8/16/2019 Caso Cordis

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CURSO:

Gerencia Estratégica

BLOQUE:

 M1-VIRLMCADM09C1

CASO: CORDIS

  ALUMNA:

Díaz Cuadros, Madeeine Gissee

FECHA DE PRESENTACION:

Ma!o "01#

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¿Qué decisión tomaría en relación al control de riesgos en las fallasen el desempeño y las áreas de la Planta Cordis? ¿Usted qué haría?

Lo que debería hacerse en para establecer un sistema de control adecuadoes medir las incidencias, de la siguiente manera:

- eportes escritos!  Toda falla que ocurra se debería documentaresto ayudara al equipo ver cuáles son las fallas más recurrentes ycuáles son las más ocasionales.

- "enerar indicadores estadísticos!  De acuerdo a la informacinrecopilada se podrían generar indicadores de n!mero de incidentesversus productos terminados, o frecuencia de incidencias, donde seregistren las causas de paradas, los tiempos, el nivel de frecuencia deproduccin, medicin de indicadores que monitoreen la gestin delmantenimiento y"o procesos. etc.

#stos reportes podrían llevar a determinar el cambiar los procedimientos y"omateriales seg!n la necesidad, así como implementar un sistema de controlpreventivo y correctivo, lo que ayudaría a la $erencia tomar una me%ordecisin.

Luego tenemos que establecer cuál es el estándar aceptable de produccinrequerido para atender a los clientes y el rango de #ariación aceptable, esdecir el porcenta%e o n!mero de incidencias aceptable que no per%udique elcumplimiento de los pedidos.

Luego de eso podemos establecer las siguientes medidas:

- $ecanismos para lograr un control pre#enti#o!  &apacitar alpersonal en t'cnicas para la deteccin de alertas de problemas, ellosson los que mane%an y conocen bien el proceso, por lo que podríanidenti(car fallas o cuellos de botella de produccin y podríantransmitir de manera rápida al equipo de reaccin rápida, previniendoquiebres de fabricacin, aportar en la investigacin de la falla y en laelaboracin de manuales de casuísticas.

Determinar cuáles son los repuestos críticos a (n de tener un stoc)de repuestos para evitar las paradas en planta o tener a la mano elrepuesto a (n de dar solucin al problema. Debería evaluarse losequipos, con el ob%etivo de identi(car los equipos obsoletos ysustituirlos inmediatamente por un equipo nuevo, implementando lae%ecucin de planes de mantenimiento preventivo

- $ecanismos de control recurrente! #l equipo de reaccin rápidadebería tener un supervisor un líder para cada línea de proceso quepueda ayudar o reducir el impacto. #s necesario contar con unasupervisin en las actividades y"o procesos a seguir, cada ciertoperiodo debe hacerse un control como un chec) list para identi(car elerror de la gestin, y por ende se corregiría inmediatamente a (n deminimi*ar el error o p'rdida en la produccin.

+mplementar la rutina de inspeccin semanal en los equiposinstalados en las distintas áreas operativas y la elaboracin de un

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informe de gestin mensual donde se especi(que los cumplimientosde planes, procedimientos y estados de equipos.

+mplementar un sistema de $estin de &alidad +, esto ayudara ame%orar los procesos y la gestin de las unidades funcionales, y

mantenerlas en el estándar requerido por la gerencia.

- $ecanismos de retroalimentación!  #l personal tiene que estaralineados al ob%etivo del área y al de la organi*acin, haciendo unfeedbac) de todo funciones, procedimientos, gestin, planes deaccin/ esto ayudara a minimi*ar los riesgos, y por tanto un me%ordesempe0o.

+mplementar el uso de la metodología de me%ora continua en laslabores de 1dministracin, peraciones y 2antenimiento, de modoque se generen sinergias entre áreas a (n de garanti*ar que eldesempe0o del personal sea enfocado hacia la me%ora de sus propiosresultados y de la empresa.

&on la implementacin de este sistema de control no se busca solo me%orarlos tiempos de respuesta a las incidencias, sino prevenirlas y tener un plande deteccin y a%uste a (n de reducirlas en el tiempo.