ГБОУ СО СПО «Саратовский техникум промышленных...

ГБОУ СО СПО «Саратовский техникум промышленных технологий и автомобильного сервиса»

Научно-техническое исследование на тему:«Освоение технологии ленточного пиления

в условиях производства»

Выполнил студент группы С-124Зинатулин Никита

Саратов, 2013

Актуальность работыЛенточная резка металла - одна из

наиболее востребованных технологий современного металлорежущего производства, которая позволяет иметь высокие показатели производительности при снижении трудоемкости, энергоемкости и металлоемкости производства

Цель работы

оптимизация выбора параметров обработки и прогнозирование производительности на основе рекомендаций производителей ленточнопильного оборудования, полотен и анализ их применения в условиях производства.

заготовки из круга:диаметр - 32мм, сталь- 45, пакет из двух прутков,площадь сечения - 16,1

см2

Расходный материал

Оборудование

автоматический одностоечный ленточнопильный станок «PEGAS 235x 315 A CNC» с системой PEGAS CNC-1

Применяемый инструментбиметаллическая

пила «EBERLE PEGAS» duoflex R Super M51, типоразмером 2825x27x0.9 мм с переменным шагом 4/6

Характеристика режимов резания технологического процесса ленточной резки

скорость движения зубьев пилы V(м/мин) – линейная скорость движения пильного полотна,

подача S мин (мм/мин)- скорость вертикального перемещения пильной рамы относительно заготовки,

производительность ленточного пиления Q (см2/мин)- количество материала в см2-

площадь в м2, которую распиливает один метр пильного полотна.

Этапы выбора режимов резания и производительности ленточного пиления

1. выбор полотна по шагу2. выбор и регулировка

параметров резания (скорости ленточной пилы и скорости подачи)

Рекомендуемые диапазоны выбора полотен по шагу

Диапазон диаметров

заготовок (мм)

Рекомендуемый переменный шаг

Шаг 4/6 рекомендуемый

для диаметра (мм)

Торговая марка полотна

20-40 8/12 60-100 SWORDMASTER

25-35 6/10 55-120 HONSBERG20-40 5/8 40-80 EBERLE

Для пил «EBERLE» шаг 4/6, рекомендуемый диапазон диаметров 40-80 мм, а на практике данная пила показала наибольшую производительность на диаметре 32 мм – 40 мм.

Виды стружки, рекомендуемые производителем

А — очень тонкая и мелкая стружка

В — толстая, крупная или голубоватая стружка

С — нормальная широкоскрученная стружка (типа "кудряшки")

Планирование производительности процесса на практике:

1. Выставляется скорость движения ленточной пилы (скорость резания мм/мин) по таблице производителя в соответствии с маркой обрабатываемого материала

2. Определяется расчетом фактическая минутная подача по средней производительности: Рассчитывается теоретическое время резания Определяется величина подачи По графику зависимости скорости подачи

определяется положение переключателя регулятора гидравлической подачи

3. Проводится пробная резка заготовок и устанавливаются практически режимы резания согласно планируемой производительности

Фактическое положение регулятора движения подачи

За стойкость полотен производители пил принимают отношение площади сечения резов на один погонный метр пилы 1.5 м2/м.п

Для рассматриваемых условий резки круга диаметром 32 мм из стали 45 пилой 2825x27x0.9мм, получаем теоретическую стойкость

(1.5-2.5)x2.82=4,23

Фактическая стойкость рассчитывается по формуле:

C= (SxN)/10000 (м2)где S – площадь сечения

заготовок N – количество резов (шт.)

Анализ стойкости пил

Средняя стойкость пил равна - 2,9

Фототип Причина

Преждевременный разрыв полотна Неправильно подобранное полотно - зубья слишком крупныеС лишком высокое натяжение полотнаБоковые направляющие слишком тугиеПовреждены или неправильно установлены боковые направляющиеСлишком сильная подачаНеправильно подобранна охлаждающая жидкостьДиаметр колеса слишком мал для полотнаПолотно трется о кромку колесЗубья касаются рабочей поверхности до начала работы станкаНеправильная скорость пилы

Преждевременное притупление зубов Зубья работают в неправильном направлении - пила установлена в обратном направленииПила не обкатана, или обкатана неправильноТвердые включения в материалеРабочий материал закаленный Неправильно подобрана охлаждающая жидкостьНеправильная концентрация охлаждающей жидкостиСлишком легкая подача Слишком маленькие зубья

Фототип Причина

Неравномерный разрыв Указывает на движение материала

Периодическая круговая подача выходит за «маршрут»Материал не закреплен в тисках

Трещины из межзубной впадины

Черезмерное натяжение полотнаЧрезмерное усилие подачиПроблемы с направляющими:Слишком сжатыИзношены или поврежденыРазрегулированы

Практические дефекты пил при наработке на отказ

Трещина одиночная в верхней части

Разрыв полотна Трещина полотна сетчатая в верхней части

ВыводыРекомендуемые табличные нормативы режима

резания производителей оборудования и пил недостаточно точно отражают работу режущего инструмента и являются ориентировочными

На практике при отработке пил на отказ выявлены дефекты, которые не определяют производители пил.

Выявленные критерии отказа пил на практике требуют детального изучения параметров обработки в технологической системе: станок- приспособление- инструмент- заготовки для определения этих дефектов.

Рекомендации 1. Для достижения на практике

максимальной производительности необходимо выполнить следующие условия:

- обеспечить соответствие норм точности и жёсткости ленточнопильного станка его паспортным данным;

- уточнять режимы резания расчётом для конкретных условий работы

Рекомендации 2. Производить выбор ленточнопильного

оборудования с учётом: - обеспечения широкого диапазона

регулировки скоростей ленточной пилы. - с наличием регулятора скорости подачи

тарированного в мм/мин. - имеющего индикатор натяжения

ленточного полотна

Статистическое исследование характера разрушений ленточного полотна и его стойкость на практике позволяют повысить производительность оборудования и увеличить срок службы инструмента.