♦산업위생전문가 안전보건컨설팅능력향상교육♦ 사 · 2013-09-17 ·...

♦ 산업위생전문가

안전보건 컨설팅 능력향상 교육 ♦

(사) 한국산업위생협회

성 규 식


가정에서의 안전,

기업에서의 안전,

사회에서의 안전,

국가에서의 안전은 무엇인가?


- 산업안전보건– 고용노동부

- 소방안전 – 안전행정부(소방방재청)

- 환경안전 - 환경부

- 교통안전 – 안전행정부(경찰청)


♦ 년도별 사망자 현황---------------------------------------------년 도 별 : 2010년 2011년 2012년 비고

----------------------------------------------------산업재해 : 2200명 2114명 2165명교통사고 : 5505명 5229명 5392명자살사고 : 15497명 15850명 ?

------------------------------------------------------☼ 산업재해(300인 미만 사업장)

교통사고/자살사고(노인/어린이) ☼


1)산업안전보건책임자의 역할2) 안전보건컨설팅 범위3) 산업안전보건 책임자의 직무4) 산업안전보건 책임자의 행동5) 용어 및 도미노 이론6) 사고예방 대책과 사고발생시 행동7) 사례연구


♦ 산업보건/안전관리책임자의 역할

사업장의 근로자/노동자의 건강증진과 안전사고를

예방하기 위한 전문성을 가지고 있는 자로서 자신의

능력을 바탕으로 책임과 권한을 갖고 양심적으로

활동하는 사람.


- 사업장 내외부 전체를 대상으로 설정해야한다.- 사업장내 건축, 구축물 등 주변환경도 고려한다.- 안전보건 이외 환경, 소방(화재), 유틸리티설비(전기)

등을 최소한 포함해야 한다.- 공장내 정리, 정돈, 청결, 청소 등과 직원들의 습관도

필요시 고려해야 한다.- 제조라인에 설치된 기계기구, 장비 등도 포함한다.- 부품 및 생산제품을 이송하기 위한 제반 운반기구도

포함한다.


- 산업재해 예방계획 수립과 실천- 안전보건규정의 작성과 변경 관리- 근로자의 안전/보건 교육수립과 실천- 작업환경측정 대상선정과 시행

- 근로자의 건강진단 시행 및 후속관리- 사고발생시 원인조사 및 재발방지 대책수립 시행- 안전장치의 설치와 정상유지 및 실태점검- 안전/보건 보호구의 선정 및 관리와 착용여부 확인


- 현장점검 정기적 실천

- 공정분석 및 충분한 이해필요

- 주기적 근로자 행동 심층분석

- 사고현장 반드시 확인 후 분석/대책수립

- 법적기준과 현실과의 차이 파악 후 대책수립


- 근로자 안전교육 실시

- 작업순서에 따라 작업실시 여부 확인

- 안전보호구 관리 및 착용여부 확인

- 안전장치의 적합설치 및 정상가동 여부

- 안전표지판 게시 적합 여부

- 근로자의 법규 준수 여부 등


- 현장을 가장 많이 알아야 한다.

- 사고예방을 위해 최선을 다해야 한다.

- 항상 새로운 방법을 연구해야 한다.

- 사고발생시 현장에 가장 먼저 도착하여 대처해야 한다.

- 이해관계자와 항상 소통해야 한다.

- 무사고사업장을 만드는데 큰 역할을 해야 한다.


- 백분율 : 근로자 수 100인당 발생하는 재해자 수의비율

재해백분율=(재해자 수/근로자 수)ⅹ100- 연천인율 : 근로자 수 1,000명당 년간 발생하는 재해자

수(연천인율=연간 재해자수/연평균 근로자수)ⅹ1,000

- 도수율(빈도율) : 근로자 수나 가동의 시간을 고려한재해발생 정도을 나타내는 것.(FR:Freqency Rate of Injury):100만인당 재해발생 건수도수율(F.R)=(재해건수/연간 총 근로자 시간)ⅹ1,000,000


- 강도율(S.R) : 재해의 경중(강도)의 정도를 손실일수로나타내는 통계

강도율=(근로손실일수/연간 총 근로자 시간수)ⅹ1,000

*SR(Severity Rate Injury)

- 종합재해지수(Freqency Severity Indicator)

종합재해지수=√도수율ⅹ강도율


●「 HW Heinrich(사고연쇄성) 기초원인(간접원인)->2차원인(간접원인:개인적결함)->1차원인(직법원인:불안전한 행동 및 상태)->필연(사고)->우연(재해)

☼ 도미노 이론의 핵심은 직접원인을 제거하여 사고와재해를 방지하는 것 ☼

☼ 하인리히의 재해 구성 비율(1:29:300)1(중상 또는 사망), 29(경상해), 300(무상해 사고)


● 「Bird의 제어의 부족(관리)->기본원인(기원)->직접원인(징후)->사고(접촉)->상해(손실)」

☼ 직접원인을 제거하는 것 만으로는 재해가 발생된다. 직접원인을 제거 하는 것 보다는 그 근원이되는 기본원인을 유효하게 제어하는 것이 중요함

☼ 버드의 재해 구성 비율(1:10:30:60)1(중상 또는 폐질), 10(경상:물적/인적사항), 30(무상해사고:물적손실), 60(아차사고:위험순간)


- 현장 점검 조사 문제점 파악/공정조사 분석- 과거 및 현재 사고내용 확인/법적사항 위반여부파악- 사고발생 근로자 및 관계자 심층인터뷰- 동종업종 사고발생 내용 파악 및 대책수립☼ 사고처리시 독창적 아이디어가 필요하다 ☼

-------------------------------------------------------------- 사고 접수시 즉시 상사에게 보고한다.- 신속하게 현장에 도착/ 사고처리에 대한 방법 구상- 당황하지 말고 침착하게 대응한다- 인명이 가장 우선시 되어야 한다.☼ 사고는 은폐하지 말 것/합법적으로 처리해야 됨 ☼


「 5W 1H(6하 원칙)」에 의한 방법

- Who(누가) : 내가(자신/담당자)- When(언제) : 즉시(빠르면 빠를수록..)- Where(어디서) : 현장에서, 또는 문서로- What(무엇을) : 문제점을- How(어떻게) : 최적/최상/현실에 맞게..- Who(왜) : 문제해결과 재발방지를 위해..


「3현주의 실천」.현장(現場)/현물(現物)/현실(現實) : 문제가 발생하면반드시 현장에 가서 현물을 보고 현실을 파악하여 대책을수립한다.

「3정(정량. 정품. 정위치)운동 추진」.필요부품이나 제품 또는 장비 및 공구 등을 위치를 표시하여 정해진 장소에 놓아두고 관리한다.


♦ 사례연구(1/22)

「5S 운동 추진」.정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화를 철저하게 실천한다.눈으로 보는 관리가 가능하다.넓은 활동공간을 만들어 내어 공간 이용율이 많다.안전사고도 방지되고 근무의욕도 향상시킨다.전 종업원이 지킬수 있도록 반복 노력한다.제반 사업장에서 실천해야 될 생산활동의 기본이다.

☼ 5S 활동만 철저하게 실천하여도 안전사고를 대부분예방할 수 있다 ☼


♦ 사례연구(2/22)

「인간공학적인 제도와 설계 적용」.바람직한 인간가치와 생산효율도 향상 시킨다..안전성이 개선되고 피로와 스트레스를 감소시킨다..쾌적감이 증가하고 작업만족도를 증대시킨다..사용의 편의성을 증대하고 오류 및 실수를 에방한다..사고예방과 건강을 증진시킬 수 있고 생활의 질을 향상시킨다.

.불합리한 작업공간 및 작업자세 개선

.부적절한 작업도구 및 작업방법의 개선

.중량물 운반작업의 기준제시 및 개선

.소음 및 조명 등의 작업환경 개선 등..1996. 04월 시행..


♦ 사례연구(3/22)

「인간공학이 적용될 수 있는 시설물」.사무실:VD작업, 키보드 높이, 의자 높이, 손목지지 공간.과도한 힘의 사용:작업자 능력 이상.반복적인 작업:컴퓨터, 조립라인 행동 등.인간실수가 발생될 수 잇는 곳(Human Error).기계와 장비의 각종 표시 표준화 필요한 곳.반복적인 동작은 간이자동화, 수공구를 자동화 등으로개선

.부품의 배열 및 자동 투입장치

.라인내 운반작업을 로봇(Robot)화


♦ 사례연구(4/22)

「인간공학적 설계시 착안사항」-누구를 위해 설계 되었는가?(작업자 편의주의)-어떤작업을 위해 설계되었는가?(작업구분)-어떤 작업환경으로 설계되었는가?-유지보수 및 사용은 간편한가?-투자비용 대비 사용빈도 등의 휴효성은?

☼ 작업도구, 공구, 기계장치, 작업환경 등이 인간공학적으로 설계되었는지를 알아보는 기준 ☼


♦ 사례연구(5/22)

「QA(Quality Assurance)제도 도입 운영」

-국내 oo기업에서는 2003년부터 국내외 공장 신설/증설/보완시 전체 또는 일부분을 대상으로 000항목을설정하고 항목별 수준을 규정하여 각 분야별 전문가가현장 및 서류 점검과 분석하여 일정 점수을 획득하지못하면 수준달성시 까지 공장 가동을 못하게 하는제도임.“선 시스템구축, 후 가동운영(오퍼레이선) 제도” 라고말하기도 함.


♦ 사례연구(6/22)

「환경안전가요 및 연극제」

사업장내에 산재되어 있는 환경안전분야 관심사항에대해 근로자들이 쉽고 편안하게 인식하고 접근할 수있도록 하기위해 일반 대중가요 곡에 가사만 환경안전에관한 내용으로 변경하여 노래와 율동을 발표하게 하는사례.

☼ 사고예방 개선활동 전개, 협동심과 동료애 고취,즐겁고 활기찬 분위기 조성 등으로 안전성 확보및 생산성 향상 등 효과 ☼


♦ 사례연구(7/22)

「산업안전보건위원회 정기 개최」

- 회사측 대표 및 노사측 대표 동수로 구성함.- 분기 1회 개최, 회사의 경영실적 설명- 분기별 추진실적 및 계획 발표

(산업안전/보건/환경/위생 등)- 노사측 의견 접수 및 협의

☼ 노사화합 및 의사소통으로 함께 무사고 안전사업장/ 밝고 쾌적한 환경 사업장 조성 등 ☼


♦ 사례연구(8/22)

「LO/TO(Lock-Out/Tag-Out」

설비가동을 위해 설치된 각종 분전반 또는 콘트롤반을대상으로 운전자 및 담당자 이외는 전기적 전원 등을조작할 수 없도록 잠근장치나 작동금지 표시판을 설치하여 관리하는 장치.

☼ 설비수리 작업시 사고예방이 주목적임/임의 조작으로수리자 작업자의 예상치 못한 사고발생 방지효과 ☼


♦ 사례연구(9/22)

「녹색경영정보시스템(GMIS:Green Management Information System)」

- 안전/보건/환경/화재/화학물질/위험물/수질/대기 등산업안전환경 전분야 정보 및 실시간 운영상태 등전산화하여 국내 전사업장을 대상으로 통합관리하는전산시스템.

☼ 표준화 및 효율성 극대화. 발생원별 및 비용관리.신속한 의사결정 자료제공. 실시시간 현황파악 등 ☼


♦ 사례연구(10/22)

「해외주재원 정기건강검진 추진」- 해외 주재원의 건강검진 실시율 저조- 주재지역에서 업무로 인해 국내 출장어려움- 적은 인력으로 업무과중이 많으나 검진 회피

☼ 산업안전보건위원회 보고->CEO 보고 및 건의검진하지 않을 때 개인에게 법적 과태료 부과 시행해외 주재 법인장 고과에 반영 등 ☼


♦ 사례연구(11/22)

「30초만 생각하고 행동하자 캠페인」.프레스 등 협작 또는 절단 우려가 있는 설비를 가동중문제가 발생하면 발생 즉시 해결할려는 조급한 행동을억제하고 좀더 깊게 생각하여 조치할 수 있는 시간적여유를 확보하여 사고를 방지하자는 캠페인 시작」

☼ 각종 협착, 절단 우려가 있는 각종 위험기계기구 및설비 등에 스티커를 만들어 부착하고 업무 시작전에반드시 안전교육 후 작업을 시작함 ☼


♦ 사례연구(12/22)

「물질표시 하지않은 신나에 화상 사고」휴일날 라인 보수작업 중 철재를 산소용접기를 이용하여절단하면서 과열되어 있는 것을 화재예방을 위해 냉각시킬려고 하다가 주변에 있는 플라스틱 통에 담겨진신나를 물로 착각하여 과열된 철재에 붓는 순간 신나에의하여 얼굴에 화상을 입은 사고

☼ 플라스틱 통에 담겨진 신나를 주변에 방치하고 물질표시를 하지않아 착각에 의해 중대재해 발생 ☼


♦ 사례연구(13/22)

- 지게차 후진시 경광등 및 경고음 없어보행하던 근로자 바퀴에 말려 든 사망 사고.

- 커터 칼로 종이 등을 절단하던 중 손가락베임 사고

- 크레인 가동에 필요한 원형체인에 점검보수 중갑작스런 작동으로 손가락이 끼어 절단 된 사고

- 천장크레인 점검시 전진방향과 반대방향으로 조작 중천장아래 건물에 돌출부와 크레인 사이에 협착되어 중대사고 발생 등


♦ 기타 사례연구(14/22)

1) 프레스(Press) 방호장치-> 안전망 설치(측면, 후면 개구부노출 부분)

2) Cutter Safety->전단기(방호울 설치, 후면 광전자식 센서,양수조작식 안전장치 설치)

3) Foot 스윗치->스윗치 부분에 덮개 설치(오조작 방지)4) Injetion(주입) Safety->안전장치 해지 방지(사출기 인터록

안전장치, 감전 및 화상 예방 필요)5) Corrugator Safety->로울러 협착 및 충돌 방지용 방호울

및 안전커버 설치

7) Tool(작업도구) 안전->작업특성에 적합한 전용 도구사용


1) LIFT 및 E.V에는 방호울(1.8m) 및 안전문 설치 할 것. 1) 오조작 사고 방지 조치

- 청소작업 중 협착 방지용 전원스윗치 Locking 장치설치->청소작업자 이외 타인의 전원 ON-OFF금지

- 오조작 방지 Tag 부착->청소작업 중 고장, 수리 사용금지 표지판.

2) Safety Cover 설치->동력구동 회전부 노출장소 안전커버설치 및 경고 스티커 부착

3) 혼합기, 분쇄기 취급작업->덮개 연동장치(인터록) 및 비상정지 스윗치 설치.

3) 전동기(동력부 모터) 외함 접지 할 것.


1) Canteen(식당 등)의 안전조치- Hood 및 Duct의 Cleaning(청소, 청결로 효율적 배기 및 화재

발생 요인 제거)- 식당 LPG 용기는 별도 장소에 보관. 햇빛을 직접 받지

않는 장소. 전도방지. 관계자외 출입금지 조치2) High Pressure Gas 가스용기 보관장소 설치- 가스용기는 전도 및 직사광선 노출을 피할 수 있는 곳.- 가스용기 인력 운반시 켐 쒸우고 전용 운반구 활용.- 보관장소는 통풍, 환기가 좋고 40도 이하 유지.


<선풍기안전커버>-<선풍기 틈새가 넓어 손가락 등 신체 접촉위험->틈새를

좁히는기능을 하는 망을 덮어 쒸운다,

<실내 위험물 보관(소량)>-불연상 보관함을 만들어 보관하고 시건장치 한다.<옥외 산업폐기물 보관소>-폐기물별 정리정돈을 위해 구획관리한다.<용접기 안전장치>-자동전격(감전)방지기 설치하고 전선 절연피복 관리한다.-용접시 국소배기 장치와 자석식 불받이 포 설치한다.


1) Lift (Up-Down) 안전커버, 비상정지스위치, 표지<리프터 안전수칙>-지정 운전자 이외에는 운전금지 한다.-미상 조치시 전원OFF 후 조치한다.-동작시 리프터내 신체가 들어가서는 안된다.-비상시에는 비상정지 S/W를 누른다.-안전기능 장치를 정상 작동토록 유지한다.-이상발생시 조치는 2인 1조 상호확인 작업한다.-이상발생시 연락할 수 있는 연락처를 표시한다.


<연삭기 작업 안전조치>-연삭숫돌과 받침대 간격 3mm이내 유지. 작업시 보안경

방진마스크, 귀마개을 착용한다. 칩비산 방지 조치 필요.<가공용 절단기(목재가공용 둥근 톱 방호장치>-고속 톱날 노출에 의한 상해를 방지하기 위해 톱날 접촉

방지 장치(커버 설치 필요)<Fork Lift 운전 작업시 안전조치>-안전통로 구획 필요(전용통로와 보행자 통로 확보)-과다적재로 인한 시야 미확보 상태에서 전,후진 방지-시야 확보를 위해 포크과다 상승 후 전진은 절대 금지.


<Fork Lift운전작업 안전조치>-포크에 적재물을 높게 매달은 상태에서 전진(무게중심상승)금지

-지게차 주행시 전조등, 후미등 점등 후 운전.-지게차 차체에 경광등, 부저 설치(위험인지용)-사각지대 반사경 및 제한속도 표지판 설치. -운전자 안전밸트 착용 후 운전(면허증 소지자)-포크에 팔래트를 설치하고 상승시킨 상태에서 팔래트위에서 작업 금지

-안전난간이 설치된 전용운반구 사용하여 작업은 안전함.


<이동식 비계 및 사다리 사용시 안전조치>-이동식 비계는 하부 움직이는 바퀴부분에 고정장치가

잇어야 함.-이동식 사다리는 작업시 안전하게 움직이지 않게 지지후

작업함-A형 사다리를 일자형 사다리로 변경해서 사용 금지-이동식 사다리 작업시는 2인 1조 및 바퀴에 미끄럼방지

장치를 설치하여 작업함.<계단에는 안전난간 및 미끄럼 방지판 설치 후 사용함><도장용 스프레이 안전조치>-정전기 대전방지를 위해 스프레이에 접지한다.-스프레이 작업시 제전복을 착용한다.


- 관련 법규준수는 기업의 핵심가치임.

- 제품의 기술, 품질과 동일한 순위에 위치하고 있슴.

- 산업안전/보건/위생/환경의 리스크를 최소화 및‘0’ 화

- 지속가능한 기업경영을 위해선 “고객 및 인간존중의 경영과 모든 사고가 발생하지 않는 기업경영이필수임”


1. 연소이론?

2. 공기의 조성

3. 점화원

4. 자연발화점

5. 폭발

6. 방폭

7. 연소가스의 종류

8. 용접,용단 작업관리 및 사전안전 조치

9. 화재예방 사례


●빛과 열의 발생을 수반하는 급격한 산화반응으로서

가연성 물질이 공기중의 산소와 반응하여 열과

빛으로 발화하면서 산화하는 현상

●연소의 3요소 : 가연물, 산소(공기), 점화원.

↓

산화반응

↓

● 연소생성물 : 연소가스, 연기, 열, 화염 등으로 변화.


● 부피 : 질소 78.09% , 산소 21%

Ar 등 0.95% , CO2 0.03%

● 중량 : 질소 75.51% , 산소 20.15%

Ar등 1.30% , CO2 0.04%


「점화에너지 또는 활성화에너지라고 하며 반응이

일어나는데 필요한 최소한의 에너지이다. 점화원에는

기계적, 화학적, 전기적 점화원이 있다.」

●기계적(물리적) 점화원

충격이나 마찰의 불꽃(두 고체 물질의 충돌),

단열압축(디젤엔진), 일반적인 불꽃(가스용접. 화로,

성냥, 전기용접), 고온표면


●화학적 점화원

.연소 열(산화 열) : 가연물이 산소와 반응하여 발열

반응할 때 생성되는 열량

.분해 열(아세틸렌, 산화에틸렌) : 가연물이 분해할

때 발생하는 열량

.중합 열 : 시안화 수소나 산화 에틸렌 등의 중합

폭발시 발생하는 열량


●전기적 점화원

.전기적인 발열 : 과전류, 단락, 절연불량, 누전 및 접속부 의불량에 의한 발열로 인해 주위의 인화성 액체나 가연성 가스등에 착화하여 화재가 일어난다.

.전기불꽃 : 고전압의 방전, Spark에 의한 방전 및 접점Spark

등에 의하여 발생하는 열

.정전기 : 가연성 액체를 흘려 보내는 배관 내의 정전기나 화학섬유질 작업복을 착용하고 있는 작업자에게서 발생하는정전기


● 자연 발화의 정의

자연발화란 물질이 공기 중에서 발화온도보다 훨씬

낮은 온도에서 자연히 발열하고 그 열이 장기간 축적

되어 발화점에 도달하여 나중에 연소에 이르는 현상.

● 자연발화의 원인

자연 발화를 일으키는 원인으로는 물질의 산화열(금속

분, 석탄), 분해열(셀룰로이드), 흡착열(활성탄), 중합열

(액화시안화수소) 등이 있다.


●폭발의 정의폭발은 연소의 한 형태로 볼 수 잇다. 화학적으로말하면 연소는 발열과 발광을 수반하는 산화반응이고 폭발은 그 반응이 급격히 진행하며 빛을 발하

는것.

●폭발의 특징산화폭발, 분해폭발(아세틸렌, 산화에틸렌), 중합폭발(시안화수소, 산화에틸렌), 가스폭발(전형적인 확산연소, 인화점이 낮고, 폭발한계가 낮아 위험도가크다)


● 방폭의 기본대책

폭발성 분위기 생성 장소에서 전기설비로 인한 화재나

폭발이 발생하려면 폭발성 분위기와 점화우너이 공존

하여야 한다. 이 조건이 성립되지 않도록 하는 것이 방폭

의 기본 대책이다.

따라서 전기설비로 인한 화재나 폭발을 방지하기 위해

서는 폭발성 분위기가 생성되는 확률과 전기설비가

점화원이 되는 확률과의 곱을 “0’에 가까운 작은 값을

갖도록 하는 것이다.


●연소생성물에는 연소가스, 화염, 열, 연기 등이 있으며

연소에 의한 생성물의 대부분은 연소가스에 의해 질식

사망 우려가 높다.

일산화탄소(CO) : 화재시 가장 많이 발생하며 인체에

가장 큰 피해를 주는 독성가스다.

이산화탄소(CO2) : 화재시 대량으로 발생하는 이산화탄

는 호흡속도를 증가시켜 독성가스 흡입속도를 증대시킨다.

독성가스 : 허용농도가 200ppm 이하인 가스를 말한다.


1) 용접불티의 비산거리

용접장소, 2.2m 높이에서

용접압력이 2.5kg/m3 이면 3.4m

용접압력이 5.0kg/m3 이면 4.3m,

용접압력이 7.0kg/m3 이면 5.0m까지 비산된다

(처음 비산하는 거리)

2) 용접 종류별 불티 최고 온도

산소,아세틸렌 3,200 C

철 아-크 6,000 C

탄소 아-크 5,300 C

용융 금속편 2,000 C


●화기작업 허가서

작업장소의 해당부서장 및 안전관리부서의 승인

● 화기관리 감시자 배치

화기작업 완료시 까지 상주..

● 용접장소에 비치해야 될 소화용 준비물 배치

소화기, 소화전, 건조사, 물통, 불연성재료의

불 받이포.

● 용접작업 장소에 인접한 인화성, 가연성 물질

격리


●도장작업장 화재발생 예방용접 등 화기작업 금지, 작업장 주변 소화기 배치도료 및 신나 등 인화물질 별도 보관. 인화성, 가연성 증기, 분무, 분진 등 퇴적물 축적되는 곳은방폭, 방진 설비 설치

도장공정은 배기팬 및 덕트 정기적 청소도장작업전 환기장치 점검 후 작업 도장공정은 별도건물 또는 내화벽으로 구획 등도장 작업시 안전보호구, 마스크, 보호안경 등 착용분무도장의 스프레이건 등 모든 도체는 접지 필.


● 전열기구 화재

불량전선 사용, 부적격 차단기, 과부하 사용 등으로 전기

기기 및 배선에서 과열에 의한 화재 발생.

전기화재는 전체 화재발생건수의 30% 이상을 점유하며

이 중 30% 이상은 전열기구에 의해 발생된다.

전기히터, 전기라지에터, 커프포트, 전기다리미 등

전열기구는 정격용품을 사용한다.

전열기구는 충격, 진동, 전도되지 않도록 해야 한다.

사용후 전원플러그는 콘센트와 분리해야 한다.

누전차단기 및 과전류차단기를 설치해야 한다.


● Styrofoam 화재예방원명은 EPS(Expandable Poly-Styrene.발포성폴리스틸렌)수지이다. 스칠로폴은 각 기업의 상표명이다.EPS는 최대 6%의 휘발성 탄화수소(주로 pentane)가 포함되어있다.

펜탄은 가연성 가스이며 공기와 섞여 폭발성 혼합물을 생성할수 있다.점화원(정전기, 흡연, 전기스파크, 그라인딩, 화염등)에의해 화재발생 됨.EPS 심부 화재발생시 진화가 어렵고 화재시 건물이 전소 됨

☼ 경기도 화성시 Sea-Land 사고시 많은 학생들 사망 ☼


●공동구 화재발생

지하층에 위치하여 채광과 산소의 공급이 원활하지

못하여 소방관의 진입이 어렵고 소화전 등을 이용한

소화작업이 불리하다.

화재가 발생한 정확한 위치를 즉각 파악하기 어려워

소화작업이 지연된다.

가연성 전선, 케이블, 배관 보온재 등의 가연물이

분포 하고 있어 연소 확대가 쉽다.

화재발생시 물적손실과 통신두절, 전력공급 중단 등

손실이 큼.


● 전산, 통신, 방송실 화재예방

.종이류, 플라스틱, 디스켓 등 가연성 물질이 산재해 있고

점화원과 열원이 상존한다.

.컴퓨터 기기는 열과 연기에 취약하기 때문에 소규모

화재시에도 피해 규모가 크다.

.화재진압시 소화용수, 분말소화기에 의한 피해가 발생

하며, 연기에 의한 질식사고 등 인명피해의 위험이 높다.

.자동화재탐지설비와 자동식 가스계 소화설비를 설치한다.

.소화용구는 가스계 소화기(이산화탄소, 친환경가스)를

설치한다.

.내화구조, 불연재, 밀폐된 금속캐비넷, 비상조명 등 필요.


●실험실 화재예방관리

. 폭발성 가스 및 인화성 액체 등 다양한 위험물질 취급

. 각종 실험기구 및 전열기구 사용하고 통제 및 관리가

어렵다.

.소량 다종을 위험물이 혼재하여 사용하고 있으며 화재시

진화가 어렵다.

.실험실 특성상 좁은 공간에 많은 설비가 밀집 설치 되어

피해가 크다.

. 휘발성 화학물질->후드 필요. 고온설비 관리철저.

적절한 보호구 착용. 위험물 용기에 약품명칭, 예방조치

화재위험성 등의 표시를 해야한다.


● 실험실 화재예방

.실험실내 화재감지기 설치. 후드의 배기닥트는 불연재.

.자동소화설비 설치(가연성, 폭발성, 고온 노, 오븐)

.수소, LPG, 아세틸렌 등 가연성 가스는 별도 장소에 고정

하여 사용함.

.각 실험실 격벽은 1시간 이사의 내화구조호 설치

.전기로는 온도조정장치, 과열방지센서 부착된 것 사용

.후드내의 조명은 방폭형 전등 설치. 소화기 필히 비치


● 창고 및 물류센터 화재특성 및 화재예방 관리

.보관품이 가연성 위주이기 때문에 화재확산이 빠름.

.건물구조상 층고가 높아 조기 화재감지가 어렵다.

.지게차 및 물품이동으로 방화구획 난이

.자동화 창고의 경우 물품 적재 높이가 높고 랙 공간

사이의공기 유통으로 급속한 연소확대가 발생.

.창고내 용접,용단 등 작업시 제품과 11m이상 이격.

.지게차의 밧데리 충전은 방화구획된 지역에 설치

.소화기는 일정구간(20m)마다 설치

.스프링쿨러 및 소화전 설치 필수.


● 창고 및 물류센터 화재예방 관리.차 충전기 연결 전원에는 누전차단기 설치.옥외제품저장소는 가공전선, 변압기 전기설비 등과충분히 이격해야 됨.

.소화전 앞에는 제품을 적재하지 않도록 해야됨

.화재수신기는 24시간 관리원이 상주하는 곳(정문)에설치운영하고 관리원은 관련 교육을 시켜야 됨

.전기분전반 앞에는 1m이상 이격하여 제품적재함

.창고는 1,000m2 마다 방화구획 해야 됨.

.화재발생시 단전/정전시를 대비하여 비상발전기설치함


●가설건축물(천막창고, 컨테이너, 조립식 건물)

●공사장

● 기숙사

● 고압전기시설(수,변전반) 등


1) 대기오염사고 종류

2) 산업폐기물 사고 종류

3) 오염물질 유출 사고 종류


-대기오염물질 발생공정에 대한 방지시설 미 설치로먼지 및 가스상 오염 물질의 무단 옥외 배출하는 경우

- 폐유, 폐 유기용제 등 악성 오염물질의 무단 소각행위- 대기방지시설의 고장, 파손 및 운전요원의 부주의로

다량의 대기오염물질 외부 유출- 배출농도 확인소흘 및 운전 미흡으로 배출기준 초과 등

.세정집진시설(스크러바. 충진탑)

.여과집진설비(Bag Filter)

.전기집진시설(Electro Precipitator)


- 폐기물 보관장의 관리 소흘 및 운영 요원의부주의로 유독성 폐기물의 외부 유출

- 산업폐기물의 불법 매립 등 무단 투기- 폐기물 종류에 따라 법적으로 정해진 처리방법

이외의 다른 방법으로 불법 처리- 폐기물 운반, 최종 과정 중의 불법 처리로 인한 사회

문제


- 유류 및 유독물의 등의 저장, 운송 및 취급 과정에서 부주의한 사고로 외부 유출

- 폐유, 폐 유기용제 등 산업폐기물의 무단 투기- 폐수처리장의 고장, 파손 및 운전 요원의 부주의

등에 의해 처리하지 못한 다량의 생활오수, 폐수의외부 유출

- 우천시 폭우 등에 의한 우수 관로를 통한 오염물질외부 유출 등

.기름 유출사고.유독물 유출사고 등


1) 식중독 예방 위생 관리- 개인 위생관리- 식품 위생관리- 장비 위생관리

2) 식중독 예방대책- 세균에 의한 오염방지- 세균의 사멸- HACCP?


- 소독액 이용하여 손 소독- 조리전 또는 화장실 출입 후 손 소독- 휴식 및 흡연 후 손 소독- 취급하는 식품이 바뀔 때 마다 위생장갑 교체- 규정된 위생복 및 위생모를 착용해야 함- 손목시계, 반지, 목걸이, 팔찌, 귀걸이 장신구

착용 하지말 것.- 손톱에 매뉴큐어를 바르고 조리해서는 안됨- 손에 상처가 있는 조리원은 조리 불가- 조리 중 잡담 및 취식행위 하지 말아야 함- 건강진단은 정기적으로 받아야 함.


- 원재료의 유통기한, 품질보장기간을 확인한다.- 조리 및 준비 식자재의 유통기한을 준수한다.- 냉장고 온도는 0~10℃를 유지해야 한다.- 식자재 해동 시는 10℃ 이하의 냉장실에서 시행

하거나 흐르는 물 21℃이하에서 4시간 이내에 해동시켜야 한다.

- 가공, 조리 식자재에 대해서는 커버를 씌워 보관한다.

- 남은 식자재는 재 배식을 하지 말고 폐기 처분한다.


- 조리 종료 후 주방장비는 세척 및 소독해야 한다.

- 장비를 사용하지 않을 때는 덮개를 하여 관리한다.

-작업대, 칼, 도마, 용기 등의 조리기구는 조리종류변경시 마다 세척 및 소독을 실시하고 조리종류별,용도별 구분 사용 표시를 해야 한다.


- 세균에 의한 오염 방지.방충, 방서 시설을 확실하게 설치해야 한다..신선한 원료를 사용해야 한다..조리원의 손 세척 및 소독을 철저히 해야 한다.

.조리원의 정기적인 건강검진과 관리를 철저히 한다.

.도마, 칼, 식기류의 소독을 매일 실시해야 한다.

.균이 증가할 시간적 여유를 주지 않도록 신속하게가공하여 섭취해야 한다.


- 세균의 사멸.충분히 가열 조리한 후 섭취하도록 해야 한다.

- 기타 예방 대책.유통기한(품잘보장기간)내 사용해야 한다..허가된 제품을 사용해야 한다..야채는 5회 이상 세척해야 한다..화농성질환자, 전염병환자 및 보균자는 식품을 취급해서는 안된다.(이질, 장티푸스, 간염, 소화기 전염병).월 1시간 이상 위생교육을 실시해야 한다.


♦산업위생전문가 안전보건컨설팅능력향상교육♦ 사 · 2013-09-17 ·...

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