klasik Çalışma modeliembk.mmoizmir.org/wp-content/uploads/2016/04/embk2013... · 2016-05-15 ·...

Klasik Çalışma Modeli

Nasıl Bir Üretim Modeli?

Sto

k m

ikta

rı

Zaman

Üretim planına gerek duyulmadan

Kısa reaksiyon süreli

Talep edildiği kadar üretilen

FIFO’ ya uygun sürekli malzeme akışlı

Sabit stok seviyeli

Sabit teslimat süreli

Müşteri odaklı

Ekibimiz

Runida Dirik

Planlama Md.

Burçin Öner Planlama Şefi

Özge Öztop TPM Uzmanı

Barış İlhan Method Müh.

Turgay Kara Malzemeci

Yalçın Uzar Montaj Tamir

Ceyhun Uysal TPM İlgilisi

Danışmanlar: StCC Coaching & Consulting / Osman Tığ

Hedeflerin Belirlenmesi

• Teslimat performansının arttırılması

• Malzeme akışının iyileştirilmesi

• Teslimat süresinin kısaltılması ve sabitlenmesi

• Üretimin şeffaflaştırılması ve görselleştirilmesi

• Stok miktarlarının hesaplanan miktarlarda sabitlenmesi

Sürdürülebilir “kontrollü ve

sabit” stok

2011-2012 yılları ön hazırlık gaz kollektörü atölyesinde

kullanılan tüm malzemelerin listesi çıkartıldı.

En çok kullanılan malzemeler malzeme

çeşidine göre gruplandırıldı.

Analiz

510 çeşit malzeme 158 çeşit malzemeye indirildi.

Seçilen malzemelerin min. ve max. stok seviyeleri

belirlendi.

Analiz

HAZIRLANAN MALZEME GRUPLARI

Tamboy Ocak

No: Kod: Malzeme Tanımı Tedarikçi Firma Koli Büyüklüğü No: Kod: Malzeme Tanımı Tedarikçi Firma Koli Büyüklüğü1. 37015136 GK (YNTB,50*50,4G+1T,NORMAL) KONVEYÖR 300 (akıllı palette gelmiş) 1. 37016512 GAZ KOLEKTORU (AN OC, 4G, O DSG) KONVEYÖR 145 adet bir kolide

2. 37006800 FIRIN MUSLUĞU(SE COAX /B.BEK/SYH/LPG /S) SABAF 162 adet bir kolide 2. 37001473 HAVUZ (BÜYÜK BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø115/NG/S) SABAF 125 adet bir kolide

3. 37006801 FIRIN MUSLUĞU(SE COAX /O.BEK/YŞL/LPG/ S) SABAF 162 adet bir kolide 3. 37001474 HAVUZ (ORTA BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø097/NG/S) SABAF 250 adet bir kolide

4. 37006802 FIRIN MUSLUĞU(SE COAX /K.BEK/BYZ/LPG/ S) SABAF 162 adet bir kolide 4. 37001475 HAVUZ (KÜÇÜK BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø072/NG/S) SABAF 400 adet bir kolide

5. 37001473 HAVUZ (BÜYÜK BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø115/NG/S) SABAF 125 adet bir kolide 5. 37002093 GDB OC KB 0D 4G KOREL 400 adet bir kolide

6. 37001474 HAVUZ (ORTA BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø097/NG/S) SABAF 250 adet bir kolide 6. 37002095 GDB OC SL OB 0D 4G KOREL 400 adet bir kolide

7. 37001475 HAVUZ (KÜÇÜK BEK, ENJEKTÖRLÜ/Ø072/NG/S) SABAF 400 adet bir kolide 7. 37002094 GDB OC BB 0D 4G KOREL 400 adet bir kolide

8. 37015186 GDB TB SG OB (YNTB,50*50,0D,FFD,UCT) KOREL 500 adet bir kolide 8. 37016953 OCAK MUS(SE/ F.ON /210/YÇ/BB/Ø067/NG/T) TURAŞ 120 adet bir kolide

9. 37015185 GDB TB KB (YNTB,50*50,0D,FFD,UCT) KOREL 300 adet bir kolide 9. 37016954 OCAK MUS(SE/ F.ON /210/YÇ/OB/Ø053/NG/T) TURAŞ 120 adet bir kolide

10. 37015187 GDB TB SL OB (YNTB,50*50,0D,FFD,UCT) KOREL 320 adet bir kolide 10. 37016955 OCAK MUS(SE/ F.ON /210/YÇ/KB/Ø044/NG/T) TURAŞ 120 adet bir kolide

11. 37012427 HORTUM RAKORU 1/2" NG / ITALYA / SIRAL SIRAL 500 adet bir kolide

** 3 HÜCRENİN ÇALIŞTIĞI ÖN GÖRÜLDÜ

** ÖN HAZIRLIK GAZ KOLLEKTÖR GRUBUNUN 60 sn. CYCLE TIME İLE ÇALIŞTIĞI ÖNGÖRÜLDÜ.

** ÖN HAZIRLIK 24 ADETLİK ARABALARA STOK YAPMAKTA

ÖLÇÜMLER :

1. : sn.

2. : sn.

3. : sn.

4. : sn.

TOPLAM : sn.6.503

1. MILKRUN BÖLGESİ (ÖN HAZIRLIK)

Ambara kanban kartının ulaşması ve ambarda malzemelerin hazırlık süresi

Malzemelerin hazırlanması ve ön hazırlık'a varış süresi

Ön hazırlık bölgesinde malzemelerin market raflarına yerleştirilmesi

Ön hazırlıktan malzeme ambara dönüş süresi

5.160

650

588

105

Milkrun frekansı 2 saat olarak hesaplandı.

Kanban Formülleri

MT: Maksimum Müşteri Talebi (adet/gün) TÜ: Tekrar Doldurma Süresi

TK: Taşıyıcı Kapasitesi

: Güvenlik Katsayısı

Sistemdeki kayıpların oranını gösterir

Süpermarkete tekrar parça koymaya başlayana dek geçen süre.

Müşteri talep miktarları analiz edildi.

Tale

p

Maksimum Müşteri talebi

Taşıyıcıya koyulan parça sayısı (lot büyüklüğü)

Gerekli Stok = MT x TÜ x (1 + α)

Kanban Kart Sayısı = Gerekli Stok / TK

Temel Kurallar

Milkrun için seçilecek malzeme karakteristikleri tanımlandı.

Ambar ile atölye arasındaki kart trafiğinin nasıl işleyeceği tanımlandı.

Atölyede ve ambarda kartların konumlandırılacağı yerler belirlendi.

İade malzemelerin çalışma şekli tanımlandı.

Malzeme lokasyonlarını gösteren adres haritası yapıldı.

Kanban kartlarının nasıl takip edileceği tanımlandı.

KANBAN KURALLARI

Malzeme Ambar Üretim

Kanban Çevrimi

1. Kullanılan parçanın Çekme Kanban kartı kart yolluğuna bırakılır.

2. Çekme Kanban kartı alınır

TK

3. Getirilen Çekme Kanban kartına göre gerekli malzemeler ambardan alınır.

TK

4. Çekme Kanban Kartı takılı kutular getirilir.

Uygulamalar

Uygulamalar: Kanban Kartı

Kanban kartları tasarlandı. Malzeme çeşitleri renklendirilerek raf etiketleri dizayn edildi.

Uygulamalar: Süpermarket (Raf Adresleme)

37007482 37002240 37001503 37011626 37011627 37011628 37001445 37001446 37001447 37006800 37006801 37006802 37001473 37001474 37001475

37001505 37018029 37001506 37011623 37011624 37011625 37001448 37001449 37001450 37006804 37006805 37006806 37001470 37001471 37001472

37007476 37011629 37011630 37001464 37011731 37017661 37012427 37013727 37001465 37008457 37008936 37001547 37017636 37017638 37001471

37018032 37018033 37017538 37015357 37015136 37012613 37012615 37012611 37015356 37003332 37001534 37002236 37004312 37001531 37009900

37011312 37011404 37011314 37015187 37015188 37012662 37012722 37012723 37012724 37001473 37001474 37001475 37008588 37008588 37003051

37011405 37011406 37011407 37012663 37012664 37012665 37012725 37006430 37006451 37001470 37001471 37001472 37003048 37003049 37003050

37007151 37007152 37007153 37012676 37012677 37012679 37006452 37006453 37012650 37004550 37004551 37004552 37011312 37011404 37011314

37017488 37015185 37015186 37012680 37012650 37012651 37012651 37012652 37012653 37012302 37012303 37012304 37011405 37011406 37011407

37002093 37002094 37002095 37002096 37013323 37013324 37014602 37014603 37014604 37018349 37018350 37018361 37014628 37014629 37014630

37002096 37002097 37002098 37013325 37013326 37014600 37014605 37014607 37014608 37018362 37018363 37018364 37014631 37014632 37014633

37012302 37012303 37012304 37001530 37001529 37006588 37014597 37014598 37014599 37001464 37017199 37011598 37014629 37019130 37019132

37013166 37013376 37011593 37013375 37016512 37013165 37013371 37016514 42082491 37001534 37002304 37008905 37019133 37019134 37019135

Sarı Az

Mavi Orta Ağırlık

Kırmızı Ağır

Vida-Somun

Enj. Taş.

Braket

Dirsek

Bağlantı Borusu

Adaptör

Musluk

Havuz

Kollektör

GDB

Rakor-Rakor Contası

K11 K12 K13 K14 K15

K1 K2 K3 K4 K5

K6 K7 K8 K9 K10

Uygulamalar

Raflardaki malzeme konumlandırmaları için matris hazırlandı.

Milkrun durağı için tabela tasarlandı.

Kanban kartlarının koyulması için yer yapıldı.

Milkrun Çevrimi

Milkrun Frekansı 2 saat

Vardiya Saat

1. V

ard

iya

08:30

10:30

12:30

14:30

16:30

18:30

2. V

ard

iya

20:30

22:30

00:30

02:30

04:30

06:30

TK

Milkrun Çevriminden Görüntüler

Kazançlar

Malzemeden kaynaklanan duruşlar tamamen ortadan kalktı.

Taşımadan kaynaklanan kalite hataları belirgin olarak azaldı.

WIP % 65 azaldı.

FIFO güvence altına alındı.

Geciken malzemeden kaynaklanan beklemeler ve verim kayıpları

tamamen ortadan kalktı.

QCO nun < 1min olması güvence altına alındı.

Fırın ve Setüstü Ocakların Gaz Kollektörlerinin gruplandırıldığı atölyedeki iş akışının ve proseslerin iyileştirilmesi.

Atölye içerisindeki malzeme akışının ve WIP in optimizasyonu.

Kaliteye doğrudan etki eden aparat, fikstür ve taşıma arabalarının iyileştirilmesi.

Atölyede ergonomik çalışma koşullarının sağlanması.

Sürdürülebilir 5S koşullarının sağlanması.

1. Konu

2. Hedef

Mevcut Planlanan

WIP 18,7 h 5 h

Bitmiş Ürün Adetleri 950 Max. 300

Çalışan 12+ ? 9**

Alan Kazancı 335 m2 197 m2

Lean Success Rate (*) ? 29/35= 83%

(*) Toyota assessment kriterlerine göre StCC Consulting tarafından ölçülmüştür. (**) Hücreler değişen taktlara tepki verebilmektedir.

3. Ekip

Emre Erkan

Üretim Md.

Sinan Ağarır

Üretim Müh.

Özge Öztop

TPM Uzmanı

Anıl Kumru

Metot Müh.

Barış İlhan

Metot Müh.

Cengiz Ergül

Takım Lideri

4. Mevcut Durum Tespiti

4. Mevcut Durum Tespiti

4. Mevcut Durum Tespiti

Work Balancing

11,5 s.3,16 s.

40,7 s.21,1 s.

34,7 s.0 s.

12 s.2,04 s.

39,8 s.7,14 s.

33,8 s.4,89 s.

Takt Time 49,1 s.

TotalNVA

4. Mevcut Durum Tespiti

5

4

3 6

1

2

5. Proje Planı

6. Analiz

Gaz Grubu Montajı İş Adımları Matrisi

Proses Adımları Ürün Tip Kodu Rakor

Montaj Musluk Montaj

Fırın Katı Musluk Montaj

Ocak Katı Musluk Montaj

GDB Havuz Montaj

Fırın Katı GDB Hazırlık (1)

Fırın Katı GDB Hazırlık (2)

Fırın Katı GDB Montaj

Fırın Katı Brulor Test

3 Gaz 14,7 26,1 67,7 25,7

4 Gaz 14,7 33,5 80,1 27,5

4 Gaz + Fırın Katı Tekli 14,7 45,9 78,2 14,3 25,1 31,8

DO Çift Kol. + Tek Brülör + Tek Taşıyıcı 14,7 43,1 31,6 79,3 34,2 14,6 51,6 83,2 ???

Gaz Grubu Montajı İş Adımları Matrisi

Proses Adımları

Ürün Tip Kodu Rakor Montaj Musluk Montaj GDB Havuz Montaj GDB Havuz Alt Şase Montaj

Test

3 Gaz Eco. Yandan Kont. 14,2 45,2 64,8 45,3 23,4

4 Gaz Eco. Yandan Kont. 25,3 35,1 72,1 48,9 27,5

7. Uygulamalar (Lay out)

7. Uygulamalar (İş İstasyonları)

Musluk Montajı

GDB – Havuz Montajı

7. Uygulamalar (Lay out)

D1

Milk Run Rotası

Ra

kor

Mo

nta

j

Kollektor

Mu

slu

k M

on

.

GDB Montaj

Fırın K

atı

GD

B H

az

Mo

nT

est

Enj

Taş

Somun

GD

B

Bit

miş

Ürü

n

1

2

1

2

Ha

v

Ha

v

Ha

v

Ra

kor

Mo

nta

j

Kollektor

Mu

slu

k M

on

.

GDB Montaj

Fırın K

atı

GD

B H

az

Mo

nT

est

Enj

Taş

Somun

GD

B

Bit

miş

Ürü

n

1

2

1

2

Ha

v

Ha

v

Ha

v

Ra

kor

Mo

nta

j

Kollektor

Mu

slu

k M

on

.

GDB Montaj

Fırın K

atı

GD

B H

az

Mo

nT

est

Enj

Taş

Somun

GD

B

Bit

miş

Ürü

n

1

2

1

2

Ha

v

Ha

v

Ha

v

Ra

kor

Mo

nta

j

Kollektor

Mu

slu

k M

on

.

GDB Montaj

Fırın K

atı

GD

B H

az

Mo

nT

est

Enj

Taş

Somun

GD

B

Bit

miş

Ürü

n

1

2

1

2

Ha

v

Ha

v

Ha

v

Ra

kor

Mo

nta

j

Kollektor

Mu

slu

k M

on

.

GDB Montaj

Fırın K

atı

GD

B H

az

Mo

nT

est

Enj

Taş

Somun

GD

B

Bit

miş

Ürü

n

1

2

1

2

Ha

v

Ha

v

Ha

v

Rework

Bitmiş Ürün Bitmiş Ürün

Twins Twins Twins

Esnek Malzeme ve Ambar Malzeme Kabul Alanı

4 Gaz Fırın Katı Tek

Aparat Rafları

Montaj Bantlarına

7. Uygulamalar (Tedarikçi Teslimat Şartları)

Yakın Tedarikçilerden tüm malzemeler 30*40, 40*60 ve/veya 60*80 boyutlarındaki

plastik dönüşümlü kasa ile,

Uzak tedarikçilerden gelecek malzemeler:

Havuz,

Musluk,

Enjektör,

40x30x22 cm ve benzer ölçülerde karton kutular ile gelecektir.

Bugüne kadar palet ile gelen Gaz kollektörleri, Mart sonu itibariyle 40*60 ve 60*80

plastik kasalarda getirilecektir.

Atölye ye uygulama sonrası kesinlikle palet içerisinde malzeme sevk edilmeyecektir.

7. Uygulamalar (Kasa Taşıma Arabaları)

Rak

or

Mo

nta

j

Kollektor

Mu

slu

k M

on

.

GDB Montaj

Fırın K

atı G

DB

Haz

Mo

nTest

Enj

Taş

Somun

GD

B

Bit

miş

Ürü

n

1

2

1

2

Hav

Hav

Hav

Rak

or

Mo

nta

j

Kollektor

Mu

slu

k M

on

.GDB

Montaj

Fırın K

atı G

DB

Haz

Mo

nTest

Enj

Taş

Somun

GD

B

Bit

miş

Ürü

n

1

2

1

2

Hav

Hav

Hav

Rak

or

Mo

nta

j

Kollektor

Mu

slu

k M

on

.

GDB Montaj

Fırın K

atı G

DB

Haz

Mo

nTest

Enj

Taş

Somun

GD

B

Bit

miş

Ürü

n

1

2

1

2

Hav

Hav

Hav

Rak

or

Mo

nta

j

Kollektor

Mu

slu

k M

on

.

GDB Montaj

Fırın K

atı G

DB

Haz

Mo

nTest

Enj

Taş

Somun

GD

B

Bit

miş

Ürü

n

1

2

1

2

Hav

Hav

Hav

Rak

or

Mo

nta

j

Kollektor

Mu

slu

k M

on

.

GDB Montaj

Fırın K

atı G

DB

Haz

Mo

nTest

Enj

Taş

Somun

GD

B

Bit

miş

Ürü

n

1

2

1

2

Hav

Hav

Hav

Rework

Bitmiş Ürün Bitmiş Ürün

Twins Twins Twins

Esnek Malzeme ve Ambar Malzeme Kabul Alanı

4 Gaz Fırın Katı Tek

7. Uygulamalar (Durum Analizi)

Her İki Tamboy Bandının DO Çift Kollektör ve Setüstü Bandının da Gazlı Üretim Yapması Durumu

Ocak Katı Fırın Katı Ocak Katı Fırın Katı

TAMBOY 1 TAMBOY 2 SETÜSTÜ

7. Uygulamalar (Durum Analizi)

7. Uygulamalar (Önce Sonra Kaizenler)

7. Uygulamalar (Noktasal Kaizenler)

PCF Gaz Kollektörü Gruplama Atölyesi

İlk Deneme Üretimi

Musluk Montajı

Musluk Montajı

GDB – Havuz Montajı

GDB – Havuz Montajı

Pnömatik Rakor Sıkma Aparatı

SONUÇLAR

• Ara stoksuz dengeli üretim yapısının ilk günden itibaren yakalandığı gözlemlendi.

• Üretim zamanlarına bakıldığında, eski sisteme göre % 30 iyileşme olduğu ilk anda görüldü. Çalışanların hücre tipi üretime alışmasından sonra iyileşme oranında daha fazla artış olması beklenmektedir.

• Musluk Sırıklarında yaşanan eksen kayması problemine üretilen hiçbir yarımamülde rastlanılmadı.

• Üretilen 100 adetlik parti de %100 olarak testten geçmiştir. 0 gaz kaçağı ile üretim sonlandırılmıştır.

• Tamboy ve setüstü üretimlerinde %100 kapasite artışı sağlanmıştır.

• Hedeflenen %41 alan kazancı sağlanmıştır.

Eskiden

Yığın Üretim

Proses Odaklı Layout

Sabit Üretim/Sabit Çalışan

WIP değişken

Yığınlar halinde montaja transfer

Üretim Planı Değişikliklerinden Etkilenen

Sonuçlar - Karşılaştırma

Şimdi

Tek Parça Akışlı Üretim

Akış Odaklı Layout

Talebe Göre Üretim/Esnek Çalışan

Süpermarket/ FIFO

Standart Lot büyüklüğü (max 24 adet)

QCO (≤ 1min)

Güncel Durum

Teşekkürler…