ЛИНИИ ЭКСТРУЗИИ ПЛЕНКИ

band

era

плен

очны

е мат

ериа

лы

3

ИСТОРИЯ

“ОФФИЧИНА МЕККАНИКА ЛУИДЖИ БАНДЕРА С.р.Л.” – Таким было первое наименование фирмы. Луиджи Бандера официально зарегистрировал 15 января 1947 года, хотя уже несколько лет до этого он изготовлял первые экструдеры и являлся первооткрывателем в этой области. На табличке экструдера под заводским № 3 стоит дата изготовления: 1943 год. Машина была восстановлена и в настоящее время выставлена в нашем офисе. Первый проект экструзионной головки для пленки, который мы обнаружили в архиве, датирован от 23 февраля 1952 года: это свидетельствует о том, что машины для экструзии пленки представляли один из первых секторов, в которые г-н Бандера поверил и целиком посвятил им всю свою энергию. годы экономического подъема спрос на оборудование головокружительно рос и г-н Бандера существенно повысил свое производство, изготовляя тысячи экструзионных линий для нужд индустриализации страны.

Качество и удовлетворенность клиентуры стали ключами на пути к достигнутому успеху благодаря серьезному отношению, преданности и жестким установкам, которые основатель внедрил и передал, создавая собственную производственную философию.

Постоянное технологическое обновление и чуткое отношение к изменениям рынков, позволяют нам после более шестидесяти лет до сих пор сохранять ведущее место в мире экструзионного оборудования.

4

Острая конкурентоспособность, которая характеризует современный рынок экструдированной пленки, привел нас к существенной реструктуризации. Несколько лет назад было создано самостоятельное производственно-ориентированное отделение, где работают молодые и квалифицированные специалисты, осуществившие технический и коммерческий поворот, в сторону качества и внимания, нацеленные на эволюцию продукции и рынков. Такая организация обеспечивает постоянный и прямой контакт с потребителем, позволяя производить современную продукцию, постоянно отвечающую потребностям рынка. Проектированием занимается специализированный персонал, который использует современное сложное и инновационное программное обеспечение для расчета и моделирования реологических потоков в разных рабочих условиях.

Оборудование производится на наших заводах с использованием сложных и постоянно совершенствующихся станков.

Особое внимание мы уделяем послепродажному обслуживанию, которое мы считаем фундаментальным в отношениях с клиентом наравне с качеством наших линий. Службы технической помощи и отдел по снабжению запасными частями работают эффективно и быстро.

Постоянно высокий уровень качества продукции обеспечивает упрощенный порядок сертификации системы. Начиная с 1998 года, Система Качества концерна Бандера сертифицируется Норвежской организацией DNV (UNI EN ISO 9001:2000).

Доводка и окончательная сборка выполняются нашим высококвалифицированным персоналом, воспитанным на специальных знаниях и опыте, накопленных в течение трех поколений.

5

РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОДУКТА

ПРОИЗВОДСТВО ПАКЕТОВ

Надежность, простота управления, низкая себестоимость, гибкость и быстрота смены форматов и смены изделия: вот основные характеристики, которыми должна обладать линия для производства пленки для данного типа применения. В основном, мы предлагаем одноструйную линию с экструдером небольшого и среднего размера, с поворотной головкой, фиксированной тягой и с одинарным узлом намотки.

У НАС ЕСТЬ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ВСЕХ РАЗМЕРОВ:

начиная с самого маленького размера для сосульки до классического формата “хозяйственной сумки” и “пакета для покупок” и до самого большого мешка для мусора. Несмотря на простоту этих линий, они отличаются тем же качеством, которое присуще более совершенным технологическим линиям: цилиндр из износостойкого биметаллического сплава, шлицевая сменная втулка, двигатели переменного тока и современные электронные управления для поддержания постоянного уровня.

На схеме, вид сбоку одноструйной экструзионной линии для производства хозяйственных сумок или обычных пакетов. Линия включает экструдер с ∅ шнека 75 мм, поворотную головку с клетью направления рукава, фиксированную тягу и намоточное устройство с одной станцией, учитывая исключительное производство трубчатой пленки макс. шириной 1200 мм. Высота станины для охлаждения пленки составляет около 7 метров у основания тяги.

6

БИОЛОГИЧЕСКИ РАЗРУШАЕМАЯ И КОМПОСТИРУЕМАЯ ПЛЕНКА

Беспокойства, вызванные сегодняшним состоянием окружающей среды и недавние нормативные и законодательные требования (не только в западных странах), способствуют растущему распространению биологически разрушаемой и компостируемой пленки, начиная с новых смол и комплексообразующих полимеров, которые используют растительные компоненты (например, кукурузный крахмал) и которые соответствующим образом разрабатываются на технологичность для адаптации к разнообразным запросам рынка. К подобным применениям относится пленка для хозяйственных пакетов, для дифференцированного сбора органических отходов, для гигиенических упаковок, пленка для

мульчирования (для применения в сельском хозяйстве). Фирма Бандера в тесном сотрудничестве Bandera с крупным итальянским производителем биопластических материалов разработала семейство экструзионных линий для производства рукавной пленки как однослойной, так и трехслойной, предназначенные и оптимизированные для процесса и переработки этих новых и современных смол. Горячий узел линии был перепроектирован в соответствии с особыми реологическими характеристиками материалов, обычно характеризуемых низкими температурами рабочего процесса и высокими рабочими давлениями. Кольцо охлаждения, основной компонент линии, также было заново спроектировано, с учетом специфических пропорций раздувания рукава. Верхняя тяга и намоточное устройство выполняют соответствующие операции во избежание пагубной тенденции данных пленок образовывать трудно устраняемые складки. Качественные характеристики и достигнутые часовые производительности при производстве биологически разрушаемых пленок существенно превышают среднюю производительность конкурентов. Разнообразная гамма дополнительных и периферийных устройств комплектуют предложение фирмы Бандера в данном секторе.

Европейская норма EN 13432 детально устанавливает характеристики компостируемости (то есть, деструкцию, при установленных условиях, в биомассе и в воде), которые биологически разрушаемый материал должен иметь.

7

ПЛЕНКА ДЛЯ ОБЩЕЙ УПАКОВКИ

ПРОЕКТ CO.D.Y. Трехструйная линия CO.D.Y. прекрасно подходит для производства пленки для общей упаковки, для хозяйственных пакетов и общих пакетов, многоленточная пленка для автоматов для обмотки термоусадочной пленкой палетов (бутылки, банки, …), пленка для термоусадочных и растяжимых колпачков для палетов, защитная пленка, пленка для мульчирования. Идея создания семейства линий CO.D.Y возникла от желания предоставить возможность организовать производство там, где экономическая ситуация не позволяет делать большие капиталовложения. Иными словами, Новизна ведет к экономическому Преимуществу, к важному фактору цены, при этом совершенно не в ущерб качеству. Это достигается тщательным проектированием, выбором правильной конфигурации линии, выбором поставщиков и партнеров, полностью используя предоставляемые

экономические возможности. Это, в общих чертах, основная концепция линии CO.D.Y., чтобы позволить нашим клиентам работать с прибылью. Позже, реализуя эту программу, мы обнаружили, что данная концепция подходит не только для возникающих экономик, но также и для более технологически насыщенных рынков, когда речь заходит о производстве общих пленок, где границы для маневра все больше сужаются. В этих случаях становится все труднее найти ресурсы для новых капиталовложений. Это является еще одним уникальным случаем, чтобы своевременно воспользоваться возможностью занять нишу, рассчитывая на высокофункциональное, гибкое, надежное и производительное оборудование, изготовленное в лучших традициях фирмы Бандера. Экономия вызвана не за счет снижения качества узлов, а связана именно с концепцией продукта, то есть его серийного производства, при котором общие затраты, которые обычно добавляются к отдельной линии, в данном случае делятся на значительное число линий, последующая масштабная экономия, достигаемая на подготовительном этапе производства.

Фирма БАНДЕРА предлагает две конфигурации линии CO.D.Y 16 для производительности до 350 кг/час с полезной шириной 1600 мм и CO.D.Y 22 для производительности до 500 кг/час с полезной шириной 2200 мм.

8

ТЕРМОУСАДОЧНАЯ ПЛЕНКА

Важность и спрос, которые этот продукт занимает на мировом рынке, заставили фирму Бандера искать новые решения для улучшения и гарантирования одних из самых высоких производственного стандарта и качества. Наиболее производительные и эффективные линии, позволяющие получить прекрасные характеристики термоусадки и прозрачности при умеренной себестоимости. Самые востребованные линии – трехструйные – включают три экструдера среднего размера, неподвижную головку с внутренним охлаждением, поворотную тягу и автоматическое намоточное устройство с двойной станцией. Мы являемся специалистами в производстве линий, предназначенных исключительно для изготовления пленки для обмотки палетов, термоусадочных колпачков и растягивающихся колпачков (STRETCH HOOD), где могут еще быть востребованы трехструйные поворотные головки.

Изображенная на вышеуказанном чертеже линия предназначена для экструзии термоусадочных и растягивающихся колпачков, четырехцветная установка печати в линии.

9

ПРОМЫШЛЕННЫЙ МЕШОК

Пленка для промышленного мешка претерпевает очень быструю эволюцию в последние годы: эксплуатация конечными потребителями все более совершенного и быстрого оборудования затаривания в мешки привело к необходимости использовать пленку со все более жесткими характеристиками механических свойств, свариваемости, технологичности и нанесения печати. Это ведет к естественному росту затрат, которые можно снизить с помощью соэкструзии (позволяющая использовать дорогостоящие материалы только там, где это необходимо) и уменьшения толщин, которые, в любом случае, постоянно контролируются, чтобы гарантировать абсолютную герметичность мешка и, в особенности, очень высокую производительность. Именно с этой целью фирма Бандера нашла решение для создания экструзионной линии, предназначенной исключительно для удовлетворения данного запроса, гарантируя очень высокие производительность и качество: свыше 300 кг/час. “Типовая”

линия предусматривает трехслойную соэструзию с неподвижной головкой (фильера ∅ 170-180 мм с IBC), поворотную тягу и автоматическое устройство намотки с одной станцией для бобин диаметром до 1500 мм. В последние годы фирма Бандера поставила по всему миру произодственные линии и заводы под ключ, приобретая большой авторитет и опыт в этой специфической области. Представленный выше проект “Под ключ” включает две линии трехслойной соэструзии для производства полностью предназначенные для производства рукавной пленки для промышленного мешка. Экструдеры

были рассчитаны в соответствии с уменьшенными размерами фильеры (∅ 170 мм): в частности, они предусматривают более производительный центральный слой (экструдер ∅ 65 мм) и два боковых слоя с меньшей производительностью (экструдеры ∅ 50 мм). Головка, разумеется, оснащена внутренним охлаждением рукава, чтобы получить более высокую производительность. Качающаяся тяга с дополнительными устройствами охлаждения и намоточное устройство с одной станцией. Высота станины составляет 10,5 метров у опорной поверхности тяги.

10

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПЛЕНКА

Так мы называем все типы пленок с механическими характеристиками с высоким стандартом качества; в эту гамму входят все те пленки, которые в дальнейшем применяются в перерабатывающих линиях с высочайшими эксплуатационными качествами, на упаковочных автоматах или пленка со специфическими характеристиками для чисто промышленных применений (пленка для защиты поверхностей, растягивающаяся пленка и т.д.). Чтобы получить эти специфические характеристики необходимо оснастить наилучшим образом линию всеми автоматическими устройствами управления процессом для обеспечения не только высокого, но и прежде всего, постоянного качества. Особое внимание нужно обращать при

выборе намоточного устройства, которое для подобных изделий должно иметь полную универсальность и высокую точность: поэтому намоточное устройство надо оснащать осевой системой намотки или смешанной ось/контакт. Возможность наматывать в обратном направлении является важной функцией, особенно, при производстве защитных пленок и в переработке.

Указанная слева планировка представляет собой линию для производства трехслойной соэкструдированной пленки (центральный ∅ 75 мм, наружный экструдер ∅ 65 мм) с неподвижной головкой (внутреннее охлаждение рукава и фильеры ∅ 400 мм) и поворотная тяга). Намоточное устройство с двойной станцией с роликами 2000 мм, при этом высота башни составляет около 11 метров у служебной площадки тяги.

11

5 И 7-СЛОЙНАЯ ЗАЩИТНАЯ ПЛЕНКА

Преобладающее применение в пищевой, медицинской и фармакологической промышленности, делает эту пленку технологически совершенной. Данные отрасли индустрии ставит качество и постоянство качества как первый и самый важный шаг при выборе поставщика. Очень жесткий контроль всех рабочих параметров, начиная с контроля обработки полимеров в горячей зоне процесса, становится, поэтому, первостепенной задачей; решающее значение приобретает геометрия шнека и головки для обеспечения непрерывной обработки без локализированных перегревов, вызванных максимальными или минимальными величинами напряжения сдвига. Обычно используемые материалы, действительно, из-за высокой теплочувствительности очень легко приходят в негодность. Эти факторы наряду с такими элементами, как автоматический контроль толщины и точная и контролируемая намотка, являются необходимой базой, чтобы с успехом работать в этом секторе. Большую помощь оказывает централизованное управление линией, которое обеспечивает получение данных обработки благодаря памяти на жестком диске с последующим созданием хронологического архива, откуда можно получить полную базу данных, необходимую для разработки новых решений для новой продукции.

Здесь, вверху, показано графическое изображение 7-слойной линии для производства защитной пленки. • № 3 экструдера ∅ 65 мм для

защитного слоя • № 2 экструдера ∅ 35 мм для

клеящих слоев “B&F” • № 2 экструдера ∅ 75 мм для

наружных слоев “A&G” • 7-слойная неподвижная

головка, фильера ∅ 550 mm, внутреннее охлаждение рукава и в ы с о к о э ф ф е к т и в н о е наружное кольцо охлаждения

• Качающаяся тяга для пленки макс. ширины 1700 мм

• А в т о м а т и ч е с к о е д в у х с т а н ц и о н н о е намоточное устройство с системой “gap”.

• Максимальный диаметр бобины 1500 мм

12

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЕ ПОЛОТНО

Фирма Бандера была одной из первых фирм, изготовившей линии для производства сельскохозяйственной пленки. Пленка или сельскохозяйственное полотно обычно имеет ширину от 4 до 20метров, толщину от 120 до 200 μ и должна выдерживать очень суровые климатические условия.Линии такого типа могут быть однослойными или многослойными.

С трехслойной конфигурацией в настоящее время производятся отличные пленки для теплиц, минитуннелей, силосования, выдерживания на солнце, мульчирования; термические пленки, светоизбирательные пленки, диффузионные пленки.Возможность изменять механические, физические свойства, светопередачи и теплопередачи отдельных слоев, используя рационально и экономично в общемдорогостоящие добавки и смолы, позволяет существенно улучшать эксплуатационные качества и долговечность пленки.

Дальнейшая потребность обеспечить пленке свойства, требуемые для нескольких сельскохозяйственных сезонов (например, противокапельный эффект), гарантируя ей их неизменность и однородность в течение трех и более сезонов, контролируя перемещение некоторых добавок между слоями, обусловила в последние годы большой спрос на оборудование для производства пятислойной широкополосной пленки.

Утверждению на рынке данного типа линий для изготовления многослойной пленки и признанию фирмы Бандера в качестве ведущего лидера среди изготовителей оборудования, способствовал также спрос на защитную пленку для сельскохозяйственного применения, типа пленки для бромирования или V.I.F. (Virtually Impermeable Film) – Практически Непромокаемая Пленка, применяемая для окуривания сельскохозяйственных полей в соответствии с существующими нормами.

В настоящее время фирма Бандера может поставлять основным мировым переработчикам линии с диаметром фильеры до 2500 мм для изготовления трехслойной сельскохозяйственной пленки шириной 20 метров и пятислойные линии с диаметром фильеры 1600 мм для сельскохозяйственной пленки шириной 14 метров

(фото слева). Самые большие соэкструзионные головки когда-либо озданные в мире со специфическими проектными и конструкционными характеристиками, являющиесядействительно инновационными и уникальными!

13

Гибкость и разносторонность линий фирмы Бандера для производства пленки все больше ценится ее сельскохозяйственными заказчиками, благодаря высокому сезонному применению. Это позволило поставлять линии способные производить с одной и той же соэкструзионной головкой и с незначительным временем наладки как сельскохозяйственную пленку, так и более толстую пленку, такие как геомембраны для гидроизоляции, с тем, чтобы выгодно загрузить

производственные мощности линии в течение 12 месяцев. Изготовленные тяговые станы неподвижного типа доходят до ширины 8.000 мм для сельскохозяйственной пленки и 5.500 мм для пленки полученной методом экструзии, с приводными панельными конвейерами и треугольными боковыми экструзионными устройствами; широкий диапазон семейства намоточных устройств включает как полностью автоматические машины для

намотки больших бобин, так и намоточные устройства без вала, для намотки короткометражных бобин непосредственно на стержень из картона или ПВХ.Линии фирмы Бандера дляпроизводства пленки к о м п л е к т у ю т с я самыми современными периферийными системами и дополнительными у с т р о й с т в а м и , п р е д н а з н а ч е н н ы е для автоматического функционирования линий.Кроме того, имеются 8устройств фальцевания пленки (трапециевидного типа) для простоты складирования и перемещения бобин, системы для изготовленияпленки разной толщины накраям и в центре (например, пленка для виноградников) и системы для применения укрепляющих лент разного материала.

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЕ ПОЛОТНО

14

ГЕОМЕМБРАНА

Наиболее специфическим продуктом в области рукавной экструзионной пленки, является, несомненно, геомембрана, К самым классическим применениям относятся гидроизоляция свалок, туннелей, накопительных резервуаров, водных бассейнов, ирригационных каналов, шахт, автострад, укрепление речных и морских вод, защита плотин и т.д.

Фирма Бандера предлагает линии для экструзии рукавной пленки с возможностью производить геомембраны с полезной шириной от 6 до 8 метров и толщиной от 0,5 до 3 мм

Там где требуется, можно сделать текструрированную поверхность для получения зон высокого сцепления и препятствия скольжения мембраны на грунтах с уклоном.

Экструдированная пленка с вертикальным рукавом получает незначительную биориентацию (поперечную и в направлении машины), повышая механические свойства.

Линия состоит лишь из экструдера большой производительности внутреннего слоя и двух экструдеров меньшего размера для наружных слоев. Головка также оснащена системой внутреннего охлаждения “IBC” и вентиляторы большой мощности для усиления мощности охлаждения; тяговые системы и намотка полностью автоматические и больших размеров.Экструзионная головка трехструйная с фильерой диаметром

15

Линия для производства геомембран шириной до 8 м, толщиной до 2,5 мм часовой производительностью более 1.100 кг/час.

2300 мм со спиральными каналами, усовершенствована посредством использования специального программного обеспечения и изготовлена с применением самого современного оборудования с системой CAD\CAM. Высокоэффективное кольцо со сбалансированным охлаждением. Тяга с прижимным роликом, желоба и приводные деревянные/стальные устройства разглаживания независимые друг от друга, с наконечниками с изменяемой геометрией. Автоматический намотчик с автоматическим извлечением стального шпинделя из готовой бобины. Управление линией с пульта последнего поколения, с жидкокристаллическим дисплеем и рабочим сенсорным экраном.

ГЕОМЕМБРАНА

16

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ

Гамма произведенных фирмой БАНДЕРА экструдеров, безусловно, наиболее широко и полно представлена на рынке; внутри этой гаммы была разработана новая специальная серия, которая всецело удовлетворяет специфическим требованиям линий для экструзии пленки. При проектировании этой новой серии мы поставили перед собой две цели: минимальная потребность обслуживания и энергоэкономия. Экструдеры серии TRW характеризуются, поэтому, исключительной функциональностью: высокая способность пластификации при оптимальных уровнях гомогенизации, высокая тепловая

эффективность и, вдобавок ко всему, высочайшая надежность – результат опыта многих десятилетий. Используемые нами редукторы спроектированы и изготовлены для специфического применения: проектный расчет выполняется согласно стандартам и традициям фирмы БАНДЕРА.

Вот уже многие годы мы используем двигатели с переменным током: верные этой стратегии, мы продолжаем поставлять их в стандартном исполнении, учитывая преимущество простоты их закупки на рынке и обслуживания. Еще одно дополнительное и большое преимущество заключается в возможности применять двигатели класса EFF 1, обеспечивающие существенную энергоэкономию. Подающая втулка остается по-прежнему сменной, а геометрия канавок рассчитывается в зависимости от экструдируемых материалов и геометрии используемого шнека. При этом, мы уделили особое внимание проблемам износа шнеков и цилиндров, который становится все более угрожающим в связи с применением новых металлокерамических катализаторов в производстве полимеров. По этой причине стандартное оборудование экструдеров предусматривает цилиндры со специальной наплавкой из биметаллического сплава, который гарантирует высочайшую износостойкость и, следовательно, большую долговечность. Что касается шнеков, то мы разработали собственную передовую технологию для защиты тяговой резьбы с использованием специальных сплавов, наносимых современными автоматическими машинами в соответствии с точной методикой, позволяющей достигнуть очень высокий уровень качества.

17

ЭКСТРУДЕРЫ

Большая и отдельная тема отводится геометрии шнека. Производители сырья предлагают обширнейшую гамму полимеров. Переработчики сырья имеют возможность разрабатывать на технологичность структуру пленки для достижения требуемых технико-экономических характеристик. Фирма БАНДЕРА, чтобы достигнуть этой цели, проектирует свои шнеки с использованием компьютерной техники и программного обеспечения реологического анализа, работая в тесном сотрудничестве с производителями сырья. За этим следуют постоянное эволюционное усовершенствование, занимающее центральное место в нашей разработке и подлежащее непрерывному тестированию, проводимому в реальных рабочих условиях. Явившийся результатом этих усилий профиль продемонстрировал большие преимущества также с точки зрения энергоэкономии.

ТИШДанная гамма специально разработана для соэкструзионных линий с 5 и 7 слоями, с тыльным извлечением шнека из экструдера, упрощая и сокращая время на обслуживание, замену, чистку и контроль.

МОДЕЛЬ35S

50AFS

65AFS

75AFS

85AFS

100AFS

120AFS

140AFS

160AFS

180AFS

200S

Диаметр шнека мм 35 50 65 75 85 100 120 140 160 180 200

Отношение Д/Д 28 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

Зонытерморегулирования

№ 3 4 4 4 5 5 6 7 7 8 9

Двигатель кВт 15 45 75 90 132 160 250 325 372 450 500

Производительностьс ПЭВД

кг/ч 25 100 180 250 300 400 500 700 850 1150 1400

18

ГОЛОВКИ

Богатая традиция и длительный опыт фирмы БАНДЕРА сегодня интегрируются с самыми современными и совершенными средствами проектирования: для каждой отдельной головки моделируется функционирование со специфическими материалами заказчика с проведением реологического анализа, создавая, таким образом, эффективную геометрию каналов для прохождения материалов в соответствии с требованиями Заказчика. Проектирование предусматривает применение специальных высококачественных сталей, подвергаемых тщательным обработкам стабилизации, обеспечивающим головкам долговечность и постоянное качество. Изготовление осуществляется с использованием самых современных станков, гарантирующих исключительную точность и надежность.

Доводка и окончательная сборка осуществляются нашим высококвалифицированным персоналом, воспитанным на специальных знаниях: опыт, накопленный и передаваемый

тремя поколениями. Самая обширная и полная гамма головок по типологии и размерам, существующая на рынке: мы производим неподвижные и поворотные головки, с и без внутреннего охлаждения, с центральной или боковой подачей материала, от одного до семи слоев, с фильерами диаметром от 30 до 2600 мм.

5-.слойная головка самая большая в мире!!!∅ фильеры 2000 мм. Используется для

производства защитной пленки для сельскохозяйственного применения.

Максимальная ширина пленки равна 14,5 м

19

ОДНОСЛОЙНЫЕ ГОЛОВКИ

После успеха, достигнутого благодаря многослойным головкам серии EXPH, мы использовали ту же концепцию для однослойных головок новой серии MOEX. Внедренные новшества позволили уменьшить размеры, обеспечивая, таким образом, большую практичность и простоту контроля и управления линией. Боковая подача материала ведет к уменьшению внутренних объемов, что, в свою очередь, обеспечивает ограничение времени продолжения расплава. Геометрия позволила использовать более широкие воздухопроводы и, следовательно, увеличить эффективность внутренней системы охлаждения рукава.

СЕРИЯ CF: Классические и традиционные неподвижные однослойные головки с центральной подачей материала и спиральным распределением. СЕРИЯ ACH/I: Неподвижные однослойные головки с центральной подачей материала и спиральным распределением, оснащенные внутренней системой охлаждения рукава (IBC). После внедрения головок МОЕХ, эти две последние серии головок в основном применяются в линиях для производства сельскохозяйственного полотна с использованием фильер диаметром свыше 800 мм. СЕРИЯ CFR: Качающийся вариант головки серии CF, характеризуется высокой надежностью уплотнительной системы поворотного узла. СЕРИЯ ACHR/I: Качающееся исполнение головок ACH/I с внутренним охлаждением. Рекомендуются для производства пленки с глубокой вытяжкой

НЕПОДВИЖНАЯ НЕПОДВИЖНАЯ IBC ПОВОРОТНАЯ ПОВОРОТНАЯ IBC ДИАПАЗОН ФИЛЬЕРКОЛЬЦО

ОХЛАЖДЕНИЯ

Модель Модель Модель Модель мм. Модель

80 CF 80 CFR 30 - 120 AR 3-12

3/15 CF 3/15 CFR 60 - 150 AR 6-20

150 CF 150 CFR 60 - 200 AN 1

250 CF 250 CFR 100 - 300 AN 1

MOHI 250 MOEX 250 18/30 ACH/R 18/30 ACH/I /R 150 - 300 AN 1 / AN 2

MOHI 400 MOEX 400 450 ACH/R 450 ACH/I/R 300 - 500 AN 2

MOHI 500 MOEX 500 35/60 ACH/R 35/60 ACH/I/R 400 - 600 AN 2

800 ACH 800 ACH/I 800 ACH/R 800 ACH/I/R 700 - 900 AN 3

1000 ACH 1000 ACH/I 1000 ACH/R 1000 ACH/I/R 1000 AR 100-120

1200 ACH 1200 ACH/I 1200 AR 100-120

1400 ACH 1400 ACH/I 1400 AR 140-160

1500 ACH 1500 ACH/I 1500 AR 140-160

1600 ACH 1600 ACH/I 1600 AR 140-160

1800 ACH 1800 ACH/I 1800 AR 160-200

2000 ACH 2000 ACH/I 2000 AR 160-200

2200 ACH 2200 ACH/I 2200 AR 220-240

2400 ACH 2400 ACH/I 2400 AR 220-240

2600 ACH 2600 ACH/I 2600 AR 240-260

20

3-СЛОЙНЫЕ ГОЛОВКИ

СЕРИЯ EXPH: Стержень новейшей серии экструзионных головок с 3, 5 и 7 слоями с боковой подачей материала. Разработана для обеспечения самого возможного непродолжительного времени пребывания, позволяет выполнить точный контроль температуры расплава и обрабатывать также более термочувствительные материалы без проблем гелеобразования или ухудшения качества. Быстрота чистки при смене материала дает заказчику большую экономическую выгоду. Абсолютное отсутствие перегревов гарантирует высокую и стабильную производительность, а система термоизоляции между разными слоями позволяет выполнять полный контроль также при использовании особо критических материалов. Благодаря особой конструкции системы подачи на этой головке можно монтировать внутреннюю систему охлаждения больших размеров, делая,

таким образом, более эффективным тепловой обмен с существенным увеличением охлаждающей способности. Имеющееся пространство позволило нам соответствующим образом изолировать трубопроводы охлаждающего воздуха, препятствуя, тем самым, всякому влиянию на терморегулирование внутренних частей головки. Современность и качество этой конструкции подтверждаются тщательной обработкой всех деталей и убедительным откликом рынка и наших Заказчиков. Для специфических требований, когда возникает необходимость изготовить линии, предназначенные исключительно для производства оберточной пленки для палетов, термоусадочных колпачков и растяжимых колпачков, мы также можем поставить 3-слойные качающиеся головки серии ACH3 I/R.

НЕПОДВИЖНАЯ НЕПОДВИЖНАЯ IBC ПОВОРОТНАЯ ПОВОРОТНАЯ IBC ДИАПАЗОН ФИЛЬЕР КОЛЬЦО

ОХЛАЖДЕНИЯ

Модель Модель Модель Модель мм Модель

HIPH 200 CO3 100-200 ACH3 R 100 - 250 AN 1

HIPH 300 CO3 EXPH 300 CO3 18/30 ACH3 R 18/30 ACH3I/R 160 - 400 AN 1

HIPH 400 CO3 EXPH 400 CO3 400 ACH3 R 400 ACH3I/R 250 - 500 AN 1

HIPH 500 CO3 EXPH 500 CO3 40/60 ACH3 R 40/60 ACH3I/R 400 - 650 AN 2

HIPH 700 CO3 EXPH 700 CO3 600 - 800 AN 3

HIPH 900 CO3 EXPH 900 CO3 700 - 1000 AR 100-120

80-120 ACH3 80-120 ACH3 800-1200 AR 100-120

140-160 ACH3 140-160 ACH3 1400-1600 AR 140-160

160-180 ACH3 160-180 ACH3 1600-1800 AR 140-160

180-200 ACH3 180-200 ACH3 1800-2000 AR 140-160

1800 ACH3 1800 ACH3/I 1800 AR 160-200

2000 ACH3 2000 ACH3/I 2000 AR 180-200

2200 ACH3 2200 ACH3/I 2200 AR 220-240

2400 ACH3 2400 ACH3/I 2400 AR 220-240

21

5 & 7 СЛОЕВ

КОЛЬЦА ОХЛАЖДЕНИЯ

Необходимость проектировать действительно новаторскую и современную головку, которая сочетала бы в себе характеристики высочайшего качества и исключительной гибкости, привела нас к созданию серии EXPH 5 и 7-слойных головок. Полученные результаты оказались и в самом деле изумительными: данные головки могут применяться во всем диапазоне защитных смол с результатами высочайшего качества в любых условиях. Использовать защитные материалы, таких как PA (во всех своих вариантах) и EVOH всегда представляло сложность. Благодаря точности конструкции,

действию системы термоизоляции между отдельными слоями, эффективности внутреннего/наружного охлаждения пленки, контроль, производительность и качество изделия полностью гарантируются. Компактность, характеризующая эти новые конструкции, обеспечивает крайне небольшое время пребывания материалов; это является необходимым условием, чтобы успешно обрабатывать (постоянным и непрерывным образом) особо термочувствительные материалы, такие как EVOH, мономеры, особенно с фильерами больших размеров.

Кольцо охлаждения действительно является важным элементом в линии: от него зависит качество и количество пленки. Изготовленные нами кольца достигают высоких эксплуатационных характеристик: используя принцип с двойным потоком, они обеспечивают исключительно точный контроль стабильности регулируемой производительностью повышает

эффективность охлаждения и стабильность рукава также и при использовании материалов с низким сопротивлением расплава. При этом наши кольца легко интегрируются с самыми современными и эффективными системами автоматического контроля толщины (см. раздел автоматизация).

5 СЛОЕВ IBCДИАПАЗЗОН

ФИЛЬЕР КОЛЬЦО

ОХЛАЖДЕНИЯ 7 СЛОЕВ IBC ФИЛЬЕРА

КОЛЬЦООХЛАЖДЕНИЯ

Модель мм Модель Модель мм Модель

HIPH 200 CO5 NEIN 150 - 250 AN 1 HIPH 400 CO7 NEIN 200-400 AN 2

HIPH 300 CO5 NEIN 250 - 350 AN 1 EXPH 500 CO5 JA 450-600 AN 3

EXPH 400 CO5 JA 300 - 400 AN 2 EXPH 700 CO5 JA 600-800 AN 3

EXPH 500 CO5 JA 450 - 550 AN 2 EXPH 900 CO5 JA 800-1000 AR 100-120

EXPH 600 CO5 JA 600 - 700 AN 3

EXPH 800 CO5 JA 750 - 850 AN 3

Серия ST: Характеризуются традиционной конструкцией, предлагают довольно совершенную альтернативу серии NSO. Конструктивная простота позволяет ей интегрироваться для комплектования линий для производства пленки больших размеров. Она особенно предназначена, когда требуется глубокая экструзия пленки: в этих случаях она придает линии исключительную гибкость.Большой успех, достигнутый в последние годы, гарантирует безопасность и надежность, не имеющие себе равных.Устройства разглаживания пленки, соединенные

с этой серией тяг – многочисленны: от традиционных деревянных планок с возможным покрытием с очень низким коэффициентом трения, до классических алюминиевых роликов (наиболее распространенные) или из углеродистого волокна (высокой текучести, см. фотографию), или с помощью роликов с облицовкой из “антипригарного” материала. Кроме того, мы можем оснащать опускные желоба специальным устройством, обеспечивающим возможность чередовать деревянные планки с алюминиевыми или углеродистыми роликами.Для пленки с особыми характеристиками мы можем оснащать тягу разными устройствами: например, дополнительными цилиндрами охлаждения, дополнительными устройствами натяжения, специальной обработкой для очень липких пленок.Наша производственная программа включает также неподвижные тяги: классическая тяга TPE, начинается

от маленьких ширин (800 мм) до сельскохозяйственных полотен больших размеров (3500 мм), обеспечивая отличную надежность и точность натяжения наравне с экономичностью в эксплуатации и простотой обслуживания.

22

УЗЛЫ ПРОТЯЖКИ

Гамма качающихся узлов протяжки подразделяется на две модели.Серия NSO: Эта тяга входит в обширный проект для линий производства высококачественной пленки. Исключительно надежная высокоточная конструкция и качание до 360° на качающемся подшипнике больших размеров, гарантируют высокую долговечную производительность.Вся система находится всегда под контролем: привод качания осуществляется посредством двигателя переменного тока, передача движения выполняется шестерней и зубчатым колесом. Скорость вращения, ускорение и снижение скорости движения, время паузы на инверсию, полностью задаются общей системой диспетчеризации линии.

23

АВТОМАТИЧЕСКИЕ НАМОТОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

ГАММА НАМОТОЧНЫХ УСТРОЙСТВ ДЕЛИТСЯ НА 3 РАЗНЫХ МОДЕЛИ:

MPC: Это базовая модель, которая имеет оппозитную конструкцию с центральным проходом со служебной площадкой для оператора. Намоточный шпиндель удерживается рычагами, которые обеспечивают также выгрузку готовой бобины. Натяжение намотки контролируется месдозами; цикл машины управляется ПЛК и интерфейсовым цифровым дисплеем. Данное намоточное устройство является очень надежным и дает хорошие результаты со всеми типами пленок, предназначенных для общего типа упаковки. Имеется также оппозитный вариант с входным центральным каландром и верхним мостом, с двумя позициями симметричной намотки ((МРХ).

ESR: Эта наша передовая модель контактных намоточных устройств. Его мостовая конструкция с центральным проходом обеспечивает оперативность и легкость проведения работ. Верхняя служебная площадка позволяет размещение устройств и приспособлений, таких как обработка венца, микрофораторы и т.д. Намоточный шпиндель скользит по плоским направляющим, обеспечивая идеальный контроль натяжения намотки. Данное намоточное устройство может использовать шпиндели от 3 до 6 дюймов, и получать бобины с максимальным диаметром 1500 мм. Для всех пленок, не требующих специально осевой намотки, это решение является наилучшим. Оно также является идеальным для средней/большой толщины пленок и c глубокой экструзией и для многобобинной намотки.

ESR 9000: Это передовая модель обеспечивает 3 разных вида намотки: • С помощью контакта на обрезиненном ролике большого диаметра с контролем натяжения намотки посредством высокочувствительной месдозы. • С помощью привода на оси намоточного шпинделя посредством серводвигателя с переменным током и постоянным зазором между обрезиненным роликом и наматывающейся бобиной. Натяжение намотки регулируется электрически посредством алгоритмического расчета “Tapering Tension Control” (контроль конусообразного натяжения) - Комбинированная намотка с приводом на намоточный шпиндель и контактом на обрезиненный ролик с контролируемым давлением. Большая гибкость обеспечивается функцией инверсии направления намотки. Управление осуществляется с помощью цветного монитора с функцией сенсорного экрана. Когда требуется достигнуть высокого качества (например, для конверсионной промышленности) или пленка представляет особо критические аспекты (налипаемость, эластичность и т.д.), это намоточное устройство является наилучшим решением.

24

MPC ESR ESR 9000

СПОСОБ НАМОТКИ Контакт Контакт Контакт – Осевой -К б й

ДИАМЕТР КОНТАКТНОГО РОЛИКА

318 мм 400 мм 477 мм

N° ЖДУЩИХ ШПИНДЕЛЕЙ 1 2 1

КОНТРОЛЬ СИНХРОНИЗАЦИИ С ТЯГОЙ

Прижимной ролик с линейным потенциометром

Месдоза Месдоза

КОНТРОЛЬ НАТЯЖЕНИЯ НАМОТКИ

Месдоза Месдоза Месдоза

РАЗГРУЗКА НА ПОЛ С рычагами намотки с

гидроприводом С независимыми рычагами с

гидроприводом С независимыми рычагами с

гидроприводом

∅ НАМОТОЧНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ 3” 3”,4”, 5”, 6” 3”,4”, 5”, 6”

МАКС. ДИАМЕТР БОБИНЫ 1000 мм 1200 мм (1500 мм по запросу) 1200 мм (1500 мм по запросу)

ПРИВОД Переменный ток Переменный ток Переменный ток + бесщеточный

на оси

КОНТРОЛЬ ЦИКЛА НАМОТКИ / ИНТЕРФЕЙС

ПЛК / монохроматический ЖКИ ПЛК / Цветной сенсорный ЖКЭ

(5”) ПЛК / Цветной сенсорный ЖКЭ

(5”)

АВТОМАТИЧЕСКИЕ НАМОТОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

25

АВТОМАТИЗАЦИЯ

Централизованное управление всеми параметрами линии экструзии вот уже несколько лет востребуется рынком. Это вызвано многочисленными целями: • Новые машины являются все более сложными для управления и имеют все больше точек для контроля. • Все более дорогостоящая рабочая сила • Качество требует протоколов запроса изделия • Взаимосвязанное подключение к заводской сети (интегрированные системы управления производством)

Чтобы отвечать этим требованиям фирма БАНДЕРА спроектировала специфическую архитектуру управления: Система базируется на индустриальной рабочей станции, работающей в операционной системе Windows, к которой подсоединяется ПЛК управления линией, соединенный посредством периферийных шин со всеми ПЛК управления отдельными устройствами, составляющими линию. Таким образом, можно визуализировать все указанные данные: Цифровые приводы двигателей экструдеров; • Устройство терморегулирования экструдеров и головки; • ПЛК управления системой IBC • ПЛК управления тягой и намоточным устройством • Модули управления основными приспособлениями, которыми оснащена линия Благодаря этой архитектуре все параметры линии выводятся для возможных подключений к периферийным устройствам для контроля производства, для управления сырьем или для оказания дистанционной технической помощи нашими специалистами. Особое внимание было уделено при проектировании интерфейса для оператора, начиная с аппаратных средств с цветным монитором больших размеров. Видеостраницы выполнены посредством синоптической и очень интуитивной графики, где оператор взаимодействует с помощью лишь “сенсорного экрана”.

ОБЩАЯ СХЕМА МНОГОУРОВНЕВЫЙ

1. ПЛК дозировочного устройства 2. Терморегулирование экструдеров 3. Терморегулирование головки 4. Приводы двигателей экструдеров 5. ПЛК управления IBC 6. ПЛК управления тягой 7. ПЛК управления намоточным устройством 8. ПЛК линии 9. Заводской компьютер 10. Принтер 11. Дистанционная техническая поддержка

26

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Дополнительные устройства, комплектующие линию, уже давно имеют первостепеннейшее значение. Основная их функция состоит в дальнейшем повышении качества и точности конечного продукта, снижая до минимума вмешательство оператора.

последние годы рынок совершил резкий поворот в сторону качественной пленки и, именно, по этой причине большая часть поставляемых нами линий оснащены автоматической системой для контроля и регулирования толщины. Используемая нами система основывается на применении емкостного датчика (или с радиоизотопами, в том случае, если используются сложные соэкструдированные структуры с РА или EVOH), смонтированного на кольцевом рельсе, который приводится во вращение вокруг рукава перед разглаживанием во время протяжки. Датчик имеет интерфейсную связь с устройством регулировки воздухом, разделенным на независимые секторы. Дифференцируя интенсивность охлаждения еще расплавленной пленки на выходе из фильеры в разных каналах достигается регулировка толщины пленки. Данная система дала очень удовлетворительные результаты с точки зрения допусков получаемой толщины и, особенно, по скорости достижения и стабилизации профиля толщин.

Современная экструзионная линия не может обойтись без тщательного и постоянного контроля используемого сырья, учитывая, что состав стандартной соэкструдированной пленки, известно, содержит существенное количество различных материалов и добавок. Поэтому, электронное управление этими данными приобретает важность, чтобы обеспечить получение сведений о продукте и его погрешности, а также, чтобы контролировать себестоимость. Фирма Бандера встраивает управление этими системами в единую диспетчерскую систему управления линией, чтобы иметь общую комплектность архива данных и контроля изделия. Именно в эти

Costruzioni meccaniche Luigi Bandera SpACorso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italy t +39 0331 398111 - f +39 0331 680206lbandera@lbandera.com - luigibandera.com R

EV

2/B

LOW

N/R

U/1

2/11

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ СПЕЦТИФИКАЦИИ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ИЗМЕНЕНИЯ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО УВЕДОМЛЕНИЯ.

PLASTICS MACHINERYExtrusion technology since 1947

PIPES

PIPES

STEEL PIPE COATING

BLOWN FILMS

FOILS & SHEETS

EXTRUDERS

COMPANYWITH QUALITY MANAGEMENT

SYSTEM CERTIFIED BY DNV::