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ÍNDICE
PRÁCTICA 1 - USO DEL CALIBRADOR VERNIER
PRÁCTICA 2 - USO DEL MICRÓMETRO
PRÁCTICA 3 - USO DEL VERNIER DE ALTURAS
PRÁCTICA 4 – USO DE LA ESCUADRA UNIVERSAL PARA MAGNITUDES
ANGULARES
PRÁCTICA 5– VERIFICACIÓN DE ROSCAS CON PEINES
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 1
USO DEL CALIBRADOR VERNIER
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE
MÉXICO
METROLOGÍA
INGENIERÍA MECATRÓNICA
FECHA DE REALIZACIÓN: ___________
FECHA DE ENTREGA: ___________
GRUPO: ___________
PRÁCTICA # 1
USO DEL CALIBRADOR VERNIER
Nombre del alumno: __________________________________________ Equipo # _______
Observaciones: ________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Evaluación: _______________
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 1
USO DEL CALIBRADOR VERNIER
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
Conocer los tipos de vernier, identificar el sistema de unidades con el cual opera, así como determinar su legibilidad y realizar mediciones con exactitud.
MARCO TEÓRICO
CALIBRADOR PIE DE REY O VERNIER
Calibrador vernier es uno de los instrumentos mecánicos para medición lineal de exteriores,
medición de interiores y de profundidades más ampliamente utilizados. Se creé que la escala
vernier fue inventado por un portugués llamado Petrus Nonius. El calibrador vernier actual fue
desarrollado después, en 1631 por Pierre Vernier.
El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fáciles lecturas hasta
0.05 o 0.02 mm y de 0.001″ o 1/128″ dependiendo del sistema de graduación a utilizar (métrico o
inglés).
APLICACIONES
Las principales aplicaciones de un vernier estándar son comúnmente: medición de exteriores, de
interiores, de profundidades y en algunos calibradores dependiendo del diseño medición de
escalonamiento.
La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduación de
sus escalas, el diseño de las guías del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus
palpadores, la mano de obra y la tecnología en su proceso de fabricación.
Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado el cual elimina los
reflejos, se construyen en acero inoxidable con lo que se reduce la corrosión o bien en acero al
carbono, la dureza de las superficies de los palpadores oscila entre 550 y 700 HV dependiendo
del material usado y de lo que establezcan las normas.
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 1
USO DEL CALIBRADOR VERNIER
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El valor de cada graduación de la escala del vernier se calcula considerando el valor de cada
graduación de la escala principal divido entre el número de graduaciones del vernier.
𝐿 =𝑑
𝑛
Dónde:
L = Legibilidad,
d =Valor de cada graduación en la escala principal,
n=Número de graduaciones del vernier.
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER
Para tomar la medida correcta del calibrador vernier primero se debe elegir la escala que
usaremos ya sea en milímetros o en pulgadas, después tomar la lectura de la escala principal o la
regla fija y después la lectura de la regla auxiliar y sumar ambas lecturas para obtener la medida
total.
PARTES PRINCIPALES DEL CALIBRADOR VERNIER
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 1
USO DEL CALIBRADOR VERNIER
DESARROLLO DE PRÁCTICA.
MATERIAL UTILIZADO.
PROCEDIMIENTO. Para esta práctica individualmente, se realizará la medición de una pieza susceptible de medición
con el calibrado vernier utilizando las dos escalas (sistema internacional, sistema ingles),
anotando las operaciones realizadas durante el proceso de medición, para poder plantear la
conclusión.
Paso 1.
Limpiar las superficies de contacto del vernier, la regla principal y la pieza para evitar polvo y una
mala lectura.
Paso 2.
Colocar sobre una superficie rígida la pieza a medir.
Paso 3.
Realizar un croquis de la pieza.
Paso 4.
Realizar las mediciones con las dos escalas y anotar las cotas en el croquis.
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 1
USO DEL CALIBRADOR VERNIER
DIMENSIONAMIENTO DE LA PIEZA Y SUS MEDIDAS.
FRONTAL
LATERAL
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 1
USO DEL CALIBRADOR VERNIER
SUPERIOR
ISOMÉTRICO
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 1
USO DEL CALIBRADOR VERNIER
CUESTIONARIO.
1. ¿Qué es el calibrador vernier y para qué sirve? ___________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
2. ¿Cómo funciona el sistema del vernier?__________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
3. Elije una de las escalas del Vernier. Dibuja y explica el valor de cada división_______________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
4. Dibuja las distintas medidas que puedes tomar con un calibrador Vernier
CONCLUSIONES:
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
BIBLIOGRAFÍA
METROLOGÍA
Carlos González González,
Ed. Mc Graw Hill Interamericana.
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 2
USO DEL MICRÓMETRO
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE
MÉXICO
METROLOGÍA
INGENIERÍA MECATRÓNICA
FECHA DE REALIZACIÓN: ___________
FECHA DE ENTREGA: ___________
GRUPO: ___________
PRÁCTICA # 2
USO DEL MICRÓMETRO
Nombre del alumno: ___________________________________________ Equipo # ______
Observaciones: ________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Evaluación: _______________
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 2
USO DEL MICRÓMETRO
Reconocer los tipos de micrómetros que existen, saber utilizar un micrómetro e identificar en
que situaciones será necesario hacer uso del micrómetro.
MARCO TEORICO
MICRÓMETRO
Uno de los instrumentos que se utiliza con más frecuencia en la industria metalmecánica es el
micrómetro. El concepto de medir un objeto utilizando una rosca de tornillo se remonta a la era
de James Watt, cuyo micrómetro, inventado en 1772, daba lecturas de 1/100 de pulgadas en la
primera caratula y de 1/256 de pulgadas en la segunda durante el siglo pasado se logra que el
micrómetro diera lecturas desde .001 pulgadas y se completo su diseño básico. El principio del
micrómetro incorporado en estos modelos iniciales esta aun intacto, y es utilizado en varios tipos
de micrómetros modernos.
Los avances en la tecnología de manufactura mejoraron el diseño y la aplicación del micrómetro,
así también el mecanismo de su tecnología. Cerca de 1950 los husillos de los micrómetros se
rectifican después de endurecerlos, remplazando así los iniciales métodos de torneado. Al mismo
tiempo empezó a utilizarse el carburo para lo topes de medición. Con el rápido desarrollo en
circuitos integrales y pantallas de cristal líquido en los años 70 entraron al mercado los
micrómetros digitales y electrónicos. Actualmente los topes de carburo se están sustituyendo
por los de cerámica, y los micrómetros que utilizan un haz de luz laser ya dificultan establecer
una definición genérica de lo que es un micrómetro
FUNCIONAMIENTO
Es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo, cuando este, es movido mediante el
giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en el movimiento lineal
del tornillo y diámetro del tambor. Las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor
permiten leer un cambio pequeño en la posición del husillo.
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PRÁCTICA 2
USO DEL MICRÓMETRO
Supóngase que el husillo es desplazado una distancia X desde un punto a hasta un punto b
cuando el tornillo gira un ángulo α denominado r al radio del tambor, cualquier punto sobre la
circunferencia se moverá la distancia dada por r ∙α [radio por ángulo (en radianes) de giro].
Cuando el husillo es desplazado una distancia que es igual al paso de los hilos del tornillo, p, las
graduaciones sobre el tambor marcan la vuelta completa. Estas relaciones pueden expresarse
mediante las siguientes formulas.
Desplazamiento lineal del husillo = ρ = X
Desplazamiento angular de la superficie graduada 2πr rα
Por lo tanto
X = ρα
2π
Donde:
X = desplazamiento del husillo (mm, in)
ρ = paso de los hilos del tornillo (mm, in)
α = ángulo de giro del tornillo (radianes)
r = radio del tambor (mm, in)
Los micrómetros estándares tienen un tornillo con paso de 0.5 mm y su tambor esta graduado
en 50 divisiones alrededor de su circunferencia.
Sustituyendo ρ = 0.5 y α/2π = 1/50 en la formula antes mencionada obtenemos el valor de una
graduación del tambor como sigue:
Legibilidad = 0.5 x 1 = 0.001 mm
50
Los micrómetros de pulgadas tienen un tornillo de 40 hilos por pulgada y paso de 0.025 pulgadas.
LECTURA DEL MICRÓMETRO
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 2
USO DEL MICRÓMETRO
Para lecturas en centésimas de milímetros primero se debe tomar la lectura del cilindro y luego
la del tambor, finalmente se deben sumar ambas para obtener la lectura total.
1.- Buscar que división es la que se observa antes de que quede oculto del tambor.
2.- Cuando la línea central del cilindro queda entre dos líneas del tambor, la cantidad desconocida
se lee utilizando la escala vernier marcada sobre el cilindro.
3.- Cuando no coinciden se busca que la división central del cilindro coincida con
alguna de las divisiones del tambor.
PARTES DEL MICRÓMETRO
El micrómetro para medidas exteriores es un aparato formado por un eje móvil (husillo) con una parte roscada (cilindro), al extremo de la cual va montado un tambor graduado (manguito); haciendo girar el tambor graduado se obtiene el movimiento del tornillo micrométrico (tornillo interno del cilindro) y por consiguiente el eje móvil, que va a apretar la pieza contra el punto plano (yunque). Sobre la parte fija (maguito), que esta solidaria al arco (marco o cuerpo), va marcada la escala lineal graduada en milímetros o pulgadas. Se cuenta también con un dispositivo de blocaje (seguro) que sirve para fijar el eje móvil; un embrague (perilla del trinquete) que consta de una rueda moleteada que actúa por fricción y sirve para impedir que la presión del eje móvil sobre la pieza supere el valor de 1 Kg/cm2, ya que
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 2
USO DEL MICRÓMETRO
una excesiva presión contra la pieza da lugar a medidas erróneas. A diferencia del vernier hay un micrómetro para cada sistema de unidades.
DESARROLLO DE PRÁCTICA.
MATERIAL UTILIZADO.
PROCEDIMIENTO. Para esta práctica en parejas se realizará la medición de dos pieza con el micrómetro de
exteriores, conociendo el funcionamiento de las dos escalas (sistema internacional, sistema
ingles), el alumno1 tomara las medidas de la pieza1 dictando al alumno2 las medidas, el alumno2
dibujara la pieza1 tomando nota de cada medida dictada, hasta concluir con el procedimiento; el
alumno2 medirá la pieza2 dictando al alumno1 dichas medidas, el alumno1 dibujara y tomara nota
de las medidas de la pieza2. Al concluir con todas las medidas el alumno encargado de dibujar y
anotar las medidas incluirá sus datos en cada dibujo.
Paso 1.
Limpiar las superficies de contacto del micrómetro de exteriores y de sus piezas para evitar
polvo y una mala lectura.
Paso 2.
Alumno1. Dibujar la pieza2.
Alumno2. Dibujar la pieza1.
Paso 3.
Alumno1. Colocar sobre una superficie rígida la pieza1. Dictar las medidas al alumno2.
Alumno2. Escribir las medidas que el alumno1 le dicte.
Alumno1 y alumno2. Seguir con este punto hasta concluir las medidas.
Alumno2. Escribir su nombre y el de su compañero en el dibujo.
Paso 4.
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 2
USO DEL MICRÓMETRO
Alumno1. Colocar sobre una superficie rígida la pieza1. Dictar las medidas al alumno2.
Alumno2. Escribir las medidas que el alumno1 le dicte.
Alumno1 y alumno2. Seguir con este punto hasta concluir las medidas.
Alumno2. Escribir su nombre y el de su compañero en el dibujo.
DIMENSIONAMIENTO DE LA PIEZA Y MEDIDAS
FRONTAL PIEZA1
LATERAL PIEZA1
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 2
USO DEL MICRÓMETRO
SUPERIOR PIEZA1
ISOMÉTRICO PIEZA1
Nombre del operador (alumno1)
Nombre del personal de registro (alumno2) Fecha de registro Temperatura
Instrumento de medición Tiempo de inicio/fin
Estado del tiempo
Lugar de medición
Condición emocional del operador (alumno1)
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PRÁCTICA 2
USO DEL MICRÓMETRO
FRONTAL PIEZA2
LATERAL PIEZA2
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 2
USO DEL MICRÓMETRO
SUPERIOR PIEZA2
ISOMÉTRICO PIEZA2
Nombre del operador (alumno2)
Nombre del personal de registro (alumno1) Fecha de registro Temperatura
Instrumento de medición Tiempo de inicio/fin
Estado del tiempo
Lugar de medición
Condición emocional del operador (alumno2)
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 2
USO DEL MICRÓMETRO
CUESTIONARIO.
1. ¿Qué es un micrómetro de exteriores y para qué sirve? ___________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
2. ¿Cómo funciona el sistema del micrómetro de exteriores?_________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
3. Elije uno de los dos sistemas del palmer. Dibuja y explica el valor de cada división__________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
4. Menciona algunos de los tipos de micrómetros.
1. __________________________________________
2. __________________________________________
3. __________________________________________
4. __________________________________________
5. __________________________________________
6. __________________________________________
7. __________________________________________
CONCLUSIONES:
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Bibliografía
Metrología Carlos González Gonzales
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 3
USO DEL VERNIER DE ALTURAS
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE
MÉXICO
METROLOGÍA
INGENIERÍA MECATRÓNICA
FECHA DE REALIZACIÓN: ___________
FECHA DE ENTREGA: ___________
GRUPO: ___________
PRÁCTICA # 3
USO DEL VERNIER DE ALTURAS
Nombre del alumno: __________________________________________ Equipo # _______
Observaciones: ________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Evaluación: _______________
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 3
USO DEL VERNIER DE ALTURAS
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA:
Aprender el uso apropiado del calibrador o vernier de alturas para su uso en metrología y en el
campo laboral y para que tipos de mediciones es apropiado.
MARCO TEÓRICO
DESCRIPCIÓN
El medidor de alturas es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de alturas
entre planos a diferentes niveles; también es utilizado como herramienta de trazo. El medidor
de altura, creado por medio de la combinación de una escala principal con una vernier para
realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta con un solo palpador (trazador) y la superficie
sobre la cual descansa (generalmente una mesa de granito), actúa como plano de referencia para
realizar las mediciones.
En la actualidad los medidores de altura se clasifican en los siguientes cuatro tipos, según su
sistema de lectura
Con vernier
Con carátula
Con carátula y contador
Electrodigital
Es utilizado en los talleres, cuartos de herramientas y departamentos de inspección en los
trabajos de trazado de troqueles y matrices, para medir y marcar distancias con precisión. Estos
instrumentos están disponibles en varios tamaños, de 12’’ a 72’’ y desde 300 a 700 mm. Se puede
ajustar con exactitud a cualquier altura con una aproximación de 0.001".
La mordaza móvil se puede elevar o descender a cualquier posición a lo largo del brazo. Los
ajustes finos se hacen con un tornillo o perilla de ajuste fino. Se puede colocar un aditamento al
calibrador de altura en la mordaza móvil a fin de permitir mediciones de diferentes alturas, que
con otros métodos serían difíciles. Otro uso importante del calibrador es para trabajo de
inspección. Se puede fijar un micrómetro de carátula en la mordaza móvil del calibrador y las
distancias entre agujeros o superficies se pueden comprobar con una aproximación en la escala
vernier.
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 3
USO DEL VERNIER DE ALTURAS
PARTES DEL MICRÓMETRO DE PROFUNDIDADES
DESARROLLO DE PRÁCTICA.
MATERIAL UTILIZADO.
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 3
USO DEL VERNIER DE ALTURAS
PROCEDIMIENTO.
En equipos de 5 se tomarán 6 medidas (en ambos sistemas de unidades) de cada pieza otorgada,
el procedimiento lo realizará cada alumno una vez por pieza de tal forma que cada alumno
tomará las mismas 6 medidas por pieza. Al finalizar el alumno deberá hacer el análisis de dichas
medidas y encontrar incertidumbre, error absoluto y error relativo.
Dibujar únicamente la pieza en isométrico y Anotara las medidas en las tablas siguientes.
Paso 1. Limpiar la superficie donde se colocaran las piezas a medir, la pieza y el buril del vernier.
Paso 2. Dibujar el isométrico de las piezas otorgadas.
Paso 3. El alumno 1 toma 6 medidas de 6 alturas distintas de la pieza1, anotando sus resultados
en la tabla e identificando las medidas en su isométrico.
Paso 4. El alumno 2 toma las mismas 6 medidas de la pieza1, y se repite este paso hasta que los 5
alumnos hayan concluido la toma de medidas de la pieza1.
Paso 5. Se repite el paso 3 y 4 hasta concluir todas las piezas otorgadas.
Paso 5. Una vez concluida la toma de medidas hacer el análisis de ellas y encontrar los errores.
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 3
USO DEL VERNIER DE ALTURAS
DIMENSIONAMIENTO Y MEDIDAS.
ISOMÉTRICO1
Tabla1. Pieza1 (milímetros)
Nombre del alumno Cara 1 Cara 2 Cara 3 Cara 4 Cara 5 Cara 6
Tabla2. Pieza1 (pulgadas)
Nombre del alumno Cara 1 Cara 2 Cara 3 Cara 4 Cara 5 Cara 6
ERRORES
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 3
USO DEL VERNIER DE ALTURAS
ISOMÉTRICO2
Tabla1. Pieza2 (milímetros)
Nombre del alumno Cara 1 Cara 2 Cara 3 Cara 4 Cara 5 Cara 6
Tabla2. Pieza2 (pulgadas)
Nombre del alumno Cara 1 Cara 2 Cara 3 Cara 4 Cara 5 Cara 6
ERRORES
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 3
USO DEL VERNIER DE ALTURAS
ISOMÉTRICO3
Tabla1. Pieza3 (milímetros)
Nombre del alumno Cara 1 Cara 2 Cara 3 Cara 4 Cara 5 Cara 6
Tabla2. Pieza3 (pulgadas)
Nombre del alumno Cara 1 Cara 2 Cara 3 Cara 4 Cara 5 Cara 6
ERRORES
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 3
USO DEL VERNIER DE ALTURAS
CUESTIONARIO.
1. ¿Por qué el vernier de altura incluye un buril? ______________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
2. ¿Qué precauciones hay que tomar cuando use el calibrador de altura? __________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
3. ¿Menciona los tipos de calibrador de altura?
1.- _______________________________________
2.- _______________________________________
3.- _______________________________________
CONCLUSIONES: _________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Bibliografía
Metrología, Carlos González González
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 4
USO DEL TRANSPORTADOR UNIVERSAL PARA MAGNITUDES ANGULARES
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE
MÉXICO
METROLOGÍA
INGENIERÍA MECATRÓNICA
FECHA DE REALIZACIÓN: ___________
FECHA DE ENTREGA: ___________
GRUPO: ___________
PRÁCTICA # 4
USO DE LA ESCUADRA UNIVERSAL PARA
MAGNITUDES ANGULARES
Nombre del alumno: __________________________________________ Equipo # _______
Observaciones: ________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Evaluación: _______________
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 4
USO DEL TRANSPORTADOR UNIVERSAL PARA MAGNITUDES ANGULARES
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA:
El alumno conocerá los diferentes instrumentos utilizados en la industria para la toma de
magnitudes angulares, así como elegir el mejor instrumento para cada ocasión.
MARCO TEÓRICO
DESCRIPCIÓN
Dos rectas que se cruzan en un punto forman un ángulo que por lo general se indica con letras
griegas y en dibujos de ingeniería directamente con el valor numérico. Para expresar partes de
un grado puede utilizarse la forma decimal o la sexagesimal. En este último caso se utiliza una
comilla para indicar minutos y dos comillas para indicar segundos, por ejemplo, quince grados,
diez minutos y quince segundos se escribe como 15°10’15”.
El instrumento usual para medir ángulos es el transportador, en el que un semicírculo dividido
en 180 partes iguales permite lecturas angulares con incrementos de 1°, lleva incorporado un dial
giratorio sobre su eje de simetría, para poder medir cualquier valor angular.
El dial giratorio puede llevar incorporado un nonio para medidas de precisión.
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO
Para el goniómetro pueden ser leídos con una aproximación de 5 minutos (5’) ó 1/12 de grado. El
cuadrante está graduado a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 90 grados. La escala del
vernier está también graduada a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 60 minutos (60’).
Cada una de las graduaciones representa 5 minutos. Cualquier ángulo puede ser medido,
teniendo en cuenta que la lectura del vernier debe ser hecha en la misma dirección del
transportador, derecha o izquierda, a partir del cero.
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 4
USO DEL TRANSPORTADOR UNIVERSAL PARA MAGNITUDES ANGULARES
PARTES DEL GONIÓMETRO
PARTES DEL TRANSPORTADOR UNIVERSAL
DESARROLLO DE PRÁCTICA.
MATERIAL UTILIZADO.
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 4
USO DEL TRANSPORTADOR UNIVERSAL PARA MAGNITUDES ANGULARES
PROCEDIMIENTO.
Por equipos tomar únicamente los ángulos de las piezas otorgadas, hacer el análisis de los
ángulos, y determinar que tipo de ángulo es (agudo, recto, obtuso, convexo, llano o cóncavo).
Hacer a elección únicamente dos caras de las piezas.
DIMENSIONAMIENTO DE LA PIEZA Y MEDIDAS.
PIEZA1
PIEZA2
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 4
USO DEL TRANSPORTADOR UNIVERSAL PARA MAGNITUDES ANGULARES
CUESTIONARIO.
1.- ¿Cual es el funcionamiento del goniómetro? ________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
2.- ¿Cómo se identifican los ángulos en ingeniería? ______________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
3.- ¿Para que te sirve conocer el funcionamiento de estos instrumentos? ___________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Dibuja un ángulo complementario y un ángulo obtuso de 35° 30’
CONCLUSIONES: _________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Bibliografía
Metrología y sus aplicaciones, Adolfo Escamilla
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 5
VERIFICACIÓN DE ROSCAS
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE
MÉXICO
METROLOGÍA
INGENIERÍA MECATRÓNICA
FECHA DE REALIZACIÓN: ___________
FECHA DE ENTREGA: ___________
GRUPO: ___________
PRÁCTICA # 5
VERIFICACIÓN DE ROSCAS
Nombre del alumno: __________________________________________ Equipo # _______
Observaciones: ________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Evaluación: _______________
MARCO TEÓRICO
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 5
VERIFICACIÓN DE ROSCAS
DESCRIPCIÓN
Son dispositivos diseñados para verificar las dimensiones de una rosca en sus límites de tamaño superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas por las normas. Este es uno de los métodos más rápidos para medir roscas externas y consiste en un par de anillos roscados, se fijan a los límites de la tolerancia de la parte.
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO
Su aplicación simplemente es aflojar las laminas cuenta hilos y la lamina debe entrar sin fuerza sobre la longitud de la rosca para comprobar se deberá colocar la lamina siguiente (mayor a la que entro sin pasarse) y no debe introducirse más de dos hilos antes de que se atore. Estos calibres sólo indican si la parte inspeccionada está dentro de tolerancia. Ellos no especifican cual es el tamaño real de la parte roscada; para ello se hace necesario usar una serie de tablas donde aparece el diámetro exterior y el numero de hilos por pulgada en caso de tornillos estándares y el paso entre dientes en caso de tornillos milimétricos.
DESARROLLO DE PRÁCTICA.
MATERIAL UTILIZADO.
TABLA DE MEDIDA DE TORNILLOS
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 5
VERIFICACIÓN DE ROSCAS
# TORNILLO ΦINTERNO ΦEXTERNO TIPO DE CABEZA SENTIDO DE LA CUERDA
IDENTIFICACIÓN DE
TORNILLO
DIBUJO DE TORNILLO
CONCLUSIONES: _________________________________________________________________
INGENIERÍA MECATRÓNICA ING. LEONCIO DAVID ROSADO CRUZ
PRÁCTICA 5
VERIFICACIÓN DE ROSCAS
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