cyanidation agitated tank leached “

Dosen Pembimbing

Dr. Ir. Lily Pudjiastuti, MT 19580703 198502 2 001

“ Pabrik Pemurnian Emas Menggunakan Metode

Cyanidation Agitated Tank Leached “

Dosen Pembimbing

Dr. Ir. Lily Pudjiastuti, MT

19580703 198502 2 001

1) Mimika-Papua

2) Cikotok-JaBar

3) Bengkalis-Riau

6) Tanggamus-Lampung

4) Bombana-SulUt

5) Rejang Lebong-Bengkulu

8) Bolaang Mangondow-SulUt

7) Logas-Riau

10) Sorolangun-Jambi

15) Merangin-Jambi

9) Meulaboh-Aceh

11) Menterado-KalBar

14) Malinau-KalTim

12) Kotabaru-KalSel

13) Kapuas-KalTeng

LOKASI

INDONESIA

Metode sederhana dengan mengkontakkan

merkuri dengan logam, maka air raksa

membasahi logam untuk membentuk amalgam.

Selanjutnya proses pemisahan dapat dilakukan

dengan cara filtrasi. Kemampuan ekstraksi

30%. (Marcello, M. Veiga, 2009)

Yaitu pelindian emas dengan cara menyiramkan larutan sianida pada bijih emas (diameter bijih ≤ 10 cm) yang sudah dicampur dengan batu kapur. Kemampuan ekstraksi emas berkisar 35 – 65 %.

Yaitu pelindian emas dengan cara merendam bijih emas (diameter bijih ≤ 5 cm) yang sudah dicampur batu kapur dengan larutan sianida pada bak kedap. Proses pelindian berlangsung antara 3 – 7 hari. Kemampuan ekstraksi emas berkisar 40 – 70 %.

Yaitu pelindian emas dengan cara merendam bijih emas (diameter < 0.15 cm) yang sudah dicampur dengan batu kapur dengan larutan sianida pada suatu tangki dan selalu diaduk atau diaerasi. Lamanya pengadukan biasanya selama 24 jam untuk menghasilkan pelindian yang optimal. Kemampuan ekstraksi dapat mencapai lebih dari 90 %.

Size Reduction

Leaching

Filtering

Carbon absorption & elution

Electrowinning & Refining

NERACA MASSA

Komponen Nama % Berat Au Emas 5,38

FeS2 Pyrite 4,35 FeAsS Arsenopyrite 5,9 CuFeS2 Chalcopyrite 6,65 Cu2S Calcocite 0,0081 CuS Covalite 0,0048

Fe7S8 Phyrotite 23,49 PbS Galena 0,0046 ZnS Sphalerite 0,019

Sb2S3 Antimonite 0,0014 Mineral Lain - 54,1921

Jumlah - 100

Neraca Massa pada setiap alat

Nama Alat Masuk (Kg) Keluar (Kg)

Jaw Crusher 2713,8 2713,8

Cone Crusher 2713,8 2713,8

Ball Mill 3391,8 3391,8

Conditioning Tank 5778,9 5778,9

Reaktor Sianidasi 5830 5830

Rotary Vaccum Filter 5830 5830

Kolom Absorber 6879,6 6879,6

Kolom Elusi 267 267

Sel Elektrowinning 137,9 137,9

Filter Press 101,4 101,4

Furnace 100,2 100,2

NERACA PANAS

Neraca Panas pada setiap alat

Nama Alat Masuk

(Kkal)

Keluar

(Kkal)

Heater I 315741,8 315741,8

Reaktor Sianidasi 241783,9 241783,9

Cooler 241783,9 241783,9

Heater II 109676,4 109676,4

Kolom Elusi 7527,4 7527,4

Furnace 3874,8 3874,8

SPESIFIKASI ALAT

REAKTOR SIANIDASI

- Bentuk = tangki silinder, tutup atas dan bawah berbentuk flange and dished head - Volume reaktor = 3543,3 ft3 / hari - Volume liquid = 2952,75 ft3 / hari - Diameter reaktor = 15 ft - Tinggi reaktor = 22 ft - Tebal shell = ¼ inch - Tebal tutup atas = ½ inch - Tebal tutup bawah = ½ inch - Jenis las = double welded butt joint - Bahan konstruksi = Carbon steel SA-7

HEATER

Fungsi : memanaskan slurry sebelum diumpankan ke cyanidation tank Shell side : - temperatur in = 212 F -temperatur out = 212 F - ID = 21 1/4 in -passes = 1 Tube side : -Number and length = 158, 16'0'' -OD = 1 in -passes = 4 delta P = 4,27 psi

POMPA

Fungsi : Untuk mengalirkan slurry dari conditioning tank (M-210) menuju cyanidation tank (M-220) Kondisi operasi : -suhu = 30 C -tekanan = 1 atm tipe = rotary positive displacement standarisasi ID = 1 1/4 in sch 40 OD = 1,7 in ID = 1,38 in kecepatan alir = 1,4 ft/sekon daya pompa = 1/4 hp efisiensi = 80%

UTILITAS

AIR

STEAM

LISTRIK

BAHAN BAKAR

• Air Sanitasi = 6 m3/hari • Air Pendingin = 1,4 m3/hari • Air Umpan Boiler = 1061,5 m3/hari • Air Proses = 3,407 m3/hari

AIR

• Heater I (E-222) = 432,53 Kg/hari • Heater II (E-421) = 200,13 Kg/hari

STEAM

LISTRIK B.BAKAR

1320 kW Solar

flowsheet

KESEHATAN & KESELAMATAN KERJA

Alat Kondisi APD

Crusher T = 30 0C

P = 1 atm

- Safety Helmet

- Safety Shoes

- Masker

- Ear Plug

Reaktor T = 80 0C

P = 1 atm

- Safety Helmet

- Safety Shoes

- Masker

Rotary Vaccuum Filter T = 40 0C

P = 0,6 atm

- Safety Helmet

- Safety Shoes

- Masker

Kolom Absorber T = 30 0C

P= 1 atm

- Safety Helmet

- Safety Shoes

Elektrowining T = 30 0C

P = 1 atm

- Safety Helmet

- Safety Shoes

- Sarung Tangan

Furnace T = 1300 0C

P = 1 atm

- Catlepack

- Safety Shoes

- Sarung Tangan

- Welding Mask

INSTRUMENTASI

Nama Alat Kondisi Instrumentasi

Conditioning Tank T = 30 0C ; P = 1 atm

pH = 10-11

Level Control (LC)

Analyzer Control (AC)

Reaktor Sianidasi T= 80 0C

P = 80 Psi

Temperatur Control (TC)

Pressure Control (PC)

Level Control (LC)

Rotary Vaccum Filter T= 40 0C

P = 0,6 atm

Temperatur Indicator (TI)

Pressure Control (PC)

Kolom Absorber T = 40 0C

P = 1 atm

Temperatur Indicator (TI)

Pressure Control (PC)

Kolom Elusi T = 115 0C

P = 1 atm

Temperatur Indicator (TI)

Pressure Indicator (PI)

Elektrowining Cell T = 30 0C

P = 1 atm Temperatur Indicator (TI)

Cooler T = 40 0C

P = 1 atm

Temperatur Control (TC)

Flow Control (FC)

Heater I & II T = 80 0C, 115 0C

P = 101,3 kPa, 3973 kPa

Temperatur Control (TC)

Flow Control (FC)

Furnace T = 1300 0C

P = 1 atm

Temperatur Control (TC)

Flow Control (FC)

PENGOLAHAN LIMBAH

1. Limbah Padat

Limbah padat yang dihasilkan adalah Cake

yang mengandung CaSO4 dari hasil samping reaksi

sianidasi yang terpisahkan oleh Rotary Vaccum

Filter. Limbah tersebut dapat dimanfaatkan sebagai

bahan campuran pembuatan pupuk.

2. Limbah Cair

Limbah cair yang dihasilkan tergolong

menjadi 2, yaitu :

Limbah mengandung Sianida (CN)

Limbah mengandung Logam –logam berat.

Limbah mengandung Sianida (CN)

- Primary Reaction Tank : Limbah Sianida ditambahkan dengan

NaOH dan Cl2. _ Secondary Reaction Tank : Hasil treatment Limbah dari Primary

Reaction Tank ditambahkan H2SO4 dan Cl2 .

Limbah mengandung Logam berat

Untuk pengolahan limbah yang mengandung logam berat

menggunakan metode presipitasi, yaitu dengan menambahkan

NaOH, sehingga logam berat akan terikat oleh ion hidroksida dan

menghasilkan endapan.

Bahan Baku : 2261,5 kg/hari

Bahan Pembantu :

- NaCN : 45,23 kg/hari

- Ca(OH)2 : 125,5 kg/hari

- NaOH : 40,7 kg/hari

- HCl : 40,7 kg/hari

- Carbon : 6,24 kg/hari

- Boraks : 1,48 kg/hari

- Oksigen : 5,7 kg/hari

Yield emas yang dihasilkan adalah 0,83

KESIMPULAN