automatización en pozos de bombeo mecánico en el yacimiento de cerro dragón septiembre 2006...
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Automatización en pozos de bombeo mecánico en el Yacimiento de Cerro Dragón
Septiembre 2006
Disertantes: Herial Angeletti y Alejandro Luna (Pan American Energy)
Sebastián Madsen (Lufkin Argentina S.A.)
Gustavo Cerezo (Tecna)
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Ubicación Yacimiento
Patagonia Argentina
Cuenca Golfo San Jorge
Chubut y Norte Santa Cruz
1900 Km al Sur de Buenos
Aires
90 Km al Oeste de Comodoro
Rivadavia
Buenos Aires
Comodoro Rivadavia
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Información General
Fecha Adquisición: 1958 (Amoco)Area: 860,000 acresPozos Productores Activos: 2214Inyectores: 410Producción de Petróleo: 91,14
MbopdFluido: 841,05 MbpdProducción Gas: 274 mmcfdAgua Inyectada: 728,10 Mbpd
Comodoro Rivadavia
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Carácterísticas del Reservorio
68 km
87 km
Pozos Verticales
30 yacimientos, cada uno
conteniendo 15-30
reservorios Individuales por
pozo
6-30 ft espesor – Mas de
9,000 unidades de reservorio
(total)
Permeabilidad: 10-50 md.
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Objetivos del Sistema
SITU: Sistema Inteligente de Telemetría Unificado
SITU es la solución propietaria elegida por Pan American Energy para los complejos requerimientos de supervisar múltiples sitios con múltiples tecnologías, unificando información y respondiendo a múltiples necesidades.
El objetivo de SITU, un macro SCADA de yacimiento, es monitorear, organizar, almacenar y gestionar la información supervisada de sitios en forma transparente y segura, distribuyéndola a quienes la necesitan en forma rápida y sencilla, brindando valor agregado a nuestra operación.
SITU se desarrolla bajo el lema : “Desde el concepto hasta la operación”
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Tecnologías - Sitios
POZOS DE MONITOREO (AIB, ESP, PCP)
POZOS ESP
POZOS PUMP OFF
PUENTES DE GAS
MANIFOLDS DE INYECCION
BATERIA DE SEPARACION
PTA DE INYECCION DE AGUA SALADA
POZOS DE MONITOREO GAS LIFT
POZOS DE MONITOREO PLUNGER LIFT
BATERIAS DE ALTO GOR
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Módulos de SITU
Telemetría unificada. Telemetría de sitios. Mímicos, alarmas, tendencias, lazos de control etc.
Administración y control de DownTime para pozos productores. Vinculación con sistema corporativo de producción.
SITU en Web, email y dispositivos móviles.
Sistema de ensayos. Programación de ensayos. Control de ensayos. Vinculación con sistema corporativo de producción.
Sistema de telemetría y diagnóstico pozos con PumpOff
Control de Fluidos – para agua, gas y petróleo.
Supervisión de dispositivos de red vía SNMP desde SITU. Módulo para uso de comunicaciones.
Administración integrada de sitios.
Otros módulos en desarrollo
SITE
SIDT
SIWEB
SIEN
SIADMIN
SIPARAM
SIPOFF
SICFLU
SISNMP
Incorporación parametrizada de sitios.
SIMSITU SIMA SIMAIL SIWAPSIESP
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Estadísticas
Yacimiento Golfo San Jorge Chubut - Argentina
5 años sin accidentes
Más de:
+ 3000 sitios supervisados
+ 750 pozos AIB con SAM de Lufkin
+ 450.000 variables supervisadas
+ 70.000 puntos historiados
14 Servidores
30 Clientes Universales
150 Clientes web
4 Clientes universales
doble monitor
1 Cliente dedicado a
servicios
Más de 2500 radios iNet 900
Enlaces de microondas y fibra óptica
Conectividad conSistemas Corporativos
DIMS
Mantec
Infoprod
Tecnología de Sitios
RPC: SAM-Lufkin
RTU: Motorola
PLCs: Schneider, Allen Bradley
DCS: PlantScape
Integrado con:
iFix, iHistorian, Oracle
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SIPOFF: Es una solución para pozos con tecnología RPC ( Rod Pump Control ) integrada a un sistema de telemetría y gestión de información global de yacimiento.
Desarrollo del proyecto SIPOFF
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SIPOFF
2000
Piloto Pump Off
2002 ~ 2004
POZOS
Test Performance
600POZOS
¡Necesidad de una nueva alternativa integrada!
2005 ~ 2006
+
=
InfoProd
750POZOS
SCADISTASSUPERVISORES
LIDERES DE PRODUCCIÓN JEFES DE DISTRITOINSTRUMENTISTAS
ELECTRICISTASMANTENIMIENTO
COMUNICACIONESAUTOMATIZACIÓN
MANTECPROYECTOS DE INVERSION
CONTRATISTAS
InfoProd
GSJBsAs
Se consulto con distintas areas para relevar sus necesidades
ING. DE PRODUCCIÓNING. WOOTERFLADING
CAPACITACIÓNINTEGRIDAD
ALTA GERENCIASERVICIOS
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SIPOFF: Telemetría RPC
● Operación vía clientes universales de SITU
● Operación vía web
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Esquema de flujo de información
Intranet PAE
SIWEB SIPOFF – Datos Pozo
SIPOFF – Históricos
SIPOFF – Cartas de Pozo
SIPOFF – Configuración
SIPOFF – Diseño de Pozo
MANTEC DIMS INFOPROD
SIPOFF – Calc. Goodman
SIPOFF – Calculo Torque
SIPROD – Reportes
INFOPROD
MANTEC
DIMS
Pozo en Campo
InfoProd
InfoProd
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¿Cómo utilizamos SIPOFF?
UTILIZACION DEL SISTEMA
SIPOFF
ANALISIS DE KPI
Indicadores Clave
KPI
ACTUALIZACION DE SIPOFF
Implementación
v2.0
CURSOS DE SIPOFF v2.0
Capacitaciónv2.0
MEJORAS DEL SISTEMA
Actualizaciones
v2.0
KPI: Key Performance Indicator, Indicadores de Gestión
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SIPOFF y la producción de Argentina
Cerro Dragón tiene el 10.5% de la producción de Argentina y de
ese 10%, el 41% de la producción de la UG-GSJ cuenta con
POC, por lo tanto el 4.1% de la producción de Argentina la
optimizamos y monitoreamos con el SIPOFF.
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Beneficios
● Una única interfase de operación integrada con las demás instalaciones de yacimiento.
● Manejo de alarmas único integrado con las demás instalaciones de yacimiento.
● Estadísticas y reportes integrados con las demás instalaciones de yacimiento.
● Manejo integrado de downtime de pozos productores único para todo tipo de pozos.
● Solución realizado a la medida de PAE. Soporte local. Idioma Español.
● Posibilidad de ser utilizado vía web por todo el personal de PAE (Licencias ilimitadas).
● Más de 180 personas trabajando en forma simultanea.
● Incremento de la utilización de la herramienta en un 514 % (de 7 a 36 veces al mes).
● Reducción en un 60% del índice de pescas de varillas (de 0,74 a 0,44 intervenciones por pozos por años en pesca de sarta de varillas).
● 4.1 % de la producción Argentina la optimizamos y monitoreamos con SIPOFF.
● Aumento de eficiencia en detección temprana de fallas y pérdida de petróleo.
● Ayuda en la interpretación de las problemas y reducción tiempo.
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Desafíos futuros para SIPOFF
Como toda herramienta con alto potencial de crecimiento, sólo hemos dado el primer paso.
Nuestros desafíos futuros serán: ● Colocar equipos integrados por POC y VSD que nos permitiría dar pronta solución a pozos con problemas, autorregulándose para quedar en régimen óptimo de explotación.
● Generación de informes automáticos que permitan ser analizados por personal operativo y de ingeniería.
● KPIs: nuevos índices para seguimiento de gestión que nos permitirán seguir los lineamientos de PAE, mejorar aspectos operativos, de comunicación, sistema y seguridad, etc.
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Participaron del proyecto SIPOFF
Ningún proyecto que marque la diferencia puede llevarse a cabo sin el compromiso del recurso humano, que involucra a la alta gerencia y a cualquier persona en cualquier lugar,
si el trabajo no se hace en equipo.
Personas involucradas en el desarrollo del proyecto:
PRODUCCIÓN
● SCADISTAS (4 personas)● SUPERVISORES (160 Personas)● LIDERES DE PRODUCCIÓN (14 Personas)● JEFES DE DISTRITOS (5 Personas)● INSTRUMENTISTAS (5 Personas)● ELECTRICISTAS (5 Personas)
MANTENIMIENTO
● COMUNICACIONES (4 Personas)● AUTOMATIZACIÓN (7 Personas)● MANTEC (4 Personas)
INGENIERIA
● DE PRODUCCIÓN (16 Personas)● DE WOOTERFLADING (17 Personas)
GPI
● (5 Personas)● CONTRATISTAS (4 Personas)
CAPACITACIÓN
● INTEGRIDAD (5 Personas)
ALTA GERENCIA
● (7 Personas)
SERVICIOS
● TECNA - Desarrollo SIPOFF (14 Personas)● Lufkin - Provisión controladores SAM WM (4 Personas)● Skanska (4 Personas)
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Gracias por su atención
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Material Extra
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Criterios de selección
• Pozos con gran coeficiente de intervención.• Pozos nuevos.• Pozos afectados a nuevos proyectos de recuperación
secundaria o con grandes fluctuaciones de inyección.• Pozos de yacimientos con depletación acelerada.• Pozos para zonas alejadas o que se ubiquen en zonas de
difícil acceso.• Pozos en régimen ( timer)
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Fortalezas
• Información dinamométrica en tiempo real.• Detección temprana de fallas y tiempo de respuesta• Reducción de los costos de mantenimiento.• Acceso y control remoto del pozo.• Estimación permanente de la producción.• Alarmas generadas por el sistema• Fácil manejo.• Bajo costo de mantenimiento.• Protección del sistema de bombeo al eliminar el golpe de
fluido.• Disminución del coeficiente de intervención de varillas
(pescas) • Disminución del consumo energético.
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Oportunidades
• Reubicación del controlador luego de obtener condiciones estables de producción.
• Manejo de información para la toma de decisiones. • Creación de gráficos, estadísticas y tendencias • Integración del sistema a programas de mejoramiento.• Optimización acelerada de pozos nuevos.• Optimizar la rutina diaria de los supervisores.
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Debilidades y Amenazas
• Integración y participación de todo el personal.• Ante una falta de seguimiento se provocan deficiencias en
los niveles de producción.
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12 Cartas Básicas
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SAM Well Manager
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Instalación típica
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Transductores
• Celda de carga y sensores de efecto Hall en el motor y manivela
• Celda de carga e inclinómetro
• Transductor de viga con inclinómetro incorporado
• Transductor de viga y sensores de efecto Hall en el motor y manivela
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Celda de carga
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Sensores de posición
Manivela Motor
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