varillas exposicion
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La varilla, también conocida como acero de
refuerzo o acero corrugado, es una barra común
de acero al carbón laminado que comúnmente
se utiliza como mecanismo de tensión en las
estructuras de concreto reforzado y
mampostería reforzada conservando el concreto
en compresión.
Son aquellos aceros en los que su propiedad fundamental
es la resistencia a distintas solicitaciones (fuerzas tanto
estáticas como dinámicas).
COMPOSICIÓN QUÍMICA
ELEMENTOS
%MAX
Colada
Producto Terminado
Carbono [C] 0.3 0.33
Manganeso [Mn]
1.5
1.56
Fósforo [P]
0.035
0.043
Azufre [S]
0.045 0.053
Silicio [Sc]
0.5 0.55
NTC-1920 - ASTM A-36 / A-36M
(Acero Estructural al Carbono)
- Ruptura
- Elongación
- Tenacidad
- Límite de fluencia
- Ductilidad
- Separación y el tamaño de las
corrugas
En México, la varilla está regida con la norma
oficial mexicana NMX-C-407
Varilla Corrugada
Tabla 2 Propiedades Mecánicas de Tensión (2)
Resistencia a la tensión (mínimo) 6300kg/cm2
Resistencia a la fluencia (mínimo) 4200 kg/cm2
Alargamiento a la ruptura en 200 mm
5/16, 3/8, 1/2, 5/8, y 3/4 9%
1" 8%
1 1/4" y 1 1/2" 7%
Tiene la función de anclaje mecánico en el concreto ya que mejora la adherencia al hormigón.
Las corrugaciones deben estar colocadas de manera que formen un ángulo no menor a 45° con respecto al eje o costilla de la varilla y deben estar en encontradas en los lados opuestos del eje.
La varilla corrugada o acero de refuerzo está disponible en diferentes grados y
especificaciones que varían del límite de elasticidad, resistencia a la tracción, la
composición química y el porcentaje de elongación.
Barras de refuerzo grado 40 tiene un límite elástico mínimo de 40 ksi. La varilla suele ser
fabricada en los grados 40, 60 y 75 alrededor del mundo, sin embargo; en México el
grado comercial que se produce es el 42.
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes
reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza
la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos
hasta la distancia apropiada , haciéndose saltar el arco
hasta fundir completamente los materiales cargados.
En el primer afino se analiza la composición del baño fundido.
Además se procede a la eliminación de impurezas y elementos
indeseables (silicio, manganeso, fósforo, etc.)
acero obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestida de
material refractario, que hace la función de cuba de un segundo
horno de afino en el que termina de ajustarse la composición del
acero y de dársele la temperatura adecuada para la siguiente
fase en el proceso de fabricación.
• Una vez conformadas las palanquillas se envían a laminación Y estas son
recalentadas a temperaturas que hacienden hasta los 1150°C
De ahí pasa por el tren devastador
donde disminuye rápidamente su sección
a una barra que a su vez entra al tren
acabador donde se le dar la forma
definitiva ala varilla
Trefilado
El objetivo principal del proceso de
trefilado es:
a)Propiedades Mecánicas ( Resistencia a la
tensión, torsiones, dobleces, etc.
b)Tratamiento térmico
c)Composición Química.
El estirado o trefilado es una operación donde la
sección transversal de una barra, varilla o
alambre se reduce al tirar del material a través
de la abertura de una hilera o dado.
Trefilado en frio La estructura vinática da al material una ductilidad suficiente para facilitar su
deformación en frío durante el proceso de trefilado. El alambre así tratado pasa a
continuación por un proceso de desoxidación en medio ácido, en el cual se eliminan
los óxidos y la cascarilla que lo recubren al salir del horno de patentado.
Trefilado en caliente Tanto los materiales como las máquinas empleados en caliente y
en frío, son las mismas, la única diferencia es que se utilizan
hornos para mantener el material a trefilar en el rango caliente.
presenta menor (o nula) acritud, es más fácil de trefilar (debido
a que el material se regenera) y posee una terminación
superficial de menor calidad que el trefilado en frío (puede
sufrir oxidación).
TIPOS DE DADOS
a) CARBURO DE TUGSTENO
b) DIAMANTE
Angulo de campana sirve para
guiar el alambre a la entrada del dado.
Angulo de entrada, su función es la de
dirigir el flujo de lubricante dentro del dado
compactándose con la superficie del
alambre durante el trefilado.
Chumacera, la finalidad es de controlar
el diámetro del alambre. La longitud de la
chumacera debe ser entre el 25% al 50%
de su diámetro, para evitar el desgaste
prematuro del dado.
Angulo de trabajo, es donde inicia la
reducción de área y se compacta el
lubricante en la superficie del alambre.
Angulo de alivio, esta diseñado para
dar fortaleza a la salida del dado y evitar
fracturas en la pastilla de carburo de
tungsteno
Lubricantes en polvo Insolubles en agua (Calcico)
Solubles en agua (Sodico)
Emulsionables en agua
Lubricantes líquidos
Emulsionables en aceite
Varilla Doblada
En México se maneja de forma comercial también la
presentación de la varilla doblada en los calibres de
3/8” y ½”.
Varilla en Rollo
La presentación de la varilla en rollo es en bobinas
de 1 ó 2 toneladas, y comúnmente se fabrica en
calibre de 3/8” y ½.
Doblado o Habilitado
RECOMENDACIONES:
• Aplicar fuerza uniforme y
continua durante la operación de
doblado.
• Nunca enderezar y volver a
doblar sobre el mismo punto.
• No doblar sobre la costilla.
• Habilite su varilla a personal
calificado.
• Evite soldar varilla en tiempo de
lluvia.
El hormigón tienen coeficientes de expansión
térmica similares. Esto quiere decir que una sección
de hormigón estructural reforzado con acero. es
un material compuesto empleado en construcción,
formado esencialmente por un aglomerante al que
se añade partículas o fragmentos de
un agregado, agua y aditivos específicos.
El acero de refuerzo y el concreto constituyen una unidad
estructural cuya finalidad es trabajar bajo cargas
combinadas. Dicha unidad perdería su razón de ser si
ambos elementos no estuvieran bien compenetrados; por tanto, se necesita que sean de la mejor calidad.
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