ana konstrÜksÜyon İŞlerİ İÇİn boya prosedÜrÜ rev02

R E V İ Z Y O N REV. TARİH TANIM YAPAN KONTROL

EDEN. ONAYLAYAN

1 11/08/2004 Bölüm 1.1, 2, eklenti, Bölüm 3.1 de silme, Ek-2 de BY01 değişiklik,, BY07 ve BY08 de silme FATİH ŞAHİNER

2 10.01.2005 Bölüm 3.1 Onaylı firmalar, EK-1 ve EK-2 Boya sistemlerinde ek (s 13-15) FATİH ŞAHİNER

ONAYLAYAN KONTROL EDEN KONTROL EDEN

ERDEMIR MÜHENDİSLİK YÖNETİM VE DANIŞMANLIK HİZMETLERİ A.Ş.

Kdz.EREĞLİ-TURKEYD

İZ

AY

N

HAZIRLAYAN Fatih ŞAHİNER KONTROL EDEN

FAALİYET ALANI:

GENEL

RES

İM

ÇİZEN TARİH

11.08.2004

TOPLAM SAYFA:

17

BAŞLIK

ANA KONSTRÜKSÜYON İŞLERİ İÇİN YÜZEY HAZIRLAMA VE BOYA PROSEDÜRÜ

Doküman No

ERC04-0000-BV4-00010 REV

2

ERENCO ERENCO ERENCO

Hazırlayan Manufacturing QC Dept. Tarih 08.07.2004

ANA KONSTRÜKSÜYON İŞLERİ İÇİN YÜZEY

HAZIRLAMA VE BOYA PROSEDÜRÜ Doküman No. ERC04-0000-BV4-00010

Revizyon 2 Page-1/17

ERENCO

YAPILAN DEĞİŞİKLİKLER Revizyon 1 de yapılan değişiklikler Boya firmaları ve Proje Müdürlerinin isteklerine göre değiştirildi. Yapılan değişiklikler aşağıdaki gibidir Sayfa Bölüm Değişiklikler 4 İlgili Bölümler C maddesi eklendi 5 Referans Dokümanlar ISO 4624 eklendi 6 Kumlama Sarf Malzemleri Kum kullanımı kaldırıldı 14 EK-1 BY01 Son kat 50 mikron, arakat sadece

100 mikron yapıldı. 14 EK-1 BY07 ve BY08 de son kat boya kaldırıldı.





ERENCO

İÇİNDEKİLER

1. AMAÇ VE KAPSAM :........................................................................................................................................ 3 2. REFERANS DOKÜMANLAR:........................................................................................................................... 4 3. GENEL :............................................................................................................................................................... 4 4. YÜZEY HAZIRLAMA : ..................................................................................................................................... 6 5. BOYANIN UYGULANIŞI : ................................................................................................................................ 8 6. MUAYENE VE TEST YAPIMI: ........................................................................................................................ 9 7. RAPORLAMA................................................................................................................................................... 11 8. KAPLAMA PROGRAMI : ................................................................................................................................ 11 9. RENKLER ......................................................................................................................................................... 11 10. EK TESTLER .................................................................................................................................................... 11 EK 1- BOYA PLANI.................................................................................................................................................... 12 Ek 2 – BOYA SİSTEMLERİ........................................................................................................................................ 13





ERENCO

1. AMAÇ VE KAPSAM : Bu prosedürün amacı metalik yüzeylerin koruyucu kaplamaları için minimum gereklilikleri anlatır.

Kapsamda boru ve çelik konstrüksiyon faaliyetlerini de içerir.

Ana yüklenici firma, ERENCO tarafından istenen kaplama sisteminden farklı kaplama sistemi

önerebilir. Önerilen yöntem, Karadeniz iklimine dirençli veya daha yüksek korozyon direnci

olmalıdır. İlaveten taşıma, imalat veya servis sırasında oluşabilecek hasarlara daha dirençli kaplama

metotları önerebilir.

Bu prosedür;

• Yüzey hazırlama

• Kalifikasyonu

• Kaplama Malzemelerinin Uygulanışını

• Sahada ve Fabrikada Yapılacak Muayene ve Test faaliyetleri için minimum gereklilikleri

belirtir.

Prosedür kapsam dışında olanlar aşağıdaki gibidir.

• Östenitik paslanmaz çelik borular

• İşlenmiş Yüzeyler

• Flanş Yüzeyleri veya Diğer Sızdırmazlık Yüzeyleri

• Fiber Plastik Parçalar

• Galvanize Edilmiş Parçalar

• Yer altı boru kaplamaları

1.1 İlgili Bölümler A- Galvanizleme Spesifikasyonu

B-Boru Markalama Spesifikasyonu

C- Yer altı Kaplama Spesifikasyonu





ERENCO

2. REFERANS DOKÜMANLAR: Number Subject

ASTM D 4285 Indicating Oil or Water in Compressed Air ASTM D 4417 Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel ASTM E 337 Test for Relative Humidity by Wet-and-Dry-Bulb Psychrometer SSPC SP 1 Solvent Cleaning SSPC SP 2 Hand Tool Cleaning SSPC SP 3 Power Tool Cleaning SSPC SP 5 White Metal Blast Cleaning SSPC SP 6 Commercial Blast Cleaning SSPC SP 7 Brush Off Blast Cleaning

SSPC SP 10 Near White Blast Cleaning SSPC SP 11 Power Tool Cleaning to White Metal SSPC SP 12 High Pressure Water Blast Cleaning SSPC Vis 1 Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned Steel SSPC Vis 3 Visual Standard for Power & Hand-Tool Cleaned Steel SSPCPA 2 Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gauges ISO 8503 Preperation of steel substrates before application of paints and

related products-surface roughness characteristics of blast cleaned substrates

ISO 4624 Paints and Varnishes, Pull-off test for adhesion. NACE National Association of Corrosion Engineers DFT Kuru Film Kalınlığı N/A Uygulanmaz

3. GENEL : Uygulanacak kaplama yöntemlerinden beklenen:

• ilk bakımın 5-10 sene sonra yapılması

• Karadeniz ve Akdeniz iklimine uygun olması ve normal ömrünün 30 sene olması

• Önerilen boyanın istenilen performansı verdiğinin dokümante edilmesi

• Katodik koruma ile yapılacak kaplamalarda, katodik çözünmeye karşı dirençli

olduğunun kanıtlanması beklenir. ASTM G8. Holiday testi ile herhangi bir noktada

taranabilme alanı içinde 5 mm yi aşmaması (28 gün içinde) geçmemelidir.

• Yüzey hazırlama ve kaplama yağmurda, rüzgarda, karda, sisli ve basık havalarda

yapılmasına izin verilmez. İlaveten uygulama yüzey sıcaklığı çiğleşme noktasından 3 0C ‘den

az olduğu durumlarda uygulanamaz.Rüzgar hızı 50 km/saat ‘ı geçtiği durumlarda boya ve

kumlama yapılamaz.Boya yapılan alanda, yeterli seviyede havalandırma olmalıdır. Boya ve

kumlama yapılacak alanlar ayrı ayrı olmalıdır. Uygulama, seçilen boyanın firmasına ait

enspektör tarafından periyodik olarak denetlenmelidir. Boyanın doğru ve istenilen şekilde

yapılabileceği onayı alınmalıdır.





ERENCO

3.1 Malzemelerin Kontrolü:

Kaplama Malzemeleri: • Bir boya sistemi içindeki tüm kaplama malzemeleri, aynı üreticiden olacaktır.

Ayrıca, yüklenici, ERENCO ’nun ön astar olarak onayladığı veya boya üreticisinin

onayladığı astar boyayı kullanabilir.

• Tüm kaplama malzemeleri üreticinin belirttiği şekilde, saklamak, taşımak,

karıştırmak ve inceltmek, uygulamak ve kürlenmesi üretici talimatlarına göre yapılacaktır.

Tehlikeli ve yanıcı malzemeler için markamlalar yapılmalıdır.

• Tüm kaplama malzemelerinin kutuları üzerinde, ürün tanımı, döküm numarası,

üretim tarihi bulunması zorunludur.

• Malzemeler üreticinin belirttiği, rafta saklama ömrüne kadar korunacaktır.

• Kaplama malzemelerinin bulunduğu hacim, gerekmedikçe açılmayacaktır.

• Kaplama malzemelerine ait malzeme güvenlik bilgileri bulunmalıdır.

• Onaylı firmalar International, Jotun, Ameron, Kanat Boya

Kumlama Sarf Malzemeleri: • Kumlama için kullanılacak sarf malzemeleri, temiz ve kuru olmalıdır. Paketlenmiş

şekilde fakat yağdan ve diğer birikimlerden uzak olmalıdır. Seçilen grit ve bilye

büyüklüğü karşımı, istenen yüzey temizliği, pürüzlülüğünü ve profilini sağlamalıdır. Tek

başına bilye kullanımı uygun değildir.

İncelticiler Solventler Temizleyiciler : İncelticiler, solventler ve temizleyiciler kaplama üreticinin istediğinden olmalıdır. Ayrıca,

ürün tanımı ve markalaması olacaktır.

3.2 Kaplama Uygulama Ekipmanları : Boya sisteminin gerekliliği olarak, iş alanının gerektiği hava koşullarını sağlamak amaçlanır.

Boyanın performansı ve garanti ömrü, uygulama koşulları sağlandığında geçerlidir. Ekipmanların

aşağıdakileri gerçekleştirmesi beklenir:

• Ortam sıcaklığını çiğleşme noktasından 3 0C yukarı durumunu sağlamak. Bağıl nem, her

türlü kumlama ve boyama aşamalarında, %85 den daha fazla olmamalıdır.Boyahane,

gerekirse ısıtma tertibatına sahip olmalıdır.

• Boya uygulama ve kürlenme zamanında, ortam sıcaklığının en az 10 0C en fazla 42 0C

aralığında sağlamak. Boya üreticisi, uygulama için sıcaklık aralığı belirtilmedikçe yukarıdaki





ERENCO

aralık geçerlidir. Boya tercihen kapalı ortamda yapılmalıdır. Kumlama ve boyama alanı

tamamen izole edilmelidir. Eğer mümkün değilse açık ortamda yapılabilir fakat yukarıdaki

gereklilikleri sağladığı zaman mümkündür.

Uygulama ekipmanları, üreticinin istediği nitelikte olacaktır. Örnek olarak, nozulun açısı, havasız

tabanca basıncı.

• Kumlama nozulun orijinal iç çapından %25 daha fazla aşındığında kullanılmamalıdır.

• Kumlama “TAIFUN-200” makinesi veya benzeri kullanılarak yapılabilir.

Sıkıştırılmış hava için nem ve yağ tutucular, uygulama çıkışına mümkün olduğu kadar yakın

olmalıdır.

3.3 Test Ekipmanları: • Kuru film kalınlığı için manyetik cihaz ve kalibrasyon örnek filmleri

• Islak boya tarağı

• Yüzey sıcaklığı ve ortam sıcaklığı ölçüm cihazı (thermocouple ve thermometre)

• Bağıl nem ve yoğuşma noktası ölçüm cihazı

• Yüzey profil komparatörü, ISO 8503 Model G yüzey profil komparatörü veya TESTEX

yapıştır-bastır O film yüzey profil ölçüm filmi

• Proje gereği ek test ekipmanları. Örnek, yapışma testi performans ölçüm seti (pull-off

test seti)

3.4 Personel Gereklilikleri: Kumlama ve boyamada çalışan tüm personel yeteri derecede eğitilmiş ve tecrübeli olmalıdır.

Yapılacak kaplama türünde kullanılan malzemelerin raf ömürleri, kullanımı, kişisel koruma

ekipmanları ve sağlık&güvenlik konularında yeterince bilgilendirilmelidir.

Muayene ve test yapan personelin, en az 2 sene benzer işte çalışması gerekir.

4. YÜZEY HAZIRLAMA :

4.1 Kumlama Öncesi Hazırlıklar:

• Yüzey hazırlama ve ilk kat boya uygulaması tüm imalat işlemleri bittikten sonra yapılır.

Ön astar geçici bir boyadır ve gerçek astar boya atılmadan önce kumlanarak yüzeyler

temizlenir. Ön astar yüzeyi imalat safhasında, geçici koruma amaçlıdır.

• Boyanacak yüzeyler SSPC-SP 10 da belirtilen beyaz metal kumlanmış yüzey durumuna

göre (Sa 2 ½ ) hazırlanacaktır.





ERENCO

• Yüzeyler boyanmadan önce, parçaların tanımlama numarası kayıt edilecek ve üstüne bant

çekilecektir.

• Kaynak yapılacak yüzeyler, kumlama sonrası ve astar boyadan önce, her iki yüzey

kısımdan 50 mm uzaklıkta, kağıt bantla korunacaktır.

• Ek kumlama yapıldığında, yeni kumlanan alan ile boyalı alan arasında 150 mm genişlikte

bant çekilecektir. Boyanın zarar görmesi engellenmelidir.

• Kumlamadan önce, görünen tüm birikintiler veya yağ, solvent kullanılarak SSPC-SP 1

gereği temizlenmelidir. Solvent temizliği için, önce ağır yağ ve gres tabakası kazınmalıdır.

Daha sonra, kalan yağ solvent yardımıyla, silerek veya üzerine sıkılarak temiz bir bezle

temizlenmelidir. Temizlendikten sonra, yüzeye su püskürtülerek, suyun yüzeydeki dağılımına

göre yağın temizlendiğine karar verilir. Su yüzeyde tomur tomur toplanmışsa, temizlik işlemi

devam etmelidir.

• Kumlanmadan önce, yüzey bozuklukları, keskin noktalar düzeltilmelidir. Örnek olarak,

keskin köşeler, yanma olukları (keskin kısım uygun biçimde yuvarlatılacak), keskin çıkıntı ve

köşeler. Bu tür yüzeyler minimum 2 mm yarıçapında taşlanarak, yuvarlatılmalıdır.

• Yüzey hazırlanmasının dışında olan, göstergeler, gözetleme camlara, enstrümanlar, kontrol

vanası sistemleri, flanş yüzeyleri, işlenmiş yüzeyler, izolasyonlar, elektrik kabloları ve diğer

karbon çelik dışındaki malzemelerdir. Belirtilenler yüzey hazırlama sırasında oluşabilecek

hasarlara karşı korunmalıdır.

• Sıkıştırılmış havayı kullanmadan önce, havanın kalitesi yağ ve nem ayıracından sonra

ASTM D-2485 göre test edilmelidir. Bu test her vardiya başlangıcında, 4 saatten az olmamak

kaydıyla yapılır. Hava sağlamda kesinti olduğunda da yapılmalıdır. Hava çıkışı önüne 40-50

cm uzaklıkta önüne kağıt konularak yapılabilir. Hava eğer yağ, nem veya birikinti içermiyorsa

kullanılabilir. Ayıraçlar (seperatörler) sürekli temizlenmelidir. Eğer kumlama nemli hava ile

yapılırsa, izlenecek yol, muayene ve test bölümünde özetlenmiştir.

• Martensitic çelik grit ve bilya kumlama için kullanılacaktır. %70-80 grit (SAE 25), %20-30

bilye (SAE 390), otomatik kumlamada 40 Rz, Manuel kumlamada 60 Rz yüzey profil

derinliği oluşturacaktır. Kullanılan sarf malzemesi aşındırıcılar, yüzey profil ve pürüzlülüğüne

sağlayabildiği sürece, tekrar kullanılabilir. Tekrar kullanıldığında, yabancı maddelerin,

birikintilerin toplanmasını önlemek için, kumlama tabanı metalle kaplanmalıdır. Tekrar

kullanılacak olan aşındırıcıdan numune alınarak, örnek su kabının İçinde yağ oluşumu

gözlenir. Eğer yağ varsa, temizlenir veya değiştirilir. İlaveten, her vardiyada kumlama





ERENCO

atölyesi özenle temizlenmelidir. Sa 2 ½ yüzey kalitesi elde edilmesi için minimum 40 Rz

yüzey pürüzlülüğü oluşturulmalıdır.

• Muayene ve test aşamasında kontrolün nasıl yapılacağı belirtilmektedir.

4.2 Kumlama: • Tüm kumlama sarf malzemeleri, boyanın performansını etkileyen yağdan birikintilerden

uzak olacaktır.

• Farklı yüzey profilleri için, tipi, partikül boyut dağılımları, gritin sertliği düşünülerek

istenen yüzey pürüzlülüğü sağlanmalıdır. Boyadan önce boya üreticisinin gereklilikleri yerine

getirilmelidir.

• Temizliğine dikkat edilemeyen grit, tekrar kullanılmamalıdır.

• Yüzeyde biriken aşındırıcılar tamamen temizlenmelidir.

• Kumlama nozulun orijinal iç çapından %25 daha fazla aşındığında kullanılmamalıdır.

• El veya makine kullanarak temizleme (SSPC-SP 3), eğer kumlama ekipmanlara zarar

veriyorsa kullanılabilir.

4.3 Boya Tamirleri ve Kaynak Bağlantıları : • Boya tamirleri ve kaynak contaları için yüzey hazırlığı SSPC-SP 3 göre yapılacaktır.

• Tamirden önce birikintiler temizlenecektir.

• Tel fırça ile yüzeyin tufal ve pisliklerden arındırılması beklenir. Eğer mümkün olmuyorsa,

elektrikli fırça motoru kullanılabilir.

• Boyanın performansını etkileyecek, keskin köşeli yüzeyler, hatalar temizlenmelidir veya

düzeltilmelidir.

• Mevcut boyaya zarar verilmeyecektir

5. BOYANIN UYGULANIŞI :

5.1 Genel: Ön astar veya astar boya, kumlama bittikten mümkün olan en kısa sürede yapılmalıdır. Yüzeyin

istenen temizlilikte, profil derinliğinde ve pürüzlülüğünde olduğuna emin olunmalıdır. Her

durumda, kumlama yapıldıktan 4 saat içinde boya yapılmalıdır. Kumlamadan sonra yüzeyde nem

oluşumu, çiğleşme dahil, oluşmamalıdır.

Her katın rengi ERENCO aksine belirtmediği sürece değişik olmalıdır.





ERENCO

5.2 Uygulama: • Toz, kalıntılar hazırlanan yüzeyden fırçayla, hava ile üfleyerek , vakumlayarak veya temiz

bir bez ile uzaklaştırılır.

• Kendinden yapışan şeffaf bant kullanarak, yüzeyin temizlenmeliği kontrol edilmelidir.

Tarih ve eleman numarası bant üzerine yazılmadır.

• Islak boyalar, aksi belirtilmedikçe havasız tabanca ile uygulanacaktır. Elle boyama fırça ile

yapılır. Fırça ile boyamada boya üreticisinin talimatlarına uyulmalıdır. Geniş yüzeylerde

(max. 0,5 m2) fırça kullanılmaz.

• Bütün köşeler, boşluklar, saplamalar, uç noktalar fırça ile önceden kestirme yapılır.

• Kaynak yapılacak yüzeylere 50 mm alana boya yapılmaz.

• Kaplama, istenen boya homojen ve düzgün dağılmış olmalıdır. Birikmeler, portakal yüzey

oluşumu, kabarcıklar olmamalıdır. Her kat atılımında geçen süre, üreticinin tavsiyesine göre

olmalıdır. Böylece ara katlarda birikme olmamasına özen gösterilir. Boyalar üzerinde oluşan

birikintiler temizlenmelidir.

• Sonraki kat boya, diğer boya tam kürlendi ve izin verilen maximum zaman aralığı geçtiyse

atılmamalıdır.

• Boya uygulayacak firmaya boya hakkında uygulama eğitimi verilmiş olmalıdır. Uygulama,

seçilen boyanın firmasına ait enspektör tarafından periyodik olarak denetlenmelidir. Boyanın

doğru ve istenilen şekilde yapılabileceği onayı alınmalıdır.

5.3 Tamirler : • Hasarlanan yüzeyler tel fırça ile temizlenerek, tamiri lokal olarak yapılır.

• Eğer boya yüzeyde düşük geliyorsa, yüzey ekstra birden fazla kat boya atılabilir. Ek olarak

boyanacak yüzeyler, bütün yabancı maddelerden temizlenmelidir ve boya üreticisinin yazılı

tavsiye ettiği şekilde hazırlanmalıdır. Ek kaplama, ya boya föyüne göre, ya da boya

türeticisinin yazılı tavsiyesine göre yapılır. Önemli olan katlar arası

yapışmanın sağlandığına emin olunmasıdır. Performansı için, yapışma testi 5 MPa test

yapıştırma numunesi kullanılarak (çek-kopar testi) yapılır.

6. MUAYENE VE TEST YAPIMI: 6.1 Genel :

• Tüm test ve muayene ekipmanları düzgün olarak korunmalı ve kalibreli olmalıdır.

Sertifikaları ve cihaz üretici bilgileri bakılabilmelidir. Ana yüklenici, inceleme ve işin yapımı

için gerekli test cihazlarını bulundurmalıdır.





ERENCO

6.2 Yüzeylerin Muayenesi : • Bütün kumlanan yüzeyler, standardın istediği yüzey temizliğine ve istenen yüzey profiline

göre ilk kattan hemen önce gözle kontrol edilmelidir. Temizlenme derecesi SSPC görsel

Standard SSPC-Vis-1 veya NACE Gözle Kontrol Standardına göre yapılacaktır.

• Yüzey profili, KEANE-TATOR yüzey profil komparatörü, ISO 8503 Model G yüzey

profil komparatörü veya TESTEX yapıştır-bastır O film yüzey profil ölçüm filmi ile

yapılabilir.

• Tüm kaplanan yüzeyler gözle kontrol yapılacaktır. Her kat uygulamadan sonra,

kabarcıklaşmalar, portakal yüzey oluşumu, kuru boya tozu dağılımı ve birikimi, aşırı boyadan

dolayı yığılmalar, çatlamalar, yabancı yapışmış parçalar v.s. tipi hatalar gözlenecektir.

Boyanın her katta, görünüm, renk ve homojenliği gözle kontrol edilir.

• Her kat boya atılırken ıslak film tarağı ile bakılarak, istenen kalınlıkta ve düzgün dağılımda

olduğu tahmin edilmelidir. Kuru film kalınlığı için ön tahmine yardımcı olacaktır.

• Kuru film kalınlığı ölçümü SSPC-PA 2’ye göre yapılacaktır. Ölçüm yöntemi aşağıdaki

gibidir:

a) 30 m2 aşmayan elemanlar için, her 10 m2 için 5 ayrı ölçüm yapılacaktır.

b) 100 m2 aşmayan elemanlar için, 3 adet rasgele seçilen 10 m2 alan için 5 ayrı ölçüm

yapılacaktır.

c) 100 m2 aşan alanlar için, ilk 100 m2 için yukarıdaki b) paragrafı uygulanacak. Her ek

100 m2 için, seçilen 10 m2 üzerinden , 5 adet ayrı ölçüm alınacaktır.

d) Her spot ölçümden 3 adet ölçüm yapılacaktır. Her yeni okumada prob bir önceki

pozisyonundan 4 cm çapında dairenin içinde olacaktır. Üç ölçümün averaj değeri,

spot ölçüm değeri olarak yazılabilir. Aşırı fazla ve aşırı düşük değerler

sayılmayabilir.

• İç tank kaplamaları Holiday test detektörü ile test edilir. Kuru film kalınlığı 635 µm veya

daha az ise 67,5 Voltta test edilir. Daha kalın kaplama kalınlıkları yaklaşık her 25,4 µm için

100 Volt artırılarak yapılır. Test voltajı minimum boya kalınlığına göre yapılır.

6.3 Kaplamanın Yapışma Performans Testi, Çek-Kopar Testi :

Uygulanan her katmanının birbiri ile yapışması en az 5 MPa ile test edilir. Numune test

panelleri, uygulanacak boya ile en az 7 MPa ile test edilir. Yapışma testi yapılacak alan

rasgele seçilir. Yapışma testi günlük olarak çek-kopar metoduna göre yapılır. Uygulanacak





ERENCO

Standard ISO 4624 ‘dür. Test prosedürü ERENCO onayına sunulacaktır. Eğer yapılan test

kalırsa ilgili parçalar tekrar kumlanacaktır.

7. RAPORLAMA Muayene ve test sonuçları, Ek 3’ te bulunan forma doldurulur.

8. BOYA PROGRAMI : Kaplama programı için EK-1 ‘ e bakınız.

9. RENKLER Son renkler ERDEMİR/İSDEMİR bildirimine göre yapılacaktır. 10. EK TESTLER ERENCO firma yetkilisinden kaplama malzemeleri için üreticinin verdiği ürün föyündeki bilgilerin

doğruluğu için aşağıdaki testleri isteyebilir. Testler bağımsız bir laboratuarda uluslar arası kodlara/

Standardlara göre yapılacaktır.

• Hacimsel Katı İçerikler

• Viskosite

• Pigment Ölçümü

• Uygulama Yüzeyine Yapışma Testi

• Kuruma Zamanı

• Kütlenme Zamanı

• Kuru film kalınlığında çinko miktarı

• Kuru filmde epoxy resin miktarı

• Katı madde çökelme ve iz bırakma testi (ash content ve infra-red finger printing)





ERENCO

EK 1- BOYA PLANI Tanımlama Yüzey Sıcaklık Aralığı Sistem

Borular Karbon Çelik- İzolasyon yok Dış Kısmı,

(Dış Mekan) Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY01.1

Karbon Çelik- İzolasyon yok Dış Kısmı, (İç Mekan) Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY01.2

Karbon Çelik- İzolasyon yok Dış Kısmı 121 0C 'den 399 0C kadar BY07 Karbon Çelik- İzolasyon var Dış Kısmı 121 0C 'den 399 0C kadar BY07 Karbon Çelik- İzolasyon var Dış Kısmı 0 0C 'den 121 0C kadar BY02 Karbon Çelik- Yer altı Dış Kısmı 0 0C 'den 121 0C kadar BY09 Galvanize Edilmiş Her Yeri -28 0C 'den 190 0C kadar BY04 Galvanize Edilmiş-Boyalı Dış Kısmı Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY08

Galvanize Edilmiş-Tamir Dış Kısmı Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY05

** Yapısal Çelikler Galvanize Edilmemiş Dış Mekan Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY01.1 Galvanize Edilmemiş İç Mekan Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY01.2 Galvanize Edilmiş dış mekan Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY04.1 Galvanize Edilmiş İç mekan Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY04.2

Galvanize Edilmiş-Boyalı Etkiye Maruz Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY08++

Galvanize Edilmiş-Tamir Etkiye Maruz Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar

BY05 **

Basınçlı Kaplar / Tanklar Taşınılabilir Su İç Kısmı Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY03 Taşınılmayan Su İç Kısmı Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY03 Karbon Çelik- İzolasyon yok Dış Kısmı Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY01 Karbon Çelik- İzolasyon var Dış Kısmı Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY02 Karbon Çelik- İzolasyon var/yok Dış Kısmı 121 0C 'den 399 0C kadar BY07 Bacalar Karbon Çelik Dış Kısmı 121 0C 'den 399 0C kadar BY07 Ekipmanlar Önemli Ekipmanlar Dış Kısmı Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY06 Önemsiz Mekanik Dış Kısmı Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY06 Önemsiz Elektrik Dış Kısmı Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY06 Yangınla Mücadele& İlk Yardım Dış Kısmı Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY06 Enstrümanlar, Paneller Dış Kısmı Ortam Sıcaklığından 121 0C kadar BY06

**- Hasar görmüş galvaniz yüzeyler, dişli kısımlar, kablo hatları (conduits) ++ - Eğer boru galvanizleşmemişse, öncelikli olarak ERC04-0000-BV4-11 galvanizlenir.





ERENCO

Ek 2 – BOYA SİSTEMLERİ Renk seçimleri için prosedürde Renk Bölümüne bakınız.

Sistem Yüzey Hazırlama Primer Ara Kat Son Kat BY01.1

Polyurethane Ortalama 50

mikron DFT

SP-10 Sa 2 ½ ,

40-60 Rz yüzey pürüzlülüğü,

Yüzey profili ISO komparatörde

Ortadan İyiye Doğru

Zinc Rich Epoxy Ortalama 50 mikron DFT Renk: herhangi bir renk

84% çinkoca zengin boya kuru film kalınlığında

HIGH BUILD EPOXY , Epoxy Arakat

100 DFT Renk: Sonra

Renk:Sonra ♣

BY01.2 SP-10

Sa 2 ½ , 40-60 Rz yüzey

pürüzlülüğü, Yüzey profili ISO

komparatörde Ortadan İyiye Doğru

Zinc Rich Epoxy Ortalama 50 mikron DFT Renk: herhangi bir renk

84% çinkoca zengin boya kuru film kalınlığında

HIGH BUILD EPOXY , Epoxy Arakat

100 DFT Renk: Sonra

Epoxy top coat 50 mikron DFT

BY02 SP-10 40 Rz yüzey pürüzlülüğü

Yüzey profili ISO komparatörde

Ortadan İyiye Doğru

Phenolic epoxy/ Ortalama 75 Mikron İÇ KAPLAMA VE SU

DİRENCİ OLAN YERLERDE, DEMİN

ÜNİTELERDE VE BENZERİ

ÜNİTELERDE

- -

BY03 SP-10 40-60 Rz yüzey

pürüzlülüğü Yüzey profili ISO

komparatörde Ortadan İyiye Doğru

Potable Water Grade Epoxy – ANSI STD. 61

150 mikron DFT renk : sonra

- Potable Water Grade Epoxy – ANSI STD. 61

150 mikron DFT Renk: sonra+++

BY04.1 Galvanizli yüzeyler(dış mekan)

Poliolofinik esaslı yüzey hazırlayıcı (Primer)

10 mikron DFT

HIGH BUILD EPOXY 70-100 micronDFT”

aliphatic

Polyurethane Ortalama 50 mikron DFT Renk: Sonra

BY04.2 Galvanizli

yüzeyler(iç mekan) Poliolofinik esaslı yüzey

hazırlayıcı (Primer) 10 mikron DFT

HIGH BUILD EPOXY 70-100 micronDFT”

Epoxy top coat 50 mikron DFT

BY05 SP-2 veya SP-3 Spray Galvaniz Boya –

ZRC, Galvanox veya eşdeğeri

- -

BY06 İmalatçı Spesifikasyonu YÜZEY TOLRANSLI EPOXY BOYA 100 MİKRON

BY07

SP-10 40-60 Rz yüzey

pürüzlülüğü Yüzey profili

Ambient Cure silicon primer

30 mikron DFT Color: Gray

- Ambient cure silion paint

40 mikron DFT





ERENCO

ISO komparatörde Ortadan İyiye Doğru

75 Mikron DFT

Color: Gri 75% minimum zinc DFT

BY08+ SP-3 N/A Polyamide Epoxy

Ortalama 50 Mikron Color: Sonra

BY09 Yer altı boru kaplama spesifikasyonuna bakınız.

++ : Üretici tek seferde veya kademeli atabilir. +++: Taşınamaz su için renk ihtiyacı yoktur. ♣ ERENCO Projelere göre kaldırabilir.





ERENCO

EK 3 BOYA RAPOR FORMU

Doküman No: Rapor No :

Firma logo YÜZEY HAZIRLIĞI VE

BOYA&KAPLAMA KONTROL RAPORU Sayfa: … /…. Tarih:

Proje İsim ve No: Müşteri:

Ekipman/ Parça No:

Şartname/Spect No:

Malzeme Tipi/ Boya Sınıfı: Yüzey Profil Derinliliği: Yüzey Pürüzlülüğü:

Resim No: Yüzey Hazırlama/ SURFACE PREPERATION

Yöntem/ PROSES Kalite / QUALITY

Yüzey görünümü, Profili, Pürüzlülüğü İç Yüzey:

Inside Surface:

Dış Yüzey : Outside Surface:

Boyama, Kaplama / COATING

Katlar/Coats Boya Tipi İstenen Kalınlık

/Required thickness

Ölçülen Kalınlık /

Actual Thickness

Ön Astar/ Shop Primer

1. Kat Boya/LAYER

2. Kat Boya/LAYER

İç Yüzey INSIDE

SURFACE

3. Kat Boya/LAYER

Toplam Ön Astar/ Shop

Primer

1. Kat Boya/LAYER

2. Kat Boya/LAYER

Dış Yüzey OUTSIDE SURFACE

3. Kat Boya/LAYER

Toplam Kalınlık Ölçüm Cihazı / Thickness Measurement Device :

ASİTLE TEMİZLEME / PICKLING





ERENCO

Doküman No:

Rapor No : Firma Dolduracak

YÜZEY HAZIRLIĞI VE KAPLAMA KONTROL

RAPORU Sayfa: 2 / 2 Tarih:

Ekipman/ Parça No: Ölçülen Bağıl Nem: Yüzey Sıcaklığı: Ortam Sıcaklığı: Ölçülen Kuru Film Kalınlıkları : 1. 2. 3. 4. 5. Ortalama

ana konstrÜksÜyon İŞlerİ İÇİn boya prosedÜrÜ rev02

Documents