4.1 Yeni Ürün Devreye Alma Çalışmaları4.1.1 Yeni Ürün

4.1.1.1 Yeni Ürün Yapılabilirlik Kararı4.1.1.2 Teklifin Hazırlanması ve Müşteriye Gönderilmesi4.1.1.3 Müşterinin Teklife Cevabı

4.1.2 Kontrol Planının Hazırlanması4.2 Müşteri Onay Prosesi

4.2.1 Müşteri Onayı gerektiren Durumlar4.2.2 Müşterinin Bilgilenmesini Gerektiren Durumlar4.2.3 Müşterinin Bilgilendirilmesine Gerek Duyulmayan Durumlar

4.3 Alt Tedarikçilerden PPAP İstenmesi4.4 Ürün Dosyası4.5 Sözleşme Değişiklikleri

4.5.1 Müşterinin Talep Ettiği Değişiklikler4.5.2 Üretim Şartları İle Ortaya Çıkan Değişiklikler

Bu prosedürün amacı müşteri istek ve şartlarının yeterli olarak belirlenip belirlenmediğinin anlaşılması, teklif edilenden farklı durumların çözüme kavuşturulması, FİRMAYA üretimi teklif edilen ürünler için; Yatırım maliyeti, kapasite, üretim, ölçme ve kontrol imkanlarının araştırılarak, seri üretimde çıkabilecek olumsuzlukları önceden belirleyerek, muhtemel problemleri minimuma indirmekle ilgili yöntemi tanımlamaktadır.

*Not: Teklif verilen tüm ürünleri kapsar.

PQP AMAÇ ve KAPSAM

4.1.1 Yeni Ürün (New Product)

Yeni ürün; firma bünyesinde daha önce imalatı gerçekleştirilmemiş ve teknik özellikleri imalat yöntemi mevcut ürünlerden farklı veya benzer olan üründür.

4.1.1.1 Yeni Ürün Yapılabilirlik Kararı(New Product Feasibility Study)

4.1.1.1 Yeni Ürün Yapılabilirlik Kararı(New Product Feasibility Study)

Proje bölümü, gelen teklif isteminde, teklife konu olan yeni ürüne ait teknik resim (yoksa cad data), şartname ve şahit numune bilgilerinin, dokümanların eksiksiz olup olmadığını kontrol eder. Eksikliklerin bulunması halinde, eksikliklerin giderilmesi için müşteri ile temasa geçer ve tamamlanmasını sağlar.

Müşteriden Proje bölümüne gelen teklif isteği Fizibilite Raporu ile birlikte maksimum iki hafta içerisinde değerlendirilmek üzere yapılabilirlik toplantısıyla üst yönetim’e iletilir.

*Not: Yapılabilirlik toplantısında Proje bölümü tarafından Proses tasarım formu doldurularak yeni ürün

analizi yapılır. Analiz sonucu "yapılamaz" sonucu oluştuğunda hazırlanan Fizibilite Raporu Proje Sorumlusu tarafından üst yönetim’e sunulur, ve karar müşteriye yazılı olarak sunulur. Analiz sonucu yapılabilir ise 4.1.1.2 ‘e göre işlem yapılır.

4.1.1.2 Teklifin Hazırlanması ve Müşteriye Gönderilmesi

Proje sorumlusu, proje grubundan yeni parçanın teklifinin oluşturulabilmesi için makine, ölçüm cihazı, hammadde, kapasite, personel, paketleme, nakliye vb. bilgilerin oluşturulmasını isteyerek gelen bilgilere istinaden parçanın teklifinin hazırlanmasını sağlar.

Hazırlanan teklif Analiz Formu ve ya serbest formatta hazırlanan analiz formu ile üst yönetim sunulur, üst yönetim buna göre fiyat çalışmalarını tamamlayarak müşteriye teklifi istenen formatta gönderir ya da gönderilmesi için proje bölümüne teslim eder..

4.1.1.3 Müşterinin Teklife Cevabı

4.1.1.3 Müşterinin Teklife Cevabı

• Müşteriye sunulan teklifin müşteri tarafından kabul edilmemesi durumunda üst yönetim tarafından ‘’kalite temsilcisine’’ ve proje grubuna yazılı veya sözlü bilgi verilir.

• Müşteri teklifi yeterince rekabetçi bulmadığını bildirir ve fiyatın tekrar gözden geçirilmesi talebinde bulunursa (hedef fiyat bildirimi vs.), üst yönetim Fiyatı tekrar gözden geçirerek gerekir ise tekrar ilgili bölümlerden durum analizi isteyerek, müşteriye yazılı olarak cevap döner. Bu aşamada; Müşterinin teklife konu olan ürüne ait değişiklik talebi olur ise ürün , Değişiklik Öneri Kabul Formu devreye alınarak yeni bir ürün olarak değerlendirilir.

• Müşteri tarafından onaylanan teklif bilgisi ÜST YÖNETİM tarafından genel müdür ve proje grubuna bilgisayar ortamında mail yolu ile duyurur. Bu duyuru üzerine Proje sorumlusu teklife konu olan yeni ürün için toplantı planlayarak proje grubu' nu toplar ve devreye alma çalışmalarını başlatır. Yeni ürün devreye alma çalışmaları Proje sorumlusu koordinasyonunda hazırlanan Yeni Ürün Devreye Alma Planı kapsamında gerçekleştirilir.

• Plan üzerinde belirlenen kritik safha/safhalar proje grubu tarafından gerçekleştirilen toplantılar ile izlenir.

• Müşterilere verilen tekliflerin takibi üst yönetim tarafından bilgisayar ortamında bir form ile gerçekleştirilir.

4.1.2 Kontrol Planının Hazırlanması

Kontrol Planı; bir ürünün müşteri memnuniyetini sağlayabilmesi amacıyla gerekli adımların tanımlanmasını ve gerçekleştirilmesini sağlar.

PQP, bu dökümanın çıktısı olarak FMEA ve FMEA 'yı müteakip Kontrol Planları hazırlanır. Tüm bu dökümanlar arasındaki ilişki PQP No. , Kontrol Plan No. , ve FMEA No. ürün referans numaraları ile takip edilir.

Kontrol Planının amacı; Ürünü üretmek için gerekli tüm adımların tamamlanabilmesi için ilgili kişiler/prosesler arasındaki iletişimi kolaylaştırmaktır.

• Kalıp dizaynı ve kontrol planlarından önce FMEA çalışması FMEA Prosedürüne göre Proje bölümü koordinasyonunda proje grubu ile beraber gerçekleştirilir. FMEA hazırlanırken Özel Karakteristik Tablosuna göre müşterilerimizin özel karakteristik sembolleri , eğer müşterinin yok ise ve gerek duyulursa bizim oluşturduğumuz özel karakteristikler kullanılır. Daha sonra Proje bölümü koordinasyonunda Kalite ve Üretim bölümleri ile oluşan ekip FMEA’yı referans alarak Kontrol Planlarını ve buna bağlı olarak ta Operasyon ve Kontrol Talimatları hazırlarlar. Kontrol palanları ve operasyon kontrol talimatları hazırlanırken , makine, kontrol aparatı, CF (kontrol fikstürü) , kontrol mastarı gibi ekipmanların isimleri ve numaraları eksiksiz olarak tanımlanmalıdır.

• Eğer kalıpta markalama var ise ;Parça markalama bölgesi müşteri teknik resmine istinaden belirlenir ve Kalıp bitişine

istinaden oluşturulan Markalama takip kartı ile birlikte markalamaya gönderilir. Kalıp markalamadan geldiğinde ise kalite ve Kalıphane/Bakım sorumluları beraber kalıbı inceleyerek markalama uygunluğuna karar verilir.

4.2 Müşteri Onay Prosesi

Üretim parçalarının müşterinin spesifikasyonlarına ( teknik resim, şartname, numune vb. ) uygunluğunu doğrulamak için gerekli PPAP dosyası, üretim, kalite, proje, satın alma, kalıphane bölümleri koordinasyonunda oluşturulur. Müşteri onayı prosesi çalışmalarında PPAP kitapçığı referans alınır. PPAP dosyası hazırlanırken müşteri ile farklı şekilde anlaşılmamış ise seviye 3 uygulanır. Müşteri taleplerine göre bu dökümanlarda artma veya azalma olabilir. Oluşturulan PPAP dosyası müşteri temsilcisi tarafından müşteri istekleri kapsamında doğrulanmadan müşteriye gönderilmez. Müşteri temsilcisi PPAP dosyası onayını Ürün Dosyası İndeksini ve eğer var ise müşterinin istediği PPAP indeksini imzalayarak verir.

Firmanın kalite bölümü tarafından onaylanan numuneler ve Numune Kontrol Raporu ya da müşteri formatındaki numune raporu ile sözleşmede belirtilen miktarda, müşteri istekleri doğrultusunda hazırlanan PPAP dosyası ile beraber müşteri firmaya üretim parçası onayı için gönderilir. Seri üretim şartlarına geçilmeden önce müşterinin onayı alınmalıdır. Müşterinin yazılı isteği olduğunda onay beklenmeden seri üretime geçilebilir. Müşterinin onayı, parçanın bütün müşteri spesifikasyonlarını karşıladığını gösterir. Bu durumda firma, müşterinin gönderdiği programa uygun olarak sevkiyat yetkisine sahiptir.

*Not: PPAP dosyasının hazırlanmasında müşterinin belirlediği kriterler var ise bu kriterler PPAP dosyası niteliğinde değerlendirilir.

4.2 Müşteri Onay Prosesi

• Yeni parça veya ürün.

• Daha önce gönderilen parçalarda tespit edilen uygunsuzluğun düzeltilmesi.

• Onaylanmış üründe tasarım / malzeme değişikliği.

• Üretim ekipmanlarında ( kalıp, aparat vb.) yapılan modifikasyonlar (ilaveler veya değiştirilen parçalar).

• Üretim araçlarının (makine) yeniden oluşturulması.

4.2.1 Müşteri Onayı gerektiren Durumlar

4.2 Müşteri Onay Prosesi

• Üretim araçları/ekipmanının fabrika içinde başka bir bölgeye veya bir tesisten diğerine aktarılması.

• Alt tedarikçiden temin edilen parça, malzeme veya hizmette ( Hammadde ,ısıl işlem vb. ) olan değişiklik.

• Üretim ekipmanı / aracın, bir yıl süreyle kullanılmadan durması sonrasında kullanılmaya başlaması.

• Proses şartlarında değişiklik.

• Dizayn kayıtlarında, spesifikasyonlarda veya malzemede yapılan mühendislik değişiklikleri nedeni ile parçada modifikasyon olması.

• Daha önce onay almış bir ürünün tanım değişikliği veya yeni bir ürün grubu içerisinde kullanılmaya başlanması.

• Onay almış şartların iyileştirilmesi.

4.2.2 Müşterinin Bilgilenmesini Gerektiren Durumlar

4.2 Müşteri Onay Prosesi

• Mastarların bakımı ve kalibrasyonu için firma dışına çıkması.

• Hat dengeleme gereği onay şartlarını değiştirmeyecek değişiklikler.

• Proses FMEA'da RÖF (Risk Öncelikli Faktör) değerlerinin iyileştirilmesi.

4.2 Müşteri Onay Prosesi

4.2.3 Müşterinin Bilgilendirilmesine Gerek Duyulmayan Durumlar

FİRMA olarak tedarikçilerimizden satın alma prosedüründe "Tedarikçinin Geliştirilmesi" kapsamında açıklanan ve Tedarikçi Kalite Sistem ve Aksiyon Planı'nda ele alınan kapsamda gerekli alt yapıyı oluşturarak PPAP şartlarına uyması talep edilmektedir. Bu şartlar müşteri talepleri doğrultusunda kalite bölümü tarafından İlk Numune İstekleri Formu ile hazırlanarak alt tedarikçiye iletilmek üzere satın alma bölümüne iletilir. Satın alma bölümü, ilgili içeriğin tedarikçide oluşturularak firmaya teminini sağlamaktadır. PPAP dosyasının firmaya gelmesini müteakip, ilgili içerik Kalite&Proje müdürlüğü tarafından kontrol edilerek onaylanır. Bundan sonraki süreçte PPAP dosyasına eklenmek üzere ilgili dosya proje bölümüne teslim edilmektedir.

*Not: PPAP kitapçığında tanımlanan "Kütlesel malzeme listesi" firmanın kapsamı dışındadır.

4.3 Alt Tedarikçilerden PPAP İstenmesi

4.4 Ürün Dosyası

Yeni ürüne ait onay almış, ürün dosyası proje bölümü koordinasyonunda PPAP Dosyası indeksindeki dokümanları kapsayacak şekilde oluşturulur ve proje departmanında saklanarak güncelliği takip edilir.

4.5 Sözleşme Değişiklikleri

Sözleşmelerin güncelliği muhasebe bölümü tarafından bilgisayar ortamında serbest formatta takip edilmektedir.

4.5.1 Müşterinin Talep Ettiği Değişiklikler

Müşterinin ürün teknik değişiklik talepleri yazılı olarak proje departmanı tarafından alınır. İstenilen teknik değişiklik proje bölümü tarafından Değişiklik Öneri Kabul Formu ile ilgili bölümlere sunularak değişiklik bildirim takip formunda kayıt altına alınır. Teknik değişiklik ürünün üretim proseslerini etkiliyor ise madde (4.1) e göre değerlendirilir.

Müşterinin değişiklik talebi ile oluşan ;

• Ürün tanım kodunun değişmesi,• Hammadde değişikliği,• Proses değişiklikleri,• Maliyet değişiklikleri• Terminlerdeki değişiklikler

proje grubu tarafından belirlenerek proje sorumlusu tarafından müşteri firmaya bildirilir ve yürürlüğe girecek değişiklikler karşılıklı yazışma ile kayıt altına alınır. Fiyat değişikliği söz konusu ise, ÜST YÖNETİM yeni fiyatların çıkartılmasını ister.

Proje bölümü (4.1) maddesine göre ek maliyetlerin belirlenmesini sağlar ve üst yönetime sunar. Üst yönetim müşteri firmaya yeni fiyatı yazılı olarak bildirilir. Yeni fiyat teklifi müşteri tarafından onaylandıktan sonra, Yapılacak değişiklikler proje bölümü tarafından yazılı olarak ilgili bölümlere bildirilir ve söz konusu değişikliğin, varsa yeni teknik resim ve/veya şartnamelerin ilgi bölümlere dağıtımı yapılarak uygulanması sağlanmış olur.

Değişiklik yeni bir onay süreci başlamasını gerektiriyor ise 4.2 maddesine göre onay süreci başlatılır.

Müşteri ile karşılıklı anlaşma sağlanan şartlarda ortaya çıkabilecek aksamalar konusunda (kalıp, makine, hammadde vb.) Değişiklik Öneri Kabul Formu ile proje bölümü tarafından müşteriler yazılı olarak bilgilendirilir ve müşteriden yazılı olarak teyit alınır. Değişiklik kabul olursa ilgili bölümler bilgilendirilir ve dökümanlar güncelleştirilir. Akabinde değişiklik ile ilgili yapılan üretim denemeleri Deneme Üretimi Takip Formu ile kayıt altına alınır

Bu prosedür kapsamında oluşan dokümanların güncellenmesi ve oluşan kayıtların arşivlenmesi Doküman Yönetimi Prosedürüne göre yapılır.

4.5.2 Üretim Şartları İle Ortaya Çıkan Değişiklikler