Diseo y localizacion de areas auxiliares: Almacenes / tallerres / zona de picking y packinghttp://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/dise%C3%B1o-y-layout-de-almacenes-y-centros-de-distribuci%C3%B3n/

Los objetivos del diseo, y layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos y la colocacin ms eficiente de las existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas competitivas contempladas en el plan estratgico de la organizacin, regularmente consiguiendo ciclos de pedido ms rpidos y con mejor servicio al cliente.EN QU SE DIFERENCIA UN ALMACN DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIN?

La siguiente tabla nos muestra las diferencias existentes entre las principales caractersticas de un almacn y un centro de distribucin.ALMACNCENTRO DE DISTRIBUCIN

Funcin principalGestiona el almacenaje y manipulacin del inventarioGestiona el flujo de los materiales

Cost Driver PrincipalEspacio e instalacionesMano de obra

Ciclo de PedidoMeses, semanasDas, horas

Actividades de Valor aadidoPuntualesForman parte intrnseca del proceso

ExpedicionesBajo demanda del clientePush Shipping

Rotacin del inventario3, 6,1224, 48, 96, 120

En un almacn el objetivo principal del mejoramiento se enfoca en la optimizacin del espacio y en dotar de medios de manipulacin de cargas normalmente a gran altura y con volmenes de trabajo medios. Mientras en un Centro de Distribucin la optimizacin se enfoca en un rpido flujo de materiales y en la optimizacin de la mano de obra, sobre todo en las labores de Picking.Sin embargo, se considera que la tipologa del almacn influye decisivamente en el diseo de un Centro de Distribucin, razn por la cual en este mdulo se abordar el diseo y layout desde una perspectiva mltiple que contemple tanto a los Centros de Distribucin, como a los almacenes, ya que si el objetivo fundamental del diseo de un Centro de Distribucin consiste en la optimizacin del flujo de materiales, el almacn no est alejado de este contexto, dado que lo que aqu se pretende es abordar las pautas necesarias para la consecucin de un Almacn ptimo.

QU ES EL DISEO Y QU ES EL LAYOUT DE UN ALMACN Y UN CENTRO DE DISTRIBUCIN?

Especialistas en logstica (como es el caso del equipo de Pricewaterhousecoopers) han identificado dos fases fundamentales al momento de disear un almacn; estas son: Fase de diseo de la instalacin.El continente Fase de diseo de la disposicin de los elementos que deben "decorar" el almacn; el layout del almacn.El contenidoQE DEBE INCLUIR EL DISEO DE LAS INSTALACIONES?El diseo de las instalaciones hace parte de los procesos estratgicos que debe ejecutar lagestin de almacenes, dicho diseo debe incluir: Nmero de plantas: preferentemente almacenes de una planta. Planta del almacn: diseo en vista de planta de la instalacin. Instalaciones principales: Columnado, instalacin elctrica, ventilacin, contra-incendios, seguridad, medio ambiente, eliminacin de barreras arquitectnicas. Materiales: principalmente los suelos para lo cuales se debe tener presente la resistencia al movimiento de los equipos de manutencin, la higiene y la seguridad.QU ES EL LAYOUT Y CUL ES SU OBJETIVO?Como se describe en la segunda fase del diseo de almacenes, el layout corresponde a la disposicin de los elementos dentro del almacn. El layout de un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos que en l se dispongan. As, un almacn alimentado continuamente de existencias tendr unos objetivos de layout y tecnolgicos diferentes que otro almacn que inicialmente almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido. Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo, dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de transporte interno dentro del almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos.

MODELOS DE GESTIN SEGN LA ORGANIZACIN FSICA DE LOS ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIN

Un ptimo diseo de las instalaciones de un almacn y un centro de distribucin debe redundar en un adecuado flujo de materiales, minimizacin de costes, elevados niveles de servicio al cliente y ptimas condiciones de trabajo para los empleados.Cuando la organizacin opta por ejercer la gestin fsica del almacn, se debe decidir acerca del modelo de gestin que se aplicar a nivel operativo, con base en su organizacin fsica. Segn la organizacin fsica se consideran dos tipos de modelos de gestin operativa de los almacenes, estos son elAlmacn Organizadoy elAlmacn Catico.GESTIN DEL ALMACN ORGANIZADOPrincipio:Cada referencia tiene asignada una ubicacin especfica en almacn y cada ubicacin tiene asignadas referencias especficas.

Caractersticas: Facilita la gestin manual del almacn Necesita preasignacin de espacio (independientemente de existencias).

GESTIN DEL ALMACN CATICOPrincipio:No existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos se almacenan segn disponibilidad de espacio y/o criterio del almacenista.Caractersticas: Dificulta el control manual del almacn Optimiza la utilizacin del espacio disponible en el almacn Acelera el almacenamiento de mercancas recibidas Requiere sistemas de informacin electrnicosPRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE ALMACENESExisten una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la distribucin en planta de un almacn, estos son: Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de desplazamiento. Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos y almacenarlos. Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente ligeros y protegidos. Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn. Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo requieran. Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.ETAPAS DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE UN ALMACNLa distribucin fsica de un almacn puede dividirse en cinco etapas fundamentales, estas son: Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento. Establecer el sistema de manejo de materiales. Mantener un sistema de control de inventarios. Establecer procedimientos para tramitar los pedidos. Seleccionar el medio de transporte.EDIFICIOS Y ZONAS EXTERNASEl diseo externo del almacn y el CEDI abarca la orientacin del edificio, la vas de acceso, muelles, andenes, plataformas, pasarelas, rampas, puertas, dimensiones del edificio destinado al almacenamiento (superficie, altura). Adems, existen muchos factores de vanguardia logstica a considerar, factores como el diseo de una infraestructura compatible con estrategias dereabastecimiento continuo,entregas paletizadas,cross dockingy/oentregas certificadas.Accesos y cerramientosEl diseo de accesos y cerramientos es un aspecto fundamental cuando se busca minimizar la interferencia entre los vehculos que participan del proceso de entrega y recogido desde y hacia el almacn o el CEDI, as como tambin busca minimizar la interferencia entre los medios de carga y descarga y el personal que transita por las vas de servicio. Para planificar de la mejor manera los accesos y cerramientos se debe tener en cuenta que: Los accesos en forma de "Y" son los que ofrecen mayores ventajas; los vehculos que entran en el almacn pueden abandonar rpidamente la carretera sin bloquear el trfico; y los que salen pueden incorporarse al trfico con mayor facilidad. La carretera de acceso directo al almacn deber ser - preferentemente - de doble calzada, y su longitud no ser inferior al doble del camin ms largo. Las vas de servicio pueden ser dobles (de anchura superior a 8 metros) o simples (de anchura superior a 4 metros), siendo estas ltimas las que permiten la circulacin ms segura. Las superficies de rodadura deben soportar el peso de los camiones (entre 25 y 70 toneladas), y grandes escarchas (bloques de hielo que la superficie debe soportar eventualmente) si las condiciones medioambientales dan lugar a ello. El trfico debe ordenarse en el sentido contrario a las agujas del reloj, de esta manera la visibilidad del conductor (sentado al lado izquierdo) es mejor cuando maniobra y retrocede hacia los muelles. Las puertas de acceso tienen que ser independientes para peatones y para vehculos.MuellesLos muelles son plataformas de hormign adosadas al almacn, cuyo propsito es que el suelo de este quede a la misma altura de la caja del camin. Antes de decidir dnde situarlos es necesario contemplar los siguientes factores: Utilizacin del almacn: Se debe realizar un estudio de los tipos de carga, la frecuencia de los ingresos, la necesidad de espacio para los camiones, etc. Tambin se puede asignar las entredas que se pueden atender en cada muelle y destinar unos muelles para entradas JIT (Justo a Tiempo) y otras para el resto. Camiones de gran capacidad: La zona adyacente a los muelles debe ser de hormign para evitar que los semiremolques se hundan cuando estn separados de las cabezas tractoras y quedan suspendidos sobre las patas de apoyo. Tambin se debe reservar una zona para aproximacin, maniobra y aculatamiento de camiones grandes. Rampas y pendientes de acceso: Son necesarias para que las carretillas elevadoras puedan acceder a la zona de rodadura y al interior de los camiones, pero estas deben reducirse al mnimo en las zonas de los muelles. Para camiones de gran volumen es necesario contar con dispositivos especiales como muelles de regulacin hidrulica o tijeras elevadoras instaladas en el suelo. Ubicacin de los muelles: Segn los expertos, la mejor ubicacin de los muelles es en la calle lateral del edificio, lo cual permite un diseo funcional en forma de "U" , combinando as en una misma rea la recepcin y la expedicin, permitiendo una mayor flexibilidad en la carga y la descarga de vehculos, dado que se puede dar una mayor utilizacin al personal y al equipo; sin embargo esta no es la nica alternativa, tambin existen diseos en forma de "T" y en lnea recta, cuya necesidad de aplicarlos la indicar el flujo de mercancas. Posicin de camiones: La cantidad de muelles o posiciones de camin dependen del volumen de entregas, del tiempo que se requiere para efectuar las descargas y el traslado de las mercancas recibidas, adems de los medios de manipulacin existentes. El nmero de puestos debe ser igual al nmero mximo de camiones que cargan al mismo tiempo, considerando que los transportistas, generalmente hacen entregas en las horas de la maana y las recogidas en la tarde. Un factor no menos importante a considerar es la posibilidad de expansin e instalacin de muelles adicionales.Zonas de Carga y DescargaLa ubicacin de las zonas de carga y descarga est sumamente condicionada por la orientacin del edificio y la distribucin de los edificios colindantes. Si el almacn o CEDI se encuentra situado en una parcela con acceo desde varias calles, podemos disear zonas de carga y descarga en cualquiera de los frentes, pero si solo se cuenta con una entrada por una calle, la apertura ser en una sola direccin. Un factor vital que influye en el diseo de las zonas de carga y descarga es el flujo deseado de mercancas, en este caso y segn el flujo conveniente se puede optar por un diseo de zonas de carga y descarga que faciliten un flujo en "U", en "T" o en lnea recta.Segn el medio de transporte que se utilice en el almacn o CEDI se deber decidir si es conveniente que estas zonas de carga y descarga se encuentren ubicadas en el almacn o fuera de l (pero en su entorno), esta ltima alternativa es muy utilizada en plataformas logsticas y en centros integrados de mercancas, lugares donde predomina el transporte por buques, aviones o trenes.

DISEO INTERNO DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIN (LAYOUT)

Efectuar la distribucin del espacio interno de un almacn es un proceso sumamente complejo que requiere de superar las restricciones de espacio fsico edificado y las necesidades proyectadas de almacenamiento (necesidades futuras de expansin). Las decisiones que desde lagestin de almacenesse tomen respecto a la distribucin general deben satisfacer las necesidades de un sistema de almacenamiento que permita la consecucin de los siguientes objetivos: Aprovechar eficientemente el espacio disponible Reducir al mnimo la manipulacin de materiales. Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada. Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca. Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de productos. Facilitar el control de las cantidades almacenadas.Estos objetivos nacen del reconocimiento de los siguientes siete principios bsicos del flujo de materiales:PrincipioDescripcin

Unidad MximaCuanto mayor sea la unidad de manipulacin, menor nmero de movimientos se deber de realizar, y, por tanto, menor ser la mano de obra empleada.

Recorrido MnimoCuanto menor sea la distancia, menor ser el tiempo del movimiento, y, por tanto, menor ser la mano de obra empleada. En caso de instalaciones automticas, menor ser la inversin a realizar.

Espacio MnimoCuanto menor sea el espacio requerido, menor ser el coste del suelo y menores sern los recorridos.

Tiempo MnimoCuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la mano de obra empleada y el lead time del proceso, y, por tanto, mayor es la capacidad de respuesta.

Mnimo nmero de manipulacionesCada manipulacin debe de aadir el mximo valor al producto o el mnimo de coste. Se deben de eliminar al mximo todas aquellas manipulaciones que no aadan valor al producto.

AgrupacinSi conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de artculos similares, mayor ser la unidad de manipulacin y, por tanto, mayor ser la eficiencia obtenida.

Balance de lneasTodo proceso no equilibrado implica que existen recursos sobredimensionados, adems de formar inventarios en curso elevados y, por tanto, costosos.

Basado en recomendaciones de MECALUXEl layout de un almacn y de un CEDI debe evitar zonas y puntos de congestin, a la vez que debe facilitar las tareas de mantenimiento y poner los medios para obtener la mayor velocidad de movimiento; de esta forma se reduce por principio de flujo de materiales el tiempo de trabajo. La distribucin interior de la planta del almacn se hace conjugando la conexin entre las distintas zonas del almacn con las puertas de acceso, los obstculos arquitectnicos (pilares, columnas, escaleras, restricciones elctricas, etc.), los pasillos y pasos de circulacin (pasos seguros). Sin embargo, los factores de mayor influencia en la planificacin de las zonas interiores son los medios de manipulacin y las caractersticas de las mercancas, aunque vale la pena aclarar que:"Los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento a utilizar y nunca al contrario".Por ello, antes de organizar los espacios se debe analizar las siguientes necesidades: Carga mxima de los medios de transporte externo, as como el equipo de transporte interno (carretillas, elevadoras, montacargas, gras) y el tiempo necesario para cada operacin. Caractersticas de las unidades a almacenar, tales como la forma, el peso, propiedades fsicas. Cantidad que recibimos en suministro y frecuencia del mismo:diario, semanal, quincenal, mensual. Unidades mximas y mnimas a almacenar de cada una de las unidades, en funcin de las necesidades y la capacidad de almacenamiento.En todo almacn y CEDI existen cuatro zonas que deben de estar perfectamente delimitadas, estas son:recepcin, almacenaje, preparacin de pedidosyexpedicin. Es muy comn encontrar que estas zonas se subdividan en una o varias reas en funcin de las actividades que se realicen, el volumen de la mercanca, del nmero de referencias, etc.Distribucin Interna del Almacn

Zona de recepcin rea de control de calidad rea de clasificacin rea de adaptacin

Zona de almacenamiento Zona de baja rotacin Zona de alta rotacin Zona de productos especiales Zona de seleccin y recogida de mercancas Zona de reposicin de existencias

Zona de preparacin de pedidos Zonas integradas: Picking en estanteras Zonas de separacin: Picking manual

Zona de expedicin o despacho rea de consolidacin rea de embalajes rea de control de salidas

Zonas auxiliares rea de devoluciones rea de envases o embalajes rea de materiales obsoletos rea de oficinas o administracin rea de servicios

DIMENSIONAMIENTO DE UN ALMACN O CENTRO DE DISTRIBUCIN

Aunque el dimensionamiento forma parte del diseo e incide en el layout de un almacn y un Centro de Distribucin, este tema ser abordado en una pgina diferente debido a la longitud de esta pgina.DIMENSIONAMIENTO DE UN ALMACN O CENTRO DE DISTRIBUCIN

Aunque el dimensionamiento forma parte del diseo e incide en el layout de un almacn y un Centro de Distribucin, este tema ser abordado en una pgina diferente debido a la longitud de esta pgina.IDENTIFICACIN DE UBICACIONESToda ubicacin que se encuentre en el almacn debe poseer su respectiva codificacin (nica) que la diferencie de las restantes. El mtodo de codificacin que se utilice es decisin propia de la empresa, ya que no existe un estndar de codificacin perfecto para todas las empresas.Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden codificarse tanto porestanteracomo porpasillo. Codificacin por estantera:Cada estantera tendr asociada una codificacin correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques tambin estarn identificados con numeracin correlativa, as como las alturas de la estantera, empezando por el nivel inferior y asignando nmeros correlativos conforme se asciende en altura. Codificacin por pasillo:En este caso, son los pasillos los que se codifican con nmeros consecutivos. La profundidad de las estanteras se codifica con numeraciones de abajo hacia arriba, asignando nmeros pares a la derecha e impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.

http://html.rincondelvago.com/almacenes-y-manejo-de-materiales.html

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