a05 reabastecimiento efectivo retail v2.0

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Reabastecimiento Efectivo Resurtido basado en la demanda «Usted no fabrica un producto para si mismo. Necesita saber lo que la gente quiere para fabricarlo para ellos» Walt Disney Out-of-Stock Agotamientos de inventarios

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Reabastecimiento Efectivo Resurtido basado en la demanda

«Usted no fabrica un producto

para si mismo. Necesita saber lo

que la gente quiere para

fabricarlo para ellos»

Walt Disney

Out-of-Stock Agotamientos de inventarios

4

Introducción

• Los proveedores de productos de

consumo han hecho inversiones

sustanciales en sus cadenas de

abastecimiento

• Las inversiones han servido para

mejorar los sistemas de pronósticos, la

administración de pedidos, la gestión

del transporte y la administración de

almacenes

• Hay mejoras, el mercado tiene áreas de

oportunidad, se necesita mejorar la

ejecución, entre otros el stockouts

5

Introducción

• La asociación Grocery Manufacturers of America

estima que los agotamientos de mercancías

ascienden a 6 mil millones de dólares en los

Estados Unidos anualmente

• La adopción de estrategias esbeltas, por ejemplo

“Lean Logistics” por parte de los retailers, los

conduce a reducir sus inventarios a lo largo

de toda la red, haciendo más grave aún el

problema de los agotamientos

6

Introducción

7

Introducción

8

Introducción

• Un estudio reciente de Wharton School of

Business encontró que el 72% de las

causas raíz de los agotamientos está

en la tienda

• Por lo tanto resulta evidente que tanto los

detallistas como sus proveedores deben

re-enfocar sus esfuerzos a “la última

milla” en la cadena de suministros

9

Decisiones Basadas en Información

La amplia disponibilidad de datos

detallados a nivel de GTIN (SKU) en

cada punto de venta, en conjunción

con tecnologías tales como RFID y

sistemas de información eficientes,

permiten que los detallistas basen

sus pronósticos en además de

datos históricos en información

actual de los puntos de venta

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Claves para analizar la demanda

• Analizar cada GTIN (SKU), en

cada tienda, cada día

• Analizar los datos a un nivel

de detalle adecuado, datos

agregados y/o promediados

ocultan lo que ocurre a nivel

de GTIN

11

Claves para analizar la demanda

12

Claves para analizar la demanda

• Administrar por excepción

• El volumen de datos

disponibles es tan grande

que resulta impráctico tomar

decisiones para cada GTIN

todo el tiempo

• Es muy útil un sistema que

permita identificar de

manera oportuna dichas

excepciones

13

Claves para analizar la demanda

• Integrar todos los datos relevantes al ocurrir una excepción

• Es necesario llegar a la causa raíz de la excepción,

– Para ello es necesario registrar las evidencias de las causas,

para evitar que dicha excepción se presente

• Utilizar tecnología predictiva y de alerta temprana

– Es más allá de los sistemas tradicionales de pronósticos

basados en series de tiempo, sino de un sistema que tome en

consideración la forma en la que se están moviendo en el corto

plazo los factores que afectan la demanda

14

Claves para analizar la demanda

• Utilizar soluciones tecnológicas diseñadas

específicamente para mantener la disponibilidad

de mercancías en el anaquel

15

¿Faltantes en Anaquel?

16

¿Faltantes en Anaquel?

17

El reordenado esta listo

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Reabastecimiento basado en demanda

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Nuevas prácticas

• Entregas “justo a tiempo”

– Just-in-time

• Respuesta rápida

– Quick Response

• Reabastecimiento continuo

– Continuous Replenishment Programs CRP

• Inventarios administrados por el proveedor

– Vendor Managed Inventories VMI

• Cruce de Andén

– Cross-docking

• Respuesta eficiente al consumidor

– Efficient Customer Response ECR

20

Respuesta rápida

• Presiones en la industria del vestido norteamericana (1984)

– Análisis de la cadena de suministros realizado por Kurt Salmon y asociados (1986)

– Aplica los principios de JIT a la industria del comercio al detalle

• De 66 semanas para transformar las materias primas en prendas vendidas a los clientes

– Ahorros potenciales de $25 mil millones de dólares al reducir el tiempo de ciclo a 46 y eventualmente a 21 semanas

21

Elementos clave de QR

• Ciclos más cortos. Información

disponible en tiempo real

• Redes logísticas integradas,

basadas en modos de transporte

más rápidos, estrategias de

cross-docking y métodos más

efectivos de recepción de

mercancías en las tiendas

22

Acciones para reducir los faltantes

23

Acciones para reducir los faltantes

• Conclusiones: Al estudiar las ventas de productos se ha identificado que cantidad

menor de estos representa la mayoria de las ventas

24

Acciones para reducir los faltantes

25

Cross-docking • A diferencia de los centros de distribución tradicionales que

almacenan mercancías, en un centro de cross-docking la

mercancía se recibe de los camiones de los proveedores

en un extremo de las instalaciones, se mueven hacia el

otro extremo, añadiéndose mercancías de otros proveedores,

y se embarcan hacia las tiendas, todo en cuestión de horas

26

Cross-docking

27

Cross-docking

• Cross-docking puede llevarse a

cabo en las instalaciones del

distribuidor, en las instalaciones del

transportista, o a través de un

tercero

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Ejemplos de resultados de cross-docking

• Belks-Haggar

– Ventas + 25%; margen bruto +25%; rotación de inventarios

– +67% Ciclo de pedidos: de 2 semanas a 1 día

• J.C. Penney-Oxford-Burlington

– Ventas + 59%; rotación de inventarios + 90%; errores en

pronósticos - 50%

29

QR: más resultados

• Wal-Mart-Seminole-Miliken

– Ventas + 31%; rotación de inventarios + 30%

• Dillard’s

– Rotación de inventarios: de 4.1 a 8.9;

– Ventas: + 42% con respecto al pronóstico

Fuente: U.S. Joint Industry Project on ECR 30

Programa de reabastecimiento continuo (CRP)

• “La práctica de asociarse los miembros de un

canal de distribución para cambiar el

proceso tradicional de reabastecimiento, el

sistema basado en órdenes de compra

generadas por un distribuidor es transformado

en uno que basa el reabastecimiento en los

datos de la demanda real y pronosticada”

31

Reabastecimiento continuo

• Elimina la necesidad de pedidos de reabastecimento.

• La meta es establecer una estructura en la cadena de

suministros tan flexible y eficiente que pueda reabastecer de

forma continua los inventarios del detallista

32

Vendor-Managed Inventory (VMI)

• En un programa de reabastecimiento continuo, el

detallista toma las decisiones de resurtido

• En VMI el proveedor asume una mayor

responsabilidad y de hecho administra el

inventario del comercio

• El proveedor recibe diariamente la información de

ventas del detallista, y reabastece el inventario en

las cantidades, colores, tallas y estilos que se

requieren

33

• Análisis de la cadena de suministros llevado a cabo por

Kurt Salmon y Asociados (1993)

• Ahorros potenciales de $30 mil millones de dólares en la

industria de abarrotes norteamericana

– Más del 80% de los ahorros son el resultado de

reabastecimiento eficiente y promoción eficiente

Respuesta eficiente al consumidor (ECR)

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Habilitadores de ECR

• Reabastecimiento continuo

• Intercambio electrónico de datos (EDI)

• Administración de categorías

• Escaneo preciso en el punto de venta

• Costeo basado en actividades

• Sistemas flexibles de manufactura

• Pedidos asistidos por computadora (CAO)

Reference: Harding, P. and Horton, J. mention in : La carte routière du réapprovisionnement continu, Comité canadien directeur de l'ECR, 1995 35

Algunos resultados de ECR

• Fabricantes

– Inventarios de producto terminado - 0,08%

– Costos de fletes - 0,9%

• Distribuidores y retailers

– Inventarios en almacenes - 17,4%

– Rotación de inventarios + 14,1%

– Costos de manejo - 1,0%

36

Algunos resultados de ECR

• Oshawa Foods et H.J. Heinz

– Rotación de inventarios (retailer) 3.5 X ;

– Nivel de servicio: 99%,

– Precisión de los pronósticos: + 50%;

37

Intercambio electrónico de datos (EDI)

• El intercambio electrónico, sin papeles, de

documentos comerciales tales como

órdenes de compra, autorizaciones de

embarque, avisos de embarques

adelantados, y facturas, utilizando

formatos estandarizados de documentos

• Referencia: APICS Dictionary 8th edition,

APICS, 1995

38

Principales ventajas de EDI

• Transacciones

– Reducción en el número de errores

– Reducción de “papeleo”

– Tiempos de respuesta más cortos

– Mejora en el ciclo de pago

• Información

– Reducción de inventarios

– Reducción de tiempos de entrega

– Mejora la relación cliente-proveedor

• Integración

– Se incrementa la competitividad

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Reabastecimiento eficiente y tecnología

• La disponibilidad de nuevas

tecnologías de información constituye

un habilitador importante de las

estrategias para responder de

manera más ágil a una demanda muy

dinámica en el comercio

• Sin embargo un elemento

indispensable en la ecuación es el

liderazgo y la capacidad de

coordinación entre los diversos

miembros de la cadena de suministros

40

Preguntas, Dudas, Comentarios…

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