2 III c) *

SHELL

Darina 2 Org. 2 V b)Grease EP2 Ca / Pb 2 I d) *

Regal Starfak 2 Na / Ca 2 IV a) mRegal AFB 2 Li 2 IV b) MhRegal Starfak

Premium 3Li 3 IV b) Mh

TEXACO

Multifak EP2 Li / Pb 2 III d) m*INTERVALOS

DETEMPERATURA

I- 20 a +50°C adequada até 1/3 da rotação máxima (cat. SKF)II- 30 a +80°C adequada até 2/3 da rotação máxima (cat. SKF)

III- 30 a +100°C adequada até 2/3 da rotação máxima (cat. SKF)

IV- 30 a +110°C adequada até 1/1 da rotação máxima (cat. SKF)V- 30 a +150°C permitida somente para baixas rotações

PODER ANTICORROSIVO

a) Apenas para rolamento "secos" (livres de umidade)b) Propriedades lubrificantes não se alteram pela condensação de umidadec) Propriedades lubrificantes não se alteram pela presença de pequenas quantidades de águad) Prop. lubrificantes não se alteram pela presença de pequenas quantidades de água salgada

OUTRASPROPRIEDADES

m. Boa estabilidade mecânica. Adequada para aplicações vibratórias moderadasM. Boa estabilidade mecânica. Adequada para aplicações vibratórias extremash. Alojamento do rolamento pode ser enchido completamente, exceto p/ aplicações vibratóriasi. A viscosidade do óleo de base não é inferior a 100cs a 50°C.





COMPONENTE QTD LUBRIFICANTE TIPO FABRICANTE VOL. UNITÁRIO INSPEÇÕES / FREQÜÊNCIA INSTRUÇÕESVER BOLETIMMOTOR HIDRAULICOMB1600 + UNIDADEHIDRÁULICA PEC603

Alimentador desapatas

2 ÓLEO ISO VG 100 DTE 27

RANDO HD100

MOBIL

TEXACO

~460 LITROS (2MOTORES) + ~600

LITROS U.H.

1. INSPECIONAR O FLUÍDO HIDRÁULICO A CADA 6MESES

2. AO FIM DAS PRIMEIRAS 100 HORAS DEFUNCIONAMENTO TROCAR OS FILTROS DE ÓLEO.

3. AO FIM DE 3 MESES OU 500 HORAS DEFUNCIONAMENTO TROCAR OS FILTROS DE ÓLEO.

4. A INTERVALOS DE 6 MESES TROCAR OS FILTROSDE ÓLEO.

5. A INTERVALOS DE 12 MESES TROCAR O RESPEIRODE AR DO TANQUE.

MANUALHÄGGLUNDS

MOTOREDUTORFLENDERKADS148 132M4/WX

TC de finos

1 ÓLEO ISO VG 220 SPARTAN EP220

MOBILGEAR 630

ESSO

MOBIL

41 LITROS

1. CONTROLAR A TEMPERATURA DO ÓLEODIARIAMENTE

2. CONTROLAR SE HOUVE MUDANÇA NO RUÍDO DACAIXA DE ENGRENAGEM

3. CONTROLAR O NÍVEL DE ÓLEO MENSALMENTE4. CONTROLAR O ÓLEO QUANTO A ÁGUA A CADA 400

HORAS DE OPERAÇÃO5. RENOVAR A LUBRIFICAÇÃO DE GRAXA A CADA

5000 HORAS DE LUBRIFICAÇÃO

VER MANUALFLENDER

MANCAL DEROLAMENTO

Geral

GRAXA A BASEDE LÍTIO NLGI 2

BEACON 2

LUBRAX MGA 2OU MGA 2EP

ALVANIA R2

ESSO

PETROBRAS

SHELL

PARA TROCA TOTAL:FP30K-88 = 8300g

SBP-17 = 200gSBP-28 = 850gSTM-28 = 850g

PARA RELUBRIFICAÇÃO:G = B x D x 0,005

(B=Larg. Do rolamento; D=

diâmetro externo dorolamento; G = qtd degraxa em gramas a ser

adicionada).

1. RELUBRIFICAÇÃO :SEMANALMENTE, INCLUSIVE OSLABIRINTOS

2. TROCA : SEMESTRALMENTE3. SEMANALMENTE DEVE-SE VERIFICAR O ESTADO

GERAL DO MANCAL4. NAS PRIMEIRAS 500 HORAS DE OPERAÇÃO

VERIFICAR SEMANALMENTE A TEMPERATURA EPRESENÇA DE RUÍDOS ESTRANHOS.

5. APÓS 1º MÊS, VERIFICAR MENSALMENTE A

TEMPERATURA E RUÍDOS ESTRANHOS.




FIM

OBRIGADO

PELA ATENÇÃO

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