fallas extrusion

EXTRUSION

CONTENIDO

• Materiales Plásticos

• Proceso de extrusión

• Extrusora

• Factores que influyen en el proceso

• Problemas de extrusión

Materiales Plásticos

POLIMEROS

TERMOPLASTICOS TERMORIGIDOS ELASTOMEROS

AMORFOS TERMORIGIDOSSEMICRISTALINOS TERMOPLASTICOS

Materiales Plásticos• Termoplásticos amorfos • En general presentan las siguientes características:

• Contracción igual o menor a 1%

• Resistencia mecánica media - Resistencia a la fatiga baja

• Temperatura de fusión poco definida

• Traslúcidos

• Termoplásticos semicristalinos: • En general presentan las siguientes características:

• Contracción desde 1 hasta 2,6%

• Resistencia mecánica alta, en especial a la fatiga

• Intervalo de fusión definido y estrecho 3 a 4 ºC

• Opacos

Materiales Plásticos• Secado de materiales plásticos• Higroscópicos (Absorben agua) Difíciles de secar• Ejemplo PET: El “no secado” provoca reacciones químicas del

material con el agua (hidrólisis) degradando el material

• No higroscópicos (Adsorben agua) Fáciles de secar

• Ejemplo PE: Generalmente no requiere secado pero una elevada cantidad de agua en el polímero puede traer aparejado problemas de procesabilidad

Materiales plásticos PET

• El polietilentereftalato es un termoplástico muy utilizado en envases de bebidas y textiles. También se utiliza ampliamente para la fabricación de láminas para termoformado

Fabricación de botellas de PET

Las botellas de PET se pueden fabricar principalmente mediante dos procesos. • Por inyección-soplado• Por inyección-estirado-soplado.

También se pueden obtener botellas de PET a partir de extrusión-soplado

Fabricación de botellas de PET

• El primer paso para la fabricación de botellas de PET es la obtención de preformas mediante inyección

Molde para preformas Preformas

Fabricación de botellas de PET

• Soplado de preformas

Fabricación de botellas de PET

• Estirado-soplado de preformas

Fabricación de botellas de PET

• Extrusión-soplado

Termoformado

• Extrusión en dado plano y termoformado

Fibra poliéster

PROCESO DE EXTRUSION

EXTRUSION

• La extrusión consiste en hacer pasar bajo la acción de la presión un material termoplástico a través de un orificio con forma más o menos compleja, de manera tal, que el material adquiera una sección transversal igual a la del orificio. Este proceso de extrusión, que es normalmente continuo, tiene por objetivos la producción de perfiles, tubos, películas plásticas, hojas plásticas, pellets, etc.

EXTRUSION

EXTRUSION

EXTRUSION

EXTRUSION

Extrusora doble husillo

EXTRUSION

• Extrusora bitornillo

• Material:• Preforma

Verde

EXTRUSION

EXTRUSION

Pelletizador

EXTRUSION

Parámetros de control del proceso Los principales parámetros para el control del proceso de extrusión son:

Temperatura de extrusión Velocidad de extrusión o caudal

EXTRUSIONTemperatura:

El principal efecto de la modificación de la temperatura de extrusión es la viscosidad del polímero. La selección de la temperatura de extrusión debe hacerse de manera tal que permita reducir el consumo de potencia del motor de la extrusora a valores tales que estén en el intervalo de trabajo del equipo y, adicionalmente, se alcance una viscosidad del polímero adecuada para su procesamiento.

EXTRUSIONVelocidad:

Generalmente en los procesos de extrusión el objetivo de la optimización de las variables de procesamiento es el logro del máximo caudal (kilogramos de resina procesada por unidad de tiempo) que permita la obtención de un producto de alta calidad.

EXTRUSIONPresión:

Es otro factor muy importante del proceso íntimamente ligado a la velocidad y temperatura.Es el resultado del empuje del material fundido por efecto del husillo.Es un indicador para el cambio de filtro.

EXTRUSIONProblemas y soluciones del proceso de extrusión: Como paso previo a emprender las acciones con miras a remediar problemas que pudiesen presentarse durante el proceso, se sugiere verificar primero:1.- ¿Existe alguna falla reportada en el equipo?2.- ¿Se ha seguido cabalmente el procedimiento de arranque, funcionamiento y parada del equipo?3.- ¿Se están empleando las condiciones de operación recomendadas para la resina utilizada?4.- ¿Se han razonado las consecuencias de modificar las condiciones de operación del equipo?

EXTRUSIONRegistro de parámetros del proceso:

EXTRUSION

• PLC

• Material:• Preforma

Verde Molida

EXTRUSION

• Pellets

• Preforma Verde Extrudada

EXTRUSION

• Pellets con puntos negros:

• Filtro corrido o doblado• Exceso de temperatura• Material carbonizado en

matriz y cañón• Exceso de

contaminantes• Retenciones de material

en la matriz

EXTRUSION

Un operador calificado debe estar siempre atento ante la presencia de situaciones indicadoras de posibles fallas en el proceso, para ello se sugiere:a.- Inspeccionar, ver: ¿Se encuentran operando correctamente los sensores de temperatura, presión y controladores de temperatura?¿Se encuentran todas las zonas de calentamiento dentro, por encima o por debajo de la banda de control? b.- Escuche: ¿El motor de la extrusora y otros periféricos, tienen el sonido característico?c.- Sienta: ¿Existe una vibración inusual en la caja reductora? Es importante que en cada jornada se lleve un registro, detallando las fallas y anomalías que se presentan en la operación de una extrusora, ya que esta información permite la realización de análisis para reparación y/o reemplazo de equipos.

GRACIAS POR SU ATENCION

Empresa: Reciclar S.A.Sector: ExtrusiónElaboró: Mariano Ojeda