oee 1.docx
Post on 02-Jun-2018
247 Views
Preview:
TRANSCRIPT
-
8/11/2019 oee 1.docx
1/44
UNIVERSITASINDONESIA
ANALISIS
NILAI
OVERALL
EQUIPMENT
EFFECTIVENESS
SEBAGAI
DASAR
PERBAIKAN
KINERJAEXCAVATOR
KOMATSU
PC800-7
DI
TAMBANG
NIKEL
PT
X
SKRIPSI
Ignatius
Heri
Patmoko
0806367134
FAKULTASTEKNIK
PROGRAMSTUDITEKNIKINDUSTRI
DEPOK
JUNI
2011
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
2/44
UNIVERSITASINDONESIA
ANALISIS
NILAI
OVERALL
EQUIPMENT
EFFECTIVENESS
SEBAGAI
DASAR
PERBAIKAN
KINERJAEXCAVATOR
KOMATSU
PC800-7
DI
TAMBANG
NIKEL
PT
X
SKRIPSI
Diajukan
sebagai
salah
satu
syarat
untuk
memperoleh
gelar
SARJANA
TEKNIK
Ignatius
Heri
Patmoko
0806367134
FAKULTASTEKNIK
PROGRAMSTUDITEKNIKINDUSTRI
DEPOK
JUNI
2011
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
3/44
HALAMANPERNYATAANORISINALITAS
Skripsi
ini
adalah
hasil
karya
saya
sendiri,
dansemuasumberbaikyangdikutipmaupundirujuk
telah
saya
nyatakan
dengan
benar
Nama
:IgnatiusHeriPatmoko
NPM
:0806367134
TandaTangan:
Tanggal
:24Juni2011
ii
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
4/44
iii UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
5/44
KATAPENGANTAR
Puji
syukur
saya
ucapkan
kepada
Tuhan
Yang
Maha
Kuasa,
karena
atas
berkat
dan
rahmat-Nya,
saya
dapat
menyelesaikan
skripsi
ini.
Penulisan
skripsi
ini
dilakukandalamrangkamemenuhisalahsatusyaratuntukmencapaigelarSarjana
TeknikJurusanTeknikIndustripadaFakultasTeknikUniversitasIndonesia.Saya
menyadari
bahwa,
tanpa
bantuan
dan
bimbingan
dari
berbagai
pihak,
dari
masa
perkuliahan
sampai
pada
penyusunan
skripsi
ini,
sangatlah
sulit
bagi
saya
untuk
menyelesaikan
skripsi
ini.
Oleh
karena
itu,
saya
mengucapkan
terima
kasih
kepada
:
(1)BapakIr.RahmatNurcahyo,MEngSc.,selakudosenpembimbingyangtelah
menyediakan
waktu,
tenaga,
dan
pikiran
untuk
mengarahkan
saya
dalam
penyusunanskripsiini;
(2)BapakSantosaSeputradanBapakYedi,selakupihakperusahaanyangtelah
banyak
membantu
dalam
usaha
memperoleh
data
yang
saya
perlukan;
(3)Keduaorang tuadankeluarga
yang telahmemberikan
bantuandukungan
material
dan
moral;
(4)SemuatemanTI-UI08ekstensisalembaataswaktunyadalammembantu
danmemberikansemangatselamasayamenyelesaikanskripsiini;dan
(5)Semua
pihakyang telahmembantudalampenulisanskripsi ini
yang tidak
bisadisebutkansatupersatu.
Akhir
kata,
semoga
Tuhan
berkenan
membalas
segala
kebaikan
semua
pihak
yang
telahmembantu.Semogaskripsiinimembawamanfaatbagipengembanganilmu.
Depok,24Juni2011
Penulis
iv UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
6/44
HALAMANPENGESAHANPERSETUJUANPUBLIKASI
TUGASAKHIRUNTUKKEPENTINGANAKADEMIS
Sebagai
sivitasakademikUniversitas
Indonesia,saya
yang
bertanda
tangan
dibawah
ini
:
Nama
:IGNATIUSHERIPATMOKO
NPM
:
0806367134
ProgramStudi:TeknikIndustri
Departemen
:TeknikIndustri
Fakultas
:Teknik
JenisKarya
:Skripsi
Demi
pengembangan
ilmu
pengetahuan,
menyetujui
untuk
memberikan
kepada
Universitas
Indonesia
Hak
Bebas
Royalti
Non-Eksklusif
(Non-exclusive
Royalty-Free
Right)ataskaryailmiahsayayangberjudul:
ANALISISNILAIOVERALLEQUIPMENTEFFECTIVENESSSEBAGAI
DASARPERBAIKANKINERJAEXCAVATORKOMATSUPC800-7DI
TAMBANGNIKEL PTX
beserta
perangkatyangada
(bila
diperlukan).DenganHakBebasRoyalti
Noneksklusif
ini
Universitas
Indonesia
berhak
menyimpan,
mengalihmedia/formatkan,
mengelolanya
dalam
bentuk
pangkalan
data
(database),merawat,danmemublikasikantugasakhirsayaselamatetap
mencantumkan
nama
sayasebagaipenulis/pencipta
dansebagaipemilik
Hak
Cipta.
Demikianpernyataaninisayabuatdengansebenarnya.
Dibuat
di
:
Depok
Padatanggal
:24Juni2011
Yangmenyatakan
(IGNATIUSHERIPATMOKO)
v UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
7/44
ABSTRAK
Nama
:
Ignatius
Heri
Patmoko
ProgramStudi:TeknikIndustri
JudulSkripsi
:Analisis
NilaiOverallEquipmentEffectivenessSebagaiDasar
Perbaikan
KinerjaExcavatorKomatsuPC800-7diTambang
Nikel
PT
X
Sebagai
konsekuensi
peningkatan
target
produksi
tambang
nikel
PT
X
yang
ditetapkan
di
tahun
2011,
maka
produktifitas
alat
produksi
harus
ditingkatkan.
Dalam
Skripsi
ini
dibahas
tentang
penentuanlangkahperbaikanyang
akan
dilakukan
dengan
terlebih
dahulu
mencari
akar
dari
permasalahan
rendahnya
produktifitas
loading
equipment
excavator
Komatsu
PC800-7
di
tambang
nikel
PTX.DenganmenggunakanrumusOEEyangmerupakanbagiandalamprinsip
TPM
maka
six
big
lossesyang
merupakan
kerugian
dalam
proses
produksi
diklasifikasikan
untuk
menentukan
faktor-faktor
OEE
yaitu
availability,
performance
dan
quality.
Hasil
dari
perhitungan
nilai
OEE
rata-rata
adalah
41%,
dianalisisuntukmendapatkanfaktoryangpalingberpengaruhsertamendapatkan
akarpermasalahanuntukyangmenjadidasarmenentukanlangkahperbaikan
Katakunci:
Total
Productive
Maintenance,
Overall
Equipment
Effectiveness,
Excavator,
mining
vi UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
8/44
ABSTRACT
Name :IgnatiusHeriPatmoko
StudyProgram :IndustrialEngineeringTitle
:OverallEquipmentEffectivenessValueAnalysisasthe
BasisforKomatsuExcavatorPC800-7PerformanceImprovementinPTXNickelMines
As
a
consequence
of
increased
production
targets
in
2011
in
the
nickel
mine
PT
X,
then
the
productiv ity
of
production
equipment
must
be
improved.
This
study
discussesthedeterminationofcorrectivemeasuresthatwillbedonebyfirstfinding
the
rootsoftheproblemsoflowproductivityofloadingequipment
KomatsuexcavatorPC800-7atPTXsthenickelmine.UsingOEEformulawhichispartoftheprincipleofTPMthesixbiglosseswhichisalossintheproductionprocessareclassifiedtodetermineOEEfactorsnamelyavailability,performance
andquality.TheresultsofthecalculationoftheaveragevalueofOEE is41%,were analyzed to obtain themostinfluentialfactors aswellasgettherootcausesforwhichthedeterminingimprovementaction.
Keywords:
TotalProductiveMaintenance,OverallEquipmentEffectiveness,Excavator,
Mining
vii UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
9/44
DAFTARISI
HALAMANJUDUL..........................................................................................
i
HALAMANPERNYATAANORISINALITAS...............................................
ii
HALAMANPENGESAHAN............................................................................
iii
KATAPENGANTAR.......................................................................................
iv
HALAMAN
PENGESAHAN
PERSETUJUAN
PUBLIKASI
.........................
v
ABSTRAK.........................................................................................................
vi
ABSTRACT.......................................................................................................
vii
DAFTAR
ISI......................................................................................................
viii
DAFTARTABEL..............................................................................................
x
DAFTAR
GAMBAR
.........................................................................................
xii
BAB1PENDAHULUAN................................................................................
1
1.1LatarBelakangMasalah............................................................................
1
1.2DiagramKeterkaitanMasalah...................................................................
2
1.3RumusanMasalah.....................................................................................
3
1.4
Tujuan
Penelitian
......................................................................................
3
1.5RuangLingkupMasalah...........................................................................
3
1.6
Metodologi
Penelitian
...............................................................................
3
1.7SistematikaPenulisan................................................................................
5
BAB2LANDASANTEORI...........................................................................
7
2.1PengertianPemeliharaan...........................................................................
7
2.1.1
ProsesPengukuran ........................................................................7
2.1.2
SejarahPreventiveMaintenanceMenujuTotal
ProductiveMaintenance................................................................
8
2.2
Pengertian
Total
Productive
Maintenance
................................................
82.2.1
PengertianOverallEquipmentEffectiveness...............................11
2.2.2
PerhitunganOverallEquipmentEffectiveness.............................11
2.3
Pengukuran
Kinerja
..................................................................................
13
2.3.1
PengertianPengukuranKinerja....................................................13
2.3.2
MengapaPerluPengukuranKinerja.............................................14
2.4SistemPengukuranKinerja.......................................................................
16
2.5PengukuranKinerjaPemeliharaan............................................................
17
2.6
Indikator
Kinerja
Kunci
Pemeliharaan......................................................
19
2.6.1
DefinisiIndikatorKinerja...............................................................
20
2.6.2
KriteriaIndikatorKinerja..............................................................
21
viii UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
10/44
2.6.3IndikatorKriteriaKeandalan.........................................................
21
2.6.3.1
Ketersediaan.....................................................................
21
2.6.3.2
MeanTimeBetweenFailure............................................
23
BAB3PENGUMPULANDANPENGOLAHANDATA
...........................
24
3.1TinjauanUmumPerusahaan
....................................................................
24
3.1.1.SejarahPerusahaan...........................................................................
24
3.1.2.VisidanMisi
Perusahaan.................................................................
26
3.1.3.BidangUsaha...................................................................................
26
3.1.4
Jenis
Produk
.....................................................................................
27
3.1.5StrukturOrganisasi..........................................................................
29
3.2PengenalanPC800-7................................................................................
31
3.2.1
Spesifikasi
Data
Unit.......................................................................
31
3.2.2KegiatanYangDilakukanDalamPemeliharaanPC800-7.............
32
3.3
Data
Pemeliharaan
...................................................................................
34
3.3.1
Penentuan
Nilai-Nilai
..................................................................
36
3.3.1.1PerhitunganNilai-NilaiLosses.........................................
37
3.3.2PerhitunganNilaiOverallEquipmentEffectiveness......................
41
BAB4ANALISISDATA................................................................................
49
4.1AnalisisNilaiOEE ...................................................................................
49
4.2AnalisisNilaiAvailability........................................................................
50
4.3AnalisisUnscheduledMaintenance..........................................................
52
4.4DiagramSebabAkibat..............................................................................
53
4.5AnalisaPerformance.................................................................................
53
4.6
Program
Untuk
Memperbaiki
Nilai
OEE..................................................
55
BAB5KESIMPULANDANSARAN............................................................ 57
5.1Kesimpulan...............................................................................................
57
5.2Saran..........................................................................................................
58
DAFTARREFERENSI
..................................................................................
59
ix UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
11/44
DAFTAR
TABEL
Tabel2.1
HubunganUntukInputOutput..........................................................
10
Tabel2.2
NilaiIdealPerhitunganOEE .............................................................11
Tabel
2.3
Perhitungan
Nilai
OEE
......................................................................
12
Tabel2.4
EnamKerugianBesar........................................................................13
Tabel2.5
ProsedurPerhitunganNilaiOEEDenganPendekatanBerbasis
Waktu
................................................................................................
13
Tabel3.1
JenisprodukKomatsu
.......................................................................27
Tabel
3.2
Jenis
produk
Non
Komatsu
...............................................................
28
Tabel3.3
SpesifikasiDataAlat .........................................................................
31
Tabel3.4
LaporanHarianPemeliharaanTerjadwal..........................................34
Tabel
3.5
Laporan
Harian
Pemeliharaan
Tidak
Terjadwal
................................
35
Tabel3.6
DataOperasiAlat..............................................................................
35
Tabel3.7
EnamKerugianBesar........................................................................36
Tabel3.8
ProsedurPengukuranOEE(PendekatanBerbasisWaktu)
...............
37
Tabel3.9
SumaryLaporanPemeliharaanHarianBulanJanuari-April
2010....................................................................................................
38
Tabel3.10
SumaryLaporanPemeliharaanHarianBulanMei-Agustus
2010 ...................................................................................................
38
Tabel
3.11
Sumary
Laporan
Pemeliharaan
Harian
Bulan
September-
Desember2010..................................................................................
39
Tabel3.12SumaryDataOperasiAlatCode9343............................................... 39
Tabel
3.13
Sumary
Data
Operasi
Alat
Code
9344
...............................................
40
Tabel3.14SumaryDataOperasiAlatCode9345............................................... 40
Tabel
3.15
Sumary
Data
Operasi
Alat
Code
9346
...............................................
40
Tabel3.16
PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanJanuari2010......................
41
Tabel3.17PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanFebruari2010.................... 42
Tabel
3.18
Perhitungan
Nilai
OEE
Alat
9343
Bulan
Maret
2010........................
42
Tabel3.19PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanApril2010......................... 42
Tabel3.20PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanMei2010........................... 43
Tabel
3.21
Perhitungan
Nilai
OEE
Alat
9343
Bulan
Juni
2010..........................
44
Tabel3.22PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanJuli2010........................... 44
Tabel3.23PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanAgustus2010.................... 45
Tabel3.24
PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanSeptember2010................
45
Tabel3.25PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanOktober2010.................... 46
Tabel
3.26
Perhitungan
Nilai
OEE
Alat
9343
Bulan
November
2010
................
46
Tabel3.27
PerhitunganNilaiOEEAlat9343BulanDesember2010................. 47
Tabel3.28SumaryHasilPerhitunganNilaiOEEAlatCode9343Tahun
2010....................................................................................................
47
x UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
12/44
Tabel3.29SumaryHasilPerhitunganNilaiOEEAlatCode9344Tahun
2010.................................................................................................... 47
Tabel3.31SumaryHasilPerhitunganNilaiOEEAlatCode9345Tahun
2010....................................................................................................
48
Tabel
3.33
Sumary
Hasil
Perhitungan
Nilai
OEE
Alat
Code
9346
Tahun2010....................................................................................................
48
Tabel4.1
SumaryHasilPerhitunganNilaiOEETahun2010............................ 49
Tabel4.2
FaktorAvailability.............................................................................. 50
Tabel4.3
KerugianYangBerpengaruhTerhadapperformance........................
54
Tabel4.4
FaktordalamSetupandAdjusment.................................................... 55Tabel
4.5
Program
Untuk
Memperbaiki
Nilai
OEE...........................................
56
xi UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
13/44
DAFTARGAMBAR
Gambar
1.1
Diagram
Keterkaitan
Masalah.........................................................
3
Gambar
1.2
FlowProcessPenelitian.................................................................. 5
Gambar3.1StrukturOrganisasiPTUnitedTractors ......................................... 29
Gambar
3.2
Struktur
Organisasi
Service
Division
PT
United
Tractors
..............
30
Gambar3.3
KapasitasBucket...........................................................................
32
Gambar4.1
GrafikNilaiOEEPC800-7Tahun2010......................................49
Gambar
4.2
Grafik
Nilai
OEE
PC800-7
Kode
9343
Tahun
2010
....................
50
Gambar4.3
GrafikNilaiOEEPC800-7Kode9344Tahun2010 .................... 51
Gambar4.4
GrafikNilaiOEEPC800-7Kode9345Tahun2010 .................... 51
Gambar
4.5
Grafik
Nilai
OEE
PC800-7
Kode
9346
Tahun
2010
....................
52
Gambar4.5
DiagramParetoTroublePC800-7Tahun2010 ............................ 52
Gambar
4.6
Diagram
Sebab
Akibat
.................................................................
53
xii UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
14/44
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1
Latar
Belakang
Masalah
Dalameraglobalisasidimanatidakadalagipembatasantarbangsadalam
berbagai
hal
di
seluruh
dunia
termasuk
kompetisi
dalam
dunia
bisnis.
Dengan
demikian
kompetisi
semakin
ketat
sejalan
dengan
perkembangan
pasar
dan
munculnya
pesaing-pesaing
baru,
hal
ini
menuntut
setiap
perusahaan
untuk
berusahabertahan.Banyakperusahaanyangmulaimencarialternatifkeunggulan
dalam
kompetisi
bukan
hanya
untuk
bertahan
melainkan
untuk
meningkatkan
keuntungan
perusahaan,
misalnya
dengan
melakukan
efisiensi
dalam
setiap
prosesnya,
peningkatan
pelayanan
terhadap
pelanggan,
inovasi
produk,
pemanfaatanteknologi,
mengembangkanusaha,
danlainsebagainya.Selainitu
carayangdilakukanolehbanyakperusahaanadalahdenganmelakukanperbaikan
yang
terus
menerus
dalam
setiap
proses
di
dalamnya
agar
perusahaan
dapat
bertahandanmencapaitujuannya.
Dalam
dunia
pertambangan
kondisi
dan
kinerja
alat
berat
yang
merupakan
alat
produksi
menjadi
penentu
keberhasilan
pencapaian
target
produksi
yang
ditetapkan.Kondisi
dari
alat
berat
harus
selalu
dijaga
agarselaludalam
kondisi
berdayagunatinggidandapatdigunakanseoptimalmungkindengancara
perbaikan
dan
pemeliharaan.
Namun
sering
dijumpai
tindakan
perbaikan
dan
pemeliharaan
yang
dilakukan
tidak
menyentuh
akar
permasalahan
seperti
perbaikan
yang
dilakukan
setelahterjadi
masalah,
hal
iniakanmeningkatkan
biaya
pemeliharaan
yangdapat
berkontribusi
besar terhadapbiaya
produksi.Hal
inijugadisebabkankarenatidakadanyaatau
kurang
efektifnyasistematau
metode
yang
mampu
untuk
mengukurkinerjasesungguhnya
dari
peralatan
dan
memberikansolusiterhadappermasalahanyangditemui.
Pemilihan
sistem
pengukuran
kinerja
sangat
penting
bagi
manajemen
perusahaan
untuk
mengetahui
tercapai
atautidaknyasasaran
perusahaan.
Penggunaanalathanyadapatdiperbaikidandikendalikandenganbaikjikasystem
pengukuran
kinerja
yang
tepat
digunakan
(Elevli,
2010).
Mengukur
kinerja
proses
memberikan informasi
tentangstatusprosesdan
memungkinkanuntukmembuat
1
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
UniversitasIndonesia
-
8/11/2019 oee 1.docx
15/44
2
keputusan
tentang
penyesuaian
pengaturan
atau
tindakan
perbaikan
(De
Ron,
Rooda,2005).
Salahsatualatpengukurankinerjayangdigunakanolehperusahaanadalah
Overall
Equipment
effectiveness
(OEE).
OEE
ini
merupakan
bagian
utama
dari
sistempemeliharaan
yang
diterapkanolehperusahaan
jepang,
yaitutotal
productive
maintenance.
Dengan
perhitungan
OEE
akan
didapatkan
suatu
nilai
yangkemudiandianalisisdenganmengamati tiga faktorutamayaituavailability,
performance
dan
quality
untuk
mendapatkan
akar
permasalahan
dan
menentukan
tindakanuntukmemperbaikinya.
Sebagai
perusahaan
distributor
alat
berat
di
Indonesia
dimana
produknya
merupakan
barang
modal
yang
mendukung
bisnis
pelanggan
,
maka
PT
United
Tractors
terus
berupaya
melakukan
perbaikan
secara
berkelanjutan
untuk
meningkatkankepuasanpelanggan.PTUnitedTractorsmenyadaribahwa
pelanggan
yangpuas
membentuk
dasardalam
setiap
sukses
bisnis
sebagaimana
kepuasan
pelanggan
mengarah
untuk
mengulang
pembelian
dan
kesetiaan
terhadapmerk.Salahsatuperbaikanadalahdisisi
productsupport
yaitudengan
memberikan
perhatian
terhadap
kinerja
alat
berat
pelanggan
melalui
perbaikan
kualitas
pemeliharaan.
Dari
beberapa
alat
berat
yang
diageni
PT
United
Tractors
yangakandiukurnilai
OEEnya
adalahKomatsu
HydraulicExcavatorPC800-7
yangberoperasidi tambangnikelPTX.Alat inimerupakanalatproduksiutama
ditambangnickelkarena
merupakanalatloading
utama.Kinerja
alatini
sangat
mempengaruhi
pencapaian
target
produksi
yang
ditetapkan,
karena
itu
alat
ini
dituntutuntuk
selalu
dalamkondisitingkatperformance
dan
availability
yang
tinggi.
Pengukuran
nilai
OEE
terhadap
alat
ini
sebagai
aktivitas
untuk
menciptakankepuasanpelanggandenganmendukungbisnisnyamelaluiperbaikan
kinerja
alat
agar
sesuai
dengan
harapan
pelanggan
sebagai
pemilik
alat
dalam
mencapaitujuannya.
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
16/44
3
1.2 DiagramKeterkaitanMasalah
Gambar1.1DiagramKeterkaitanMasalah
1.3 RumusanMasalah
Sebagaidistributoralatberat,PTUnitedTractorsdituntutuntukmenjaga
kualitas
produk
dan
product
supportnya
guna
mendukung
bisnis
pelanggan
terutama
untuk
alat
yang
terikat
dalam
kontrak
pemeliharaan.
Masalah
yang
ada
adalah
adanya
kenaikan
target
produksi
nikel
di
2011
sehingga
pemilik
alat
berat
harusmengoptimalkanalatyangada.
PenghitungandananalisanilaiOEEkhususnyauntukhydraulicexcavator
KomatsuPC800-7yangmerupakanalatloadingutamapadatambangnikelPTX,
untukmendapatkansolusipeningkatankinerjanyauntukmendukungpeningkatan
produksi.
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
17/44
4
1.4 TujuanPenelitian
TujuandaripenelitiandiPTXiniadalahuntukmendapatkannilaiOverall
Equipment
Efectiveness,
dan
untuk
mendapatkan
akar
permasalahan
dan
menentukanlangkahperbaikannya.
1.5
RuangLingkup
Dalam
penelitian
perlu
adanya
beberapa
batasan
agar
sasaran
yang
akan
dicapaidalampenelitianterpenuhi.Adapunbatasan-batasan
yangdigunakan
dalam
penelitian
ini
adalah
sebagai
berikut:
1.
Penelitian
dilakukan
di
salah
satu
tambang
nikel
PT
X.
2.ObyekpenelitianadalahalatloadingKomatsuhydraulicexcavatorPC800-7
3.Pengambilandatamenggunakandatadariperusahaan.
4.DatayangdiambiladalahdatadaribulanJanuarisampaiDesember2010.
1.5
MetodologiPenelitian
Metodologipenelitianyangdilakukanterdiridaribeberapatahapyaitu:
1.
Pemilihan
topik
penelitian.
Padatahapini,topikpenelitianditentukanbesertaidentifikasidanperumusan
masalahdenganbantuandaripembimbingskripsimahasiswa,TeknikIndustri
UniversitasIndonesia.
2.
Pemahaman
dasar
teori.
Padatahap
ini,
dipelajari
teori-teori
melalui
study
literatur
yang
akan
digunakan
guna
mendukung
penelitian
ini
dengan
membaca
buku-buku,
artikeldanjurnalyangberkaitandenganpermasalahanpadapenelitianini.
3.
Pengumpulandata.
Data-datapemeliharaan
danoperasialatsertadata
pendukunglainnya
dikumpulkan
sebagai
dasar
perhitungan
dan
analisis
dengan
rumus
Overall
EquipmentEffectiveness.
4.
Pengolahandata
Pada
tahap
ini,
data
yang
telah
dikumpulkan
sebelumnya
akan
diolah
untuk
mendapatkannilaiOverallequipmentEffectiveness.
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
18/44
5
5.
Analisis
Analisisdarihasilperhitungandenganmemperhatikanfaktor-faktorutama
dari
perhitungan.
6.
Kesimpulan
Menarikkesimpulanyangdiperolehdarikeseluruhanprosespenelitian.
Gambar1.2FlowProcessPenelitian
1.6 SistematikaPenulisan
Secaraumum,
pembahasan
penelitian
terdiri
dari
beberapabab
dengan
sistematikasebagaiberikut:
BAB
1.
Merupakan
pendahuluan
yang
menjelaskan
mengenai
latar
belakang
dilakukannya
penelitian,
diagram
keterkaitan
masalah,
rumusan
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
19/44
6
permasalahan, tujuanpenelitian, ruang lingkupdan
batasanmasalah,metodologi
penelitian,sertasistematikapenulisan.
BAB
2.
Merupakan
landasan
teori
yang
berhubungan
dengan
penelitian.
Landasan
teori
yang
dibahas
berdasarkan
tinjauan
dari
buku-buku,
jurnal
dan
artikelyangberkaitandenganpenelitian
BAB
3.
Berisi
tentang
pengumpulan
dan
pengolahan
data.
Pada
bab
ini
akan
dibahas
mengenaidatayang
telah
dikumpulkan
selama
penelitian.
Data
tersebut
kemudian
diolah
untuk
mendapatkan
suatu
hasil.
BAB
4.Berisitentang
tahap-tahapanalisisdata,
membandingkanhasil
pengolahan
data
dengan
landasan
teori
dan
mengusulkan
usaha-usaha
untuk
perbaikannya.
BAB
5.
Merupakan
kesimpulan
yang
dapat
ditarik
oleh
penulis
dari
keseluruhanprosespenelitian.
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
20/44
7
BAB
2
LANDASANTEORI
2.1 PengertianPemeliharaan
Menurut
Richard
Evans(2001),
pemeliharaanmerupakan
ujung
tombak
untukmenurunkanbiaya,menurunkankerusakanmesin,danmeningkatkan
efisiensi.
Mereka
selalu
dibutuhkan
untuk
mendukung
system
manufaktur
yang
populersaatinisepertiJIT,MRP,TQM,danLeanManufaktur.
Sedangkan
menurut
Lawrence
Mann,
Jr
(1976)
didefinisikan
:
pemeliharaan
adalah
kegiatan
yang
dibutuhkan
untuk
menjaga
sebuah
fasilitas
dalamkondisisesuaisaatdibuatdankarenaituterusmemilikikapasitasproduksi
aslinya.
Kategoripemeliharaanterdiridari2dasar,yaitu:emergencymaintenance
adalah
pekerjaan
pemeliharaan
yang
harusdilakukan
segera
,
dan
preventive
maintenance
adalah
pekerjaan
pemeliharaanyangdilakukan
berdasarkan
jadwal
yangtelahdirencanakan.
2.1.1
ProsesPengukuran
Untukdapatmengetahuisetiapaktifitasyangdilakukanefektifatautidak,
maka
harusdilakukanprosespengukuranaktifitastersebut.Prosespengukuran
dianggap
penting
karena
sebagai
salah
satu
kunci
kompetensi
yang
dibutuhkan
untukmencapaisolusiyangdibutuhkan.
Proses
pengukuran
terdiri
dari
beberapa
tahap
(Lawrence
Mann,1976)
yaitu:
1.CollectionofDataMengumpulkandatayangdibutuhkanuntukproses
pengukuran.
Jika
data
tidak
dapatdikumpukan
karenaketidakadaan
data,
makadapatdibuatsuatuformobservasi
yangdigunakansebagaiproses
pengukuran
untuk
dijadikan
data
yang
dikumpulkan
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
21/44
8
2.CompilationMengelompokkandata,memilahdata,danmenyusundata.
Setelah
semua
dilakukan
maka
menentukan
jenismetodeyang
dilakukan
untukprosespengolahandata.
3.
Presentation
Membuat
suatu
tampilan
dari
hasil
pengelompokan
data,
pemilahandata,danpenyusunandatasemenarikmungkin.Prosespenampilan
data
tersebut
jangan
berbelit-belit,
focus
pada
permasalahan,
serta
disarankan
prosespenampilandatamenggunakanangka-angkadangrafikpenunjang.
4.
CommunicationMendistribusikanhasildatatersebutkepadatargetyang
dijadikan
bahan
pengumpulan
data.
Fungsinya
untukdapat
digunakan
serta
dapat
diolah.
5.
Analysis
Menindaklanjuti
dan
mengidentifikasi
masalah
serta
peluang.
Pengukuranyangdiharapkantepatsasaransehinggahasilpengukurantersebut
bisadigunakansebagaimonitorsertadapatdijadikanacuansebagai tindakan
perbaikanyangberkelanjuta.
6.
ActionMerencanakandanmelakukantindakandalammencapaipeluang.
Tahap1sampaidengan tahap4berhubungandenganpengukuransystem
dan
pengukuran
proses,
sedangkan
tahap
5
dan
6
berhubungan
dengan
pemanfaat
system
pengukuran
dan
output
yang
dihasilkan.
2.1.2 SejarahPreventiveMaintenanceMenujuTotalProductive
Maintenance
Preventive
maintenance
diperkenalkan
pertama
kali
pada
tahun
1950-an
dan
Productive
maintenance
diperkenalkan
pertama
kali
pada
tahun
1950-an.
Kemudian
diperkenalkan
pengembangan
atas
keduanya
yaituTotalProductive
Maintenance(TPM)padatahun1970.Prioritaswaktupadatahun1950mengacu
padaperiodebreakdownmaintenance.
2.2
PengertianTotalProductiveMaintenance
Total
productive
maintenance
didefinisikan
pertama
kali
pada
tahun
1970an
oleh
Seiichi
Nakajima
Japan
Institute
of
Plant
Maintenance
(Nakajima,1989).
TPM
adalah
strategi
untuk
memperluas
atau
memperbesar
perusahaan
untuk
meningkatkan
efektivitas
dalam
lingkungan
produksi,
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
22/44
9
khususnya
pada
metode
untukmeningkatkan
efektivitaspada
peralatanatau
perlengkapanproduksi.
TPMsangatdikenalsecara luasdinegarabagianbaratpadan tahun1980
ketika
dipulikasikannya
buku
mengenai
Introduction
to
TPM
and
TPM
Development
Program
oleh
Seiichi
Nakajima
dari
JIPM.
Implementasi
TPM
melibatkan
penggunaan
secara
terus-menerus
dalam
memperbaiki
metode
mengurangi
kerugian.Karena
pada
kenyataannya,
proses
penambahan
biaya
untuk
produksi
selalu
melibatkan
mesin
dan
peralatan.
TPM
memfokuskan
pada
peningkatandanperbaikanaktivitaspadaperalatanyangberkaitandengan
kerugian
(equipmentrelatedlosses).
Di
dalam
pabrik
idealnya
100%
peralatan
yang
masih
beroperasi,
100%
waktu
yangdipakai,100%kapasitas,dengan100%output
dengankualitas
yang
baik.Tetapikenyataannya,dimanapun,hal
inisangatjarang.Ini
yang
membedakanantara
kondisi
ideal
dnegan
kondisiyang
sebenarnya,yang
menyebabkan
kerugian.
TPM
dapat
memberikan
informasi
keefektifan
peralatan
untukmengindentifikasikergiandanmelakukanperbaikan.
3
Konsep
Utama
TPM
:
1.
Memaksimalkan
keefektivan
equipment
2.
Kemandirianmaintenanceolehoperator
3.SmallGroupActivities/AktifitasKelompokKecil(SGA)
5TujuanUtamaTPM:
1.Memaksimalkanequipementeffectiveness
2.
Mengembangkan
system
maintenance
produktivitas
untuk
memaksimalkanumurequipment
3.
Keterlibatan
seluruh
departemen
seperti
plan,
design,produksi,
dan
maintenancedalammenerapkanTPM.
4.Keterlibatanaktifitasseluruhkaryawan,daritopmanagementsampai
operator.
5.Menawarkan
TPM
untuk
memotivasi
management:
auotonomous
smallgroupactivities.
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
23/44
10
TPMjuga
memilikitujuan
yaitutanpa
interupsikerusakanmesin
(zero
breakdowns)
dan
tanpakerusakan
produk
(zerodefect).Dengantujuantersebut
tingkat
penggunaan
alat
akan
meningkat,
biaya
dan
persediaan
akan
berkurang,
dan
selanjutnya
produktifitas
karyawan
akan
meningkat.
Aktifitas
peningkatan
kinerjatersebut
dilakukan
dengan
meminimalkan
input
dan
memaksimalkan
output.
Output
tidak
hanya
mengacu
pada
pengingkatan
produktifitas,
tetapi
juga
pada
peningkatan
kualitas,
biaya
rendah,
pengiriman
tepat
waktu,
peningkatan
keamanan
produksi,
peningkatan
moral,
dan
peningkatanlingkungankerja.
Hubungan
antara
input
dan
output
pada
proses
untuk
menghasilkan
produk
dapat
dijelaskan
pada
tabel
di
bawah
ini:
Tabel2.1HubunganUntukInputOutput
Sumber:ImplementingTotalProductiveMaintenance,1989
Tujuan
TPM
untuk
meningkatkan
efektifitas
mesin-mesin
dan
memaksimalkan
output
(PQCDSM)
dengan
berusaha
untuk
menghindari
kerusakanmesin,
kerugian
karena
berkurangnya
kecepatanmesin,
kerusakan
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
24/44
11
barangdalamprosesproduksi.Denganmemaksimalkanperalatan,meminimalkan
biaya,
dan
melibatkan
semua
anggota
organisasi
untuk
bersama-sama
dalam
mengurangiapayangdisebutenamkerugianbesar.
Nakajima
(1989)
menyarankan
Overall
Equipment
Effectiveness
adalah
untukmengevaluasiperkembangandariTPM,dalamOEE
dibutuhkan
data-data
mesin
produksi
seperti
waktu
kerja,
waktu
stop,
waktu
repair,
dll.
Data
tersebut
digunakan
untuk
mengevaluasimesin
melakukan
proses
perbaikanserta
dapat
merencanakan
perbaikan-perbaikan
untuk
jangka
panjang.
Jika
data-data
tersebut
tidakadaatautidakterdokumentasi,makaaktifitas
apapuntidakakan
menjadi
total
biaya
produksi
bersama-sama
dnegna
biaya
tidak
alangsung
akan
menjadi
total
biaya
produksi.
Untuk
itu
Nakajima
(1989)
menyimpulkan
bahwa
OEE
dapat
mengukurperalatandenganmencobamenampakkanbiayatersembunyitersebut.
2.2.1
PengertianOverallEquipmentEfectiveness
Setiapperusahaanmenginginkanperalatandapat
bekerjamaksimal, tidak
ada
waktu
yang
terbuang.Tetapikenyataannya
haltersebuttidaklahmudah.
Untuk
itu
maka
pengukuran
terhadapOverallEquipmentEffectivesssangatlah
diperlukan.
Batas
penentuan
nilai-nilai
OEE
yang
ideal
menurut
Nakajima
(1989)
dandiikutiolehPatriJonsson(1999)adalahsebagaiberikut:
Tabel2.2NilaiIdealPerhitunganOEE
Nilai
tersebut
merupakan
nilai
ideal
untuk
industri
manufaktur,
sedangkan
berdasarkan
penelitian
Sermin
dan
BirolElevli(2010)
menghasilkan
nilaiOEE
referensiuntukalatberatjenisexcavatoryangbekerjaditambangyaitu77%.
2.2.2 PerhitunganNilaiOverallEquipmentEffectiveness
NilaiOverallEquipmentEffectivenessdihitungdenganmenggunakan
rumus
(Nakajima,1989):
(2.1)
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
25/44
12
UntuklebihjelasnyaperhitungannilaiOverallEquipmentEffectivenessinimaka
dapatdilihatpadatableberikut:
Tabel
2.3
Perhitungan
Nilai
OEE
Sumber:ImplementingTotalProductiveMaintenance,1989
Danhal
inidiikutipulaolehSermindan
Birol
Elevli(2010)
yangdisesuaikan
denganperhitungannilaiOEEuntukperalatandi tambang.Enamkerugianbesar
dalam
prosesproduksi
merupakan
dasardalam
perhitunganOEE
seperti
ditunjukkandalamtable2.4.
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
26/44
13
Table2.4EnamBesarKerugian
SermindanBirolElevli(2010)menjelaskanperhitunganOEEdenganpendekatan
berdasarwaktusepertidalamtable2.5.
Tabel2.5
ProsedurPerhitunganNilaiOEEDenganPendekatanBerbasisWaktu
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
27/44
14
BAB 3
PENGUMPULANDANPENGOLAHANDATA
3.1
Tinjauan
Umum
Perusahaan
3.1.1.
SejarahPerusahaan
PT
United
Tractors
Tbk
didirikan
pada
13
Oktober1972
sebagai
distributor
tunggalalatberatKomatsu
di
Indonesia.
Pada19
September
1989,
Perseroan
mencatatkan
saham
perdana
di
Bursa
Efek
Jakarta
dan
Bursa
Efek
Surabaya,
dengankode
perdaganganUNTR,dimana
PT
AstraInternationalTbkmenjadi
pemegang
saham
mayoritas.
Selain
menjadi
distributor
alat
berat
di
Indonesia,
perseroan
juga
aktif
bergerak
di
bidang
kontraktor
penambangan
dan
bidang
pertambangan
batu
bara.
Ketiga
unit
usaha
ini
dikenal
dengan
sebutan
Mesin
Konstruksi,KontraktorPenambangan,danPertambangan.
Unit
usaha
Mesin
Konstruksi
menjalankan
peran
sebagai
distributor
tunggalalatberatKomatsu,NissanDiesel,Scania,Bomag,Valmetdan
Tadano.
Dengan
rentangragam
produk
yangdiageninya,
perseroan
mampu
memenuhi
seluruh
kebutuhan
alat
berat
di
sektor-sektor
utama
di
dalam
negeri,
yakni
pertambangan,
perkebunan,
konstruksi,
kehutanan,
material
handling
dan
transportasi.
Layanan
purna
jual
kepada
seluruh
pelanggan
di
dalam
negeri
tersediamelaluijaringandistribusiyangtersebarpada18kantorcabang,15kantor
site-supportdan12kantorperwakilan,sepertipadatabelberikut:
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
28/44
15
Tabel3.1DataCabangdanPerwakilanPTUnitedTractors
Unitusaha
inijuga
didukung
oleh
anak-anak
perusahaan
yang
menyediakan
produkdanjasaterkait,yaituPTUnitedTractorsPanduEngineering(UTPE),UT
HeavyIndustries
PteLtd(UTHI),PTKomatsuRemanufacturingAsia(KRA),PT
Bina
Pertiwi
(BP)
dan
PT
Multi
Prima
Universal
(MPU).
Unit
usahaKontraktorPenambangandijalankan
melalui
anakperusahaan
Perseroan,PTPamapersadaNusantara
(Pama).Didirikanpada tahun1988,Pama
memberikan
jasa
penambangan
kelasdunia
yang
mencakup
rancang
tambang,
eksplorasi,penambangan,
pengangkutan,
barging
dan
loading.
Dengan
wilayah
kerja
terbentang
di
seluruh
kawasan
pertambanganbatu
bara
terkemuka
dalam
negeri,Pamadikenalsebagaikontraktorpenambangan terbesardan terpercayadi
Indonesia.
Unit
usaha
Pertambangan
mengacu
pada
kegiatan
perseroan
sebagai
operator
tambang
batubara
melalui
PT
Dasa
Eka
Jasatama
(DEJ),
anak
perusahaanPama.BerlokasidiRantau,KalimantanSelatan,DEJmemiliki
kandungan
batubara
berkualitas
tinggi
dengan
kalori
6.700
kcal,
serta
kapasitas
produksisebesar3jutatonpertahun.SelainmelaluiDEJ,kegiatanpertambangan
batubara
Perseroan
bertambah
dengan
konsesi
pertambangan
batu
bara
PT
Tuah
Turangga
Agung
(TTA)
yang
berada
di
Kabupaten
Kapuas,Kalimantan
Tengah,
yang
diakuisisi
tahun
2008.
TTA
memiliki
hak
konsesi
batu
bara
selama
30
tahun
dengan
wilayah
tambangseluas
4.897
hektardan
estimasi
cadangan
sekitar40
juta
ton.
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
29/44
16
3.1.2.VisidanMisiPerusahaan
1.Visi
Menjadi
perusahaan
kelas
dunia
berbasis
solusi
di
bidang
alat
berat
pertambangan
dan
energiuntukmenciptakan
manfaatbagipara
pemangku
kepentingan.
2.Misi
Bertekadmembantupelangganmeraihkeberhasilanmelaluipemahaman
usaha
yang
komprehensif
dan
interaksi
berkelanjutan.
Menciptakan
peluang
bagi
insan
perusahaan
untuk
dapat
meningkatkan
status
sosialdanaktualisasidirimelaluikinerjanya.
Menghasilkannilaitambahyangberkelanjutanbagiparapemangku
kepentingan
melaluitiga
aspek
berimbang
dalamhalekonomi,
sosialdan
lingkungan.
Memberisumbanganyangbermaknabagikesejahteraanbangsa.
3.1.3.
Bidang
Usaha
PTUnitedTractorsmenjadiagen
tunggalpenjualanbeberapamerk
alat
beratbesertalayananpurnajualnya.DimanakekuatanPTUnitedTractorsadalah
layananbagipelanggan
yang
meliputikonsultasipra
penjualan,layananpurna
jual
dari
pemeliharaan,
ketersediaan
suku
cadang,
pelatihan
operator
sampai
konsultasiproduksidanbisnispelanggan.Layanan inididukungdenganjaringan
distribusiyangtersebardiseluruhIndonesia.
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
30/44
Tabel3.1JenisProdukKomatsu
17
3.1.4.JenisProduk
PTUnitedTractorsmengageniprodukdaribeberapapabrikanalatberat,yaitu
Komatsu,Tadano,Scania,Bomag,NissandanValmet.
Universitas Indonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
Komatsu
Product
Picture
Articulateddumptruck
Backhoeloader
Bulldozer
DozerShovel
Forklift
Generating
Set
HydraulicExcavator
HydraulicShovel
MotorGrader
OffHighwayDumpTruck
Swampdozer
WheelDozer
WheelLoader
-
8/11/2019 oee 1.docx
31/44
Tabel3.2JenisProdukNonKomatsu
18
Berikutadalah
tabelprodukyang
diageniPT
UnitedTractorsdiluarproduk
Komatsusebagaiprodukutama.
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
Model Picture
Boma
Heavyequipment
Lightequipment
Nissan
Truck
Tadano
Aerialplatform
Allteraincrane
HydraulicTruck
Loader
Roughtraincrane
Truckcrane
Scania
Bus
Truck
Valmet
Forwarder
-
8/11/2019 oee 1.docx
32/44
19
3.1.5.StrukturOrganisasi
Gambar3.1StrukturOrganisasiPTUnitedTractors
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
33/44
20
BerikutadalahgambarstukturorganisasiservicedivisionPTUnitedTractors.
Gambar
3.2
Struktur
Organisasi
Service
Division
PT
United
Tractors
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
34/44
21
3.2.PengenalanPC800-7
PC800-7merupakankodesalahsatuprodukdariKomatsuJepangyang
artinyaadalahsebagaiberikut:
PC
:
Hydraulic
excavator
800:Beratalatsiapoperasiadalah80ton
7:generasiataumodifikasike7
3.2.1.SpesifikasiDataAlat
Tabel3.3SpesifikasiDataAlat
Sumber:KomatsuSpecHandbookedisi27hal2A-26
Operatingweightadalahberatunitsiapoperasi(termasukcoolant,oil,bahan
bakar
penuh
dan
berat
operator).
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
35/44
22
Bucketcapacity(SAE)adalahkapasitasmuatbucketdalamm3ataucu.yd.
Gambar
3.3
Kapasitas
Bucket
Sumber:KomatsuSpecHandbookedisi27hal2A-81
3.2.2.KegiatanYangDilakukanDalamPemeliharaanPC800-7
PerawatanyangdilakukansecaraberkalapadaPC800-7meliputi,
1.Ceksebelumalatdioperasikan
Cek
level
air
radiator
Cek
level
oli
di
engine
Ceklevelbahanbakar
Cek
adanya
air
dan
endapan
di
water
separator
Cek
level
oli
hidrolik
Cek
level
oli
di
swing
machinery
Cek
level
oli
di
PTO
Cekkebuntuanaircleaner
Cek
switch
lampu
Cek
kelistrikan
Cek
fungsi
klakson
Buang
air
dan
endapan
di
tangki
bahan
bakar
2.Setiap100jam
Pelumasan
swing
circle
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
36/44
23
3.Setiap250jam
Cek
level
oli
di
final
drive
Cek
dan
kencangkan
baut
di
track
frame
4.
Setiap
500
jam
Gantifilterbahanbakar
Cek
level
grease
swing
pinion
Cek
dan
bersihkan
radiator
fin,oil
cooler
fin
dan
fuel
cooler
fin
BersihkanfilterAC
Bersihkanfilterpelumasan
Cek
sabuk
alternator
dan
kompresor
AC
Ganti
drain
filter
Ganti
oli
dan
filter
engine
5.Setiap1000jam
Ganti
filter
hidrolik
Ganti
breather
element
di
hidrolic
tank
Gantiolidiswingmachinery
GantiolidiPTO
Ganti
corrosion
resistor
Lumasi
dan
cek
tension
pulley
alternator,
kompresor
AC
Cek
bagian
pengelasan
6.Setiap2000jam
Ganti
oli
di
final
drive
Cek
clamp-clamp
pada
hose
Cekalternator
Cek
celah
valve
engine
Bersihkan
strainer
pada
tangki
hidrolic
Cek
tekanan
gas
pada
accumulator
7.Setiap4000jam
Cek
water
pump
Cek
starting
motor
Cek
kompresor
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
37/44
Tabel4.1SumaryhasilperhitungannilaiOEEtahun2010
24
BAB 4
ANALISISDATA
4.1
Analisis
Nilai
OEE
Darihasilperhitungan
OEEPC800-7didapatnilaisepertiterlihatpada
grafik
di
bawah
ini
:
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Availability
Performance
Quality
OEE
9343
9344
9345
9346
Gambar4.1GrafiknilaiOEEPC800-7tahun2010
Dari
grafik
terlihat
bahwa
nilai
OEE
dari
empat
PC800-7
masih
jauh
lebih
rendah
dari
nilai
referensi
menurut
Sermin
dan
Birol
Elevli
(2010)
untuk
alat
berat
jenis
excavatoryaitu
77%,
disini
terlihat
bahwarata-ratanilai
OEE
sekitar40%,
dimana
tertinggi46%
untuk
kode
alat
9344
dan
terendah
37%
untuk
kode
alat
9345yangmempunyaiumurkerjapalinglama.
Untukmencaripenyebabfaktor
yang
palingberpengaruhterhadap
rendahnya
nilai
OEE
maka
harus
dianalisa
ketiga
faktor
pembentuk
nilai
OEE,
yaitu
availability,
performance
dan
quality.
Dari
tabel
4.1
didapatkan
nilai
availabilitypalingrendahkecualiuntukalatdengankode9343,yangberartinilai
availabilityadalahpalingberpengaruhterhadaprendahnyanilaiOEE.
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
Code
9343
9344
9345
9346
Availability
69%
73%
64%
68%
Performance
68%
74%
68%
70%
Quality
85%
85%
85%
85%
OEE
40%
46%
37%
40%
-
8/11/2019 oee 1.docx
38/44
Tabel4.2FaktorAvailability
25
4.2 AnalisisNilaiAvailability
Dari
nilaiOEE
selama
setahun
terlihat
bahwa
nilai
availability
yang
palingberpengaruhterhadaprendahnyanilaiOEE,makadianalisapuladarifaktor
pembentuk
availability
seperti
terlihat
pada
tabel
4.2.
Daritabel4.2terlihatbahwayangwaktu unscheduledmaintenancedan idle time
cukup
besar
yang
berarti
sangat
berpengaruh
dan
waktu
unscheduled
maintenance
palingbesar
yangberart
palingberpengaruh
dalam
perhitungan
availability.
Sedangkan
idle
time
disini
merupakan
waktu
istirahat
dan
ganti
shift
yang
tiap
harinyasudah terjadwal3jam,yangberartiselalu tetap.Sedangkan unscheduled
maintenance
adalah
pelaksanaan
pemeliharaan
yang
tidak
terjadwal
dan
bersifat
mendadakyangdisebabkanolehadanyakerusakanalat.
140%
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
OEE
Availability
Jan
FebMarAprMayJun
JulAugSepOct
NovDec
Gambar4.2GrafiknilaiOEEPC800-7kode9343tahun2010
Pada
gambar4.2kondisi
ketikanilai
OEEdanavailabilitypaling rendah
untukalatkode9343adalahdibulanMei,dimanadaridatalaporanpemeliharaan
harian
bulan
Mei2010didapatkan
bahwa
padabulan
tersebutalat
ini
menjalani
repair
attachement
selama
352,35
jam,
hal
ini
merupakan
unscheduled
maintenance.
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
Kode 9343 9344 9345 9346 TOT
Schedulemaintenance
616,58
191,32
793,81
303,83
1905,54
Unschedule
maintenance
1022,76
1115,16
1259,01
1385,41
4782,35
Idletime
1095,00
1095,00
1095,00
1095,00
4380,00
-
8/11/2019 oee 1.docx
39/44
26
160%
140%
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
OEE
Availability
JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec
Gambar4.3GrafiknilaiOEEPC800-7kode9344tahun2010
Pada
gambar
4.3
kondisi
ketika
nilai
OEE
dan
availability
paling
rendah
untukalatkode9344adalahdibulanMei,dimanadaridatalaporanpemeliharaan
harian
bulan
Mei
2010
didapatkan
bahwa
pada
bulan
tersebut
alat
ini
mengalami
kerusakanengineselama209jamdimanaengineharusdiganti,halinimerupakan
unscheduledmaintenance.
140%
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
OEE
Availability
JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec
Gambar4.4GrafiknilaiOEEPC800-7kode9345tahun2010
Pada
gambar
4.4
kondisi
ketika
nilai
OEE
dan
availability
paling
rendah
untuk
alat
kode9345
adalah
di
bulan
Desember,
dimanadari
data
laporan
pemeliharaanharianbulanDesember2010didapatkanbahwapadabulantersebut
alat
ini
mengalami
kerusakan
selama
274
jam,hal
ini
merupakan
unscheduled
maintenance.
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
40/44
ngne
Hydraulic
rame
Swing
n
erarra
ge
GET
ttac
ment
CoolingSystem
AC
Autolube
Light
Electric
Cabin
TravelMotor
rceaner
27
140%
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
OEE
Availability
JanFebMarAprMayJun
JulAugSepOctNovDec
Gambar4.5GrafiknilaiOEEPC800-7kode9346tahun2010
Pada
gambar
4.5
kondisi
ketika
nilai
OEE
dan
availability
paling
rendah
untuk
alat
kode
9346
adalah
di
bulan
Februari,
dimana
dari
data
laporan
pemeliharaanharianbulanFebruari2010didapatkanbahwa
pada
bulantersebut
alat
ini
mengalami
kerusakan
karena
kecelakaanselama
116,86
jam,
danhal
ini
juga
merupakan
unscheduled
maintenance.
4.3
AnalisisUnscheduleMaintenance
Dari
analisa
availability
dimana
unscheduled
maintenance
merupakan
faktor
paling
berpengaruh,
maka
untuk
untuk
mendapatkan
prioritas
dalam
upaya
mengurangiwaktuunscheduledmaintenanceini,digunakananalisispareto.
2500,00
2000,00
1500,00
1000,00
500,00
0,00
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
HoursTotal
cumulative
Gambar
4.5
Diagram
pareto
trouble
PC800-7
tahun2010
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
41/44
28
Darigambar
4.5perbaikan
yang
dilakukan
untuk
mengurangi
unscheduled
maintenance
dimulaidariperbaikan
engine
dan
hydrolikyang
waktunyapaling
banyakdalamunscheduledmaintenance.
4.4
DiagramSebabAkibat
Perbaikan
dari
permasalahan
utama
pada
alat
loading
di
tambang
nikel
ini
adalah
pada
penyelelesaian
akar
masalahnya.
Penyelesaian
masalah
ini
bersifat
teknis
dan
kebijakan.Untuk
mendapatkan
Diagram
sebab
akibat
memperlihatkan
hubunganantarapermasalahanyangdihadapidengankemungkinanpenyebabnya
serta
faktor-faktor
yang
mempengaruhinya.
Adapun
faktor-faktor
yang
mempengaruhi
dan
menjadi
penyebab
tingginya
unscheduled
maintenance
secara
umumdapatdigolongkansepertiterlihatpadadiagramberikut:
Gambar4.6Diagramsebabakibatunscheduledmaintenancetinggi
1.
Man
(manusia)
-Komposisi
mekanik
yangmenangani
alat
mayoritas
masih
yunior,
sehingga
masih
kurang
terampil
-Operatorsebagai
pengguna
alat
kurangteliti
dalam
melakukan
pemeriksaandanperawatanhariansebelumalatdioperasikan
2.Material(bahanbaku)
-
Bahanbakaryangdigunakanseringmengandungairakibatdari
penyimpanan
yang
kurang
baik.
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
42/44
29
BAB 5
KESIMPULANDANSARAN
5.1
Kesimpulan
Berdasarkan
pengumpulan,
pengolahan
dananalisa
data,
maka
dapat
ditarik
kesimpulan
terhadap
hasil
penelitian
analisis
nilai
overall
equipment
effectivenesssebagaidasarperbaikankinerjaloadingequipmentditambangnikel
sebagai
berikut
:
1.NilaiOEEdariempatPC800-7masihjauhlebihrendahdarinilaireferensi
menurutSermin
danBirolElevli
untukalatberatjenisexcavatoryaitu
77%,bahwarata-ratanilaiOEEsekitar40%,dimana tertinggi46%untuk
kodealat9344dan terendah37%untukkodealat9345yangmempunyai
umurkerja
palinglama.
NilaiOEE
yang
rendahdipengaruhipula
oleh
lingkungan
kerja
tambang
yang
tidak
ideal
seperti
diindustri
manufaktur.
2.
NilaiavailabilityyangpalingberpengaruhterhadaprendahnyanilaiOEE,
dan
unscheduled
maintenance
yang
paling
berpengaruh
dalam
perhitungan
availability
dimanawaktuunscheduledmaintenanceempatPC800-7di
tahun
2010
adalah
yang
paling
tinggi
dibanding
faktor
availability
yang
lain.
3.
Untuk
mengurangi
tingginya
unscheduled
maintenance
maka
prioritas
dilakukanuntukmengurangikerusakan
yangterjadipadakomponen
enginedanhydraulic
4.
Tingginya
trouble
pada
engine
dan
hidrolik
dipengaruhi
banyak
faktor,
darisisimaintenancedanpengoperasianalatnyasertafaktoralamdimana
alat
beroperasi.
-
Memperbaiki
proses
pemeliharaan
alat
baikyangterjadwal
dan
tidak
terjadwal
dan
membuat
standar
yang
disosialisasikan
kepada
seluruh
karyawan
-
Memperbaiki
proses
penyimpanan
dan
penggunaan
tool
terutamayang
sensitif.
5.Pada
sisiperformance
dimana
faktor
yang
menyebabkanrendahnyanilai
performance
adalah
waktu
dig
to
prepare
yang
merupaka
bagian
dari
setup
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
43/44
30
and
adjustment,
maka
diperlukan
keterampilan
operator
dan
perencanaan
tambangyangmemadai
mengingatkarakteristikbijihnikeldialam
serta
kondisimaterialnya.
5.2
Saran
Saran
yang
dapat
diberikan
untuk
lebih
sempurnanya
penelitian
selanjutnya
adalah
untuk
penelitiansejenisyang
menggunakan
rumusOEE,
sebaiknyadata
operasi
alat
diperbanyak
agar
hasil
yang
diperoleh
lebih
mencerminkan
keadaan
yangsesungguhnya.
UniversitasIndonesia
Analisisnilai...,IgnatiusHeriPatmoko,FTUI,2011
-
8/11/2019 oee 1.docx
44/44
31
DAFTARREFERENSI
DeRon,AJ
andRooda,JE.(2005).OEEand
Equipment
Effectiveness:
an
Evaluation.
International
Journal
of
Production
Research.
Etiene.JH,Weele.(2001).PerformanceManagementModelsAndPurchasing:
Relevance
Still
Lost.
DepartmentofTechnologyManagement,Eindhoven
UniversityofTechnology.
Johnsson
P,Leshamar.(1999).Evaluation
and
Measurement
of
Manufacturing
PerformanceMeasurementSystem-TheRoleofOEE.InternationalJournalof
OperationandProductionManagement.
Lawrence
Mann
Jr.(1976)
Maintenance
Management.Lexington
Books.DC
HealthandCompany.Lexington,Masshacusets,Toronto.
Ljungberg,O.(1998).MeasurementofOverallEquipmentEffectivenessasaBasis
for
TPM
Activities.InternationaljournalofOperations&Productions
Management.
Muchiri,P.(2010).EmpiricalAnalysisofMaintenancePerformanceMeasurement
in
Belgian
Industries.InternationalJournalofProductionResearch.
Muchiri,P.(2010).
Development
of
Maintenance
Function
Performance
MeasurementFrameworkandIndicators.InternationalJournalofProduction
Economics.
Neely,A.D.(1999).The
Performance
Measurement
Revolution:Why
Now
And
What
Next.InternationalJournalofOperationandProductionManagement.
Osama,T.(2010).Total
Productive
Maintenance
Reviewand
Overall
Equipment
Effectiveness
Measurement.
Jordan
JournalofMechanicalandIndustrial
Engineering.
Richards,E.(2001).
Measuring
Maintenance
Productivity
Using
a
Close
Loop
Systems.PlantEngineeringMagazine.
Seiichi.N.(1989).TPMdevelopmentProgram.ProductivityPress.
Cambridge.
Sermin,EandBirol,E .(2010).PerformanceMeasurementofMiningEquipments
by
Utilizing
OEE.InternationalScientificJournal.No2,95-101
top related