alf kintsugi

Better everyday

Chi siamo

“Better everyday”Masaaki Imai

Kaizen Institute

Kaizen Institute

Affianca organizzazioni di ogni dimensione e settore nella sfida del miglioramento e della innovazione continua.

Con metodo e risultati.

Da 30 anni nel mondo

Da 10 anni in Italia

Change

BetterZ E N

K A I

EveryoneEverywhereEverytime

Strategic

Change

Kai Zen

New Zealand

Australia

Malaysia

Japan

China

Mauritius

Kenya

India

Germany

Switzerland

Austria

Poland RussiaSweden

SlovakiaCzech

HungaryRomania

ItalyPortugal

SpainFrance

Belgium

Brazil

USA

Mexico

Canada

UAE

Uganda

• Established in 1985 – focused on Continuous Improvement and Innovation

• 350+ professionals dedicated to helping clients sustain lean progress

• 27 Business Units supporting clients in more than 50 countries

• Global headquarters in Switzerland; regional HQs in USA, Japan

Kaizen Institute Worldwide

Experience in different branches and cultures

Moda e Design

Retail / Servizi

Automotive

Pharma

Electromechanics & Appliances

Largo consumo

Food

Professional

Macchine

Il contesto

Globalization

Globalization

La “coda lunga”

“nicchia” 1/3 settore

“ Da un mercato di massa ad una massa di mercati “

Chris Anderson

Processo lineare?

Ieri Oggi

Vendite

MINACCIA

OPPORTUNITA’

Un processo per cambiare

TOOLS

22

Anche se Kodak ha inventato la fotografia digitale nel 1975 …

Il processo di cambiamento

In che senso ruota ?

Vediamo bene solo quello che conosciamo e ci aspettiamo di vedere

Questo puo’ diventare un limite se cerchiamo soluzioni innovative

Puo’diventare un limite se dobbiamo aggregare talenti e consensi alla nostra idea

E’ l’effetto Paradigma (T.Khun)

Per un cambiamento efficace serve una tecnologia del cambiamento

Tecnologia e

Innovazione

Per un cambiamento efficace serve una tecnologia del cambiamento

Tecnologia e

Innovazione

Le soluzioni copia e incolla non funzionano

Una sfida importante

Anche la Leadership cambia: creare e comunicare sfide alle quali gli altri vogliono partecipare

Le persone

Dove cambiare

Produttivita’ Innovazione Internazionalizzazione

35

BUSINESS MODEL

MARKET

PRODUCTION & SUPPLY CHAIN

PRODUCT SERVICE

BUSINESS MODEL

MARKET

PRODUCTION & SUPPLY CHAIN

PRODUCT SERVICE

BUSINESS MODEL

MARKET

PRODUCTION & SUPPLY CHAIN

PRODUCT SERVICE

BUSINESS MODEL

MARKET

PRODUCTION & SUPPLY CHAIN

PRODUCT SERVICE

Qualita‘ Velocita‘Mix free

BUSINESS MODEL

MARKET

PRODUZIONE & SUPPLY CHAIN

PRODUCT SERVICE

Qualita’Velocita’Mix Free

43

43

CarpigianiECCELLENZA tecnica delle macchine per la produzione di gelato artigianale, meglio

conosciuto come "gelato all'italiana"Anzola Emilia (Bologna)

10 sedi nel mondo220 concessionarioltre 100 Paesi più di 200.000 gelaterie, bar e ristoranti

44

Famiglia macchine soft banco

Prodotto Soft Banco

45

Canale di flusso

Il cambiamento del GEMBAContesto: Altissima variabilita’, stagionalita’, personalizzazioniIl sistema produttivo e’ stato progettato per rispondere MIX FREE in meta’ del tempo alla domanda clienti

Kintsugi: colleghiamo con l’oro

Daily Kaizen

Synchro Corner

Source: Toyota

Escalation system

48

Daily Kaizen

Daily Kaizen è un meccanismo quotidiano di miglioramento continuo che permette di affrontare in team i problemi che si verificano in linea.

Il team si incontra in un area definita, all’interno del canale, ogni giorno ad un ora prestabilita e per una durata di 10 minuti e affronta con lo strumento dei PDCA tutti i problemi che si presentano sui prodotti.

49

Synchro Corner

Due volte a settimana,• Commerciale, • Pianificazione• Ricerca e sviluppo

RISULTATIDa 6 a 3 settimane x STDDa 8 a 4 settimane x Custom

Sviluppo Prodotti

52

Development TimeP

RO

DU

CT

CO

NC

EP

TU

ALIZ

ED

PR

OD

UC

TA

VA

ILA

BLE

Concurrent Engineering

PR

OD

UC

TC

ON

CEP

TU

ALIZ

ED

PR

OD

UC

TA

VA

ILA

BLE

MANUFACTURINGPROCUREMENT

PROCESS DESIGNSALES

PRODUCT DESIGNMARKETING

CUSTOMER

MARKETING PRODUCTDESIGN

PROCUREMENT

MANUFACTURINGPROCESSDESIGN

SALES

Traditional Product Development

Tempo

From 30 months to 13 months

Project Team, Visual Management & Obeya Room

Barashi55

Gate 0

Gate 1

Gate 2

Gate 3

Gate 4

A B1 B2 C D E

Product definition

Concept validation

Product - Process

Propduction Preparation Process

Experts Team

Functional Team

Project Room

Project Team

Functional Team

Functional Team

Prototypes

Kaizen Concurrent Engineering

Client

Planning

Team

Gate

Obeya

Catena del valore

Valore e Muda

61

Come in un negativo bianco e nero tutto cio' che non ha valore

e' da ridurre o eliminare

62

Value Chain Customers

Suppliers

Service

Stocks Cost

Flexibility

QualityComplexity

Eliminare attività a Non Valore (Muda)

t1/4 1/2 3/4 1

Productivity

50%

100%

150%

Costs

50%

100%80%

Lead Time

Obiettivo del TFM

1.Line

2.Border of Line3.Internal Transport

4.Warehouse5.External Transport – Receiving From Suppliers

MUDA

Riduzione dei muda su tutta la supply chain

1.Line

2.Border of Line

4.Warehouse5.External Transport – Delivery to Customers

MUDA

3.Internal Transport

63

Il punto di partenza per una buona supply chain è di focalizzarsi sulla natura della domanda e la relazione con il cliente. Queste due dimensioni determinano i segmenti dei clienti, ognuno dei quali richiede una differente strategia di supply chain.

BUILD TO ORDER BUILD TO PLAN BUILD TO STOCK BUILD TO SPEC

Segmento Clienti On-line/ bassi volumi Retail Online/ alti volumi Clienti Corporate

Prodotti Configurazione definita dai clienti

Poche configurazioni pronte per il mercato

Poche configurazioni pronte per il mercato

Definito con il cliente

Lotto di Produzione Uno Grande Grande Grande

Strategia di Produzione Attivata dal singolo ordine

Pianificazione per contenere i costi

Pianificazione per contenere i costi

Pianificazione con quantità definita dal cliente

Stock di Prodotto Finito No Si (negozio) Si (DELL) No

Lead Time Breve Lungo (riduzione dei costi di trasporto)

Lungo dalla produzione agli stock regionale, breve verso il cliente

Lungo (riduzione dei costi di trasporto)

Orizzonte di pianificazione Breve Lungo Medio Lungo

Supply Chain: si parte sempre dal cliente

Fornitori Toyota

Fornitori visti come estensioni di Toyota

Selezionati con cura come I dipendenti

Sviluppati come I dipendenti

long-term partnership

Sistemi Integrati (JIT, product development systems)

Obiettivi sfidanti di costo e tempi

Ma…

66

Catena del valore

69

Gearboxes

Geraboxes supply chain:

• Continuous product innovation• Increasing range of power vs lower weight• Strong customization• Delivery time < 4 wks

Layout attuale

70

Rep. Intestatura

Rep. foratura

Isola Scanalati

Rep. Tornitura 1

Rep. Taglio

Isola Steli

Rep. dentatura

Rep. fresatura Rep. Tornitura 2

Ret.

Organizzazione

Conduttori: 25 (10+10+5)

Facilitatori: 3

Macchine: 31

Macch/uomo: 2

Produzione: 270.000 alberi

Tempo attuale: 4 settimane + TT + RE

Start

71

WIP attuale

Pari a 5 settimane di semilavorati

Layout futuro

72

Isola Grandi

Isola Canotti

Isola Scanalati

Isola Medi

Isola Viti

Isola Piccoli

Isola Steli

Isola Indus.le

Rep. Taglio

Organizzazione

Conduttori: 12x2

Facilitatori: 4/6

Macchine: 35

Macch/uomo: 3 (+50%)

8 ISOLE DI LAVORAZIONE DEDICATE A FAMIGLIE DI PRODOTTO

LT DA 6 A 3 WKS

Isola Scanalati

73

Tempo di attr.nto: 1 sett.

Consegne in tempo: 100%

Macch/uomo: 5

Prodotti / Qtà

Comer 20000

Fabbisogno 1800 H/anno

Organizzazione

Conduttori:Michael, Tarlochan2

Facilitatore:Costa

Isola Grandi

74

Prodotti / Qtà

Robuschi 5000SICOR 300Comer 200

Carico: 3000 Hr/anno

Organizzazione

Conduttori:Manlio, Daniele F.

Facilitatore:xxx

Intest. 230 Rett. Lizzini

Tornio P3100

Rett. ConiNEW

Per rett. Alberi Sicor e Gem:Reami + Fabris. D su rett.Bonori e Manlio su Intest.+ Torn.

75

Isola Canotti

For.B30

Tor. GT500

Intest.

Tor. 406

For.B17

Prodotti / Qtà

Comer 100001500 hr. 6 mesiTecnodrive 1000Vari…

Carico: 2000 Hr/anno

Organizzazione

Conduttori:Coppellini, AdebayoFacilitatore:XXX

Forat. TirabassiBCS

76

Piano spostamenti

16 macchine

8 settimane

7 isole nuove

3 macchine da ripristinare

macchine nuove 2 – 20152 - 2016

Tempo

Mig

liora

mento Cantieri

Gemba KaiZen

CantieriManagement

Daily Kaizen

Tradizionale

Kaizen

Kaizen

4 livelli di coinvolgimento dei fornitori

Formazione e sensibilizzazione

Miglioramento puntuale (problemi)

Miglioramento sulla catena del valore (Value Chain)

Programma di miglioramento continuo congiunto

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Non ci sono due fili d’erba con lo stesso verde

80

Bruno FabianoPartner0039 338 5355898bfabiano@kaizen.com