對企業而言，品質管理與生產管理之間的衝突屢見不鮮。事實上，推行品質管理，主要

受到企業文化、設備和工作環境，以及員工對品質的觀念與工作態度等因素影響，生產

管理則比較強調效率和速度，往往忽略了品質考量。然而，生產管理應該從品質觀念入

手，筆者嘗試從生產管理方面，分享如何平衡品質管理與生產管理兩大難題。

淺淡生產管理與品質管理

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APTEC技術分享 ■ 文：APTEC

UPM Finesse Classic Gloss, 90gsm

利用「五常法」優化工作環境 ■

工作環境是取決品質管理及生產管理的先要條件，

如果在生產區域堆積了大量垃圾，還能製造出好產

品嗎？因此，必須改善工作環境以換來優良的品

質 。例如：廠房外觀須潔淨、明亮；工場內須整齊、

清潔；員工服裝合適、整潔；物料及工具都有固定

位置；工作區不應存有雜物、食物等，也不應堆積

大量製成品 。

一個亂七八糟、昏暗環境，以及設備時好時壞的工

作環境，絕對會影響員工的生產力和工作效率，品

質良莠不齊，甚至越來越差 。企業可參考五常法，

它是一種用來維持良好品質環境的技術，其「常

組織、常整頓、常清潔、常規範、常自律 」指引，

可持續完善企業內部紀律和策略，為走更長遠的路

做好準備 。

善用人力資源 ■

知人善用是恆久的商業發展之道 。試想想，如果員

工士氣低落、紀律差，品質必定做不好 。員工做

事不上心；對問題愛理不理；上班等同賣掉時間予

公司，看作以工時換取工資；只按本旨辦事，不會

舉一反三；即使出現問題也不向上司反映和匯報，

甚至視而不見；工作態度不進取，往往要上司擔心

或釘著進度……以上種種現象，都是僱主或管理層

最怕遇到、卻又最常遇到的情況，試問此等情況下

生產出來的產品，又怎會有高質素可言？

另一方面，作為上司如未能以身作則，那就無法同

樣要求下屬；如果管理者獎懲不分、言行不一、紀

律鬆散等，都會令員工失去歸屬感 。其實部門的管

理者是最具代表性的，其個人的品格、專業能力及

遠見等，足以決定部門成功與否，因為我們明白強

將手下無弱兵 。企業最大的價值就在於員工士氣，

若能加強員工的士氣，這一定有助優化生產和品質

管理 。

 

 

 

 

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077「UPM雅光」90克

 

 

糾正錯誤工作觀念 ■

除了技術、決策方面影響了品質外，員工對工作的

觀念也會左右產品質量，甚至連帶影響其他員工 。

很多企業都會安排大批人員為製成品進行質檢，但

不能盲目地抽樣檢查，即使只是一個工序，也需要

有明確的目標 。

若客戶不滿意印品質素，退貨重印未必是最佳的解

決方法，因為會浪費大量人力資源，難以在客戶及

廠方之間找到平衡點 。每當有問題發生才花費大量

資源去補救，卻不杜絕問題根源，是最錯誤的營商

觀念，到頭來，品質水準未能提高，又浪費了大量

資源，降低了生產效率，對企業只有負面影響，完

全不能建立正面形象 。

須與員工及客戶建立良好溝通 ■

生產部是企業的執行部門，在安排生產線的工作

時，必須將合適的員工調配至合適的工序 。換言

之，如未有考慮為員工提供適當的培訓，又將員工

錯配至不合適的崗位，這樣隨意安排將會帶來更多

的問題，容易發生工業意外 。

主管級員工亦需留意，須使用有效的方法監察日常

的運作，不應待下屬出錯才補救 。客戶服務部亦有

責任預先了解客戶的期望及要求，多與客戶溝通，

減少出錯機會 。生產出錯不但會流失訂單，也損耗

公司的資源 。

執行前後都需做好準備功夫 ■

高效率的主管不單著重事前準備，也會為事後跟進

作好安排 。針對主管的執行方面而言，較常見到

主管全心投入執行工序，或接受指示執行及改善工

序，並強調下屬應是刻苦耐勞的 。似乎這沒什麼不

對，只是並非最高效的主管的表現罷了 。

從高效的主管角度來看，事前計劃及事後檢討同樣

重要，並不會單方面接受指示工作，而不顧事後

檢討的部分 。舉例說，在執行工序之前，應了解

執行的真正目的、設定目標、繼而建立績效衡量指

標，檢討不能達標的原因，並考慮在執行程序中順

利或常出現的問題和原因，加以改善 。確立目的

後，就要訂立執行方法，普遍的方法有很多種，上

司要求的方法並不一定是最好的，如能多與上司討

論、溝通，共同制訂最可行的方案，便是最省時省

力的做法，甚至事半功倍 。

在執行過程有否經常反思？目前的執行程序是否能

達到如預期成效？當完成時，有否收集過程的所有

資料，加以分析？有否思考其改善空間？若能做到

以上的建議，便可提升執行的效率，推高績效 。

■ 進行質檢不是盲

目地抽樣檢查，而是

要有明確的目標 。

■ 員工接受適當的培訓，

到合適的崗位工作，才會

避免意外發生 。

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APTEC技術分享 ■ 文：APTEC

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選用新物料要三思 ■

使用新物料固然可以降低成本，但可能會出現技術

問題，導致最終產品的品質不合格 。雖然要了解物

料的問題並非易事，但可嘗試為每一階段的產品進

行測試 。根據經驗，若在大貨前使用新物料進行試

印，而試印的效果具有 90% 成功率，則表示該物

料已趨成熟；若結果只得 70% 以下，表示還有許

多問題尚待解決 。

定期保養生財工具 ■

設備的使用亦會影響品質，適時培訓有助員工了解

最新機械的要求，減少出錯的機會 。設備出了問

題，公司只懂得尋求供應商的幫助，這並非長遠有

效的解決方法 。設備是企業的生財工具，如果員工

懂得靈活運用，對機件的構造有深入的了解，就能

夠將設備的功能完全發揮 。當然，這也是管理層的

問題，管理層應建議員工深入研究設備的用途，為

不同等級的維修保養計劃設定時間表，更重要是定

期校正設備，確保生財工具穩定操作，方可延長它

的壽命 。

■ 生產過程中往往涉及許多物料，

採用新物料之前應先進行測試 。

■ 設備做好維修保養，才能發揮最佳效能，更加耐用 。

結論 ■

生產品質的基本因素不是單靠檢驗的，需要配合積

極主動、認真、追根究底的工作態度，以及具備良

好的生產管理才行 。過程好、方法佳，效益自然

高，如要品質好，便需要完善生產過程 。

為了提高生產部門的員工士氣，作為主管，必須了

解每位員工的狀況，予以關心和協助，但注意不要

過份關心，導致公私不分，破壞規則 。遵守紀律，

感性關懷，就是踏進成功的一大步 。

生產部門因受到產量及效率評估的壓力，往往以速

度為先，再要求品質 。但仔細想想，如果品質不

好以致需要重做，豈不是因快得慢嗎？相反，若在

開始時先要求品質，再要求速度，就可以避免重

做，這才是完美的結果 。

這些都是基本觀念，供大家參考之用，要做好品質

管理，當然還須考慮更多範疇及細節，因應各企業

的要求及條件而定 。■