module2 16949
Post on 11-Apr-2015
1.003 Views
Preview:
DESCRIPTION
TRANSCRIPT
1
ISO
/TS
1694
9:20
02 R
equi
rem
ents
ISO/TS 16949:2002Quality System Requirements
By
Sopon Duangprasert
sopon567@yahoo.com
08-1347-5600
01/09/51 โสภณ ดวงประเสริฐ sopon567@yahoo.com 08-1347-5600 2
แนะนําวิทยากร
ชื่อ-นามสกุล นายโสภณ ดวงประเสริฐ
ตําแหนง ที่ปรึกษา
การศึกษา วิศวกรรมอุตสาหการ สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกลาธนบุรี
โทรศัพทติดตอ0-2921-8818 Mobile 08-1347-5600
e-mail:sopon567@yahoo.com
sopon567@hotmail.com
ประสบการณทํางาน
LVM (Asia) Co., Ltd.
Consultancy Service Manager
Andersen Consulting Co., Ltd. (Accenture) Quality Controller
AT&T Microelectronics (Thai) Co., Ltd. (Ageresystem) QRA and SPC Engineer
ประสบการณที่ปรึกษาและฝกอบรม (ตัวอยาง)กลุมยานยนตและชิ้นสวน
Isuzu Motors , Hino Motors , Summit Auto Seat GroupDelphi Automotive Systems, Yuasa Battery ,Summit ShowaThai Summit Group. ,Sammitr Motors, Yanmar S.P. Co., Ltd. , Bangchan General Assembly , Toyoda KoseiVandapac (Max liner), Mitsuboshi Belting , Topy FastenerAuto Alliance, Aichi International, Miyoshi PrecisionKoyo Manufacturing , Toyoda Machine Works
กลุมไฟฟาและอิเล็กทรอนิคสJVC Manufacturing , Electrolux , Western DigitalThai Stanley Electric, Lite-On ElectronicsYork Industrial , Star Microelectronics , Kanom and Rayong Electricity Generating
กลุมอื่นๆPTT PLC , GE Plastics (Thailand) , Surapon Foods Thai Airway International , APL LogisticsCiti bank , Piyavate Hospital , Padang IndustryThai Caprolactum , Thai Polyacetal , UBE NylonThai Shell Exploration and Production , Index FurnitureBangkok Furnitech (Index furniture) , Bangsue ChiamengSouth East Asian Packaging and Canning , STB Textile Berli Jucker Cellox , Rubia Industry , PQ Chemical
01/09/51 โสภณ ดวงประเสริฐ sopon567@yahoo.com 08-1347-5600 3
Quality control / Assurance
APQP and PPAP
FMEA and Control Plan
Statistical Process Control
Measurement System Analysis
QCC and 7 QC Tools
New QC 7 Tools
Problem Solving Methods and 8D
Root cause analysis and corrective
action
Quality Awareness
Continuous Improvement
Why-Why Analysis (5 why)
QFD/QFDE
Lean Manufacturing
Toyota Production System
Just In Time
Kaizen
Productivity Improvement
Industrial Engineering Techniques
5S , VFP
Poka-Yoke
VA-VE
Total Productive Maintenance (TPM)
P-M Analysis
Visual Control
OEE
Line Balancing
Time Management
Team Work and Building
Managing Waste (Muda Mura Muri)
ISO 9001 , ISO 14001
ISO/TS 16949
Total Quality Management (TQM)
Strategic Management
Policy Management
Business Plan
Balanced scorecard
Key Performance Indicator
Benchmarking
Six sigma
Effective Decision Making
Time management
Daily management
Eco-Design , RoHs
Clean technology
Life cycle analysis
Quality GroupProductivity GroupManagement Group
ตัวอยางหัวขอที่อบรม (Tools and Techniques)
5
Technical Specification
ISO/TS 16949:2002 Second Edition
Quality Management System Automotive
Suppliers- Particular requirements for the
application of ISO 9001 : 2000
เปนขอกําหนด ISO 9001:2000 เพิ่มเติมดวยขอกําหนดเฉพาะของผูผลิตรถยนต
2
ISO
/TS
1694
9:20
02 R
equi
rem
ents
6
ISO/TS 16949:2002 จัดทําโดยใคร?
จัดเตรียมโดยInternational Automotive Task Force (IATF) และ
Japan Automobile Manufacturers Assoc. (JAMA)
ISO 9000series
QS 9000VDA 6.1AVSQEAQF
ISO 9001:1994 ISO 9001:2000
Automotive
1994 1999 2000 2002
ISO/TS16949:1999
ISO/TS16949:2002
ISO/TS 16949
8
ขอบเขต และเปาหมายของ ISO/TS 16949
ขอบเขตของ ขอกําหนดเฉพาะทางเทคนิคนี้ถูกประยุกตใชที่สถานที่ที่
ทําการผลิตและ/หรือ ใหบริการชิ้นสวนที่ถูกกําหนดโดยลูกคา
เปาหมายหมายของขอกําหนดเฉพาะทางเทคนิคนี้คือการพัฒนาระบบ
บริหารคุณภาพซึ่งไดจัดไวสําหรับการปรับปรุงอยางตอเนื่อง (continual
improvement) เนนการปองกันขอบกพรอง (emphasizing defect
prevention) และ ลดความผันแปรรวมถึงความสูญเสียของในสายทางของ
ผูสงมอบ (reduction of variation and waste in the supply chain)
ISO/TS 16949
9
การอานขอกําหนดทางเทคนิค (Technical Specification)
ตัวอักษรในกลองเปน ขอความเดิมของ ISO 9001:2000
สวนขอกําหนดเสริมเฉพาะจะอยูนอกกลอง
คําวา ตอง (Shall) แสดงขอกําหนดที่ตองปฏิบัติ
สวนที่ระบุ “หมายเหตุ (Notes)” เปนคําแนะนําในการทําความเขาใจ
หรือตีความขอกําหนดที่เกี่ยวของ
สวนคําวา “ควร (Should)” ที่ปรากฎในหมายเหตุเปนคําแนะนําเทานั้น
ถาพบขอความ “ดังเชน (such as) “ ขอเสนอที่ระบุนั้นเปนคําแนะนําเทานั้น
ISO/TS 16949
11
Key Aspects – 8 QM principles
• Process Approach [ 4.1, 5.1.1 ]• Customer focus [ 5.1, 5.2, 5.6.1.1, 8.2.1,
8.3.3 ]• Leadership [ 5.3, 5.4.1 ]• Involvement of people [ 5.5.3, 6.2.2.4 ]• System approach [ 4.1, 5.1.1, 5.4.1, 5.6.1 ]
to management• Continual improvement [ 5.1, 5.3, 8.5.1 ]• Factual approach [ 5.6.1, 8.2.2, 8.4 ]
to decision making• Mutually beneficial [ 7.4.1.2 ]
supplier relationship
3
ISO
/TS
1694
9:20
02 R
equi
rem
ents
12
หลักการที่ 1 องคกรที่มุงเนนลูกคา
“องคกรนั้นขึ้นกับลูกคา และตองเขาใจความตองการตางๆ ของลูกคา
ในปจจุบันและในอนาคต โดยตองสอดคลองกับขอกําหนดของลูกคา และพยายาม
ทําใหเกินความคาดหวังของลูกคาดวย”
หลักการที่ 2 มีความเปนผูนํา
“ผูนําทั้งหลายจัดทําจุดประสงคและ, ทิศทางภายในองคกรใหเปนไป
ในทางเดียวกัน เขาเหลานั้นตองสรางและรักษาสภาพแวดลอมที่ซึ่งบุคลากร
สามารถเขามามีสวนรวมอยางเต็มที่ เพื่อใหบรรลุถึงเปาหมายขององคกร”
หลักเกณฑการบริหารระบบคุณภาพ
13
หลักเกณฑการบริหารระบบคุณภาพ
หลักการที่ 3 การเขามามีสวนรวมของบุคลากร
“บุคลากรทุกระดับมีความสําคัญตอองคกร และการเขามามีสวนรวม
ของบุคลากรเหลานี้อยางเต็มที่จะทําใหบุคลากรเหลานั้นไดใชความสามารถ
ที่มีอยูเพื่อเปนประโยชนตอองคกร”
หลักการที่ 4 การจัดการเปนแบบกระบวนการ
“การบรรลุผลที่ตองการจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น หากมีการจัดการ ความสัมพันธของทรัพยากรและกิจกรรมตางๆ ใหอยูในรูปของกระบวนการ”
14
องคประกอบของกระบวนการ (Process)
15
หลักเกณฑการบริหารระบบคุณภาพ
หลักการที่ 5 การจัดการเชิงระบบ
“การชี้บง, การทําความเขาใจ และการจัดการกระบวนการที่สัมพันธ
กัน อยางเปนระบบ เพื่อใหประสิทธิผลและประสิทธิภาพขององคกรไดบรรลุ
ตาม
เปาหมายที่วางไว”
หลักการที่ 6 การพัฒนาอยางตอเนื่อง
“การพัฒนาอยางตอเนื่องถือเปนวัตถุประสงคถาวรขององคกร”
4
ISO
/TS
1694
9:20
02 R
equi
rem
ents
16
หลักเกณฑการบริหารระบบคุณภาพ
หลักการที่ 7 การเขาถึงขอเท็จจริงเพื่อทําการตัดสินใจ
“การตัดสินใจอยางมีประสิทธิภาพจะอยูบนพื้นฐานจากการวิเคราะห
จากขอมูลและขาวสาร”
หลักการที่ 8 การเอื้อประโยชนรวมกันกับผูสงมอบ
“การพึ่งพาอาศัยกันขององคกรและผูสงมอบทั้งหลายขององคกรในการ
สรางมูลคาใหเพิ่มขึ้น โดยการเอื้อประโยชนรวมกันทั้งสองฝาย”
17
Understanding the Process Approach
PROCEDURE*(“Specified way to carry out an activity or a
process” - may be documented or not)
PRODUCT(“Result of a
process”)
MONITORING AND MEASUREMENT OPPORTUNITIES
(Before, during and after the process)
OutputInput PROCESS(“Set of interrelated
or interacting activities”)
EFFECTIVENESSOF PROCESS =Ability to achievedesired results(Focus of ISO 9001:2000)
EFFECTIVENESSOF PROCESS =Ability to achievedesired results(Focus of ISO
9001:2000)
EFFICIENCY OF PROCESS =
Results achieved vs resources used
(Focus of ISO 9004:2000)
EFFICIENCY OF PROCESS =
Results achieved vs resources used
(Focus of ISO 9004:2000)
(Includes Resources)
* Note – This is the definition of “procedure” given in ISO 9000:2000. This does not necessarily mean one of the 6 “documented procedures” required by ISO 9001:2000
Source: ISO
18
Workshop 1
ใหวิเคราะหกระบวนการที่รับผิดชอบและกําหนดตัววัดสมรรถนะดังนี้
• ชื่อกระบวนการ
________________________________• หนาที่ของกระบวนการ
________________________________• ประสิทธิผล
________________________________• ประสิทธิภาพ
________________________________
19
การปรับปรุงอยางตอเนื่อง
(Continual Improvement)
Plan การวางแผนแกปญหา
และปรับปรุงกระบวนการผลิต
Do ปฏิบัติการตามแผนที่
วางไว
Check ทําการตรวจสอบ
วินิจฉัยผล วา เดินทางถูกตอง
หรือไม
Action กําหนดมาตราฐาน
เพื่อการปฏิบัติที่ถูกตองตอไป
5
ISO
/TS
1694
9:20
02 R
equi
rem
ents
20
Output B
Input A
Output COuput D
Input C
Output A
Input D
Ouput EInput E
Feedback
PROCESS A
PROCESS B
PROCESS C
PROCESS E
PROCESS D
Output FInput FInternal
CustomerInternal
CustomerPROCESS F
Input B
PDC
A PDC
A
PDC
A PDC
A
PDC
A PDC
A
PDC
A PDC
A
PDC
A PDC
A
PDC
A PDC
A PDC
A PDC
A
Output B
Input A
Output COuput D
Input C
Output A
Input D
Ouput EInput E
Feedback
PROCESS A
PROCESS B
PROCESS C
PROCESS E
PROCESS D
Output FInput FInternal
CustomerInternal
CustomerPROCESS F
Input B
PDC
A PDC
A
PDC
A PDC
A
PDC
A PDC
A
PDC
A PDC
A
PDC
A PDC
A
PDC
A PDC
A PDC
A PDC
A
21
การมองเปนกระบวนการ คือการประยุกตใชระบบภายในองคกรดวยการชี้
บงและปฏิสัมพันธของกระบวนการและการบริหารโดยวิธีการนี้จะเนนความสําคัญ
ของ
• ความเขาใจและบรรลุถึงขอกําหนด
• การพิจารณากระบวนการในรูปของการเพิ่มมูลคา
• ผลลัพธจากกระบวนการที่มีสมรรถนะและประสิทธิผล
• การปรับปรุงอยางตอเนื่องของกระบวนการโดยการวัดตามวัตถุประสงค/
เปาหมาย
โดยการที่องคกรจะดําเนินอยางมีประสิทธิภาพ ผูบริหารตองกําหนดและ
ควบคุมกระบวนการอยางเชื่อมโยงเปนระบบ และสามารถระบุชี้ปฏิสัมพันธระหวาง
กระบวนการไดอยางชัดเจน Source: ISO 9001:2000
การมองเปนกระบวนการ (Process Approach)
22
Activity1
Activity7
Activity5
Process Essentials
INPUT OUTPUT
Activity2
Activity3
Activity4
Activity6
PROCESS
VALUE VALUEVALUEVALUEVALUE VALUE
PROCESS - a series of stepsEACHEACH adding VALUEVALUE to the input
CUSTOMERhas a need
CUSTOMER’Sneed is fulfilled
VALUE
Source: ASQ
Major Processes : • Customer Oriented Process• Management Process• Support Process
23
Customer Relationships -Internal -External
1
4
36
5
7
2
INPUT OUTPUT
Output 1 =
Output 2 =
Output =
2Input 3
4
Input 5
34 Input 6
Output =56
Input 7
= Internal Customers of 1
= Internal Customer of 2
= Internal Customer of 3 & 4
= Internal Customer of 5 & 6
What is the relationship between processes
1 to 7 and the EXTERNAL Customer ?
( Product Realization Processes)CUSTOMERhas a need
CUSTOMER’Sneed is fulfilled
6
ISO
/TS
1694
9:20
02 R
equi
rem
ents
27
การวิเคราะหกระบวนการ (Turtle diagram)
อะไรคือสิ่งที่จําเปนเพื่อใหกิจกรรมนั้นสมบูรณ
ตัววัดประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการ
ใครเปนผูปฏิบัติและตองมีคุณสมบัติ
อยางไร
เอกสารอะไรบางที่ใชประกอบการทํางาน
ProcessProcess
ชุดของกิจกรรมชุดของกิจกรรมหรือขั้นตอนหรือขั้นตอน
ความตองการของลูกคา
หมายเหตุ:ตัววัดตองอางอิงวัตถุประสงคของกระบวนการที่สอดคลองกับขององคกร
และตองใชความเสี่ยงที่ผลที่ได(output)ไมตรงกับสิ่งที่ปอน (Input)ประกอบ
INPUT OUTPUTความพึงพอใจของลูกคา
30
เอกสารที่ตองจัดทําในระบบ ISO/TS 16949 : 2002
• Quality policy & objectives [4.2.1] + Quality manual [4.2.2]
• Procedures & documents to ensure effective planning, operation and control of processes + records [4.2.1]
• Procedure for document control [4.2.3]
• Procedure for identifying training needs and achieving competence of all personnel performing activities affecting product quality[6.2.2.2]
• Procedure for internal audits, reporting results & keeping records [8.2.2]
• Procedure for control of nonconforming product + responsibilities [8.3]
• Procedure for reviewing nonconformities, determining causes withaction to prevent recurrence [8.5.2]
• Procedure for determining potential nonconformities & causes, action to prevent occurrence [8.5.3]
Bold = from ISO 9001:2000
31
ISO/TS 16949: 2002 Quality Management System Requirements
32
Quality Management
System
Continual Improvement of the Quality Management SystemContinual Improvement of the Quality Management System
Cust
omer
s
Product Realization
Product Realization
Resource ManagementResource
ManagementMeasurement, Analysis and Improvement
Measurement, Analysis and Improvement
InputElements
Information Flow Value - Adding Activities
OutputElements
Product
Management ResponsibilityManagement Responsibility
Cust
omer
sR
equi
rem
ents
Satis
fact
ion
7
ISO
/TS
1694
9:20
02 R
equi
rem
ents
33
1. Scope2. Normative reference3. Terms & Definitions
4.1 General & Requirements4.2 Document & Requirements4.2.2 Quality Manual4.2.3 Control of documents
5.1 Management responsibility5.2 Customer Focus5.3 Quality Policy5.4 Planing5.5 Responsibility, Authority
and Communication5.6 Management review
5.0 Management Responsibility
4. Quality Management Systems
6.1 Provision of resources6.2 Human resources6.3 Infrastructure6.4 Work environment
7.1 Planning of product realization 7.2 Customer – related processes7.3 Design and development7.4 Purchasing7.5 Product and Service Provision7.6 Control of Monitoring and Measuring Devices
8.1 General8.2 Monitoring and measurement8.3 Control of nonconforming product8.4 Analysis of data8.5 Improvement
6 Resource management
7 Product realization
8.0 Measure , Analysis and Improvement
34
4.1 ขอกําหนดทั่วไป
จัดทํา ระบบการบริหารงานคุณภาพเปนลายลักษณอักษรนําไปปฏิบัติรักษาไวและ ปรับปรุงประสิทธิผลอยางตอเนื่อง องคกร ตอง
• กําหนดกระบวนการที่จําเปน และ การนําไปประยุกตใช
• กําหนดลําดับกอนหลังของกระบวนการ และ ปฏิสัมพันธ (Interaction) ของกระบวนการตาง ๆ
• กําหนดหลักเกณฑและวิธีการ เพื่อให การดําเนินการและการควบคุมกระบวนการมีประสิทธิผล
• มีทรัพยากรและขอมูลที่จําเปน เพื่อ สนับสนุนและติดตามการดําเนินการ
• เฝาติดตาม วัดผล และ วิเคราะห กระบวนการ
• ดําเนินการตามแผนที่วางไว ตลอดจนการปรับปรุงกระบวนการอยางตอเนื่อง
• กรณีที่มีการจางแหลงภายนอก (outsource) เพื่อดําเนินการในขั้นตอนใด ๆ ของกระบวนการ ตองมีการควบคุมกระบวนการเหลานั้น และ ระบุไวในระบบ
36Business Process
4.1 Business4.1 Business Management ProcessManagement Process
MARKETINGManaging Director
New productEngineering
Process controlProduction
DeliverySCM
Information•From Clients•From co-consultants(esp. Strategic Partners)•From Marketing staff•From Engineering
INPUTS:
MEASURES:•Volume of ProposalOpportunities•Sale volume•Monthly Report
Proposal opportunitiesin the form of:• Proposal• Product information
OUTPUTS:INPUTS
MEASURES:•Number of new product•Percent complete on-time•Monthly Report
•Product specification•Process requirement
OUTPUTS:INPUTS
• Production Plan• Productivity/COPQ report•Daily/Monthly report
OUTPUTS:INPUTS•Product delivered•Invoices to client•Monthly Reports
OUTPUTS:
Annual Business Plan
Feasibility review
• New product feasibility sheet
•Product specification Checklist
Product documents
• New product / process documents requirement Checklist
PRODUCTIONPLANNING
• Master schedule sheet
SCM Report
• Delivery report
• Master schedule sheet
Review
• customer requirement checklist
New process Production
MEASURES:• on schedule %
OUTPUTS:INPUTS
MEASURES:•Percent on-time•Shipping cost•Monthly Report
37
ลูกคา MARKETING DESIGN PURCHASE PRODUCTION QA/QC
P-MR-01 P-HR-01
P-MR-02 P-HR-02
P-MR-03 ISO/QMR Quality Manual
BUSINESS PROCESS FLOW Advance Auto Proucts Technology Co.,Ltd.
ISO/QMR
- การวางแผนธุรกิจและทบทวนฝายบริหาร
- การควบคุมเอกสาร/บันทึก
- INTERNAL AUDIT(IQA)
HR
- การสรรหา/คัดเลือก
- การฝกอบรม
ทบทวนขอตกลงและ
ความสามารถการผลิต
ออกแบบ
Product / Tooling
คัดเลือก/ประเมินผูขาย
และผูรับจางชวง
จัดซื้อ/ตรวจรับ/จัดเก็บ
เบิกจาย
การวางแผนการผลิต
การควบคุมกระบวนการ
ผลิต
- Machining
- Tooling Assembly
การบํารุงรักษา
-Preventive
-การซอม
การควบคุมคุณภาพ
การผลิต
การควบคุมเครื่องวัดและ
ตรวจสอบผล
ตรวจรับรอง TOOLING
ผล
YES
NO
NO
การจัดการคํารองเรียน
และความพึงพอใจP - MK - 03
การรวบรวมขอมูลและการ
บริการหลังการขาย
P - MK - 02
แจงความตองการขอกํานด
แบบ/sampleP - MK - 01 P - RD - 01 P - PU - 01
P - PD - 01P - QC - 01
P - QC - 02
P - PD - 02
P - PD - 03
P - PU - 02
การสงมอบ TOOLING
P - MK - 02
YES
4.1
8
ISO
/TS
1694
9:20
02 R
equi
rem
ents
39
QualityManual
Procedures Manual
Work Instructions
Support Documents / Records
INDIV
IDUAL S
UPPLIE
RS
Level 1Defines approach and responsibility includingassurance of customer needs
Level 2Defines who, what, when
Level 3Answers how
Level 4Prompts recording of information such as forms,tags, labels
ISOISO//TS TS 1694916949 ::
REQUIREMENTSREQUIREMENTS
Quality PolicyQuality Policy
Quality ObjectivesQuality Objectives
44
การใหความสําคญักับลูกคา
(Customer Focus)
ProcessShipment
ShipmentAccuracy
% Downtime
ProcessMaintenance
100% On-Time Delivery Customer Need andExpectation (5.2)
100% of shipments received bycustomer on scheduled day Goal and Objectives (5.4)
% On-Time (on day required) Result Measurable (5.4)
ProcessTraining
Setup JobsFilled
Key Processes (4.1)
ProcessMeasurables (8.2.3)
45
MEASURABLE FREQUENCY OWNER SOURCE METHOD OF CALCULATION
Stock Turns Monthly Manufacturing Manager
Monthly Stock Take & Sales
Analysis. Sales/Stock Value
Excess Freight Costs (Customer)
Monthly Manufacturing Manager
Transport Delivery/Invoi
ces Notes
Overspend Versus Budget (Report on reasons) Analysis of Actual Invoiced spend
V's Budgeted Value
Delivery Performance - Customer
Monthly Manufacturing Co-ordinator
Despatch % on Time - Actual v Customer Schedule or a Purchase Order Requirements
Corrective Action Reports Monthly Quality Manager
Customer/Quality
Number of CAR's raised (by customer) "Report to include Number Raised, Number
Open, Number Closed, Number Repeat Concerns"
PPM by Customer - External Monthly Quality Manager
Quality Summary by Customer (Parts rejected/Parts shipped) x 1000000
PPM by Area- Internal Monthly Quality Manager
Manufacturing Co-ordinator
Summary by Business Unit (Parts rejected/Parts Produced) x 1000000
Cost of Scrap (Internal/External) Monthly Quality Manager
Manufacturing Value of lost and returned sales
Maintenance Costs (%) Tooling Monthly Manufacturing Manager
Each Business Unit
Actual Cost v Budget Cost (%) Preventive/Breakdown
Maintenance Costs (%) Equipment
Monthly Manufacturing Manager
Each Business Unit
Actual Cost v Budget Cost (%) Preventive/Breakdown
Overall Equipment Effectiveness Monthly Manufacturing Manager
Each Business Unit
Availability x Productivity x RFT
Continuous Improvement Programme
Monthly All All Data Actual v Target
Sales Versus Budget Monthy Sales & Eng Manager
Orderbook Sales/Budget Forecast (by customer)
New Sales Orders Monthly Sales & Eng Manager
OrderbookValue of new sales won by customer and
expected impact on business (capacity and other considerations) 50
Quality CostDelivery Safety
DEFECT IVE PART S BY PERCENTLINE 10 0
2-Ja
n
9-Ja
n
16-J
an
23-J
an
30-J
an
6-F
eb
13-F
eb
20-F
eb
27-F
eb
6-M
ar
13-M
ar
20-M
ar
27-M
ar
3-A
pr
10-A
pr
17-A
pr
24-A
pr
1-M
ay
8-M
ay
15-M
ay
22-M
ay
29-M
ay
5-Ju
n
12-J
un
19-J
un
26-J
un
# De fec ts 55 64 58 68 64 65 57 65 50 53 47 50 62 45 48 53 56 51 50 54 0 0 0 0 0 0Tota l Prod . 1000 1010 990 1005 995 980 1020 1015 999 1005 1000 1000 1010 990 995 1000 1002 1010 990 999 0 0 0 0 0 0
0 .00%
0.50%
1.00%
1.50%
2.00%
2.50%
3.00%
3.50%
4.00%
4.50%
5.00%
5.50%
6.00%
6.50%
7.00%
7.50%
8.00%
2-Ja
n
9-Ja
n
16-J
an
23-J
an
30-J
an
6-F
eb
13-F
eb
20-F
eb
27-F
eb
6-M
ar
13-M
ar
20-M
ar
27-M
ar
3-A
pr
10-A
pr
17-A
pr
24-A
pr
1-M
ay
8-M
ay
15-M
ay
22-M
ay
29-M
ay
5-Ju
n
12-J
un
19-J
un
26-J
un
WEEK ENDING
PERC
ENT
Upper Limit
Targe t
Outs ide Con tro l
With in Con tro l Limits
PARE TO O F DE FECTS L IN E 100We ek End in g M a y 15 , 1 9 98
C ON C E R N S A N D C OU N TE R M EA SU R E S# O ccu rances I ssues /Concerns Co unterm easures Re sp. Co mp lete
15 B ad weld s on pa rt #54 059 du e t o w rong adj us tm en t on weld er #2 M aintenan ce t o re -a dju st welde r t o correc t sp ecs . and add t o P .M . checkshee t M .K . 16-M ay
10 M iss in g weldn ut s pa rt #550 23 Des ig n p okayoke to prevent defec t J .R.R. 18-M ay
7 S cratch es d ue to worn die M aintence to rework die an d ad d to di e m ai nte nance prog ram M .K . 16-M ay
4 B racket B i ns talled w ron g Ins t ruc t ne w op erator in correc t i ns tal lat ion m ethod and d es ign po ka yo ke J .R.R. 13 -M a y/ O pen
4 P art s t amp ed ups i de down, co ated s i de u p ins tead of do wn Inves t iga te new m eth od for load ing b lanks L .D . O pen
1 5
1 0
7
4 43 3 3
21
0
2
4
6
8
1 0
1 2
1 4
1 6
Bad
wel
ds o
n pa
rt#5
4059
Miss
ing
wel
dnut
spa
rt #5
5023
Scra
tche
s
Brac
ket B
inst
alle
dw
rong
Part
stam
ped
upsid
e do
wn
Wro
ng s
teel
use
dpa
rt #5
3045
Burrs
in h
ole
part
#550
23
Split
in c
orne
r par
t#5
4054
Wro
ng b
rack
etpa
rt #5
2053
Bent
flan
ge
D EF EC T
NU
MB
ER O
F O
CC
UR
RA
NC
ES
0 .0%
1 0.0%
2 0.0%
3 0.0%
4 0.0%
5 0.0%
6 0.0%
7 0.0%
8 0.0%
9 0.0%
1 00.0 %
PER
CEN
T O
F TO
TAL
Scrap, O.T., etc.
CustomerReturns
On-TimeDelivery
OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESSLINE 100
2-Ja
n
9-Ja
n
16-J
an
23-J
an
30-J
an
6-Fe
b
13-F
eb
20-F
eb
27-F
eb
6-M
ar
13-M
ar
20-M
ar
27-M
ar
3-A
pr
10-A
pr
17-A
pr
24-A
pr
1-M
ay
8-M
ay
15-M
ay
22-M
ay
29-M
ay
5-Ju
n
12-J
un
19-J
un
26-J
un
A vailab ility 78% 75% 76 % 7 8% 8 3% 85% 84% 86 % 87 % 8 5% 86% 87% 88% 90 % 90 % 9 1% 92% 91% 94% 94 %Pe rf o rm. 90% 91% 87 % 9 0% 9 1% 92% 92% 92 % 93 % 9 2% 93% 94% 94% 94 % 93 % 9 4% 95% 95% 95% 95 %Quality 95% 95% 96 % 9 5% 9 5% 95% 95% 96 % 95 % 9 5% 95% 96% 95% 94 % 93 % 9 4% 95% 94% 94% 95 %OEE 67% 65% 63 % 6 7% 7 2% 74% 73% 76 % 77 % 7 4% 76% 79% 79% 80 % 78 % 8 0% 83% 81% 84% 85 %
5 0 .00 %
5 2 .00 %5 4 .00 %
5 6 .00 %
5 8 .00 %
6 0 .00 %6 2 .00 %
6 4 .00 %6 6 .00 %
6 8 .00 %
7 0 .00 %7 2 .00 %
7 4 .00 %7 6 .00 %
7 8 .00 %8 0 .00 %
8 2 .00 %
8 4 .00 %8 6 .00 %
8 8 .00 %9 0 .00 %
9 2 .00 %9 4 .00 %
9 6 .00 %
9 8 .00 %
10 0. 00 %
2-Ja
n
9-Ja
n
16-J
an
23-J
an
30-J
an
6-Fe
b
13-F
eb
20-F
eb
27-F
eb
6-M
ar
13-M
ar
20-M
ar
27-M
ar
3-A
pr
10-A
pr
17-A
pr
24-A
pr
1-M
ay
8-M
ay
15-M
ay
22-M
ay
29-M
ay
5-Ju
n
12-J
un
19-J
un
26-J
un
WEEK ENDING
PE
RC
EN
T
Low er L imit
Ta rg et
Ou tsid e Con tro l
Within Control Limits
PARETO OF DOWNTIM E L INE 100We e k E nd in g M a y 1 5 , 1 99 8
CON CERN S AN D C OUN T ER M EA SU RESTi me Is s ue s / C o nc e rns C oun t e rme a s u re s R e s p . C o mp le t e
15 Pre s s # 3 , b ro ke n cl a mp s R ep la c e o ld c l a mp s wi t h ne we r mod e l P. T. 1 3 -M a y
10 Dri ll ma c h . # 2 , b ro ken d r ill b it A dd d ril l ma c h ine # 2 t o t oo l li fe t ra c k ing p ro g ra m a nd re p l a c e re gu l a rly D. G. Op en
8 Gri nd e r ma c h # 1 , sp li t hyd ra u li c hos e A d j us t p r es s u re va l ve t o re d uc e hos e p re s s ur e , a d d t o P .M . c he c ks he et P. T. 1 4 -M a y
5 Pre s s # 1 , s t a rt bu t t on no t wor ki ng due t o lo os e w ire co nne c t o r Lo c kt it e t he c onne c t o r P. T. 1 2 -M a y
5 C NC # 1 , no p ro g ra m i n s t a lle d P ro g ra m wa s i n s t a lle d b u t no t e a s y t o l oc a t e , i nve s t i ga t si mp li fic a t i on o f p ro g ra m R . R . Op en
1 5
1 0
8
5 5
0
2
4
6
8
1 0
1 2
1 4
1 6
Pres
s #3
, bro
ken
clam
ps
Dril
l mac
h. #
2,br
oken
dril
l bit
Grin
der m
ach
#1,
split
hyd
raul
icho
se
Pres
s #1
, sta
rtbu
tton
not
wor
king
CN
C #
1, n
opr
ogra
m in
stal
led
REA SON FOR DOWNTIM E
TIM
E (m
inut
es)
0.0%
10.0 %
20.0 %
30.0 %
40.0 %
50.0 %
60.0 %
70.0 %
80.0 %
90.0 %
100. 0%
PER
CEN
T O
F TO
TAL
Team InformationOPERATOR TRAINING CHARTOPERATOR TRAINING CHART
CUT TO LENGTH DRILL INSERT ROD TRIM FINISH APPLY
LABELSINSPECT &
PACKBOB L L U
LINDA U L L I U U UJAKE L I L L I L IEDDIE I U I I L L I
GLORIA U I L I L U ICHARLES L I L L I L I
CHRIS I U L I I L ILISA I L I I I L I
YVETTE I I L I I L IJACOB L I L I I I I
I Operator is not able to perform the operation without supervision.
L Operator can perform the operation alone.
U Operator can perform the operation alone and is able to train new employees on the operation.Operator can perform the operation alone and is able to train new employees on the operation,as well as write work instructions for the operation.
DEPARTMENT 100
KAIZEN IN PROGRESSTIME PERIOD:AREA:THEME:
TEAM LEADER:
TEAM MEMBER #1
TEAM MEMBER #2
TEAM MEMBER #3
TEAM MEMBER #4
TEAM MEMBER #5
TEAM MEMBER #6
TEAM MEMBER #7
TEAM MEMBER #8
TEAM MEMBER #9
TEAM MEMBER #10
PHOTOGRAPH
Activities
KAIZEN RESULTS
PHOTOGRAPH
DATE AREA NAME
1. THEME
2. RE ASON
3. CURRENT STATUS
4. ANALYZE DATA
5. COUNTERMEASURE & EFFECT
4M ITEM ASSIGNED TO DATE CONFIRMATION
6. RESULTS
7. S.O.S.
8. DIFFERE NCE, TARGET, & ACTUAL
9. IMPLEME NTATION COST
10. SAVINGS
11. NEXT PROJECT
MACHINE MAN
METHOD MATERIAL
POKAYOKE IMPROVEMENT
PHOTOPHOTO
Date: Name: Area:
Descr iptionDescription
BEFORE AFTER
5S Scores - Department 1005S Scores - Department 1005S Audit Scores
January 5-9, 1998
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Line 1 Line 2 Line 3
Work Area
Per
cent
(%)
Current Scores
'97 Score
'98 Target
Team A
Team B
1 2 3 4
5 6 7 8
9 10 11 12 13 14
15 16 17 18
19 20 21 22 23 24
25 26 27 28
29 30 31
DEPT. 100 SAFETYRECORD
APRIL
1998
O.K. LOST TIME ACCIDENT
JAN
DEPT. 100 SAFETYRECORD
1998
O.K. LOST TIME ACCIDENT
FEB
MAR APR
MAY JUN
JUL AUG
SEP OCT
NOV DEC
DEPARTMENT 100 TEAM COMMUNICATIONS
March JanuaryFebruaryMarchAprilMayJuneJulyAugustSeptemberOctoberNovemberDecember
MEMO:
Kaizen Activity in Progress
9
ISO
/TS
1694
9:20
02 R
equi
rem
ents
52
Quality engineeringand administration
Inspection/test (Materials, equipment, labor)
Expediting
ScrapRework
Rejects Warranty claims
Maintenance & service
Cost to customer
Excess inventory
Additional labor hours
Longer cycle times
Quality auditsVendor control
Lost customer loyalty
Improvement program costs
Process control
Opportunity cost if salesgreater than plant
capacity
How far do we look below the surface?
Cost of Poor Quality
53
Cost ofQuality
25%
TOTAL SALES
PreventionAppraisal
Internal Failures
External Failures
C O Q $$$
Get management’s attention by talking money
0.5 – 5%10 – 50%
25 – 40%
20 – 40%
$4 Million
$1 Million
$20,000@ 2% $250,000 @ 25%
$330,000 @ 33%
$400,000 @ 40%
54
Traditional accounting categories mask most
quality costs.
New Thinking Is Required
Income StatementIncome
Sales $4,100,000Returns ($105,000)
Income $3,995,000
Cost of Goods SoldLabor $960,600Materials $1,118,000
COGS $2,078,600Expenses
Salaries $483,800Services $98,400Depreciation $194,340Training $3,300Supplies $36,900Interest $61,500Rent $287,000Accounting $24,600Legal $28,200Office Supplies $16,400Travel $28,700Licenses/Certification $12,300Meals and Ent. $15,300Advertising $82,000Sales Shows $41,000Repairs $44,600Telephone $20,500Utilities $36,900
Expenses $1,515,740
Profit $400,66055
Income StatementIncome
Sales $4,100,000Returns ($105,000)
Income $3,995,000
Cost of Goods SoldLabor $960,600Materials $1,118,000
COGS $2,078,600Expenses
Salaries $483,800Services $98,400Depreciation $194,340Training $3,300Supplies $36,900Interest $61,500Rent $287,000Accounting $24,600Legal $28,200Office Supplies $16,400Travel $28,700Licenses/Certification $12,300Meals and Ent. $15,300Advertising $82,000Sales Shows $41,000Repairs $44,600Telephone $20,500Utilities $36,900
Expenses $1,515,740
Profit $400,660
Hidden Quality CostsPrevention Costs
• Quality Planning $4,000
• Engineering design $10,000
• Training $2,000
• Preventive maint. $4,000
$20,000
$20,000
10
ISO
/TS
1694
9:20
02 R
equi
rem
ents
56
Income StatementIncome
Sales $4,100,000Returns ($105,000)
Income $3,995,000
Cost of Goods SoldLabor $960,600Materials $1,118,000
COGS $2,078,600Expenses
Salaries $483,800Services $98,400Depreciation $194,340Training $3,300Supplies $36,900Interest $61,500Rent $287,000Accounting $24,600Legal $28,200Office Supplies $16,400Travel $28,700Licenses/Certification $12,300Meals and Ent. $15,300Advertising $82,000Sales Shows $41,000Repairs $44,600Telephone $20,500Utilities $36,900
Expenses $1,515,740
Profit $400,660
Hidden Quality Costs
Appraisal Costs
• Inspector wages $40,000
• In-process inspect $75,000
• Quality audits $20,000
• Calibration services $40,000
• Supplies $15,000
• QC floorspace $50,000
• Regulatory approval $10,000
$250,000
$250,000
57
Income StatementIncome
Sales $4,100,000Returns ($105,000)
Income $3,995,000
Cost of Goods SoldLabor $960,600Materials $1,118,000
COGS $2,078,600Expenses
Salaries $483,800Services $98,400Depreciation $194,340Training $3,300Supplies $36,900Interest $61,500Rent $287,000Accounting $24,600Legal $28,200Office Supplies $16,400Travel $28,700Licenses/Certification $12,300Meals and Ent. $15,300Advertising $82,000Sales Shows $41,000Repairs $44,600Telephone $20,500Utilities $36,900
Expenses $1,515,740
Profit $400,660
Hidden Quality CostsInternal Failure Costs
• Labor (rework) $110,000
• Materials $95,000
• Eng. redesign $30,000
• Failure analysis $20,000
• Software fix $40,000
• Fire loss – equip. $70,000
• Rework space $35,000
$400,000
$400,000
58
Income StatementIncome
Sales $4,100,000Returns ($105,000)
Income $3,995,000
Cost of Goods SoldLabor $960,600Materials $1,118,000
COGS $2,078,600Expenses
Salaries $483,800Services $98,400Depreciation $194,340Training $3,300Supplies $36,900Interest $61,500Rent $287,000Accounting $24,600Legal $28,200Office Supplies $16,400Travel $28,700Licenses/Certification $12,300Meals and Ent. $15,300Advertising $82,000Sales Shows $41,000Repairs $44,600Telephone $20,500Utilities $36,900
Expenses $1,515,740
Profit $400,660
Hidden Quality CostsExternal Failure Costs
• Returns $105,000
• Labor $60,000
• Materials $40,000
• Consulting Services $37,000
• Legal $25,000
• Travel $15,400
• Meals & Entertain $3,000
• Repairs $44,600
$330,000
$330,000
63
OPERATOR TRAINING CHARTCUT TO LENGTH DRILL INSERT
RODTRIM FINISH APPLY
LABELSINSPECT& PACK
BOBLINDA
JAKEEDDIEGLORIA
CHARLES
CHRIS
LISAYVETTEJACOB
Operator has been instructed on the operation but has not performed it.
Operator has performed the operation but is not up to line speed and still needs supervision support.
Operator can perform the operation at line speed.
Operator is experienced in the operation, can train new operators, and can write work instructions for the operation
TEAM MEMBERS
JOHN
11
ISO
/TS
1694
9:20
02 R
equi
rem
ents
67
Product Layout: Flexible Line Layouts
Bad
Bad
Better
Better
68
FUNCTIONAL DEPARTMENTS AND CELLS
FUNCTIONAL
CELL
69
10 minutes
10 minutes
• Batch & Queue Processing
Lead Time: 30+ minutes for total order21+ minutes for first piece
10 minutes
ProcessA
ProcessB
ProcessC
12 min. for total order3 min. for first part
ProcessB
ProcessA
ProcessC
• Continuous Flow Processing
IMPACT OF BATCH SIZE REDUCTION
70
Tools & TechniquesPROCESS FLOW CHART / PROCESS OPPORTUNITY CHART MAN / MATERIAL / MACHINE TYPE
Date:Issue:Author:Process:Cell/ Area:
D
= Inspection / Operation
= Inspection
= Transportation
= Delay
= Storage
= Operation
Description D Tools & Equipment
Dis
tanc
eM
etre
s
Tim
eM
inut
es
Num
ber o
f Pe
ople
TOTALS
KAIZEN TEAM MEMBERS
OPPORTUNITYPurge barrel
Remove tool
Transfer to rack
Select new tool
Transfer to machine
StoresObtain cooling pipes & ejector bar from stores
Place tool in press and bolt
Set machine conditions
Prepare a drier ( clean it )
Obtain Material from Stores
Place Material in drierTransport drier to machine and switch on
Fit cooling pipes & ejector bar to tool
Load material into machineafter drying cycle is completeStart Moulding samples
Submit 1st off to Quality
Start production hand to operator
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
15
15
30
5
5
5
-
20
30
10
15
5
15
4 hrs
2
5
15
-
8
43010 5 1 1 1
20
20
20
20
20
115
Lifting Equipment
Lifting Equipment
Lifting Equipment
Spanner & Screwdriver
Lifting Equipment
Material Drier
Place tool rack closer to machine
Set a place for each tool and identify
Place tool rack closer to machine
Water cooling pipes and ejector bars to remain with tool permanently
Prepare materials up to 4 hrs prior to the time it is needed on production
Warn QC in advance or train setter to carry out first offs.
CHANGEOVER ( EXISTING PROCESS )
12
ISO
/TS
1694
9:20
02 R
equi
rem
ents
71
Tools & TechniquesPROCESS FLOW CHART / PROCESS OPPORTUNITY CHART MAN / MATERIAL / MACHINE TYPE
Date:Issue:Author:Process:Cell/ Area:
D
= Inspection / Operation
= Inspection
= Transportation
= Delay
= Storage
= Operation
Description D Tools & Equipment
Dis
tanc
eM
etre
s
Tim
eM
inut
es
Num
ber o
f Pe
ople
TOTALS
KAIZEN TEAM MEMBERS
OPPORTUNITYPurge barrel
Remove tool
Transfer to rack
Select new tool
Transfer to machine
Place tool in press and bolt
Set machine conditions
Place drier on machine
Start Moulding samples
Check First off sample
Start production hand to operator
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10
15
30
5
2.5
5
2
30
5
-
15
111.57 2 0 1 1
10
20
Lifting Equipment
Lifting Equipment
Lifting Equipment
Lifting Equipment
2
Vernier Caliper
CHANGEOVER ( REVISED PROCESS )
73
Tools & Techniques
Overall Equipment Effectiveness O.E.E. Is equal to the product of:
Availability % x Productivity % x Quality %
Where Availability =
Available Time – Unplanned Downtime X 100%Available Production Time
Available time = Total Time Available – Planned Downtime
74
Tools & Techniques
Note: Planned downtime includes:Employee BreaksPlanned MaintenanceNon-productive time due to Excess Capacity
Unplanned Downtime includes stoppages for:No Operator No Material Machine Breakdowns (Mechanical/Electrical)Tooling Breakdowns Set-up or Change over etc.
75
Tools & Techniques
Productivity = Ideal Cycle Time x Actual Output x 100%Actual Operating Time
Note: Ideal cycle time is the best possible cycle time that the equipment is capable of achieving.
Actual output includes all defect parts.
Actual operating time = Total time – Planned downtime – Unplanned downtime
Quality Rate = Processed Quantity – Defect Quantity x 100%Processed Quantity
Note:The Processed Quantity and Defect Quantity are relative to the equipment being investigated only.
13
ISO
/TS
1694
9:20
02 R
equi
rem
ents
85
SPECIALCARE
ADDITIONALCARE
USUAL AND CUSTOMARY CARE(STANDARD CARE)
PRODUCT CHARACTERISTICSPYRAMID
SAFETY / COMPLIANCE
STANDARD(no symbol)
FIT / FUNCTION
KeyProduct
{
All Product Characteristics
Figure 1
Drawing
Spec
93
Tota
l Cos
t Man
agem
ent
Valu
ing
Con
tinuo
us Im
prov
emen
t
Ope
ratio
nal E
xcel
lenc
e
Tech
nolo
gy
Safe
ty a
nd H
ealth
.
Empl
oyee
Invo
lvem
ent C
ultu
re
Logi
stic
s.
Com
mun
icat
ion
Con
tain
eriz
atio
n/R
educ
ed L
ot S
izes
Man
agin
g C
hang
e
Was
te E
limin
atio
n/Le
ad-ti
me
Prob
lem
-Sol
ving
/Avo
idan
ce
Qua
lity
Sys
tem
s
New
Pro
duct
/Pro
cess
Intro
duct
ion
Valu
e C
hain
Man
agem
ent
Rep
leni
shm
ent B
ased
on
Dem
and
Ext
erna
l Cus
tom
er F
ocus
CI T
ool U
tiliz
atio
n
Supp
lier D
evel
opm
ent
5
4
3
2
1
Perf
orm
ance
Lev
el
W O R L D - C L A S S
B E S T – I N – C L A S S
L E A D I N G
Perf
orm
ance
Lev
el
5
4
3
2
1
1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 202
Goal 42Current 30
Glo
baliz
atio
n
20 Keys of Supplier Excellence
L E A R N I N G
T R A D I T I O N A L
102
FIFO – Option to Control WIP in high variety manufacturing
Schedule (release work)to meet demand
WorkCenter
WorkCenter
WorkCenter
Ship
Materialready
Conveyor model - First in, first out- Limited WIP in each queue
103
INVENTORY MANAGEMENT FG
Inventory turn over time = Cost of goods sold
Average inventory
Stock Rotation FIFO ,DEAD STOCK= QTY. non-movement part
QTY. movement part
Inventory level QUANTITY = Average Inventory (First-end/2)
Average order (3 month avg.)INVENTORY MANAGEMENT RM
Inventory turn over time = Summary USAGE (monthly)
Average inventory (First+End/2)
Stock Rotation FIFO DEAD STOCK= QTY. non-movement part
QTY. movement part
Inventory level QUANTITY= Average Inventory (First-end/2)
Average USAGE (monthly)
14
ISO
/TS
1694
9:20
02 R
equi
rem
ents
104
การวิเคราะหระบบการวัด
(Measurement System Analysis)
?
ระบบการวัดมีองคประกอบ ดังนี้
- ชิ้นงาน
- อุปกรณวัด (สอบเทียบ 4.11)
- บุคลากร (อบรม 4.18)
- วิธีการวัด (ตรวจสอบ 4.10)
- สภาพแวดลอม
7.6 Control of monitoring and measuring devices
105
การวิเคราะหระบบการวัดทําใหมั่นใจไดวาขอมูลจากการวัดมีความ
ถูกตองและ แมนยํา โดยเฉพาะระบบการวัดที่กําหนดใน Control Plan เทคนิคที่ใช
มี 6 ชนิด
1) Bias 2) Stability 3) Linearity
4) Repeatability 5) Reproducibility 6) Attribute
โดยตองพิจารณาผลเปรียบเทียบกับเกณฑกําหนดแลวทําการปรับปรุง
เกณฑในการยอมรับ ( % R & R ) :
• คาผิดพลาดต่ํากวา 10% - ระบบการวัดยอมรับได
• 10%-30% - อาจจะยอมรับโดยขึ้นอยูกับความสําคัญของการใชงาน
ตนทุนของเครื่องมือวัด ตนทุนในการซอม ฯลฯ
• มากกวา 30% - ระบบการวัดจําเปนตองปรับปรุง โดยพยายามระบุ
ปญหาและทําการแกไข
7.6 Control of monitoring and measuring devices
106
แหลงที่เปนไปไดที่สงผลตอความคลาดเคลื่อน
คาสังเกตจากความผันแปรกระบวนการ
ความผันแปรใน
กระบวนการที่เกิดจริง
ความผันแปรของ
การวัด
ความผันแปรใน
กระบวนการ
ระยะยาว
ความผันแปรใน
กระบวนการ
ระยะสั้น
ความผันแปร
ภายใน
ตัวอยาง
ความผันแปร
ของ
เกจ
ความผันแปร
ของ
ผูวัด
ความสามารถในการวัดใหม
ความถูกตอง/
ลําเอียง
ความสามารถ
ในการวัดซ้ําความเสถียร
ความเปน
เชิงเสนตรงความละเอียด
109
Statistical Process ControlOperatorDateTimeSample 1Sample 2Sample 3AverageTargetAvg - TargetRange
2.82.42.01.61.20.80.40.0-0.4-0.8-1.2-1.6-2.0
Reference # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
876543210
Notes:
Posi
tion
Cha
rtR
ange
Cha
rt
BACK
1.26
3.2
-0.9
0.4
1.7
15
ISO
/TS
1694
9:20
02 R
equi
rem
ents
111
1. Not Right First TimeQuantity of parts Reworked + Scrap + Customer return x 1 000 000
Total Quantity of units supplied
2. Delivery Schedule Achievement
No. of planned No. of not No. of incorrectdeliveries on time quantity deliveries
No. of planned deliveries
X 100+_
114
Process AuditFORWARD: Start at the beginning of a process and follow related or linked activities forward until completion. BACK: Start at the end of a process and trace activities back to the beginning of the process.
Review several linked activities and related system elements:
Work instructions
Equipment requirements
Qualifications of operators or processes
Document control
Inspections and tests conducted
Process monitoring requirements
Instruments calibrated
Product identification and traceability
Customer property
Non-conforming product
Trained Auditors For• System Audits• Process (manufacturing) Audits• Product Audits
117
Process Potential :
Cp = USL-LSL 6sP
Pp = USL-LSL 6sT
Actual Process Performance :
CPK = Min {CPL, CPU}CPL = X-LSL 3sP
CPU = USL-X 3sP
PPL = X-LSL 3sT
PPU = USL-X 3sT
PPK = Min {PPL, PPU}
Capability Indices
sP = Pooled Std. Dev. sT = Total Std. Dev. (Overall)
ตัวอยาง
118
Cp = 0.655657 Cpk = 0.632464
Process Capability for Delta_frnt LSL = -2.5, Nominal = 0.0, USL = 2.5
freq
uenc
y-3.8 -1.8 0.2 2.2 4.2 6.2
0
10
20
30
40
50
PROCESS CAPABILITY OR PERFORMANCEPROCESS CAPABILITY OR PERFORMANCE
16
ISO
/TS
1694
9:20
02 R
equi
rem
ents
122
Waste Analysis
7 WASTES
OVERPRODUCTION•Making more than your customer wants
•Batch sizes
INVENTORY•Raw•W.I.P•Finished stock
TRANSPORT•Empty fork lifts•Moving stock twice.
PROCESS•Long travel
•Running an unstable process
IDLE TIME•Operator•Machine•Material
OPERATOR MOTION♦Excessive-
•Bending•Reaching•Turning
BAD QUALITY•Scrap•Rework
Waste
Waste
V.A.N.V.A.
N.V.A.
The First is Overproduction, the Second is Inventory. They both lead / hide all the others. 123
The Kaizen Process
Did achieve desired result
Action
Do
Plan
CheckDid not achieve desired result
Identify WasteCollect DataIdentify Desired ResultFind a Solution
Implement Solution
Evaluate
StandardizePrevent Recurrence
124
Opportunities for ImprovementImproved Quality
Reduced Costs
Lower Overhead
Improved Labor Efficiency
Reduced Material Handling
Improved Floor Space Utilization
Smaller Inventory
Faster Changeover Time
Better Schedule Compliance
Increased Value Added
Satisfied Customer
etc. ...
Control chart
( variables ,attributes, CUSUM)
Design of Experiments (DOE)
Theory of Constraints
Overall Equipment Effectiveness
Part per million (PPM) analysis
Value analysis
Benchmarking
Analysis of motion/ergonomics
Mistake proofing
Techniques
132
สิ่งที่ตองจัดเตรียมสําหรับการตรวจประเมิน
• ตองจัดเอกสาร
• คูมือคุณภาพ (Quality Manual)
• ผลการตรวจติดตามภายในและแผนการทบทวนของฝายบริหารรวมทั้งผลในรอบ 12 เดือน
• รายชื่อผูตรวจติดตามภายในที่มีคุณวุฒิ
• รายการขอกําหนดเฉพาะของลูกคา
• สถานะของคํารองเรียนจากลูกคา
• แนวโนมสมรรถนะการปฏิบัติงานในรอบ 12 เดือนที่ผานมา
top related