analisa dan pemeliharan pada kondensor pltu

8/18/2019 Analisa dan Pemeliharan pada Kondensor PLTU

1/72

Laporan Kerja Praktek 1

Jurusan Teknik Mesin FTI-ITS Surabaya

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT PJB SERVICES

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Merupakan suatu kenyataan bahwa kebutuhan akan energi, khususnya

energi listrik di Indonesia, makin berkembang menjadi bagian tak terpisahkan dari

kebutuhan hidup masyarakat sehari-hari seiring dengan pesatnya peningkatan

pembangunan di bidang teknologi, industri dan informasi. Namun pelaksanaan

penyediaan energi listrik yang dilakukan oleh PT PLN (Persero), selaku lembaga

resmi yang ditunjuk oleh pemerintah untuk mengelola masalah kelistrikan di

Indonesia, sampai saat ini masih belum dapat memenuhi kebutuhan masyarakat

akan energi listrik secara keseluruhan. Kondisi geografis negara Indonesia yang

terdiri atas ribuan pulau dan kepulauan, tersebar dan tidak meratanya pusat-pusat

beban listrik, rendahnya tingkat permintaan listrik di beberapa wilayah, tingginya

biaya marginal pembangunan sistem suplai energi listrik, serta terbatasnya

kemampuan finansial, merupakan faktor-faktor penghambat penyediaan energi

listrik dalam skala nasional.

Kebutuhan tenaga listrik di Indonesia tumbuh rata-rata sebesar 8,4% per

tahun. Hal ini untuk mendukung pertumbuhan ekonomi nasional yang rata-rata

6% per tahun. Setiap tahun dibutuhkan tambahan pasokan listrik sekitar 5.700

Mega Watt (MW). Hingga 2022 dibutuhkan tambahan pasokan listrik 60 Giga

Watt (GW), jaringan transmisi 58 ribu kilo meter sirkit (kms), dan gardu induk

134 ribu Mega Volt Ampere (MVA).

Untuk membangun infrastruktur kelistrikan besar-besaran tersebut

dibutuhkan biaya investasi Rp 884 triliun atau sekitar Rp 88,4 triliun per tahun.

Sementara kemampuan PLN hanya sekitar Rp 60 triliun per tahun. Demikian yang

tertuang pada dokumen Rencana Usaha Penyediaan Tenaga Listrik (RUPTL) PT

PLN (Persero) 2013-2022 yang ditetapkan dengan Keputusan Menteri ESDM No

4092K/21/MEM/2013.


2/72




PT PJB SERVICES

Penyediaan tenaga listrik memang padat modal dan teknologi. Mengingat

realita tersebut, PLN bersikap sangat terbuka terhadap masuknya pemain lain ke

bisnis penyediaan tenaga listrik. Mekanismenya, tentunya pemerintah yang

mengatur. Pemerintah juga terus mendorong pihak swasta, Pemerintah Daerah,

BUMN/BUMD dan pihak lainnya untuk ikut serta membangun infrastruktur

ketenagalistrikan, salah satunya PT Pembangkitan Jawa Bali Services.

Gambar 1.1 Rencana tambahan kapasitas pembangkit listrik Indonesia

dalam rentang waktu 2010-2030

Pada gambar 1.1 digambarkan presentase jumalah kapasitas tambahan yang

dapat dihasilkan oleh berbagai macam pembangkit yang ada di Indonesia. Pada

gambar 1.1 didapati kesimpulan bahwa tambahan kapasitas pembangkit yang

paling tinggi adalah PLTU Batubara dengan angka 78,8%.

PLTU atau pembangkit listrik tenaga uap merupakan pembangkit yang

paling banyak di Indonesia untuk saat ini. Hal tersebut berdasarkan gambar 1.1

yang telah ditunjukkan. PLTU sendiri merupakan suatu pembangkit listrik dimana

energy listrik dihasilkan oleh generator yang diputar oleh turbin uap yang

memanfaatkan tekanan uap hasil dari penguapan air yang dipanaskan oleh bahan

bakar di dalam ruang bakar (boiler). Salah satu jenis PLTU adalah PLTU

berbahan bakar batubara. PLTU berbahan bakar batubara sangat fital

penggunaannya di Indonesia maupun di dunia. PLTU batubara merupakan sumber

utama energi di dunia. Dimana 60 % pasokan listrik dunia masih bertumpu pada

PLTU berbahan bakar batubara. PLTU merupakan suatu sistem yang saling terkait

antara satu komponen dengan komponen lainnya. Seperti pada gambar 1.2 terlihat

diagram uap dan air pada PLTU yang menunjukan keterkaitan antara komponen.


3/72




PT PJB SERVICES

Oleh karena itu kemampuan pembangkit listrik untuk tampil prima merupakan hal

yang penting agar ketersediaan listrik di Indonesia tetap terjaga. Segala kerusakan

baik besar ataupun kecil harus segera ditanggulangi secara cepat dan tepat.

Gambar 1.2 Siklus sederhana PLTU

Pada gambar 1.2 di atas adalah komponen – komponen utama dalam

berjalannya suatu PLTU. Termasuk di dalamnya adalah kondensor. Kondensor

merupakan alat penukar kalor yang berfungsi untuk mengkondensasikan uap

keluaran turbin. Uap setelah memutar turbin langsung mengalir menuju kondensor

untuk diubah menjadi air (dikondensasikan), hal ini terjadi karena uap

bersentuhan langsung dengan pipa-pipa (tubes) yang didalamnya dialiri oleh air

pendingin. Oleh karena kondensor merupakan salah satu komponen utama yang

sangat penting, maka kemampuan kondensor dalam mengkondensasikan uap

keluaran turbin harus benar – benar diperhatikan, sehingga perpindahan panas

antara fluida pendingin dengan uap keluaran turbin dapat maksimal dan

pengkondensasian terjadi dengan baik.

Kondensor terdiri dari tube-tube kecil yang melintang. Pada tube-tube inilah

air pendingin dari laut dialirkan. Sedangkan uap mengalir dari atas menuju ke

bawah agar mengalami kondensasi atau pengembunan. Sebelum masuk kedalam


4/72




PT PJB SERVICES

kondensor, air laut biasanya melewati debris filter yang berfungsi untuk

menyaring kotoran-kotoran ataupun lumpur yang terbawa air laut.

Agar uap dapat bergerak turun dengan lancar dari sudu terakhir turbin, maka

vakum kondensor harus dijaga, karena dengan ada vakum pada kondensor akan

membuat tekanan udara pada kondensor menjadi rendah. Dengan tekanan yang

lebih rendah di kondensor, maka uap akan bisa bergerak dengan mudah menuju

kondensor.

Proposal kali ini akan membahas lebih rinci mengenai Vacuum Condenser ,

baik itu penyebab turunnya kevakuman kondensor dan bagaimana cara

mengatasinya.

1.2 Tujuan

Tujuan pelaksanaan kerja praktek di PLTU Nii Tanasa Kendari dapat

dibagi menjadi 2 bagian, yakni tujuan umum dan tujuan khusus.

1.2.1 Tujuan Umum

Secara umum tujuan dari pelaksanaan kerja praktek ini, antara lain:

1. Terciptanya suatu hubungan yang sinergis, jelas dan terarah antara dunia

perguruan tinggi dan dunia kerja sebagai pengguna output nya.

2.

Meningkatkan kepedulian dan partisipasi dunia kerja (industri) dalam

memberikan kontribusinya pada sistem pendidikan nasional.

3. Membuka wawasan mahasiswa agar dapat mengetahui dan memahami

aplikasi ilmunya di dunia industri pada umumnya serta mampu menyerap dan

berasosiasi dengan dunia kerja secara utuh.

4. Mahasiswa dapat mengetahui dan memahami sistem kerja di dunia industri

sekaligus mampu mengadakan pendekatan masalah secara utuh.

5.

Menumbuhkan dan menciptakan pola berpikir konstruktif yang lebih

berwawasan bagi mahasiswa.


5/72




PT PJB SERVICES

1.2.2 Tujuan Khusus

Secara khusus tujuan dari pelaksanaan kerja praktek ini, antara lain:

1. Mengetahui lebih jauh mengenai proses produksi maupun proses operasi di

PLTU Nii Tanasa Kendari.

2.

Mengenal lebih jauh tentang teknologi yang sesuai dengan bidang konversi

energi yang dipelajari di Jurusan Teknik Mesin ITS.

3. Mempelajari lebih jauh sistem Pembangkit Tenaga ( Power Plant ) yang ada di

PLTU Nii Tanasa Kendari.

4. Mempelajari beberapa permasalahan engineering khususnya masalah

Kondensor Vakum yang ada di PT Pembangkitan Jawa Bali Services serta

melakukan analisa beserta penyelesaian dari permasalahan tersebut.

1.3 Ruang Lingkup Kerja Praktek

Mengingat luasnya bidang kerja yang ada pada PLTU Nii Tanasa Kendari

serta ditambah lagi dengan terbatasnya alokasi waktu yang tersedia dalam

pelaksanaan kerja praktek ini, maka dalam pelaksanaannya nanti diambil beberapa

ruang lingkup guna menyederhanakan permasalahan yang nantinya akan dianalisa

lebih lanjut. Adapun batasan – batasannya, antara lain:

1.

Peninjauan yang dilakukan pada bagian sekretariat.

2. Peninjauan yang dilakukan pada bagian Lingkungan Hidup, Kesehatan dan

Keselamatan Kerja (LK3).

3. Peninjauan yang dilakukan pada Ruang Operasi (Operating Room) pada

PLTU.

4. Peninjauan yang dilakukan pada Rendalhar ( Perencanaan, Pengendalian dan

Pemeliharaan) pada PLTU.

5.

Peninjauan khusus yang dilakukan pada komponen kondensor.


6/72




PT PJB SERVICES

1.4 Sistematika Penulisan Laporan

Adapun sistematika penulisan laporan hasil Kerja Praktek di PLTU Nii

Tanasa Kendari adalah sebagai berikut:

BAB I : Pendahuluan

BAB II : Dasar Teori

BAB III : Metodologi Penelitian

BAB IV : Pembahasan

BAB V : Penutup

Daftar Pustaka

Lampiran


7/72




PT PJB SERVICES

BAB II

DASAR TEORI

2.1 Komponen Utama PLTU

Gambar 2.1 Main building PLTU PT PJBS UP Nii Tanasa

Komponen utama pada PLTU mempunyai peranan yang penting dalam

berlangsungnya proses produksi listrik. Secara garis besar dapat dikatakan

komponen - komponen inilah yang mengubah air laut menjadi energi listrik.Boiler

mengubah air menjadi fluida kerja yaitu uap bertekanan tinggi.Turbin mengubah

uap bertekanan tinggi menjadi energi kinetik untuk menggerakkan poros turbin.

Generator yang mempunyai sumbu poros sama dengan turbin akan akan

mengubah energi kinetik menjadi energi listrik.

2.1.1 Boiler

Boiler atau ketel uap adalah suatu perangkat mesin yang berfungsi untuk

mengubah air menjadi uap. Boiler terdiri dari pipa-pipa yang berisi air.Pada

bagian dasar terdapat furnace yang berfungsi sebagai tempat pembakaran guna

menghasilkan panas. Panas ini akan digunakan untuk menguapkan air yang berada

di dalam pipa-pipa tersebut. Uap yang dihasilkan boiler adalah uap superheat


8/72




PT PJB SERVICES

dengan tekanan dan temperatur yang tinggi. Panas berasal dari pembakaran udara

panas dan bahan bakar.

Gambar 2.2 Konstruksi boiler PLTU

Kualitas uap yang keluar dari turbin harus dijaga yaitu dengan

mempertahankan temperatur dan tekanan pada rentang yang konstan.Untuk

menjaga agar suhu tetap konstan pada beban yang berubah-ubah dapat dilakukan

dengan mengatur pembakaran. Semua boiler dilengkapi dengan de-superheater

untuk menurunkan temperatur uap yang melebihi batas. Pada pengaturan ini, uap

diturunkan temperaturnya dengan cara menyemprotkan air pada aliran uap.

Pengaturan ini sangat efektif karena air kontak langsung dengan uap yang

diturunkan suhunya.

Boiler Spreader stokers memanfaatkan kombinasi pembakaran suspensi

dan pembakaran grate. Batubara diumpankan secara kontinyu ke tungku diatas


9/72




PT PJB SERVICES

bed pembakaran batubara. Batubara yang halus dibakar dalam suspensi, partikel

yang lebih besar akan jatuh ke grate, dimana batubara ini akan dibakar dalam bed

batubara yang tipis dan pembakaran cepat. Metode pembakaran ini memberikan

fleksibilitas yang baik terhadap fluktuasi beban, dikarenakan penyalaan hampir

terjadi secara cepat bila laju pembakaran meningkat.

Berikut ini spesifikasi Boiler Stoker PLTU Nii Tanasa :

BOILER

Manufacture Wuxi

Type Spreader Stoker

Steam generating capacity at boiler max. load (main steam

flow)

60.5 T/H

Design Pressure (Drum) 53.94 kg/cm2g

Design temperature at superheater outlet 485 0C

Boiler heat release rate at MCR 60.5 T/H

Rated steam pressure 5,3 Mpa

Feed water temperature 150 0C

Preheated air temperature 115 0C

Exhaust gas temperatur 155 0C

Design coal (indonesia) 4200 kcal/kg

Pressure of hydraulic pressure test 9,45 Mpa

Max.allowed working pressure when build 6,3 Mpa

Slag screen 41,46

Surface for furnace 248,36

Low temperature superheater 271

High temperature superheater 438,8

Economizer surface 1279

Air preheater 1138

Number Two (2) Units

Gambar 2.3 Spesifikasi Boiler Stoker PLTU Nii Tanasa

2.1.2 Turbin Uap

Turbin uap berfungsi untuk mengubah energi panas yang terkandung dalam

uap menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran. Uap dengan tekanan dan

temperatur yang tinggi mengalir melalui nozzle sehingga kecepatannya naik dan

mengarah dengan tepat untuk mendorong sudu-sudu turbin yang dipasang pada

poros. Akibatnya poros turbin bergerak menghasilkan putaran (energi mekanik).


10/72




PT PJB SERVICES

Gambar 2.4 Konstruksi turbin uap PLTU

Banyaknya suplai uap yang masuk ke dalam turbin tergantung dari besar

daya yang akan dihasilkan. Jika diinginkan daya yang besar maka akandibutuhkan

suplai uap dalam jumlah banyak, begitu juga sebaliknya jika daya yang dihasilkan

kecil maka suplai uap juga sedikit. Pengaturan suplai uap ini dilakukan oleh

control valve yang diatur melalui central control room (CCR). Dalam hal ini besar

daya maksimum yang mampu disuplai oleh PLTU Nii Tanasa unit 1 dan 2 sebesar

2x10 MW.

Fluida kerja pada turbin ini adalah uap kering dari boiler . Uap kering dari

final superheater akan menuju ke high pressure turbin. Dengan mekanisme

sedemikian rupa uap kering ini akan mampu menggerakkan high pressure turbin.

Perlu diingat, bahwa sudu turbin ada 2 macam yaitu sudu pengarah ( stator ) untuk

mengarahkan laju uap diturbin dan sudu gerak (rotor ) yang akan bergerak saat

“ditabrak” uap kering. Kemudian uap hasil ekspansi high pressure turbin dibawa

menuju ke low pressure turbin. Dengan demikian putaran poros turbin akan

semakin meningkat. Karena poros turbin satu sumbu dengan poros generator

(terkopel) maka generator juga akan ikut berputar. Uap yang telah melakukan


11/72




PT PJB SERVICES

kerja di turbin, tekanan dan temperaturnya akan mengalami penurunan hingga

kondisi uap basah. Uap keluar turbin ini kemudian dialirkan ke kondensor.

Turbin uap merupakan komponen PLTU yang penting dan mahal, oleh

karena itu turbin dilengkapi dengan peralatan proteksi (turbin protective device)

yang berfungsi untuk mengamankan turbin dari kemungkinan terjadinya

kerusakan fatal. Peralatan proteksi turbin akan bekerja bila salah satu sirkuit

pengaman energize. Kerja sistem proteksi turbin adalah menutup (trip) main stop

valve (MSV) turbin yang merupakan katup isolasi uap masuk. Sistem proteksi

akan mentrip turbin apabila salah satu dari hal- hal berikut ini terjadi :

- Putaran lebih (overspeed ).

- Tekanan pelumas bantalan rendah (low bearing oil press).

- Keausan bantalan aksial tinggi (high trust wear ).

- Vakum kondensor rendah (low vaccum condenser ).

- Tombol trip turbin ditekan (emergency condition).

Berikut ini spesifikasi Turbin di PLTU Nii Tanasa :

STEAM TURBIN

Manufacture Qingdao Jieneng Steam Turbine CO.LTD

Type N1.2-4.9

Speed 3000 RPM

Main Steam Pressure 3.4 ± 0.2-0.3 Mpa

Main Steam Temperature 450 ± 10-15 0C

First Stage Extraction Pressure Max: 0.82 Mpa

Second Stage Extraction Pressure Max: 0.119 Mpa

Third Stage Extraction Pressure Max: 0.0706 Mpa

Pulse Oil Pressure 0.35 Mpa

Main Oil Pump Inlet Oil Pressure 0.05 Mpa

Main Oil Pump Outlet Oil Pressure 0.65 Mpa

Axial Displacement Oil Pressure 0.44 Mpa

HP Outlet Temperature 145-150 0C

LP Outlet Temperature 85-90 0C


Gambar 2.5 Spesifikasi Turbin di PLTU Nii Tanasa


12/72




PT PJB SERVICES

2.1.3 Generator

Gambar 2.6 Konstruksi generator PLTU

Tujuan utama dari kegiatan di PLTU adalah menghasilkan energi listrik.

Produksi energi listrik merupakan target dari proses konversi energi di PLTU.

Generator merupakan salah satu komponen utama yang mengubah energi kinetik

menjadi energi listrik. Generator yang dikopel langsung dengan turbin akan

menghasilkan tegangan listrik ketika turbin berputar.

Proses konversi energi di dalam generator adalah dengan memutar medan

magnet di dalam kumparan. Rotor generator sebagai medan magnet menginduksi

kumparan yang dipasang pada stator sehingga timbul tegangan diantara kedua

ujung kumparan generator. Untuk membuat rotor agar menjadi medan magnet,

maka dialirkan arus DC ke kumparan rotor. Sistem pemberian arus DC kepada

rotor agar menjadi magnet ini disebut eksitasi.

Eksitasi adalah sistem mengalirkan pasokan listrik DC untuk penguat

medan rotor alternator. Dengan mengalirnya arus DC ke kumparan rotor , maka

rotor menjadi magnet dengan jumlah kutub sesuai jumlah kumparannya.Alat

untuk membangkitkan arus eksitasi disebut eksiter.Untuk mengalirkan arus listrik


13/72




PT PJB SERVICES

ke rotor dapat dilakukan dengan slip ring dan sikat arang (brush) atau membuat

eksiter dengan kumparan berputar.

Sistem pendingin generator diperlukan untuk menyerap panas yang timbul

di dalam generator sehingga mencegah terjadinya panas lebih yang dapat merusak

isolasi. Panas di dalam generator merupakan kerugian yang akan menurunkan

efisiensi generator. Kerugian tersebut terjadi akibat dari:

- Arus yang mengalir di dalam pengahantar.

- Inti besi yang menjadi magnet dan medan magnet yang berubah-ubah.

- Gesekan angin antara rotor dengan media pendingin.

Untuk menyerap dan membuang panas (disipasi) yang timbul di dalam generator

yang sedang beroperasi dapat digunakan beberapa macam media pendingin.

Media pendingin generator dapat menggunakan udara, gas hidrogen atau air

(water). Sedangkan pada PLTU Nii Tanasa menggunakan udara sebagai sistem

pendingin.

2.2 Komponen Pendukung PLTU Nii Tanasa

Unit PLTU Nii Tanasa memerlukan beberapa alat bantu yang menunjang

kelangsungan operasinya. Alat bantu penunjang merupakan unit atau instalasi

tersendiri yang berfungsi membantu memasok kebutuhan operasi PLTU.

Beberapa contoh kebutuhan PLTU yaitu pasokan air untuk pendinginan, pasokan

air untuk diuapkan, pasokan oli pendingin, pasokan udara pembakaran, dan

pasokan bahan bakar. Unit penunjang tersebut antara lain:

1. Deminerali zed Plant

Demineralized atau biasa disebut demin berfungsi untuk mengolah air

tawar dari air laut menjadi air demin (air murni yang tidak mengandung

mineral). Proses penghilangan mineral dilakukan dengan caramelarutkan zat

kimia dengan menggunakan saringan kation dan saringan anion serta saringan

campuran.

2. Sea Water Tank

Merupakan tangki yang berguna untuk menampung air laut yang telah

dipompa oleh sea water pump.


14/72




PT PJB SERVICES

Gambar 2.7 Sea Water Tank

3.

Demin Tank

Merupakan tangki air yang berfungsi untuk menampung air hasil dari

proses demineralisasi. Kondisi air pada tangki ini sudah benar-benar air murni

untuk proses penguapan.

Gambar 2.8 Demin Tank


15/72




PT PJB SERVICES

4. Kondensor

Gambar 2.9 Surface Condenser

Merupakan peralatan untuk mengubah uap menjadi air. Proses

perubahannya dilakukan dengan cara mengalirkan uap kedalam suatu ruangan

yang berisi pipa-pipa. Uap mengalir diluar pipa-pipa sedangkan air sebagai

pendingin mengalir melalui bagian dalam pipa.Kebutuhan air untuk pendingin

di dalam kondensor sangat besar sehingga dalam perencanaan biasanya sudah

diperhitungkan. Air pendingin diambil dari sumber yang cukup tersedia

banyak air, seperti danau atau laut.

Faktor-faktor yang mempengaruhi perpindahan panas pada kondensor

di antaranya yaitu :

- Jumlah aliran air pendingin.

- Kebersihan pipa saluran air pendingin.

- Temperatur air pendingin.

Perpindahan panas akan mempengaruhi kinerja kondensor. Gangguan dari

salah satu faktor di atas akan menyebabkan penurunan tekanan vakum


16/72




PT PJB SERVICES

kondensor. Penurunan vakum kondensor atau naiknya tekanan balik akan

berpengaruh pada kemampuan kerja turbin.

5. Low Pressure Heater

Instalasi ini berfungsi untuk melakukan pemanasan awal pada air yang

akan digunakan sebagai fluida kerja. Pada PLTU Unit 1 dan 2 terdapat 2 buah

Low Pressure Heater . Panas yang diperoleh pada instalasi ini berasal dari uap

panas hasil ekstraksi turbin.

Gambar 2.10 Low Pressure Heater

6. Deaerator

Instalasi ini berfungsi untuk menghilangkan kandungan oksigen yang

terdapat pada air kondensat hasil proses low pressure turbin. Di dalam

deaerator, air kondensat dihilangkan kandungan oksigen (udara) dengan cara

semburan uap yang juga sekaligus memanaskan air tersebut. Lokasi deaerator

yang berada diatas memudahkan dalam proses deaerasi dan airnnya kemudian

ditampung didalam tangki deaerator (air pengisi).


17/72




PT PJB SERVICES

Gambar 2.11 Deaerator

7. H igh Pressure Heater

Hampir sama dengan low pressure heater , instalasi ini berfungsi untuk

melakukan pemanasan awal air pengisi sebelum memasuki boiler . Yang

membedakan keduanya adalah tekanan dan temperatur outlet dari high

pressure heater lebih tinggi dari pada low pressure heater .

Gambar 2.12 High Pressure Heater


18/72




PT PJB SERVICES

8. Boil er F eed Pump (BFP)

Gambar 2.13 Boiler Feed Pump

Instalasi ini berfungsi untuk memompakan air pengisi dari deaerator

menuju high pressure heater untuk kemudian disalurkan ke dalam boiler dan

juga sebagai spray main steam temperature.

9. Condensate Pump

Gambar 2.14 Condesate Pump


19/72




PT PJB SERVICES

Instalasi ini berfungsi untuk memompa air dari kondensor ke

deaerator . Condensate Pump juga digunakan sebagai spray di gland steam

exhauster box.

10. Forced Draft Fan

Gambar 2.15 Forced Draft Fan

Instalasi ini berfungsi untuk memasok udara luar ke dalam boiler.

Selanjutnya udara ini akan digunakan untuk melakukan proses pembakaran

bersamaan dengan bahan bakar. Sebelum masuk ke dalam boiler udara ini

akan dilakukan pemanasan awal. Panas ini berasal dari gas buang pembakaran

boiler yang akan dibuang melalui stack sehingga saat memasuki boiler udara

ini akan mudah melakukan pembakaran. Dan juga sebagai suction/sisi hisap

dari Secondary Air Fan.


20/72




PT PJB SERVICES

11. Circulating Water Pump

Gambar 2.16 Circulating Water Pump

Instalasi ini berfungsi untuk memompa air laut ke kondensor sebagai

air pendingin (cooling water ) pada sistem pendinginan pada PLTU.

12. Cooli ng Tower

Gambar 2.17 Cooling Tower

Instalasi ini berfungsi untuk memompakan air pendingin menuju ke

instalasi- instalasi yang membutuhkan media pendinginan berupa air.Contoh

peralatan yang memanfaatkan air sebagai media pendingin yaitu kondensor,


21/72




PT PJB SERVICES

cooling water heat exchanger dan sistem pendinginan oli. Selain itu, juga

dapat membuang panas yang dibawa oleh air ke atmosfir dengan

menggunakan exhaust fan.

13. Secondary Ai r Fan

Gambar 2.18 Secondary Air Fan

Instalasi ini dirancang sebagai pemasok udara pembakaran dalam boiler. Dimana udara yang menghembus di dalam boiler itu dibuat sebagai

pembakar batu bara agar dapat terbakar dengan sempurna.

14. Water E jector Pump

Instalasi pompa ini berfungsi untuk membuang gas/ uap yang tidak

terkondensasi di dalam kondensor. Selain itu juga mempertahankan vakum

dalam kondensor. Instalasi ini sangat berperan besar untuk menjaga

kevakuman yang ada pada kondensor. Semakin tinggi tingkat kevakuman

kondensor, semakin tinggi pula efisiensi turbin yang dihasilkan dalam PLTU.


22/72




PT PJB SERVICES

Gambar 2.19 Water Ejector Pump

15. I nduced Draft Fan

Gambar 2.20 Induced Draft Fan

Instalasi ini berfungsi untuk membuang gas bekas pembakaran (flue

gas) ke atmosfir melalui cerobong (chimney) dan juga sebagai pengatur

tekanan ruang pembakaran (furnace) pada boiler.


23/72




PT PJB SERVICES

16. Repative Burning Draft Fan

Gambar 2.21 Repative Burning Draft Fan

Instalasi ini berfungsi sebagai pembawa batubara yang tidak terbakar

dari gas buang menuju ke furnace dan juga menambah efisiensi boiler .

17. Electrostatic Precipitator

Gambar 2.22 Electrostatic Precipitator


24/72




PT PJB SERVICES

Electrostatic Precipitator adalah peralatan yang berfungsi menangkap

abu sisa pembakaran yang berada dalam gas buang yang akan dibuang ke

atmosfir melalui stack , sehinga gas buang yang akan dibuang tidak

mengandung partikel-partikel abu yang dapat mencemari lingkungan. Prinsip

kerja Electrostatic Precipitator (ESP) adalah partikel – partikel abu dari

boiler/ruang bakar (furnace) yang belum bermuatan, akan diberi muatan – (

negative ) oleh Electroda dan selanjutnya dengan teori Electric magnet akan

ditangkap oleh Collecting Plate.

18. Fuel Gas Desul fur ization (F ly Ash Silo)

Gambar 2.23 Fly Ash Silo

Di Silo Fly Ash di proses lagi menggunakan Mixer Conveyor /

Hidromix Conditioning , dengan Hidromix Conditioning ini Fly Ash dispray

menggunakan service water sehingga Fly Ash menjadi basah dan jatuh ke Belt

Conveyor , lalu ditampung di Ash Valley. Selain itu ada juga Fly Ash yang

langsung ditransfer ke Truck Capsule menggunakan Dry Unloader (DU). Jika

pada Belt Conveyor mengalami kerusakan maka Abu Basah yang keluar dari


25/72




PT PJB SERVICES

Mixer Conveyor bisa langsung ditampung dump truck lalu ditransfer ke Ash

Valley.

19. Gland Steam Condenser

Gambar 2.24 Gland Steam Condenser

Gland steam condensor adalah penukar panas untuk

mengkondensasikan uap bekas dari perapat turbin. Uap bekas ini akan

memanaskan air kondensat dari pompa kondensat yang dialirkan melintasi

gland steam condensor . Karena panasnya diserap oleh air kondensat, uap

bekas dari perapat poros akan mengembun dan selanjutnya dialirkan ke

hotwell . Didalam gland steam condensor , air kondensat mengalir dibagian

dalam pipa sedang uap bekas perapat berada diluar pipa. Gland Steam

Condensor dilengkapi dengan Fan penghisap (exhauster Fan) yang berfungsi

untuk membuat tekanan Gland Steam Condensor sisi uap menjadi vacum.

Dengan kevacuman ini, maka uap bekas perapat turbin akan mudah

terkondensasi di dalam gland steam condensor.


26/72




PT PJB SERVICES

20. Uni t Auxilary Transformer

Instalasi ini berfungi untuk menurunkan tegangan generator dari

tegangan menengah menuju ke tegangan rendah. Setiap unit pembangkit

mempunyai 1 unit auxilary transformer .

Gambar 2.25 Unit Auxilary Transformer

21. AC Oil Pump

Gambar 2.26 AC Oil Pump


27/72




PT PJB SERVICES

Instalasi ini berfungsi sebagai pompa pelumasan awal turbin dan

generator. Selain itu pompa ini juga digunakan sebagai pompa penggerak

hidrolik untuk Main Stop Valve dan Governor Valve.

22. DC Oil Pump

Gambar 2.27 DC Oil Pump

Pompa ini digerakkan oleh motor DC yang disuplai dari battery. Pompa

ini ber fungsi untuk mensuplai minyak pelumas dalam kondisi darurat, seperti

ketika terjadi black-out, dimana tegangan AC hilang.


28/72




PT PJB SERVICES

23. Main Oil Tank

Gambar 2.28 Main Oil Tank

Instalasi ini berfungsi untuk menampung oli sebagai pelumas

komponen pada turbin. Tangki ini menyupli oli untuk semua pompa termasuk

main oil pump, turbo oil pump, AC oil pump, dan DC oil pump.

24. Water Pool

Gambar 2.29 Water Pool


29/72




PT PJB SERVICES

Instalasi ini berfungsi untuk menampung service water yang digunakan

untuk supply pada cooling tower dan media lain yang membutuhkan air di

common area PLTU.

25. Chloronation Plant

Chloronation plant berfungsi untuk memproduksi sodium hypochlorite

dari air laut secara elektrolisis. Proses produksi chlorine adalah dengan

mengalirkan air laut ke dalam electro cell yang diberi tegangan DC sehingga

menghasilkan sodium hypoclorite dan gas hidrogen. Sodium hypochlorite yang

dihasilkan oleh electro cell dialirkan kedalam storage tank .Fungsi sodium

hypochlorite adalah mengontrol mikroorganisme yang ada dalam sistem air

pendingin.

Gambar 2.30 Chlorination Plant


30/72




PT PJB SERVICES

2.3 Penjelasan Umum Kondensor

Gambar 2.31 Kondensor

Kondensor merupakan alat penukar kalor yang berfungsi untuk

mengkondensasikan uap keluaran turbin. Uap setelah memutar turbin langsung

mengalir menuju kondensor untuk diubah menjadi air (dikondensasikan), hal ini

terjadi karena uap bersentuhan langsung dengan pipa-pipa (tubes) yang

didalamnya dialiri oleh air pendingin. Oleh karena kondensor merupakan salah

satu komponen utama yang sangat penting, maka kemampuan kondensor dalam

mengkondensasikan uap keluaran turbin harus benar – benar diperhatikan, sehingga

perpindahan panas antara fluida pendingin dengan uap keluaran turbin dapat

maksimal dan pengkondensasian terjadi dengan baik.Kondensor terdiri dari tube-tube kecil yang melintang. Pada tube-tube

inilah air pendingin dari laut dialirkan. Sedangkan uap mengalir dari atas menuju

ke bawah agar mengalami kondensasi atau pengembunan. Sebelum masuk

kedalam kondensor, air laut biasanya melewati debris filter yang berfungsi untuk

menyaring kotoran-kotoran ataupun lumpur yang terbawa air laut.

Agar uap dapat bergerak turun dengan lancar dari sudu terakhir turbin,

maka vakum kondensor harus dijaga, karena dengan ada vakum pada kondensor


31/72




PT PJB SERVICES

akan membuat tekanan udara pada kondensor menjadi rendah. Dengan tekanan

yang lebih rendah di kondensor, maka uap akan bisa bergerak dengan mudah

menuju kondensor.

Fungsi kondensor adalah mengkondensasikan uap bekas dari turbin

menjadi air kondensat melalui pipa-pipa pendingin agar dapat disirkulasikan

kembali. Akibat kondensasi ini sisi uap kondensor termasuk hotwell berada pada

kondisi vacuum. Prinsip kerjanya, air laut sebagai media pendingin masuk ke

water box condensor didistribusikan ke pipa-pipa kecil (tube condenser ) untuk

menyerap panas yang diterima tube dari extraction steam LP-turbine. Selain itu

kondensor juga berfungsi untuk menciptakan back pressure yg rendah atau

vacuum pada exhaust turbin. Dengan adanya vakum yang rendah, maka bisa

meningkatkan efisiensi turbin dan siklus kerja turbin lebih meningkat karena tidak

terjadi back pressure dan juga menurunkan vibrasi pada bearing turbin. Karena

sangat berpengaruh terhadap efisiensi dan keandalan turbin maka perawatan

kondensor harus selalu terjaga dan juga kebersihanya.harus terhindar dari sampah

dan biota laut sangat mengganggu unjuk kerja kondensor.

Gambar 2.32 Struktur Kondensor


32/72




PT PJB SERVICES

Gambar 2.33 T-s Diagram Siklus Rankine

a – b : Air dipompa dari tekanan P2 menjadi P1. Langkah ini adalah langkah

kompresi isentropis, dan proses ini terjadi pada pompa air pengisi.

b – c : Air bertekanan ini dinaikkan temperaturnya hingga mencapai titik didih.

Terjadi di LP heater, HP heater dan Economiser. .

c – d : Air berubah wujud menjadi uap jenuh. Langkah ini disebut vapourising

(penguapan) dengan proses isobar isothermis, terjadi di boiler yaitu di wall

tube (riser) dan steam drum.

d – e : Uap dipanaskan lebih lanjut hingga uap mencapai temperatur kerjanya

menjadi uap panas lanjut (superheated vapour). Langkah ini terjadi di

superheater boiler dengan proses isobar.

e – f : Uap melakukan kerja sehingga tekanan dan temperaturnya turun. Langkah

ini adalah langkah ekspansi isentropis, dan terjadi didalam turbin.

f – a : Pembuangan panas laten uap sehingga berubah menjadi air kondensat.

Langkah ini adalah isobar isothermis, dan terjadi didalam kondensor.

Pentingnya peralatan tersebut sebagai pendukung operasional hal ini

mutlak diperlukan untuk memperhatikan pemeliharan, inspection dan control dari

kondensor untuk selalu menjaga pada kondisi terbaik.

Peralatan peralatan bantu yang terkait kerja kondensor dan mendukung

perawatan lainnya, yaitu :

1.

Circulating Water Pump


33/72




PT PJB SERVICES

2. Condensate Pump

3. Cathodic Protection

4. Ferros Pump

5. Ball Taproge Pump

6.

Conductivity Meter

7. PH Meter

8. Primiing Vacum Pump

9. Injektion Cholopac

10. Back Wash

11. Cond Leak Detector

Masalah sering mempengarui unjuk kerja pada kondensor :

1. Kebocoran tube kondensor

2. Vakum pada kondensor turun

3. Air kondensat terkontaminasi

4.

Level sea water

5. Sampah ikut terbawa air pendingin

6.

Korosi pada dinding kondensor

Kondensor dan peralatan bantu / Auxiliari harus dijaga kondisinya dala

satu tahun sekali harus selalu diadakan pengecekan dan perawatan baik yg ada

didalam maupun luar. Faktor kebersihan tube mempunyai pengaruh terhadap

Efisiensi unit oleh karena kebersihan terutama pada saat laut surut pengaturan

outlet valve kondensor harus disesuaikan dengan keadaan unit. Jatuhnya vakum

kenaikan perbedaan suhu antara uap dan air pendingin karena kontaminasi, sesuai

dengan property of scale dan kondisi permukaan bagian dalam tube, metode

bagian dalam tube, antara lain :

1. Metode pembersihan tube dengan sikat nyla

2. Metode pembersihan tube dengan bola karet

3. Metode pembersihan tube dengan water jet

2.4 Klasifikasi Kondensor

Secara umum klasifikasi kondensor ada 2, yaitu :

Direct kontak kondensor


34/72




PT PJB SERVICES

Surface kontak kondensor

2.4.1Direct

kontak kondensor Direct kontak kondensor yaitu jenis kondensor yang

mengkondensasikan steam dengan mencampur langsung dengan air

pendingin. Direct kontak atau disebut juga Open Kondensor menggunakan

cooling tower, seperti ini banyak digunakan pada geoathermal power plant

atau panas bumi.

Keunggulan jenis Direct contak condensor adalah :

1. Bila terjadi kebocoran tube condensor tidak sampai merusak kwalitas air

kondensate karena air yang digunakan sebagai pendingin kwalitasnya

sama

2. Tidak terlalu banyak proteksi

3. Perawatan mudah

4.

Lingkungan bersih

2.4.2 Surface Kondensor

Kondensor jenis ini paling banyak digunakan pada power plant atau

PLTU, karena jenis ini dipandang lebih praktis, ekonomis, dan efisien baik

tempat maupun pemeliharaanya. Terutama untuk power plant / pembankit

yang berskala besar.Type ini merupakan Heat exchanger tipe shell and tube

dimana meknisme perpindahan panas utama adalah condensasi saturated

steam pada sisi luar tube dan pemanasan secara konveksi paksa dari

sirkulating waternya ada didalam tube kondensor.

Kelemahan jenis Surfase condensor adalah :

1.

Bila mana terjadi kebocoran tube condensor seluruh air condensate akan

tercontaminasi air pendingin (sea water).

2.

Membutuh protecsi yang banyak

3. Water box dan Tube cepat kotor

4. Lingkungan sekitar korosif dan kotor

Keunggulan jenis Surfase condensor adalah :

1.

Tidak terlalu banyak makan tempat

2.

Air pendingin didapat dengan mudah dan murah


35/72




PT PJB SERVICES

3. Bisa digunakan pembangkit skala besar

2.5 Alat Bantu Vakum

Fungsi alat bantu vakum adalah sebagai berikut :

1. Mengekstrak atau membuang udara atau gas-gas lainnya di dalam

kondensor dan membuangnya ke atmosfer ( menjaga vakum ).

2. Pembuat vakum saat start unit turbin uap. Setelah normal operasi dan

terdapat steam yang masuk ke turbin maka proses vakum kondensor

diambil alih oleh proses kondensasi steam menjadi air ( air kondensat ).

2.5.1 L iquid Ring Vacuum Pump

Gambar 2.34 Liquid Ring Vacuum Pump

Pompa vakum adalah sebuah alat untuk mengeluarkan molekul-

molekul gas dari dalam sebuah ruangan tertutup untuk mencapai tekananvakum. Pompa vakum menjadi salah satu komponen penting di beberapa

industri besar seperti PLTU, pabrik lampu, vacuum coating pada kaca,

pabrik komponen-komponen elektronik, pemurnian oli, bahkan hingga alat-

alat kesehatan seperti radiotherapy, radiosurgery, dan radiopharmacy.

Prinsip dari pompa ini adalah dengan jalan mengekspansi volume

ruang oleh pompa sehingga terjadi penurunan tekanan vakum parsial.

Sistem sealing mencegah gas masuk ke dalam ruang tersebut. Selanjutnya


36/72




PT PJB SERVICES

pompa melakukan gerakan buang, dan kembali mengekspansi ruang

tersebut. Jika dilakukan secara siklis dan berkali-kali, maka vakum akan

terbentuk di ruangan tersebut.

2.5.2 Steam Jet Ejector

Steam jet ejector merupakan alat pembangkit vakum dengan

menggunakan steam sebagai media pendorong. Suatu pancaran cairan, gas

atau uap ( steam) keluar dari nozzle dengan kecepatan tinggi sehingga

dihasilkan tekanan rendah di titik nozzle tersebut. Dengan demikian, gas

yang harus diangkut akan terhisap, terbawa dan mengalami percepatan.

Steam jet ejector berfungsi untuk mengeluarkan gas atau uap dari

suatu ruangan dan mempertahankan kevakuman yang tercapai. Steam jet

ejector merupakan pompa yang tidak mempunyai bagian-bagian yang

bergerak. Oleh karena itu, pompa ini sangat sederhana dan tidak

memerlukan perawatan yang rumit.

Gambar 2.35 Steam Jet Ejector

Dalam steam jet ejector , uap yang telah dipakai dikondensasi dengan

mencampurkannya dengan air. Daya hisap dan vakum akhir yang tercapai

seringkali tergantung pada tekanan awal pancaran, tekanan uap kondensat

dan konstruksi pompa (jumlah langkah kerjanya). Dengan steam jet ejector

satu langkah hanya bisa dicapai vakum sebesar 130 mbar ( perbandingan

kompresi sekitar 1:8).


37/72




PT PJB SERVICES

Pada steam jet ejector yang disusun secara seri, beberapa jet ejector

dihubungkan berturut-turut dan makin kebelakang jet ejector semakin kecil.

Pada tiap langkah, uap diumpankan secara terpisah. Agar uap dari langkah

sebelumnya tidak dikompresi pada langkah berikutnya, maka diantara jet

ejector dipasang condenser kontak. Didalam condeser kontak ini,

disemprotkan air agar uap dan steam terkondensasi. Air yang keluar dari

condenser dialirkan melalui pipa barometik (ketinggian minimal 10 meter)

atau dengan pompa (misalnya dengan side channel pump).

Selain dengan sistem seri dan karena steam jet ejector tidak

mempunyai daya hisap yang besar, maka untuk membuat vakum awal

sering digunakan pompa pendesak (misalnya dengan pompa vakum cincin

air). Dalam proses stripping untuk evaporasi, sering digunakan sebuah

steam jet ejector dengan tekanan input steam 4 bar dan steam outputnya

digunakan sebagai steam stripper untuk stage sebelumnya, sedangkan

vakum awal digunakan pompa vacuum cincin air. Dengan system seperti ini

bisa diperoleh vakum awal 600 mbar (oleh pompa) dan vakum akhir sebesar

980 mbar.

Vakum akhir ditempat hisap yang dicapai dengan steam jet ejector

langkah majemuk dibatasi oleh tekanan uap dari condensate dan besarnya

sekitar 4 mbar abs (-996 mbar). Vakum akhir yang lebih baik (0,7 mbar

abs) bisa dicapai bila bahan pancar dari langkah pertama tidak dikondensasi

(langsung dibuang) karena uap akhir yang tersisa biasanya merupakan uap

yang tidak mudah untuk dikondensasi.

Pada steam jet ejector yang bekerja pada vakum yang tinggi (diatas 5

mbar), maka diperlukan pemanasan jet ejector supaya tidak terbentuk es

akibat titik beku air dilewati selama operasi berlangsung. Pemanasan bisa

dilakukan dengan sistem koil yang mengelilingi body jet ejector yang biasa

dikenal dengan trace heater . Model sekarang, trace heater dibuat

mengelilingi penuh dinding jet ejector dan supaya berfungsi optimal maka

koil harus benar-benar menempel dinding jet ejector.


38/72




PT PJB SERVICES

Steam jet ejector bersifat stabil terhadap penghisapan cairan atau uap

yang terkondensasi (sama halnya dengan pompa pancar air). Umumnya

dipakai steam jet ejector 3 langkah atau 4 langkah secara seri, tergantung

dari kebutuhan vakum disesuaikan dengan biaya uap dan air. Steam yang

dipakai biasanya adalah dry saturated steam dengan tekanan sekitar 10 bar

atau lebih.

2.6 Penurunan Tingkat Kevakuman Kondensor

2.6.1 Terjadi Fouling pada Kondensor

Adanya fouling ataupun endapan yang mengotori tube-tube

kondensor sangat mungkin terjadi. Hal ini karena cooling water condenser ,

sebagaimana di sebagian besar PLTU sumber air-nya adalah berasal dari air

laut, sehingga akan banyak terdapat endapan dan kotoran-kotoran yang ikut

masuk dan sebagian mengendap pada permukaan tube-tube dan pada bagian

kondensor lainnya. Fouling yang terjadi pada kondensor dapat

dikategorikan menjadi beberapa tipe. Fouling karena Microbiologi, scale,

deposit, korosi dan kotoran yang menyumbat tube kondensor.

Gambar 2.36 Fouling pada kondensor

Fouling yang terjadi pada kondensor ini akan menyebabkan

penurunan kinerja kondensor. Laju perpindahan panas yang terjadi pada


39/72




PT PJB SERVICES

kondensor akan berkurang sehingga laju proses kondensasi uap menjadi

condensate water pun akan turun. Pencegahan fouling kondensor sangatlah

penting karena secara natural kondensor akan memiliki kecenderungan

terjadi fouling , hal ini karena cooling water yang digunakan yaitu air laut

yang banyak terdapat endapan dan kotoran-kotoran lainnya.

2.6.2 Kerusakan pada Tube Kondensor

Pada beberapa pembangkit banyak material yang digunakan

sebagai bahan untuk tube pada kondensor bergantung pada air

pendinginannya. Di antaranya adalah aluminuim, tembaga, nikel, baja,

titianium, dan lain sebagainya. Air pendinginya bisa berupa air segar, air

laut, dan air bor. Dari situ tube banyak mengalami kegagalan material

seperti korosi dan erosi.

Korosi ini disebabkan karena adanya zat dari lingkungan, dalam

hal ini adalah air pendingin. Zat garam yang dibawa air laut misalnya dapat

Gambar 2.37 Severe corrosion of tube-tube plate in condenser

berinteraksi dengan logam pada bahan material tube dan nantinya menjadi

kerak yang lama - kelamaan dibiarkan akan menjadi karat (korosi).

Sedangkan erosi pada tube disebabkan karena terkikisnya material tube


40/72




PT PJB SERVICES

yang semakin hari akan menimbilkan penipisan pada tube dan dapat

berakibat kebocor pada tube kondensor tersebut. Kebocoran tersebut akan

berpengaruh besar dalam kinerja kondensor yang mana juga akan berakibat

pada penurunan efisiensi termail yang dibangkitkan pada sebuah

pembangkit.

2.6.3 Level Cool ing Water Air Laut Surut

Pasang surut air laut mempunyai pengaruh pada kevakuman kondensor

yang erat kaitannya dengan flow rate ketika air laut pasang dan ketika air laut

surut. Sebagai dasar pembahasan kita lihat prinsip perpindahan panas, dimana

terdapat persamaan energy balance. Hal ini karena pada kondensor terjadi

perpindahan panas antara steam dan air sehingga menyebabkan steam

mengalami perubahan fase. Adapun persamaan tersebut adalah Q = M Cp ΔT.

Dimana M adalah jumlah cooling water flow rate yang masuk ke kondensor.

Dengan asumsi Cp air laut tetap maka ΔT akan berubah mengikuti perubahan

pasang surut air laut atau flow rate sea water (cooling water ). Ketika flow

cooling water rate besar (M) atau ketika air laut pasang maka akan

menyebabkan penurunan selisih temperature cooling water inlet dan outlet

kondensor (ΔT). Semakin tinggi temperature outlet cooling water maka vakum

kondensor akan semakin rendah. Dalam pengaturan flow cooling water

kondensor ini, pengaturan dilakukan dengan mengatur pembukaan motor valve

outlet kondensor. Pengaturan ini akan berdampak pada perubahan pressure

inlet dan outlet kondensor, kecepatan aliran cooling water pada tube

kondensor, dan cooling water flow rate ke kondensor. Berikut kami sajikan

grafik perbandingan cooling water flow rate dan pressure kondensor.


41/72




PT PJB SERVICES

Gambar 2.38 Grafik Perbandingan antara Pressure Condenser dan Cooling

Water Flow Rate

Terlihat pada grafik perbandingan cooling water flow rate dan pressure

kondensor, terlihat bahwa semakin besar flow rate cooling water menyebabkan

pressure kondensor semakin rendah (kondensor semakin vakum), hal ini

dikarenakan proses kondensasi akan berlangsung lebih optimal. Biasanya

untuk bukaan valve ketika air laut pasang adalah 65% dan untuk air laut surut

adalah 55%.

2.6.4 Temperatur Cooling Water di atas Normal

Temperatur cooling water ( sea water ) juga akan mempengaruhi

pressure kondensor (vakum kondensor). Akan tetapi temperatur cooling water

ini kita tidak memiliki kemampuan untuk mengaturnya. Temperatur cooling

water ini akan berubah tergantung iklim dan lokasi dimana sebuah pembangkit

itu berada. Temperatur cooling water juga sangat berpengaruh terhadap

pressure atau vakum kondensor, dan pengaruhnya ini sangat signifikan.

Sebagaimana flow cooling water , temperatur cooling water ini akan

berpengaruh pada kecepatan suatu steam berkondensasi. Semakin rendah

temperatur, steam exhaust LP Turbine akan lebih cepat terkondesasi sehingga

pressure kondensor akan rendah (vakum tinggi). Berikut grafik pengaruh

temperatur cooling water terhadap pressure kondensor.

http://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/air-laut.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/air-laut.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/air-laut.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/air-laut.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/air-laut.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/air-laut.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/air-laut.jpg


42/72




PT PJB SERVICES

Gambar 2.39 Grafik Perbandingan Pressure Kondensor dan

Temperatur Cooling Water

Dari dapat grafik kita lihat bahwasannya perbedaan temperatur cooling

water (dengan perbandingan flow rate steam exhaust LP turbine dan flow rate

cooling water konstan) sangat signifikan terhadap perubahan vakum kondensor

( pressure kondensor).

2.6.5 Gland Steam Exhaust Pressur e Low/Control Valve Close

Gland steam ini erat kaitannya dengan sistem sealing pada turbin.

Gland steam sealing ini berfungsi untuk mengurangi kebocoran uap,

khususnya pada celah shaft , mengurangi intrusi udara ke dalam turbin,

khususnya pada turbin LP , dan sebagai uap perapat poros turbin. Tekanan seal

steam di dalam saluran pipa header harus selalu dijaga stabil. Karena jika saja

tekanan tersebut hilang maka akan sangat membahayakan turbin uap. Uap air

di dalam turbin HP akan bocor keluar melalui sela-sela labyrinth seal , dan pada

sisi turbin LP udara atmosfer akan masuk. Apabila tekanannya rendah, maka

udara atmosfer dari luar akan masuk ke turbin dan akan bercampur dengan uap

yang nantinya dibawa ke kondensor. Adanya udara tersebut akan berpengaruh

pada proses kondensasi alami di kondensor, jika dibiarkan terus – menerus

maka vakum akan drop dan unit akan mengalami trip.

http://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/temperatur-laut.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/temperatur-laut.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/temperatur-laut.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/temperatur-laut.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/temperatur-laut.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/temperatur-laut.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/temperatur-laut.jpg


43/72




PT PJB SERVICES

Selain itu, control valve juga memiliki andil dalam menjaga tekanan

uap gland steam sealing tetap stabil. Control valve akan otomatis membuka

dan membuang apabila terjadi steam yang berlebihan dan akan menutup bila

steamnya sudah tepat. Jika terjadi penutupan pada control valve maka apabila

terjadi steam berlebih akan terjadi overheat pada turbin.

2.6.6 Kemampuan Komponen Vakum Menurun

Komponen Vakum seperti halnya vacuum pump dan water jet ejector

mempunyai peran yang besar dalam proses pembuatan vakum pada kondensor.

Kemampuan pompa vakum dan water jet ejector akan menurun karena

kerusakan mekanis yang disebabkan oleh zat kimia terkandung pada fluida

yang menyebabkan korosi, terjadi aus pada pompa karena kura pelumasan

(oli), dan bisa juga disebabkan karena terjadi kavitasi pada komponen tersebut.

Hal – hal tersebut mempengaruhi unjuk kerja yang akan dihasilkan alat bantu

vakum, maka dari itu alat bantu vakum juga memerlukan pemeliharaan.

2.6.7 Non-Condensable Gasses

Adanya Non Condensable Gasses (gas-gas yang tidak dapat

terkondensasi) dapat menyebabkan penurunan tingkat kevakuman. Non

Condensable gasses ini bisa merupakan gas dari luar yang masuk ke kondensor

(air leakage), hal ini karena kondesor didesain memiliki tekanan di bawah

atmosfer maka akan mungkin ada udara dari luar akan masuk ke kondensor.

Selain itu penyebab dari non condensable gasses ini juga berasal dari gas-gas

yang mengalami leakage pada sistem PLTU yang terbawa oleh steam ke

kondensor (air in steam) atau juga dari penguraian air menjadi gas oksigen dan

gas hidrogen. Sehingga gas-gas yang tidak dapat terkondensasi tersebut harus

dikeluarkan dari kondensor. Gas-gas yang tidak dapat terkondensasi tersebut

harus dikeluarkan atau dibuang dari kondensor karena menyebabkan kenaikan

pressure kondensor, dan kenaikan pressure ini akan menyebabkan penurunan

daya mampu yang dihasilkan oleh turbin uap dan menurunakan efiensi

pengoperasian turbin uap. Adapun beberapa tempat yang dapat menjadi sumber

gas leakage sebagian seperti pada gambar di bawah.


44/72




PT PJB SERVICES

Gambar 2.40 Tempat – tempat Air Leakage

Gas-gas tersebut akan menyelimuti permukaan luar tube-tube

kondensor, hal ini akan menyebabkan berkurangnya kecepatan transfer panas

antara uap ( steam) dengan cooling water ( sea water). Sehingga ketika

kecepatan transfer panas berkurang hal ini akan menyebabkan peningkatan

pressure kondensor.

2.6.8 Debris F il ter Condenser Tidak Optimal

Debris kondensor berfungsi untuk menyaring kotoran (sampah) yang

terkandung dalam air yang akan masuk ke kondensor. Apabila terjadi

kerusakan pada debris seperti rusaknya motor pada debris dan kerusakan

mekanis pada filter (lubang) akan mengakibatkan kotoran dapat lolos dan

masuk ke kondensor, akibatnya tube – tube akan mengalami plugging

(penyumbatan) dan bisa menyebabkan gangguan perpindahan panas yang

secara langsung juga berkibat pada buruknya kevakuman pada kondesor.

Begitu juga dengan penggunaan debris yang masih konvensional (hanya filter )

tanpa memakai motor juga berpengaruh pada performa efektivitas dari saringan

yang dihasilkan, karena pada dasarnya pemberian motor gerak pada debris

tersebut adalah untuk membantu proses filterisasi.

http://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/air-leakage.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/air-leakage.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/air-leakage.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/air-leakage.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/air-leakage.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/air-leakage.jpghttp://aabdulqodir.files.wordpress.com/2014/01/air-leakage.jpg


45/72




PT PJB SERVICES

2.7 Sistem Pemeliharaan pada Kondensor

2.7.1 Backwash Condenser

Backwash kondensor merupakan salah satu usaha untuk menjaga

performa kondensor dengan cara membalik arah aliran kondensor. Fungsinya

yaitu untuk membersihkan kondensor dari kotoran yang menyumbat dan

mengganggu proses aliran cooling water dengan cara membalik arah alirannya,

bahasa mudahnya untuk flushing kotoran - kotoran yang mengganggu aliran air

laut ke kondensor khususnya yang berada di inlet tube kondesor. Kondensor di-

design dengan dua sisi yang arah alirannya berlawanan.

Tujuan dari backwash kondensor ini dimaksudkan agar aliran cooling

water lebih baik, lebih lancar sehingga proses perpindahan panas anatara steam

dan air laut (proses kondensasi) berjalan lebih baik dan lebih cepat. Hasilnya

yaitu peningkatan vakum kondensor sehingga efisiensi unit kembali

bertambah. selain itu dengan adanya backwash kondensor ini differential

pressure inlet dan outlet kondensor akan lebih rendah.

Dalam penentuan kapan proses backwash kondensor itu dilaksanakan

sebenarnya lebih dominan dilihat dari Differential Pressure antara Inlet dan

Outlet pressure kondensor atau pressure drop sea water inlet dan outlet

kondensor. Hal ini karena tujuan kita melakukan backwash kondensor yaitu

membuang kotoran, sampah, yang menghalangi aliran sea water ( plugging )

tube kondensor. Efek dari plugging tube ini akan meyebabkan aliran sea water

terhalang dan jumlah flow rate sea water yang masuk ke tube-tube kondensor

akan berkurang (ibaratnya mampet), sehingga inlet pressure akan tinggi dan

outlet pressure akan rendah.


46/72




PT PJB SERVICES

2.7.2 Cleaning Tubes Condenser

Gambar 2.41 Cleaning Tube Condenser

Tube-tube kondensor sangat mungkin terjadi endapan di permukaannya,

sehingga perlu dilakukan cleaning . Cleaning kondensor ini dapat dilakukan

dalam dua metode, yaitu secara online dimana dilakukan ketika unit turbin uapdalam keadaan normal operasi dan offline ketika turbin uap dalam keadaan

stand by. Untuk cleaning tube dalam keadaan online ini sebenarnya sangat

penting karena dengan hal ini performa kondensor akan tetap selalu terjaga.

Cleaning tube secara online dapat dilaksanakan dengan cara menggunakan

bola Tapproge yang di PLTU sering disebut Ball Cleaning Kondensor.


47/72




PT PJB SERVICES

Dalam system Ball Clening ini, fungsinya adalah untuk membersihkan

permukaan tube-tube kondensor. Sistem Ball Cleaning menggunakan Bola (

Tapproge ) sebagai alat untuk membersihkan tube kondensor. Bola ini akan

diikutkan aliran pada kondensor, masuk di water box inlet kondensor ikut

aliran kondensor dan keluar di water box outlet kondensor kemudian bola-bola

tersebut ditangkap oleh Catcher dan diarahkan ke ball collector .

Gambar 2.42 Ball Cleaning Condenser

2.7.3. Checking Ai r L eakage in Condenser

Air leakage test pada kondensor bisa dilakukan dengan berbagai cara,

diantaranya yaitu pengujian dengan gas tracer seperti dengan menggunakan

gas helium atau halogen. Selain itu juga bisa dilakukan air leakage test secara

ultrasonic ataupun secara thermograph, selain itu tes leak dengan air

merupakan salah satu yang paling murah dan banyak dilakukan. Perlu

diketahui juga bahwasanya pada PLTU biasanya memiliki peralatan khusus

untuk tes leak pada tube baik itu kondensor maupun heat transfer equipment

lainnya.


48/72




PT PJB SERVICES

Metode maintenance ini sudah banyak digunakan pada berbagai

pembangkit di Indonesia. Selain lebih praktis dan efisien, metode checking air

leakage juga termasuk dalam metode maintenance yang tergolong murah

dalam segi ekonomis. Saat ini banyak dikembangkan untuk menambah daya

bangkitan kondensor dan menaikkan efisieni termal dari sebuah PLTU.

Gambar 2.43 Checking Air Leakage

2.8 Siklus Rankine

Siklus Rankine adalah siklus daya uap yang digunakan untuk menghitung

atau memodelkan proses kerja mesin uap / turbin uap. Siklus ini bekerja dengan

fluida kerja air. Semua PLTU (pembangkit listrik tenaga uap) bekerja berdasarkan

prinsip kerja siklus Rankine. Siklus Rankine pertama kali dimodelkan oleh:

William John Macquorn Rankine, seorang ilmuan Scotlandia dari Universitas

Glasglow. Untuk mempelajari siklus Rankine, terlebih dahulu kita harus

memahami tentang T-s diagram dan H-s diagram.

T-s diagram adalah diagram yang menggambarkan hubungan antara

temperatur (T) dengan entropi (s) fluida pada kondisi tekanan, entalpi, fase dan

massa jenis tertentu. Jadi pada diagram T-s terdapat besaran-besaran tekanan,


49/72




PT PJB SERVICES

massa jenis, temperatur, entropi, entalpi dan fase fluida. Sedangkan diagram h-s

menggambarkan hubungan antara energi total (entalpi (h)) dengan entropi (s).

Sama seperti diagram T-s, untuk setiap fluida memiliki diagram h-s nya sendiri-

sendiri. Kedua diagram ini dapat digunakan untuk menghitung kinerja pembangkit

listrik tenaga uap dengan menggunakan siklus Rankine.

Siklus kerja PLTU yang merupakan siklus tertutup dapat digambarkan

dengan diagram T – s (Temperatur – entropi). Siklus ini adalah penerapan siklus

rankine ideal. Adapun urutan langkahnya adalah sebagai berikut :

Gambar 2.44 Diagram T – s Siklus PLTU (Siklus Rankine)

a – b : Air dipompa dari tekanan P2 menjadi P1. Langkah ini adalah langkah

kompresi isentropis, dan proses ini terjadi pada pompa air pengisi.

b – c : Air bertekanan ini dinaikkan temperaturnya hingga mencapai titik didih.

Terjadi di LP heater, HP heater dan Economiser. .

c – d : Air berubah wujud menjadi uap jenuh. Langkah ini disebut vapourising

(penguapan) dengan proses isobar isothermis, terjadi di boiler yaitu di

wall tube (riser) dan steam drum.

d – e : Uap dipanaskan lebih lanjut hingga uap mencapai temperatur kerjanya

menjadi uap panas lanjut (superheated vapour). Langkah ini terjadi di

superheater boiler dengan proses isobar.


50/72




PT PJB SERVICES

e – f : Uap melakukan kerja sehingga tekanan dan temperaturnya turun. Langkah

ini adalah langkah ekspansi isentropis, dan terjadi didalam turbin.

f – a : Pembuangan panas laten uap sehingga berubah menjadi air kondensat.

Langkah ini adalah isobar isothermis, dan terjadi didalam kondensor.

2.9 Tekanan Vakum

Gambar 2.45 Perbandingan Tekanan

Tekanan vakum adalah tekanan dalam tangki, maksudnya adalah tekanan

kurangnya dari tekanan udara luar atau atmosfir . Tekanan di bawah tekanan

atmosfer disebut tekanan vakum (vacuum pressure) dan diukur dengan pengukur

vakum yang menunjukkan perbedaan antara tekanan atmosfer dan tekanan

absolut.

Pgage = Pabs – Patm (untuk P > Patm)

Pvac = Patm – Pabs (untuk P < Patm)

Tekanan gas di dalam tangki dapat dianggap seragam karena berat gas terlalu

kecil dan tidak mengakibatkan pengaruh yang berarti. Skala tekanan vakum

mempunyai titik nol pada tekanan atmosfir dan yang paling tinggi sama dengan

zero absolute. Pengukuran tekanan absolut sangat penting dalam menentukan


51/72




PT PJB SERVICES

skala tekanan gage dan skala vakum untuk mengukur tekanan, baik tekanan gage,

absolut, vakum ataupun beda tekanan (differential pressure).

2.10 F loating I ntake

Intake adalah suatu unit yang berfungsi untuk menyadap atau mengambil

air baku dari badan air sesuai dengan debit yang diperlukasn untuk pengolahan.

Variasi kualitas air permukaan sangat berarti dalam menentukan titik pengambilan

air. Dimana terdapat adanya variasi yang konstan (tidak befluktuasi), di tempat

seperti inilah merupakan titik pengambilan yang diharapkan.

Analisa kualitas air permukaan pada setiap bagian penampang di titik yang

dinilai cocok untuk pengambilan air sangat penting bagi penetapan lokasi intake,

terutama intake langsung. Dan analisa kualitas pada bagian air permukaan

horizontal sangat pokok untuk menetapkan titik pegambilan semua jenis intake.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam perencanaan intake :

1. Intake sebaiknya terletak di tempat dimana tidak ada aliran deras yang bisa

membahayakan intake.

2. Tanah disekitar intake seharusnya cukup stabil dan tidak mudah terkena erosi.

3.

Inlet sebaiknya berada di bawah permukaan badan air untuk mencegah

masuknya benda-benda terapung. Disamping itu inlet sebaiknya terletak cukup

di atas air.

4. Intake seharusnya terletak jauh sebelum sumber kontaminasi.

5. Intake sebaiknya dilengkapi dengan saringan kasar (bar screen) yang selalu

dibersihkan. Ujung pengambilan air (inlet ) yang berhubungan dengan pompa

sebaiknya juga diberi saringan ( strainer ).

Air permukaan dapat diambil dari kanal sebagai intake, dimana

pengambilan airnya ditampung dalam sebuah penampung (chamber ). Dari

penampung ini air dilairkan menuju instalasi pengolahan dengan pipa yang

dilengkapi dengan bar screen dan traveling screen.


52/72




PT PJB SERVICES

Gambar 2.46 Instalasi Floating Intake

Floating Intake merupakan jenis intake yang jarang ditemukan, bahkan

masih belum digunakan pada berbagai perusahaan baik perusahaan pembangkit

maupun perusahaan air minum. Floating intake ini dibuat dengan design inlet pipe

yang terapung dengan bantuan floats dan flexible pipe. Seperti yang terlihat pada

gambar 3.14 tersebut, inlet pipa dibuat terapung dengan bantuan main floats, di

sepanjang flexibel pipe diberikan intermediate floats untuk membantu menopang

agar tidak terjadi lengkungan pada flexibel pipe tersebut. Di ujung inlet diberikan

strainer untuk menyaring kotoran yang terkandung dalam air yang masuk ke

dalam inlet tersebut.

Design floating intake ini dibuat untuk menyesuaikan level air yang nada

pada kanal intake. Pada PLTU yang menggunakan air laut sebagai media

pendingin (cooling water ) untuk sistem pendinginannya akan berpengaruh besar

ketika air laut mengalami musim pasang ataupun musim surut. Ketika musim

surut, tidak menutup kemungkinan terjadi pendangkalan intake dan tidak cukup

lelvel air laut untuk menyentuh atau sama dengan level suction inlet pada pipa

pompa sehingga mengakibatkan unit pada PLTU tersebut tidak dapat beroperasi.

Dengan adanya design floating intake ini diharapkan masalah ketika air laut

pasang maupun surut bisa teratasi, dimana dengan bantuan floats tersebut inlet

akan selalu dalam level sama (dibawah permukaan air) dan cukup untuk

melakukan proses pendinginan pada PLTU. Selalin itu, dengan design ini flow


53/72




PT PJB SERVICES

rate yang akan masuk ke dalam instalasi pompa akan cenderung selalu konstan,

tidak lagi terpengaruh pada pasang surut air laut.


54/72




PT PJB SERVICES

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Metode Penelitian

Dalam melakukan penelitian dan analisa kondensor vakum pada PLTU Nii

Tanasa Kendari terdapat beberapa tahapan yang dilakukan, antara lain :

1. Studi Kasus

Permasalahan mengenai menurunnya tingkat kevakuman kondensor

pada PLTU Kendari diperoleh berdasarkan observasi kondisi aktual di

lapangan dan diskusi dengan pihak operator dan pihak engineering.

2. Studi Literatur

Untuk memperdalam pemahaman mengenai permasalahan yang dibahas,

dilakukan studi literature yang berkaitan dengan proses operasi PLTU

Kendari dan perhitungan penurunan tingkat kevakuman kondensor.

Studi literature diperoleh dari e-book , jurnal, dan penelitian terlebih

dahulu.

3.

Pengumpulan dan Pengolahan data

Sebelum melakukan penelitian, diperlukan adanya data acuan

perhitungan sehingga dilakukan pengumpulan data desain dan aktual.

Data desain diperoleh dari heat balance PLTU Kendari unit 1 dan unit 2.

Sedangkan data actual diperoleh dari CCR (Central Control Unit) PLTU

Kendari unit 1 dan unit 2.

4. Analisa Data dan pembahasan

Setelah proses perhitungan selesai, hasil perhitungan ditampilkan dalam

bentuk grafik yang dapat dianalisa secara kuantitatif. Hasil dari

pengolahan tersebut, dianalisa dan diberikan rekomendasi untuk

penyelesaian masalah yang ada.

6. Penyusunan Laporan

Setelah seluruh tahapan telah dilakukan, kemudian hasil dari penelitian

ini disusun dalam bentuk laporan.


55/72




PT PJB SERVICES

BAB IV

PEMBAHASAN

Kondensor yang digunakan pada PLTU Nii Tanasa Kendari adalah

kondensor tipe permukaan (Surface Condenser ), dengan spesifikasi yang bisa

dilihat pada tabel 4.1 dibawah ini.

Tabel 4.1 Spesifikasi Kondensor pada PLTU Nii Tanasa Kendari

CONDENSOR & FEED WATER HEATING PLANT

Model N-1250

Manufacturer Supplied with turbineType Two-flow double-path surface type

Cooling surface area 1250 m2

Steam press. ～ 0.0081（ abs） MPa

Steam flow 42 t/h

Cooling water flow 3200-3800 t/h

Cooling water temp. 30 0C

Design press. at water side 0.3 MPa

Tube material TA2

Tube size Φ20×0.7×5550 mm

Net weight without water ～ 22 t

LP Outlet Temperature 85-90 0C


4.1 Sistem Pemeliharaan pada Kondensor PLTU Nii Tanasa

Pemeliharaan yang sering dilakukan pada kondensor antara lain :

1. PM ( Preventive Maintenance) yaitu cek level baik sisi control maupun

sisi mekaniknya.

2. Cek kondisi semua flange yang berhubungan dengan vacuum maupun

sisi airnya.

3.

Cek kualitas air hotwell (kemungkinan dapat tercampur dengan air laut

bila terjadi tube condenser bocor).

4. Corrective dapat dilakukan bila tube bocor dengan mematikan salah satu

sisi tube.

5. Bila kondisi overhoule atau pekerjaan pada saat unit mati dilakukan

cleaning tube dan juga tes kebocoran dengan cara hydraulic pressure

dengan media uadara maupun air, eddy current , PT cek untuk sisi

dinding tube (tube baffle).


56/72




PT PJB SERVICES

4.2 Sistem Pengaman pada Kondensor PLTU Nii Tanasa

Sistem pengaman sangatlah penting pada semua peralatan berputar

maupun tidak berputar, pada condenser pun juga terpasang system pengaman

antara lain:

a. Level low dan high

b. Temperatur high, tapping ini terpasang pada sisi LP turbin

c. Vacuum breaker

d. Vacuum low

4.3 SOP Vacuum Up Condenser PLTU Nii Tanasa

4.3.1 Maksud dan Tujuan

Prosedur Start-Up vacuum up Condenser test adalah untuk pengetesan

peralatan pembuat hampa kondensor dan menguji kemampuan peralatan

pembuat vakum dan juga pengetesan kemampuan untuk mempertahankan

vakum pada kondensor.

4.3.2 Peralatan Utama

Valve lnlet Water Jet Pump #1

Valve lnlet Water Jet Pump #2

Water Jet Pump #1

Water Jet Pump #2

Valve Oulet Water Jet Pump #1

Valve Oulet Water Jet Pump #2

Water Air Ejector

Water Jet Tank

Valve Vacuum Breaker

Valve Vacuum Condensor

Main Condensor

Electric Panel MCC & LCS

DCS Control Room

Valve from Service Water

Valve Drain Water Jet Tanki

4.3.3 Persiapan Start-Up


57/72




PT PJB SERVICES

1. Air didalam Water Jet Tank, Water Jet Pump penuh

2. Valve lnlet & Outlet Water Jet Pump #1 Posisi terbuka

3. Valve Inlet & Outlet Water Jet Pump #2 posisi terbuka

4. Power Suply di MCC tersedia & sudah siap

5.

Selctor swicth di MCC posisi remot

6. Valve Vacuum Break posisi tertutup

7. Valve Drain Water JetTank posisi tertutup

8. Valve pengisian tank Water Jet Pump dari Cooling Tower posisi tertutup

9. Pressure indicator Vacuum & valve, terbuka, dan terpasang

10. Pressure indicator discharge Water Jet Pump, terbuka, dan terbuka

11. Valve Handweel #.6 #7 #8 di pipeline sebelum kondensor terbuka

4.3.4 Proses Start-Up

1. Periksa apakah arah motor sudah benar ke kanan (cek putaran )

2. Periksa pompa dengan cara di putar dengan tangan sebelum pompa

dikopel dengan motor

3. Periksa apakah gate valve vacuum breaker sudah tertutup

4.

Periksa apakah level air didalam tanki sudah full

5.

Masukkan power supply di Panel MCC

6. Posisikan selektor switch ke posisi remote ( pompa di operasi dari DCS

Control room )

7. Tutup rapat gate valve vacuum breaker

8. Buka valve Handweel #1 #2 #3 di pipe line

9. Buka valve Pressure lndicator vacuum condensor & Discharge WJP pump

10.

Tutup semua valve yang menuju ke kondensor

11.

Buka Gate Valve Suction & discharge water Jet Pump

12. Buka katup uap gland steam yang menuju perapat turbin (atur tekanan

0.4 - 0.5 Mpa )

13. Operasikan secara manual dari DCS Control room ( Pompa start )

14. Proses pembuatan vacuum berlangsung.Vacuum naik menuju 0.0081 Mpa

(abs)


58/72




PT PJB SERVICES

15. Apabila pengetesan atau sistim vacuum pump condensor tidak diperlukan

lagi, lakukan :

Tutup gate valve #6 #7 #8 di pipeline secara perlahan.

Stop motor ( switch motor off )

4.3.5 lnterl ock transfer JWP Pump Test

1.

Posisikan switch water jet pump di DCS Control room ke Auto

2. Start WJP #1 pompa star

3. Posisikan switch WJP #1 ke posisi off , WJP #1 Off , WJP #2 Start

4.

Posisikan switch WJP #2 ke posisi off , WJP #2 Off , WJP #1 Start

4.3.6 Kriteria Keberhasilan Vacuum-Up Condensor test

Vacuum dapat mencapai minimal 0.0081 Mpa (abs)

Sistem dapat mempertahankan vacuum saat unit operasi

Parameter peralatan utama,Temperatur,Vibrasi, Pressure & level water

kondisi normal.

4.4 Analisa Data Kevakuman Kondensor

Gambar 4.1 Grafik Tekanan Vakum pada Kondensor PLTU Nii Tanasa Kendari

selama bulan Agustus – Desember 2014 dan Februari – Juli 2015

-82,5

-66,9

-89,1-86,1

-90,7 -92,2-88,2

-92,2 -90,2 -91,9

-100

-90

-80-70

-60

-50

-40

-30

-20

-10

0

T e k a n a n V a k u m (

K P a )

Bulan (Masehi)

Grafik Tekanan Vakum


59/72




PT PJB SERVICES

Seperti yang terlihat dari gambar grafik di atas, dapat diketahui bahwa

tekanan vakum pada kondensor PLTU Nii Tanasa mempunyai rata – rata di atas

normal operasi yaitu sebesar -84 Kpa. Tekanan rata – rata tertinggi diperoleh pada

bulan Maret 2015 yaitu sebesar -92,2 Kpa dan tekanan rata – rata terendah

diperoleh pada bulan September 2014 yaitu sebesar -66,9, dimana pada bulan

September 2014 tersebut didapati hingga unit mengalami trip karena vakum

kondensor tidak mencukupi untuk normal operasi. Hal tersebut terjadi karena air

laut sedang mengalami musim surut sehingga level air laut tidak mencapai section

head pada pompa Circulating Water Pump, akibatnya pompa tidak dapat

beroperasi dan berakibat tidak adanya proses pendinginan pada unit dan

mengalami trip.

4.5 F ishbone Diagram Kondensor Vakum

Gambar 4.2 Fishbone Diagram Kondensor Vakum

Berdasarkan fishbone diagram di atas, bisa diketahui bahwa penyebab

terjadinya tingkat kevakuman yang rendah pada kondensor adalah main cooling

system yang kurang baik, alat bantu vakum pada PLTU kurang berfungsi dengan

optimal, yang mana dua hal tersebut akan menyebabkan satu permasalahan besar

yaitu terjadinya kerak ataupun fouling pada tube kondensor yang akan meghambat

perpindahan panas yang terjadi di kondensor, dan berakibat juga pada semakin

rendahnya tingkat kevakuman kondensor tersebut. Adanya kerusakan valve pada

TINGKAT KEVAKUMAN

KONDENSOR RENDAH

Main Cooling

S stem

Alat Bantu

Vakum

Tube KondensorKerusakan Valve

Sistem

Pemeliharaan


60/72




PT PJB SERVICES

line menuju kondensor juga bepengaruh buruk sehingga sistem sealing yang ada

pada perapat poros turbin kurang bekerja dengan baik. Serta sistem pemeliharaan

yang kurang mendukung dari sisi peralatan untuk melakukan pemeliharaan yang

kurang optimal.

4.6 Analisa Penyebab Tingkat Kevakuman Kondensor Rendah

4.6.1 Main Cooling System

Main cooling system merupakan salah satu faktor pendukung terbesar

untuk beroperasinya kondensor, terutama pengaruh pada kevakuman

kondensor. Main cooling system disini yang dimaksudkan berpengaruh pada

kevakuman kondensor di PLTU Nii Tanasa adalah kurang berjalan dengan

optimal Water Treatment Plant (WTP), debris yang tidak bekerja optimal, dan

banyaknya line pipa dari WTP ke kondensor yang mengalami kebocoran.

4.6.1.1 Water I ntake

Gambar 4.3 Kerusakan Sluice Gate water intake

Instalasi berperan penting sebagai besarnya inputan air laut yang

nantinya akan diproses di WTP. Ketika air laut surut dan ketika air laut

pasang akan memberikan pengaruh pada water sea flow rate yang masuk

ke intake kondensor apabila desain dari intake tidak tepat dengan


61/72




PT PJB SERVICES

lingkungan yang ada. Pada PLTU Nii Tanasa ini, intake tidak mengalami

masalah yang besar. Hal ini bisa dilihat ketika air laut dan air laut pasang,

intake tetap tenggelam penuh tanpa mengalami pengurangan besar volume

air yang mengalir ke intake tersebut, hanya saja akan berpengaruh pada

sea water flow rate yang berbeda ketika air laut surut dan ketika air laut

pasang. Hal lain yang perlu dikaji adalah sluice gate pada water intake ini

hanya bisa untuk bukaan penuh saja. Sluice gate ini seharusnya bisa juga

untuk menutup sehingga saat proses pemeliharaan intake, air laut tidak

masuk melewati sluice gate.

analisa dan pemeliharan pada kondensor pltu

Documents