aspv cutter

2012-2:FP2012-2（ME-NT3）

底面仕上の加工が良好で立ち壁仕上げ加工もできる

エンドミルエンドミル

A cutting tool with multi-flute specifications to speed up finishing

Multi-function end millprovides good bottom finishing and can also perform standing wall finishing.

SPEEDUP

切削進化Cutting advance

が図れる切削工具です!!多刃仕様により仕上げ加工のスピードアップ

予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。Specifications for the products listed in this catalog are subjectto change without notice due to replacement or modification.

「大豆インク」で印刷しています。

日立ツールホームページ

日立ツール工具選定データベース【TOOLSEARCH®】

フリーダイヤル技術相談http://www.hitachi-tool.co.jp

本　社〒105-0023 東京都港区芝浦1-2-1（シーバンスN館３F）03-6858-2201+81-3-6858-2203

FAX 03-6858-2231FAX +81-3-6858-2228Overseas Dept .:

ヨーロッパ／Hitachi Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230中　　国／日立刀具（上海）有限公司郵編200003中国上海市黄浦区南京西路288号（創興金融中心1101室） TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050アメリカ／Hitachi Metals America, Ltd. 41800 W. Eleven Mile Road, Suite 100 Novi. Michigan, 48375, USA TEL : +1-248-465-6029, FAX :+1-248-465-6020タ　　イ／Hitachi Metals (Thailand) Ltd. Unit 13B, 13th Floor,Ploenchit Tower, 898 Ploenchit Road, Lumpini, Pathumwan, Bangkok 10330, Thailand TEL : +66-(0)2-263-0892, FAX :+66-(0)2-263-0894インド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4814811, FAX :+91-124-2290015

営業センター ☎03-6858-2202 FAX03-6858-2231 国際営業部 ☎03-6858-2203 FAX03-6858-2228

☎☎☎☎☎☎☎

東京営業所東北営業所新潟営業所東関東営業所長野営業所北関東営業所真岡出張所神奈川営業所

名古屋営業所東海営業所大阪営業所中四営業所九州営業所北九州出張所コーティング営業センター

☎☎☎☎☎☎☎☎

052-857-5001053-546-320006-7711-2200082-536-0001092-289-7010093-434-26400852-60-5050

FAX052-857-5006FAX053-546-3203FAX06-7711-2204FAX082-536-0003FAX092-289-7012FAX093-434-6846FAX0852-60-5055

03-6858-2211022-208-51000258-29-30390294-38-83300268-21-37000276-59-60010285-82-1451046-228-1300

FAX03-6858-2231FAX022-208-5102FAX0258-29-3092FAX0294-38-8335FAX0268-21-3711FAX0276-59-6005FAX0285-84-3429FAX046-228-1302

※図、表等のデータは試験結果の一例です。　※Drawings, data in tables, etc. are examples of test results.

NEW PRODUCT NEWS No.1211

Polish Mill V type ASPV type ASPV形ASPV形ASPV形ASPV形ポリッシュミルポリッシュミル VタイプVタイプ

特許申請中Patent Pending

JP4005

JM4060

ASPV形ASPV形ASPV形ASPV形ポリッシュミルポリッシュミル VタイプVタイプ

Introducing new JP/JM coating

高硬度材加工用材種Grade for processing high-hardness materials

ステンレス鋼系材料加工用材種Grade for processing stainless-steel materials

新発売！！新発売！！新発売！！新発売！！

■ 特　　長　Features●JPコーティングを高硬度材加工向けに適正化し、皮膜硬度の向上および耐酸化性の向上を実現します。●超硬素材は高硬度材切削に最適な超微粒子超硬合金を採用し、耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。・ Uses JP coating optimized for processing high-hardness materials, with higher

layer hardness and improved oxidation resistance.・ Cemented carbide material use the micro-grained carbide which is most suitable

for high hardness material cutting, and the material improves wear resistance and chipping resistance.

■ 得意分野　Strong fields●焼入れ鋼（50～60HRC）：SKD11、SKD61、SKH、SUS420系等・ Hardened steels (50-60HRC) : SKD11, SKD61, SKH, and SUS420 type etc.

皮膜の密着性 Layer adhesion Layer structure皮膜の組織

■ 機　　能　Function

■ 切削評価結果　Cutting evaluation results

Grade for processing high-hardness materials新発売！！新発売！！新発売！！新発売！！高硬度材加工用材種高硬度材加工用材種

■ 特　　長　Features●新開発のPVD技術を採用することにより皮膜の密着性が改善され、溶着による皮膜剥離の軽減を実現します。●ステンレス鋼加工用にコーティング膜を適正化し、皮膜の損傷を低減しました。●高靱性母材を採用し、刃先の耐チッピング性を向上させました。

・ Newly developed PVD technology provides improved layer adhesion and reduced layer peeling due to welding.

・ Coating is optimized for stainless steel processing with reduced coating layer damage.

・ High-toughness substrate is used to improve chipping resistance of cutting edge.

■ 得意分野　Strong fields●ステンレス鋼系材料の加工全般において高能率加工・長寿命を実現します。・ Provides high-performance processing and long tool

life in all areas of stainless-steel material processing.

Grade for processing stainless-steel materials新発売！！新発売！！新発売！！新発売！！ステンレス鋼系材料加工用材種ステンレス鋼系材料加工用材種

酸化温度（℃）

Oxi

datio

n te

mpe

ratu

re

押し込み硬さ HVHardness

TiN

CS

TiAIN

TH

高硬度向けJP1400

1200

1000

800

600

4002000 2500 3000 3500 4000 4500


切削条件 Cutting Conditions

切削速度：vc = 200m/min, 一刃送り：fz = 0.2mm/t, 切込み：ap×ae = 2.0 × 120mm,

カッタ径：Dc = 125mm, ドライ加工, 加工時間：3.5分Cutting Speed Cutting depth

Cutter dia. Dry Cutting Cutting time

Feed rate

JP for high-hardness materials

20分切削後の刃先摩耗写真Photograph of flute wear after 20 minutes of cutting

SKD11(60HRC)の切削試験結果 Wear graph after cutting SKD11 (60 HRC)

切削時間 TCutting time(min)

逃げ面最大摩耗幅 V

Bm

axFl

ank

wea

r (m

m)

被削材Work Material

カッタ径Cutter dia.

インサート材種Grade

切削速度Cutting Speed

1刃当りの速度Speed per flute

切り込みCutting depth

切削油剤Cutting Lubricant

SKD11（60HRC）

Dc = 63mm

JP4005

vc = 60m/min

0.2mm/t

ap×ae = 0.5 × 46 mm

Dry加工

単一刃切削


0.3

0.2

0.1

0 10 20 30 40 50

100μm

100μm

Single-tip cutting

Dry cutting

Single-tip cutting

Dry cutting

従来品Conventional

細い柱状晶Thin columnar grain

JMコーティングと従来品の膜組織写真Structural microphotographs of JM coating and conventional coating

JMコーティングJM coating

太い柱状晶Thick columnar grain

SUS304の切削試験結果



Bm

axFl

ank

wea

r (m

m)








SUS304

Dc = 16mm

JM4060

vc = 90m/min

fz = 0.5mm/t

ap×ae = 0.8 × 13.0mm

Dry加工

単一刃切削


Dry Cutting

Single-tip cutting

SUS316相当の切削試験結果



Bm

axFl

ank

wea

r (m

m)








SUS316

Dc = 32mm

JM4060

vc = 90m/min

fz = 0.8mm/t

ap×ae = 0.8 × 24.0mm

Wet加工

単一刃切削


Wet Cutting

Single-tip cutting

新技術適用により、溶着による皮膜の剥離を低減させることに成功しました。Use of newly developed technology succeeds in reducing layer peeling due to welding.

従来品 Conventional

電子顕微鏡像Electron micrograph

皮膜残存度Level of film remaining

被削材溶着度Level of welding with work material

母材露出度Level of substrate exposure

JM4060NEW






SUS420系 (50HRC)の切削試験結果 Wear graph after cutting SUS420 type (50 HRC)



Bm

axFl

ank

wea

r (m

m)








SUS420系（50HRC）

Dc = 32mm

JP4005

vc = 80m/min

0.2mm/t

ap×ae = 0.5 × 22mm

Dry加工

単一刃切削

切削条件 Cutting Conditions0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0 20 40 60 80 100 120

100μm

100μm

JP4005従来品Conventional

JP4005



NEW JP4005


NEW JP4005

68分加工後の刃先損傷状態 Flute damage condition after 68 minutes of processing

NEW JM4060 従来品 Conventional



Wear gragh after cutting SUS316 equivalentWear gragh after cutting SUS304

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.000 30 60 90 120 150 180

JM4060従来品Conventional

0 10 20 30 40 50

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00


Polish Mill V type ASPV typeASPV形ASPV形ASPV形ASPV形ポリッシュミルポリッシュミル VタイプVタイプ

2

■ 特　　長　Features●JPコーティングを高硬度材加工向けに適正化し、皮膜硬度の向上および耐酸化性の向上を実現します。●超硬素材は高硬度材切削に最適な超微粒子超硬合金を採用し、耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。・ Uses JP coating optimized for processing high-hardness materials, with higher

layer hardness and improved oxidation resistance.・ Cemented carbide material use the micro-grained carbide which is most suitable

for high hardness material cutting, and the material improves wear resistance and chipping resistance.

■ 得意分野　Strong fields●焼入れ鋼（50～60HRC）：SKD11、SKD61、SKH、SUS420系等・ Hardened steels (50-60HRC) : SKD11, SKD61, SKH, and SUS420 type etc.

皮膜の密着性 Layer adhesion Layer structure皮膜の組織

■ 機　　能　Function


Grade for processing high-hardness materials新発売！！新発売！！新発売！！新発売！！高硬度材加工用材種高硬度材加工用材種

■ 特　　長　Features●新開発のPVD技術を採用することにより皮膜の密着性が改善され、溶着による皮膜剥離の軽減を実現します。●ステンレス鋼加工用にコーティング膜を適正化し、皮膜の損傷を低減しました。●高靱性母材を採用し、刃先の耐チッピング性を向上させました。

・ Newly developed PVD technology provides improved layer adhesion and reduced layer peeling due to welding.

・ Coating is optimized for stainless steel processing with reduced coating layer damage.

・ High-toughness substrate is used to improve chipping resistance of cutting edge.

■ 得意分野　Strong fields●ステンレス鋼系材料の加工全般において高能率加工・長寿命を実現します。・ Provides high-performance processing and long tool

life in all areas of stainless-steel material processing.

Grade for processing stainless-steel materials新発売！！新発売！！新発売！！新発売！！ステンレス鋼系材料加工用材種ステンレス鋼系材料加工用材種

酸化温度（℃）

Oxi

datio

n te

mpe

ratu

re

押し込み硬さ HVHardness

TiN

CS

TiAIN

TH

高硬度向けJP1400

1200

1000

800

600

4002000 2500 3000 3500 4000 4500



切削速度：vc = 200m/min, 一刃送り：fz = 0.2mm/t, 切込み：ap×ae = 2.0 × 120mm,

カッタ径：Dc = 125mm, ドライ加工, 加工時間：3.5分Cutting Speed Cutting depth

Cutter dia. Dry Cutting Cutting time

Feed rate

JP for high-hardness materials


SKD11(60HRC)の切削試験結果 Wear graph after cutting SKD11 (60 HRC)



Bm

axFl

ank

wea

r (m

m)








SKD11（60HRC）

Dc = 63mm

JP4005

vc = 60m/min

0.2mm/t

ap×ae = 0.5 × 46 mm

Dry加工

単一刃切削


0.3

0.2

0.1

0 10 20 30 40 50

100μm

100μm

Single-tip cutting

Dry cutting

Single-tip cutting

Dry cutting


細い柱状晶Thin columnar grain

JMコーティングと従来品の膜組織写真Structural microphotographs of JM coating and conventional coating

JMコーティングJM coating

太い柱状晶Thick columnar grain

SUS304の切削試験結果



Bm

axFl

ank

wea

r (m

m)








SUS304

Dc = 16mm

JM4060

vc = 90m/min

fz = 0.5mm/t

ap×ae = 0.8 × 13.0mm

Dry加工

単一刃切削


Dry Cutting

Single-tip cutting

SUS316相当の切削試験結果



Bm

axFl

ank

wea

r (m

m)








SUS316

Dc = 32mm

JM4060

vc = 90m/min

fz = 0.8mm/t

ap×ae = 0.8 × 24.0mm

Wet加工

単一刃切削


Wet Cutting

Single-tip cutting

新技術適用により、溶着による皮膜の剥離を低減させることに成功しました。Use of newly developed technology succeeds in reducing layer peeling due to welding.






JM4060NEW






SUS420系 (50HRC)の切削試験結果 Wear graph after cutting SUS420 type (50 HRC)



Bm

axFl

ank

wea

r (m

m)








SUS420系（50HRC）

Dc = 32mm

JP4005

vc = 80m/min

0.2mm/t

ap×ae = 0.5 × 22mm

Dry加工

単一刃切削

切削条件 Cutting Conditions0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0 20 40 60 80 100 120

100μm

100μm

JP4005従来品Conventional

JP4005



NEW JP4005


NEW JP4005





Wear gragh after cutting SUS316 equivalentWear gragh after cutting SUS304

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.000 30 60 90 120 150 180


0 10 20 30 40 50

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00



3

PMKHNS

φDbφd

φd1

φDc

3

5

L f

a

b

R

■ モジュラータイプ　 Modular Type

ASPVM2016R-2ASPVM2018R-2ASPVM2020R-2ASPVM2020R-3ASPVM2022R-2ASPVM2022R-3ASPVM2025R-3ASPVM2025R-4ASPVM2028R-3ASPVM2028R-4ASPVM2030R-3ASPVM2030R-4ASPVM2032R-3ASPVM2032R-5ASPVM2035R-3ASPVM2035R-5ASPVM2040R-3ASPVM2040R-6

●●●●

●

●

●

●●●

●

●

222323343434353536

※1

※1

※1

※1

φDc Lf φD2 M φDb L1 L2 C E

寸　法 Size (mm)

寸　法 Size (mm)

161820202222252528283030323235354040

252530303030353535354040404040404040

8.5 8.510.510.510.510.512.512.512.512.51717171717171717

M8M8M10M10M10M10M12M12M12M12M16M16M16M16M16M16M16M16

12.814.517.817.817.817.820.820.8232328.828.828.828.828.828.828.828.8

5.55.55.55.55.55.55.55.55.55.566666666

171719191919222222222323232323232323

8810101010101010101212121212121212

101015151515171717172222222222222222

MPHW0603　　ZELMPHW06030　ZEL-MPHW0603　　ZFLMPNW0603　　ZEL

■ ストレートシャンクタイプ　 Straight Shank Type

ASPVS2016R-2ASPVS2020R-3ASPVS2025R-4ASPVS2030R-4ASPVS2032R-5ASPVS2035R-5ASPVS2040R-6

●●●●●●●

2344556

φDc L φDs φD1 L1 Rs

16202530323540

100110120150150150170

16202532323232

14.5182328303131

30304050505050

708080100100100120

MPHW0603　　ZELMPHW06030　ZEL-　　MPHW0603　　ZFLMPNW0603　　ZEL

■ ボアタイプ　Bore Type

ASPVB2050R-7ASPVB2063R-8ASPVB2050RM-7ASPVB2063RM-8

●●●●

7878

φDc φDb Lf R a b φd φd1

50635063

47604760

50505050

19192020

8.48.410.410.4

556.36.3

22.22522.2252222

17171717

内径インチ

内径ミリ


■ インサート　Insert

MPHW060302ZELMPHW060302ZEL-0.5MPHW060304ZELMPHW060304ZEL-0.5MPHW060304ZFLMPHW060308ZELMPHW060308ZEL-1.5MPHW060308ZFLMPHW060320ZELMPNW060308ZELMPNW060320ZEL

●●●●

●●

●

●●

●●

●

●●

●●

●●

●●

●

●

●

●

CBN

R W T h rε

寸法 Size (mm)

6.356.356.356.356.356.356.356.356.356.356.35

－0.5－0.5－－1.5－－－－

3.183.183.183.183.183.183.183.183.183.183.18

33333333333

0.20.20.40.40.40.80.80.820.82

Fig-1

Fig-2

Fig-1

Fig-2

Fig-1

Fig-2,4

Fig-1,3

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.

■ 部品番号　Parts

モジュラーシャンク

ボア250-141

--

100-178104-T8 P-37

ねじ焼き付き防止剤

ASPVM20　　R-ASPVS20　　R-ASPVB20　　R-ASPVB20　　RM-

10 25

M10

16

（エアー穴付）

【注意】各切れ刃にエアー、切削油剤を供給する場合は上記アーバ用ねじをご使用下さい。

E

φD

c

φD

b

φD

2

Lf

C

L13

M

L2

5φ

Dc

φD

sφD

1

L

L1 Rs3

5

商品コードItem Code


在庫Stock

在庫Stock

使用インサートInserts


刃数No.of Flute

刃数No.of Flute

タイプType

寸　法 Size (mm)商品コードItem Code


在庫Stock


刃数No.ofFlute

タイプType

タイプType

モジュラー

Mod

ular

Inside diameter inch

Inside diameter mm

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 【注意】アーバ用ねじは付属しません。【Note】Arbor screw is not included.

精度Tolerance

Class

サーメットコートCermet Coated

●●

★★

JSコートJS Coated

JMコートJM Coated

●●

●●

★★

★★

★

JPコートJP Coated

ATHコートATH Coated

JXコートJX Coated

DLCコートDLC Coated

形状Shape

【Note】When supplying air and cutting agent to each flute, please use the arbor screws listed above.

形状 Shapeタイプ

Type

Modular

Shank

Bore

部品名 Parts

適用カッタCutter body

クランプねじClamp screw

アーバ用ねじArbor screw

ドライバーScrew Driver Screw burning protective agent

（With Air hole）

シャンクタイプ

Sha

nk T

ype

H classH級

N classN級

Planing

平面平面

Slotting

溝

Side Cutting

側面側面

Die-sinking

彫込み

Profiling

曲面

Helical

ヘリカルマスターインサートによる刃径の許容差

Mill dia. tolerance for the master insert.

　0－0.1

Finishing

仕上Roughing

荒中仕上Semi

FinishingMaximum Notch

最大切込量

3.0

Planing

平面平面

Slotting

溝

Side Cutting

側面側面

Die-sinking

彫込み

Profiling

曲面

Helical



　0－0.1

Finishing

仕上Roughing

荒中仕上Semi


最大切込量

3.0

Planing

平面平面

Slotting

溝

Side Cutting

側面側面

Die-sinking

彫込み

Profiling

曲面

Helical



　0－0.1

Finishing

仕上Roughing

荒中仕上Semi


最大切込量

3.0

Fig-1 Fig-2

WR

hrε

T

11°

R

hrε

T

11°

Fig-3（CBN） Fig-4（CBN）

11°

WR

h

rε TR

h

rε T

11°

MZ1000

ATH08M

JX1020

JX1045

BH250

SD5010

JS4060

JP4020

JP4005

JM4060

【注意】①モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーネジ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないで下さい。【Note】①Do not apply lubricants such as grease, etc. to the “contact faces” and “modular screws” of the “modular mill”, “the shank” and “the arbor”.

鋼ＳＵＳ等ＦＣ・ＦＣＤ高硬度材アルミニウム合金チタン合金

Carbon steels

SUS, etc.

Hardened steels

Aluminum Alloy

Titanium Alloy

：一般切削・第一推奨General cutting, First recommended

：一般切削・第二推奨General cutting, Second recommended

★印：新商品の標準在庫品です。★：Stocked Items of New products. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.


4

PMKHNS

φDbφd

φd1

φDc

3

5

L f

a

b

R

■ モジュラータイプ　 Modular Type

ASPVM2016R-2ASPVM2018R-2ASPVM2020R-2ASPVM2020R-3ASPVM2022R-2ASPVM2022R-3ASPVM2025R-3ASPVM2025R-4ASPVM2028R-3ASPVM2028R-4ASPVM2030R-3ASPVM2030R-4ASPVM2032R-3ASPVM2032R-5ASPVM2035R-3ASPVM2035R-5ASPVM2040R-3ASPVM2040R-6

●●●●

●

●

●

●●●

●

●

222323343434353536

※1

※1

※1

※1

φDc Lf φD2 M φDb L1 L2 C E

寸　法 Size (mm)

寸　法 Size (mm)

161820202222252528283030323235354040

252530303030353535354040404040404040

8.5 8.510.510.510.510.512.512.512.512.51717171717171717

M8M8M10M10M10M10M12M12M12M12M16M16M16M16M16M16M16M16

12.814.517.817.817.817.820.820.8232328.828.828.828.828.828.828.828.8

5.55.55.55.55.55.55.55.55.55.566666666

171719191919222222222323232323232323

8810101010101010101212121212121212

101015151515171717172222222222222222


■ ストレートシャンクタイプ　 Straight Shank Type

ASPVS2016R-2ASPVS2020R-3ASPVS2025R-4ASPVS2030R-4ASPVS2032R-5ASPVS2035R-5ASPVS2040R-6

●●●●●●●

2344556

φDc L φDs φD1 L1 Rs

16202530323540

100110120150150150170

16202532323232

14.5182328303131

30304050505050

708080100100100120

MPHW0603　　ZELMPHW06030　ZEL-　　MPHW0603　　ZFLMPNW0603　　ZEL

■ ボアタイプ　Bore Type

ASPVB2050R-7ASPVB2063R-8ASPVB2050RM-7ASPVB2063RM-8

●●●●

7878

φDc φDb Lf R a b φd φd1

50635063

47604760

50505050

19192020

8.48.410.410.4

556.36.3

22.22522.2252222

17171717

内径インチ

内径ミリ


■ インサート　Insert

MPHW060302ZELMPHW060302ZEL-0.5MPHW060304ZELMPHW060304ZEL-0.5MPHW060304ZFLMPHW060308ZELMPHW060308ZEL-1.5MPHW060308ZFLMPHW060320ZELMPNW060308ZELMPNW060320ZEL

●●●●

●●

●

●●

●●

●

●●

●●

●●

●●

●

●

●

●

CBN

R W T h rε

寸法 Size (mm)

6.356.356.356.356.356.356.356.356.356.356.35

－0.5－0.5－－1.5－－－－

3.183.183.183.183.183.183.183.183.183.183.18

33333333333

0.20.20.40.40.40.80.80.820.82

Fig-1

Fig-2

Fig-1

Fig-2

Fig-1

Fig-2,4

Fig-1,3

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.


■ 部品番号　Parts

モジュラーシャンク

ボア250-141

--

100-178104-T8 P-37

ねじ焼き付き防止剤

ASPVM20　　R-ASPVS20　　R-ASPVB20　　R-ASPVB20　　RM-

10 25

M10

16

（エアー穴付）

【注意】各切れ刃にエアー、切削油剤を供給する場合は上記アーバ用ねじをご使用下さい。

E

φD

c

φD

b

φD

2

Lf

C

L13

M

L2

5φ

Dc

φD

sφD

1

L

L1 Rs3

5



在庫Stock

在庫Stock



刃数No.of Flute

刃数No.of Flute

タイプType

寸　法 Size (mm)商品コードItem Code


在庫Stock


刃数No.ofFlute

タイプType

タイプType

モジュラー

Mod

ular

Inside diameter inch

Inside diameter mm

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 【注意】アーバ用ねじは付属しません。【Note】Arbor screw is not included.

精度Tolerance

Class

サーメットコートCermet Coated

●●

★★

JSコートJS Coated

JMコートJM Coated

●●

●●

★★

★★

★

JPコートJP Coated

ATHコートATH Coated

JXコートJX Coated

DLCコートDLC Coated

形状Shape

【Note】When supplying air and cutting agent to each flute, please use the arbor screws listed above.

形状 Shapeタイプ

Type

Modular

Shank

Bore

部品名 Parts

適用カッタCutter body

クランプねじClamp screw

アーバ用ねじArbor screw

ドライバーScrew Driver Screw burning protective agent

（With Air hole）

シャンクタイプ

Sha

nk T

ype

H classH級

N classN級

Planing

平面平面

Slotting

溝

Side Cutting

側面側面

Die-sinking

彫込み

Profiling

曲面

Helical



　0－0.1

Finishing

仕上Roughing

荒中仕上Semi


最大切込量

3.0

Planing

平面平面

Slotting

溝

Side Cutting

側面側面

Die-sinking

彫込み

Profiling

曲面

Helical



　0－0.1

Finishing

仕上Roughing

荒中仕上Semi


最大切込量

3.0

Planing

平面平面

Slotting

溝

Side Cutting

側面側面

Die-sinking

彫込み

Profiling

曲面

Helical



　0－0.1

Finishing

仕上Roughing

荒中仕上Semi


最大切込量

3.0

Fig-1 Fig-2

WR

hrε

T

11°

R

hrε

T

11°

Fig-3（CBN） Fig-4（CBN）

11°

WR

h

rε TR

h

rε T

11°

MZ1000

ATH08M

JX1020

JX1045

BH250

SD5010

JS4060

JP4020

JP4005

JM4060

【注意】①モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーネジ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないで下さい。【Note】①Do not apply lubricants such as grease, etc. to the “contact faces” and “modular screws” of the “modular mill”, “the shank” and “the arbor”.

鋼ＳＵＳ等ＦＣ・ＦＣＤ高硬度材アルミニウム合金チタン合金

Carbon steels

SUS, etc.

Hardened steels

Aluminum Alloy

Titanium Alloy

：一般切削・第一推奨General cutting, First recommended

：一般切削・第二推奨General cutting, Second recommended

★印：新商品の標準在庫品です。★：Stocked Items of New products. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.


5

AS16-8.5-95-15

AS20-10.5-100-20

AS25-12.5-115-35

AS32-17-110-30

●

●

●

●

8.5

10.5

12.5

17

Ｍ8

Ｍ10

Ｍ12

Ｍ16

φ16φ18

φ20φ22

φ25φ28

φ30φ32φ35φ40

A

B

B

B

寸　法 Size (mm)

寸　法 Size (mm)

■ 鋼シャンク　Steel Shank ■ 鋼シャンク　Steel Shank

120（127）

130（138）

150（153）

150（153）

95

100

115

110

25（32）

30（38）

35（38）

40（43）

15

20

35

30

40（47）

50（58）

70（73）

70（73）

80

80

80

80

14.5

18

23

28

16

20

25

32

15.5

-

-

-AS42-17-360-90 ● 17 Ｍ16

φ30φ32φ35φ40

【注意】①市販のミ－リングチャックにて使用。②（　）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。

400（403）360

40（43） 90 67

（70） 270 28 42

※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。

L3

L

L1L2 Rs

Lf

M

φD

s

φD

2

φD

3

【注意】①市販のミ－リングチャックにて使用できます。②（　）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。

L3

LL1

L2 RsLf

M

φD

s

φD

2

φD

3

φDs φD4φD3MφD2 L3 L Lf L2 L1 Rs

φDsφD3MφD2 L3 L Lf L2 L1 Rs

L3

LL1

L2Lf Rs

φD

s

φD

2 M

φD

3

φD

4

Lf L2 L1 Rs

L3

LL1

L2 RsLf

φD

s

φD

2 M

φD

3

L3L

L1L2 RsLf

M

φD

s

φD

2

φD

4

φD

3

【注意】

■ 超硬シャンク　Carbide Shank

アルファモジュラーミル専用シャンク　The Shanks for Modular Mill

ASC16-8.5-95-30ASC16-8.5-120-55ASC16-8.5-140-75ASC16-8.5-160-95ASC16-8.5-160-30ASC20-10.5-120-50ZASC20-10.5-170-90ZASC20-10.5-220-120ZASC20-10.5-270-150ZASC20-10.5-220-50ZASC20-10.5-270-50ZASC25-12.5-145-65ASC25-12.5-215-115ASC25-12.5-265-145ASC25-12.5-315-195ASC25-12.5-265-65ASC25-12.5-315-65ASC32-17-160-80ASC32-17-210-110ASC32-17-260-140ASC32-17-310-190ASC32-17-360-240ASC32-17-260-80ASC32-17-310-80ASC32-17-360-80

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

φD2

8.5

10.5

10.5

12.5

12.5

17

17

L3M

M8

Ｍ10

Ｍ10

Ｍ12

Ｍ12

Ｍ16

Ｍ16

L φD3 φDs

φ16φ18

φ20φ22

φ20φ22

φ25φ28

φ25φ28

φ30φ32φ35〈φ40〉

φ30φ32φ35〈φ40〉

寸　法 Size (mm)

120（127）145（152）165（172）185（192）185（192）150（158）200（208）250（258）300（308）250（258）300（308）180（183）250（253）300（303）350（353）300（303）350（353）200（203）250（253）300（303）350（353）400（403）300（303）350（353）400（403）

95120140160160120170220270220270145215265315265315160210260310360260310360

25（32）

30（38）

30（38）

35（38）

35（38）

40（43）

40（43）

30557595305090120150

50

65115145195

65

80110140190240

80

55（ 62）80（ 87）100（107）120（127）55（ 62）80（ 88）120（128）150（158）180（188）

80（ 88）

100（103）150（153）180（183）230（233）

100（103）

120（123）150（153）180（183）230（233）280（283）

120（123）

6565656513070801001201702208010012012020025080100120120120180230280

14.5

18.5

18.5

23

23

28

28

16

20

20

25

25

32

32

A

A

A

B

B

B

B

φD4

15.5

19.5

19.5

-

-

-

-

※2

※2※2

※2※2

※2※2※2

①※2と※1（P4）をセットで使用すると干渉がありません。②市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。

③（　）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。④〈φ40〉寸法は、突き出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。

BT30-8.5-25-15BT30-8.5-50-15BT30-8.5-75-15BT30-10.5-20-18BT30-10.5-45-18BT30-10.5-70-18BT30-12.5-15-21BT30-12.5-40-21BT30-12.5-65-21BT30-12.5-85-21BT30-17-10-28BT30-17-35-28BT30-17-60-28

8.5

10.5

12.5

17

8

10

12

16

20.6°

10.6°

6.6°

29.5°

13.7°

8.1°

32.3°

17.6°

9.8°

7.2°

31°

13.5°

6.8°

30（37）

35（42）

35（42）

35（43）

40（48)

40（48)

40（43)

45（48)

45（48)

45（48)

45（48)

50（53)

50（53)

φ16（16.7°） φ18（15.6°）

φ16（11.3°） φ18（10.6°）

φ16（8.5°） φ18（8°）

φ20（14.6°） φ22（13.5°）

φ20（9.8°） φ22（9.1°）

φ20（7.4°） φ22（6.8°）

φ25（11.8°） φ28（10.2°）

φ25（8°） φ28（6.8°）

φ25（6°） φ28（5.1°）

φ25（5°） φ28（4.3°）

φ30（9.1°） φ40（3.4°）

φ30（6.1°） φ40（2.3°）

φ30（4.6°） φ40（1.7°）

5

10

10

5

10

10

5

10

10

10

5

10

10

25（32）

25（32）

25（32）

30（38）

30（38）

30（38）

35（38）

35（38）

35（38）

35（38）

40（43）

40（43）

40（43）

25

50

75

20

45

70

15

40

65

85

10

35

60

50（ 57）

75（ 82）

100（107）

50（ 58）

75（ 83）

100（108）

50（ 53）

75（ 78）

100（103）

120（123）

50（ 53）

75（ 78）

100（103）

30

35

40

40

15

18

21

28

寸　法 Size (mm)

寸　法 Size (mm)

寸　法 Size (mm)

■ モジュラーミル用アーバ　The arbors for Modular Mill

■ BT30 ■ BT40

θnφDsφD3MφD2 L3 L Lf L4 L1

※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。

BT40-8.5-25-15BT40-8.5-50-15BT40-8.5-75-15BT40-8.5-125-15BT40-10.5-20-18BT40-10.5-45-18BT40-10.5-70-18BT40-10.5-120-18BT40-12.5-15-21BT40-12.5-40-21BT40-12.5-65-21BT40-12.5-115-21BT40-17-10-28BT40-17-35-28BT40-17-60-28BT40-17-110-28

8.5

10.5

12.5

17

8

10

12

16

20.6°

10.6°

6.6°

3.7°

29.5°

13.7°

8.1°

4.4°

32.3°

17.6°

9.8°

5.2°

45°　

21.8°

11.3°

5.7°

30（37)

35（42)

35（42)

35（42)

35（43)

40（48)

40（48)

40（48)

40（43)

45（48)

45（48)

45（48)

45（48)

50（53)

50（53)

50（53)

φ16（25.2°） φ18（24.2°）

φ16（17.4°） φ18（16.7°）

φ16（13.2°） φ18（12.7°）

φ16（8.9°） φ18（8.5°）

φ20（23.3°） φ22（22.3°）

φ20（16°） φ22（15.3°）

φ20（12.1°） φ22（11.6°）

φ20（8.2°） φ22（7.8°）

φ25（20.8°） φ28（19.3°）

φ25（14.3°） φ28（13.1°）

φ25（10.8°） φ28（9.9°）

φ25（7.3°） φ28（6.7°）

φ30（18.3°）～φ40（13°）

φ30（12.4°）～φ40（8.7°）

φ30（9.4°）～φ40（6.6°）

φ30（6.3°）～φ40（4.4°）

5

10

10

10

5

10

10

10

5

10

10

10

5

10

10

10

25（32)

25（32)

25（32)

25（32)

30（38)

30（38)

30（38)

30（38)

35（38)

35（38)

35（38)

35（38)

40（43)

40（43)

40（43)

40（43)

25

50

75

125

20

45

70

120

15

40

65

115

10

35

60

110

50（ 57）

75（ 82）

100（107）

150（157）

50（ 58）

75（ 83）

100（108）

150（158）

50（ 53）

75（ 78）

100（103）

150（153）

50（ 53）

75（ 78）

100（103）

150（153）

30

35

40

48

15

18

21

28


θnφDsφD3MφD 2 L3 L Lf L4 L1

（例）突出し長さの比較…最短の組合せ

■ ア－バ（BT,HSK）の特長　 Arbor (BT,HSK) Features

ヘッド交換式工具用ア－バ（BT,HSK）は、工具突出し長さを最短に出来るシステムですので、機械の剛性をフルに活用できます。

■ HSK‐A63

HSK-A63-10.5-30-18

HSK-A63-10.5-70-18

HSK-A63-10.5-70-18S

HSK-A63-10.5-120-18

HSK-A63-12.5-35-21

HSK-A63-12.5-65-21

HSK-A63-12.5-65-21S

HSK-A63-12.5-115-21

HSK-A63-17-40-28

HSK-A63-17-60-28

HSK-A63-17-60-28S

HSK-A63-17-110-28

●

●

●

●

●

●

●

●

●

10.5

12.5

17

18

21

28

10

12

16

3°

3°

12°

3°

3°

3°

12°

3°

3°

3°

9.5°

3°

-

10

10

10

-

10

10

10

-

10

10

10

30

70

70

120

35

65

65

115

40

60

60

110

60（ 68）

100（108）

100（108）

150（158）

70（ 73）

100（103）

100（103）

150（153）

80（ 83）

100（103）

100（103）

150（153）

20.8

25

48

30.2

24.3

27.5

48

32.7

31.8

33.9

48

39.2

φ20(19.8°) φ22(18.9°)

φ20(12.1°) φ22(11.6°)

φ20(12.1°) φ22(11.6°)

φ20(8.2°) φ22(7.8°)

φ25(15.2°) φ28(14.0°)

φ25(10.8°) φ28(9.9°)

φ25(10.8°) φ28(9.9°)

φ25(7.3°) φ28(6.7°)

φ30(11.7°) ～ φ40(8.2°)

φ30(9.4°) ～ φ40(6.6°)

φ30(9.4°) ～ φ40(6.6°)

φ30(6.3°) ～ φ40(4.4°)

θnφDsφD3MφD2 LL3

30（38）

30（38）

30（38）

30（38）

35（38）

35（38）

35（38）

35（38）

40（43）

40（43）

40（43）

40（43）

Lf L4

30（38）

40（48）

40（48）

40（48）

35（38）

45（48）

45（48）

45（48）

40（43）

50（53）

50（53）

50（53）

L1

θn

θκ

BT30

L3

Lf

22

L4

L1

48.4

L

M

φD

2

φ46

φD

s

φD

3

θn BT40

L3

Lf

27

L4

L1

65.4

L

M

φD

2

φ63

φD

s

φD

3

θκ

72mm

22mm

130mm

100mm

M

θn

L3 26

φ63

L

L4LfL1

32

φD

2

φD

s

φD

3

HSK‐A63

θκ

BタイプB Type

AタイプA Type

商品コード Item Code

在庫Stock

適用カッタ

Cutter body

備考Note

タイプType

エアー穴付

With

Air

hole

【Note】

Bタイプ B TypeAタイプ（首テーパ） A Type (Tapered neck)

適用カッタCutterbody

適用カッタCutterbodyタイ

プ Ty

pe

備考 N

ote

備考 N

ote



在庫 S

tock

在庫 S

tockエ

アー穴付

With

Air

hole

エアー穴付

With

Air h

ole

【Note】①Commercial milling chucks can be used. ②Dimensions in parentheses are when ABPFM, ARPFM, or BCFM is attached.

【Note】①Commercial milling chucks can be used.②Dimensions in parentheses are when ABPFM, ARPFM, or BCFM is attached.




※For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible.

※For neck section, additional machining to user specifications is possible. ※For neck section, additional machining to user specifications is possible.




在庫 S

tock

在庫 St

ock

在庫 S

tock

備考Note

備考 N

ote

備考Note

適用カッタ（θκ）Cutter body



エアー穴付

With

Air

hole

エアー穴付

With

Air

hole

エアー穴付

With

Air

hole

【Note】①When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide.If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). ②The L3 , Lf and L1 dimensions in parentheses show the data with ABPFM, ARPFM, or BCFM attached.

【注意】L3、Lf、L1の（　）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。

●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only. 【注意】①クーラントパイプは付属しております。　　　 ②L3、Lf、L1の（　）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。【Note】①Coolant Pipe is attached.

②The L3 , Lf and L1 dimensions in parentheses show the data with ABPFM, ARPFM, or BCFM attached.

Maximum efficiency for BT,HSK spindle machines due to the reduction in the “actual” overhang in long and extra-long applications.

ポイント

Point

Example ： Overhang and Application Area

カッタ：ASPVM2020R‐3

ア－バ：BT30‐10.5‐20‐18Cutter

Arbor

カッタ：ASPVS2020R‐3

ア－バ：市販ミ－リングチャック

　　　（BT30タイプ）

Cutter

Arbor ： Commercial milling

chuck (BT30 type)

無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.

【Note】The L3 , Lf and L1 dimensions in parentheses show the data with ABPFM, ARPFM, or BCFM attached.

①When※2 and※1 (p4) are used together as a set, there is no interference.②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.

③Dimensions in parentheses are when ABPFM,ARPFM, or BCFM is attached.④For the Ø40 size. it is recommended that the protrusion length be 200mm or less.

【注意】①モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。

　　　②L3、Lf、L1の（　）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.


6

AS16-8.5-95-15

AS20-10.5-100-20

AS25-12.5-115-35

AS32-17-110-30

●

●

●

●

8.5

10.5

12.5

17

Ｍ8

Ｍ10

Ｍ12

Ｍ16

φ16φ18

φ20φ22

φ25φ28

φ30φ32φ35φ40

A

B

B

B

寸　法 Size (mm)

寸　法 Size (mm)

■ 鋼シャンク　Steel Shank ■ 鋼シャンク　Steel Shank

120（127）

130（138）

150（153）

150（153）

95

100

115

110

25（32）

30（38）

35（38）

40（43）

15

20

35

30

40（47）

50（58）

70（73）

70（73）

80

80

80

80

14.5

18

23

28

16

20

25

32

15.5

-

-

-AS42-17-360-90 ● 17 Ｍ16

φ30φ32φ35φ40

【注意】①市販のミ－リングチャックにて使用。②（　）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。

400（403）360

40（43） 90 67

（70） 270 28 42

※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。

L3

L

L1L2 Rs

Lf

M

φD

s

φD

2

φD

3

【注意】①市販のミ－リングチャックにて使用できます。②（　）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。

L3

LL1

L2 RsLf

M

φD

s

φD

2

φD

3

φDs φD4φD3MφD2 L3 L Lf L2 L1 Rs

φDsφD3MφD2 L3 L Lf L2 L1 Rs

L3

LL1

L2Lf Rs

φD

s

φD

2 M

φD

3

φD

4

Lf L2 L1 Rs

L3

LL1

L2 RsLf

φD

s

φD

2 M

φD

3

L3L

L1L2 RsLf

M

φD

s

φD

2

φD

4

φD

3

【注意】

■ 超硬シャンク　Carbide Shank

アルファモジュラーミル専用シャンク　The Shanks for Modular Mill

ASC16-8.5-95-30ASC16-8.5-120-55ASC16-8.5-140-75ASC16-8.5-160-95ASC16-8.5-160-30ASC20-10.5-120-50ZASC20-10.5-170-90ZASC20-10.5-220-120ZASC20-10.5-270-150ZASC20-10.5-220-50ZASC20-10.5-270-50ZASC25-12.5-145-65ASC25-12.5-215-115ASC25-12.5-265-145ASC25-12.5-315-195ASC25-12.5-265-65ASC25-12.5-315-65ASC32-17-160-80ASC32-17-210-110ASC32-17-260-140ASC32-17-310-190ASC32-17-360-240ASC32-17-260-80ASC32-17-310-80ASC32-17-360-80

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

φD2

8.5

10.5

10.5

12.5

12.5

17

17

L3M

M8

Ｍ10

Ｍ10

Ｍ12

Ｍ12

Ｍ16

Ｍ16

L φD3 φDs

φ16φ18

φ20φ22

φ20φ22

φ25φ28

φ25φ28

φ30φ32φ35〈φ40〉

φ30φ32φ35〈φ40〉

寸　法 Size (mm)

120（127）145（152）165（172）185（192）185（192）150（158）200（208）250（258）300（308）250（258）300（308）180（183）250（253）300（303）350（353）300（303）350（353）200（203）250（253）300（303）350（353）400（403）300（303）350（353）400（403）

95120140160160120170220270220270145215265315265315160210260310360260310360

25（32）

30（38）

30（38）

35（38）

35（38）

40（43）

40（43）

30557595305090120150

50

65115145195

65

80110140190240

80

55（ 62）80（ 87）100（107）120（127）55（ 62）80（ 88）120（128）150（158）180（188）

80（ 88）

100（103）150（153）180（183）230（233）

100（103）

120（123）150（153）180（183）230（233）280（283）

120（123）

6565656513070801001201702208010012012020025080100120120120180230280

14.5

18.5

18.5

23

23

28

28

16

20

20

25

25

32

32

A

A

A

B

B

B

B

φD4

15.5

19.5

19.5

-

-

-

-

※2

※2※2

※2※2

※2※2※2

①※2と※1（P4）をセットで使用すると干渉がありません。②市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。

③（　）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。④〈φ40〉寸法は、突き出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。

BT30-8.5-25-15BT30-8.5-50-15BT30-8.5-75-15BT30-10.5-20-18BT30-10.5-45-18BT30-10.5-70-18BT30-12.5-15-21BT30-12.5-40-21BT30-12.5-65-21BT30-12.5-85-21BT30-17-10-28BT30-17-35-28BT30-17-60-28

8.5

10.5

12.5

17

8

10

12

16

20.6°

10.6°

6.6°

29.5°

13.7°

8.1°

32.3°

17.6°

9.8°

7.2°

31°

13.5°

6.8°

30（37）

35（42）

35（42）

35（43）

40（48)

40（48)

40（43)

45（48)

45（48)

45（48)

45（48)

50（53)

50（53)

φ16（16.7°） φ18（15.6°）

φ16（11.3°） φ18（10.6°）

φ16（8.5°） φ18（8°）

φ20（14.6°） φ22（13.5°）

φ20（9.8°） φ22（9.1°）

φ20（7.4°） φ22（6.8°）

φ25（11.8°） φ28（10.2°）

φ25（8°） φ28（6.8°）

φ25（6°） φ28（5.1°）

φ25（5°） φ28（4.3°）

φ30（9.1°） φ40（3.4°）

φ30（6.1°） φ40（2.3°）

φ30（4.6°） φ40（1.7°）

5

10

10

5

10

10

5

10

10

10

5

10

10

25（32）

25（32）

25（32）

30（38）

30（38）

30（38）

35（38）

35（38）

35（38）

35（38）

40（43）

40（43）

40（43）

25

50

75

20

45

70

15

40

65

85

10

35

60

50（ 57）

75（ 82）

100（107）

50（ 58）

75（ 83）

100（108）

50（ 53）

75（ 78）

100（103）

120（123）

50（ 53）

75（ 78）

100（103）

30

35

40

40

15

18

21

28

寸　法 Size (mm)

寸　法 Size (mm)

寸　法 Size (mm)

■ モジュラーミル用アーバ　The arbors for Modular Mill

■ BT30 ■ BT40

θnφDsφD3MφD2 L3 L Lf L4 L1


BT40-8.5-25-15BT40-8.5-50-15BT40-8.5-75-15BT40-8.5-125-15BT40-10.5-20-18BT40-10.5-45-18BT40-10.5-70-18BT40-10.5-120-18BT40-12.5-15-21BT40-12.5-40-21BT40-12.5-65-21BT40-12.5-115-21BT40-17-10-28BT40-17-35-28BT40-17-60-28BT40-17-110-28

8.5

10.5

12.5

17

8

10

12

16

20.6°

10.6°

6.6°

3.7°

29.5°

13.7°

8.1°

4.4°

32.3°

17.6°

9.8°

5.2°

45°　

21.8°

11.3°

5.7°

30（37)

35（42)

35（42)

35（42)

35（43)

40（48)

40（48)

40（48)

40（43)

45（48)

45（48)

45（48)

45（48)

50（53)

50（53)

50（53)

φ16（25.2°） φ18（24.2°）

φ16（17.4°） φ18（16.7°）

φ16（13.2°） φ18（12.7°）

φ16（8.9°） φ18（8.5°）

φ20（23.3°） φ22（22.3°）

φ20（16°） φ22（15.3°）

φ20（12.1°） φ22（11.6°）

φ20（8.2°） φ22（7.8°）

φ25（20.8°） φ28（19.3°）

φ25（14.3°） φ28（13.1°）

φ25（10.8°） φ28（9.9°）

φ25（7.3°） φ28（6.7°）

φ30（18.3°）～φ40（13°）

φ30（12.4°）～φ40（8.7°）

φ30（9.4°）～φ40（6.6°）

φ30（6.3°）～φ40（4.4°）

5

10

10

10

5

10

10

10

5

10

10

10

5

10

10

10

25（32)

25（32)

25（32)

25（32)

30（38)

30（38)

30（38)

30（38)

35（38)

35（38)

35（38)

35（38)

40（43)

40（43)

40（43)

40（43)

25

50

75

125

20

45

70

120

15

40

65

115

10

35

60

110

50（ 57）

75（ 82）

100（107）

150（157）

50（ 58）

75（ 83）

100（108）

150（158）

50（ 53）

75（ 78）

100（103）

150（153）

50（ 53）

75（ 78）

100（103）

150（153）

30

35

40

48

15

18

21

28


θnφDsφD3MφD 2 L3 L Lf L4 L1

（例）突出し長さの比較…最短の組合せ

■ ア－バ（BT,HSK）の特長　 Arbor (BT,HSK) Features

ヘッド交換式工具用ア－バ（BT,HSK）は、工具突出し長さを最短に出来るシステムですので、機械の剛性をフルに活用できます。

■ HSK‐A63

HSK-A63-10.5-30-18

HSK-A63-10.5-70-18

HSK-A63-10.5-70-18S

HSK-A63-10.5-120-18

HSK-A63-12.5-35-21

HSK-A63-12.5-65-21

HSK-A63-12.5-65-21S

HSK-A63-12.5-115-21

HSK-A63-17-40-28

HSK-A63-17-60-28

HSK-A63-17-60-28S

HSK-A63-17-110-28

●

●

●

●

●

●

●

●

●

10.5

12.5

17

18

21

28

10

12

16

3°

3°

12°

3°

3°

3°

12°

3°

3°

3°

9.5°

3°

-

10

10

10

-

10

10

10

-

10

10

10

30

70

70

120

35

65

65

115

40

60

60

110

60（ 68）

100（108）

100（108）

150（158）

70（ 73）

100（103）

100（103）

150（153）

80（ 83）

100（103）

100（103）

150（153）

20.8

25

48

30.2

24.3

27.5

48

32.7

31.8

33.9

48

39.2

φ20(19.8°) φ22(18.9°)

φ20(12.1°) φ22(11.6°)

φ20(12.1°) φ22(11.6°)

φ20(8.2°) φ22(7.8°)

φ25(15.2°) φ28(14.0°)

φ25(10.8°) φ28(9.9°)

φ25(10.8°) φ28(9.9°)

φ25(7.3°) φ28(6.7°)

φ30(11.7°) ～ φ40(8.2°)

φ30(9.4°) ～ φ40(6.6°)

φ30(9.4°) ～ φ40(6.6°)

φ30(6.3°) ～ φ40(4.4°)

θnφDsφD3MφD2 LL3

30（38）

30（38）

30（38）

30（38）

35（38）

35（38）

35（38）

35（38）

40（43）

40（43）

40（43）

40（43）

Lf L4

30（38）

40（48）

40（48）

40（48）

35（38）

45（48）

45（48）

45（48）

40（43）

50（53）

50（53）

50（53）

L1

θn

θκ

BT30

L3

Lf

22

L4

L1

48.4

L

M

φD

2

φ46

φD

s

φD

3

θn BT40

L3

Lf

27

L4

L1

65.4

L

M

φD

2

φ63

φD

s

φD

3

θκ

72mm

22mm

130mm

100mm

M

θn

L3 26

φ63

L

L4LfL1

32

φD

2

φD

s

φD

3

HSK‐A63

θκ

BタイプB Type

AタイプA Type

商品コード Item Code

在庫Stock

適用カッタ

Cutter body

備考Note

タイプType

エアー穴付

With

Air

hole

【Note】

Bタイプ B TypeAタイプ（首テーパ） A Type (Tapered neck)

適用カッタCutterbody

適用カッタCutterbodyタイ

プ Ty

pe

備考 N

ote

備考 N

ote



在庫 S

tock

在庫 S

tockエ

アー穴付

With

Air

hole

エアー穴付

With

Air h

ole

【Note】①Commercial milling chucks can be used. ②Dimensions in parentheses are when ABPFM, ARPFM, or BCFM is attached.

【Note】①Commercial milling chucks can be used.②Dimensions in parentheses are when ABPFM, ARPFM, or BCFM is attached.




※For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible.

※For neck section, additional machining to user specifications is possible. ※For neck section, additional machining to user specifications is possible.




在庫 S

tock

在庫 St

ock

在庫 S

tock

備考Note

備考 N

ote

備考Note




エアー穴付

With

Air

hole

エアー穴付

With

Air

hole

エアー穴付

With

Air

hole

【Note】①When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide.If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz). ②The L3 , Lf and L1 dimensions in parentheses show the data with ABPFM, ARPFM, or BCFM attached.

【注意】L3、Lf、L1の（　）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。

●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only. 【注意】①クーラントパイプは付属しております。　　　 ②L3、Lf、L1の（　）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。【Note】①Coolant Pipe is attached.

②The L3 , Lf and L1 dimensions in parentheses show the data with ABPFM, ARPFM, or BCFM attached.

Maximum efficiency for BT,HSK spindle machines due to the reduction in the “actual” overhang in long and extra-long applications.

ポイント

Point

Example ： Overhang and Application Area

カッタ：ASPVM2020R‐3

ア－バ：BT30‐10.5‐20‐18Cutter

Arbor

カッタ：ASPVS2020R‐3

ア－バ：市販ミ－リングチャック

　　　（BT30タイプ）

Cutter

Arbor ： Commercial milling

chuck (BT30 type)

無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.

【Note】The L3 , Lf and L1 dimensions in parentheses show the data with ABPFM, ARPFM, or BCFM attached.

①When※2 and※1 (p4) are used together as a set, there is no interference.②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.

③Dimensions in parentheses are when ABPFM,ARPFM, or BCFM is attached.④For the Ø40 size. it is recommended that the protrusion length be 200mm or less.

【注意】①モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。

　　　②L3、Lf、L1の（　）寸法は、ABPFM/ARPFM/BCFM取付け時を示します。無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.


7

■ 切削性能：各仕上げ加工のvc－Ｔ線図　 Cutting performance: Vc-T diagrams for various finishing●底面仕上げ加工におけるvc－Ｔ線図 vc -T diagrams for bottom finishing ●側面仕上げ加工におけるvc－Ｔ線図 vc-T diagrams for side finishing

被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVM2020R‐3アーバ Arbor ： BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（MZ1000）突き出し Overhang ： 50mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT30）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×10mmエアー Air

被削材 Work Material ：プリハードン鋼 Pre-Harden Steels（32HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2020R‐3アーバ Arbor ： BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（MZ1000）突き出し Overhang ： 50mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT30）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ：ap×ae＝0.2×10mmエアー Air

被削材 Work Material ：プリハードン鋼 Pre-Harden Steels（40HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2020R‐3アーバ Arbor ： BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（ATH08M）突き出し Overhang ： 50mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT30）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×10mmエアー Air

被削材 Work Material ： SKD11（61HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2020R‐3アーバ Arbor ： BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（ATH08M）突き出し Overhang ： 50mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT30）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.05、0.1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×10mmエアー Air

被削材 Work Material ： FC250使用工具 Tools ： ASPVB2050R‐7アーバ Arbor ： BT50‐22.225‐50‐50インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（ATH08M）突き出し Overhang ： 100mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×40mmエアー Air

【炭素鋼】被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5アーバ Arbor ： ASC32‐17‐260‐140インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 200mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.1mmエアー Air

被削材 Work Material ：プリハードン鋼HPM7 Pre-Harden Steels HPM7 （32HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5アーバ Arbor ： ASC32‐17‐260‐140インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 200mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.1mmエアー Air

被削材 Work Material ：プリハードン鋼 Pre-Harden Steels （40HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5アーバ Arbor ： ASC32‐17‐260‐140インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 200mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0 .1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.1mmエアー Air

被削材 Work Material ： SKD61（48HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5アーバ Arbor ： ASC32‐17‐260‐140インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 200mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.1mmエアー Air

ae apapae ■ 切削性能：送りと仕上げ面粗さ　 Cutting performance:Finished surface roughness

■ 切削性能：各仕上げ加工のvc－Ｔ線図　 Cutting performance: vc-T diagrams for various finishing

外径Dc Tool diameter

使用インサート Inserts

最大傾斜角θ Maximum ramp angle θ

ヘリカル穴径 Hole Dia.

φ16

2.5°

22～30

φ18

2.5°

26～34

φ20

2.5°

30～38

φ22

2.5°

34～42

φ25

2.1°

40～48

φ28

1.8°

46～54

φ30

1.7°

50～58

φ32

1.6°

54～62

φ35

1.4°

60～68

φ40

1.2°

70～78

φ50

1°

90～98

φ63

0.5°

116～124

傾斜切削 Ramping

傾斜角θ Ramp angle θ

ヘリカル切削 Helical milling

ヘリカル穴径 Heヘリカル穴径 Helical hole diameter

(mm)

MPN（H）W0603　　ZEL

被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVB2050R‐7アーバ Arbor ： BT50‐22.225‐200‐50インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M,JX1020）突き出し Overhang ： 250mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： pf×ae＝1×0.2,0.5mm 往復加工 Reciprocating machiningエアー Air

被削材 Work Material ： FC250使用工具 Tools ： ASPVB2050R‐7アーバ Arbor ： BT50‐22.225‐200‐50インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 250mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： pf×ae＝1×0.5mm 往復加工 Reciprocating machiningエアー Air

●送りと仕上げ面粗さの関係 Relation between feed rate and surface roughness


●バーチカル加工側面仕上げvc－Ｔ線図 vc-T diagrams for vertical machining side finishing

pf

ae

【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。0.5°以下での使用を推奨します。②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい。

※逃げ面摩耗幅0.2mmにおける寿命を表しております。 ※逃げ面摩耗幅0.15mmにおける寿命を表しております。

中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制御されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。■ ダイレクトに彫り込み加工も可能　Processing by direct milling is also possible.

Carbon Steels

【プラスチック金型鋼】Material for plastic mold


【冷間ダイス鋼】Cold-worked die steel

【鋳鉄】Cast Iron

※Tool life shown is for flank wear width of 0.2mm.

【炭素鋼】Carbon Steels




【熱間ダイス網】Hot-worked die steel


〈刃径φ32の場合〉When mill diameter is φ32


Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown below, processing by direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling.

※逃げ面摩耗幅0.15mmにおける寿命を表しております。 ※Tool life shown is for flank wear width of 0.15mm.

【Note】① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5｡ or less is recommended.② For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.


【鋳鉄】Cast Iron 14

12

10

8

6

4

2

00 0.1 0.2 0.3 0.4

0 1,337 2,674 4,011 5,348

MPHW060308ZEL

MPHW060308ZEL-1.5

仕上げ面粗さ F

inis

hed

surfa

ce ro

ughn

ess

(μm

)

テーブル送りvf　Table feed rate (mm/min)

一刃の送り　Feed rate (mm/t)

100

200

400

600

1,000

10 100 200 300 500

切削時間T　Cutting time (min)

切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

100

200

400

600

1,000

10 100 200 300 500切削時間T　Cutting time (min)

切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)


500

300

200

100

10 60 100 200

切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

500

300

200

100

10 60 100 200切削時間T　Cutting time (min)

切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)


500

300

200

100

10 60 100 200

切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

15010080

50

30

100505 10 250切削時間T　Cutting time (min)

f z=0.05mm/t

f z=0.1mm/t

被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5シャンク Shank ： AS32‐17‐110‐30インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（MZ1000）　　　　　： MPHW060308ZEL（MZ1000）突き出し Overhang ： 70mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type（BT50）切削速度 Cutting speed ： vc＝200.300m/min切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×32（溝）（Full） mmエアー Air

被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVB2050R-7アーバ Arbor ： BT50‐22.225‐50‐50インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（MZ1000）　　　　　： MPHW060308ZEL（MZ1000）突き出し Overhang ： 100mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type（BT50）回転数 Rotation speed ： n＝1,910min-1切削速度 Cutting speed ： vc＝300m/min切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×50（溝）（Full） mmエアー Air

Vc=200m/minMPHW060308ZEL-1.5

10

8

6

4

2

00 0.1 0.2 0.3 0.4

0 995 1,990 2,985 3,980


inis

hed

surfa

ce ro

ughn

ess

(μm

)




Vc=200m/minMPHW060308ZEL

100

800

200

400

1,000

10 100 200 300 500 1,000 1,200


切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

100

800

200

400

1,000


切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

10 100 200 300 500 1,000

切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)


1,000800

400

200

10010 100 300 500 1,000200


切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

100

200

400

600

1,000

10 100 200 300 500

ＭＰＨＷ060308ZEL（ATH08M）pf×ae=1×0.2mm

ＭＰＨＷ060308ZEL（JX1020）pf×ae=1×0.5mm


切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

10100

200

400

8001,000

100 200 300 500 1,000


100

200

400

8001,000

10 100 200 300 500 1,000

切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)


8

■ 切削性能：各仕上げ加工のvc－Ｔ線図　 Cutting performance: Vc-T diagrams for various finishing●底面仕上げ加工におけるvc－Ｔ線図 vc -T diagrams for bottom finishing ●側面仕上げ加工におけるvc－Ｔ線図 vc-T diagrams for side finishing

被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVM2020R‐3アーバ Arbor ： BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（MZ1000）突き出し Overhang ： 50mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT30）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×10mmエアー Air

被削材 Work Material ：プリハードン鋼 Pre-Harden Steels（32HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2020R‐3アーバ Arbor ： BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（MZ1000）突き出し Overhang ： 50mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT30）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ：ap×ae＝0.2×10mmエアー Air

被削材 Work Material ：プリハードン鋼 Pre-Harden Steels（40HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2020R‐3アーバ Arbor ： BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（ATH08M）突き出し Overhang ： 50mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT30）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×10mmエアー Air

被削材 Work Material ： SKD11（61HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2020R‐3アーバ Arbor ： BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（ATH08M）突き出し Overhang ： 50mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT30）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.05、0.1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×10mmエアー Air

被削材 Work Material ： FC250使用工具 Tools ： ASPVB2050R‐7アーバ Arbor ： BT50‐22.225‐50‐50インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（ATH08M）突き出し Overhang ： 100mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×40mmエアー Air

【炭素鋼】被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5アーバ Arbor ： ASC32‐17‐260‐140インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 200mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.1mmエアー Air

被削材 Work Material ：プリハードン鋼HPM7 Pre-Harden Steels HPM7 （32HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5アーバ Arbor ： ASC32‐17‐260‐140インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 200mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.1mmエアー Air

被削材 Work Material ：プリハードン鋼 Pre-Harden Steels （40HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5アーバ Arbor ： ASC32‐17‐260‐140インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 200mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0 .1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.1mmエアー Air

被削材 Work Material ： SKD61（48HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5アーバ Arbor ： ASC32‐17‐260‐140インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 200mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.1mmエアー Air

ae apapae ■ 切削性能：送りと仕上げ面粗さ　 Cutting performance:Finished surface roughness

■ 切削性能：各仕上げ加工のvc－Ｔ線図　 Cutting performance: vc-T diagrams for various finishing

外径Dc Tool diameter

使用インサート Inserts

最大傾斜角θ Maximum ramp angle θ

ヘリカル穴径 Hole Dia.

φ16

2.5°

22～30

φ18

2.5°

26～34

φ20

2.5°

30～38

φ22

2.5°

34～42

φ25

2.1°

40～48

φ28

1.8°

46～54

φ30

1.7°

50～58

φ32

1.6°

54～62

φ35

1.4°

60～68

φ40

1.2°

70～78

φ50

1°

90～98

φ63

0.5°

116～124





(mm)

MPN（H）W0603　　ZEL

被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVB2050R‐7アーバ Arbor ： BT50‐22.225‐200‐50インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M,JX1020）突き出し Overhang ： 250mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： pf×ae＝1×0.2,0.5mm 往復加工 Reciprocating machiningエアー Air


●送りと仕上げ面粗さの関係 Relation between feed rate and surface roughness


●バーチカル加工側面仕上げvc－Ｔ線図 vc-T diagrams for vertical machining side finishing

pf

ae

【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。0.5°以下での使用を推奨します。②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい。

※逃げ面摩耗幅0.2mmにおける寿命を表しております。 ※逃げ面摩耗幅0.15mmにおける寿命を表しております。

中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制御されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。■ ダイレクトに彫り込み加工も可能　Processing by direct milling is also possible.

Carbon Steels



【冷間ダイス鋼】Cold-worked die steel







【熱間ダイス網】Hot-worked die steel





※逃げ面摩耗幅0.15mmにおける寿命を表しております。 ※Tool life shown is for flank wear width of 0.15mm.

【Note】① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5｡ or less is recommended.② For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.


【鋳鉄】Cast Iron 14

12

10

8

6

4

2

00 0.1 0.2 0.3 0.4

0 1,337 2,674 4,011 5,348

MPHW060308ZEL

MPHW060308ZEL-1.5


inis

hed

surfa

ce ro

ughn

ess

(μm

)



100

200

400

600

1,000

10 100 200 300 500


切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

100

200

400

600

1,000

10 100 200 300 500切削時間T　Cutting time (min)

切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)


500

300

200

100

10 60 100 200

切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

500

300

200

100

10 60 100 200切削時間T　Cutting time (min)

切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)


500

300

200

100

10 60 100 200

切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

15010080

50

30

100505 10 250切削時間T　Cutting time (min)

f z=0.05mm/t

f z=0.1mm/t

被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5シャンク Shank ： AS32‐17‐110‐30インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（MZ1000）　　　　　： MPHW060308ZEL（MZ1000）突き出し Overhang ： 70mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type（BT50）切削速度 Cutting speed ： vc＝200.300m/min切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×32（溝）（Full） mmエアー Air

被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVB2050R-7アーバ Arbor ： BT50‐22.225‐50‐50インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（MZ1000）　　　　　： MPHW060308ZEL（MZ1000）突き出し Overhang ： 100mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type（BT50）回転数 Rotation speed ： n＝1,910min-1切削速度 Cutting speed ： vc＝300m/min切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×50（溝）（Full） mmエアー Air


10

8

6

4

2

00 0.1 0.2 0.3 0.4

0 995 1,990 2,985 3,980仕上げ面粗さ F

inis

hed

surfa

ce ro

ughn

ess

(μm

)




Vc=200m/minMPHW060308ZEL

100

800

200

400

1,000

10 100 200 300 500 1,000 1,200


切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

100

800

200

400

1,000


切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

10 100 200 300 500 1,000

切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)


1,000800

400

200

10010 100 300 500 1,000200


切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

100

200

400

600

1,000

10 100 200 300 500

ＭＰＨＷ060308ZEL（ATH08M）pf×ae=1×0.2mm

ＭＰＨＷ060308ZEL（JX1020）pf×ae=1×0.5mm


切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

10100

200

400

8001,000

100 200 300 500 1,000


100

200

400

8001,000

10 100 200 300 500 1,000

切削速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)


9

φ20（3枚刃）　3 Flutes φ25（4枚刃）　4 Flutes

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)

2,9901506000.10.2

8~162,9901506000.10.2

8~162,5901305200.10.2

8~162,9901506000.10.2

8~162,9901506000.10.2

8~161,600

803200.10.2

8~161,000

501000.050.2

8~1611,950

6002,3900.10.2

8~16600301200.10.2

8~16

5,980300

1,8000.150.2

8~164,980250

1,5000.150.2

8~163,9902009600.120.2

8~164,980250

1,5000.150.2

8~164,980250

2,0000.20.2

8~162,3901204800.10.2

8~162,0001002800.070.2

8~1623,8901,2007,1700.150.2

8~161,200

603600.150.2

8~16

3,990200

1,2000.150.2

8~163,590180

1,0800.150.2

8~163,1901607700.120.2

8~163,590180

1,0800.150.2

8~163,990200

1,6000.20.2

8~162,0001004000.10.2

8~161,400

702000.070.2

8~1615,930

8004,7800.150.2

8~161,000

503000.150.2

8~16

2,9901507200.120.2

8~162,5901306300.120.2

8~162,5901305200.10.2

8~162,5901306300.120.2

8~162,9901509000.150.2

8~161,600

803200.10.2

8~161,000

501000.050.2

8~1611,950

6002,8700.120.2

8~16600301200.10.2

8~16

2,5901305200.10.28

2,0001004000.10.28

1,80090

3600.10.28

2,0001004000.10.28

2,5901305200.10.28

1,60080

3200.10.28

1,00050

1000.050.28

11,950600

2,3900.10.28

60030

1200.10.28

2,3901507200.10.2

10~202,3901507200.10.2

10~202,0801306300.10.2

10~202,3901507200.10.2

10~202,3901507200.10.2

10~201,280

803900.10.2

10~2080050

1200.050.2

10~209,560600

2,8700.10.2

10~2048030

1500.10.2

10~20

4,780300

2,1600.150.2

10~203,990250

1,8000.150.2

10~203,190200

1,1500.120.2

10~203,990 250

1,8000.150.2

10~203,990250

2,4000.20.2

10~201,9201205800.10.2

10~201,6001003400.070.2

10~2019,1101,2008,6000.150.2

10~2096060

4400.150.2

10~20

3,190200

1,4400.150.2

10~202,870180

1,3000.150.2

10~202,5501609200.120.2

10~202,870180

1,3000.150.2

10~203,190200

1,9200.20.2

10~201,6001004800.10.2

10~201,120

702400.070.2

10~2012,740

8005,7400.150.2

10~2080050

3600.150.2

10~20

2,3901508700.120.2

10~202,0801307500.120.2

10~202,0801306300.10.2

10~202,0801307500.120.2

10~202,390150

1,0800.150.2

10~201,280

803900.10.2

10~2080050

1200.050.2

10~209,560600

3,4500.120.2

10~2048030

1500.10.2

10~20

2,0801306300.10.210

1,6001004800.10.210

1,44090

4400.10.210

1,6001004800.10.210

2,0801306300.10.210

1,28080

3900.10.210

80050

1200.050.210

9,560600

2,8700.10.210

48030

1500.10.210

1,9201507700.10.2

12.5~251,9201507700.10.2

12.5~251,6601306700.10.2

12.5~251,9201507700.10.2

12.5~251,9201507700.10.2

12.5~251,020

804100.10.2

12.5~2564050

1300.050.2

12.5~257,650600

3,0600.10.2

12.5~2539030

1600.10.2

12.5~25

3,830300

2,300 0.150.2

12.5~253,190250

1,9200.150.2

12.5~252,550200

1,2300.120.2

12.5~253,190250

1,9200.150.2

12.5~253,190250

2,560 0.20.2

12.5~251,5301206200.10.2

12.5~251,280100360 0.070.2

12.5~2515,2901,2009,1800.150.2

12.5~25770604700.150.2

12.5~25

2,550200

1,5300.150.2

12.5~252,300180

1,3800.150.2

12.5~252,0401609800.120.2

12.5~252,300180

1,3800.150.2

12.5~252,550200

2,0400.20.2

12.5~251,2801005200.10.2

12.5~2590070

2600.070.2

12.5~2510,200

8006,1200.150.2

12.5~2564050

3900.150.2

12.5~25

1,9201509300.120.2

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12.5~251,6601308000.120.2

12.5~251,920150

1,1600.150.2

12.5~251,020

804100.10.2

12.5~2564050

1300.050.2

12.5~257,650600

3,6800.120.2

12.5~2539030

1600.10.2

12.5~25

1,6601306700.10.212.51,2801005200.10.212.51,150

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804100.10.212.5640501300.050.212.57,650600

3,0600.10.212.5390301600.10.212.5

1,5001507500.10.2

16~321,500150750 0.10.2

16~321,3001306500.10.2

16~321,500150750 0.10.2

16~321,500150750 0.10.2

16~3280080

400 0.10.2

16~32500501300.050.2

16~325,980600

2,990 0.10.2

16~32300301500.10.2

16~32

2,990300

2,2500.150.2

16~322,490250

1,8700.150.2

16~322,000200

1,2000.120.2

16~322,490250

1,8700.150.2

16~322,490250

2,4900.20.2

16~321,2001206000.10.2

16~321,0001003500.070.2

16~3211,9501,2008,9700.150.2

16~3260060

450 0.150.2

16~32

2,000200

1,500 0.150.2

16~321,800180

1,3500.150.2

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16~321,800180

1,3500.150.2

16~322,000200

2,0000.20.2

16~321,0001005000.10.2

16~32700702500.070.2

16~327,970800

5,9800.150.2

16~32500503800.150.2

16~32

1,5001509000.120.2

16~321,3001307800.120.2

16~321,300130650 0.10.2

16~321,3001307800.120.2

16~321,500150

1,1300.150.2

16~32800804000.10.2

16~32500501300.050.2

16~325,980600

3,5900.120.2

16~32300301500.10.2

16~32

1,3001306500.10.216

1,0001005000.10.216900904500.10.216

1,0001005000.10.216

1,3001306500.10.216800804000.10.216500501300.050.216

5,980600

2,9900.10.216300301500.10.216

1,2001507200.10.2

20~401,2001507200.10.2

20~401,0401306300.10.2

20~401,2001507200.10.2

20~401,2001507200.10.2

20~40640803900.10.2

20~40400501200.050.2

20~404,780600

2,8700.10.2

20~40240301500.10.2

20~40

2,390300

2,1600.150.2

20~402,000

2501,8000.150.2

20~401,600200

1,1600.120.2

20~402,000250

1,8000.150.2

20~402,000250

2,4000.20.2

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20~408001003400.070.2

20~409,5601,2008,6100.150.2

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20~40

1,600200

1,1600.120.2

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1,0400.120.2

20~401,2801609300.120.2

20~401,440180

1,0400.120.2

20~401,600200

1,9200.20.2

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20~40

1,2001507200.10.2

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20~401,0401306300.10.2

20~401,0401306300.10.2

20~401,200150

1,0800.150.2

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20~40400501200.050.2

20~404,780600

3,4500.120.2

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20~40

1,0401306300.10.2208001004800.10.220720904400.10.2208001004800.10.220

1,040130630 0.10.220640803900.10.220400501200.050.220

4,780600

2,8700.10.220240301500.10.220

960150680 0.10.2

25~509601506800.10.2

25~508301305900.10.2

25~509601506800.10.2

25~509601506800.10.2

25~50390602800.10.2

25~50320501200.050.2

25~503,830600

2,6900.10.2

25~50200301400.10.2

25~50

1,600250

1,6800.150.2

25~501,470230

1,5500.150.2

25~501,1501809700.120.2

25~501,470230

1,5500.150.2

25~501,600250

2,2400.20.2

25~506401004500.10.2

25~50510802500.070.2

25~509,5601,50010,040

0.150.2

25~50390604100.150.2

25~50

1,280200

1,3500.150.2

25~501,150180

1,2100.150.2

25~509601508100.120.2

25~501,150180

1,2100.150.2

25~501,280200

1,8000.20.2

25~50510803600.10.2

25~50390602000.070.2

25~506,3701,0006,6900.150.2

25~5032050

340 0.150.2

25~50

1,270250

1,5300.150.2

31~631,170230

1,4100.150.2

31~639101808800.120.2

31~631,170230

1,4100.150.2

31~631,270250

2,0400.20.2

31~635101004100.10.2

31~6341080

2300.070.2

31~637,5901,5009,1100.150.2

31~6331060

3800.150.2

31~63

1,020200

1,2300.150.2

31~63910180

1,1000.150.2

31~637601507300.120.2

31~63910180

1,1000.150.2

31~631,020200

1,6400.20.2

31~6341080

3300.10.2

31~6331060

1800.070.2

31~635,0601,0006,0800.150.2

31~6326050

3200.150.2

31~63

7601507300.120.2

31~636601306400.120.2

31~636601305300.10.2

31~636601306400.120.2

31~637601509200.150.2

31~6331060

2500.10.2

31~6326050

1100.050.2

31~633,040600

2,9200.120.2

31~6316030

1600.120.2

31~63

6601305300.10.231

5101004100.10.231

46090

370 0.10.231

5101004100.10.231

6601305300.10.231

31060

2500.10.231

26050

1100.050.231

3,040600

2,9200.120.231

16030

1300.10.231

9601508100.120.2

25~508301307000.120.2

25~508301307000.120.2

25~508301307000.120.2

25~50960150

1,0100.150.2

25~50390602800.10.2

25~50320501200.050.2

25~503,830600

3,2200.120.2

25~50200301700.120.2

25~50

8301305900.10.2256401004500.10.225580904100.10.2256401004500.10.2258301305900.10.225390602800.10.225320501200.050.225

3,830600

3,2200.120.225200301400.10.225

7601506100.10.2

31~637601506100.10.2

31~636601305300.10.2

31~637601506100.10.2

31~637601506100.10.2

31~63310602500.10.2

31~63260501100.050.2

31~633,040600

2,4400.10.2

31~63160301300.10.2

31~63

φ20（3枚刃）　3 Flutesφ16（2枚刃）　2 Flutes φ25（4枚刃）　4 Flutes

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)

11,950600

2,3900.1

< 0.18~16

15,930800

3,8300.12< 0.18~16

9,960500

1,6000.08< 0.18~16

11,950600

2,8700.12< 0.18~16

9,560600

2,8700.1

< 0.110~2012,740

8004,5900.12< 0.1

10~20

7,970500

1,9200.08< 0.1

10~209,560600

3,4500.12< 0.1

10~20

7,650600

3,0600.1

< 0.112.5~2511,470

9005,5100.12< 0.1

12.5~25

6,370500

2,0400.08< 0.1

12.5~258,920700

4,2900.12< 0.1

12.5~25

5,980600

2,9900.1

< 0.116~328,960900

5,3800.12< 0.116~32

4,980500

2,0000.08< 0.116~326,970700

4,1900.12< 0.116~32

4,780600

2,8700.1

< 0.120~407,170900

5,1700.12< 0.120~40

3,990500

1,9200.08< 0.120~405,580700

4,020 0.12< 0.120~40

3,830600

2,6900.1

< 0.125~505,740900

4,8300.12< 0.125~50

3,190500

2,2400.1

< 0.125~504,460700

3,7500.12< 0.125~50

3,040600

2,4400.1

< 0.131~634,550900

4,370 0.12< 0.1

31~63

2,530500

2,0300.1

< 0.131~633,540700

3,4000.12< 0.1

31~63

φ32（5枚刃）　5 Flutes φ40（6枚刃）　6 Flutes φ50（7枚刃）　7 Flutes φ63（8枚刃）　8 Flutes

■底面仕上げ標準切削条件　Standard cutting conditions for bottom finishing

■CBN 底面仕上げ標準切削条件　Standard cutting conditions for CBN bottom finishing

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

BH250

BH250

SD5010

MZ1000ATH08MJP4020JS4060JX1045MZ1000ATH08MJP4020JS4060JX1045

ATH08MJP4020JS4060JX1045

JP4020JM4060ATH08M


JP4005ATH08MJP4020

JP4005ATH08MJP4020

ATH08MJP4020


＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

φ63（8枚刃）　8 Flutes

＜0.35＜2.8

Finishing仕上

Finishing仕上

一般構造用鋼（200HB以下）Mild Steels（200HB or less）

焼入れ鋼45～55HRCHardened Steels


チタン合金Ti‐6AI‐4V（湿式切削）

Titanium Alloy （wet condition）

アルミニウム合金Aluminum Alloy

最大 fz Maximum fz (mm/t)

最大 ae Maximum ae(mm)

ステンレス鋼SUSStainless Steels

炭素鋼合金鋼（30HRC以下）Carbon SteelsAlloy Steels（30HRC or less）


炭素鋼合金鋼（30～45HRC）Carbon SteelsAlloy Steels

鋳鉄FCFCDCast Iron


φ16（2枚刃）　2 Flutes外径DcTool diameter


突出し比率Overhang

ratio

赤字は第1推奨材種

Red indicatesprimary

recommendedmaterial types.

高速加工High-speedprocessing

汎用Generalpurpose

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

外径DcTool diameter



ratio



recommendedmaterial types. 3Dc‐5Dc高速加工

High-speed processing

＜3Dc モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

3Dc‐5Dc高速加工High-speed processing







＜3Dc モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank 3Dc‐5Dc高速加工


＜3Dc3Dc‐5Dc高速加工


＜3Dc



＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc




＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc




＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc




＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc




＜3Dc 3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc 高速加工

High-speedprocessing


＜3Dc 3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


10

φ20（3枚刃）　3 Flutes φ25（4枚刃）　4 Flutes


2,9901506000.10.2

8~162,9901506000.10.2

8~162,5901305200.10.2

8~162,9901506000.10.2

8~162,9901506000.10.2

8~161,600

803200.10.2

8~161,000

501000.050.2

8~1611,950

6002,3900.10.2

8~1660030

1200.10.2

8~16

5,980300

1,8000.150.2

8~164,980250

1,5000.150.2

8~163,9902009600.120.2

8~164,980250

1,5000.150.2

8~164,980250

2,0000.20.2

8~162,3901204800.10.2

8~162,0001002800.070.2

8~1623,8901,2007,1700.150.2

8~161,200

603600.150.2

8~16

3,990200

1,2000.150.2

8~163,590180

1,0800.150.2

8~163,1901607700.120.2

8~163,590180

1,0800.150.2

8~163,990200

1,6000.20.2

8~162,0001004000.10.2

8~161,400

702000.070.2

8~1615,930

8004,7800.150.2

8~161,000

503000.150.2

8~16

2,9901507200.120.2

8~162,5901306300.120.2

8~162,5901305200.10.2

8~162,5901306300.120.2

8~162,9901509000.150.2

8~161,600

803200.10.2

8~161,000

501000.050.2

8~1611,950

6002,8700.120.2

8~1660030

1200.10.2

8~16

2,5901305200.10.28

2,0001004000.10.28

1,80090

3600.10.28

2,0001004000.10.28

2,5901305200.10.28

1,60080

3200.10.28

1,00050

1000.050.28

11,950600

2,3900.10.28

60030

1200.10.28

2,3901507200.10.2

10~202,3901507200.10.2

10~202,0801306300.10.2

10~202,3901507200.10.2

10~202,3901507200.10.2

10~201,280

803900.10.2

10~2080050

1200.050.2

10~209,560600

2,8700.10.2

10~2048030

1500.10.2

10~20

4,780300

2,1600.150.2

10~203,990250

1,8000.150.2

10~203,190200

1,1500.120.2

10~203,990 250

1,8000.150.2

10~203,990250

2,4000.20.2

10~201,9201205800.10.2

10~201,6001003400.070.2

10~2019,1101,2008,6000.150.2

10~2096060

4400.150.2

10~20

3,190200

1,4400.150.2

10~202,870180

1,3000.150.2

10~202,5501609200.120.2

10~202,870180

1,3000.150.2

10~203,190200

1,9200.20.2

10~201,6001004800.10.2

10~201,120

702400.070.2

10~2012,740

8005,7400.150.2

10~20800503600.150.2

10~20

2,3901508700.120.2

10~202,0801307500.120.2

10~202,0801306300.10.2

10~202,0801307500.120.2

10~202,390150

1,0800.150.2

10~201,280

803900.10.2

10~20800501200.050.2

10~209,560600

3,4500.120.2

10~20480301500.10.2

10~20

2,0801306300.10.210

1,6001004800.10.210

1,440904400.10.210

1,6001004800.10.210

2,0801306300.10.210

1,280803900.10.210800501200.050.210

9,560600

2,8700.10.210480301500.10.210

1,9201507700.10.2

12.5~251,9201507700.10.2

12.5~251,6601306700.10.2

12.5~251,9201507700.10.2

12.5~251,9201507700.10.2

12.5~251,020

804100.10.2

12.5~2564050

1300.050.2

12.5~257,650600

3,0600.10.2

12.5~2539030

1600.10.2

12.5~25

3,830300

2,300 0.150.2

12.5~253,190250

1,9200.150.2

12.5~252,550200

1,2300.120.2

12.5~253,190250

1,9200.150.2

12.5~253,190250

2,560 0.20.2

12.5~251,5301206200.10.2

12.5~251,280100360 0.070.2

12.5~2515,2901,2009,1800.150.2

12.5~2577060

4700.150.2

12.5~25

2,550200

1,5300.150.2

12.5~252,300180

1,3800.150.2

12.5~252,0401609800.120.2

12.5~252,300180

1,3800.150.2

12.5~252,550200

2,0400.20.2

12.5~251,2801005200.10.2

12.5~25900702600.070.2

12.5~2510,200

8006,1200.150.2

12.5~25640503900.150.2

12.5~25

1,9201509300.120.2

12.5~251,6601308000.120.2

12.5~251,6601306700.10.2

12.5~251,6601308000.120.2

12.5~251,920150

1,1600.150.2

12.5~251,020

804100.10.2

12.5~25640501300.050.2

12.5~257,650600

3,6800.120.2

12.5~25390301600.10.2

12.5~25

1,6601306700.10.212.51,2801005200.10.212.51,150

904600.10.212.51,2801005200.10.212.51,6601306700.10.212.51,020

804100.10.212.5640501300.050.212.57,650600

3,0600.10.212.5390301600.10.212.5

1,5001507500.10.2

16~321,500150750 0.10.2

16~321,3001306500.10.2

16~321,500150750 0.10.2

16~321,500150750 0.10.2

16~3280080

400 0.10.2

16~32500501300.050.2

16~325,980600

2,990 0.10.2

16~32300301500.10.2

16~32

2,990300

2,2500.150.2

16~322,490250

1,8700.150.2

16~322,000200

1,2000.120.2

16~322,490250

1,8700.150.2

16~322,490250

2,4900.20.2

16~321,2001206000.10.2

16~321,0001003500.070.2

16~3211,9501,2008,9700.150.2

16~3260060

450 0.150.2

16~32

2,000200

1,500 0.150.2

16~321,800180

1,3500.150.2

16~321,600160960 0.120.2

16~321,800180

1,3500.150.2

16~322,000200

2,0000.20.2

16~321,0001005000.10.2

16~32700702500.070.2

16~327,970800

5,9800.150.2

16~32500503800.150.2

16~32

1,5001509000.120.2

16~321,3001307800.120.2

16~321,300130650 0.10.2

16~321,3001307800.120.2

16~321,500150

1,1300.150.2

16~32800804000.10.2

16~32500501300.050.2

16~325,980600

3,5900.120.2

16~32300301500.10.2

16~32

1,3001306500.10.216

1,0001005000.10.216900904500.10.216

1,0001005000.10.216

1,3001306500.10.216800804000.10.216500501300.050.216

5,980600

2,9900.10.216300301500.10.216

1,2001507200.10.2

20~401,2001507200.10.2

20~401,0401306300.10.2

20~401,2001507200.10.2

20~401,2001507200.10.2

20~40640803900.10.2

20~40400501200.050.2

20~404,780600

2,8700.10.2

20~40240301500.10.2

20~40

2,390300

2,1600.150.2

20~402,000 250

1,8000.150.2

20~401,600200

1,1600.120.2

20~402,000250

1,8000.150.2

20~402,000250

2,4000.20.2

20~409601205800.10.2

20~408001003400.070.2

20~409,5601,2008,6100.150.2

20~40480604400.150.2

20~40

1,600200

1,1600.120.2

20~401,440180

1,0400.120.2

20~401,2801609300.120.2

20~401,440180

1,0400.120.2

20~401,600200

1,9200.20.2

20~408001004800.10.2

20~40560702400.070.2

20~406,370800

5,7400.150.2

20~40400503600.150.2

20~40

1,2001507200.10.2

20~401,0401306300.10.2

20~401,0401306300.10.2

20~401,0401306300.10.2

20~401,200150

1,0800.150.2

20~40640803900.10.2

20~40400501200.050.2

20~404,780600

3,4500.120.2

20~40240301500.10.2

20~40

1,0401306300.10.220

8001004800.10.220

72090

4400.10.220

8001004800.10.220

1,040130630 0.10.220

64080

3900.10.220

40050

1200.050.220

4,780600

2,8700.10.220

24030

1500.10.220

960150680 0.10.2

25~509601506800.10.2

25~508301305900.10.2

25~509601506800.10.2

25~509601506800.10.2

25~5039060

2800.10.2

25~5032050

1200.050.2

25~503,830600

2,6900.10.2

25~5020030

1400.10.2

25~50

1,600250

1,6800.150.2

25~501,470230

1,5500.150.2

25~501,1501809700.120.2

25~501,470230

1,5500.150.2

25~501,600250

2,2400.20.2

25~506401004500.10.2

25~5051080

2500.070.2

25~509,5601,500

10,0400.150.2

25~5039060

4100.150.2

25~50

1,280200

1,3500.150.2

25~501,150180

1,2100.150.2

25~509601508100.120.2

25~501,150180

1,2100.150.2

25~501,280200

1,8000.20.2

25~5051080

3600.10.2

25~5039060

2000.070.2

25~506,3701,0006,6900.150.2

25~5032050

340 0.150.2

25~50

1,270250

1,5300.150.2

31~631,170230

1,4100.150.2

31~639101808800.120.2

31~631,170230

1,4100.150.2

31~631,270250

2,0400.20.2

31~635101004100.10.2

31~6341080

2300.070.2

31~637,5901,5009,1100.150.2

31~6331060

3800.150.2

31~63

1,020200

1,2300.150.2

31~63910180

1,1000.150.2

31~637601507300.120.2

31~63910180

1,1000.150.2

31~631,020200

1,6400.20.2

31~6341080

3300.10.2

31~6331060

1800.070.2

31~635,0601,0006,0800.150.2

31~6326050

3200.150.2

31~63

7601507300.120.2

31~636601306400.120.2

31~636601305300.10.2

31~636601306400.120.2

31~637601509200.150.2

31~6331060

2500.10.2

31~6326050

1100.050.2

31~633,040600

2,9200.120.2

31~6316030

1600.120.2

31~63

6601305300.10.2315101004100.10.23146090

370 0.10.2315101004100.10.2316601305300.10.231310602500.10.231260501100.050.231

3,040600

2,9200.120.231160301300.10.231

9601508100.120.2

25~508301307000.120.2

25~508301307000.120.2

25~508301307000.120.2

25~50960150

1,0100.150.2

25~5039060

2800.10.2

25~5032050

1200.050.2

25~503,830600

3,2200.120.2

25~5020030

1700.120.2

25~50

8301305900.10.225

6401004500.10.225

58090

4100.10.225

6401004500.10.225

8301305900.10.225

39060

2800.10.225

32050

1200.050.225

3,830600

3,2200.120.225

20030

1400.10.225

7601506100.10.2

31~637601506100.10.2

31~636601305300.10.2

31~637601506100.10.2

31~637601506100.10.2

31~6331060

2500.10.2

31~6326050

1100.050.2

31~633,040600

2,4400.10.2

31~6316030

1300.10.2

31~63



11,950600

2,3900.1

< 0.18~16

15,930800

3,8300.12< 0.18~16

9,960500

1,6000.08< 0.18~16

11,950600

2,8700.12< 0.18~16

9,560600

2,8700.1

< 0.110~2012,740

8004,5900.12< 0.1

10~20

7,970500

1,9200.08< 0.110~209,560600

3,4500.12< 0.110~20

7,650600

3,0600.1

< 0.112.5~2511,470

9005,5100.12< 0.1

12.5~25

6,370500

2,0400.08< 0.1

12.5~258,920700

4,2900.12< 0.1

12.5~25

5,980600

2,9900.1

< 0.116~328,960900

5,3800.12< 0.116~32

4,980500

2,0000.08< 0.116~326,970700

4,1900.12< 0.116~32

4,780600

2,8700.1

< 0.120~407,170900

5,1700.12< 0.120~40

3,990500

1,9200.08< 0.1

20~405,580700

4,020 0.12< 0.1

20~40

3,830600

2,6900.1

< 0.125~505,740900

4,8300.12< 0.1

25~50

3,190500

2,2400.1

< 0.125~504,460700

3,7500.12< 0.1

25~50

3,040600

2,4400.1

< 0.131~634,550900

4,370 0.12< 0.1

31~63

2,530500

2,0300.1

< 0.131~633,540700

3,4000.12< 0.1

31~63

φ32（5枚刃）　5 Flutes φ40（6枚刃）　6 Flutes φ50（7枚刃）　7 Flutes φ63（8枚刃）　8 Flutes

■底面仕上げ標準切削条件　Standard cutting conditions for bottom finishing

■CBN 底面仕上げ標準切削条件　Standard cutting conditions for CBN bottom finishing

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

BH250

BH250

SD5010



JP4020JM4060ATH08M


JP4005ATH08MJP4020

JP4005ATH08MJP4020

ATH08MJP4020


＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

φ63（8枚刃）　8 Flutes

＜0.35＜2.8

Finishing仕上

Finishing仕上















φ16（2枚刃）　2 Flutes外径DcTool diameter



ratio






＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc





ratio



recommendedmaterial types. 3Dc‐5Dc高速加工










＜3Dc モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank 3Dc‐5Dc高速加工


＜3Dc3Dc‐5Dc高速加工


＜3Dc



＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc




＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc




＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc




＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc




＜3Dc 3Dc‐5Dc




＜3Dc 3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


11



7,970400

1,6000.12

< 0.25,980300

1,2000.12

< 0.23,9902008000.12

< 0.25,980300

1,2000.12

< 0.25,980300

1,2000.12

< 0.22,9901506000.12

< 0.22,5901305200.11.5

< 0.211,950

6002,3900.12

< 0.21,200

602400.12

< 0.2

15,930800

4,7800.15

2< 0.2

11,950600

3,5900.15

2< 0.29,960500

2,4000.12

2< 0.2

11,950600

3,5900.15

2< 0.2

11,950600

3,5900.15

2< 0.24,980250

1,0000.12

< 0.23,9902008000.11.5

< 0.223,8901,2007,1700.15

2< 0.21,800

904400.12

2< 0.2

11,950600

3,5900.151.5

< 0.27,970400

2,4000.151.5

< 0.26,970350

1,6800.121.5

< 0.27,970400

2,4000.151.5

< 0.29,960500

2,9900.151.5

< 0.23,5901807200.11.5

< 0.23,1901606400.11

< 0.215,930

8004,7800.15

2< 0.21,600

803900.121.5

< 0.2

7,970400

1,9200.12

1< 0.27,970400

1,9200.12

1< 0.25,980300

1,2000.11

< 0.27,970400

1,9200.12

1< 0.27,970400

1,9200.12

1< 0.22,9901504800.08

1< 0.22,5901304200.080.7

< 0.211,950

6002,8700.121.5

< 0.21,200

60240 0.11

< 0.2

7,970400

1,6000.10.7

< 0.25,980300

1,2000.10.7

< 0.25,9803009600.080.7

< 0.25,980300

1,2000.10.7

< 0.27,970400

1,6000.10.7

< 0.22,9901504800.080.7

< 0.22,5901302600.050.5

< 0.211,950

6002,3900.11

< 0.21,200

602000.080.7

< 0.2

6,370400

1,9200.12

< 0.24,780300

1,4400.12

< 0.23,1902009600.12

< 0.24,780300

1,4400.12

< 0.24,780300

1,4400.12

< 0.22,3901507200.12

< 0.22,0801306300.11.5

< 0.29,560600

2,8700.12

< 0.296060

2900.12

< 0.2

12,740800

5,7400.15

2< 0.29,560600

4,3100.15

2< 0.27,970500

2,8700.12

2< 0.29,560600

4,3100.15

2< 0.29,560600

4,3100.15

2< 0.23,990250

1,2000.12

< 0.23,1902009600.11.5

< 0.219,1101,2008,6000.15

2< 0.21,440

905200.12

2< 0.2

9,560600

4,3100.151.5

< 0.26,370400

2,8700.151.5

< 0.25,580350

2,0100.121.5

< 0.26,370400

2,8700.151.5

< 0.27,970500

3,5900.151.5

< 0.22,8701808700.11.5

< 0.22,5501607700.11

< 0.212,740

8005,7400.15

2< 0.21,280

804700.121.5

< 0.2

6,370400

2,3000.12

1< 0.26,370400

2,3000.12

1< 0.24,780300

1,4400.11

< 0.26,370400

2,3000.12

1< 0.26,370400

2,3000.12

1< 0.22,3901505800.08

1< 0.22,0801305000.080.7

< 0.29,560600

3,4500.121.5

< 0.296060

2900.11

< 0.2

6,370400

1,9200.10.7

< 0.24,780300

1,4400.10.7

< 0.24,780300

1,1500.080.7

< 0.24,780300

1,4400.10.7

< 0.26,370400

1,9200.10.7

< 0.22,3901505800.080.7

< 0.22,0801303200.050.5

< 0.29,560600

2,8700.11

< 0.296060

2400.080.7

< 0.2

5,100400

2,0400.12

< 0.23,830300

1,5400.12

< 0.22,550200

1,0200.12

< 0.23,830300

1,5400.12

< 0.23,830300

1,5400.12

< 0.21,9201507700.12

< 0.21,6601306700.11.5

< 0.27,650600

3,0600.12

< 0.277060

3100.12

< 0.2

10,200800

6,1200.15

2< 0.27,650600

4,5900.15

2< 0.26,370500

3,0600.12

2< 0.27,650600

4,5900.15

2< 0.27,650600

4,5900.15

2< 0.23,190250

1,2800.12

< 0.22,550200

1,0200.11.5

< 0.215,2901,2009,1800.15

2< 0.21,150

905600.12

2< 0.2

7,650600

4,5900.151.5

< 0.25,100400

3,060 0.151.5

< 0.24,460350

2,1500.121.5

< 0.25,100 400

3,0600.151.5

< 0.26,370500

3,8300.151.5

< 0.22,3001809200.11.5

< 0.22,0401608200.11

< 0.210,200

8006,120 0.15

2< 0.21,020

80490 0.121.5

< 0.2

5,100400

2,4500.12

1< 0.25,100400

2,4500.12

1< 0.23,830300

1,5400.11

< 0.25,100400

2,4500.12

1< 0.25,100400

2,4500.12

1< 0.21,9201506200.08

1< 0.21,6601305400.080.7

< 0.27,650600

3,6800.121.5

< 0.277060

3100.11

< 0.2

5,100 400

2,040 0.10.7

< 0.23,830

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0.10.7

< 0.23,830

3001,230 0.080.7

< 0.23,830300

1,5400.10.7

< 0.25,100400

2,0400.10.7

< 0.21,9201506200.080.7

< 0.21,6601303400.050.5

< 0.27,650600

3,0600.11

< 0.2770602500.080.7

< 0.2

3,990400

2,0000.12

< 0.22,990300

1,5000.12

< 0.22,000200

1,0000.12

< 0.22,990300

1,5000.12

< 0.22,990300

1,5000.12

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2,9900.12

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< 0.2

7,970800

5,9800.15

2< 0.25,980600

4,4900.15

2< 0.24,980500

2,9900.12

2< 0.25,980600

4,4900.15

2< 0.25,980600

4,4900.15

2< 0.22,490250

1,2500.12

< 0.22,000200

1,0000.11.5

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2< 0.2900905400.12

2< 0.2

5,980600

4,4900.151.5

< 0.23,990400

3,0000.151.5

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2,1000.121.5

< 0.23,990400

3,0000.151.5

< 0.24,980500

3,7400.151.5

< 0.21,8001809000.11.5

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< 0.27,970800

5,9800.15

2< 0.2800804800.121.5

< 0.2

3,990400

2,4000.12

1< 0.23,990400

2,4000.12

1< 0.22,990300

1,5000.11

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2,4000.12

1< 0.23,990400

2,4000.12

1< 0.21,5001506000.08

1< 0.21,3001305200.080.7

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< 0.2

3,990400

2,0000.10.7

< 0.22,990300

1,5000.10.7

< 0.22,990300

1,2000.080.7

< 0.22,990300

1,5000.10.7

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2,0000.10.7

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< 0.25,980600

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< 0.2

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1,9200.12

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1,4400.12

< 0.21,6002009600.12

< 0.22,390300

1,4400.12

< 0.22,390300

1,4400.12

< 0.21,2001507200.12

< 0.21,0401306300.11.5

< 0.24,780600

2,870 0.12

< 0.2480602900.12

< 0.2

6,370800

5,7400.15

2< 0.24,780600

4,3100.15

2< 0.23,990500

2,8800.12

2< 0.24,780600

4,3100.15

2< 0.24,780600

4,3100.15

2< 0.22,000250

1,2000.12

< 0.21,6002009600.11.5

< 0.29,5601,2008,610 0.15

2< 0.2720905200.12

2< 0.2

4,780600

4,3100.151.5

< 0.23,190400

2,8800.151.5

< 0.22,790350

2,0100.121.5

< 0.23,190400

2,8800.151.5

< 0.23,990500

3,6000.151.5

< 0.21,4401808700.11.5

< 0.21,2801607700.11

< 0.26,370800

5,7400.15

2< 0.2640804700.121.5

< 0.2

3,190400

2,3000.12

1< 0.23,190400

2,3000.12

1< 0.22,390300

1,4400.11

< 0.23,190400

2,3000.12

1< 0.23,190400

2,3000.12

1< 0.21,2001505800.08

1< 0.21,0401305000.080.7

< 0.24,780600

3,4500.121.5

< 0.2480602900.11

< 0.2

3,190400

1,9200.10.7

< 0.22,390300

1,4400.10.7

< 0.22,390300

1,1500.080.7

< 0.22,390300

1,4400.10.7

< 0.23,190400

1,9200.10.7

< 0.21,2001505800.080.7

< 0.21,0401303200.050.5

< 0.24,780600

2,8700.11

< 0.2480602400.080.7

< 0.2

2,550400

1,7900.12

< 0.21,920300

1,3500.12

< 0.21,2802009000.12

< 0.21,920300

1,3500.12

< 0.21,920300

1,3500.12

< 0.29601506800.12

< 0.28301305900.11.5

< 0.23,830600

2,6900.12

< 0.2390602800.12

< 0.2

5,100800

5,3600.15

2< 0.23,830600

4,0300.15

2< 0.23,190500

2,6800.12

2< 0.23,830600

4,0300.15

2< 0.23,830600

4,0300.15

2< 0.21,600250

1,1200.12

< 0.21,2802009000.11.5

< 0.29,5601,50010,040

0.152

< 0.2580904900.12

2< 0.2

3,830600

4,0300.15

2< 0.22,550400

2,6800.15

2< 0.22,230350

1,8800.12

2< 0.22,550400

2,6800.15

2< 0.23,190500

3,3500.15

2< 0.21,1501808100.11.5

< 0.21,0201607200.11.5

< 0.26,3701,0006,6900.15

2< 0.2510804300.12

2< 0.2

2,550400

2,1500.121.5

< 0.22,550400

2,1500.121.5

< 0.21,920300

1,3500.11.5

< 0.22,550400

2,1500.121.5

< 0.22,550400

2,1500.121.5

< 0.29601505400.081.2

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1< 0.23,830600

3,2200.12

2< 0.2390602800.11.5

< 0.2

2,550400

1,7900.11

< 0.21,920300

1,3500.11

< 0.21,920300

1,0800.08

1< 0.21,920300

1,3500.11

< 0.22,550400

1,7900.11

< 0.29601505400.08

1< 0.28301303000.050.7

< 0.23,830600

2,6900.11.5

< 0.2390602200.08

1< 0.2

2,030400

1,6300.12

< 0.21,520300

1,2200.12

< 0.21,0202008200.12

< 0.21,520300

1,2200.12

< 0.21,520300

1,2200.12

< 0.27601506100.12

< 0.26601305300.11.5

< 0.23,040600

2,4400.12

< 0.2310602500.12

< 0.2

4,050800

4,8600.15

2< 0.23,040600

3,6500.15

2< 0.22,530 500

2,4300.12

2< 0.23,040600

3,6500.15

2< 0.23,040600

3,6500.15

2< 0.21,270250

1,0200.12

< 0.21,0202008200.11.5

< 0.27,5901,5009,1100.15

2< 0.246090

4500.12

2< 0.2

3,040600

3,6500.15

2< 0.22,030400

2,4400.15

2< 0.21,770350

1,7000.12

2< 0.22,030400

2,4400.15

2< 0.22,530500

3,0400.15

2< 0.29101807300.11.5

< 0.28101606500.11.5

< 0.25,0601,0006,0800.15

2< 0.241080

4000.12

2< 0.2

2,030400

1,9500.121.5

< 0.22,030400

1,9500.121.5

< 0.21,520300

1,2200.11.5

< 0.22,030400

1,9500.121.5

< 0.22,030400

1,9500.121.5

< 0.27601504900.081.2

<0.26601303700.071.2

< 0.23,040600

2,9200.12

2< 0.231060

2500.11.5

< 0.2

2,030400

1,6300.11

<0.21,520300

1,2200.11

<0.21,5203009800.08

1< 0.21,520300

1,2200.11

< 0.22,030400

1,6300.11

< 0.27601504900.08

1< 0.26601302700.05

1< 0.23,040600

2,4400.11.5

< 0.231060

2000.08

1< 0.2

15,930800

2,2400.07

2< 0.1

19,9101,0004,7800.12

2< 0.1

15,930800

2,2400.071.5

< 0.115,930

8003,8300.121.5

< 0.1

11,950600

1,6800.07

1< 0.1

15,930800

3,1900.11

< 0.1

11,950600

1,2000.050.7

< 0.115,930

8003,1900.10.7

< 0.1

12,740800

3,8300.12

< 0.115,9301,0005,7400.12

2< 0.1

12,740800

3,8300.11.5

< 0.112,740

8004,5900.121.5

< 0.1

9,560600

2,0100.07

1< 0.1

12,740800

3,8300.11

< 0.1

9,560600

2,0100.070.7

< 0.112,740

8003,8300.10.7

< 0.1

10,200800

4,0800.12

< 0.112,7401,0006,1200.12

2< 0.1

10,200800

4,0800.11.5

< 0.110,200

8004,9000.121.5

< 0.1

7,650600

2,1500.07

1< 0.1

10,200800

4,0800.11

< 0.1

7,650600

2,1500.070.7

< 0.110,200

8004,080

0.10.7

< 0.1

7,970800

3,9900.12

< 0.111,9501,2007,1700.12

2< 0.1

7,970800

3,9900.11.5

< 0.19,9601,0005,9800.121.5

< 0.1

5,980600

2,1000.07

1< 0.18,960900

4,480 0.11

< 0.1

5,980600

2,1000.070.7

< 0.17,970800

3,9900.10.7

< 0.1

6,370800

3,8300.12

< 0.19,5601,2006,8900.12

2< 0.1

6,370800

3,8300.11.5

< 0.17,9701,0005,7400.121.5

< 0.1

4,780600

2,0100.07

1< 0.17,170900

4,3100.11

< 0.1

4,780600

2,0100.070.7

< 0.16,370800

3,8300.10.7

< 0.1

5,100800

3,5700.12

< 0.17,6501,2006,4300.12

2< 0.1

5,100800

3,5700.12

< 0.16,3701,0005,3600.121.5

< 0.1

3,830600

1,8800.071.5

< 0.15,740900

4,0200.11

< 0.1

3,830600

1,8800.07

1< 0.15,100800

3,5700.10.7

< 0.1

4,050800

3,2400.12

< 0.16,0701,2005,8300.12

2< 0.1

4,050800

3,2400.12

< 0.15,0601,0004,8600.121.5

< 0.1

3,040600

1,7100.071.5

< 0.14,550900

3,6400.11

< 0.1

3,040600

1,7100.07

1< 0.14,050800

3,2400.10.7

< 0.1

■側面仕上げ標準切削条件　Standard cutting conditions for side finishing

■CBN 側面仕上げ標準切削条件　Standard cutting conditions for CBN side finishing

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

BH250

BH250

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

Finishing仕上

Finishing仕上

φ20（3枚刃）　3 Flutesφ16（2枚刃）　2 Flutes φ25（4枚刃）　4 Flutes φ32（5枚刃）　5 Flutes φ40（6枚刃）　6 Flutes φ50（7枚刃）　7 Flutes φ63（8枚刃）　8 Flutes外径DcTool diameter



ratio




SD5010



JP4020JM4060ATH08M


JP4005ATH08MJP4020

JP4005ATH08MJP4020

ATH08MJP4020















φ20（3枚刃）　3 Flutes φ25（4枚刃）　4 Flutes φ40（6枚刃）　6 Flutesφ32（5枚刃）　5 Flutes φ50（7枚刃）　7 Flutes φ63（8枚刃）　8 Flutesφ16（2枚刃）　2 Flutes外径DcTool diameter



ratio






＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc



＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc



＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc



＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc



＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc



＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc



＜3Dc 3Dc‐5Dc



＜3Dc 3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc



＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc




＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc




＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc




＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc




＜3Dc 3Dc‐5Dc




＜3Dc 3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


12



7,970400

1,6000.12

< 0.25,980300

1,2000.12

< 0.23,9902008000.12

< 0.25,980300

1,2000.12

< 0.25,980300

1,2000.12

< 0.22,9901506000.12

< 0.22,5901305200.11.5

< 0.211,950

6002,3900.12

< 0.21,200

602400.12

< 0.2

15,930800

4,7800.15

2< 0.2

11,950600

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1,2200.11

< 0.22,030400

1,6300.11

< 0.27601504900.08

1< 0.26601302700.05

1< 0.23,040600

2,4400.11.5

< 0.2310602000.08

1< 0.2

15,930800

2,2400.07

2< 0.1

19,9101,0004,7800.12

2< 0.1

15,930800

2,2400.071.5

< 0.115,930

8003,8300.121.5

< 0.1

11,950600

1,6800.07

1< 0.1

15,930800

3,1900.11

< 0.1

11,950600

1,2000.050.7

< 0.115,930

8003,1900.10.7

< 0.1

12,740800

3,8300.12

< 0.115,9301,0005,7400.12

2< 0.1

12,740800

3,8300.11.5

< 0.112,740

8004,5900.121.5

< 0.1

9,560600

2,0100.07

1< 0.1

12,740800

3,8300.11

< 0.1

9,560600

2,0100.070.7

< 0.112,740

8003,8300.10.7

< 0.1

10,200800

4,0800.12

< 0.112,7401,0006,1200.12

2< 0.1

10,200800

4,0800.11.5

< 0.110,200

8004,9000.121.5

< 0.1

7,650600

2,1500.07

1< 0.1

10,200800

4,0800.11

< 0.1

7,650600

2,1500.070.7

< 0.110,200

8004,0800.10.7

< 0.1

7,970800

3,9900.12

< 0.111,9501,2007,1700.12

2< 0.1

7,970800

3,9900.11.5

< 0.19,9601,0005,9800.121.5

< 0.1

5,980600

2,1000.07

1< 0.18,960900

4,480 0.11

< 0.1

5,980600

2,1000.070.7

< 0.17,970800

3,9900.10.7

< 0.1

6,370800

3,8300.12

< 0.19,5601,2006,8900.12

2< 0.1

6,370800

3,8300.11.5

< 0.17,9701,0005,7400.121.5

< 0.1

4,780600

2,0100.07

1< 0.17,170900

4,3100.11

< 0.1

4,780600

2,0100.070.7

< 0.16,370800

3,8300.10.7

< 0.1

5,100800

3,5700.12

< 0.17,6501,2006,4300.12

2< 0.1

5,100800

3,5700.12

< 0.16,3701,0005,3600.121.5

< 0.1

3,830600

1,8800.071.5

< 0.15,740900

4,0200.11

< 0.1

3,830600

1,8800.07

1< 0.15,100800

3,5700.10.7

< 0.1

4,050800

3,2400.12

< 0.16,0701,2005,8300.12

2< 0.1

4,050800

3,2400.12

< 0.15,0601,0004,8600.121.5

< 0.1

3,040600

1,7100.071.5

< 0.14,550900

3,6400.11

< 0.1

3,040600

1,7100.07

1< 0.14,050800

3,2400.10.7

< 0.1

■側面仕上げ標準切削条件　Standard cutting conditions for side finishing

■CBN 側面仕上げ標準切削条件　Standard cutting conditions for CBN side finishing

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

BH250

BH250

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

Finishing仕上

Finishing仕上

φ20（3枚刃）　3 Flutesφ16（2枚刃）　2 Flutes φ25（4枚刃）　4 Flutes φ32（5枚刃）　5 Flutes φ40（6枚刃）　6 Flutes φ50（7枚刃）　7 Flutes φ63（8枚刃）　8 Flutes外径DcTool diameter



ratio




SD5010



JP4020JM4060ATH08M


JP4005ATH08MJP4020

JP4005ATH08MJP4020

ATH08MJP4020















φ20（3枚刃）　3 Flutes φ25（4枚刃）　4 Flutes φ40（6枚刃）　6 Flutesφ32（5枚刃）　5 Flutes φ50（7枚刃）　7 Flutes φ63（8枚刃）　8 Flutesφ16（2枚刃）　2 Flutes外径DcTool diameter



ratio






＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc



＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc



＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc



＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc



＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc



＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc



＜3Dc 3Dc‐5Dc



＜3Dc 3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc



＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc




＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc




＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc




＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc




＜3Dc 3Dc‐5Dc




＜3Dc 3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


13

■バーチカル側面仕上げ標準切削条件　Standard cutting conditions for vertical finishing

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)

ATH08MMZ1000JP4020JS4060JX1045


BH250

BH250

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

■CBN バーチカル側面仕上げ標準切削条件　Standard cutting conditions for CBN vertical finishing

Finishing仕上

Finishing仕上

φ20（3枚刃）　3 Flutesφ16（2枚刃）　2 Flutes φ25（4枚刃）　4 Flutes φ40（6枚刃） 6 Flutesφ32（5枚刃） 5 Flutes φ50（7枚刃） 7 Flutes φ63（8枚刃） 8 Flutes外径DcTool diameter

被削材Work Material 突出し比率

Overhang ratio




＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速

加工High-speedprocessing


＜3Dc3Dc‐5Dc











Overhang ratio




＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工


＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工


＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工


＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工


＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工


＜3Dc3Dc‐5Dc



＜3Dc3Dc‐5Dc





5,980

300

1,560

0.13

0.5

< 0.2

5,980

300

1,800

0.15

0.5

< 0.2

11,950

600

4,780

0.2

0.5

< 0.2

11,950

600

4,780

0.2

0.5

< 0.2

7,970

400

2,400

0.15

0.5

< 0.2

9,960

500

3,990

0.2

0.5

< 0.2

4,780

300

1,870

0.13

0.6

< 0.2

4,780

300

2,160

0.15

0.6

< 0.2

9,560

600

5,740

0.2

0.6

< 0.2

9,560

600

5,740

0.2

0.6

< 0.2

6,370

400

2,870

0.15

0.6

< 0.2

7,970

500

4,790

0.2

0.6

< 0.2

6,370

400

2,490

0.13

0.6

< 0.2

6,370

400

3,830

0.2

0.6

< 0.2

4,780

300

1,440

0.1

0.6

< 0.2

6,370

400

2,870

0.15

0.6

< 0.2

3,830

300

2,300

0.15

0.7

< 0.2

3,830

300

3,070

0.2

0.7

< 0.2

7,650

600

6,120

0.2

0.7

< 0.2

7,650

600

7,650

0.25

0.7

< 0.2

5,100

400

3,680

0.18

0.7

< 0.2

6,370

500

5,100

0.2

0.7

< 0.2

5,100

400

3,060

0.15

0.7

< 0.2

5,100

400

4,080

0.2

0.7

< 0.2

3,830

300

1,840

0.12

0.7

< 0.2

5,100

400

3,060

0.15

0.7

< 0.2

2,990

300

2,250

0.15

0.8

< 0.2

2,990

300

2,990

0.2

0.8

< 0.2

5,980

600

5,980

0.2

0.8

< 0.2

5,980

600

7,480

0.25

0.8

< 0.2

3,990

400

3,600

0.18

0.8

< 0.2

4,980

500

4,980

0.2

0.8

< 0.2

3,990

400

3,000

0.15

0.8

< 0.2

3,990

400

3,990

0.2

0.8

< 0.2

2,990

300

1,800

0.12

0.8

< 0.2

3,990

400

3,000

0.15

0.8

< 0.2

2,390

300

2,160

0.15

0.88

< 0.2

2,390

300

2,870

0.2

0.88

<0.2

4,780

600

5,740

0.2

0.88

< 0.2

4,780

600

7,170

0.25

0.88

< 0.2

3,190

400

3,450

0.18

0.88

< 0.2

3,990

500

4,790

0.2

0.88

< 0.2

3,190

400

2,880

0.15

0.88

< 0.2

3,190

400

3,830

0.2

0.88

< 0.2

2,390

300

1,730

0.12

0.88

< 0.2

3,190

400

2,880

0.15

0.88

< 0.2

1,920

300

2,020

0.15

1

< 0.2

1,920

300

2,690

0.2

1

< 0.2

3,830

600

5,370

0.2

1

< 0.2

3,830

600

6,710

0.25

1

< 0.2

2,550

400

3,220

0.18

1

< 0.2

3,190

500

4,920

0.22

1

< 0.2

2,550

400

2,680

0.15

1

< 0.2

2,550

400

3,570

0.2

1

< 0.2

1,920

300

1,750

0.13

1

< 0.2

2,550

400

3,220

0.18

1

< 0.2

1,520

300

1,830

0.15

1.12

< 0.2

1,520

300

2,440

0.2

1.12

< 0.2

3,040

600

4,870

0.2

1.12

< 0.2

3,040

600

6,080

0.25

1.12

< 0.2

2,030

400

2,930

0.18

1.12

< 0.2

2,530

500

4,460

0.22

1.12

< 0.2

2,030

400

2,440

0.15

1.12

< 0.2

2,030

400

3,250

0.2

1.12

< 0.2

1,520

300

1,590

0.13

1.12

< 0.2

2,030

400

2,930

0.18

1.12

< 0.2

7,970

400

2,080

0.13

0.5

< 0.2

7,970

400

3,190

0.2

0.5

< 0.2

5,980

300

1,200

0.1

0.5

< 0.2

7,970

400

2,400

0.15

0.5

< 0.2

15,930

800

2,240

0.07

< 0.5

< 0.1

19,910

1,000

4,780

0.12

< 0.5

< 0.1

15,930

800

2,240

0.07

< 0.5

< 0.1

15,930

800

3,830

0.12

< 0.5

< 0.1

11,950

600

1,680

0.07

< 0.5

< 0.1

15,930

800

3,190

0.1

< 0.5

< 0.1

11,950

600

1,200

0.05

< 0.5

< 0.1

15,930

800

3,190

0.1

< 0.5

< 0.1

12,740

800

3,830

0.1

< 0.6

< 0.1

15,930

1,000

5,740

0.12

< 0.6

< 0.1

12,740

800

3,830

0.1

< 0.6

< 0.1

12,740

800

4,590

0.12

< 0.6

< 0.1

9,560

600

2,010

0.07

< 0.6

< 0.1

12,740

800

3,830

0.1

< 0.6

< 0.1

9,560

600

2,010

0.07

< 0.6

< 0.1

12,740

800

3,830

0.1

< 0.6

< 0.1

10,200

800

4,080

0.1

< 0.7

< 0.1

12,740

1,000

6,120

0.12

< 0.7

< 0.1

10,200

800

4,080

0.1

< 0.7

< 0.1

10,200

800

4,900

0.12

< 0.7

< 0.1

7,650

600

2,150

0.07

< 0.7

< 0.1

10,200

800

4,080

0.1

< 0.7

< 0.1

7,650

600

2,150

0.07

< 0.7

< 0.1

10,200

800

4,080

0.1

< 0.7

< 0.1

7,970

800

3,990

0.1

< 0.8

< 0.1

11,950

1,200

7,170

0.12

< 0.8

< 0.1

7,970

800

3,990

0.1

< 0.8

< 0.1

9,960

1,000

5,980

0.12

< 0.8

< 0.1

5,980

600

2,100

0.07

< 0.8

< 0.1

8,960

900

4,480

0.1

< 0.8

< 0.1

5,980

600

2,100

0.07

< 0.8

< 0.1

7,970

800

3,990

0.1

< 0.8

< 0.1

6,370

800

3,830

0.1

< 0.88

< 0.1

9,560

1200

6,890

0.12

< 0.88

< 0.1

6,370

800

3,830

0.1

< 0.88

< 0.1

7,970

1000

5,740

0.12

< 0.88

< 0.1

4,780

600

2,010

0.07

< 0.88

< 0.1

7,170

900

4,310

0.1

< 0.88

< 0.1

4,780

600

2,010

0.07

< 0.88

< 0.1

6,370

800

3,830

0.1

< 0.88

< 0.1

5,100

800

3,570

0.1

< 1

< 0.1

7,650

1200

6,430

0.12

< 1

< 0.1

5,100

800

3,570

0.1

< 1

< 0.1

6,370

1000

5,360

0.12

< 1

< 0.1

3,830

600

2,690

0.1

< 1

< 0.1

5,740

900

4,020

0.1

< 1

< 0.1

3,830

600

2,690

0.1

< 1

< 0.1

5,100

800

3,570

0.1

< 1

< 0.1

4,050

800

3,240

0.1

< 1.12

< 0.1

6,070

1,200

5,830

0.12

< 1.12

< 0.1

4,050

800

3,240

0.1

< 1.12

< 0.1

5,060

1,000

4,860

0.12

< 1.12

< 0.1

3,040

600

2,440

0.1

< 1.12

< 0.1

4,550

900

3,640

0.1

< 1.12

< 0.1

3,040

600

2,440

0.1

< 1.12

< 0.1

4,050

800

3,240

0.1

< 1.12

< 0.1

①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑤切込み深さ及び１刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑥MZ1000,JX1045,BH250は湿式切削には適しません。乾式（エアーブロー）での使用をお願いします。⑦不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑧モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1．切込み深さ（ap)を低減する2．一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。

①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and

necessary personal protection equipment is worn by the machine operator.④Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑤Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑥MZ1000, JX1045, and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑦Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑧When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide.

If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).

【注意】【Note】


14

■バーチカル側面仕上げ標準切削条件　Standard cutting conditions for vertical finishing

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5


ATH08MMZ1000JP4020JS4060JX1045


BH250

BH250

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

■CBN バーチカル側面仕上げ標準切削条件　Standard cutting conditions for CBN vertical finishing

Finishing仕上

Finishing仕上



Overhang ratio




＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc3Dc‐5Dc




＜3Dc3Dc‐5Dc











Overhang ratio




＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工


＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工


＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工


＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工


＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工


＜3Dc3Dc‐5Dc



＜3Dc3Dc‐5Dc





5,980

300

1,560

0.13

0.5

< 0.2

5,980

300

1,800

0.15

0.5

< 0.2

11,950

600

4,780

0.2

0.5

< 0.2

11,950

600

4,780

0.2

0.5

< 0.2

7,970

400

2,400

0.15

0.5

< 0.2

9,960

500

3,990

0.2

0.5

< 0.2

4,780

300

1,870

0.13

0.6

< 0.2

4,780

300

2,160

0.15

0.6

< 0.2

9,560

600

5,740

0.2

0.6

< 0.2

9,560

600

5,740

0.2

0.6

< 0.2

6,370

400

2,870

0.15

0.6

< 0.2

7,970

500

4,790

0.2

0.6

< 0.2

6,370

400

2,490

0.13

0.6

< 0.2

6,370

400

3,830

0.2

0.6

< 0.2

4,780

300

1,440

0.1

0.6

< 0.2

6,370

400

2,870

0.15

0.6

< 0.2

3,830

300

2,300

0.15

0.7

< 0.2

3,830

300

3,070

0.2

0.7

< 0.2

7,650

600

6,120

0.2

0.7

< 0.2

7,650

600

7,650

0.25

0.7

< 0.2

5,100

400

3,680

0.18

0.7

< 0.2

6,370

500

5,100

0.2

0.7

< 0.2

5,100

400

3,060

0.15

0.7

< 0.2

5,100

400

4,080

0.2

0.7

< 0.2

3,830

300

1,840

0.12

0.7

< 0.2

5,100

400

3,060

0.15

0.7

< 0.2

2,990

300

2,250

0.15

0.8

< 0.2

2,990

300

2,990

0.2

0.8

< 0.2

5,980

600

5,980

0.2

0.8

< 0.2

5,980

600

7,480

0.25

0.8

< 0.2

3,990

400

3,600

0.18

0.8

< 0.2

4,980

500

4,980

0.2

0.8

< 0.2

3,990

400

3,000

0.15

0.8

< 0.2

3,990

400

3,990

0.2

0.8

< 0.2

2,990

300

1,800

0.12

0.8

< 0.2

3,990

400

3,000

0.15

0.8

< 0.2

2,390

300

2,160

0.15

0.88

< 0.2

2,390

300

2,870

0.2

0.88

<0.2

4,780

600

5,740

0.2

0.88

< 0.2

4,780

600

7,170

0.25

0.88

< 0.2

3,190

400

3,450

0.18

0.88

< 0.2

3,990

500

4,790

0.2

0.88

< 0.2

3,190

400

2,880

0.15

0.88

< 0.2

3,190

400

3,830

0.2

0.88

< 0.2

2,390

300

1,730

0.12

0.88

< 0.2

3,190

400

2,880

0.15

0.88

< 0.2

1,920

300

2,020

0.15

1

< 0.2

1,920

300

2,690

0.2

1

< 0.2

3,830

600

5,370

0.2

1

< 0.2

3,830

600

6,710

0.25

1

< 0.2

2,550

400

3,220

0.18

1

< 0.2

3,190

500

4,920

0.22

1

< 0.2

2,550

400

2,680

0.15

1

< 0.2

2,550

400

3,570

0.2

1

< 0.2

1,920

300

1,750

0.13

1

< 0.2

2,550

400

3,220

0.18

1

< 0.2

1,520

300

1,830

0.15

1.12

< 0.2

1,520

300

2,440

0.2

1.12

< 0.2

3,040

600

4,870

0.2

1.12

< 0.2

3,040

600

6,080

0.25

1.12

< 0.2

2,030

400

2,930

0.18

1.12

< 0.2

2,530

500

4,460

0.22

1.12

< 0.2

2,030

400

2,440

0.15

1.12

< 0.2

2,030

400

3,250

0.2

1.12

< 0.2

1,520

300

1,590

0.13

1.12

< 0.2

2,030

400

2,930

0.18

1.12

< 0.2

7,970

400

2,080

0.13

0.5

< 0.2

7,970

400

3,190

0.2

0.5

< 0.2

5,980

300

1,200

0.1

0.5

< 0.2

7,970

400

2,400

0.15

0.5

< 0.2

15,930

800

2,240

0.07

< 0.5

< 0.1

19,910

1,000

4,780

0.12

< 0.5

< 0.1

15,930

800

2,240

0.07

< 0.5

< 0.1

15,930

800

3,830

0.12

< 0.5

< 0.1

11,950

600

1,680

0.07

< 0.5

< 0.1

15,930

800

3,190

0.1

< 0.5

< 0.1

11,950

600

1,200

0.05

< 0.5

< 0.1

15,930

800

3,190

0.1

< 0.5

< 0.1

12,740

800

3,830

0.1

< 0.6

< 0.1

15,930

1,000

5,740

0.12

< 0.6

< 0.1

12,740

800

3,830

0.1

< 0.6

< 0.1

12,740

800

4,590

0.12

< 0.6

< 0.1

9,560

600

2,010

0.07

< 0.6

< 0.1

12,740

800

3,830

0.1

< 0.6

< 0.1

9,560

600

2,010

0.07

< 0.6

< 0.1

12,740

800

3,830

0.1

< 0.6

< 0.1

10,200

800

4,080

0.1

< 0.7

< 0.1

12,740

1,000

6,120

0.12

< 0.7

< 0.1

10,200

800

4,080

0.1

< 0.7

< 0.1

10,200

800

4,900

0.12

< 0.7

< 0.1

7,650

600

2,150

0.07

< 0.7

< 0.1

10,200

800

4,080

0.1

< 0.7

< 0.1

7,650

600

2,150

0.07

< 0.7

< 0.1

10,200

800

4,080

0.1

< 0.7

< 0.1

7,970

800

3,990

0.1

< 0.8

< 0.1

11,950

1,200

7,170

0.12

< 0.8

< 0.1

7,970

800

3,990

0.1

< 0.8

< 0.1

9,960

1,000

5,980

0.12

< 0.8

< 0.1

5,980

600

2,100

0.07

< 0.8

< 0.1

8,960

900

4,480

0.1

< 0.8

< 0.1

5,980

600

2,100

0.07

< 0.8

< 0.1

7,970

800

3,990

0.1

< 0.8

< 0.1

6,370

800

3,830

0.1

< 0.88

< 0.1

9,560

1200

6,890

0.12

< 0.88

< 0.1

6,370

800

3,830

0.1

< 0.88

< 0.1

7,970

1000

5,740

0.12

< 0.88

< 0.1

4,780

600

2,010

0.07

< 0.88

< 0.1

7,170

900

4,310

0.1

< 0.88

< 0.1

4,780

600

2,010

0.07

< 0.88

< 0.1

6,370

800

3,830

0.1

< 0.88

< 0.1

5,100

800

3,570

0.1

< 1

< 0.1

7,650

1200

6,430

0.12

< 1

< 0.1

5,100

800

3,570

0.1

< 1

< 0.1

6,370

1000

5,360

0.12

< 1

< 0.1

3,830

600

2,690

0.1

< 1

< 0.1

5,740

900

4,020

0.1

< 1

< 0.1

3,830

600

2,690

0.1

< 1

< 0.1

5,100

800

3,570

0.1

< 1

< 0.1

4,050

800

3,240

0.1

< 1.12

< 0.1

6,070

1,200

5,830

0.12

< 1.12

< 0.1

4,050

800

3,240

0.1

< 1.12

< 0.1

5,060

1,000

4,860

0.12

< 1.12

< 0.1

3,040

600

2,440

0.1

< 1.12

< 0.1

4,550

900

3,640

0.1

< 1.12

< 0.1

3,040

600

2,440

0.1

< 1.12

< 0.1

4,050

800

3,240

0.1

< 1.12

< 0.1







15

■バーチカル荒加工標準切削条件　Standard cutting conditions for vertical roughing

＜0.25＜5

＜0.25＜5

＜0.25＜5


JS4060JP4020JX1045


■等高線荒加工標準切削条件　Standard cutting conditions for contour roughing

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)

JP4020JS4060JX1045

JP4020JS4060JX1045

JM4060JX1045

JP4020JS4060JX1045

＜0.25＜5

＜0.25＜5

＜0.25＜5

＜0.25＜5

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

【注意】インサートはコーナ半径rε0.8をご使用下さい。

【注意】インサートはコーナ半径rε2をご使用下さい。

【Note】 Use nose corner radius rε0.8 insert.

【Note】 Use nose corner radius rε2 insert.




Overhang ratio




＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc3Dc‐5Dc




＜3Dc3Dc‐5Dc






Overhang ratio




＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc3Dc‐5Dc




＜3Dc3Dc‐5Dc













平面平面Planing

溝Slotting

彫込みDie-sinking

曲面Profiling荒 Roughing

Roughing荒


2,9901509000.153.6< 4

2,990150

1,200 0.23.6< 4

3,990200

1,2000.153.6< 4

4,980250

2,0000.23.6< 4

2,9901507200.123.6< 3

3,990200

1,2000.153.6< 4

2,9901506000.13.6< 2

3,990200

1,0400.133.6< 4

2,3901203400.07

3< 2

2,9901506000.13.6< 3

2,390150

1,0800.15

4< 4

2,390150

1,4400.24

< 4

3,190200

1,4400.15

4< 4

3,990250

2,4000.24

< 4

2,3901508700.12

4< 3

3,190200

1,4400.15

4< 4

2,3901507200.14

< 23,190200

1,2500.13

4< 4

1,9201204100.07

4< 2

2,3901507200.14

< 3

1,920150

1,1600.154.5< 4

1,920150

1,5400.24.5< 4

2,550200

1,5300.154.5< 4

3,190250

2,5600.24.5< 4

1,9201509300.124.5< 3

2,550200

1,5300.154.5< 4

1,9201507700.14.5< 2

2,550200

1,3300.134.5< 4

1,5301204300.074.5< 2

1,9201507700.14.5< 3

1,500150

1,1300.15

5< 4

1,500150

1,5000.25

< 4

2,000200

1,5000.15

5< 4

2,490250

3,1200.25

5< 4

1,5001509000.12

5< 3

2,000200

2,0000.25

< 4

1,5001507500.15

< 22,000200

2,0000.25

< 4

1,2001204200.07

5< 2

1,500150

1,1300.15

5< 3

1,200150

1,0800.155.7< 4

1,200150

1,4400.25.7< 4

1,600200

1,4400.155.7< 4

2,000250

3,0000.255.7< 4

1,200150870 0.125.7< 3

1,600200

1,9200.25.7< 4

1,2001507200.15.7< 2

1,600200

1,9200.25.7< 4

9601204100.075.7< 2

1,200150

1,0800.155.7< 3

960150

1,0100.156.3< 4960150

1,3500.26.3< 4

1,280200

1,3500.156.3< 4

1,600250

2,8000.256.3< 4

9601508100.126.3< 3

1,280200

1,8000.26.3< 4

9601506800.16.3< 2

1,280200

1,8000.26.3< 4

770120380 0.076.3< 2960150

1,0100.156.3< 3

760150920 0.157.1< 4760 150

1,2200.27.1< 4

1,020200

1,2300.157.1< 4

1,270250

2,5400.257.1< 4

7601507300.127.1< 3

1,020200

1,6400.27.1< 4

7601506100.17.1< 2

1,020200

1,6400.27.1< 4

6101203500.077.1< 27601509200.157.1< 3

2,590130

2,5900.50.513

1,80090

1,4400.40.513

2,590130

2,5900.50.513

2,990150

4,1900.70.513

3,990200

3,9900.50.513

3,590180

2,8800.40.513

3,990200

3,9900.50.513

3,990200

5,5900.70.513

2,590130

2,5900.50.413

2,590130

2,0800.40.413

2,590130

2,5900.50.413

2,590130

3,6300.70.513

2,590130

2,5900.50.313

2,590130

2,0800.40.313

2,590130

2,5900.50.313

2,590130

3,6300.70.413

1,80090

1,8000.50.2513

1,80090

1,4400.40.2513

1,80090

1,8000.50.2513

1,80090

2,5200.70.313

2,080130

3,1200.50.516

1,44090

1,7300.40.516

2,080130

3,1200.50.516

2,390150

5,0200.70.516

3,190200

4,7900.50.516

2,870180

3,4500.40.516

3,190200

4,7900.50.516

3,190200

6,7000.70.516

2,080130

3,1200.50.416

2,080130

2,5000.40.416

2,080130

3,1200.50.416

2,080130

4,370 0.70.516

2,080130

3,1200.50.316

2,080130

2,5000.40.316

2,080130

3,1200.50.316

2,080130

4,370 0.70.416

1,44090

2,1600.50.2516

1,44090

1,7300.40.2516

1,44090

2,1600.50.2516

1,44090

3,0300.70.316

1,660130

3,3200.50.520

1,15090

1,8400.40.520

1,660130

3,3200.50.520

1,920150

5,3800.70.520

2,550200

5,1000.50.520

2,300180

3,6800.40.520

2,550200

5,1000.50.520

2,550200

7,1400.70.520

1,660130

3,3200.50.420

1,660130

2,6600.40.420

1,660130

3,3200.50.420

1,660130

4,6500.70.520

1,660130

3,3200.50.320

1,660130

2,6600.40.320

1,660130

3,3200.50.320

1,660130

4,6500.70.420

1,15090

2,3000.50.2520

1,15090

1,8400.40.2520

1,15090

2,3000.50.2520

1,15090

3,2200.70.320

1,300130

3,2500.50.52590090

1,8000.40.525

1,300130

3,2500.50.525

1,500150

5,2500.70.525

2,000200

5,0000.50.525

1,800180

3,6000.40.525

2,000200

5,0000.50.525

2,000200

7,0000.70.525

1,300130

3,2500.50.425

1,300130

2,6000.40.425

1,300130

3,2500.50.425

1,300130

4,5500.70.525

1,300130

3,2500.50.325

1,300130

2,6000.40.325

1,300130

3,2500.50.325

1,300130

4,5500.70.425

90090

2,2500.50.252590090

1,8000.40.252590090

2,2500.50.252590090

3,1500.70.325

1,040130

3,1200.50.532

720 90

1,7300.40.532

1,040130

3,1200.50.532

1,200150

5,0400.70.532

1,600200

4,8000.50.532

1,440180

3,4600.40.532

1,600200

4,8000.50.532

1,600200

6,7200.70.532

1,040130

3,1200.50.432

1,040130

2,5000.40.432

1,040130

3,1200.50.432

1,040130

4,3700.70.532

1,040130

3,1200.50.332

1,040130

2,5000.40.332

1,040130

3,1200.50.332

1,040130

4,3700.70.432

72090

2,1600.50.253272090

1,7300.40.253272090

2,1600.50.253272090

3,0300.70.332

830130

2,9100.50.540830130

2,3300.40.540960150

3,3600.50.540960150

4,7100.70.540

1,280200

4,4800.50.540

1,280200

3,5900.40.540

1,470230

5,1500.50.540

1,280200

6,2800.70.540

830130

2,9100.50.440830130

2,3300.40.440

1,150180

4,0300.50.440830130

4,0700.70.540

830130

2,9100.50.340830130

2,3300.40.340830130

2,9100.50.340830130

4,0700.70.440

58090

2,0300.50.254058090

1,6300.40.2540640100

2,2400.50.254058090

2,8500.70.340

660130

2,6400.50.55046090

1,4800.40.550660130

2,6400.50.550760150

4,2600.70.550

1,020200

4,0800.50.550910180

2,9200.40.550

1,020200

4,0800.50.550

1,020200

5,7200.70.550

660130

2,6400.50.450660130

2,1200.40.450660130

2,640 0.50.450

660 130

3,7000.70.550

660130

2,6400.50.350

660130

2,1200.40.350

660130

2,6400.50.350

660130

3,7000.70.450

46090

1,8400.5

0.2550

46090

1,4800.4

0.2550

46090

1,8400.5

0.2550

460 90

2,5800.70.350






16

■バーチカル荒加工標準切削条件　Standard cutting conditions for vertical roughing

＜0.25＜5

＜0.25＜5

＜0.25＜5


JS4060JP4020JX1045


■等高線荒加工標準切削条件　Standard cutting conditions for contour roughing

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)

JP4020JS4060JX1045

JP4020JS4060JX1045

JM4060JX1045

JP4020JS4060JX1045

＜0.25＜5

＜0.25＜5

＜0.25＜5

＜0.25＜5

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

【注意】インサートはコーナ半径rε0.8をご使用下さい。

【注意】インサートはコーナ半径rε2をご使用下さい。

【Note】 Use nose corner radius rε0.8 insert.

【Note】 Use nose corner radius rε2 insert.




Overhang ratio




＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc3Dc‐5Dc




＜3Dc3Dc‐5Dc






Overhang ratio




＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc


高速加工



＜3Dc3Dc‐5Dc




＜3Dc3Dc‐5Dc













平面平面Planing

溝Slotting

彫込みDie-sinking

曲面Profiling荒 Roughing

Roughing荒


2,9901509000.153.6< 4

2,990150

1,200 0.23.6< 4

3,990200

1,2000.153.6< 4

4,980250

2,0000.23.6< 4

2,9901507200.123.6< 3

3,990200

1,2000.153.6< 4

2,9901506000.13.6< 2

3,990200

1,0400.133.6< 4

2,3901203400.07

3< 2

2,9901506000.13.6< 3

2,390150

1,0800.15

4< 4

2,390150

1,4400.24

< 4

3,190200

1,4400.15

4< 4

3,990250

2,4000.24

< 4

2,3901508700.12

4< 3

3,190200

1,4400.15

4< 4

2,3901507200.14

< 23,190200

1,2500.13

4< 4

1,9201204100.07

4< 2

2,3901507200.14

< 3

1,920150

1,1600.154.5< 4

1,920150

1,5400.24.5< 4

2,550200

1,5300.154.5< 4

3,190250

2,5600.24.5< 4

1,9201509300.124.5< 3

2,550200

1,5300.154.5< 4

1,9201507700.14.5< 2

2,550200

1,3300.134.5< 4

1,5301204300.074.5< 2

1,9201507700.14.5< 3

1,500150

1,1300.15

5< 4

1,500150

1,5000.25

< 4

2,000200

1,5000.15

5< 4

2,490250

3,1200.25

5< 4

1,5001509000.12

5< 3

2,000200

2,0000.25

< 4

1,5001507500.15

< 22,000200

2,0000.25

< 4

1,2001204200.07

5< 2

1,500150

1,1300.15

5< 3

1,200150

1,0800.155.7< 4

1,200150

1,4400.25.7< 4

1,600200

1,4400.155.7< 4

2,000250

3,0000.255.7< 4

1,200150870 0.125.7< 3

1,600200

1,9200.25.7< 4

1,2001507200.15.7< 2

1,600200

1,9200.25.7< 4

9601204100.075.7< 2

1,200150

1,0800.155.7< 3

960150

1,0100.156.3< 4960150

1,3500.26.3< 4

1,280200

1,3500.156.3< 4

1,600250

2,8000.256.3< 4

9601508100.126.3< 3

1,280200

1,8000.26.3< 4

9601506800.16.3< 2

1,280200

1,8000.26.3< 4

770120380 0.076.3< 2960150

1,0100.156.3< 3

760150920 0.157.1< 4760 150

1,2200.27.1< 4

1,020200

1,2300.157.1< 4

1,270250

2,5400.257.1< 4

7601507300.127.1< 3

1,020200

1,6400.27.1< 4

7601506100.17.1< 2

1,020200

1,6400.27.1< 4

6101203500.077.1< 27601509200.157.1< 3

2,590130

2,5900.50.513

1,80090

1,4400.40.513

2,590130

2,5900.50.513

2,990150

4,1900.70.513

3,990200

3,9900.50.513

3,590180

2,8800.40.513

3,990200

3,9900.50.513

3,990200

5,5900.70.513

2,590130

2,5900.50.413

2,590130

2,0800.40.413

2,590130

2,5900.50.413

2,590130

3,6300.70.513

2,590130

2,5900.50.313

2,590130

2,0800.40.313

2,590130

2,5900.50.313

2,590130

3,6300.70.413

1,80090

1,8000.50.2513

1,80090

1,4400.40.2513

1,80090

1,8000.50.2513

1,80090

2,5200.70.313

2,080130

3,1200.50.516

1,44090

1,7300.40.516

2,080130

3,1200.50.516

2,390150

5,0200.70.516

3,190200

4,7900.50.516

2,870180

3,4500.40.516

3,190200

4,7900.50.516

3,190200

6,7000.70.516

2,080130

3,1200.50.416

2,080130

2,5000.40.416

2,080130

3,1200.50.416

2,080130

4,370 0.70.516

2,080130

3,1200.50.316

2,080130

2,5000.40.316

2,080130

3,1200.50.316

2,080130

4,370 0.70.416

1,44090

2,1600.50.2516

1,44090

1,7300.40.2516

1,44090

2,1600.50.2516

1,44090

3,0300.70.316

1,660130

3,3200.50.520

1,15090

1,8400.40.520

1,660130

3,3200.50.520

1,920150

5,3800.70.520

2,550200

5,1000.50.520

2,300180

3,6800.40.520

2,550200

5,1000.50.520

2,550200

7,1400.70.520

1,660130

3,3200.50.420

1,660130

2,6600.40.420

1,660130

3,3200.50.420

1,660130

4,6500.70.520

1,660130

3,3200.50.320

1,660130

2,6600.40.320

1,660130

3,3200.50.320

1,660130

4,6500.70.420

1,15090

2,3000.50.2520

1,15090

1,8400.40.2520

1,15090

2,3000.50.2520

1,15090

3,2200.70.320

1,300130

3,2500.50.52590090

1,8000.40.525

1,300130

3,2500.50.525

1,500150

5,2500.70.525

2,000200

5,0000.50.525

1,800180

3,6000.40.525

2,000200

5,0000.50.525

2,000200

7,0000.70.525

1,300130

3,2500.50.425

1,300130

2,6000.40.425

1,300130

3,2500.50.425

1,300130

4,5500.70.525

1,300130

3,2500.50.325

1,300130

2,6000.40.325

1,300130

3,2500.50.325

1,300130

4,5500.70.425

90090

2,2500.50.252590090

1,8000.40.252590090

2,2500.50.252590090

3,1500.70.325

1,040130

3,1200.50.532

720 90

1,7300.40.532

1,040130

3,1200.50.532

1,200150

5,0400.70.532

1,600200

4,8000.50.532

1,440180

3,4600.40.532

1,600200

4,8000.50.532

1,600200

6,7200.70.532

1,040130

3,1200.50.432

1,040130

2,5000.40.432

1,040130

3,1200.50.432

1,040130

4,3700.70.532

1,040130

3,1200.50.332

1,040130

2,5000.40.332

1,040130

3,1200.50.332

1,040130

4,3700.70.432

72090

2,1600.50.253272090

1,7300.40.253272090

2,1600.50.253272090

3,0300.70.332

830130

2,9100.50.540830130

2,3300.40.540960150

3,3600.50.540960150

4,7100.70.540

1,280200

4,4800.50.540

1,280200

3,5900.40.540

1,470230

5,1500.50.540

1,280200

6,2800.70.540

830130

2,9100.50.440830130

2,3300.40.440

1,150180

4,0300.50.440830130

4,0700.70.540

830130

2,9100.50.340830130

2,3300.40.340830130

2,9100.50.340830130

4,0700.70.440

58090

2,0300.50.254058090

1,6300.40.2540640100

2,2400.50.254058090

2,8500.70.340

660130

2,6400.50.55046090

1,4800.40.550660130

2,6400.50.550760150

4,2600.70.550

1,020200

4,0800.50.550910180

2,9200.40.550

1,020200

4,0800.50.550

1,020200

5,7200.70.550

660130

2,6400.50.450660130

2,1200.40.450660130

2,640 0.50.450

660 130

3,7000.70.550

660130

2,6400.50.350660130

2,1200.40.350660130

2,6400.50.350660130

3,7000.70.450

46090

1,8400.50.255046090

1,4800.40.255046090

1,8400.50.2550

460 90

2,5800.70.350






17

■ 実績は語る　Field Data

従来の刃先交換式工具に対して、送り速度が1.5倍となり加工精度も安定しているので工具寿命は2倍以上。

被　削　材 Subject material ：S55C使用工具 Tools ：ASPVS2020R-3ア　ー　バ Arbor ：市販ミーリングチャックインサート Insert ：MPHH060302ZEL-0.5（MZ1000）突き出し Overhang ：OH＝50mm使用機械 Machine used ：縦型（BT50）回　転　数 Rotation speed ：n＝3,180min-1

切削速度 Cutting speed ：Vc＝200m/min送り速度 Feed rate ：Vf＝670mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ：0.07mm/tooth切　込　み Cutting ：ap×ae＝0.1×10mm

使用工具 Tools : ASPVS2020R-3 結　果 Result切削条件 Cutting Conditions

従来は、ハイスエンドミルを使用していたが、ＡＳＰＶＭと超硬シャンクを使用したことで倒れ精度が向上すると共に、刃先交換式工具を安定して使用することが可能となった。

被　削　材 Subject material ：ＳＣＭ（30HRC）使用工具 Tools ：ASPVM2016R-2ア　ー　バ Arbor ：ASC16-8.5-95-30インサート Insert ：MPHW060302ZEL（MZ1000）突き出し Overhang ：OH＝55mm使用機械 Machine used ：複合加工機（BT40）回　転　数 Rotation speed ：n＝4,050min-1

切削速度 Cutting speed ：Vc＝203m/min送り速度 Feed rate ：Vf＝800mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ：0.1mm/tooth切　込　み Cutting ：ap×ae＝0.5×0.4mm

使用工具 Tools : ASPVM2016R-2 結　果 Result切削条件 Cutting Conditions

従来の直角タイプ刃先交換式工具は加工が進むと加工面にビビリマークが付き易かったが、ＡＳＰＶはビビリマークなく加工面が安定した。インサートは約１時間加工し定常摩耗を示し良好。

被　削　材 Subject material ：SUS420使用工具 Tools ：ASPVS2016R-2ア　ー　バ Arbor ：市販ミーリングチャックインサート Insert ：MPHW060304ZEL-0.5（ATH08M）突き出し Overhang ：OH＝40mm使用機械 Machine used ：縦型（BT40）回　転　数 Rotation speed ：n＝4,000min-1

切削速度 Cutting speed ：Vc＝200m/min送り速度 Feed rate ：Vf＝1,000mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ：0.125mm/tooth切　込　み Cutting ：ap×ae＝0.1×8mm


従来はハイスエンドミルのロング刃長を使用していたが、加工精度が不安定であった。ＡＳＰＶＭモジュラーミルと超硬シャンクにより加工精度が安定した。

被　削　材 Subject material ：FCD550使用工具 Tools ：ASPVM2032R-5ア　ー　バ Arbor ：ASC32-17-210-110インサート Insert ：MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ：OH＝160mm使用機械 Machine used ：縦型（BT50）回　転　数 Rotation speed ：n＝1,800min-1

切削速度 Cutting speed ：Vc＝180m/min送り速度 Feed rate ：Vf＝2,500mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ：0.28mm/tooth切　込　み Cutting ：ap×ae＝1×0.2mm


従来の刃先交換式工具に対して、加工面の送りマークが安定し良好。

被　削　材 Subject material ：FC250使用工具 Tools ：ASPVB2050R-7ア　ー　バ Arbor ：BＴ50-22．225-200-50インサート Insert ：MPHH060308ZEL-1.5（ATH08M）突き出し Overhang ：OH＝250mm使用機械 Machine used ：縦型（BT50）回　転　数 Rotation speed ：n＝1,270min-1


使用工具 Tools : ASPVB2050R-7 結　果 Result切削条件 Cutting Conditions

従来は、ハイスエンドミルを使用してゼロカットを繰返したが、ASPVMモジュラーミルと超硬シャンクの使用により倒れ精度を10μm以下にすることが容易となった。

被　削　材 Subject material ：FC250使用工具 Tools ：ASPVM2035R-5ア　ー　バ Arbor ：ASC32-17-360-80インサート Insert ：MPHW060308ZEL（AHT08M）突き出し Overhang ：OH＝320mm使用機械 Machine used ：門型（BT50）回　転　数 Rotation speed ：n＝1,500min-1

切削速度 Cutting speed ：Vc＝165m/min送り速度 Feed rate ：Vf＝750mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ：0.1mm/tooth切　込　み Cutting ：pf×ae＝1×0.1mm※往復バーチカル加工


■ 特　長　Features●底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。●多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。●機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。●インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。●小型機械においては、モジュラー用アーバＢＴ30などと組合わせてご使用頂きますと高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。●超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。●カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにＰＶＤ皮膜を採用しました。

送り方向


使用工具 Tools : ASPVS2020R-3 切削条件 Cutting Conditions


使用工具 Tools : ASPVM2016R-2


使用工具 Tools : ASPVS2016R-2




使用工具 Tools : ASPVB2050R-7

従来はソリッドエンドミルを使用していたが、加工精度が不安定であった。ASPVM,モジュラーミルにより、加工精度が安定するとともに加工能率も向上できた。


■ 構　造　Construction インサートは　　　　　　　　　を備えています。切削条件 Cutting Conditions





つの切れ刃

3°

底面加工において、突出しの長い（L/Dc＝5以上）加工や主軸方向に剛性の低い段取り状態で使用する場合に適します。

副切れ刃により送りを上げて使用することが可能です。

【副切れ刃付きインサート】

MPHW0603　　ZEL‐0.5MPHW0603　　ZEL‐1.5

【副切れ刃なしインサート】

MPHW0603　　ZEL

1

2

3

・ Ideal cutter for applications finishing structural parts of bottom, side, etc.・ Multi-flute specifications enable higher feed rates for more

efficient finishing.・ Vertical machining in which cutting feed is in the direction of

the machine's main axis can also be performed.・ Comprehensive lineup of insert materials enables

machining of a wide range of materials from carbon steel to quenched steel, as well as aluminum, etc.・ For small machines, use in combination with the modular

arbor BT30 creates a high-rigidity system and improves machining stability.・ Use in combination with a carbide shank improves

machining accuracy when machining with long overhangs.・ In addition to improving durability by using special steel in

the cutter body, a PVD coating is applied to the modular type and bore type holder to improve abrasion resistance.

This insert has 3 cutting edges.

Feed direction復路加工用切れ刃往復仕上げバーチカル加工の際に復路用切れ刃として作用します。Used as the cutting edge when performing reciprocating finishing vertical machining.

Cutting edge for reciprocating machining

外周切れ刃｜側面加工時の外周切れ刃として作用します。｜Peripheral cutting edge Used as the peripheral cutting edge when performing side machining.

正面切れ刃｜底面仕上げ加工時に作用します。バーチカル加工の際は往路切れ刃として作用します。｜Face cutting edge Used when bottom finishing. Used as the reciprocating cutting edge when performing vertical machining.

Insert with supplementary cutting edge Insert without supplementary cutting edge

For bottom machining, suitable for long overhang (L /Dc= 5 or more) machining or for handling low rigidity in main axis direction.

Supplementary cutting edge enables feed rate to be increased.

※バーチカル加工は副切れ刃なしを推奨致します。※For vertical machining, inserts without supplementary 　cutting edge are recommended.

Compared to past indexable tools, feed rate is 1.5 × as fast and cutting accuracy is more stable, so tool life is more than doubled.

In the past, HSS end mills were used, but by using ASPVM and a carbide shank, in addition to improved inclination accuracy, it was also possible to stably use an indexable tool.

In the past, when using a normal angle type indexable tool, progressing with cutting tended to result in chattering marks, but with ASPV a stable cutting surface with no chattering marks was achieved. Use of the inserts for approximately 1 hour of cutting showed good constant wear.

In the past, HSS end mills with long flute lengths were used, but cutting accuracy was unstable. Using ASPVM modular mills and carbide shanks provided stable cutting accuracy.

Compared to past indexable tools, feed marks on the cutting surface were stable and good.

In the past, solid end mills were used, but cutting accuracy was unstable.Using ASPVM modular mill provided stable cutting accuracy and provided machining effiency.

被　削　材 Work Material ： S55C使用工具 Tools ： ASPVS2020R-3ア　ー　バ Arbor ：市販ミーリングチャック Commercial milling chuckインサート Insert ： MPHW060302ZEL-0.5（MZ1000）突き出し Overhang ： OH＝50mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）回　転　数 Rotation speed ： n＝3,180min-1切削速度 Cutting speed ： vc＝200m/min送り速度 Feed rate ： vf＝670mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.07mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝0.1×10mm

被　削　材 Work Material ：ＳＣＭ（30HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2016R-2ア　ー　バ Arbor ： ASC16-8.5-95-30インサート Insert ： MPHW060302ZEL（MZ1000）突き出し Overhang ： OH＝55mm使用機械 Machine used ：複合加工機Compound machining machine（BT40）回　転　数 Rotation speed ： n＝4,050min-1切削速度 Cutting speed ： vc＝203m/min送り速度 Feed rate ： vf＝800mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.1mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝0.5×0.4mm

被　削　材 Work Material ： SUS420使用工具 Tools ： ASPVS2016R-2ア　ー　バ Arbor ：市販ミーリングチャックCommercial milling chuckインサート Insert ： MPHW060304ZEL-0.5（JX1020）突き出し Overhang ： OH＝40mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT40）回　転　数 Rotation speed ： n＝4,000min-1切削速度 Cutting speed ： vc＝200m/min送り速度 Feed rate ： vf＝1,000mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.125mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝0.1×8mm

被　削　材 Work Material ： FCD550使用工具 Tools ： ASPVM2032R-5ア　ー　バ Arbor ： ASC32-17-210-110インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： OH＝160mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）回　転　数 Rotation speed ： n＝1,800min-1切削速度 Cutting speed ： vc＝180m/min送り速度 Feed rate ： vf＝2,500mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.28mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.2mm

被　削　材 Work Material ： FC250使用工具 Tools ： ASPVB2050R-7ア　ー　バ Arbor ： BＴ50-22．225-200-50インサート Insert ： MPHW060308ZEL-1.5（ATH08M）突き出し Overhang ： OH＝250mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）回　転　数 Rotation speed ： n＝1,270min-1切削速度 Cutting speed ： vc＝200m/min送り速度 Feed rate ： vf＝1,510mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.17mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝0.1×30mm

被　削　材 Work Material ： SKD61（生）使用工具 Tools ： ASPVM2032R-5ア　ー　バ Arbor ：市販モジュラーアーバ Commercial Modular arborインサート Insert ： MPHW060308ZEL JP4020突き出し Overhang ： OH＝220mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type (BT50)回　転　数 Rotation speed ： n＝5,000min-1切削速度 Cutting speed ： vc＝500m/min送り速度 Feed rate ： vf＝4000mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.16mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝1.0×0.2mm



最大傾斜角θMaximum ramp angle θ

ヘリカル穴径Hole Dia.

φ16

2.5°

22～30

φ18

2.5°

26～34

φ20

2.5°

30～38

φ22

2.5°

34～42

φ25

2.1°

40～48

φ28

1.8°

46～54

φ30

1.7°

50～58

φ32

1.6°

54～62

φ35

1.4°

60～68

φ40

1.2°

70～78

φ50

1°

90～98

φ63

0.5°

116～124





(mm)

MPN（H）W0603　　ZEL【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。0.5°以下での使用　を推奨します。

②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい。

中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

■ ダイレクトに彫り込み加工も可能Processing by direct milling is also possible.


【Note】① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5｡ or less is recommended.

② For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.

注）加工頂いたお客様の声です。　Note: Comments from actual users.

結果 ResultNote注)







18

■ 実績は語る　Field Data


被　削　材 Subject material ：S55C使用工具 Tools ：ASPVS2020R-3ア　ー　バ Arbor ：市販ミーリングチャックインサート Insert ：MPHH060302ZEL-0.5（MZ1000）突き出し Overhang ：OH＝50mm使用機械 Machine used ：縦型（BT50）回　転　数 Rotation speed ：n＝3,180min-1

切削速度 Cutting speed ：Vc＝200m/min送り速度 Feed rate ：Vf＝670mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ：0.07mm/tooth切　込　み Cutting ：ap×ae＝0.1×10mm



被　削　材 Subject material ：ＳＣＭ（30HRC）使用工具 Tools ：ASPVM2016R-2ア　ー　バ Arbor ：ASC16-8.5-95-30インサート Insert ：MPHW060302ZEL（MZ1000）突き出し Overhang ：OH＝55mm使用機械 Machine used ：複合加工機（BT40）回　転　数 Rotation speed ：n＝4,050min-1

切削速度 Cutting speed ：Vc＝203m/min送り速度 Feed rate ：Vf＝800mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ：0.1mm/tooth切　込　み Cutting ：ap×ae＝0.5×0.4mm



被　削　材 Subject material ：SUS420使用工具 Tools ：ASPVS2016R-2ア　ー　バ Arbor ：市販ミーリングチャックインサート Insert ：MPHW060304ZEL-0.5（ATH08M）突き出し Overhang ：OH＝40mm使用機械 Machine used ：縦型（BT40）回　転　数 Rotation speed ：n＝4,000min-1




被　削　材 Subject material ：FCD550使用工具 Tools ：ASPVM2032R-5ア　ー　バ Arbor ：ASC32-17-210-110インサート Insert ：MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ：OH＝160mm使用機械 Machine used ：縦型（BT50）回　転　数 Rotation speed ：n＝1,800min-1

切削速度 Cutting speed ：Vc＝180m/min送り速度 Feed rate ：Vf＝2,500mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ：0.28mm/tooth切　込　み Cutting ：ap×ae＝1×0.2mm



被　削　材 Subject material ：FC250使用工具 Tools ：ASPVB2050R-7ア　ー　バ Arbor ：BＴ50-22．225-200-50インサート Insert ：MPHH060308ZEL-1.5（ATH08M）突き出し Overhang ：OH＝250mm使用機械 Machine used ：縦型（BT50）回　転　数 Rotation speed ：n＝1,270min-1


使用工具 Tools : ASPVB2050R-7 結　果 Result切削条件 Cutting Conditions

従来は、ハイスエンドミルを使用してゼロカットを繰返したが、ASPVMモジュラーミルと超硬シャンクの使用により倒れ精度を10μm以下にすることが容易となった。

被　削　材 Subject material ：FC250使用工具 Tools ：ASPVM2035R-5ア　ー　バ Arbor ：ASC32-17-360-80インサート Insert ：MPHW060308ZEL（AHT08M）突き出し Overhang ：OH＝320mm使用機械 Machine used ：門型（BT50）回　転　数 Rotation speed ：n＝1,500min-1

切削速度 Cutting speed ：Vc＝165m/min送り速度 Feed rate ：Vf＝750mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ：0.1mm/tooth切　込　み Cutting ：pf×ae＝1×0.1mm※往復バーチカル加工


■ 特　長　Features●底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。●多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。●機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。●インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。●小型機械においては、モジュラー用アーバＢＴ30などと組合わせてご使用頂きますと高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。●超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。●カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにＰＶＤ皮膜を採用しました。

送り方向


使用工具 Tools : ASPVS2020R-3 切削条件 Cutting Conditions




使用工具 Tools : ASPVS2016R-2




使用工具 Tools : ASPVB2050R-7

従来はソリッドエンドミルを使用していたが、加工精度が不安定であった。ASPVM,モジュラーミルにより、加工精度が安定するとともに加工能率も向上できた。


■ 構　造　Construction インサートは　　　　　　　　　を備えています。切削条件 Cutting Conditions





つの切れ刃

3°

底面加工において、突出しの長い（L/Dc＝5以上）加工や主軸方向に剛性の低い段取り状態で使用する場合に適します。

副切れ刃により送りを上げて使用することが可能です。

【副切れ刃付きインサート】

MPHW0603　　ZEL‐0.5MPHW0603　　ZEL‐1.5

【副切れ刃なしインサート】

MPHW0603　　ZEL

1

2

3

・ Ideal cutter for applications finishing structural parts of bottom, side, etc.・ Multi-flute specifications enable higher feed rates for more

efficient finishing.・ Vertical machining in which cutting feed is in the direction of

the machine's main axis can also be performed.・ Comprehensive lineup of insert materials enables

machining of a wide range of materials from carbon steel to quenched steel, as well as aluminum, etc.・ For small machines, use in combination with the modular

arbor BT30 creates a high-rigidity system and improves machining stability.・ Use in combination with a carbide shank improves

machining accuracy when machining with long overhangs.・ In addition to improving durability by using special steel in

the cutter body, a PVD coating is applied to the modular type and bore type holder to improve abrasion resistance.

This insert has 3 cutting edges.

Feed direction復路加工用切れ刃往復仕上げバーチカル加工の際に復路用切れ刃として作用します。Used as the cutting edge when performing reciprocating finishing vertical machining.

Cutting edge for reciprocating machining

外周切れ刃｜側面加工時の外周切れ刃として作用します。｜Peripheral cutting edge Used as the peripheral cutting edge when performing side machining.

正面切れ刃｜底面仕上げ加工時に作用します。バーチカル加工の際は往路切れ刃として作用します。｜Face cutting edge Used when bottom finishing. Used as the reciprocating cutting edge when performing vertical machining.

Insert with supplementary cutting edge Insert without supplementary cutting edge

For bottom machining, suitable for long overhang (L /Dc= 5 or more) machining or for handling low rigidity in main axis direction.

Supplementary cutting edge enables feed rate to be increased.

※バーチカル加工は副切れ刃なしを推奨致します。※For vertical machining, inserts without supplementary 　cutting edge are recommended.

Compared to past indexable tools, feed rate is 1.5 × as fast and cutting accuracy is more stable, so tool life is more than doubled.

In the past, HSS end mills were used, but by using ASPVM and a carbide shank, in addition to improved inclination accuracy, it was also possible to stably use an indexable tool.

In the past, when using a normal angle type indexable tool, progressing with cutting tended to result in chattering marks, but with ASPV a stable cutting surface with no chattering marks was achieved. Use of the inserts for approximately 1 hour of cutting showed good constant wear.

In the past, HSS end mills with long flute lengths were used, but cutting accuracy was unstable. Using ASPVM modular mills and carbide shanks provided stable cutting accuracy.

Compared to past indexable tools, feed marks on the cutting surface were stable and good.

In the past, solid end mills were used, but cutting accuracy was unstable.Using ASPVM modular mill provided stable cutting accuracy and provided machining effiency.

被　削　材 Work Material ： S55C使用工具 Tools ： ASPVS2020R-3ア　ー　バ Arbor ：市販ミーリングチャック Commercial milling chuckインサート Insert ： MPHW060302ZEL-0.5（MZ1000）突き出し Overhang ： OH＝50mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）回　転　数 Rotation speed ： n＝3,180min-1切削速度 Cutting speed ： vc＝200m/min送り速度 Feed rate ： vf＝670mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.07mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝0.1×10mm

被　削　材 Work Material ：ＳＣＭ（30HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2016R-2ア　ー　バ Arbor ： ASC16-8.5-95-30インサート Insert ： MPHW060302ZEL（MZ1000）突き出し Overhang ： OH＝55mm使用機械 Machine used ：複合加工機Compound machining machine（BT40）回　転　数 Rotation speed ： n＝4,050min-1切削速度 Cutting speed ： vc＝203m/min送り速度 Feed rate ： vf＝800mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.1mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝0.5×0.4mm

被　削　材 Work Material ： SUS420使用工具 Tools ： ASPVS2016R-2ア　ー　バ Arbor ：市販ミーリングチャックCommercial milling chuckインサート Insert ： MPHW060304ZEL-0.5（JX1020）突き出し Overhang ： OH＝40mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT40）回　転　数 Rotation speed ： n＝4,000min-1切削速度 Cutting speed ： vc＝200m/min送り速度 Feed rate ： vf＝1,000mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.125mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝0.1×8mm

被　削　材 Work Material ： FCD550使用工具 Tools ： ASPVM2032R-5ア　ー　バ Arbor ： ASC32-17-210-110インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： OH＝160mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）回　転　数 Rotation speed ： n＝1,800min-1切削速度 Cutting speed ： vc＝180m/min送り速度 Feed rate ： vf＝2,500mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.28mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.2mm

被　削　材 Work Material ： FC250使用工具 Tools ： ASPVB2050R-7ア　ー　バ Arbor ： BＴ50-22．225-200-50インサート Insert ： MPHW060308ZEL-1.5（ATH08M）突き出し Overhang ： OH＝250mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type （BT50）回　転　数 Rotation speed ： n＝1,270min-1切削速度 Cutting speed ： vc＝200m/min送り速度 Feed rate ： vf＝1,510mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.17mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝0.1×30mm

被　削　材 Work Material ： SKD61（生）使用工具 Tools ： ASPVM2032R-5ア　ー　バ Arbor ：市販モジュラーアーバ Commercial Modular arborインサート Insert ： MPHW060308ZEL JP4020突き出し Overhang ： OH＝220mm使用機械 Machine used ：縦型 Vertical type (BT50)回　転　数 Rotation speed ： n＝5,000min-1切削速度 Cutting speed ： vc＝500m/min送り速度 Feed rate ： vf＝4000mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.16mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝1.0×0.2mm



最大傾斜角θMaximum ramp angle θ

ヘリカル穴径Hole Dia.

φ16

2.5°

22～30

φ18

2.5°

26～34

φ20

2.5°

30～38

φ22

2.5°

34～42

φ25

2.1°

40～48

φ28

1.8°

46～54

φ30

1.7°

50～58

φ32

1.6°

54～62

φ35

1.4°

60～68

φ40

1.2°

70～78

φ50

1°

90～98

φ63

0.5°

116～124





(mm)

MPN（H）W0603　　ZEL【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。0.5°以下での使用　を推奨します。

②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい。

中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。

■ ダイレクトに彫り込み加工も可能Processing by direct milling is also possible.


【Note】① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5｡ or less is recommended.

② For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.

注）加工頂いたお客様の声です。　Note: Comments from actual users.








19

2012-2:FP2012-2（ME-NT3）

底面仕上の加工が良好で立ち壁仕上げ加工もできる

エンドミルエンドミル

A cutting tool with multi-flute specifications to speed up finishing

Multi-function end millprovides good bottom finishing and can also perform standing wall finishing.

SPEEDUP

切削進化Cutting advance

が図れる切削工具です!!多刃仕様により仕上げ加工のスピードアップ

予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。Specifications for the products listed in this catalog are subjectto change without notice due to replacement or modification.

「大豆インク」で印刷しています。

日立ツールホームページ

日立ツール工具選定データベース【TOOLSEARCH®】

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営業センター ☎03-6858-2202 FAX03-6858-2231 国際営業部 ☎03-6858-2203 FAX03-6858-2228

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東京営業所東北営業所新潟営業所東関東営業所長野営業所北関東営業所真岡出張所神奈川営業所

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FAX052-857-5006FAX053-546-3203FAX06-7711-2204FAX082-536-0003FAX092-289-7012FAX093-434-6846FAX0852-60-5055

03-6858-2211022-208-51000258-29-30390294-38-83300268-21-37000276-59-60010285-82-1451046-228-1300

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※図、表等のデータは試験結果の一例です。　※Drawings, data in tables, etc. are examples of test results.

NEW PRODUCT NEWS No.1211

Polish Mill V type ASPV type ASPV形ASPV形ASPV形ASPV形ポリッシュミルポリッシュミル VタイプVタイプ

特許申請中Patent Pending

JP4005

JM4060

ASPV形ASPV形ASPV形ASPV形ポリッシュミルポリッシュミル VタイプVタイプ

Introducing new JP/JM coating

高硬度材加工用材種Grade for processing high-hardness materials

ステンレス鋼系材料加工用材種Grade for processing stainless-steel materials

新発売！！新発売！！新発売！！新発売！！

aspv cutter

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