dimesionamiento planta concentradora
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Departamento de Ingeniera en Minas Facultad de Ingeniera
Universidad de Santiago
Curso: Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Dimensionamiento Planta Concentradora de Sulfuros de Cobre
Hernn Vives Navarro
Octubre 2014
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Factores y parmetros de diseo para dimensionar equipos de procesos.
Metodologa para el dimensionamiento (algunos ejemplos).
Factores tcnicos o indicadores claves para el desempeo del negocio minero (KPI).
Objetivos
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Alcance
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Alcance
Divisin Andina
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Circuito Molienda SAG Chancador Primario
Molino SAG
Chancado de Pebbles
Harnero
Molino de Bolas
Hidrocicln
Circuito Molienda Unitaria Chancador Secundario - Terciario.
Balance de Masa
Circuito de Flotacin Balance de finos
Dimensionamiento de Celdas de Flotacin
Espesador de Concentrado/Relave
Filtro
Contenidos
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Circuito Molienda SAG
Molino de Bolas
Chancador Primario
SAG Flotacin
Molienda SAG
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Circuito Molienda SAG
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Circuito Molienda SAG
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Circuito Molienda SAG
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Chancador Primario
Tamao (mm)
Grfico de Distribucin Granulomtrica Material ROM
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Chancador Primario
Chancador de Mandbula Chancador Giratorio
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Chancador Primario
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Chancador Primario
Chancador de Mandbula
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Chancador Primario
Metodologa de seleccin de Chancador Giratorio (Manual Metso)
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Chancador Primario
Metodologa de seleccin de Chancador Giratorio
DESCRIPCIN Valor Unidad
Tonelaje medio 100000 tpd
Porcentaje de Utilizacin 70 %
Horas por da 24 h
Capacidad de tratamiento 5952 t/h
Setting de Operacin (OSS) 7 pulgada
Modelo de chancador 60x110 pulgada
Capacidad Catlogo Chancador 5575 t/h
CORRECCIN POR FINOS Valor Unidad
1/2 OSS 3.5 Pulgadas
1/2 OSS 88.9 mm
Pasante acumulado de finos 37.2 %
Flujo de finos 2214 t/h
Flujo de chancado efectivo 3738
DIMENSIONAMIENTO CHANCADOR Valor Unidad
N de Chancadores requeridos 0.7 Unidades
N de Chancadores a instalar 1.0 Unidades
750 KW
1000 HP
Tolva de descarga 1.5 camiones
Potencia de Chancador
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Chancador Primario
Granulometra ROM
Pasante
Pulgadas mm %
16.00 406.4 93.0
10.00 254.0 65.0
8.00 203.2 53.1
7.00 177.8 50.0
6.00 152.4 46.7
5.00 127.0 43.0
4.00 101.6 39.2
3.50 88.9 37.2
3.00 76.2 35.0
2.00 50.8 31.0
1.50 38.1 28.0
1.25 31.8 27.0
1.00 25.4 25.5
0.75 19.1 24.5
0.50 12.7 23.8
0.25 6.4 20.0
194808
Tamao
F80 (micrones)
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Tamao (mm)
Chancador Primario
Grfico de Distribucin Granulomtrica Producto Chancador Giratorio
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Chancador Primario
Metodologa de seleccin de Chancador de Mandbula (Manual Metso)
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Acopio de Mineral Grueso
SISTEMA CHANCADO - STOCKPILE
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Acopio de Mineral Grueso
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Acopio de Mineral Grueso
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Acopio de Mineral Grueso
Stockpile de MMH, en etapa de llenado
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Acopio de Mineral Grueso
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Acopio de Mineral Grueso
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Chancador Primario
SISTEMA CHANCADO - STOCKPILE
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Molino SAG
Video
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Molino SAG
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Molino SAG
Accionamiento sin engranajes para molinos (Gearless Mill Drive)
Accionamiento con engranajes para molinos (pin corona)
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
De acuerdo a lo que se plantea en el libro Diseo y Simulacin de Circuitos de Molienda y Clasificacin, el mtodo de diseo de molinos de Bond no es satisfactorio para molinos SAG, debido a que est basado en informacin emprica de molinos de bolas y barras en los que la razn dimetro/largo es muy diferente y en los que la accin de fractura y la potencia son controladas solamente por la carga de los medios de molienda.
El mtodo que se usa actualmente para disear estos molinos requiere un
nmero extenso de experiencias en un molino piloto de geometra similar a la del molino requerido.
En forma adicional, el conocimiento del proceso de fractura en un molino
SAG permitira un mejor enfoque de los problemas asociados al diseo y operacin del molino, especialmente en relacin a los procedimientos de control necesarios para dar una operacin estable.
Molino SAG
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Grfico de Distribucin Granulomtrica Entrada Molienda SAG
Molino SAG
Tamao (mm)
Grfico de Distribucin Granulomtrica ROM
Tamao (mm)
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Donde:
Pgross: consumo bruto de potencia del molino (Kw) : eficiencia de energa y potencia de transmisin (/1) D: dimetro interior del molino (pies)
L: largo interior del molino (pies) Nc: velocidad de rotacin como fraccin de la velocidad crtica (/1), Ncrit = 76.6/D
0.5 ap: densidad aparente del mineral (t/m3) J: nivel aparente de llenado, /1 , incluyendo espacios intersticiales
: ngulo de levante del centro de gravedad de la carga respecto a la vertical (35 a 40)
Potencia Neta Molino SAG
Para determinar el requerimiento de potencia de un molino SAG, se utiliza, entre otras, una ecuacin que correlaciona las dimensiones y condiciones de operacin (modelo simple de Hogg y Fuerstenau).
senJND
LDPP apcgrossnet **)065.11(*****238.0*
25.3
Molino SAG
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Moly-Cop Tools TM
Remarks Example : 40'f x 26' SAG Mill.
Mill
Power, kW
Mill Dimensions and Operating Conditions 14978 Balls
Diameter Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 3350 Rocks
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, () 1994 Slurry
39.00 26.00 78.00 30.00 18.00 50.00 35.00 20322 Net Total
rpm 9.57 5.00 % Losses
21391 Gross Total
% Solids in the Mill 75.00 Charge Apparent
Ore Density, ton/m3 2.60 Volume, Ball Osize Interstitial Density
Slurry Density, ton/m3 1.86 m3 Charge Rocks Slurry ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.75 264.37 737.59 164.97 98.19 3.785
Mill Charge Weight, tons
SAG MILL POWER ESTIMATION
Hogg & Fuerstenau Model
Molino SAG
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Molino SAG
Grfico de Distribucin Granulomtrica Descarga SAG
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Chancado de Pebbles
Dimensionamiento
Carga circulante pebbles (por ejemplo: 15% a 30%).
Se dimensiona considerando el tonelaje de la carga circulante.
En la practica se agrega un equipo stand-by, para operar molienda y chancado en forma continua (disponibilidad de chancado < disponibilidad de molienda).
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Benchmarking SAG
FAENA Cant. Tipo Tamao (pie) Potencia (HP)Tratamiento
(tpd)
CEE
(Kwh/tph)Cant. Tamao (pie) Potencia (HP)
Wi
(Kwh/tcorta)
Razn de
Potencia
(Bolas SAG)
Cant. Tipo Tamao (pie) Potencia (HP)Tipo de
Circuito
TENIENTE 1 Gear-Less 36x15 15,000 2 18x28 2x6.000 16.9-18.5 0.80 4 H8000 4x800 SABC-B
TENIENTE(ACB) 1 Gear-Less 38x20 26,000 2 24x36 2x15.000 16.9-18.6 1.15
PELAMBRES 2 Gear-Less 36x17,5 2x17.000 4 21x33,5 4x9.500 11 1.12 1 MP800 800 SABC-A
PELAMBRES(Proyecto) 11
LOS BRONCES 1 Pin 28x14 7,000 1 18,7x28 6,500 11.9-15.9 0.93 3 Cabeza Corta 7 3x350 SABC-A
1 Pin 34x17 14,500 1 18,7x28 6,500 11.9-15.10 0.60
Pin 24,5x35 14,500 11.9-15.11 1.28
ESCONDIDA Fase 0 2 Pin 28x14 2x5.500 35,000 5.17 2 18x24,5 2x5.500 11.2-14.7 1.00 1 Cabeza Corta 7 400 SABC-A
ESCONDIDA Fase 1 2(Existente) 44,000 4.11 1(Nuevo) 18x24,5 3x5.500 11.2-14.8 1.50
ESCONDIDA Fase 2 2(Existente) 56,000 3.23 1(Nuevo) 18x24,5 4x5.500 11.2-14.9 2.00
ESCONDIDA Fase 3 1(Nuevo) Pin 36x17,5 18,000 3.23 2(Nuevo) 2(20x33) 2x9.000 11.2-14.10 1.00
ESCONDIDA Fase3,5 3(Existente) 74,000 3.89 1(Nuevo) 1(24x34,5) 1x14.400 11.2-14.11 1.80
ESCONDIDA Fase 4 1(Nuevo) Gear-Less 38x20 26,000 110,000 3.89 3(Nuevo) 24x36 3x18000 11.2-14.12 2.08 ? ? ? ? ?
COLLAHUASI(Expansin) 2 Pin 32x15 2x11.000 2 22x35 2x13.000 10-14 1.18 2 MP800 2X800 SABC-A
COLLAHUASI 1 Gear-Less 40x22 28,000 2 26x38 2X20.000 10-14 1.43
CHUQUICAMATA(A2) 2 Gear-Less 32x15 2x11.000 58,000 6.24 4 18x26 4x5.000 1.07 2 MP800 2x800 SABC-A
CHUQUICAMATA(Integrado) 78,000 4.64 2 2x1.750
CANDELARIA 2 Gear-Less 36x15 2x16.000 4 20x30 4x7.500 0.94 3 Cabeza Corta 7 3x350 ?
ANDINA 1 Gear-Less 36x15 16,000 37,000 7.12 2 20x30,5 2x7.500 0.94 2 Cabeza Corta 7 2x400 MIXTO
ANDINA PDA Fase I 1(Existente) Gear-Less 36x15 16,000 47,000 5.60 1(Nuevo) 24x34 10,000 1.56 2 Cabeza Corta 7 3x400 MIXTO
MOLIENDA SAG MOLIENDA SECUNDARIA (BOLAS) CHANCADO DE PEBBLES
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Harnero
Dimensionamiento
El valor de descarga del SAG corresponde al tonelaje instantneo del proceso ms la carga circulante del chancador de pebbles (p.e: 30%).
La carga de alimentacin del harnero, se obtiene del sobretamao del trommel (por ejemplo: si el bajo tamao trommel es 40%, este valor corresponde a 60%).
En la practica se agregan equipos stand-by (por ejemplo el doble de lo estimado).
Imagen: Trommel
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Circuito Molienda SAG - Bolas
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Molino de Bolas
La Tercera Ley de la Conminucin (Bond, 1952): La energa consumida para reducir el tamao de 80% de un material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80% ; siendo este ltimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que
deja pasar el 80% en peso de las partculas. Es decir:
Donde: EB: consumo de energa especifica (kwh/tc). KB: parmetro de Bond dp: tamao 80% pasante del producto (um) df: tamao 80% pasante de la alimentacin (um)
)11
(*fp
BBdd
KE
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Bond defini el parmetro KB en funcin del WI (kwh/tc) , que corresponde a la energa necesaria para reducir el tamao de una partcula de mineral desde infinito (df=) hasta dp=100 um (67% -200 mallas). Cada mineral tiene una energa distinta
(se reconoce como dureza del mineral).
Donde: KB: parmetro de Bond=10*Wi
)11
(*108080 FP
WW I
Molino de Bolas
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Para calcular la potencia elctrica requerida a la entrada del motor, se utiliza la siguiente relacin:
: corresponde al factor de eficiencia del motor (prdidas elctricas y mecnicas).
m
e
PP
Para determinar la potencia mecnica neta demandada por el molino (kw), y de esta forma el tamao requerido de equipo, se utiliza la siguiente relacin:
Cp: capacidad de tratamiento por hora del molino (tcph)
pm CWP *
Molino de Bolas
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Para un molino de bolas, el consumo de potencia elctrica requerida a la entrada del motor se obtiene con la siguiente ecuacin:
Donde: Pe: potencia elctrica requerida a la entrada del motor (HP). D: dimetro interno del molino (pies). L: Longitud interna del molino (pies). %Vp: porcentaje del volumen interno del molino cargado con bolas. %Cs: porcentaje de la velocidad crtica. KB: constante de proporcionalidad (valor que depende del tipo de molino seleccionado) KB=4,365 E-5.
D
LCVDKP SPBe *)(%*)(%*)(*
505.1461.05,3
Molino de Bolas
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Molino de Bolas
Moly-Cop Tools TM
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 13,6 Specific Energy, kWh/ton 7,42
Feed Size, F80, microns 5000 Net Power Requirement, kW 16439
Product Size, P80, microns 212 Number of Mills for the Task 2
Design Throughput, ton/hr 2216 Net kW / Mill 8219
MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
6499 Balls
Diameter Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 692 Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, () 1038 Slurry
22,00 35,00 74,00 38,00 30,00 100,00 34,00 8229 Net Total
L/D rpm 5,0 % Losses
1,59 12,09 8662 Gross Total
% Solids in the Mill 75,00 ChargeMill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 2,60 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 1,86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7,75 143,45 526,63 84,13 56,09 4,648
BOND'S LAW APPLICATION
Conventional Ball Mill Sizing
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Molino de Bolas
Para obtener las dimensiones del molino de bolas se requiere calcular lo siguiente: CEE, a travs de la frmula de Bond. Con el CEE y el valor de tonelaje de la alimentacin fresca se calcula la potencia total
requerida para conseguir el P80. Por cada Molino SAG se requieren dos Molinos de Bolas, idealmente. Para conocer la potencia por molino, se divide la potencia total por dos molinos. Se busca un equipo disponible en el mercado para hacer la prueba en el Moly-Cop Tools
(MT). Despus de ejecutar las simulaciones, con la informacin de los parmetros (p.e: Velocidad crtica, % de descarga molino, llenado de bolas), se determina el molino que mejor se adapta para cubrir los requerimientos de potencia del proyecto u operacin.
Este mismo procedimiento se ejecuta para dimensionar el molino SAG, esta vez con el CEE el test de Starkey y la alimentacin fresca (tph). Como resultado se obtiene una potencia neta, la cual se compara con la del programa de MT.
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Molino de Bolas
Moly-Cop Tools TM
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 13,6 Specific Energy, kWh/ton 7,42
Feed Size, F80, microns 5000 Net Power Requirement, kW 16439
Product Size, P80, microns 212 Number of Mills for the Task 2
Design Throughput, ton/hr 2216 Net kW / Mill 8219
MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
6499 Balls
Diameter Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 692 Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, () 1038 Slurry
22,00 35,00 74,00 38,00 30,00 100,00 34,00 8229 Net Total
L/D rpm 5,0 % Losses
1,59 12,09 8662 Gross Total
% Solids in the Mill 75,00 ChargeMill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 2,60 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 1,86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7,75 143,45 526,63 84,13 56,09 4,648
BOND'S LAW APPLICATION
Conventional Ball Mill Sizing
Cuando la potencia neta por equipo que entrega MT es muy parecida a la potencia neta calculado por Bond (8219 kW y 8229 kW) el anlisis queda concluido.
A la potencia neta se le incorporarn las prdidas, obteniendo la potencia bruta. De esa forma, se determina la potencia por equipo.
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Diagrama Balance SABC-A
Alimentacin Total = Alim. Fresca + Pebbles
Descarga Trommel = 40% * Alim. Total
Alim. Harnero= 60% * Alim. Total
Alim. Pebbles = 30% * Alim. Fresca
Alim. Pebbles
Descarga Har.= Alim. Har Alim. Pebbles
Alim. HC=Alim. Fresca*(1+C.C%)
Rebose HC=Alim. Fresca
Descarga HC=Descarga Molinos= Alim. HC-Rebose HC
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Hidrocicln
55%
32%
75%
75%
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Circuito Molienda SAG Chancador Primario
Molino SAG
Chancado de Pebbles
Harnero
Molino de Bolas
Hidrocicln
Circuito Molienda Unitaria Chancador Secundario - Terciario.
Balance de Masa
Circuito de Flotacin Balance de finos
Dimensionamiento de Celdas de Flotacin
Espesador de Concentrado/Relave
Filtro
Contenidos
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Circuito Molienda Unitaria
Chancador Secundario
Chancador Terciario
Molino de Bolas
Chancador Primario
Flotacin
Molienda Unitaria
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
140 KTPD
Mineral CHS
70 KTPD
Molienda
Unitaria
Flotacin
70 KTPD
Molienda
Unitaria
Flotacin Chancado 2 / 3
70 KTPD
70 KTPD
Circuito Molienda Unitaria
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Chancador Secundario - Terciario
Chancador de Cono (Metso)
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Chancador Secundario - Terciario
Metodologa de seleccin de Chancador de Cono (Manual Metso)
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Chancador Secundario - Terciario
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Balance Sistema de Chancado
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Balance Sistema de Chancado
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Unidad
Al imentacin
Chancado
Primario
Producto
Chancado
Primario
Al imentacin
Harnero
Secundario
Coleccin
Producto
Secundario
Bajo Tamao
Harnero
Secundario
Al imentacin
Chancador
Secundario
Producto
Chancador
Secundario
Al imentacin
Harnero
Terciario
Al imentacin
Chancador
Terciario
Bajo Tamao
Harnero
Terciario
Producto
Chancador
Terciario
Slidos Secos t/h 3208 3208 1604 1604 740 864 864 802 478 324 478
Flujo m3/h
Agua Total m3/h
Slidos Peso, Humedo t/h 3290 3290 1645 1645 759 887 887 823 491 332 491
Slidos Secos t/h 4278 4278 2139 2139 986 1153 1153 1069 638 432 638
Flujo m3/h
Agua Total m3/h
Slidos Peso, Humedo t/h 4387 4387 2193 2193 1011 1182 1182 1097 654 443 654
Slidos Secos t/h 4919 4919 2460 2460 1134 1326 1326 1230 734 496 734
Flujo m3/h
Agua Total m3/h
Slidos Peso, Humedo t/h 5045 5045 2522 2522 1163 1359 1359 1261 752 509 752
Densidad t/m3 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7
Humeda, Base Seca % 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55%
Factor de Diseo % 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15%
Disponibilidad % 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75%
Otros
Descripcin
Nmero de Flujo
Nominal
Instantneo
Diseo
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Circuito Molienda SAG Chancador Primario
Molino SAG
Chancado de Pebbles
Harnero
Molino de Bolas
Hidrocicln
Circuito Molienda Unitaria Chancador Secundario - Terciario.
Balance de Masa
Circuito de Flotacin Balance de finos
Dimensionamiento de Celdas de Flotacin
Espesador de Concentrado/Relave
Filtro
Contenidos
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Circuito de Flotacin
85 m3 x 3 celdas
Flotacin Primaria
Flotacin 1 Limpieza
Flotacin 2 Limpieza
Flotacin 1er Barrido Flotacin 2do Barrido
Producto Molienda
Espesamiento
Relaves
Espesamiento
y Filtrado Concentrado
Remolienda
Molinos Verticales
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Circuito de Flotacin
Balance de Finos (slidos)
Tph Ley (%) Fino (tph Cu) Tph Ley (%) Fino (tph Cu) Tph Ley (%) Fino (tph Cu)
Primaria 2216 1,10% 24,38 458 5,0% 22,92 1758 0,08% 1,46 94,0%
1 Limpieza 689 6,8% 46,70 185 22,0% 40,63 504 1,20% 6,07 87,0%
2 Limpieza 185 22,0% 40,63 63,8 35,0% 22,34 121 15,13% 18,28 55,0%
Global Limpieza 458 5,0% 22,92 63,8 35,0% 22,34 394 0,15% 0,57 97,5%
1 Barrido 504 1,2% 6,07 52 7,0% 3,64 452 0,54% 2,43 60,0%
2 Barrido 452 0,5% 2,43 58 3,2% 1,86 394 0,15% 0,57 76,4%
Global Barrido 504 1,2% 6,07 110 5,0% 5,50 394 0,15% 0,57 90,6%
Global 2216 1,10% 24,38 63,8 35% 22,34 2152 0,09% 2,04 91,65%
Recuperacin (%)Relave
Balance FinosAlimentacin Concentrado
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Circuito de Flotacin
Balance de Finos
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Dimensionamiento de Celdas
Circuito de Flotacin
-
Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Dimensionamiento de Celdas
Circuito de Flotacin
Seleccionar tamao de celda (ejemplo catlogo Metso).
Tiempo de residencia ptimo de flotacin (rougher, cleaner y scanvenger). Parmetros de pruebas.
Volumen til o efectivo de la celda. En este caso, al volumen efectivo informado se le debe restar el volumen de aire (holdup de gas). Ejemplo celda de 300 m3 = 270 m3.
Clculo de caudal circuito (m3/min).
Donde: Qp: flujo volumtrico de pulpa (m3/min) Gs: tratamiento de planta por da (ton) s: densidad del mineral (ton/m3) Cp: porcentaje de slido (%)
)1(* PP
S
S
SLSP C
C
GGQQQ
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Dimensionamiento de Celdas
Circuito de Flotacin
Volumen total del tipo de circuito (Caudal circuito * el tiempo de residencia).
Elegir el tamao que entrega un nmero de celdas igual o superior a 4 unidades por banco, esto para evitar prdidas de recuperacin por cortocircuitos. Usualmente se utilizan en torno a 9 celdas por banco.
Nmero de bancos y celdas para el circuito.
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Dimensionamiento de Remolienda
Circuito de Flotacin
Alim. Fresca de Conc
Alim. a Remolienda=Alim. HC-Alim. Fresca de Conc.
Alim. a HC=Alim. Fresca de Conc*(1+C.C%)
Alim. Fresca de Conc
Alim. a Remolienda
Balance de Finos Remolienda
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Circuito Molienda SAG Chancador Primario
Molino SAG
Chancado de Pebbles
Harnero
Molino de Bolas
Hidrocicln
Circuito Molienda Unitaria Chancador Secundario - Terciario.
Balance de Masa
Circuito de Flotacin Balance de finos
Dimensionamiento de Celdas de Flotacin
Espesador de Concentrado/Relave
Filtro
Contenidos
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Dimensionamiento
Espesador de Concentrado/Relaves
Una vez obtenido el tonelaje de concentrado por da en el balance, usando el rea unitaria (p.e: 0,5 m2/tpd para concentrado y 0,2 m2/tpd para relave), se calcula el rea requerida (m2).
Se selecciona un espesador por catlogo y se determina el rea del espesador (usando el rea de una circunferencia).
Relaves/Concentrado
A Sist. Agua
Recuperada Espesador
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Dimensionamiento Espesador de Concentrado
Espesador de Concentrado/Relaves
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Dimensionamiento Espesador de Relaves
Espesador de Concentrado/Relaves
Bases de Clculo Valor Unidad
Alimentacin de Relaves 197340,3 tpd
Factor de Diseo 1,0 /1
Alimentacin de Diseo 197340,3 tpd
rea Unitaria 0,2 m2/tpd
rea requerida 39468 m2
Dimensionamiento Valor Unidad
Dimetro Espesador 128 m
rea por espesador 12868 m2
N de Espesadores 3,1 Unidad
N de Espesadores 4 Unidad
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Espesador de Concentrado/Relaves
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Espesador de Concentrado/Relaves
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Circuito Molienda SAG Chancador Primario
Molino SAG
Chancado de Pebbles
Harnero
Molino de Bolas
Hidrocicln
Circuito Molienda Unitaria Chancador Secundario - Terciario.
Balance de Masa
Circuito de Flotacin Balance de finos
Dimensionamiento de Celdas de Flotacin
Espesador de Concentrado/Relave
Filtro
Contenidos
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Filtro
Bases de Clculo Valor Unidad
Alimentacin Concentrado 2606,5 tpd
Factor de Diseo 1,0 /1
UE 80%
Alimentacin de Diseo 135,8 tph
Tasa de Filtrado 450 kg/m2*h
rea Requerida 301,7 m2
Dimensionamiento Valor Unidad
rea por Filtro 144,0 m2/filtro
N de Filtros 2,1 Unidad
N de Filtros 3,0 Unidad
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Filtro
Video
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Filtro
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Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Filtro
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Departamento de Ingeniera en Minas Facultad de Ingeniera
Universidad de Santiago
Curso: Evaluacin de Procesos Mineralrgicos
Dimensionamiento Planta Concentradora de Sulfuros de Cobre
Hernn Vives Navarro
Octubre 2014
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