TECNOLOGA INDUSTRIAL III ANLISIS DE POST PRODUCCIN INTRODUCCION El cuerpo de ingeniera de fabricacin realiza el anlisis de fabricacin a travs de dos formas importantes: anlisis de pre- produccin y anlisis de post- produccin En el anlisis de post-produccin se investigan las fallas o imperfecciones (debilidades) de un objeto tangible, en el anlisis de pre-produccin, se investigan las deficiencias probables de un objeto propuesto. El anlisis de post-produccin est sabedor de los efectos durante el funcionamiento y de sus causas aparentes pero debe trabajar de manera retroactiva para encontrar sus causas reales. El Anlisis de pre- produccin se aplica al diseo propuesto de un producto nuevo y debe anticiparse a la operacin activa. Objetivo: Investigar y corregir posibles fallas, problemas o dificultades que pudieran presentarse en la produccin definitiva de un producto nuevo. Con el fin de prever o anticiparse a la ocurrencia de estos.

A. GENERALIDADES. Es el estudio de cada elemento del costo en cualquier pieza o materia prima, con el objeto de considerar otros materiales posibles, procesos ms nuevos, habilidades o proveedores especiales y posibilidades de un rediseo en los aspectos de Ingeniera del producto.

Es concerniente a los aspectos ms bien intangibles del valor esttico, las relaciones laborales, la seguridad e higiene ocupacional y las necesidades del consumidor. Su propsito es hacer coincidir los esfuerzos de Ingeniera del producto, Ingeniera de Fabricacin y Compras, para asegurarse una realizacin equivalente a ms bajo costo o una mejor ejecucin al mismo costo. El anlisis de post produccin como sistema:

CAMBIOS POSIBLES Y SUS CONSECUENCIAS 1. El diseo: Mejor funcionamiento, mejor apariencia, mayor vida til, mayor confiabilidad. 2. El material: Menor desperdicio, Menor tiempo de transformacin, Mayor rendimiento y Menor precio. 3. Proveedores: de Materiales, materia prima, maquinaria y equipo: Menor tiempo de entrega, mejor servicio post venta, menor precio. 4. El proceso de fabricacin Menor nmero de operaciones, menor tiempo de ejecucin. Se evala el trabajo del proceso actual versus el proceso nuevo en trminos de costo. 5. La operacin: Reducir el tiempo de ejecucin 6.Requisitos de Calidad y de Inspeccin: Reduccin de la inspeccin, nuevos puntos de inspeccin, revisar los planes de muestreo de aceptacin, El manejo de los materiales, 7. Manejo de materiales: Mejor patrn de flujo 8. Herramientas: Facilidad para puesta a punto 9. Herramientas y dispositivos de fijacin: Efectivos y estandarizados 10. Maquinaria y equipo: A partir del Anlisis de reemplazo, mejor capacidad, menor consumo de energa 11. Condiciones ambientales: La adecuadas para el personal, el material y proceso ASPECTOS INTANGIBLES 1. Valor esttico: mejoras en aspecto de calidad 2. Relaciones laborales: mejores relaciones patrono y trabajador, trabajador-trabajador 3. Salud y seguridad ocupacional: Ambiente laboral seguro, mayor eficiencia, al Proteger la integridad fsica y mental del trabajador

4. Satisfaccin del cliente: A fin de satisfacer al cliente, se analizan las necesidades y expectativas del consumidor lo que se traduce a nuevos requisitos de calidad.

Un anlisis exitoso est sujeto a la determinacin de los productos, los montajes o los procesos que sern estudiados y la base o las bases para la comparacin de costos. La base de comparacin puede ser: los costos presentes contra los costos propuestos o contra el presupuesto de costos original o contra productos similares; comparacin del valor econmico de un componente con el valor econmico total del producto o con el total de productos de la empresa. Por lo tanto, establecer los objetivos de un anlisis, es la principal consideracin:

La base de comparacin debe ser la de costos: 1. Costos presentes (Componente o Producto Total) vrs. Costos propuestos. 2. Costos presentes (Componente o Producto Total) vrs. Presupuesto de costos original. 3. Costos presentes (Componente o Producto Total) vrs. Costos productos

similares 4. Costos de un componente vrs. Costos del producto total 5. Costos de un componente vrs. Costos de los componentes del total de productos. 6. Costos de un componente fabricado vrs. Costos de un componente comprado.

B. CUNDO Y DNDE UTILIZAR EL ANLISIS DE POST - PRODUCCIN: A menudo depende de los objetivos establecidos. Si no se dispone de los presupuestos de costos originales, que sirven de base a los precios de venta, se deber comenzar el anlisis con los artculos que presentan un mayor contenido del valor de materias primas y mano de obra.

Muchas empresas solo analizan aquellos artculos que tienen un valor monetario total (produccin anual x costo unitario) mucho mayor que el costo de efectuar un anlisis poniendo as en marcha un cambio de proceso o de diseo.

1. Es el producto ms importante: Es el ms caro o el que tienen ms piezas a fabricar. 2. La pieza ms importante: Aquella de Mayor costo en el producto; Mayor costo entre las piezas de todos los productos . O aquella de mayor costo dentro del producto ms importante. 3. Es el proceso ms importante: Es aquel ms caro o que tiene ms operaciones. 4. La operacin ms importante: Aquella de mayor costo de las operaciones de un proceso; La mayor costo de las operaciones en todos los procesos. O aquella de mayor costo dentro del proceso ms importante. 5. El proveedor ms importante: Es aquel que nos suministra los materiales ms caros. O aquel que nos suministra la mayor cantidad de materiales y 6. La materia prima ms importante: Es aquella de mayor costo de las materias primas de todos los proveedores . O la de mayor costo dentro del proveedor ms importante.

EJEMPLOS Producto1 Producto2 Producto3 Pieza 1 Pieza 1 Pieza1 Pieza 2 Pieza 2 Pieza2 Pieza 3 Pieza 3 Pieza 3 Pieza 4 Pieza 4 Pieza 5 Dado que no se tiene datos de costos, el Producto2 es el ms importante y sujeto de anlisis de post produccin. Dado que tiene el mayor nmero de piezas

Producto costo % Producto 1 $200 33% Producto 2 $150 25% Producto 3 $250 42%:

Es el producto ms importante es el ms caro. El producto 3 es la ms importante y sujeta de anlisis de post produccin

Se analiza en el producto 3 sus piezas PIEZA COSTOS % Pieza 1 Costos 1 10 Pieza 2 Costos 2 15 Pieza 3 Costos 3 40 Pieza n Costos n 10 Costo total del Producto 100

La pieza ms importante es: Aquella de mayor costo dentro del producto o Aquella de mayor costo entre las piezas de todos los productos. La pieza 3 es la de mayor costo por tanto la que se la hace el anlisis de post produccin.

Producto1 Producto2 Producto3

Pieza 1 $10 $111 $35 Pieza 2 $150 $80 $65 Pieza 3 $5 $25 $140 Pieza 4 $50 $55 Pieza 5 $35

Como la pieza 2 del producto 1 es ms cara de los tres productos es: La pieza ms importante de la empresa y por consiguiente ser la sujeta de anlisis. Y por tanto el Producto1 es el ms importante y sujeto de anlisis de post produccin

En otras empresas, la revisin es parte de un proceso continuo, planeado para examinar el funcionamiento, el diseo y las especificaciones de los materiales de cada pieza componente, en una secuencia dada.

Evaluar los mtodos y los procesos cada dos aos y el equipo cada 3 a 5 aos, es una prctica usual en algunas empresas.

Otros aspectos que justifican una atencin especial, son aquellos en que se pueden utilizar procesos o habilidades recientemente desarrolladas o aquellas piezas en que se pueden substituir los materiales actuales por otros nuevos o cuando un cambio en el precio de mercado o la disponibilidad de material pueda tener un efecto importante en el costo de la pieza.

Cuando los cambios en aspectos de ingeniera o diseo, efectuados para obtener mejor aceptacin del producto tiendan a aumentar el costo, un anlisis completo de cada pieza componente puede ser el nico medio para mantenerse en una posicin de competencia.

El anlisis de post- produccin se necesita cuando se tenga en mente cualquier cambio en las prcticas actuales (por ejemplo Control de Calidad); tambin, cuando el objetivo es la solucin de un problema especifico (ejemplo: responsabilidad de cumplir con los presupuestos que sirvieron para determinar el precio de venta, para alcanzar un precio como el de la competencia o por un deterioro en la posibilidad de competir, debido a cambios de precio o de Ingeniera).

Muchas empresas fabricantes, tienen secciones de Control de Calidad y de Confiabilidad resultar un producto que continuamente se volver de ms valor.

Efectuar una comparacin de modelos similares del mismo producto, a veces puede ser provechoso, por ejemplo: costo / h.p. (a la misma velocidad angular) de motores similares. No sera consistente comparar un motor estacionario de baja velocidad con un motor mvil de alta velocidad. El costo / cm3 de desplazamiento se puede usar en algunos casos. Las bombas hidrulicas se pueden evaluar, comparando el costo /Kg vrs. el caudal (Its. / seg., gal. /min.) a cargas equivalentes. Las unidades para productos enteramente diferentes se pueden comparar si son similares en material, procesos y tamaos, tal como el costo de soldaduras /Kg.

En la grfica, la bomba N. 42 parece necesitar un anlisis porque es la de costo ms elevado de toda la serie. Al efectuar las comparaciones, se deben usar los costos reales y no los "Costos Standard", si se tienen disponibles. Se debe tomar en cuenta el efecto de las capacidades (cuantitativas) de produccin y de los ritmos y volmenes de produccin de las comparaciones de costos. Al efectuar las comparaciones, las tasas de costos indirectos deben ser consistentes y los procedimientos contables tambin.

En una fbrica, generalmente las comparaciones de costos se pueden efectuar independientemente de los G.I.F. pues para una tarea dada no cambian.

Otra comparacin que se debe hacer es si se debe comprar o fabricar; tambin aqu se deben usar los costos reales de materiales directos y de M.O.D. si se tienen disponibles para los costos de fabricacin. Conviene mostrar los costos de fabricacin, incluyendo el total de gastos indirectos y presentar los costos de compra, agregando solo un recargo de costo variable o una parte del costo total. Se debe agregar cualquier rubro especial importante que no se incluye frecuentemente.

Calcular el costo usando los costos variables y los costos totales, da una oportunidad a la direccin para decidir si la pieza se comprar o fabricar. Otras comparaciones para seleccionar los rubros del anlisis pueden ser, la inversin (capital / unidad o coln de embarque), rea de pisos / unidad o coln de embarque u otra comparacin similar.

Si el taller se encuentra trabajando o casi plena carga se puede ahorrar dinero comprando la pieza; si el taller est trabajando por debajo de su potencial se puede ahorrar dinero fabricando, aunque sin un anlisis detallado puede parecer ms barato comprar la pieza.

C. DATOS PAR A UN ANLISIS DE POST - PRODUCCIN. Para comenzar el anlisis de un proyecto, efectivamente, el analista requiere los siguientes datos:

1. Produccin anual y cantidades manejadas. 2. Copias de todos los ltimos planos, incluyendo:

a) Listas de materiales de cada parte o pieza b) Dibujos de montaje c) Lista de piezas componentes d) Diagramas de conexiones elctricas, si lo hay e) Especificaciones de prueba y ajuste f) Otras especificaciones o datos que sean necesarios para

definir el producto completamente.

3. Copia de las hojas de ruta, tarjetas de planeamiento, hojas de operaciones, para tener una descripcin de todo el proceso de las operaciones.

4. Desglose de costos, sealando detalladamente costo de la planta, incluyendo:

a) Costo de materia prima b) Costo de mano de obra c) Costo de montaje d) Costo de desperdicio y de reprocesamiento e) Datos especiales de mano de obra, ajustados o no si se

dispone de estudios de tiempo, incluirlos para correlacionarlos con los costos y la operacin normal o las hojas de ruta.

5. Muestras reales de las piezas individuales y de los montajes que incluyen a esas piezas, cuando sea posible.

6. Listas de proveedores y sus listas de precios, si alguna pieza se compra.

D. CONSIDERACIONES DE LAS PARTES INDIVIDUALES. La base para el anlisis, es el plano de la pieza, el ingeniero del producto presenta observaciones acerca del funcionamiento, diseo y cargas, tambin comprueba los requisitos de tolerancias y de los materiales. La seccin de fabricacin presenta comentarios del historial de produccin (incluyendo desperdicios y reprocesamiento), necesidades anuales y lotes programados. Se necesita disponer de los elementos siguientes:

1. Hoja de ruta 2. Equipo verdaderamente utilizado 3. Materia prima en proceso 4. Transporte 5. Almacenamiento

6. Tratamientos trmicos 7. Acabados 8. Empaque

Adems se debe preparar un diagrama de proceso con el mtodo actual y el Propuesto. Se deben comparar los costos de las parte cambiadas que se Muestran en las 2 hojas el valor de cada reduccin de costo y/o mejora del Producto debe sealarse por separado, junto con datos de 1 a inversin y el Tiempo necesario para amortizarla.

Para establecer un mtodo propuesto de fabricacin de una parte, el analista deber considerar:

1. Diseo y materia prima de la parte 2. Propsito de cada operacin 3. Proceso de fabricacin, herramientas necesarias y su tiempo de ajuste. 4. Requisitos de calidad y de inspeccin 5. Manejo de materiales 6. Condiciones de trabajo y distribucin en planta de las disponibilidades.

1. ANLISIS DEL DISEO. Cuando se analiza un diseo para mejorarlo, existen ciertas indicaciones que se necesita un cambio; una, es el nmero de partes diferentes que forman un diseo, componente o submontaje en particular. Si hay gran nmero de piezas en un montaje, puede indicar la necesidad de combinar funciones. Otra indicacin es el nmero de operaciones necesario para hacer una pieza o submontaje; un gran nmero de operaciones hace ms fcil redisear una parte para usar un nuevo mtodo o proceso de fabricacin, por ejemplo: una soldadura complicada versus moldeo de materiales metlicos o no metlicos. Se debe presentar una comparacin de costos del diseo actual con el propuesto, cuando se propongan cambios para decidir de acuerdo con las limitaciones econmicas.

2. ANLISIS DEL MATERIAL. El analista debe tratar de hallar materiales ms baratos que sean un substituto satisfactorio del material que actualmente se usa; se deben recomendar cambios con base en los conocimientos del uso final del producto y de los procesos de fabricacin disponibles.

3. PROPSITO DE LA OPERACIN. El analista debe comprender " por qu " se efecta la operacin y en qu contribuye al valor del producto terminado.

4. PROCESO DE FABRICACIN. Si una operacin se ha efectuado por un perodo de tiempo, automticamente se debe someter a revisin y posiblemente a mejoras. El analista no debe permitir que su familiaridad con una operacin, entorpezca su investigacin o anlisis; an si una operacin se desarrolla suavemente, es posible mejorarla.

Despus de que se ha seleccionado el equipo, debe tener una utilizacin ptima (ej.: velocidades de corte y de alimentacin, lubricantes o lquidos de corte).

DESGLOSE EN UNIDADES. Un desglose que se ha usado en una lnea completa de maquinaria autoimpulsada para acarreo es:

1- Motores 2- Transmisiones 3- Sistema hidrulico 4- Sistema Neumtico 5- Sistema elctrico 6- Palancas y tablero de controles 7- Cabina del operador

Cada una de estas unidades o sub-montajes tiene a su vez un desglose que desagrega ms en unidades funcionales.

Dado el costo de cada sub-unidad, el analista puede comparar el costo de una unidad contra el costo de unidades similares de otras mquinas, conoce, prcticamente, el costo de cada funcin y tiene listo un sistema de referencia para extender cualquier mejora en el valor de una unidad, a todas las unidades similares. 5. HERRAMIENTAS. Se debe mantener informado al analista de todas las roturas de herramientas o matrices grandes, de los reemplazos proyectados de herramientas, matrices y plantillas, para permitir que los cambios se hagan al mnimo costo. Las herramientas eficientes se caracterizan por:

1- Una reduccin en el esfuerzo del operador 2- Aumento de la productividad 3- Reduccin del tiempo de ajuste 4- Mxima utilizacin del equipo existente

6. REQUISITOS DE CALIDAD Y DE INSPECCIN. El analista debe ser capaz de revisar crticamente, las tolerancias establecidas por el ingeniero del producto.

7. MANEJO DE MATERIALES. Este es un factor, aparentemente intangible del costo de fabricacin y se le acusa de que no contribuye al valor; sin embargo un producto es de poco o ningn valor, a menos que est en el lugar adecuado en el tiempo debido para contribuir en algo a ste.

EVALUACIN Y REPORTE. Se necesita determinar las cantidades ms econmicas para fabricar (tomando en cuenta el almacenamiento y los inventarios) cuando la unidad se fabrica en base a lotes, incluyendo un tiempo de ajuste de equipo, siempre que sea posible, se debe presentar una sugerencia concisa de cada parte o unidad, cuyo valor ser mejorado, incluyendo: 1. Los ahorros posibles (contra mtodos actuales): materia prima, MOD, GIF, por unidad y por lote. 2. Capital o inversin necesaria 3. Cambios de funcionamiento, ahorros intangibles, cambios de procedimientos, manuales de taller o reparaciones. 4. Un boceto y/o fotografa de la unidad actual y la propuesta.

Los analistas de valor, generalmente sealan slo ahorro en precio individual o por lote; el departamento operativo que solicita el anlisis generalmente informa a la direccin o gerencia, los ahorros anuales efectivos que sern obtenidos.

Los desembolsos de capital, se considera que debern cubrir los costos para materializar los ahorros, incluyendo los costos de: Diseos requeridos, desarrollo y pruebas; herramientas desechables y/o instructivos de las herramientas; el anlisis del mismo.

La direccin se espera que acepte el perodo para la amortizacin de esos desembolsos, que vara de acuerdo con la disponibilidad de capital o crdito y con la vida proyectada de la parte analizada.

El periodo aceptable de amortizacin ser ms corto cuando no haya capital disponible y an ms corto cuando la vida proyectada de la pieza, sea corta o incierta.

N. Post Audit: Estudio de los ahorros efectivamente alcanzados, comparados con los ahorros propuestos (Auditora externa)

HACER VRS COMPRAR

Descripcin Datos Costo Fabricacin ($) Costo Compra

1. Materia Prima

2. MOD

3. Prima por cambio de turno

4. Horas Extra

5. M.O. Ind.

6. Tiempo Ajustes

7. Herramientas

8. Mantenimiento

9. Supervisin

10. Materiales

11. Desperdicios, reproceso

12. Descansos personal

13. Energa

14. Terreno y Edificio

15. Impuestos y Seguro

16. Subcontrato

17. Depreciacin

Costo Total variable

Gastos Indirectos de Fabricacin

1.1 horas $1.01 hr

-----

-----

$0.20/hora MOD

$22/100 piezas

17% MOD

16.5% MOD

en (8)

4.1% MOD

14.2% MOD

----

16.3% MOD

$0.17/mt/mes

----

no

$65 560

(90% MOD)

4.94

1.109

-----

-----

0.22

0.22

0.19

0.18

-----

0.044

0.158

-----

0.18

0.242

-----

-----

0.116

7.590

0.995

$8.34 CIF

8.34

TOTAL 8.584 8.34

Tamao de bomba Vrs Costo por libra

0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58

INVOLUCRADOS EN EL ANALISIS DE POST- PRODUCCION POR ASPECTO 1. Diseo: Ing. Del producto 2. Materia Prima: Ingeniera del producto, Ingeniera de fabricacin y Compras 3. Propsito de operacin: Ingeniera de fabricacin, Ingeniera de mtodos y Encargado de la manufactura de c/parte o del ensamble. 4. Proceso de fabricacin: Ingeniera de fabricacin, Ingeniera de control de produccin 5. Requisitos de Inspeccin: Ingeniera de fabricacin, Encargado de C. de C, Encargado de manufactura. 6. Manejo de materiales: Ingeniera Industrial (DEP), Ingeniera de fabricacin 7.Herramientas y Ajuste: Ingeniera de fabricacin y Compras. 8. Herramientas y Disposicin de fijacin: Ingeniera de fabricacin y Compras 9. Maquinaria y equipo: Ingeniera de fabricacin y Compras. 10. Condiciones ambientales: Dpto. Ing. Industrial

CUESTIONARIO

DISEO 1. Se puede cambiar el diseo para eliminar o simplificar la operacin? 2. Es adecuado el diseo para buenas prcticas de fabricacin?

3. Se pueden obtener los resultados equivalentes a menor costo, por cambios de diseo?

4. Se puede sustituir una parte de uso corriente?

5. Se puede convertir una parte de uso corriente?

6. Son todos los boceles, del mismo radio, permitiendo el uso de una sola herramienta?

7. Permite el diseo usar dispositivos de montaje corrientes?

8. Se puede cambiar el diseo para permitir el montaje sin herramientas?

9. Se pueden hacer simtricas las partes para un montaje ms fcil?

MATERIA PRIMA

1. Es adecuada la materia prima especificada para cumplir el propsito de uso a que se destina?

2. Se puede usar como substituto una materia prima ms barata, que funcione igual?

3. Se puede usar una materia prima de calibre ms liviano?

4. La materia prima disponible, est en buenas condiciones de uso?

5. Podra el proveedor, efectuar un trabajo adicional en la materia prima, que la vuelva ms adecuada para el uso?

6. Si se usa materia prima forjada o fundida es la tolerancia suficiente para propsitos de mecanizado, sin ser excesiva?

7. Se puede mejorar la facultad de mecanizado del material por medio de tratamientos trmicos u otra forma?

8. Est suficientemente limpia y desoxidada la materia prima?

9. Si la materia prima est recubierta con un compuesto protector cmo afecta este compuesto a las matrices, y las herramientas de corte?

10. Los materiales que se usan en el proceso, tales como gas, aceite, combustibles, carbn, aire comprimido, agua, electricidad, cidos y pintura, son adecuados y su uso resulta controlable y econmico?

11. Si se usa un material ms caro que resulta ms fcil de trabajar, Existir un ahorro?

12. Se pueden substituir partes moldeadas o coladas para eliminar mecanizados u otras operaciones?

13. Se puede cambiar el diseo del producto, para eliminar desperdicios excesivos de materia prima?

14. Se puede reducir el nmero de materias primas por medio de normalizacin?

PROPOSITO DE LA OPERACIN

1. Cul es el propsito de la operacin?

2. Se puede cumplir mejor el propsito de la operacin de otra manera?

3. Se puede cambiar el diseo para eliminar el propsito de la operacin?

4. Es necesario el resultado que se obtiene con la operacin? Si es as qu lo hace necesario?

5. Se necesita una operacin debido al diseo deficiente de algunas herramientas que se usan en una operacin previa o posterior?

6. Se estableci la operacin para corregir una dificultad presentada en el montaje final? Si es as se corrigi verdaderamente?

7. Se necesita la operacin debido a la ejecucin inapropiada de una operacin anterior?

8. Se estableci la operacin, para corregir una condicin que se ha corregido en otra forma?

9. Si la operacin se hizo para mejorar la apariencia Se justifica el costo adicional por aumentos de las ventas?

10. Se puede comprar la parte a menor costo?

ANALISIS DE LA OPERACIN

1. Se puede eliminar la operacin analizada cambiando el procedimiento o las operaciones?

2. Se puede cambiar con otra operacin?

3. Podra ejecutarse la operacin analizada durante el tiempo de descanso de otra operacin?

4. Puede ejecutarse esta operacin en otro departamento para ahorrar costos o manipulacin?

5. El volumen de produccin Justifica otro mtodo para producir la parte?

6. Se inspecciona el trabajo en un punto crtico, en vez de esperar a terminarlo?

REQUISITOS DE INSPECCIN:

1. Conocen, todos los que se relacionan con la inspeccin, los requisitos y las razones?

2. Cules son los requisitos de la operacin anterior?

3. Son necesarios, las tolerancias, acabados y otros requisitos de calidad?

4. Se pueden aumentar los requisitos, para mejorar la calidad sin aumentar el costo?

5. Reducirn los costos en forma importante, al disminuir los requisitos?

6. Afectarn a los cambios de requisitos para esta operacin, a las partes que se le unen?

MANEJO DE MATERIALES:

1. El tiempo necesario para llevar el material al puesto de trabajo, y para quitarlo de all, es grande, en proporcin al que se requiere para manipularlo en el puesto de trabajo?

2. Si no es grande (1) pueden hacer el manejo de los materiales los operadores, para descansar en el cambio de ocupacin?

3. Dnde se debe colocar el material que entra y que sale de la

operacin?

4. Podran mejorarse de manera ms efectiva que en la actualidad, los desperdicios o las piezas daadas?

5. Se puede almacenar una cantidad grande materia prima en el puesto de trabajo, para no llevar pequeas cantidades desde la bodega?

HERRAMIENTAS Y AJUSTE:

1. Cmo es la tarea asignada al operador?

2. Cmo son las instrucciones que se imparten al operario?

3. Cmo se sujeta la materia prima?

4. Cmo se sostienen los dibujos y las herramientas?

5. Son adecuados para el operario los controles?

6. Qu posibilidades hay de retrasos en la sala de dibujo, la bodega de herramientas, la bodega de materia prima?

7. Si la operacin se efecta en forma continua Se efectan operaciones de ajuste antes de comenzar un turno?

8. Existe una transmisin de responsabilidad sobre las herramientas adecuadas, entre un turno de trabajo y otro?

9. Qu se debe hacer para terminar una operacin y retirar todo el equipo usado?

10. Se justifica un cambio de ajuste cuando cambian las cantidades pedidas?

HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS DE FIJACIN

1. Se puede usar una cuchilla de filos mltiples para 2 3 operaciones simultneas en vez de efectuarlas de una en una?

2. Se puede disear una plantilla para varios usos?

3. Las herramientas las afilar el operario o en una sala de herramientas?

4. Se puede usar una plantilla para efectuar el ajuste de las herramientas?

5. Se usan matrices de doble accin, compuestas o progresivas, para eliminar una serie de matrices?

MAQUINARIA Y EQUIPO:

1. Si se ajusta una mquina para cortar a una cierta velocidad Corta efectivamente a esa velocidad?; Corta efectivamente a esa velocidad?

2. Se revisan las mquinas regularmente para asegurar buenas condiciones del trabaje?

3. Esta equipada la mquina para dar, todas las velocidades de corte o alimentacin necesarias?

4. Se usa el refrigerante adecuado?

5. Tienen las mquinas el tipo de motor adecuado?

6. Se justifica la compra de una mquina mejor?

7. Podra equiparse mejor o controlarse mejor que como la suministra el fabricante, una mquina?

CONDICIONES AMBIENTALES:

1. Es la luz uniforme y suficiente siempre?

2. Se han eliminado los reflejos de las superficies brillantes?

3. Se proporciona la temperatura adecuada a la comodidad en todo tiempo?

4. Se pueden usar ventiladores para remover calor de zonas de soldadura, hornos u otro equipo que produce calor?

5. Hay buena ventilacin?

6. Se eliminan las corrientes de aire?

7. Pueden extraerse las emanaciones, humo y polvo, por un sistema de extraccin?

8. Se toman en cuenta los factores de seguridad e higiene industrial?

EJEMPLO: Mango o Maneral de destornillador El maneral moleteado fue fabricado de acero 1113 y requiere de 104 lb. De una barra de costeado a 11.5 centavos por libra o un costo total de $11.96 por 1000 piezas. La capacidad de produccin de una maquina roscadora automtica es de 300 piezas por da a un costo de $11.89 por 1000 piezas. El costo de la mano de obra y los materiales fue alrededor de $24.00 por cada 1000 piezas. Con gastos generales cargados a esta parte calculados a 5.5 centavos. Con una maquina a plena carga cada da.

Las herramientas requeridas: 1.Un perforador con fondo plano para el agujero tope de en el centro 2.Un moleteador 3. Dos brocas para los agujeros 4. Un macho escariador para el agujero 5.Una herramienta de forma para ranurar 6.Una herramienta para cortar 7.Un avellanador para el extremo

Una reduccin en el costo se vea imposible hasta que el analista de post-produccin se pregunt: EN REALIDAD QUE ES LO QUE ESTA PARTE HACE? Respuesta: La Funcin de la pieza es la de proporcionar un agarre seguro para transmitir un par de fuerzas (torque). Un anlisis de post produccin dio como resultado: Cambios en el producto y Un nuevo mtodo de produccin

ASPECTO ESTADO A ESTADO B

Material Acero 1113, en barra, en tamao de compra. de y costeado a 11.5 centavos por libra

Aluminio. por 1000 piezas a un costo de $0.80 por libra

Costo de

material

$11.96 por 1000 piezas $19.20 por 1000 piezas.

Maquina Maquina roscadora de300 piezas por da. -Prensa -Torno (parcialmente libre para otros trabajos) -Tmbola para quitar rebabas

Costo de

maquina

costo de mquina de $11.89 por 1000 piezas Costo de mquina de $0.72 por 1000 piezas

Mano de obra

y materiales

$24 por 1000 piezas Sin especificar

Gastos

generales

$0.055por pieza Sin especificar

Herramientas -Un perforador con fondo plano para el agujero tope de en el centro (contrapunto) -Un moleteador -Dos brocas para los agujeros -Un macho escariador para el agujero -Una herramienta de forma para ranurar -Una herramienta para recortar -Un avellanador para biseles en el extremo

-Matriz de extrusin -Un formador para tornear a en el extremo derecho -Un macho escariador para el agujero -Una herramienta para recortar

Proceso Maquinado -Formado en fro por extrusin -Acabado con abrasivo en tmbola

Cambios

fsicos

-El mango fue recortado a 1 -La superficie moleteada se cambi por canales para agarre seguro

Apariencia Acabado muy atractivo

Costo total $ 102.85 por 1000 piezas $ 22.5 por 1000 piezas