kaizen develop

แนวทางการดาเนนกจกรรม Kaizen

ในองคกร

หลกการเบองตนเกยวกบ Kaizen

31/08/52 3

แนวคด‐การปรบปรงอยางตอเนอง

- แนวคดรเรมสรางสรรค

- แนวคดเชงตรรกะ

เชงวทยาศาสตร

- แนวคด ลด เลก เปลยน

- 12 ไอเดยไคเซน

- กระบวนการ

- วงจรเดมมง

- การขจด MUDA

เทคนค‐ ไคเซน เทอง

‐ คาราคร ไคเซน - Automation Kaizen

- เกมบะ ไคเซน

- IE Technique (ECRS)

- Value Engineering

- JIT

- TPM

- TQM

กลไกขบเคลอน‐ การบรหารนโยบาย

‐ การสงเสรม‐ รปแบบกจกรรม

‐ การเรยนรถงปญหา

และอปสรรคในการ

ทาไคเซน

‐ ดชนวดผลสมฤทธ

การกาหนดกลยทธ

P Q C D S M

การปลกฝงวฒนธรรมไคเซน การพฒนาบคลากร

กจกรรมการประกวดไคเซน• ไคเซน เปนการมงเนนดานความคดสรางสรรค (Creative

Thinking,Think out of the box) แบงเปนประเภทดงน‐ Kaizen Suggestion System (KSS) เปนการปรบปรงทไมมการประดษฐเพอการปรบปรงกระบวนการใหเปนอตโนมตหรอกงอตโนมต หรอหลกการทางกลศาสตร

‐ Automation มการประดษฐเพอการปรบปรงกระบวนการใหเปนอตโนมตหรอกงอตโนมต โดยใชไฟฟา อเลคโทรนกส นวแมตก ระบบ PLC เขามาเกยวของ

‐ Karakuri หรอ Un‐plug Kaizen มการประดษฐเพอการปรบปรงกระบวนการ โดยใชหลกการกลศาสตร เฟอง สปรง คาน แรงลม ลอ เพลา แสงแดด คานงด

หลกการปรบปรงงานดวย Automation Kaizen

หลกการปรบปรงงานดวย Automation Kaizen

• หลกการปรบปรงงานดวย Automation Kaizen เปนแนวทางในการปรบปรงขนตอนการทางาน เพอเปลยนวธการทางานใหงายขน สะดวกขน เรวขน เพอชวยในการทางาน การผลต การตรวจสอบ และชวยปองกนขอผดพลาดในการทางาน ดวยการนาเทคนคอตโนมตและกงอตโนมตมาใช ซง Automation Kaizen จะมคานยามดงดานลาง

• Automation Kaizen เปนแนวทางของใชหลกการทางกล ทางอเลคโทรนกส ใชระบบเซนเซอร ระบบนวแมตก ระบบ PLC จนถงขนความสามารถในการใชคอมพวเตอรเพอการควบคม เพอกาวไปสระดบอตโนมตตงแตพนฐาน จนกระทงระบบอตโนมตแบบเบดเสรจ

7

6 ตดตงใชงานจรง

รปแสดงภายในต Control หลงจากตดตงอปกรณ PLC

ขนตอนการปฏบต Kaizen Automation

9

ปญหาดานคณภาพทเกดในผลตภณฑ Master Batch

การเกดกอน Additive (คอ Silica) ตกคางอยใน Master batch

Gel from silica problem

Problem 1

10

Root cause analysisAll of our Non‐prime product from Gel in 2008 is Gel Silica

It is caused by poor mixing of silica or over silica feeding?

Poor Mixing in Additive

Degrade Polymer

Contaminate

FAR problems

OK

OK

NG

Why 1

11

ปญหาดานคณภาพทเกดในผลตภณฑ Master Batch

Yellow Pellet คอผลตภณฑ Master batch มสเหลองเกนกวามาตรฐานทกาหนด

Yellow Pellet problem

Problem 2

12

Root cause analysis

LC lower than spec

Over additive feeding

Contaminated by lube oil

Additive’s color change to yellow

Degrade polymer

Resin quality

OK

OK

OK

Over mixing of Slip additive

Under additive feeding

Additive over shelf life

OK

OK

NGNG

Why 1

OK

Why 2

13

Fact & Data verification to confirm causes in why why diagram

WI is Decrease when Mixing time Increase

FAR is Increase when Mixing time Increase

-25

-20

-15

-10

-5

0140 150 160 170

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

100.00

Mixing temp

FAR Lc

Mixing Time (Sec)FAR WI

คาควบคม : 60 < LC < 78 และ FAR = 60

14

Root cause summary and countermeasure

Non-prime product Root Cause Countermeasure

GEL from Silica(FAR)

เกดจากใชเวลาผสมและหลอม Silica เรวเกนไปทาใหเกดการ Silica เกดการแตกตวไดนอย

Yellow pellet(WI)

ใชเวลาผสมและหลอมนานเกนไปทาให Wax กลายเปนสเหลอง

ดงนนจงตองมการปรบปรงลาดบขนตอนในการปอนและผสมวตถดบ -เพอให Silica เกดการแตกตวไดมากขน โดยตองใชเวลาในการผสมใหนานขน-เพอให Wax ไมกลายเปนสเหลอง ตองไมใชเวลาผสมและหลอมนานเกนไปดงนนจงออกแบบระบบการปอนวตถดบใหมโดยปอนวตถดบเปน 2 Step

จากการวเคราะหปญหาพบสาเหตดงนคอ

15

Before After Starting Mixer

Rotor

Feed Base& Silica in mixing

chamber

Mixing 40 sec

Drop to extruder

Starting Mixer Rotor

Feed all materials in mixing chamber

Mixing 190 sec

Drop to extruder Feed Wax in mixing chamber

Mixing 150 sec

ปรบปรงโดยลาดบขนตอนในการปอนและผสมวตถดบใหม

16

เมอปรบปรงลาดบขนตอนในการปอนและผสมวตถดบใหม จากนนพจารณาประเดนทเกยวของตอไปน

ประเดนท 1 : ระบบการควบคมเครองจกรวามความเหมาะสมและสามารถ ตอบสนองตอการเปลยนแปลงการปอนและผสมวตถดบใหม หรอไมและความตองการ Reliability ทเพมขน

ประเดนท 2 : ความตองการ Flexibility เพอรองรบกบผลตภณฑประเภท อนๆทหลากหลายมากขน

ประเดนท 3 : คาใชจายในการลงทน

พจารณาประเดนทเกยวของเพอการDesign ระบบการทางานใหม

Karakuri Kaizen

Karakuri Kaizen

• Karakuri หรอ Un‐plug Kaizen มการประดษฐเพอการปรบปรงกระบวนการ โดยใชหลกการกลศาสตร เฟอง สปรง คาน คานงด ลอ เพลา หลกการทางธรรมชาต เชน แสงแดด แรงลม

การเกบตวอยางสารเคมทาไดยากเนองจาก

Valve อยตาจงแกไขโดยใชกลไกสาหรบ

เทาเหยยบเพอเพมความสะดวกและ

ปลอดภย

การใชอปกรณจบยด ทาใหการยดชนงาน

ไดเรวขน

แทนงานทสามารถหมนได เพอ

ชวยในการเตรยมงาน

การใช Fixture ชวยในการ

ตรวจสอบ

วธสงเสรมใหพนกงานเขารวมในกจกรรมขอเสนอแนะอยาง

ตอเนอง

31/08/52 22

แนวคด‐การเขาใจในแนวคด

ของกจกรรม

ขอเสนอแนะ

เทคนคและ

เครองมอ‐ ขนตอนการวเคราะห

ของขอเสนอแนะ

- IE Technique (ECRS)

- Value Engineering

- แบบฟอรม

กลไกขบเคลอน‐ การบรหารนโยบาย

‐ การสงเสรม‐ รปแบบกจกรรม

‐ การเรยนรถงปญหา

และอปสรรคในการ

ทาไคเซน

‐ ดชนวดผลสมฤทธ

การกาหนดกลยทธ

P Q C D S M

การปลกฝงวฒนธรรมไคเซน การพฒนาบคลากร

ขนตอนการวเคราะหของขอเสนอแนะ

• ขนตอนท 1 สงเกต คนหาสงทตองการปรบปรง

• ขนตอนท 2 สบสวน มองสภาพปจจบนอยางวเคราะห

• ขนตอนท 3 คดคน หาวธการใหมๆทดกวาเดมดวยเทคนคตางๆ

• ขนตอนท 4 สะสาง ประเมนความเปนไปได ความดของวธใหม

• ขนตอนท 5 ปฏบต ทดลองนาไปปฏบตจรง

• ขนตอนท 6 ตดตาม ประเมนผลหลงการปรบปรง

ขอเสนอแนะเพ อก ารปรบปรง (Kaizen Teian)วนท 28 สงหาคม 2551 No. 0073 / 2551ผ เสนอ นางสาว แผนกธรการ ฝายบรหาร สาขา 3เรอง ลดความซาซอนของเอกสารแบบพมพสภาพกอนการปรบปรง.

แบบพมพขอใชแมบานทางานพเศษ แบบพมพขอใชแมบานลางพน แบบพมพขอใหแมบานชวยดแลการประชมจดท เปนปญหา1.มแบบพมพทเกยวของกบงานธรการทขอความคลายกน 3

แบบพมพ

2.พนกงานกรอกผดแบบพมพ

3.สนเปลองคาใชจายในการทาสาเนา

4.เปลองพนทในการวางแยกแบบพมพ

จดทปรบปรงลดจานวนแบบพมพลงจาก 3 แบบพมพ เหลอเพยง 1 แบบพมพ

สภาพหลงการปรบปรงเหลอเพยง 1 แบบพมพ ใชชอวา “แบบพมพขอใหแมบานทางานพเศษ ”

ตวอยางขอเสนอแนะเพอการปรบปรงในงานสานกงาน

การสงเสรม Kaizen ในองคกรใหประสบผลสาเรจ

การปลกฝงวฒนธรรมไคเซน

• วฒนธรรมองคการ คอ “วถแหงการดาเนนชวตการงานของคนซงอยรวมกนใน องคการหนงองคการใดโดยเฉพาะ (The way we do things around here.)

• ดงนนจงตองมการวางแผนทจะปลกฝงวฒนธรรมไคเซนใหกบองคกร

กลไกขบเคลอน‐ การบรหารนโยบาย‐ รปแบบกจกรรม โครงสรางองคกร กจกรรมสงเสรมและ

สนบสนน• การอบรมและชแจงใหเหนประโยชนของการทาไคเซน

• การใหรางวลในการประกวดผลงาน

• การมอบเกยรตบตร

• การจดใหมบอรดแสดงผลงาน

• การเขารวมเสนอผลงานชงรางวล ทงภายในและภายนอกองคกร‐ การเรยนรถงปญหาและอปสรรคในการทาไคเซน

‐ ดชนวดผลสมฤทธ

Topic

• Introduction of TPE

• Company Policy

• Kaizen System

• Education & Training system

• Promotion Activity

Topic

••• Introduction of TPEIntroduction of TPEIntroduction of TPE

••• Company PolicyCompany PolicyCompany Policy

• Kaizen System

••• Education & Training systemEducation & Training systemEducation & Training system

••• Promotion ActivityPromotion ActivityPromotion Activity

Kobetsu Kaizen Committee

KK Chairman

K.Pramote K.

K.Suwat S.. HDPE#1

K.Chaiyod R. LDPE

K. Saengkae P. LLDPE

K. Chutchai A. PP#1,2

K.Sahapon C. CPD

K.Somrerk P. PE Catalyst

K.Niracha J. Store

QM

K.Naris P. Deputy KK Chairman

K.Seksan O. Repco

HDPE#1

LDPE

LLDPE

PP

CPD

R‐1

Store

Repco

HDPE# 2,3 K.Prame . HDPE#2,3

Role & Responsibility1) Do Aggressive Loss Reduction Activity2) Enhance knowledge and skill of our employees to eliminate all kinds of losses systematically, without future recurrent problems

KK committee including all functions

K.Pakamon J. QM

Level Cross functional team

DepartmentLevel

Small Group Suggestion

Improvement theme can be implemented by project team from cross functions

Improvement theme can be implemented by engineer in their own department

Improvement theme can be implemented by front-line small group of operators

Improvement theme can be implemented by Individual front-line operator

-Require collaboration from entire functions-Require advance intrinsic technology-Require special analytical tools &technique.

-Require intrinsic technology-Require special analytical tools &techniques.

-Require knowledge from on-site-Require general analytical tools & techniques.

-Require knowledge from on-site

Theme assignment by levelPe

ople

in

volv

emen

tRe

quir

emen

t

CFT Activities

Theme : Zero Steam LeakCFT‐ Projects

Theme : Zero Plant Air LeakHDPE#1_Kick Off TPM Steam System on 19 Mar. 2008 HDPE#1_Kick Off TPM Plant Air System on 11 Jun. 2008

20 Theme (2008 ‐ 2009)

Department ActivitiesTheme : Reduce Gel : Quality Problem (HD#1) Theme : Reduce Medium Steam (PP)

46 Theme (2008 ‐ 2009)

Small Group Activities : 1. QCC

105 Theme (2008 ‐ 2009)

( 2 times / Year ) : Update 15‐16 Jun 09

Company level Presentation

Work Shift Karakuri kaizen

Production idea time (Karakuri Kaizen)

Production iDea time

is show & share activity

that Sharing : Idea & opinion, Know how, Technique, Approach and Kaizen to improve work & skill for operator

Schedule : Show & Share by month since

Sep 2008

The winner by month

Gift Set

2. Karakuri Kaizen System (Production Idea time)

85 Theme (2008 ‐ 2009)

Suggestion

6,101Theme (2008 ‐ 2009)

Suggestion Database

Super Flushing (HD#1)

Topic

••• Introduction of TPEIntroduction of TPEIntroduction of TPE

••• Company PolicyCompany PolicyCompany Policy

••• Kaizen SystemKaizen SystemKaizen System

• Education & Training system

••• Promotion ActivityPromotion ActivityPromotion Activity

Developing the Competency-based Training System (Core and Functional Competency)

Proficiency Definition

Gap analysis

Job mapping

IDP

Developing the competency based system.

Topic

••• Introduction of TPEIntroduction of TPEIntroduction of TPE

••• Company PolicyCompany PolicyCompany Policy

••• Kaizen SystemKaizen SystemKaizen System

••• Education & Training systemEducation & Training systemEducation & Training system

• Promotion Activity

Show & ShareDate TPM Keyword Theme30 Mar’06 Strong commitment Wedding Ceremony

21Jul’06 Profound TPM understanding

Honeymoon in Japan

16 Nov’06 Working happily with TPM

Home sweet Home

18 May’07 TPE Fit for Life! …Fight for TPM!

Foot ball game

28 Sep’07 SCG Chemical Kaizen’s Day 2007

Small Group Contest

17 Nov’07 Company-Wide 5S TPM Drawing the future

15 Sep’08 Take care Static Eq. Piping, Bolt & Nut

TPM Rally-Piping

04 Nov’08 SCG Chemical Kaizen’s Day 2008

Small Group Contest

2 April’09 TPM Memorial and go on

Mon-Rak TPM

20 July’09 Fighting for Special award 2010

Shining Case finding

Continue promote TPM Company‐wide and challenge TPM special award in year 2010

SCG Chemical Kaizen day 2008

Business Level Presentation (Small group : QCC)

วธการนาเสนอผลงานKaizen Automation

43

การปรบปรงระบบการปอนและผสมวตถดบแบบอตโนมตโดยใช PLC

บรษท ไทยโพลเอททลน จากด

Automated material feeding and mixing by PLC

44

TPE and The Siam Cement Group

Building Materials

Chemicals CementhaiHolding

Pulp and Paper Cement Distribution

RayongEngineering & Plant Service

Rayong Olefins

Thai Plastic and Chemical

Siam Mitsui PTA

Thai MMA

SCC‐Dow Thai MFC

Grand Siam Composites

SCG Polyolefins

TPESCG Plastics

45

Established November 1983

Commercial Run 1989

Share Holder SCG Chemicals 100%

Registered Capital

1,100 Million Baht (US$ 29 Million )

Technology •Mitsui Chemicals Inc. (MCI, Japan) for HDPE and PP.•British Petroleum (England) for LLDPE and Imperial Chemical Industries Limited (ICI, England) for LDPE.

Total Area Site#1_26 Hectare (63 Acre)Site#3_10 Hectare (25 Acre)

Total Employee 431 persons and 282 subcontractors

Capacity(as of 2007)

Polyethylene : 758,000 Ton/YearPolypropylene : 332,000 Ton/YearTotal Polyolefins Capacity : 1,090,000 Ton/Year

Revenue in 2007 53,293 Million Baht (US$ 1,402 Million)

RAYONG

Company Location and Profile

46

หวหนาทม

หนาทรบผดชอบของกลม : ควบคมกระบวนการผลตและดแลเครองจกร

อายงาน (เฉลย ) : 10 ป การศกษา : ปวส

Member

นายชมพล เจยงศรศภวงศวศวกร COMPOUNDING

นายสระพงศ แกวยศหวหนางาน-ผลต Roto CPD

หนวยงานผลต

นายอครเดช สวรรณวสทธหวหนางานซอม

หนวยงานซอมบารง

47

มลเหตจงใจ

Strengthen & Shorten TPM milestone, continue reduce at lease 200MB and develop SHE system to be total loss

role model with social responsibility including product liability

Grow HVA portion to achieve 41% high value added product sales and add value to existing commodity products

48

0

1000

2000

3000

4000

5000

2008 2009 2010 2011

Product Volume (ton/year)

In house Sale

กราฟแสดงความตองการของ Master batch ทเพมสงข

Master batch เปนผลตภณฑทมกาไรสง(HVA) และตลาดมความ

ตองการสงขนในดานปรมาณและชนดของ Master Batch ซงในกระบวนการ

ผลตมกเกดปญหาทางดานคณภาพ ทาใหเกดการสญเสย

มลเหตจงใจ (ตอ)

49

Process of Farrel lineMaster batch เปนผลตภณฑ High Value Added (HVA) ซงเปนเมดพลาสตกทผลต

ในกระบวนการผลตของ Farrel line โดยนามาเตมสารเตมแตง(Additive)ทมความเขมขนสง

Master batch

50

67%

33%

FAR<-10 LC lower than spec

0.2MB

0.4MB

จากปญหาดานคณภาพของ Farrel line ในการผลต Master batch

พบวาเกดปญหา 2 อยางคอ1. Gel from Silica คอการเกดกอน Additive (คอ

Silica) ตกคางอยใน Master batch2. Yellow Pellet คอผลตภณฑ Master batch มส

Gel from Silica

Yellow Pellet

ปญหาดานคณภาพในการผลต Master batch

51

FAR : Film appearance ratingFAR : Film appearance ratingFAR : Appearance defect that occur during film blowing

Identify existing situationIdentify existing situation

lighting

Inspected film

FAR checking method FAR checking method

LC Rating

Identify existing situationIdentify existing situationWI : White index of the Base resin

WI Testing method

53

ปญหาดานคณภาพทเกดในผลตภณฑ Master Batch

การเกดกอน Additive (คอ Silica) ตกคางอยใน Master b

Gel from silica problem

Problem 1

54

Root cause analysisAll of our Non‐prime product from Gel in 2008 is Gel Silica

It is caused by poor mixing of silica or over silica feeding?

Poor Mixing in Additive

Degrade Polymer

Contaminate

FAR problems

OK

OK

NG

Why 1

55

ปญหาดานคณภาพทเกดในผลตภณฑ Master Batch

Yellow Pellet คอผลตภณฑ Master batch มสเหลองเกนกวามาตรฐานทกาหนด

Yellow Pellet problem

Problem 2

56

Root cause analysis

LC lower than spec

Over additive feeding

Contaminated by lube oil

Additive’s color change to yellow

Degrade polymer

Resin quality

OK

OK

OK

Over mixing of Slip additive

Under additive feeding

Additive over shelf life

OK

OK

NGNG

Why 1

OK

Why 2

57

Fact & Data verification to confirm causes in why why diagram

WI is Decrease when Mixing time Increase

FAR is Increase when Mixing time Increase

-25

-20

-15

-10

-5

0140 150 160 170

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

100.00

Mixing temp

FAR Lc

Mixing Time (Sec)FAR WI

คาควบคม : 60 < LC < 78 และ FAR = 60

58

Root cause summary and countermeasure

Non-prime product Root Cause Countermeasure

GEL from Silica(FAR)

เกดจากใชเวลาผสมและหลอม Silica เรวเกนไปทาใหเกดการ Silica เกดการแตกตวไดนอย

Yellow pellet(WI)

ใชเวลาผสมและหลอมนานเกนไปทาให Wax กลายเปนสเหลอง

ดงนนจงตองมการปรบปรงลาดบขนตอนในการปอนและผสมวตถดบ -เพอให Silica เกดการแตกตวไดมากขน โดยตองใชเวลาในการผสมใหนานขน-เพอให Wax ไมกลายเปนสเหลอง ตองไมใชเวลาผสมและหลอมนานเกนไปดงนนจงออกแบบระบบการปอนวตถดบใหมโดยปอนวตถดบเปน 2 Step

จากการวเคราะหปญหาพบสาเหตดงนคอ

59

Before After Starting Mixer

Rotor

Feed Base& Silica in mixing

chamber

Mixing 40 sec

Drop to extruder

Starting Mixer Rotor

Feed all materials in mixing chamber

Mixing 190 sec

Drop to extruder Feed Wax in mixing chamber

Mixing 150 sec

ปรบปรงโดยลาดบขนตอนในการปอนและผสมวตถดบใหม

60

เมอปรบปรงลาดบขนตอนในการปอนและผสมวตถดบใหม จากนนพจารณาประเดนทเกยวของตอไปน

ประเดนท 1 : ระบบการควบคมเครองจกรวามความเหมาะสมและสามารถ ตอบสนองตอการเปลยนแปลงการปอนและผสมวตถดบใหม หรอไมและความตองการ Reliability ทเพมขน

ประเดนท 2 : ความตองการ Flexibility เพอรองรบกบผลตภณฑประเภท อนๆทหลากหลายมากขน

ประเดนท 3 : คาใชจายในการลงทน

พจารณาประเดนทเกยวของเพอการDesign ระบบการทางานใหม

61

ประเดนท 1 : พจารณาระบบควบคมเครองจกรวามความเหมาะสมและสามารถ ตอบสนองตอการ

เปลยนแปลงการปอนและผสมวตถดบใหมหรอไม และความตองการ Reliability ทเพมขน1 วงจรควบคมมขนาดใหญและซบซอน จงตองใชรเลยจานวนมากและใชพนทใน การตดตงมาก

2. ความยดหยนนอยและการแกไขหรอปรบปรงระบบควบคมทาไดยาก เนองจากตองตอสายวงจรเพมขนใหม

3. อายการใชงานของรเลยตา เนองจากอปกรณเปนแบบ Moving contact จงสกหรอไดงาย

4. ลดปญหาการเกด Shutdown ในกระบวนการผลตเนองจากอปกรณรเลยเสยหาย5. ไมสามารถเกบขอมลตางๆเชน คาควบคมหรอพารามเตอรตางๆในกระบวนการผลตได

6. การบารงรกษายาก ตองเสยคาใชจายสง

ปญหาทพบของการใชวงจร Relay

62

ภาพวงจร relay

สภาพControl panel line Farrel มอายการใชงานนาน สภาพเกา วงจรควบคมมขนาดใหญและซบซอน จงตองใชรเลยจานวนมากและใชพนทในการตดตงมาก นอกจากนการแกไขเพมเตม Functionการทางานยาก เปลยนแปลงลาดบการทางานยากเพราะเปนวงจร รเลยแบบ Magnetic contactor

ภายนอก ภายใน

63

No. of Master batch type

0123456789

10

2008 2009 2010 2011

กราฟแสดง Grade ของ Master batch ทเพมสง

ประเดนท 2 : ความตองการ Flexibility เพอรองรบกบผลตภณฑประเภทอนๆทหลากหลายมากขน

จานวน Grade ของ Master batch

64

ประเดนท 3 : พจารณาคาใชจายในการลงทนPLC- Power supply 6800

- CPU 18750

- Input unit 8850

- Output unit 28000

- TC module 26800

- AI 24150

- Comm link 24150

- Connector & cable 2100

- Base 10200

อปกรณ 57000

คาแรง ประกอบต 20000

คาแรง ตดตงเดนสาย 25000

Proximity switch 10500

HMI screen 37,300

รวม 248,300

รายการ ราคาPLCRelay

65

พจารณาทางเลอกในการปรบปรงระบบระบบควบคมกระบวนการผลต

Relay PLC1.วงจรควบคมมขนาดใหญและซบซอน จงตองใชรเลยจานวน มากและใชพนทในการตดตงมาก

2.ความยดหยนนอยและการแกไขหรอปรบปรง ระบบควบคมทาไดยาก เนองจากตองตอสายวงจรเพมขนใหม

3.อายการใชงานของรเลยตา เนองจากอปกรณเปนแบบ Moving contact จงสกหรอไดงาย

4. มกเกด Shutdown ในกระบวนการผลตเนองจากอปกรณรเลยเสยหาย

5. ไมสามารถเกบขอมลตางๆเชน คาควบคมหรอพารามเตอรตางๆในกระบวนการผลตได

6. การบารงรกษายาก ตองเสยคาใชจายสง

1. วงจรควบคมมขนาดเลก ใชพนทนอย2. มความยดหยนสงและการแกไขหรอปรบปรงระบบควบคมทาไดงาย โดยการแกไขโปรแกรม (เพม Flexibility)

3. ลดปรมาณการใชอปกรณทเปน Moving contact4. ลดปญหาการเกด Shutdown ในกระบวนการผลตเนองจากอปกรณรเลยเสยหาย (เพม Reliability)

5. สามารถเกบขอมลตางๆเชน คาควบคมหรอพารามเตอรตางๆในกระบวนการผลต เพอนาขอมลไปพฒนาหรอปรบปรงระบบตอไปได

6. การบารงรกษางาย คาใชจายในการบารงรกษาตา

เลอกใช PLC ในการปรบปรงระบบคว

จากปญหาการใชวงจร Relay , ความตองการ Flexibility และ Reliability ทเพมขน จงเกดแนวคดในการจงเกดแนวคดในการปรบปรงระบบควบคมกระบวนการผลตใหมปรบปรงระบบควบคมกระบวนการผลตใหม

66

การปรบปรงระบบควบคมการผลตโดยใชโปรแกรม PLC

67

กระบวนการผลตของ line Farrelขนท 1 ศกษาทาความเขากระบวนการผลต

68

ขนท2 ศกษา Inter lock Diagram ของเครองจกรเดม เพอสรางขอกาหนดในโปรแกรมการควบคมเครองจกรของ PLC

ตวอยาง Inter lock Diagram แบบเดม

69

ขนท 3 หนวยงานผลตเขยน Concept และ Require ทตองการในระบบการปอนและผสมวตถดบใหมใหกบหนวยงานซอม

Concept design ทหนวยงานผลตเขยนใหกบหนวยงานซอม

70

นอกจากนยงมการออกแบบ Interlock เพมเตมซงเหนวาเปนจดออนของระบบเดมทและใหโปรแกรมมฟงกชนการใชงานทเหมาะสมกบกระบวนการผลตดวย เชน

เมอ motor mixer stop ใน mode auto จะตองปลอยของทกครงเพอปองกน melt แขงตวใน mixer ตอง shutdown เพอแกไขนานเมอมการ refill oil แลว หาก ไมเตมภายใน 10 นาทให shutdown เครอง เพราะ สนนฐานวานามนใน receiver tank หมดตองstart process oil กอน lube oil เพอปองกนไมใหนามน Lube oil ไหลเขาไปปนเปอนในหอง mixer หากกระแส motor mix เกนคา set point ใหทาการหยดจายลมเขาชด RAM เพอลดload

1

2

34

1

2

34

71

ขนท 4 หนวยงานซอมนา Concept และ Require ทตองการในระบบการปอนและผสมวตถดบใหมมารวมกบวงจรไฟฟาแบบเกา เพอเขยน flow chart ระบบการทางานแบบใหม

วงจรไฟฟาเดม

Requirement จากหนวยงานผลต

flow chart ระบบการทางานแบบใหมทมความยดหยนและตอบสนองความตองการของผใชมากยงขน

72

ขนท 5. นา Flow Diagram การทางานทงหมด มาออกแบบวงจร Ladder ใน PLC ใหม Step การทางานเหมอน Flow Diagram และนา PLC มาทดสอบการทางาน ดวยโปรแกรม

3 เขยนโปรแกรม PLC ควบคมการทางาน

ตวอยาง Source code

73

4 การออกวงจรไฟฟาและวงจรควบคม

ขนท 6. ออกแบบ เขยนแบบไฟฟาทใชในการควบคมเครองจกร สรางและจดวาง อปกรณไฟฟาใหเหมาะสมกบต Control และตองทาการตรวจสอบ การทางานระบบไฟฟา กอนนามาตอรวมกบ PLC

74

ขนท7 ออกแบบการแสดงผล และ การควบคมใหผใชงานเขาใจงายไมสบสน มการแสดงสถานะการทางานทสอดคลองกบการทางานจรงของเครองจกร และแจงเตอนระหวางการทางานหากมเหตการณ ผดปกต และมการเกบขอมลการ

5 ออกแบบการแสดงผลและการควบคม

75

ขนท8 นาอปกรณไฟฟาตางๆ มาตดตงในต Control เดนสายสญญาณตางๆ เขา PLC และตอจอ HMIพรอมกบ ทดสอบการทางานกอนนาไปตดตง

6 ตดตงใชงานจรง

รปแสดงภายในต Control หลงจากตดตงอปก

76

ขนท9 เมอทดสอบการทางานทกอยางใหเปนไปตาม Flow Diagram กนาอปกรณทงหมดไปตดตงทหนางานจรงแทนระบบเดม ทดสอบการทางานจรง รวมกบฝายผลต ทาการปรบปรงแกให สอดคลองกบกระบวนการผลต ความตองการ

7.ตดตงใชงานจรง

77

ขนท 10 จดทามาตรฐานการบารงรกษาPM PLAN, PM inspection sheet และจาทามาตรฐานการทางานเพอรองรบระบบ ISO

PM PLAN, PM inspection sheet Set point standard

78

หนาจอของโปรแกรม PLC ทไดพฒนาขน

หนาจอคอมพวเตอรระบบสมผส ทสามารถปอนคาพารามเตอรเชนอณหภม ตงคาเวลาการทางาน

ของเครองจกร

79

หนาจอคอมพวเตอรทใชควบคมระบบดวย PLC

ขนตอนการทางานของโปรแกรมโดยโปรแกรมจะทางานโดยควบคมเครองจกรแบบอตโนมตและควบคมคาตางๆเชน อณหภม, เวลาในการผสมวตถดบ ตามทได Set คาไว

80

หนาจอคอมพวเตอรแสดงผลคาพารามเตอรต

81

0

2

4

6

8

10

12

2008 2009

Kg.

of n

on p

rim

e/To

n pr

oduc

t

FAR LC

Improvement Result

Zero non prime product

ผลทไดจากการปรบปรงพบวาผลตภณฑ Master batch

ไมเกดปญหาดานคณภาพอกเลย

82

S /D fro m co n tro lle r fa il

0

5

10

15

20

25

30

2008 2009

Improvement ResultBreak down ของ กระบวนการผลต เนองจาก Contactor fail ลดลง

Reduce

Break down 96.5%

83

ประโยชนทไดรบ 1. ทาใหไมเกดปญหาดานคณภาพของผลตภณฑ2. เพม Reliability ของเครองจกร ทาใหไดปรมาณการ ผลตทสงขน

3. เพมความยดหยนในกระบวนการผลต เพราะสามารถรองรบการผลตผลตภณฑเกรดอนๆได

4. ปองกนการควบคมเครองจกรผดพลาด5. ไดโปรแกรมการใชงานทเหมาะสมกบเครองจกรและตรงตามความตองการของผใชอยางแทจรง

6. PLC สามารถเกบขอมลคาพารามเตอรตางๆในการผลตซงสามารถนาขอมลมาพฒนา ปรบปรง กระบวนการผลตตอไปได

84

Cost saving

1. ลดการสญเสยจากการผลต สนคาทไมไดตาม มาตรฐาน = 0.60 ลานบาท/ป

2. ลดการสญเสยการผลต เนองจากเครองจกรชารด= 0.92 ลานบาท/ป

Total saving 1.52 ลานบาท/ป

85

แผนงานพฒนาในอนาคต

1. สามารถ ใช pattern ของกราฟ กระแสและ Temp ในการ control ใน case ทมสงผดปกตเกดขนท resin หรอ กระบวนการผลต pattern ของกระแส หรอ temp ตางไป เพอเตอนทจะ reject batch นนๆ

คาพารามเตอรควบคม จาก PLC, HMI ในกระบวนการผลต

86

แผนงานพฒนาในอนาคต

2. สามารถ ใช pattern ของกราฟ กระแสและ Temp ในการ control ใน case ทมสงผดปกตเกดขนท resin หรอ กระบวนการผลต pattern ของกระแส หรอ temp ตางไป เรากควรจะ reject batch นนๆ

3. นา PLC ไป Implement ท Line การผลต product HVA

Reject

Standard patternActual pattern

Temp

Time

หลกเกณฑการตรวจใหคะแนน

หลกเกณฑการตรวจใหคะแนน KSS

• การตรวจเอกสาร

• การนาเสนอผลงานรอบแรก

• การตรวจใหคะแนนในการนาเสนอผลงานรอบชงชนะเลศ

หลกเกณฑการตรวจใหคะแนน Karakuri และ Automation Kaizen

• การตรวจเอกสาร

• การนาเสนอผลงานรอบแรก

• การตรวจใหคะแนนในสถานทปฏบตจรง

• การตรวจใหคะแนนในการนาเสนอผลงานรอบชงชนะเลศ

การใหคะแนนผลงานกลม

การใหคะแนนผลงานกลม

การใหคะแนนผลงานกลมหวขอการประเมน1. ประวตความเปนมา (2 คะแนน)

1.1 ประวตองคกร ลกษณะธรกจ และผงองคกร

1.2 โครงสรางของ QCC, ระบบการสงเสรม/สนบสนน (QCC ในโครงสรางระบบ

การบรหาร)

2. การแนะนากลม และหนวยงาน (3 คะแนน)

2.1 หนวยงานทกลมสงกด

2.2 รายละเอยดของกลม

2.3 ลกษณะงานของกลม และจดทเกดปญหา

3. หวขอเรอง และมลเหตจงใจ (10 คะแนน)

3.1 การระบปญหาเปนไปอยางถกตองตามหลกการ

3.2 เทคนคการคดเลอกปญหา

3.3 มลเหตจงใจ

4. สภาพปญหากอนการแกไข และการตงเปาหมาย (12 คะแนน)

4.1 การเกบขอมลสอดคลองกบปญหาจรง

4.2 การวเคราะหสภาพปญหาสามารถชใหเหนถงจดปญหาอยางชดเจน

4.3 การตงเปาหมายชดเจนและ มหลกการ.

5. การวางแผนการดาเนนงาน (5 คะแนน)

5.1 มขนตอนชดเจน ชวงเวลาเหมาะสม และสอดคลองกบเปาหมาย

5.2 หากไมเปนตามแผนสามารถอธบายเหตผลได

6. การวเคราะหสาเหตของปญหา (20 คะแนน)

6.1 มกระบวนการในการคนหาสาเหตทแทจรง

6.2 มกระบวนการในการทดสอบ พสจนยนยนสาเหตรากเหงา

7. การแกไขปญหา (20 คะแนน)

7.1 วธการแกปญหามาจากสาเหตทแทจรง

7.2 มการพจารณา วเคราะห เพอเลอกวธการแกไขปญหา

7.3 ลกษณะวธการแกไขปญหาตองเปนแบบเชงปองกน และไมสรางปญหาใหม

7.4 แกไขปญหาไดดวยกลมเองเปนสวนใหญ

7.5 มความพยายาม และใชความคดสรางสรรค

8. การตรวจสอบผล (5 คะแนน)

8.1 มรายละเอยดการเปรยบเทยบผล และนาเสนอเปนตวเลขชดเจนทงผล

กอน-หลง และเปาหมาย

9. การตงมาตรฐาน (10 คะแนน)

9.1 มาตรฐานตองไดมาจากวธการแกไขปญหาโดยตรง เขยนชดเจน

9.2 แสดงใหเหนถงการปฏบตจรง

10. การสรปผล (5 คะแนน)

10.1 แสดงการบรรลผลของกลมควซในรปของผลประโยชนตอองคกร และกลม

11. การตดตามผล (5 คะแนน)

11.1 มขอมลตวเลขแสดงการตดตามผลอยางตอเนอง จนกระทงมนใจวาขอมล

เสถยร

12. แผนการในอนาคต (3 คะแนน)

12.1 มการกาหนดหวขอเรองพรอมเหตผลทมาของหวขอเรองตอไปอยางชดเจน

12.2 มลเหตจงใจของหวขอเรองอนาคต

หลกเกณฑการตรวจใหคะแนนการเสนอผลงานททาสาเรจ

คะแนน 0 – 5 0=ไมมรายละเอยดในการนาเสนอ, 1=ไมด, 2=พอใช, 3=ปานกลาง, 4=ด,

5=เนอหารายละเอยดตาง ๆ ถกตองสมบรณดมาก

ตวอยางการใหคะแนนกลมจากการนาเสนอผลงาน

1. แนะนาองคกร แนะนาหนวยงาน และแนะนากลม1.1. ประวตองคกร ลกษณะธรกจ และผงองคกร

1.2 โครงสรางของ QCC, ระบบการสงเสรม/สนบสนน (QCC ในโครงสราง

ระบบการบรหาร)

1.3. การแนะนากลม หนวยงาน มการอธบายถงรายละเอยดของงานใน

หนาท

ความรบผดชอบ และลกษณะการทางานของสมาชกไดอยางชดเจน

1.4. อธบายรายละเอยดงานของกลมและจดททาใหเกดปญหา

คะแนน 0 – 5 0=ไมมรายละเอยดในการนาเสนอ, 1=ไมด, 2=พอใช, 3=ปานกลาง, 4=ด,

5=เนอหารายละเอยดตาง ๆ ถกตองสมบรณดมาก

ตวอยางการใหคะแนนกลมจากการนาเสนอผลงาน

2. หวขอเรองและ มลเหตจงใจ

2.1 นาเสนอใหเหนถงวธการคดเลอกปญหา และทมาของการกาหนด

หวขอเรองไดอยางถกตองชดเจน

2.2 การเขยนหวขอเรองถกตองตามหลกการและสอความหมายชดเจน

ในสงทกลมตองการดาเนนงาน

2.3 มมลเหตทแสดงใหเหนถงความสาคญและความจาเปนในการทา

กลม QC (ตอตนเอง ลกคาภายใน และลกคา ภายนอก หรอเพอ

สนองนโยบาย ฯลฯ)

คะแนน 0 – 5 0=ไมมรายละเอยดในการนาเสนอ, 1=ไมด, 2=พอใช, 3=ปานกลาง, 4=ด,

5=เนอหารายละเอยดตาง ๆ ถกตองสมบรณดมาก

ตวอยางการใหคะแนนกลมจากการนาเสนอผลงาน

3. การศกษาวเคราะหสภาพของปญหากอนการแกปญหา

3.1 มการเกบและ/รวบรวมขอมลไดถกตองสอดคลองกบสภาพปญหา

จรง และมความนาเชอถอทจะนามาใช

3.2 มลกษณะการวเคราะหปญหาดวยการจาแนกขอมลทชดเจนทาให

สามารถมองเหนสภาพปญหาทแทจรงได

3.3 การนาเสนอขอมลดวยกราฟตาง ๆ ถกตองชดเจนตามหลก

วธการใช

กราฟ

คะแนน 0 – 5 0=ไมมรายละเอยดในการนาเสนอ, 1=ไมด, 2=พอใช, 3=ปานกลาง, 4=ด,

5=เนอหารายละเอยดตาง ๆ ถกตองสมบรณดมาก

การใหคะแนนกลมจากการนาเสนอผลงาน

4. การตงเปาหมาย และ แผนการดาเนนงาน

4.1 การกาหนดตวเลขเปาหมายมเหตผลและทมาอยางชดเจนเปน

รปธรรม

4.2 มชวงเวลาการดาเนนงานทงแผนและชวงเวลาการปฏบตจรงในแต

ละขนตอนอยางชดเจน

5. การวเคราะหหาสาเหตของปญหา

5.1. แสดงการหาสาเหตของปญหาโดยการใชเครองมอไดอยางถกตอง

เหมาะสมตามหลกการของเครองมอนน ๆ

5.2 แสดงวธการหาสาเหตทแทจรงของปญหากอนทจะนาไปคดหา

มาตรการแกไขปญหา

6. การแกไขปญหา (15 คะแนน)

6.1 รายละเอยดทมาของวธการแกปญหามาจากสาเหตทแทจรงของปญหา

6.2 วธการแกปญหาทกลมเลอกนามาปฏบตจรงตองไมสงผลกระทบตอหนวยงาน

อน

6.3 ลกษณะวธการแกไขปญหาตองเปนแบบเชงปองกน

6.4 ความคดสรางสรรคในการคดรายละเอยดวธการแกปญหา

7. การตรวจสอบผล (5 คะแนน)

7.1 มการเกบรวบรวมขอมลหลงแกปญหาถกตองตรงกบเปาหมายทตองการ และมความนาเชอถอทจะนาไปใชในการเปรยบเทยบผล

7.2 มรายละเอยดการเปรยบเทยบผล เหนเปนตวเลขชดเจนทงผลกอน-หลง และเปาหมาย

8. การตงมาตรฐาน (10 คะแนน)

8.1 การเขยนมาตรฐานตองไดมาจากวธการแกไขปญหาทสงผลทาใหปญหาดขน

8.2 รายละเอยดในมาตรฐานตองชดเจน สามารถปฏบตไดจรง

9. การสรปผล (10 คะแนน)

9.1 มการสรปผลทไดจากการทากลมควซอยางชดเจนในรปของผลทางตรง และผล ทางออม (ผลพลอยได)9.2 ผลประโยชนโดยรวมทไดรบจากการทากลมควซ(ลดคาใชจาย เพมประสทธภาพ ฯลฯ)

10. การตดตามผล (10 คะแนน)

10.1 มขอมลตวเลขแสดงการตดตามผลอยางตอเนองหลงจากดาเนนงานกลมควซ เรองนจบแลว

11. แผนงานในอนาคต (3 คะแนน)

11.1 มการกาหนดหวขอเรองพรอมเหตผลทมาของหวขอเรองตอไปอยางชดเจน

11.2 เหตผลจงใจทตองดาเนนการเรองนตอไป

12. การนาเสนอ (5 คะแนน)

12.1 การอธบายสอสารเขาใจงายในเวลากาหนด

หลกเกณฑการตรวจใหคะแนนในสถานทปฏบตจรง

การตรวจ ณ.สถานทปฏบตงานจรง

การตรวจ ณ.สถานทปฏบตงานจรง

การตรวจ ณ.สถานทปฏบตงานจรง