ВКонтакте //vk.com/aem_tech

Facebook //www.facebook.com/atommash

Instagram //www.instagram.com/aemtech

YouTubeКанал «АЭМ технологии»

Узнайте больше о современном машиностроении!

Подписывайтесь на официальные страницы

«АЭМ-технологии» в соцсетях.№2 (29)март-апрель 2018

aemtech.ru

Газета Филиала АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонскедо

Фото: Разрезание трубной

заготовки с помощью газовой

резки на заготовительном участке.

Толщина разрезаемого металла

300 мм.

ЭТ

О К

УР

СК

- 2 Специалисты Производства №2 приступили

к изготовлению днища корпуса реактора типа ВВЭР-ТОИ для Курской АЭС-2. Всё начинается с трубной заготовки, точнее с её разрезки.

Наведи смартфон

на этот QR-код и

смотри видео

№2 (29)

март - апрель 20182

P.S. Такое эффектив-

ное ППУ прославило Владимира

Толочного на всю отрасль. Конструк-

тор стал финалистом юбилейного

конкурса «Человек Года Росатома».

ПСР не даст сесть в лужу ;)

Есть задача: создать новый стенд для гидроиспыта-ний на базе уже суще-

ствующего. Да так, чтобы рабо-тал эффективнее и безопасней. Конструкторы завода взялись за дело и приготовили ППУ (предложение по улучшению).Посмотреть, что же получи-лось, идём с секундомером. Хотя не вооружённым глазом отмечаем перемены — терри-тория стенда уменьшилась. А именно — с 200 квадратных

метров до 60. Исчез и высокий забор, ограждающий участок. «Мы провели расчёты потенци-альных поражений от порывов трубы и вылета деталей, — рассказывает ведущий инже-нер-конструктор Владимир Толочный. — Теперь огороже-ны только опасные элементы — это сами змеевики. Трубо-проводы спрятаны под кожухи и в корпусе пульта управлени». Чувствуем первую экономию времени: нет необходимости проносить теплообменные трубки через ворота и переме-

щать по большой территории стенда. Оцениваем результат не «на глаз». Включаем секундо-мер… Сотрудники участка устанавливают шесть змее-виков, испытывают, снимают изделия. Стоп! На экране — чуть меньше 3 минут. Чтобы максимально ощутить эффект ППУ, вспомним, сколько вре-мени занимал процесс раньше. На 6 змеевиков — 30 минут! Представьте, сейчас стенд в 10 раз производительнее.Ускорили работу, в том числе пистолеты — устройства для крепления трубок. Подключе-ние происходит максимально быстро — нужно вставить конец змеевика в ствол писто-лета и нажать на курок. Новые приспособления герметично соединяют трубки со стендом. Через них подается вода под давлением до 250 атмосфер. При этом, чем выше давление, тем сильнее пистолет держится за змеевик, не давая жидкости вылиться наружу.А это еще не всё. Улучшились условия работы для операто-ров стенда. Теперь не нужно брать в руки дополни-тельный инструмент и постоянно крутить руч-ки несколь-ких кранов. Раньше тре-

бовалось повернуть рукоятку в несколько оборотов, а потом ещё и постараться для затяж-ки, чтобы кран не пропускал. Сейчас это сводится к лёгкому повороту рукоятки на четверть оборота. И самих кранов стало меньше.И приятный бонус. Стенду добавили функцию сушки внутренних поверхностей змеевиков после испытаний. Если раньше воду из каждой трубки сливали вручную на пол, теперь одним поворотом рукоятки крана происходит слив воды сразу в канализацию и дальнейшая продувка змееви-ка воздухом до избавления от капель. Полностью отсутству-ют лужи и мокрые пятна на территории стенда – всё сухо.

Убрали ограж-

дения, осла-

били краны,

добавили писто-

леты — и стенд

гидроиспытаний

теплообменных

труб парогенера-

тора стал работать

в 10 раз быстрее.

Перемены благо-

даря неравнодуш-

ным сотрудникам

Атоммаша.

Текст: Ольга Трегубова

Фото: Евгений Лядов

На фото стенд для

проведения гидравлических

испытаний теплообменных

труб парогенератора. На фото

вверху зажимы, которые

позволяют легко фиксировать

концы проверямых

змеевиков.

№2 (29)

март - апрель 2018 3

Славский и Курчатов на Атоммаше

Уровень компе-

тенций растет

на 200% у всех,

кто прошёл обучение

в отраслевом ЦПК

«Сварочные техноло-

гии»

За последние два месяца мы получили десятки вопросов: «А что за стройка в районе ЛМ-76?»,

«Говорят, это новый инфоцентр?», «Что будет со старым?»… Отвечаем по порядку.

Это действительно второй Информа-ционный центр. Но и первый останет-ся на своём месте… Зачем нам столь-ко? — Атоммаш обеспечен заказами на годы вперёд, и одного Инфоцентра попросту не хватает.

Управление предприятием с помо-щью таких центров доказало свою эф-фективность: мы видим на какой ста-дии изготовления находится каждое изделие, какие проблемы возникают в

процессе, следим за сроками производства и многое другое.

В инфоцентре также стенды по «Без-опасности», «Качеству», «Кооперации», «Персоналу», где показана вся текущая информация по данным направлениям. Плюс в новом инфоцентре появятся стен-ды с информацией по ППУ и 5С офис/про-изводство, что позволит следить, на каком месте твой участок/отдел в общезаводском рейтинге, и двигаться к первым строчкам.

Кроме того, будет выделено отдельное направление, рассматривающее конкрет-ные факторы, которые влияют на эффек-тивность:

- широкое освоение прогрессивных тех-нологий в производстве

- автоматизация производства- применение ресурсосберегающих

инновационных технологий во вспомога-тельных подразделениях

- применение современных информаци-онных технологий

- использование диверсификации (расши-

рение ассортимента выпускаемой продук-ции и переориентация рынков сбыта, ос-воение новых видов производств с целью повышения эффективности производства), кооперации и других стратегий, позволяю-щих обеспечить стабильность и высокую эффективность производства.

Для визуализации достижений нашего предприятия планируется развернуть стенд с историей работы ПСР-потоков из-готовления ключевого атомного оборудова-ния (Реакторная установка и ПГВ). На нём разместятся основные направления работы по достижению ключевых показателей изготовления изделий, составы рабочих групп и их руководители; наиболее эффек-тные, наукоёмкие мероприятия, позволив-шие достигнуть поставленных целей.

А чтобы с лёгкостью различать, в каком инфоцентре проходит совещание или раз-мещена нужная информация — оба зала получат собственные названия. Имена учё-ных, внесших вклад в развитие отрасли: И.В. Курчатов и Е.П. Славский.

«Приходите и покажите,

на что вы способны в

деле», — говорят мастера

отраслевого Центра профес-

сиональных компетенций. Это

призыв для всех, кто считает

уровень своих умений слиш-

ком высоким, чтобы учиться у

лучших сварщиков страны. А

ведь такие есть…

Те же сотрудники, которые уже

пришли в ЦПК, опыт победите-

лей Ворлдскиллс перенимают

с большой охотой. Несмотря

на то, что некоторым учителя

годятся в сыновья. «Все при

поступлении проходят входной

экзамен. Мы сразу видим, у

кого какие узкие места, даём

рекомендации, — рассказыва-

ет мастер производственного

обучения Алексей Григорович.

— Коллеги-ученики относятся

с уважением, прислушиваются

к советам. Никакого негатива

не слышу».

Желание повышать своё ма-

стерство быстро даёт плоды.

Возьмём, последнюю группу

сварщиков. Ещё до прихода в

ЦПК работники варили пробы

для аттестации по оборудо-

Наращиваем компетенции

ванию АЭС. Все образцы

проходили «неудом». После

обучения в Центре профессио-

нальных компетенций — про-

бы приняли.

Программа обучения по мето-

дике Ворлдскиллс рассчитана

на две недели. За это время

сварщики выполняют как ми-

нимум два полных комплекта

изделий по заданию мировых

чемпионатов. Варят нержавей-

ку, алюминий, трудновыпол-

нимые соединения. Главное

преимущество — обучение

варьируется в зависимости от

текущих потребностей произ-

водства.

За время работы ЦПК здесь

побывали 20 сварщиков: это и

наши работники, и студенты.

Что касается производственни-

ков: непосредственные руково-

дители отмечают рост качества

работ и производительности

специалистов. Кроме того, трое

сварщиков Атоммаша, подго-

товленные в ЦПК, стали луч-

шими в машиностроительном

дивизионе. Среди студентов

результат такой: ученик Центра

взял серебро регионального

чемпионата WorldSkills Russia

в Ростове-на-Дону.

«Когда есть мотивация и жела-

ние исходит от самих сварщи-

ков, результаты не заставляют

себя ждать», — отмечает

инженер по сварке Дмитрий

Кучерявин.

№2 (29)

март - апрель 20184

Увидеть, какой податли-

вой становится сталь

под высоким градусом

можно дважды — сначала на

операции разгибки трубной за-

готовки, а затем уже и на самой

«вытяжке» днища. Дело в том,

что на завод поковка поступает

в виде трубы. Изготовить и

транспортировать листовой

металл нужного размера и

толщины практически невоз-

можно. А технология не допу-

скает производства днища из

сваренных заготовок. Так ещё

в советские годы умы (в том

числе и сотрудники Атоммаша)

решили штамповать деталь из

поковки-трубы.

На заводе трубную заготов-

ку разрезают и разгибают в

плоский лист. Главный герой

операции — 15-ти тысячный

листоштамповочный пресс.

Кстати, он, как и реактор

ВВЭР-ТОИ, пока единствен-

ный в России. После семи-

часового нагрева у заготовки

сначала разгибают края, а

затем словно гигантским утю-

гом прижимают правильной

плитой. Операцию проводят в

три перехода плитами разного

веса и размера, пока круглая

поковка не превращается в

квадратный стальной лист.

Так же готовили металл для

днищ реакторов-тысячников и

ВВЭР-1200. Но новый типизи-

рованный реактор превзошёл

своих предшественников по

габаритам. Например, в отли-

чие от Белорусского реактора,

днище ВВЭР-ТОИ на 13 см

больше в диаметре и почти на

2 см толще. И сталь по проекту

используется новая, безникеле-

вая. У материала повышенная

теплоустойчивость, радиацион-

ная устойчивость и прочност-

ные характеристики.

Второй этап – уже «вытяж-

ка» днища. Шестиметровый

«блинчик» весом 64 тонны

шесть часов прогревают в печи

до 1070 градусов. Пресс давит

на заготовку силой в 8000 тонн

и этого хватает, чтобы 30-ти

сантиметровый металл принял

форму штамповой оснастки.

Режимы и технологию произ-

водства днища нового реактора

разрабатывали и согласовы-

вали несколько месяцев. И

когда операция завершилась

полностью штатно, сотрудники

не скрывают эмоций. Со всех

сторон слышатся поздравле-

ния, и участок наполняется

духом гордости и патриотизма.

«Я работаю на заводе почти

44 года, каждая операция на

прессе — немного и мой вклад

в большое дело, — рассказыва-

ет ведущий инженер-технолог

по металлургии Владимир

Солодовник. — Это гордость,

что Атоммаш не развалился в

годы застоя и разрухи, выстоял,

выдержал, продолжает успеш-

но работать. И в будущем завод

ещё покажет себя!»

Готовое днище вновь отпра-

вили в печь на длительную

термообработку. После чего

деталь ждет механическая об-

работка. Как отметил директор

Волгодонского филиала Ров-

шан Аббасов: «Проект ВВЭР-

ТОИ направлен на обеспечение

конкурентоспособности рос-

сийской технологии ВВЭР на

международном рынке и ори-

ентирован на последующее се-

рийное сооружение АЭС как в

России, так и за рубежом. Этот

тип реакторов, например, будет

использоваться на строящейся

турецкой «Аккую». Заготовки

для корпусов реакторов двух

энергоблоков этой АЭС уже в

производстве Атоммаша».

Операция «Выжать всё»

Такого вы еще не видели! Что уж

там… даже термопрессовый участок

Атоммаша видит операцию впер-

вые — завод штампует днище реактора

по новому проекту ВВЭР-ТОИ. Первый в

Росатоме типизированный, оптимизиро-

ванный и информатизированный реактор

станет сердцем Курской АЭС-2.

Впервые в Росатоме!

Проект ВВЭР-ТОИ направлен на обеспечение конкурентоспо-

собности российской т

рынке и ориентирован на после

АЭС как в России, так и за рубежом. Этот тип реакторов, напри-

мер, будет использоваться на строящейся турецкой «Аккую»

Волгодонского Филиала АО «АЭМ-

№2 (29)

март - апрель 2018 5

Операция «Выжать всё» Текст: Ольга Трегубова.

Фото: Евгений Лядов.

ТОИ направлен на обеспечение конкурентоспо-

сийской технологии ВВЭР на международном

е и ориентирован на последующее серийное сооружение

оссии, так и за рубежом. Этот тип реакторов, напри-

удет использоваться на строящейся турецкой «Аккую»

Ровшан Аббасов, директор

Волгодонского Филиала АО «АЭМ-

технологии» «Атоммаш»

1

2

3

4

5

Проба

Заготовка

днища

Этапы разгибки

Картинки и фото: Слева на фото подготовка к третьему этапу

разгибки трубной заготовки в плоский лист. Спрва на фото второй

этап разгибки. На третьем фото видно что заготовка почти плоская,

осталось подправить края. Затем из листа вырежут круглую

заготовку днища. На фото внизу специалисты термопрессового

участка отштамповали из заготовки днище реактора ВВЭР-ТОИ.

Наведи смартфон

на этот QR-код и

смотри видео

№2 (29)

март - апрель 20186

Конкурс на ценные знания

День открытых дверей для

детей и родственников

работников завода теперь

проходит раз в квартал

Самый лучший день

Будем встречаться чаще! День открытых

дверей на Атоммаше теперь проходит

трижды в год. Раньше у семей сотруд-

ников был всего один шанс познакомиться с

производственными мощностями завода. «На

январские экскурсии не попало очень много

желающих. И оставлять людей в ожидании

визита на следующий год нам не хотелось.

Тогда приняли решение утвердить ДОД триж-

ды в году, раз в квартал, исключая летний

период, — рассказывает специалист по со-

циально-трудовым отношениям Светлана Ко-

синцева. — Получаем нероятное количество

положительных отзывов. Некоторые просятся

в гости повторно. Очень приятно, что детям,

родственникам коллектива интересно знаком-

ство с нашим заводом». В апреле в рамках

Дней открытых дверей прошло 11 экскурсий,

на Атоммаше побывали 166 человек. Самому

маленькому посетителю — 8 лет, а старшему

— 71! Следующие ДОД пройдут осенью.

Безопасная работа — это

каждого забота! Как зна-

ют правила и требования

охраны труда и промышлен-

ной безопасности сотрудники

Атоммаша и Атоммаш-Сер-

виса, проверили на первом

заводском конкурсе.

Продемонстрировать свой

опыт решили 15 работников:

инженеры-электроники, слеса-

ри, электромонтеры, сварщики.

«ЕГЭ» по

безо-

пасноти

состоял

из двух-

частей —

тестовой

и практи-

ческой.

Первые

30 минут

сотруд-

ники про-

веряли теоретические знания,

после — расходились по трём

кабинетам Учебного центра.

В одном искали деффекты на

стропах, в другом — спасали

потерявшего сознание коллегу

(с этой ролью вновь справил-

ся манекен Максим). Больше

всего эмоций и обсуждений

вызвал третий кабинет. Здесь

конкурсанты надевали страхо-

вочную привязь. «Почти все

четко справляются с задачей.

Знают, что нужно проверить

на наличие порезов, обрывов,

ожогов. Ошибки в основном

с оценкой, на каких работах

можно использовать привязь.

Её нельзя применять, когда

высота меньше 5 метров, она

попросту не спасет от па-

дения», — сказал .ведущий

специалист по охране труда

Дмитрий Мишустин.

На Атоммаше регулярно про-

водятся обучения и ежегодная

проверка на знания правил

работы на высоте.

Итоги конкурса огласят на

ближайшем Дне Директора.

Напомним, победителя ждёт

сертификат на покупку в одном

из магазинов города.

На фото участники

конкурса помимо сдачи

теории демонстрируют и

практические навыки.

№2 (29)

март - апрель 7

73 года отделяют нас от 9 мая 1945 года — дня, когда закончилась самая кровопро-литная война в истории человечества. С тех пор слово Победа мы пишем с заглавной буквы, подчёркивая всю значимость под-вига народа в борьбе с фашизмом. И пусть сегодня историю пытаются переписать, это не удастся никому, пока мы ПОМНИМ! О тех, кто мужественно шёл, выстоял и побе-дил, тех, кто положил свою жизнь на алтарь войны, тех, кто навеки остался на мрамор-ных плитах…

Мария Акифьева, 13 лет, дочь бухгалтера

Атоммаша Светланы Акифье-войМой прадедушка — Андрей Алексеевич Лубенецкий — был военным офицером в конной кавалерии. С началом войны взвод под его командованием перебросили в посёлок Матве-ев-Курган. У многих солдат не было никакого оружия. Вместо винтовок и пистолетов они брали в руки палки, лопаты. В первые дни сражений около поселка полегли тысячи солдат — одна большая братская мо-гила… Со всем взводом погиб и мой дедушка, так и не увидев

свою дочь. Точное место его гибели до сих пор нам неиз-вестно.Его жена — Мария Гордеевна Лубенецкая — с младенцем на руках пережила оккупа-цию. Она тоже сражалась за Родину, но в тылу. В тяжелые военные годы всеми силами помогала солдатам: кормила, стирала вещи, ухаживала за ранеными. Позже её наградили медалями.Когда в деревню пришли фа-шисты, ей пришлось закопать документы в землю, чтобы не выдать, что она жена красно-армейца. Бабушка боялась не за себя, а за свою крохотную

дочь… Рядом с хутором тогда был концлагерь, и она каждый день своими глазами видела, как умирают невинные люди… За долгие военные годы доку-менты так и были утеряны, и бабушке пришлось доказывать, кто она, в том числе в суде. Другого прадедушку — Никиту

Пантелеевича Гудко — в годы войны из Зимовниковского района отправили на Кавказ бороться с противниками советской власти, дезертира-ми и уклонистами. В тяжёлые для страны годы находились люди, которые, например, воровали продукты, предназна-ченные солдатам на фронте. Дедушка вернулся домой, его не стало в 60-х.Идут годы, нет в живых моих прадедушек и прабабушек, но память о героях Великой Отечественной войны жива и должна жить вечно в сердцах людей!

Александр Протопопов, ведущий экономист пла-

ново-экономического управле-ния Атоммаша

Для меня День Победы — это один из главных праздников. Мы вспоминаем Героев Великой Отечественной войны, их подвиги, славу и просто жизнь в то нелёгкое время. Когда я пересматриваю военные фильмы, читаю листовки сол-дат-фронтовиков, наградные листы — в сердце вспыхивает великая гордость за наших ЗАЩИТНИКОВ!Главный герой нашей семьи — мой дед — Петр Сергеевич Протопопов (на фото). К сожалению, мне было не столь много лет, чтобы запечат-леть в памяти те радостные дни, когда он был с нами. Но могу сказать, что дед для меня

и моего отца всегда был и остается Героем Великой От-ечественной войны. Мы всегда будем помнить его и гордить-ся. Благодаря людям, которые боролись с немецко-фашист-скими захватчиками за нашу Родину, у нас с вами есть настоящее и будущие.Петр Сергеевич был награж-дён медалью «За отвагу». Она считается самой ценной среди фронтовиков, поскольку ею награждали исключительно за личную храбрость, проявлен-ную в бою.

Наша Одна на всех!

Памятник жертвам концлагеря можно увидеть и сейчас на

въезде в село Дубовское. В 70-е годы вели дорогу на Волго-

донск. Подняли грунт по намеченной трассе и… остановили

технику. В одном из мест нашли человеческие останки, было

обнаружено более 60 захоронений. Выяснили, что во время

оккупации фашисты около хутора Ериковского для советских

военнопленных устроили лагерь.

На этом самом месте — мемориал, изображающий измучен-

ных солдат. Такими они и были здесь больше 70 лет назад.

Всего в лагере умерло и расстреляно больше 5000 человек.

Ежедневно несколько сотен узников погибали от пыток, исто-

щения непосильного труда.

полную версию статьи читайте на портале

Учредитель:

АО «АЭМ-технологии»

Главный редактор: Е.Г. Лядов

Выпускающий редактор: О.В. Трегубова

Адрес редакции и издателя: 347360,

Ростовская область, г. Волгодонск, Жуковское

шоссе, д. 10.

Обратная связь: e-mail: liadov_eg@

atommash.ru

Отпечатано в типографии

ООО «СП+» г. Волгодонск ул. Химиков, д.32

Время подписания в печать:

по графику - 28.04.2018 в 16:00

фактическое - 28.04.2018 в 16:00

№ заказа: 0372

Тираж: 1000 экз.

Газета зарегистрирована в Управлении Фе-

деральной службы по надзору в сфере связи,

информационных технологий и массовых

коммуникаций по Ростовской области.

Свидетельство о регистрации средства

массовой информации ПИ №ТУ61-01279

Газета издается с декабря 2013 года

Распространяется бесплатно

12+

№2 (29)

март - апрель 20188Живой вопрос— С конца декабря в Филиа-

ле «Атоммаш» установлены

алкотестеры. Какие резуль-

таты показали приборы на

сегодняшний день?

— Это тот случай, когда

отсутствие результата было

бы лучшим результатом… За

период работы алкотестеров

мы выявили 29 нетрезвых со-

трудников. Абсолютное боль-

шинство — представители

основных рабочих профессий.

Сразу отмечу, меры к нару-

шителям антиалкогольной

политики применяются самые

строгие: нужно понимать, что

это наша безопасность! 19

человек получили выговор,

снижение ИСН и КТУ (коэф-

фициента трудового участия),

а 8 сотрудников — уволены.

Лично мне неприятно осоз-

навать, что люди лишаются

части зарплаты или вообще

работы из-за употребления

алкогольных напитков. И мне

по-настоящему обидно, что

среди «попавшихся» работни-

ков — станочники. Сегодня

это дефицитная профессия на

рынке труда. Мы не про-

пагандируем сухой закон и

не стараемся лишить всех

личных прав и свобод. Никто

не заставляет отказываться

от алкоголя навсегда, у всех

есть праздники и выходные,

но главное осознавать, что

впереди рабочие дни, рабочие

смены.

— Как это часто бывает,

нововведения люди воспри-

нимают с опаской и недо-

верием. Какое отношение

к ежедневной проверке у

коллектива сейчас, спустя 3

месяца работы?

— Важно, чтобы коллектив

понимал, мы ведь поставили

алкотестеры не для того, что-

бы просто так выслеживать

нетрезвых сотрудников. Это,

в первую очередь, серьёзный

шаг в области обеспечения

нашей общей безопасности.

Не буду отрицать, что провер-

ка на алкотестерах увеличива-

ет время прохождения КПП.

В первые недели работы си-

стемы перед АБК собирались

внушительные очереди. Но

это скорее вопрос отсутствия

опыта. Люди привыкали, в

какой последовательности и

как правильно совершать дей-

ствия. По времени процедура

прохода на завод увеличи-

лась незначительно. Сейчас

алкотестеры уже привычны,

кому-то больше одноразовые

трубочки подходят для тести-

рования, кто-то обходится без

них, но главное — процесс

понятен. Иногда, можно на-

блюдать небольшие очереди

перед постами. В основном,

когда подъезжает троллейбус,

тогда к проходной АБК-1 од-

новременно подходит много

работников, и приходится

немного подождать. Но я ещё

раз напоминаю, что эта про-

верка, прежде всего, — наша

с вами безопасность!

Алкотестеры продолжают оставаться одной из самых обсуждаемых тем в коллективе. А что на деле показыва-

ют приборы и оправдывают ли свою рабо-ту? Об этом мы поговорили с директором Атоммаша Ровшаном Аббасовым.

наше интервью

Мы объявляем новый

конкурс. А вы

знаете, что 2018 —

Год культуры безопасности. А

28 апреля мир в очередной раз

отметил День охраны труда. А

потому конкурс мы посвящаем

именно этой теме.

Конкурс рисунков «Безопас-

ность глазами детей». Прини-

маем работы, выполненные

в любой технике, на тему

безопасности, охраны труда,

промышленной безопасности.

Всё, что ваш ребенок пред-

ставляет под этими важными

словами.

Рисунки приносите до 1 июня

в Отдел корпоративных комму-

никаций (по вопросам звони-

те — 20-29). Авторы лучших

работ получат призы от газеты

«Наш Атоммаш».

А также мы подвели итоги

конкурса из прошлого но-

мера — «Наши любимцы».

В результате голосования в

социальной сети «Вконтакте»

1 место получил пёс инжене-

ра-конструктора Александра

Покало. 2 место — крупный

котик ведущего специалиста по

котлонадзору и газовым сетям

Евгении Кареевой. Бронза у

усатого ценителя цветов инже-

нера-конструктора Екатерины

Маштаковой. Поздравляем!

1

3

2

А как насчёт конкурса?