Entrenamiento'Proyecto H ¡d rometal u rg icoGorocoro"

GONSORCIO PROMINSAC PLASTENORT SRL

GONSIDERACION ES TEORICASPRACTICA OPERAGIONAL

AREA DE GHANCADO

G(tltxt

t- -tTnfrttocl(t

z - PRmGtPK)a DE Gottf,rctt

2.1 - ANTECEDENTES.2.2 . CONCEPTOS BASICOS.2.3 - CHANCADORES PRIMARIOS.

2.3.1 - CHANCADORES DE MANDIBUT.A"2.3.2 . CHANCADORES GIRATORIOS.

2.4 - CHANCADORES SECUNDARIOS/TERCIARIOS.2.4.1 - CHANCADORES DE CONO.2.4.2 - CHANCADORES DE CONO SYMONS.

2.5. SEPARACION POR TAMAÑOS.2.5.1 - ANTECEDENTES.2.5.2. ZARAENDEO.2.5.3 . EQUIPOS DE ZARANDAS

3. - LINEA DE CHANCADO PLANTA DE CATODOS,

3.1 - DESCRIPC¡ON GENERAL DEL PROCESO.3.2 - EQUIPOS E INSTALACIONES PRINCIPALES.3.3 - INSTRUMENTACION Y CONTROL.3.4 - ANALISIS MINERAL CHANCADO.

4. - FUNDAI'IENTOS DE OPERACION.

4.1 . OB.JETIVOS Y ALCANCES.42 - PROCEDIIIIENTO DE OPERACIOI{ES.

12I. RECEFCION DE SIGRA¡..ES-122-G(reASffi-123-GHATGñIXES-4.:¿¿r-ZñRñ]|[S-

6..FITIIHIITTEffiNDATL

6.I .I'SO fE EQTFO DE SEGURIDAD.62 - TIPOS DE RIESGOS.

5,

l-¿

á

á

á

"u.-lVáu4u-tL-t

'-t>á>á

á,4

-.-t-;'

-a:-tt{

-;'

'á

fl4=ta-4'á

4rja.t¿

r_ -HTffiil,.rcc|oil

E pn'wmeno é rninerales o mineralurgia, es la etapa posterior a la extracción delllrl'rütrelll¡t úÉ*rb k¡ rn¡ra. y prepara el material para la extracción de los metales valiosos.

tas üED oF:roE fLndamentales de la mineralurgia son: La liberación del mineralu',Crsü re $r Eiliga y !a separación del mineral desde la ganga.

.¡ lgrrm se ¡reCftza por reducción de tamaño o Conminución, que involucra las etapasdnnm I r,ndlenda. a tal tamaño de partícula que el producto es una mezcla de

gterle;ffiiuurrs¡b hrtfÉts de mineral y ganga.

E cumffil Srú cb flünrac¡ón es la dave de la mineralurgia. Un proceso en que existasmrenrnSemúa BislJrrre rrattrr energía que la necesaria y además es más difÍcil dereq.¡E-,.z|" € ilEEr,El ÉiSO

i.Mo a qlle i:6 r,rrlr!'rera€s se elrcuenhan finanr.ente dise¡'n]nados e intirnamentermizms cnlln b güEa" EET ser filiFrad¡os ants de 'eakzar un proceso de separación.

l-e prr,rme S é qmrrn¡nón se realfizar¡-r par-a fuculrtar e] rnanejo del materialprorcr*re & b rürúr y ¡,cgp en q¡c€srifa< €üagas de chancado y molienda, parasepar¿r eJ núr-rC É tr gaqa

El chancado se r& ccn nrmera erT s€co y e rrEcaLnbnno de reducción de tamaño es lacompresión o ¡mpd-

La molienda se realiza fnopaFr€nÉ en fu¡medo. El mecanismo de reducción esabrasión e impacto del nuneral ptr e nurirrrento de los medios de molienda, tales comobarras, bolas o guijanos (el rrÉsrrn rnaFnd grueso).

Debido a que estas son etapas que consr¡men grandes cantidades de energía, la filosofíaen la aplicación de cada etapa. es rno¡er [o mínimo necesario.

JUNTO 2008.

I

--tI

7?t>-1'--1

';-t'--tt-t.-t---t- . PR|rc?GtEOffi..ElOt{'.-t '-'-r4

4 Zt - AITECEIEilTEIi4-^

Lc nircr# pGsr esüLÉta cr#¡a y s{¡s energías de unión se deben a los4 dferentes tirc de rrire y erJ^c€É qLÉ ftcien en la configuración de sus átomos.-4 Estos enlaces interaüor¡irc ssl eftclms str a corta d¡stancia y pueden ser rotos por la-4 aplicación de esfrrcrm de tsnsiÍr o cúrpresür

1 Para romper un material se neoesita urEr rrErxr energúa qrc ia teonca. debido a que el--t material presenta fallas que pueden ser nüoscryÉ o rnacroscóp¡cas. Se ha-4 demostrado que éstos son siüm en que al apfa E esñrrzos estos se concentran ent-' dichas fallas, y éstas se activan y aumentan d brgo de a g'rela aumentando la

-.r. concentración de esfuerzos y causan una Épida propegacin de ta g-eta produciéndose4 entonces la fractura.4'4 Los tipos de esfuerzos que pueden dar origen a la fractura son:

4 uompreston44 La aplicación de estos esfuerzos es lenta, se produce en equipos de c¡¿n¡caoo e¡ que hay

-A una superficie f,tja y otra móvil. Da origen a partículas finas y gruesas [-a cantnad de finos

4 se puede reducir disminuyendo el área de contacto o usando superfi'ces com-¡gadas.

-¿ lmpacto

--3'2

Es la aplicación de un esfuerzo en forma instantánea. y así la partícula absorbe más

?g energía que la necesaria para romperse.

4 Gizane*t

4 Produce gran cantidad de finos y, generalmente, no es deseable. Se debe principalmente: a interacción partícula - partícula.<

4441111€ JUNTO 2008-e - L-

i

aá

444444d44{

f ,4{

4-aÜ

{

4444{

4

22-Ofretf[tErsft

Reúnlin & tnñ & ni-rC ¡ glrrtrfia S para su posterior procesamiento.

GHAilGADO

Primer paso en la reduciÓn de ffi. -

re*za en varias etapas. Es unaConminución efeciuada en e$irc q: Emn r¡fbire rnúti:as, por lo cual seevita el contacto de las partes qrc eslár rca¡ d Erir G rcdr¡ccirin de tamaño.

LINEA DE CHANCADO

Conjunto de equipos destinados a efecfi¡ar tode b # & ffio, oon el fin dealcanzar las exigencias de tamaño para elprooeso perir-

ETAPA DE GHANCADO

Porrestriccionesdetipoeconómicoymecánico|aoperacixrdeffiseeftct¡aerrvarias etapas, dependiendo del tamaño del producno final y G lip & nr*lH a serprocesado. Por lo general se utilizan tres etapc gre irclryr1 ffi prinrb,chancado secundario y chancado terciarb.

CHANCADO PRIMARIO

Con mineral proven¡€nb de b rrúra en ffi & É l-1-5 rÉc y su principalobietiyo es redr¡cir d ffio dd r*¡id É uE lftl r-

G}IA¡IGAID SECT.HTAff'

dü& l0r n poúrcto entre 20 - S0 mm.

c|ürctmfmm

qaq-eÍhg¡dffi- 'üffioaEnaños por lo general menores a 12.5¡rn- ffi E G b @G de clasificación para evitar excesivapoAn¡it é la y rru,lr lr qiH G equipo.

Se usrt ciufu dftü o srdo segrh d destino del producto chancado. El circuitocerrado da tnayor ffi, ya gue además de tener un material de tamaño más

{

{

*

{

d{

{

{

{

{

{

{

{

{

{

{

{

{

{

{

{

{

JTJN|O 2008.5

v:á

,á

g

b_á

_á

--á

-.á:á

-á

á

á

44á

::

homogéneo, permite compensar algunos problemas de humedad o desgaste del equipo,lo que se logra abriendo o cerrando el setting del chancador y ajustarse a la mayor omenor carga circulante.

TOLVA DE MINERAL

Receptáculo acumulador de mineral, usado para alimentación de mineral a un equipo dechancado. Su geometría es generalmente en forma de pirámide truncada invertida.

ALIMENTADOR VIBRATORIO

Equipo usado para alimentar mineral en forma continúa y uniforme a una correatransportadora. Es un dispositivo electromecánico constituido por una estructura principalde fierro fundído el cuál tiene instaladas barras, que están aprisionadas en sus extremos ylibres en su centro. Un estator produce pulsos magnéticos haciendo vibrar las barras, lasque unidas a una abrazadera central trasmiten el movimiento vibratorio a una bandeja ocubierta por donde fluye el mineral. El control de flujo de mineral se regula variando laentrada de corriente continúa mediante reóstatos locales o remotos.

CORREAS TRANS PORTADORAS

Sistema de transporte continuo de mineral, consta de una banda de caucho cerrada quese desliza en forma longitudinal sobre polines. Es accionada por una polea cil indrica opolea motriz de cabeza y el movimiento es transmitido mediante un motor eléctrico enconjunto con un reductor de velocidad. La carga de míneral es depositada en formacontinúa sobre la superficie de la banda, en un extremo de la misma, la descarga seproduce por el lado opuesto al de alimentación.

CHUTES

Conducto de sección rectangular o cuadrada, transfiere mineral de la descarga de unacorrea, harnero o chancador, a la alimentación de una correa, harnero o chancador.

HARNERO CLASIFICADOR

Equipo de clasificación de tamaño de partículas compuesto de mallas de acero o goma,que pueden ser fijas o estar sometidas a un movimiento vibratorio. Por lo general elf¡arnero está epnstituido por una malla superior y una malla inferior. Se obtienen dosprodufus" un producto grueso cuyo tamaño de partícula es mayor que la abertura de lam# y un producto fino cuyo tamaño de partícula es menor que la abertura de la malla.

SISTETA DE EI{CTAVAHIENTO

Consiste en ut si*rr¡a ffibo de control del motor que permite detener todos lrosequipos antedrres cuardo r.[rÍl oqrea se detiene por cualquier causa.

Jr-Dr¡o 2008

-.:l

-

-

-

-d

-

-

-44

-1ta^taz_f,

--

-t

-?_-iÜ

-,{_{

, .1

It1IttIttü

d

Dispositivo eléctrico ubicado en los paneles generales de control consiste en un sistemade conversión de la energía eléctrica en calórica que envía señal de tipo mecánico a unintemrptor del circuito eléctrico del motor del equipo. Este dispositivo actúa en el momentode producirse sobrecarga, se produce un mayor consumo de corriente en el motor,pasando a través del térmico, el cuá|, actuará abriendo el circuito eléctrico. Así el motorqueda protegido de daños que causaría en elembobinado el mayor consumo de corriente.

DETECCION DE FALLAS

Previamente a Ia puesta en marcha de la línea de chancado, el operador deberá verificarel buen estado de todos los sistemas, sean estos mecánicos o eléctricos.

2.3 .CHANCADORES PRIMARIOS

Son equipos que permiten reducir el tamaño del material de la mina hasta un tamañoadecuado para su transporte y almacenamiento. Operan siempre en circuito abierto con osin parrilla clasificadora. Los más usados son los de mandíbula y los giratorios.

El número, tipo y tamaños de chancadores usados en un sistema completo de reducciónde tamaño varia con factores tales como el volumen de material a procesar, el tamañomáximo, la dureza de Ia roca y el tamaño requerido para el producto final.

El chancado primario se lleva a efecto en tres tipos distintos de chancadores:Chancadores de mandíbula, chancadores giratorios y chancadores de impacto. Cada unode ellos con sus características propias de operación y capacidad de admisión dediferentes tamaños de mineral provenientes de la mina.

En general la abertura de admisión es fija y se denomina boca. La abertura de la descargaes variable y se denomina garganta.

2.3.1 . CHANCADORES DE MANDIBULA

Equipo de reducción de tamaño de 2 muelas o placas trituradoras, una fija y una móvil. Elmás usado es aquel en que la muela móvil tiene el punto de apoyo en la parte superior,manteniendo fija la abertura de la boca y variando la abertura de la descarga.

El chancado es por presión, evitando la abrasión que provoca desgaste y consumo deenergía. Las mandíbulas son de fierro fundido y tiene revestimiento de acero alrnarEaneso, los que se pueden sacar para reparación o reemplazo. El ángulo entre lasnsdíbulas es < 26", la velocidad varía inversamente con el tamaño, en el rango de 100 -i l rp-m--

I

ü

44t

4

{iiiF

JUNrO 2m8

44444f l44-a--1,fr4-4'4

fl'¿e4-7ta

-¿a-¿

-4t

-á

-á

-4'4'1tl

-1t

'4-¿

I

-á

'4-á

eC

--¿Al

-¿

-4'¿

--{

-4

I

-1

-t,

I

I

Todos los chancadores de mandíbula se dimensionan de acuerdo al ancho de las placas ya la abertura (distancia entre las mandíbulas en la abertura de alimentación). Unchancador 1830 x 122O mm üene un ancho de 1830 mm y una abertura de 1220 mm.

El chancado del material se ya produciendo a medida que va cayendo entre lasmandíbulas. Cae hasta que se detbne por el estrechamiento de las placas donde, por lapresión ejercida por las mandíbutas, se reduce de tamaño y el material cae hastadetenerse de nuevo.

Si el material no cae a la velaifad suficiente, se puede acumular y produc¡r chancadointerpartícula, con exoesiw prodr.rcc¡im de finos que puede obstruir y dañar el equipo.

El tamaño de descarga se qdrola ajustando el setting. Las mandíbulas se ajustan enángulo agudo una a tr4 y u¡a de ellas es pivoteada permitiendo un movimiento relativocon mandíbula fiia. Se de¡tizt por el método de pivoteo.

El chancador Blake permb descarga con área variable y alimentación con área fija.

El chancador tbo Dodge tkrre un área de alimentación variable, pero un área dedescarga f[a-

El chancads ltÉcrsJ be área de alimentación y descarga variable.

La óerüra é escrga tbrc 2 posiciones: OSS(Open Side Setting) y CSS(Close SideSeü¡E)- tt¡t C qE de drancadores tipo Blake: articulación doble y articulación simple.

Arl¡úih lE: El rnwimiento oscilatorio de la mandíbula es efectuado por unruftÉrb nrrcd & le t¡bb motriz ( pitman ). Este se mueve hacia arriba y hacia abajopq b u¡n & rm FrÉÍdrha, la placa de la articulación trasera hace que la biela tengarn ¡r¡ÉrÉü *rd y sea empujado hacia arriba, y luego hacia abajo; haciendo que lar¡r f ta se cirre y ára consecutivamente.

Artic¡¡t¡c5n Si4la La mandíbula móvil está suspendida de una rueda excéntrica, locual pennb ur Geño más lMano y compacto que las anteriores. El movimiento esdiferenb, en esb c:o no sólo se mueve hacia la mandíbula fija, sino que también semueve verti# a medkla que la excéntrica rota. Este movimiento elíptico empuja elmaterial htr¡a h cáitsa de chancado, y así tiene una mayor capacidad para la mismaabertura. Este mqirnirrto excéntrico aumenta también el desgaste de las placas.

Las principabs wriairre de este tipo de chancadores es el uso de placas curvas: en lazona inferior sori coru /6 para la mandíbula móvil y convexa para la mandíbula fija.

La capacidad de m cñancador de mandíbula es afectada por el área de la abertura dedescarga en su pcr¡cirn abierta y por algunos factores de operación que afectan lavelocidad con que llega d material a dicha abertura como ser: características de la roca.contenido de humedad, carrera de la mandíbula móvil, ángulo entre las mandibulas ymétodo de alimentación.

JUNTO 2008

á

a1111=D1=)

41á)

=)

?)

-444444I=)

444II4I4IaIIII111aa,

ilt!t

2.3.2 . CHANCADORES GIRATORIOS

Los chancadores giratorios fragmentan los materiales por @mpresión entre una paredcónica con movimiento excéntrico en el interior del espacio limitado por la pared de untronco de cono invertido. Consiste en un eje central largo, con un elemento de moliendade acero cónico, cuya cabeza está montada en una exéntrica. Está suspendido desdeuna araña, y debido a su rotación por la excéntrica (85 - 150 rpm) recorre un caminocónico dentro de la cámara de molienda.

Como en los chancadores de mandíbulas, el máximo movimiento de la cabeza ocurrecerca de la descarga. El eje central puede volver a su eje en la exéntrica y, en elchancado el material se comprime entre la cabeza rotatoria y las paredes de la carcaza,de modo que la abrasión en la dirección horizontal es despreciable. En cualquier cortetransversal hay 2 conjuntos de mandíbulas abriéndose y cerrándose como chancadoresde mandíbulas. Así, el chancador giratorio se puede considerar como un númeroinfinitamente grande de chancadores de mandíbulas, cada una de ancho infinitamentepequeño.

Puesto que el chancador giratorio chanca en todo el ciclo, tiene más capacidad que loschancadores de mandíbula de igual abertura, y se utilizan para plantas cuya capacidad essuperior a 900 tph.

La abertura de alimentación puede llegar hasta 72" y puede chancar material con tamañomáximo de 54", a la capacidad de 5.000 tph con un setting de 200 mm. Comúnmenteestos chancadores reciben material directamente desde el camión. Se puede incorporaruna parri l la para evitar el uso de un chancador muy grande y disminuir la inversiOn yposibles daños en el chancador por la caída de material grande y pesado. La cabezapuede ser construida de acero forjado y protegido por manto de acero at manganeso.

En los chancadores giratorios Telsmith, la excéntrica está ubicada al interior de la cabeza,lo que produce un movimiento horizontal de chancado, que es uniforme en todos lospuntos de la carcaza. Esto da mayor capacidad y desgaste uniforme, pero el materialdebe estar l ibre de finos, y así evitar que el chancador se atore.

Se debe evitar que dentro del chancador caiga material muy duro, como piezas de metal uotros, que causan daño en la cámara y cabeza. Varios chancadores giratorios tienenmontaje hidráulico que, cuando ocurre una sobrecarga, libere el fluido, y ásí este materialse lubrica y pasa entre la cabeza y la carcaza. Este montaje sirve también para regular elsetting del chancador y compensar el desgaste que se produce.

-na reiación para elegir entre un chancador de mandíbulas y uno giratorio es:

JUNiO 2008.I

44f,f,f l

S¡ T <16l .7xAxA usarch.Mandíbulas

T. Toneladas por hora y A: abertura del chancador en m.

Si se requiere chancar material de un cierto tamaño máximo, un chancador giratorio dauna capacidad 3 veces mayor que un chancador de mandíbulas, por lo que estará mástiempo operando en vacío.

Si el problema no es de capacidad sino abertura de admisión, es preferible usar una demandíbulas.

Debido a que el chancador giratorio tiene que ser más compacta requieren menoresfundaciones (2/3 del volumen y 213 del peso que los de mandíbulas), el menor costo decapital y mantención de las mandíbulas, se ve compensado por este menor costo deinstalación de los giratorios.

Los chancadores giratorios sé dimencionan por el diámetro de la abertura de la boca porel diámetro máximo del cabezal.

2.4 - CHANCADORES SECUNDARIOS - TERCIARIOS

El chancado secundario comprende las etapas del proceso de conminución entre elchancador primario y el proceso siguiente de chancado terciario.

El tamaño de alimentación al chancador secundario es del mismo orden que los productosfinos provenientes de la mina. El material que reciben estos equipos, es normalmentemenor a 15 cm de diámetro, por lo que se trata de chancadores mucho más livianas quelos chancadores primarios. El material es más fácil de manejar y transportar, y norequieren de grandes sistemas para alimentar a los chancadores.

El chancado terciario usa equipos de igual diseño que el chancado secundario, y tambiénen seco, excepto que tienen una abertura más cerrada.

es princ.ipales equipos utilizados en esta etapa son los chancadores de cono.

L+1 . CI{ANCADORES DE CONO

Ese eqnryo collsta de una cámara de trituración con forma de cono truncado invertido,Ér"üc g o.¡fl gira en forma excéntrica un cono triturador de gran superficie. En la partesupr dd csno tbne un plato distribuidor del mineral de alimentación. Se construyen en(b fbc. fu larga o estándar y cabeza corta, el que se caracteriza por tener uncum de ffirrim rnás irrclinado.

JUNrO 2008.10-

1'a44dr,É{

rtr,

"a>tp

El chancador de cono estándar es más adecuado para chancado secundario, mientrasque elde cono cabeza corta lo es para chancado terciario.

Son similares a los chancadores giratorios, la diferencia fundamental está en que el eje esmás corto y no está suspendido, sino que montado sobre rodamientos bajo la cabezagiratoria o cono. Estos chancadores operan a una velocidad mucho mayor que losgiratorios, lo que permite que el material se triture más rápidamente debido al mejor flujodel material por la gran abertura que se crea al moverse el cono.

Debido a que no se requiere una gran abertura se puede tener una mayor área dechancado hacia la descarga, con un mayor ángulo del cono que en las giratorias,manteniendo el mismo ángulo entre las piezas chancadoras. Esto significa que es lagarganta en lado cerrado del cabezal la que regula la dimensión del tamaño del producto,

Un chancador de cono se individualiza por el diámetro del cono. Este varía desde 22"hasta 122" con capacidad hasta 1.100 tph y setting de descarga de 19 mm.

Pueden tener razón de reducción 3:1 hasta 7:1 y mayores con algún material particular.

2.4.2 . CHANCADORES DE CONO SYMONS

Los chancadores de cono más usados son el chancador de cono estándar y el chancadorde cono cabeza corta. Estos dos tipos se diferencian por la forma de sus cámaras dechancado. La estándar tiene una mayor separación entre el cono y la carcaza, quepermite alimentar más grueso que la de cabeza corta. El producto varía entre 5 a 60 mm(1/5" a 2113").

El chancador estándar se usa normalmente en el chancado secundario, mientras que elchancador de cono cabeza corta se usa en el chancado terciario en rangos más finos quelos chancadores estándar. Ambos tipos de chancadores pueden equiparse con variosdiseños de cavidades fina, media, gruesa, extragruesa que permiten cubrir las variacionesen el tamaño de la alimentación.

Ef d¡ancador de abeza corta tiene un mayor ángulo que el de cabeza estándar, estoeyntde a pre¡renir atochamientos debido a las particulas mucho más finas en ellas. Tieneura #tJra nrás cerrada y secciin paralela más larga en la descarga.

E prdtffi var¡e erüe 3 y 20 nm (1ff a S4J- La sección paralela de la descargaprmiE tn nrfrr conH dd fnaño dd prodrrcto. det¡iclo a la mayor cantidad de impactospe recüe en sr¡ fafeüna Et s€üi€ de los cfiancadores de cono es así la mínimaüertra cb tbcaga. E ffi dsnrbuiJora de alimentación permite una dístribuciónunifonre en toda h cármra

Un aspecto interesante de los cñancadores es que Ia carcaza se presiona contra el cono através de resortes, o por un mecanismo hidráulico. Esto permite que, si entra material quepueda quedar atrapado en la c'ámara, la ca¡aza se levante permitiendo su liberación. Si

JUNrO 2008.- 11 -

a>¿Í¿

=J

3!

d

d

3!

3¿

lbs resortes están continuamente en operación, puede suceder que partículas gruesaspesen al producto. Así, estas etapas de chancado siempre deben operar en circuitocenado. La abertura del harnero siempre debe ser algo mayor que el setting detchancador para evitar una carga circulante muy alta.

Las dimensiones características, para los chancadores de cabeza estándar como para losde cabeza corta, se especifican por el diámetro aproximado del anillo de descarga y eltamaño máximo de alimentación por el tipo de cavidad. Los fabricantes entregan lasproducciones medias de su equipo en toneladas/hora, para varias posiciones de aberturasde descarga, además de indicar HP y revoluciones del motor recomendado y su peso.

Para un funcionamiento adecuado de estos equipos es necesario un control rigurososobre las siguientes variables, que conducirán a una operación eficiente respecto aenergía consumida, capacidad y tamaño del producto final: tamaño de alimentación delmineral, dureza del mineral, flujo másico en toneladas/hora, abertura cerrada de descarga,velocidad de rotación del cabezal, perfi l-calidad de las corazas y humedad del mineral.

2.5. SEPARACION POR TAMAÑOS

2.5.1 . ANTECEDENTES

Es la operación en que se produce la separación de un sistema particulado, de una ciertadistribución granulométrica, en dos fracciones, una con distribución en que prevalecen lostamaños mayores y otra en que prevalecen los tamaños menores.

Esta operación es de amplio uso industrial y su objetivo principal es manipular lasdistribuciones de tamaños de los flujos de una planta para optimizar el comportamiento deotras operaciones.

El principio uti l izado para producir la separación depende de la magnitud de los tamañosde las partículas que componen el sistema. Cuando se trata de tamaños gruesos laseparación se produce por impedimento físico de una superficie provista de aberturas, laoue retiene sobre ella partículas de tamaños mayores que su abertura; en este caso lacoeración se denomina Harneado.

l,ur¡o plataformas de harneado se usan tamices de rejillas variables, desde grandes vigas€ asero hasta reji l las finas con alambre de un diámetro > 0.001 pulgada. Las telas deFrna son actualmente la opción más competitiva.

2q, :ez:mes cue justifican separación por tamaños en la industria minera son:

. ,ffrmcir ia er¡¡-ada de finos a las etapas de chancado, evitando producción de lamas yar.neffinoo b capacidad y eficiencia del proceso.

¡II

3)

=)

=)I

,-t

JUNrO 2008t¿ -

a?a=t=t,t'rt

-"t'rt'rt

-rt

.t

"r'=t-rt

-a7)

1)

?tf)

=t=.t=t,JatI

flb?,)

lmpedir que los gruesos pasen a la siguiente etapa, operando en c¡rcuito cerrado enoperac¡ones de reducción de tamaño.

Preparar un mater¡al de rango de tamaños más estrecho para aumentar la eficienciade otras operaciones en el procesamiento de minerales.

2.5.2. ZARANDEO

Es una operac¡ón de amplio uso industrial, presentando una gran var¡edad de equipos. Serealiza normalmente sobre materiales gruesos, perdiendo eficiencia rápidamente con ladisminución deltamaño de la partícula.

En forma simple una zaranda es una superficie con innumerables aberturas de una ciertadimensión. Al pasar un sistema particulado sobre ella retendrá las partículas con tamañosmayores que la abertura, dejando pasar las de tamaño menor. Estas superf¡c¡es estánconstituidas por barras paralelas, placas perforadas o mallas de alambres.

Las superficies con aberturas más pequeñas son más caras y de menor resistencia física,presentando además en la operación, una alta tendencia a bloquearse con partículasretenidas. Lo anterior hace que la operación de zarandeo se vea en la práctica, restringidaa mater¡ales con tamaños menores que 250 micrones.

La eficiencia de una operación de zarandeo está relacionada íntimamente con sucapacidad. Un flujo de alimentación bajo permitirá un mayor tiempo de residencia delmaterial en la zaranda, lo que contribuirá a una mejor separación. En la práctica, el factoreconómico lleva a operar con flujos relativamente altos, lo que reduce el tiempo deresidencia y aumenta el espesor de la cama de material que fluye sobre la zaranda. Elefecto neto es una reducción en la eficiencia de separación.

Alta capacidad de tratamiento y alta eficiencia de separación, son requerimientosopuestos para una operación dada, por lo que debe llegarse a un compromiso paraalcanzar resultados óptimos. Para una capacidad dada, la eficiencia de la operación deuna zarandeo depende de la probabil idad que tiene la partícula de pasar a través de lar:malla una vez que ha alcanzado su superficie. Esta probabilidad está dada por el productoCel número de veces que la partícula choca con la superficie multiplicado por larooabilidad de paso en cada uno de los choques.

=l núriero de veces que la partícula choca con la superficie depende del flujo deabner',fiacón como de la vibración que se induzca a la zaranda. Esta tiene por objetivoa-rr€r€r ia eficiencia reduciendo el bloqueo de la malla e induciendo segregación en elletfrc # s-articullas. lo que permite alfino alcanzar la superficie de la malla.

'.'TEs baores a,fedan la probabilidad de paso de la partícula a través de la malla.

JUNrO 2008tJ -

Angulo de aproximación de la partícula a la superficie - Mientras más perpendicularsea esta aproximación, mayor será la probabilidad de paso.

Orientación de la partícula - Para partículas de forma irregular siempre existirá unaorientación en que ésta presentará una sección transversal mínima, que aumenta laprobabilidad de paso.

Fracción de área libre de la partícula - Esta fracción de área decrece al disminuir eltamaño de la abertura.

. Naturaleza del material - La eficiencia se reduce cuando existe alta fracción departículas con tamaños cercanos al de abertura, ya que esta situación favorece elbloqueo de la malla reduciendo significativamente el área libre.

. Humedad y presencia de arcillas - Estas producen aglomeración de partículas ybloqueo de las aberturas. El zarandeo debe realizarse preferentemente con materialessecos, pero nunca con materiales con alta humedad.

Dentro de los parámetros mecánicos relevantes en los equipos de zarandeo, se puedendestacar:

. Espesor de la capa de material - Si este espesor es muy pequeño, las partículasrebotarán sobre el tamiz y no pasarán hacia los orificios de la malla. Si la capa esdemasiado gruesa, las partículas son bloqueadas en su salida.

. Mecanismos de alimentación a la zaranda - Las correas transportadoras dealimentación, deben ajustarse a la capacidad de la zaranda y al mismo tiempo sercapaces de entregar una alimentación uniforme a lo largo del ancho de la malla.

. Dirección de rotación - El eje de la zaranda puede accionarse en cualquier direccióndependiendo de las condiciones bajo las cuales se va a operar.

La efecc¡on de una zaranda debe considerar los siguientes factores: Alimentación delrriaErüal en tonel¡adas por hora, capacidad requerida. tamaño del producto, tamañomáxinrc de materiail allnentado y limitaciones pÉcticas.

Denbo de 106 rnáodc para cala"lhr h capac¡dad de las zarandas, el más usado se basaen la cantidad del n¡aFrial ahrertado qlre pffi a trar¡És de fa plataforma de la zaranda.La capacidad de la rrda se expresa en bne*adas por pre cr.¡adrado por hora.

Respecto a la eficjencia de la dreiñcacion se consirJera normal del orden de 85 - 90%.Mayores eficiencias redurcen s(¡nificativarnente la capacidad de tratamiento.

La nomenclatura más común en el prooeso de clasificación de minerales es la siguiente:

. Sobre tamaño - Mineral grueso que queda sobre la malla.

JUNrO 2008

á

taü

{

d

-

-f ,f ,af lf ,f,

Bajo tamaño - Mineral fino que pasa por la malla.

Alimentación - Mineral que ingresa a la zaranda para su clasificación.

2.5.3. EQUIPOS DE CLASIF¡CACION

ESTACIONARIOS

Parriflas o Grizzly - Son dispositivos que están constituidos por un conjunto de barrasparalelas, dispuestas en un marco y ubicadas en la misma dirección del flujo de material.Se utilizan para la separación de sistemas constituidos por partículas gruesas en loscircuitos de chancado. La inclinación varía entre 20'- 50' para permitir el escurrimiento delas partículas; así entonces mientras mayor es su inclinación mayor es la capacidad, peromenor su eficiencia.

MOVILES

Trommel - Constituido por una malla cilíndrica que gira sobre su eje. Suelen ubicarse enserie, o en forma concéntrica. Ubicarlos en línea tiene el inconveniente que la malla másfina recibe toda la alimentación; y en forma concéntrica, el inconveniente es que, es dificildetectar y reparar fallas en las mallas interiores. Se utilizan en seco y en húmedo, son debajo costo pero tienen baja capacidad.

VIBRATORIOS

Es el equipo más usado en la separación por tamaño de minerales. Su mayor aplicaciónestá en Ios circuitos de chancado. Está constituido por una malla de acero o plancha degoma perforada y montada en un marco, al cual se le induce vibración vertical en formamecánica o eléctrica. Esto es, mediante solenoides unidos al marco, o mediante unapolea excéntrica. Todo este sistema está montado sobre resortes o soportes de goma.

La vibración disminuye el bloqueo de la superficie y provoca segregación de la cama dematerial, aumentando la eficiencia de separación. Sin embargo, un movimiento muyrnplio reduce la eficiencia, ya que las partículas tienden a rebotar sobre la superficieüsrrünuyendo el número de contactos con ella. Frecuencias altas se usanfeftrentemente con flujos altos, ya que la altura de la cama de partículas amortigua laErderrc$a a rebotar.

JUNrO 2008.

I

a'-t'rt

7tdrtú

'r-t'rt

,t-r-t'.td>tú

9t

P

3. - LINEA DE CHANCADO PLANTA DE CATODOS

3.1 . DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO

La alimentac¡ón a la planta de cátodos corresponde a mineral remov¡do desde la canterapor estar bajo la ley de corte que se alimenta a la Planta de Sulfuros. A este mineral se leclasifica como mineral de cobre ox¡dado, que en general presenta leyes de cobre total delorden de 1.O0o/o y una raz6n cobre soluble/cobre total mayor a 50o/o. El mineralproveniente de la mina o desde el stock pile descarga sobre una parrilla. El mineral finoque pasa por la parr¡lla, llega a una tolva acumuladora de 30 toneladas de capacidad,desde la cual el mineral pasa a un alimentador vibrador que lo alimenta a la correatransportadora CV-01 para descargarlo en el acopio intermedio.

El sobre tamaño de la parri l la cae a un alimentador de oruga que lo alimenta al chancadorprimario. La reducción de tamaño en esta etapa se realiza en un chancador demandíbulas marca Nordberg C1008 de 15 Hp, que trabaja con aberturas de descarga enlado cerrado (css) entre 70 - 100 mm, entregando un producto 100% -7" a capacidadesmedias de 150 tph. El producto chancado pasa a la correa CV-08 que lo alimenta tambiéna la correa de descarga Cv-01 y desde allí al acopio intermedio.

El acopio intermedio tiene una capacidad úti l de alrededor de g toneladas de mineral,produciéndose en este cono una segregación natural de mineral grueso hacia la periferiay de mineral f ino hacia el centro del cono. Por lo anterior, se debe mantener el acopiointermedio con una capacidad útil de acuerdo a los requerimientos del proceso y evitaracumulaciones o déficit de mineral, porque desmejora bastante la granulometría dealimentacíón al chancado secundario.

El mineral grueso almacenado en el acopio intermedio, es enviado vía alimentadores debanda con velocidad variable a la correa CV-02 de alimentación a la segunda etapa dectnncado. La alimentación a 'azón de 100-150 tph se controla con un pesómetro en laffrea CV-02 y se regula controlando la velocidad de los alimentadores de banda.

e mú'ter-al alimentado desde el acopio intermedio pasa a través de una parrilla que separae* nÉm¡l fino bajo 112". El sobre tamaño pasa directamente a un chancador secundarioé wro trarca Nordberg 51/2 pies, cabeza estándar, cavidad media y potencia 300 Hp.E fm.¡cfo del chancador secundario cae junto con la fracción fina de la parrilla en lacürea g\r-03 que alimenta a un harnero terciario de mineral chancado.

Ei Sffinafu dd hamero es transportado por la correa CV-04, previo traspaso desde la@rrea C1/4g al dpncador terciario de cono marca Nordberg 5112 pies, cabeza corla,

JUNrO 2008,16-

1'fl4ilú

{

{

dú

{

ú

44df,aaf,aaf,á

cavuad media y potencia 300 HP. El producto del chancador terciario pasa a la correaCV{3 que alimenta al harnero de mineral chancado cerrando el circuito.

El bajo tamaño del harnero es el producto final de la línea de chancado, con unagranufometría 100% menos 112", que se transporta por medio de la correa CV-05 yalmacena en tolva reguladora de mineral fino para ser posteriormente tratado con ácido yagua en la etapa siguiente de aglomeración.3.2. EQUIPOS E INSTALACIONES PRINCIPALES

o TOLVA DE MINERAL GRUESO ( BN-Oí )17 m3 de capacidad con dimensiones de 4*4*2.1 metros, construido en hormigón yrevestimientos en plancha de acero.

¡ ALIMENTADOR TOLVA DE MINERAL GRUESO ( FE-01 )Vibratorio electromagnético de 230 MSH de capacidad y 1 HP de potencia.

o CHANCADOR PRIMARIO ( CR-03 )Chancador de mandíbulas Norberg C1008 de 110 h0¡r/ de potencia.

¡ APRON FEEDER ( FE-06 )Tipo TC de 150 IMS de capacidad y 5 HP de potencia.

coRREA DE RETORNO ( CV-08 )24" x 8 mts, con inclinación de 21.5",150 tmph de capacidad y 7.5 HP.

coRREA DE ALTMENTACTÓN ACOPTO DE GRUESOS ( CV- Ot )36" x 51.5 mts, con inclinación de 15.9', 204 tmph de capacidad y 25 HP.

CHANCADOR SECUNDARTO ( CR-01 )Cono cabeza estándar 51/2 symons 300 HP.

. GHANCADOR TERCIARIO ( CR-02 )Cono cabeza corla 5112 symons 300 HP.

o ]lARltERO VIBRATORIO ( SC-01 )fE sr.rperior 3/4" rígida, malla inferior 1/2" autolimpiante, 40 HP de 6' x 17'.

JUNIO 2008.17-

d{

{

{

{

ü

{

ú

r,ddd

3.3 . INSTRUMENTACION Y CONTROL

(a) GHANGADO PRIMARIO

o Interruptores tipo piola de emergencia.

Interruptores de velocidad cero o baja velocidad.

Interruptores de desalineamiento de correas.

Semáforo para vaciado de carga.

Protecciones eléctricas por sobrecarga en los motores.

Enclavamientos de detención de equipos en línea con elflujo de mineral.

(b) CHANCADO SECUNDARIO - TERCIARIO

o Interruptores tipo piola de emergencia.

Interruptores de velocidad cero o baja velocidad.

Interruptores de desalineamiento de correas.

Medidores de nivel tipo ultrasónico.

Sensores de atollo.

. Pesómetros.

. Variadores de velocidad.

¡ fficriones eléctricas por sobrecarga en los motores.

o Erdryanientos de detención de equipos en línea con elflujo de mineral.

I ac # de contacto asociadas a correas tales como, piolas de seguridad,ir¡Ernpbres de baia velocidad, sobre carga de corriente en los motores, señales de

JUNTO 200818-

Idáa4a{

dáa{

{

{

-{

n4

niveles altos y bajos son sensadas y enviadas al controlador lógico programable (PLC), elque envía todas estas señales de la planta de chancado a la sala de control centralizada.

A través del lazo de control de la velocidad de los alimentadores con el flujo de mineral dealimentación se permite regular la normal operación del proceso y el operador puedemodificar la velocidad de los alimentadores para normalizar estas variables.3.4 - ANALISIS MINERAL CHANCADO

El producto obtenido de la etapa de chancado es analizado constantemente a medida quese efectúa el tratamiento de cada pila en particular.

El pesómetro ínstalado en la línea registra el tonelaje húmedo de mineral tratado y lamuestra representativa obtenida en la alimentación a la etapa de aglomeración, permitirádeterminar el contenido de humedad inicial para obtener las toneladas secas de mineralbeneficiado. Posteriormente en base a las horas efectivas de operación de la línea sedetermina el tratamiento horario expresado en toneladas de mineral por hora deoperación.

La muestra representativa de mineral por pila, además de permitir determinar la humedadinicial del mineral, permite obtener los contenidos de cobre total y cobre soluble presentesen la alimentación de mineral. Parte de esta muestra representativa se prepara en ellaboratorio metalúrgico para determinar el análisis granulométrico, básicamente en lostamaños +114" y -100 mallas ty ( 150 micrones).

Actualmente el producto final de la etapa de chancado debe cumplir con la condición deser 100% bajo 112", de acuerdo a pruebas metalúrgicas previas que establecieron estetamaño como el adecuado para obtener buenas recuperaciones metalúrgicas, aunqueeventualmente en casos particulares de tratamiento se exige un tamaño inferior a 3/8".Por lo general el análisis granulométrico respecto al tamaño sobre 1/4" indica valoresentre 25-30o/o.

De especial interés es la presencia de finos en el producto final del chancado, queconstituye la alimentación a la etapa de aglomeración. Se debe analizar constantementela información disponible respecto al % -100 mallas, puesto que los excesos de finosproducen aglomerados poco consistentes que se disgregan fácilmente con el manejo,pnrovocando irregularidades en la permeabil idad del lecho, creando canales preferenciales,desplazamiento de taludes, menor recuperación y mayor nivel de la capa freática. Parar;rrrrizar los efectos adversos del contenido de finos. es fundamental establecer dosisadecuadas de agua en la aglomeración. En general una adecuada alimentación derrirterai a la etapa de aglomeración debería presentar granulometrías entre 10% - 15o/o -l lnl r-allas ty. valores a los cuales el mineral formara buenos aglomerados y no alterará elDr-!€esc ce curado con ácido sulfúrico.

A cs¡nnu¡mion se muestran resultados reales obtenidos durante el tratamiento de un mespa'rt'rular q.Je rrlL$estra los principales parámetros controlados, a saber: Tonelaje deffin¡ierrbc. qnenklos de cobre total y cobre soluble, porcentaje de humedad ycontenúdc sobre tarnaños 114" y bajo la malla 100.

III

JUNrO 200819-

4ta{

{

{

{

{

ú

4{

{

f ,44=á

=á

=t4

4. . FUNDAMENTOS DE OPERACION

4.I . OBJETIVOS Y ALCANCES

El presente procedimiento de operaciones para la Planta de Chancado, es una guía paraOperadores, maestros superiores y Supervisores de Planta.

En él se dan a conocer conceptos básicos involucrados en las operaciones dechancado, dando énfasis, a las inspecciones que deben realizarse para la detección defallas antes de operar los equipos. Se presentan los principales problemas de operación yse analizan los riesgos a que está sometido el personal que allí labora.

Es una primera aproximación para compatibilizar criterios de operación entre operadores,mandos medios y supervisión, estando sujeto a modificaciones futuras que lo enriquezcany mejoren.

El objetivo de este procedimiento de operaciones es lograr una operación cada vez mássegura, alcanzando los menores costos de operación y un funcionamiento más eficientede los equipos y del personal responsable de ellos.

Finalmente, y según la rotación de personal que se produzca por las necesidadespropias de la operación, todo operador que sea trasladado a esta área, deberá estar enconocimiento de este procedimiento operacional.

4.2 - PROCEDIMIENTO DE OPERACIONES

4.2.1 - RECEPCION DE MINERALES

(al OPERACION LINEA DE CHANCADO

á co'ntrol que se ejecuta antes de poner en marcha una línea de chancado no es lo únicoqJe se realiza. La operación será correcta si durante ella se conservan las condiciones,r¡sabs mbntras dura la operación de chancado.

fb| RECEPCION DE MINERALES

pueoe ser reaüúza rnediante alimentación directa al chancador primario desde camiones, orecepcrxt e btes desde canchas de acopio, para su posterior alimentación al chancador.En la atirenfiación de mineral al chancador primario, se debe asegurar:

I

JUNrO 2008.- ¿u-

443t3tddd7¿

3¿

.¿

3tet?tL'

A=¿

3¿3ta¿z1

. Ningún camión podrá descargar mineral sin autorización previa del operador.

. Limitar el acceso de personal ajeno a la operación mientras se descarga el mineral.

. Durante la descarga el operador deberá protegerse contra proyecciones de mineral.

(c) TOLVAS Y GHUTES

Se deberá verificar el estado del recubrimiento interior de goma, el que no debe presentartrozos desprendidos, como tampoco elementos extraños que obstruyan él chute. En suestructura no debe presentar roturas.

En las tolvas y chutes se forman arcos de material suspendido. Se produce principalmentecon minerales finos, húmedos o gruesos de tamaño uniforme. La forma utilizada pararomper el arco es picando la carga por debajo a través del alimentador, mediante unalanza o fierro. Esta maniobra es peligrosa puesto que la carga puede caer de golpe. Eltrabajador que realiza esta operacíón deberá estar muy atento para evitar accidentes. Lassobrecargas de mineral en las líneas de chancado, producen atochamiento de chutes,debiéndose proceder de igual forma que en el caso anterior para su despeje.

4.2.2 . CORREAS TRANSPORTADORAS

Se refiere a verificar que la correa esté en su centro normal de trabajo, que no existanelementos extraños rozando o impidiendo el l ibre movimiento de ella, que los empalmesestén en buenas condiciones y que la correa no tenga cortes ni roturas.

(a) SISTEMA DE TENSION

En los contrapesos verif icar el buen estado da las guías, que no exista acumulación dematerial bajo el contrapeso que impida el l ibre movimiento, no permitiendo tensiónconstante de la correa. En los sistemas de tensión por tensor, se debe verificar el estadodel tensor, que este afianzado correctamente y que la polea en la cuál ejerce la tensiónesté perfectamente centrada.

(b) POLEA DE COLA

A este lugar es donde más cuesta l legar debido a su ubicación. Toda la carga que bota laconea va a dar a ese lugar, debiéndose limpiar la acumulación de carga ya que ocasionari-rrn exceso de tensión de la correa, llegando incluso a detenerla.

{c} POUNES DE CARGA Y RETORNO

'Cada uno de los rodillos debe estar sin roturas, perfectamente montados sobre susaiescamsos" oue giren con facilidad y que estén lubricados y totalmente limpios de carga.

(d} TRAilSffiSlON A POLEA MOTRIZ

JUNTO 2008

-

-{

d{

d{

{ La transmisión de una correa es casi siempre un punto donde con mayor frecuencia se|t producen problemas, se recomienda revisión de machones de acoplamientos, polea

motriz, niveles de aceite de reductores, tensión y estado de las correas de transmisión

(e) GUARDERAS

Comprobar posición correcta de las guarderas, ya que una posición alta en la cuál noejercerá presión sobre la correa, produce derramamiento de mineral. Si por el contrario seencuentra baja ejercerá demasiada presión sobre la correa, produciendo un prematurodesgaste tanto de la guardera como de la correa en la zona de contacto. Estasconsideraciones son también validas en el caso de raspadores ubicados en las correas.

(fl ENCLAVAMIENTO DE CORREAS

Se deberá comprobar periódicamente el buen funcionamiento del enclavamiento de lascorreas transportadoras, para esto, con un circuito de correas transportadoras en marcha,se detiene la correa que se desea probar y deben detenerse las correas anteriores.

(q) PARADAS DE EMERGENCIA

Verificar buen funcionamiento en forma periódica, colocando en servicio el equipo yaccionando la botonera para que detenga la correa.

La operación de correas depende en gran medida de la operación de toda la líneachancado. Se recomienda una vez realizada la ínspección preliminar, operar todossistemas en vacío, si no se detecta problemas en esta etapa, iniciar la operación.continuación se detallan las consecuencias al operar mal las correas transportadoras.

(h) DETENGION DE CORREA CON CARGA

Al mover una correa que ha quedado cargada al detenerse. el motor consumirá mayorcantidad de corriente que lo normal, debido al sobreesfuerzo que realiza para sacar de lainerc[a la gran masa acumulada a lo largo de la conea.

El aumento de conbtte puede activar el térmico de la correa con la pérdida de tiempo enla reposicion del dispositivo de seguridad. Si se bata de operar sin descargar o aliviar lacorrea, el térmbo vohrerá a operar y el motor consumiÉ en cada intento corriente extrapor el sobreesfuerzo. Con esto sólo se detilita el aislamiento de los hilos que forman elembobinado del motor, lo cr¡ál puede lfegar a que, por un esfuerzo normaf de cargaposterior se produzca cortocircr¡ito del embobinado, quedando el motor inutilizado.

(¡) CORREA SOBRECARGADA

Una correa transportadora que opera normalmente sobrecargada, ya sea por exceso dematerial, por rodamientos de polea en mal estado, por exceso de carga en la polea de

delos

A

JUNTO 2008.

-{

I{

-{

3a{

aa=af,7a

I

-,

-

-

-{

a

-a{

cola, etc. puede act¡var el térmico, deteniéndose finalmente y traer como consecuenciasimilares problemas a los ocasionados en la detención de correas con carga.

(¡) DESCENTRAMIENTO DE LAS CORREAS

Una correa que trabaja descentrada, sufrirá el desgaste y moledura del canto del lado enque se descentró. Al desgastarse la correa disminuye el ancho útil, por lo cuáI, lacapacidad de transporte de esta correa descentrada será menor que cuando opera en sucentro normal. Lo anterior significa que gran parte de la carga que se transporta sederramará, produciendo pérdida de tiempo y trabajo en recoger la carga derramada.

(K) CORREAS DE TRANSMIS¡ON SUELTAS

Deben tener una tensión adecuada, ya que una correa de transmisión suelta resbalarásobre la polea, la fricción producirá calentamiento endureciendo la correa de transmisión,que la dejará quebradiza y debilitada. Finalmente ocasionará el corte de la correa detransmisión y la paralización de la correa transportadora.

(I) MATERIALES EXTRAÑOS EN LA CORREA

Si llegan materiales a la correa, como restos de fierros, piedras de gran tamaño, maderas,etc., ellos pueden quedar atrapados en los chutes de traspaso, en las guarderas, etc., porlo que deben ser retirados de la correa inmediatamente. Materiales cortantes o punzantespueden dañar severamente la correa transportadora. Cuando se producen estos cortes, sino se detecta a tiempo, el material que derrama podría llegar a las poleas de cabeza ocola, en el que puede producirse daños que obliguen a su reparación.

123. EQUIPOS DE CHANCADO

ta trih¡ralh de mirerales representa uno de los oomporientes de más elevado costo enlos prrcc rúsw- Este costo puede ser disrninukio fuertemente, si se siguenrecorendacixs pn¡cti;a Írcerc.r de lm conüoles para una operación eficiente.Principalrnerile pueden dsrÉr¡i d consumo de energía y el consumo de corazas.

Todo proceso debe terer conúoffi h vai*bs, para que ésta condición se lleve acabo eficientemente, el operador &be ofrmer las perturbaciones que el proceso tiene ycomo se verán afectadas las wiábs- Mr¡cf¡as variables están reguladas por el sistemade control propio y en otras es el operdor quien las controla de acuerdo al conocimientoque tiene de la operación. En el circr¡ilo de chancado primario por ejemplo, lasperturbaciones principales son los cambios granulométricos, que afectan la eficiencia delos equipos, tales como los motores eléctricos. Es importante entonces tener instrumentosde controlde las variables en los motores como medición de corriente y potencia.

JUNrO 2008- ¿J-

Ia{

{

{

dt'rt

d'.trt-{

{

d

Una de las variables de mayor control del operador es el mineral grueso que llega al apróny luego se envía al chancador de mandíbula, se debe evitar l lenar en exceso la boca delequipo, para controlar los atollos.

Es importante controlar la velocidad del alimentador, la cual es fija y no está en directarelación con el tiempo de residencia del mineral en la boca del chancador y por eso seproducen los l lenados.

También se deben controlar la cantidad de mineral en la correa de alimentación al conointermedio, regulación de la vibración del alimentador, regulación de la inclinación delalimentador, control de la descarga del chancador y control de la descarga de camiones ala tolva de mineral grueso.

En el circuito de chancado secundario-terciario, las principales perturbaciones del procesoestán relacionadas con el tamaño y la dureza del mineral en la alimentación. Para ayudaral operador a controlar el proceso, se cuenta con instrumentos que leen las magnitudesde trabajo de los equipos de proceso.

Otra variable que controla el operador es la carga circulante, la que se debe mantenerentre 45-55o/o, referido al tratamiento en toneladas por hora de alimentación siempre ycuando se cumplan las siguientes condiciones:

Ajuste del setting de los chancadores en los valores definidos; 18-20 mm para elchancador secundario y 5.5-6.5 mm para el chancador terciario.Tonelaje de alimentación entre 120-140 tphHarnero con mallas superiores de 3/4" y mallas inferiores de 112".Parri l la de alimentación con separación de las barras en 1.5", para evitar que pasenpiedras de mayor tamaño directamente al circuito de chancado terciario.

El cuidado de los equipos de la planta de chancado en general y de los chancadores enparticular, es responsabil idad de todos los operadores de la línea. Son los operadoresquienes hacen eficiente los equipos a través de una mantención adecuada, trabajando encondiciones seguras de operación y conociendo las condiciones normales de operación,las alarmas existentes en los equipos y los síntomas que indiquen posibles fallas.

Antes de comenzar la operación de un chancador, se debe verif icar la condición delequipo y la seguridad de las personas. Se debe avisar a todas las personas de las áreass"c.t¡ndantes que el equipo se pondrá en operación.

IA} ALIiiENTACION A CHANGADORES

C"uan¡oc cornienza la operación de un chancador, debe comenzar con una capacidad del3.tarn€r:o caja. observando el aumento de temperatura. Cuando el chancador esta eni¡nccnarle^tc no se debe subir o tocar las partes que están en movimiento.

a

o

o

I

JUNrO 2008.

á

aa7t

)omo por ejemplo los atascamientos en la boca dela de materiales, peligro de formación de bóvedas,'oría de los casos estos problemas se solucionanco.

¡ tipo de chancador que se use. Para el primario porza en forma directa desde camión a tolva con-os atascamientos son por mayor tamaño del el equipo.

mineral proveniente del chute cae sobre el platouniforme y regulada, con las ventajas de capacidadnima de resortes y menor consumo de energía.

i¡e sean demasiado grandes, la capacidad se veserán más altas de lo normal.

ndes cantidades de material fino, deberá instalarseficador de tamaño para evitar que el material fino¡tener una mayor productividad y reducir el desgastero reducir el consumo de energía.

de de factores como; el tipo de chancador, el tipo delad), y el ajuste de la descarga. El chancador puedeento cuando el material a chancar es alimentado enriformemente alrededor de la cavidad. Una forma dediante el control del amperaje del motor, de acuerdoamperaje de trabajo con un valor máximo, si secarga llegando a producir su atochamiento.

\ ALIMENTACION

n a un chancador como: trozos de brocas mineras yrr graves daño a los equipos, si no son detectados alsorios a las correas transportadoras se tiene un

ORES

;on trozos de mineral sobredimencionado ocasionan;ión de equipos por tiempo prolongado. Al retirarcador se deben tomar las siguientes medidas:

' la paralización en el tablero de control.en especial casco y cinturón de seguridad.

JUNI. 2oo8' - zs -

-t-tt

-a*a-t-a-t-a',-.

,'.'

'r-t

'rt

>aIt,t

. Supervisión de jefatura.o Afianzar el fragmento correctamente con cables de acero.o lzar el fragmento después que la persona se retire de la boca del chancador.

Otro tipo de atochamiento se produce cuando se opera por sobre la capacidad delchancador, es decir, el equipo no es capaz de evacuar el mineral con la misma velocidadcon que se alimenta. La acumulación del mineral en la cavidad del equipo puede llegar aser tal que rebalse por la boca.

(e) SETTING DE GHANCADORES

Debido al desgaste sufrido por el revestimiento, la abertura de la descarga o setting debeser regulada periódicamente. Esta regulación se realiza en forma manual o automática.Para verificar la dimensión de la abertura de descarga se trabaja con el chancador envacío y luego se alimenta por la boca trozos de plomo, el que por ser deformable toma ladimensión de la abertura de descarga, luego de varias mediciones, la dimensión menordel plomo indicará la dimensión de la abertura de descarga en su posición cerrada.

Existe una abertura óptima para cada chancador y un número óptimo de etapasrequeridas para una producción máxima de la planta, de acuerdo a las característicasindividuales del mineral a chancar.

Un chancador sobrecargado no aumenta la producción y disminuye la vida úti l de laspartes componentes del equipo. El chancador debe trabajar operando cerca de lacapacidad de potencia a plena carga continua. Por lo tanto operarlo a una abertura muyestrecho dismínuye la capacidad y aumenta el desgaste. Por el contrario, operarlo a unaabertura muy amplia en proporción al tamaño máximo de alimentación, evita chancar en lazona superior y se desarrollan altas potencias.

4.2.4 - ZARANDA VIBRATORIA

Se deberá inspeccionar el buen estado de las mallas de la zaranda, tanto las del decksuperior como las del deck inferior, verificando que no estén rotas o rajadas, que esténlimpias para mantener una buena eficiencia de clasificación y el estado de las platinas desujeción de las mallas, debido a que Ia vibración las suelta con facil idad.

_aS zarandas vibratorios, son complemento indispensable en todas las etapas de:f 'encado, tienen la misión de separar los minerales de tamaño adecuado para el procesote shancado, impiden que minerales finos pasen al chancador, evitando con ellos¡c-Bcargas. atochamiento, disminución de eficiencia y desgaste prematuro de corazas.

i-os Drr-rnsroatres problemas en la operación de los equipos de harneado son las siguientes:

{aI HALI.AS ROTAS

JUNTO 2008.26-

Es la falla más frecuente de los equipos de harneado, las mallas son construidas dealambre de acero o planchas de caucho con perforaciones. La operación de un harnerocon mallas rotas implica el paso de mineral sobre el tamaño óptimo a la siguiente etapadel proceso, lo que disminuye su eficiencia.

(b) MALLAS OBSTRUIDAS

La operación de l impieza de mallas de harnero es una operación rutinaria en toda línea dechancado. El material se incrusta en las aberturas de las mallas, lo que disminuye laeficiencia de harneado. La obtrucción se produce cuando fragmentos de material de untamaño crítico, es decir algo mayores que las aberturas del harnero, quedan atrapadas enlos orificios.

La tendencia de un harnero a producir obstrucciones depende del movimiento del mismoen relación con el tamaño del orif icio, el t ipo de elemento de harneo y la inclinación. Elmecanismo de alimentación de mineral a este equipo debe permitir repartir la carga lomás homogéneamente posible sobre el área del harnero.

Exceso de humedad del mineral, espesor grueso de material sobre la malla y la forma delas partículas, especialmente las partículas con forma de laja, implican un proceso declasificación deficiente, como también obstrucciones de chutes y anormalidades en elchancado.

(c) PERDIDA DE SUPERFIGIE UTIL

El sistema de alimentación del harnero puede dejar superficie de mallas sin usar, lo quereduce la eficiencia de harneado.

(d) EXCESO DE CARGA

El exceso de carga, forma un colchón que no permite que cierta cantidad de mineral finoentre en contacto con la malla, ocasionando una reducción en la eficiencia de harneado.

(e) OTRAS REVISIONES

Estas revisiones son realizadas por personal de mantención de acuerdo a sus programaspreventivos. En general comprende estado de los sistemas de lubricación, refrigeración,desgaste de corazas, etc.

{

{

tt{

',

ddd,

d{

{

dd{

d{

bu?4'u't{

,

,

ttt4á

II4

JUNrO 2008

ttaaIIIIIIIaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaau{

{

aa

5. . PROGRAMA DE MANTENCION

La tendencia actual en las operaciones de planta es que el personal contribuya no sólo ala operación adecuada de los equipos respecto a los principales parámetros metalúrgicosque se deben controlar para alcanzar las mayores eficiencias del proceso global, sino quetambién los operadores asignados a esta área deben poseer conocimientos generales delos principales equipos involucrados en el proceso de reducción de tamaño, ya que delcuidado y operación eficiente de cada uno de ellos dependerán los resultadosmetalúrgicos que se obtengan y la preservación de los equipos y costos de operación.

La participación del operador de chancado juega un rol relevante porque es quien revisalos equipos, pone en marcha la línea completa de chancado, detiene parte o la totalidadde los equipos, aumenta o disminuye el tratamiento, recepciona después de unamantención y observa elfuncionamiento de cada uno de los equipos.

La participación del personal de mantención es fundamental para mantener todos losequipos en un estado óptimo, sin condiciones inseguras para el equipo y las personas quelo operen, alcanzando las mayores eficiencias individuales que contribuyan a la obtenciónde un adecuado producto final.

Por las consideraciones anteriores, es importante la relación que exista entre losoperadores de chancado y el personal de mantención, especialmente en los periodosasignados a la mantención ya sea preventiva o correctiva.

Del intercambio de información entre ellos, se determinará si los equipos están operandoen condiciones normales, los síntomas que permitan detectar posibles fallas, las accionescorrectivas para llevarlos a su funcionamiento normal, etc.

A continuación se presenta los principales ítems incluidos en los programas demantención preventiva realizados quincenalmente en la planta de chancado. En el seincluyen actividades variadas de mantención mecánica, eléctrica, instrumentación,lubricación y en general revisiones, inspecciones y controles específicos de todos losequipos y sistemas que conforman las líneas de chancado primario, secundario, terciario ydasificación.

E programa especifica claramente las áreas responsables de estas mantenciones, en elqLE se incluye personal de mantención, personal de operación y personal externo decorüatistas. No obstante lo anterior, la ejecución de estos programas requiere laprlicipación activa y conjunta de todo el personal involucrado, ya que ello permitirá quebs prognarnas de mantención se cumplan adecuadamente en el escaso tiempo disponibley qLE adernás conduzca a reducir las mantenciones correctivas no programadas.

JUNTO 2008.

aa,

{

taa{

{

a^l=

6. - PREVENCToN DE RTESGOS

a Se analizan los riesgos de la operación en la línea de chancado, los que comprometen ala personal que realiza y controla dicha operación.

? En primer lugar el operador deberá mantener en las mejores condiciones todas y cadata una de las partes que forman los equipos y también l-os accesorios, durante toda la Ia operación de su turno.

a; El operador está sometido a una gran cantidad de riesgos que son propios de los equipos= y que pueden minimizarse, y otros que son propios del operador y deben ev¡taise,la cumpliendo las normas preestablecidas de seguridad de la compañía.a

a transmisión de energía, como volantes, ejes,

H:fr cubiertas adecuadamente para no poner en

aa 6.1 - REQUTSTTOS PREVTOS

t Equ¡po oe sequr¡oaqaa Este equipo consiste en una serie de implementos destinados a dar protección a last personas, brindando la seguridad de que su cuerpo no será dañado en el transcurso de- su trabajo. Específicamente en el área de chancado, el equipo comprende:

,

t o Casco de seguridad.aI

o Protección a la vista.

| . Protectores de oído.aa ¡ Guantes de cuero.I| ' Calzado de seguridad.

| . Respirador contra polvo y agentes químicos.It o Tenida de trabajo apropiada.

IIIt

JUNI' 2oo8' - zs -

aaaatataaaaaaaaaaaa{

{

{

{

-{

-,aaa{

{

,

-{a,

{

{

a{

{

{

{

ad

Todos estos elementos son de uso permanente y obligatorio, existiendo otros que no seusan habitualmente, sino que cuando la ocasión lo requiere, talesseguridad, botas, guantes de goma, ropa antiácida, etc..

cinturón de

Entrenamiento práctico v oral

El operador debe recibir capacitación operacional y respecto de la prevención de riesgos,antes de trabajar en el área de chancado.

Predisposición para el trabaio

Todo operador de equipos, debe tener antes de enfrentarse a la tarea cotidiana, un buenestado de animo y la mayor concentración en su trabajo. Una mínima distracción puedeser causa de accidentes.

Herramientas adecuadas

Una herramienta adecuada es aquella que, además de estar destinada a la operación, seencuentre en buen estado.

6.2 . TIPOS DE RIESGOS

Riesqos de caídas al mismo nivel

Pasil los sucios, por dispersión de materiales tales como: agua, herramientas, aceites,desechos, etc. Estos riesgos se evitan manteniendo los pasillos aseados, herramientasordenadas en los lugares determinados, pisos en buen estado y bien i luminados.

Riesqos de caídas a distinto nivel

Se producen por barandas y escaleras en mal estado, acumulación de material, falta deparrillas o pisos, perforaciones en pisos indebidamente protegidos y sin señalización.Estos riesgos se evitan manteniendo escalas y barandas limpias y con buena iluminación,reparando los accesos en mal estado y señalizando las zonas más críticas.

Riesqos de atrapamiento

A este riesgo están sometidas principalmente las personas que efectúan mantención en@lreas transportadoras.

La norma de seguridad establece que toda correa transportadora debe estar detenidapara efectuar mantención.

JUNrO 2008.30-

aa'laaaaaaaaaItaaarca€

€

a€

¡6€

aañ

apaaaaaa?Dñ

aaañ

eaa4

Las lesiones producidas por el atrapamiento en la mayoría de los casos resultan grave ypueden causar amputaciones, quebraduras y luxaciones.

Este tipo de riesgos se reduce significativamente preparando al personal, medianteinstrucción audiovisual y adiestramiento en el trabajo. Las causas de este accidentepueden ser tan variadas como:

o Uso de herramientas inadecuadas.

. Operador adopta una posición insegura para la operación.

o Intentar reparaciones de guarderas y/o raspadores con correa en movimiento.

o Uso de ropa suelta o inadecuada.

o Operadoractúa desprevenidamente.

Herramienta es atrapada en la correa e intenta recuperarla.

Operador corre por pasillo y cae hacia la correa.

Operador usa la correa como medio de transporte.

Riesqos de golpes

Al limpiar polines o poleas, el operador puede ser golpeado por la herramienta al trabarseen el polin y hacer efecto palanca.

Al picar la carga cuando queda suspendida en una tolva esta puede caer de golpe,atrapando elfierro con que sé esta picando para finalmente golpear al operador.

Al descargar camiones sobre tolvas o chancadores pueden rebotar partícutas de distíntotamaño.

Al producirse derrames en harneros o chancadores. Las defensas son protecciones queeliminan la posibilidad de contacto del operador con zonas attamente peligrosas.

Es responsabilidad de cada operador el asegurarse que etlas se encuentren en buenestado y en el lugar que corresponda.

Riesqos a terceras personas

Al poner en marcha correas transportadoras, harneros o chancadores desde el controlcentral se pueden accidentar personas que puedan estar trabajando en el área. Se deberealizar una completa inspección antes de iniciar la operación de uno o más equipos.

-31-JUNTO 2008.