常州常宝精特能源管材有限公司电站用新型合金材料扩建项目可...

常州常宝精特能源管材有限公司

电站用新型合金材料扩建项目

可行性研究报告

库号：

中冶东方工程技术有限公司

二○一一年四月

常州常宝精特能源管材有限公司电站用新型合金材料扩建项目可行性研究

中冶东方工程技术有限公司 - 1 -

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编制人员

专业设计人审核组审室审

管材孙国新赵爽刘群英李国栋

工业炉林雪松吴明华徐文俐吕晓琦

传动王克亭刘辉薛建光刘广文

给排水夏国武孙福利郝文萍刘欢

热力张宇杨秀珍任玉张小冬

燃气徐茂张志明关绅王振平

通风杨家玲刘洪武赵廷立杨龙军

电信韩慧敏李新平谭胜郭文彩

建筑宝琦孙颖崔一风

结构董海根朱童朱丹蒙

钢结构邹胜利张京李树林

能源师婕孔景军关绅

总图闫耀峰吴振雄王晓安何小玲

环保邬金娥王树生任守国庞宏

工经刘向阳赵桂琴章莉刘振毅

技经王耀龙郗维强



目录

1 总论 ..................................................................................................................................................................... 6

1.1 企业概况 ..................................................................................................................................................... 6

1.2 编制依据 ..................................................................................................................................................... 7

1.3 编制原则和指导思想 ............................................................................................................................. 8

1.4 项目建设的必要性及有利条件 .......................................................................................................... 8

1.5 编制范围及内容 ...................................................................................................................................... 9

1.6 建设规模及产品方案 ............................................................................................................................. 9

1.7 工程建设的主要内容 .......................................................................................................................... 10

1.8 能源及能源评价 ................................................................................................................................... 13

1.9 环境保护、防火、劳动安全卫生 ................................................................................................. 14

1.10 投资估算及经济效益 ....................................................................................................................... 14

1.11 结论及建议 .......................................................................................................................................... 17

2 市场分析 ......................................................................................................................................................... 18

2.1 我国电力行业发展及钢管市场分析 ............................................................................................. 18

2.2 石油管市场分析 ................................................................................................................................... 21

2.3 建设电站用新型合金材料扩建项目的可行性 .......................................................................... 22

2.4 市场分析结论 ........................................................................................................................................ 26

3 生产工艺 ......................................................................................................................................................... 27

3.1 生产规模及产品大纲 ......................................................................................................................... 27

3.2 原料和金属平衡 ................................................................................................................................... 27

3.3 工作制度及工作时间 ......................................................................................................................... 28

3.4 车间生产工艺........................................................................................................................................ 29

3.5 变形分配 ................................................................................................................................................. 30

3.6 生产线主要工艺设备组成 ................................................................................................................ 32

3.7 生产线主要特点 ................................................................................................................................... 33



3.8 车间工艺平面布置 .............................................................................................................................. 34

3.9 车间主要技术经济指标 .................................................................................................................... 35

4 供配电及电气传动 ...................................................................................................................................... 36

4.1 供配电设施 ............................................................................................................................................ 36

4.2 电气传动、控制及计算机 ................................................................................................................ 38

5 公辅设施 ......................................................................................................................................................... 44

5.1 给排水设施 ............................................................................................................................................ 44

5.2 热力设施 ................................................................................................................................................. 46

5.3 通风、空调设施 ................................................................................................................................... 46

5.4 燃气及保护气体设施 ......................................................................................................................... 46

6 总图运输 .......................................................................................................................................................... 47

6.1 概述 ........................................................................................................................................................... 47

6.2 总平面布置 ............................................................................................................................................. 47

6.3 运输 ........................................................................................................................................................... 47

6.4 消防及绿化 ............................................................................................................................................ 47

7 土建工程 .......................................................................................................................................................... 49

7.1 结构形式 .................................................................................................................................................. 49

7.2 材料量....................................................................................................................................................... 49

8 能源专篇 ........................................................................................................................................................ 50

8.1 用能标准及节能规范 .......................................................................................................................... 50

8.2 能源供应状况 ........................................................................................................................................ 51

8.3 项目节能措施 ........................................................................................................................................ 54

8.4 结论 ........................................................................................................................................................... 57

9 环境保护、防火、劳动安全及卫生 .................................................................................................... 58

9.1 环境保护 .................................................................................................................................................. 58

9.2 防火 ........................................................................................................................................................... 60

9.3 职业安全及卫生 ................................................................................................................................... 62



10 组织机构、劳动定员及人员培训 ....................................................................................................... 64

10.1 组织机构 ............................................................................................................................................... 64

10.2 劳动定员 ............................................................................................................................................... 64

10.3 人员培训 ............................................................................................................................................... 64

11 项目实施计划进度 .................................................................................................................................... 65

12 项目投资估算 ............................................................................................................................................. 67

12.1 估算依据 ............................................................................................................................................... 67

12.2 投资估算 ............................................................................................................................................... 67

13 经济效益计算与评价 ............................................................................................................................... 69

13.1 编制依据 ............................................................................................................................................... 69

13.2 生产规模 ............................................................................................................................................... 69

13.3 项目计算周期及生产负荷 .............................................................................................................. 69

13.4 总投资及资金筹措 ............................................................................................................................ 69

13.5 总成本费用 .......................................................................................................................................... 69

13.6 销售收入 ............................................................................................................................................... 70

13.7 财务分析 ............................................................................................................................................... 70

13.8 财务分析指标 ...................................................................................................................................... 72

13.9 与一期项目合并后的投资及经济评价指标 ............................................................................ 73

13.10 评价结论 ............................................................................................................................................ 74

14 结论与建议 .................................................................................................................................................. 75

13.1 结论 ........................................................................................................................................................ 75

13.2 建议 ........................................................................................................................................................ 75

附表 ................................................................................................................................................................... 76

附图——常州常宝精特能源管材有限公司电站用新型合金材料扩建项目总平面图



1. 总论

1.1 企业概况

常州常宝精特能源管材有限公司（以下简称“精特能源”）是成立于 2010 年 9 月，

注册资本人民币 10000 万元，由江苏常宝钢管股份有限公司（以下简称“常宝股份”或

“公司”）控股子公司常州常宝精特钢管有限公司（以下简称“常宝精特”）100%控股。

常宝股份是一家专业从事各种能源管材的生产服务商，是国内油管行业第二大制造

商和全国前三大锅炉企业的 A 级（优秀）供应商，是全球领先的小口径合金高压锅炉管

制造商之一，是中国最早专业化生产无缝钢管的企业之一。公司产品应用于石油、电力、

核电、天然气等能源行业，并广泛出口到欧美、中东、独联体、东南亚和非洲等多个国

家和地区。

公司于 2008 年 2 月 2 日整体变更设立为股份有限公司，2010 年 9 月 21 日在深圳

中小板发行上市。股票代码 002478，发行后总股本 40010 万股。在未来的 3 年内，公

司将借助资本市场的力量，完成布局四大能源管材行业，即石油开采业用管、大型电站

用高压锅炉管、天然气输送管、核电用管。

公司位于长三角发达地区的中国文化历史名城，中华龙城——江苏常州，本部厂区

占地 26 万平方米，毗邻沪宁高速公路和京杭大运河，有铁路专用线通往沪宁铁路，交通

十分便利。

公司装备了我国第一套引进CPE工艺的Φ 102顶管热轧钢管机组，年产能力18万吨；

控股的常州常宝精特钢管有限公司拥有精密冷拔、冷轧管生产线，年产能力 10 万吨；控

股的江苏常宝普莱森钢管有限公司装备了Φ 177 热轧钢管机组，年产能力 15 万吨。生产

的油井管、锅炉管、精密机械管、地质管、船用管、石化管、结构管、管线管等品种形

成系列。主要产品成品油井管生产能力达 35 万吨，高压锅炉管生产能力达 10 万吨。

公司技术装备先进、工艺技术完备、检测手段齐全。通过 ISO9001、14001、18001

管理体系认证、美国 API 会标认证、TUV 认证的欧盟 PED 及 AD W2000 认证、俄国 GOST

认证，拥有中石油 “能源一号网”会员证书和国内一些大油田供应商准入证书、以及我

国三大动力集团锅炉厂 A 级供应商认定、上海电气核电设备公司合格供方认定等证书。

公司为高新技术企业、江苏省名牌产品企业、常州市工业五星级企业，自行研发的

多项新产品成为国家、省级科研成果。

为加速钢管厂现代化建设，进一步改善公司产品结构，满足不断扩大的市场需求，

实现钢管做精、实力做强、规模做大的可持续发展战略，以“持续、和谐、共赢”的经



营理念，坚持“严格、专业、细节、标准”管理“八字方针”、推进自主创新，强化“经

营机制、产品升级、品牌发展”三大优势，实施新战略，向高效率、生态型的品牌企业

方向发展。公司决定实施电站用新型合金材料扩建项目，生产技术含量高、附加值高的

高钢级高压锅炉管、超长高压锅炉管、以及高钢级 API 油管产品，在立足现有油井管、

小口径高压锅炉管产品的基础上，加速发展高端品种，扩大独有和优势产品，完善形成

品种系列；进一步扩大公司产品市场占有率，实现公司产业链的进一步延伸，并顺应国

际钢管技术发展趋势，以高端能源管材制造商定位，以转型升级和资本运营为重点，系

统整合资源、调整产品结构、推进技术创新和管理创新，将公司建设成为技术水平先进、

国际竞争能力较强、专业化能源管材生产的现代化钢管企业。

1.2 编制依据

（1）《江苏常宝钢管股份有限公司电站用新型合金材料扩建项目可行性研究设计任务

委托书》；

（2）《江苏常宝钢管股份有限公司与中冶东方工程技术有限公司鉴定的可行性研究报

告编制合同》合同编号 Z201108；

（3）国家有关环保、节能、消防、抗震等标准及现行设计规范、规程，主要包括：

1）《冶金工业环境保护设计规定》（YBJ9066—95）；

2）《冶金工业资源综合利用设计技术若干规定》（YBJ54—88）；

3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；

4）《污水综合排放标准》（GB8978—1996）；

5）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；

6）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）；

7）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19—87）：

8）《钢铁企业节能设计规范》（GB50632-2007）；

9）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（中华人民共和国劳动部令第三号

[1996]）

10）《冶金企业安全卫生设计规定》（冶生[1996]204 号）；

11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；

12）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；

13）《建筑物防雷设计规范》（GB50011—2001）；

14）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116—98）。



1.3 编制原则和指导思想

﹙1﹚项目产品符合当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录的产业政策和产

品结构调整方向。

﹙2﹚按照国家和行业标准及有关规范进行设计，设计遵循经济合理适用原则。采用

先进的生产工艺技术及设备，尽可能选用国产先进设备，如国内无设计和制造经验的设

备选用进口，产品质量达到国际先进水平。

﹙3﹚采用先进、成熟、实用和可靠的生产工艺技术设备，使工程的总体装备达到当

今世界先进水平。

设计对生产中产生的“三废”采取综合治理措施，符合国家“三废”排放标准的要

求。

﹙4﹚节约资金、节约用地，充分合理地利用各种资源，发展循环经济，创建资源节

约型企业。

﹙5﹚平面布置紧密结合场地现状及当地的自然条件，作到布局合理，物流顺畅。

﹙6﹚严格按照劳动安全设计规范进行设计。本着安全第一，预防为主的方针做到生

产与安全卫生的统一。

﹙7﹚设计中对易燃、易爆场所均按有关规范采取防范措施，使火灾、爆炸发生的危

害降至最低。

1.4 项目建设的必要性及有利条件

(1) 符合钢铁行业“十二五”规划精神及国家产业政策

随着国民经济快速发展和国家及钢铁行业“十二五”发展纲要的实施，“百万千瓦

级电站用高压锅炉管”产品已经成为被列入国家及钢铁行业鼓励发展的产品之一。本项

目所生产的超长高压锅炉管、高钢级高压锅炉管产品，均属于此类国家及行业鼓励发展

的产品。

(2) 实现公司“产业布局、产品升级”战略的需要

公司是一家专业从事各种能源管材的生产服务商，是国内油管行业第二大制造商和

全国前三大锅炉企业的 A 级（优秀）供应商，是全球领先的小口径合金高压锅炉管制造

商之一，是中国最早专业化生产无缝钢管的企业之一。公司充分结合自身优势和特点，

并前瞻性的以高端能源管材制造商为定位，将产品目标布局在石油开采业用管、大型电

站用高压锅炉管、天然气输送管、核电用管等四大能源管材行业，完成自有品牌的打造

的同时，通过实施产品和服务差异化充分发挥公司的自身优势和特点，实现产业布局、



产品升级，提高高端产品的市场占有率。因此，本项目是公司实现产业布局及产品升级

战略的需要，对公司未来发展起到关键性的作用。

(3) 建厂条件优越

我国大型火力发电厂主要集中在华东、华南地区，其次在华北地区也较多，这几个

地区对高压锅炉管的需求较大。

本电站用新型合金材料扩建项目选址于江苏常州金坛市经济开发区，北临南环二路，

与控股的江苏常宝普莱森钢管有限公司毗邻，交通运输条件十分便利，建厂条件优越。

距离产品终端用户运输距离短，在运输成本以及利用当地经济发展条件等方面具有得天

独厚的优势。

(4) 丰富的 CPE 无缝钢管生产及高压锅炉管等高端产品的生产经验

公司具有二十余年的 CPE 无缝钢管生产经验，在世界范围内同类机组生产操作最为

熟练，积累了丰富的生产经验以及高压锅炉管等相关高端产品的开发、生产经验。本项

目热轧无缝钢管部分采用 CPE 工艺路线，也是充分发挥公司技术优势、规避技术方面的

风险，为保证本项目顺利投产、达产奠定重要的技术基础。

(5) 有一支精通管理、生产、产品研发和产品销售的队伍

常宝股份是中国最早专业化生产无缝钢管的企业之一，公司可按中国国家标准（GB

标准）、美国标准（ASTM 标准）、欧洲标准（EN 标准）等标准组织生产，管材产品性

能可靠、质量稳定，广泛应用于石油、电力、核电、天然气等能源行业，并大量出口到

欧美、中东、独联体、东南亚和非洲等多个国家和地区。公司拥有一支精通钢管生产管

理、生产操作、产品研发和产品销售的队伍，将成为本项目的建设、顺利投产并达产的

坚强支撑和保证。

1.5 编制范围

本电站用新型合金材料项目由主体生产车间及公辅系统二部分构成，主体生产车间

年产 100000 吨 CPE 无缝钢管生产线（其中含超长锅炉管 48000 吨、高钢级锅炉管 30000

吨、高钢级油井管 22000 吨），公辅系统主要由车间供配电系统、电气自动化系统、给

排水及水处理系统、空压站、保护气体站等组成。

1.6 建设规模及产品方案

1.6.1 建设规模

本电站用新型合金材料扩建项目为一条 CPE 无缝钢管生产线，生产能力 100000 吨。



1.6.2 产品方案

本项目产品种类包括：超长高压锅炉管、高钢级高压锅炉管及油管，产品规格为：

（1）超长高压锅炉管：

外径：Φ32×3～Φ76×10mm

长度：12～28m

（2）高钢级高压锅炉管：

外径：Φ25.4×3～Φ108×16mm

长度：6～12m

（3）高钢级油管：

外径：Φ60.3×5.95～Φ101.6×10.54mm；

长度：6～10.4m

产品大纲见表 1-1。

表 1-1 产品大纲

序

号品种材质规格范围执行标准

年产量

（吨）

1 超长高压

锅炉管

20G、SA210C、

T2、T11、T12、

T22、T23 等

Φ32×3~Φ76×10mm

长度 12~28 米 ASME

SA-213M 48000

2 高压锅炉管 12Cr1MoVG 、

P91、P92 等

Φ25.4×3.0~Φ108×

16mm 长度 6~12 米 GB5310-

2008 30000

3 油管 N80、L80、C95、

P110、Q125

Φ60.3×3.18~Φ101.6×

10.54mm 长度 6~10.4 米

SPEC API 5CT

第八版 22000

合计 100000

1.6.3 原料及需要量

本工程所用原料为合格的连铸或轧制圆坯，年需要各类原料 116758 吨。

1.7 工程建设的主要内容

本电站用新型合金材料扩建项目包括年产 100000吨 CPE 热轧无缝钢管生产线一套、

超长锅炉管冷拔生产线一套、高压锅炉管热处理精整生产线一套以及配套建设的公用辅

助设施等组成。

1.7.1 CPE 热轧无缝钢管生产线



1.7.1.1 生产工艺流程

管坯 →管坯表面检查 → 管坯锯断 →管坯上料 → 管坯加热 → 定心 → 锥形辊

穿孔机穿孔 → 缩口机缩口→顶管机延伸 → 松棒机松棒→脱棒机脱棒→热锯切掉杯底

→再加热炉加热 →高压水除鳞 →张力减径机减径→冷床冷却→冷锯分切 →矫直机→

吹吸灰→涡流探伤→排管锯锯切→收集入库

1.7.1.2 主要工艺设备组成

CPE 热轧无缝钢管生产线主要工艺设备包括：管坯冷锯 2 台、管坯预热炉 1 座、环

形加热炉 1 座、热定心机 1 台、锥形辊穿孔机 1 台、抗氧化吹硼砂装置 1 套、缩口机 1

台、1 架空减机、顶管机 1 套、松棒机 1 台、脱棒机 1 台、热锯机 2 台、再加热炉 1 座、

张力减径机 1 套、步进齿条式冷床 1 座、分段冷锯 1 台、矫直机 1 台、吹吸灰装置 1 套、

涡流探伤装置 1 套、定尺管排锯 2 台、芯棒预热炉 1 座、芯棒碾轧机 1 台、芯棒循环冷

却润滑装置 1 套。

1.7.2 超长高压锅炉管冷拔生产线


冷拔投料→酸洗→检验→磨修→（荒管退火）→酸洗→清冲洗→磷化→清冲洗→热

水清洗→润滑→热水清洗→冷拔（连拉）→中间热处理→AVS 打头

成品冷拔


超长高压锅炉管冷拔生产线主要工艺设备包括：打头机 2 台、退火机组 1 套、酸洗、

磷化、脱脂、润滑装置 1 套、高速精密冷拔机 2 套。

1.7.3 高压锅炉管热处理精整生产线


高压锅炉管上料→正回火热处理（无氧化）→预矫→精矫→切管（管端检查）→平

头倒棱→涡探→磁粉探伤→人工表检→超探→烘干→喷标→喷涂→晾干→打包→装箱→

入库


高压锅炉管热处理精整生产线主要工艺设备包括：无氧化热处理机组 1 套、矫直机

1 台、改尺锯 1 台、平头倒棱机 1 套、水压试验机 1 台、涡流探伤装置 1 套、超声波探

伤装置 1 套、磁粉探伤装置 1 套、喷标装置 1 套、涂油装置 1 套、干燥装置 1 套、收集

打包装置 1 套。



1.7.4 配套辅助设施

1.7.4.1 电气设施

本项目供电高压 10kV 电源由 35kV 总降变电所母线供电。

本工程总装机容量为 14250kW，其中主车间各生产线总装机容量为 11750kW，公辅

设施总装机容量 2500kW。用电负荷等级为二级，少量用电负荷等级为三级。

主车间各生产线总装机容量为 11750kW，由整流变压器供电的设备安装容量约

8200kW，由动力变压器供电的低压 380V 设备安装容量为 3550kW。

主车间各生产线内 380V 动力负荷：P30=1940kW Q30=1556kVar S30=2487kVA，

COSφ=0.78。

低压交流非调速电动机等用电设备拟在低压 380V 母线处将功率因数补偿至 0.85 以

上；整流变压器供电的无功功率补偿在 10kV 母线处与 10kV 侧滤波及补偿装置统一考虑。

公辅设施包括：液压系统、起重运输设备、通风空调设施、车间照明、水泵站、空

压站等，总装机容量 2500kW，均为低压 380V 用电负荷，其计算负荷：P30=1460kW

Q30=1288kVar S30=1947kVA，COSφ=0.75，拟在低压 PCC、MCC 母线处设置无功补

偿，将功率因数补偿到 0.85 以上。

1.7.4.2 给排水设施

本项目给排水系统由生产、生活供水系统、消防供水系统、循环水系统、废水系统、

排水系统构成。生产线用水采用循环供水方式，循环系统补充的新水水源生活及消防水

源由开发区供水管网引入。

本项目生产总用水量 640m3/h，其中净环水量 240m

3/h，浊环水量 384m

3/h，循环水

系统生产新水补充量 12.5m3/h，生产排水量为 10m

3/h，生产水重复利用率为 97.5%；生

活新水水量 2m3/h，生活排水量 2m

3/h。室外消防用水量 20L/S、室内消防用水量 15L/S，

火灾延续时间为 2h。

1.7.4.3 热力设施

本项目所用压缩空气总计最大用气量：5320m3/h，使用压力 0.4～0.6Mpa。所用压

缩空气由新建的空压站提供。空压站内设置 46 m3/min 螺杆式空压机三台，二用一备。

1.7.4.4 通风、空调设施

车间内设移动式轴流风机通风，以改善操作区劳动条件；在水泵站、空压站、废水

处理间等水系统设施设轴流风机，保证室内换气次数不低于国家标准要求。



各电气室内的 PLC 室、操作室、主电室设有空调系统，保证室温夏季在 28℃，冬季

在 18℃范围之内。

1.7.4.5 燃气及保护气体设施

（1）燃气设施

生产线上钢坯预热炉、环形加热炉、再加热炉、芯棒预热炉以及热处理炉等燃料采

用天然气，所需天然气用量约 8600m3/h。天然气发热值为 35.77MJ/Nm

3 。

所用天然气由开发区天然气管网供给,经由外网天然气调压箱后接入。接入点压力

10kPa。

1.7.4.6 保护气体设施

车间设全氢保护热处理炉，工作周期中要使用氢气与氮气。氢气是退火过程中的保

护气体，避免退火过程中钢管表面氧化的同时，可显著提高退火炉的生产效率。氮气是

环形加热炉、芯棒预热炉、再加热炉以及无氧化热处理炉开炉、停炉及紧急事故时必不

可少的安全吹扫气。氢气耗量约 140Nm3/h，氮气耗量约 400 Nm

3/h。

保护气体站设备由氨分解炉、氨分解气压缩机、变压吸附制氢装置、空气压缩机、

变压吸附制氮装置等组成。

1.7.4.7 建筑工程

本项目土建工程包括：新建主厂房、水泵房、主电室和空压站等。

主厂房采用全钢结构，厂房基本柱距为 9m。墙面围护结构采用：标高 1.000m 以下

为砖墙，标高 1.000 以上采用彩色压型钢板。屋面采用彩色压型钢板。为满足车间的通

风、采光要求，车间屋面设有部分通风、采光天窗。局部设有采光带。

公辅用房根据不同的使用性质分别采用：钢筋混凝土框架、排架。钢结构、砖混结

构及地下钢筋混凝土结构等。围护结构：钢结构的围护结构采用轻钢骨架，单层彩色压

型钢板，其它结构采用砖墙或加气混凝土砌块墙。屋面采用聚苯板保温隔热层、高聚物

改性沥青卷材防水。

没有特殊要求的建筑采用彩色涂层钢板窗，办公、休息、操作室、电气设施及经常

有人员停留或操作的建筑采用铝合金(或塑钢)窗，地坪采用水泥砂浆地坪、水磨石或地砖

面层，部分洁净房间设置抗静电活动地板及轻钢龙骨吊顶。

1.8 能源及能源评价



本项目主要的能源种类有电、水、天然气。项目年耗电 2451×104 kWh、新水 24. 7

×104m

3、天然气 990×104m

3，综合能耗总量为 15102.1 吨标准煤/年，低于能耗参考指标，

符合国家标准。

1.9 环境保护、防火、劳动安全卫生

本项目中，产生的污染物主要有烟气、废水、固体废弃物和噪音。

本项目中，对所有废弃物都进行了妥善处置。

本项目中采取了有效防噪声措施，使车间内噪声控制在 85dB(A)以下，经过厂房墙

体屏蔽和距离衰减后，厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》。

生产线设有安全护拦，安全过桥、走道、生产车间达到国家《工业企业设计卫生标

准》要求。

1.10 投资估算及经济效益

1.10.1 投资估算

本项目总投资 42016.64 万元。投资估算汇总表见表 1-3。

表 1-3 电站用新型合金材料扩建项目投资估算汇总表

序号项目金额（万元） %

1 建筑工程 4868.80 11.58

2 设备费 26230.82 62.41

3 安装费 1451.38 3.45

4 其它 3305.23 7.86

5 基本预备费 1792.81 4.27

6 铺底流动资金 4367.60 10.42

合计 42016.64 100.00

1.10.2 经济效益

经济效益评价指标汇总见表 1-4。

表 1-4 经济效益评价指标汇总表

序号项目单位指标备注

1 融资前分析指标

1.1 所得税前：

1.1.1 项目投资财务内部收益率 % 50.98




1.1.2 项目投资财务净现值(i＝12%) 万元 116693.5

1.1.3 项目投资回收期（年）年 3.72 含建设期

1.2 所得税后：


1.2.2 项目投资财务净现值(i＝12%) 万元 79835.3


2 融资后分析指标

2.1 盈利能力分析：

2.1.1 总投资收益率 % 43.3 第 10 年

2.1.2 资本金财务内部收益率 % 38.70

2.1.3 资本金净利润率 % 32.5 第 10 年

2.1.4 流动比率 % 462 第 10 年

2.1.5 速动比率 % 359 第 10 年

2.1.6 资产负债率 % 16.27 第 10 年

3 其他分析指标

3.1 年营业收入万元 166552.0 第 10 年

3.2 利润总额万元 22616.6 第 10 年

3.3 利税总额万元 28393.3 第 10 年

3.4 净利润万元 16962.5 第 10 年

3.5 投资利润率 % 43.3 第 10 年

3.6 投资利润率 % 43.4 年平均

3.7 投资利税率 % 54.4 第 10 年

3.8 投资利税率 % 54.3 年平均

3.9 盈亏平衡点 % 29.54 第 10 年

1.10.3 与一期项目合并后的投资及经济评价指标

本电站用新型合金材料扩建项目与一期项目总体投资情况见表 1-5，经济评价指标见

表 1-6。



表 1-5 与一期项目合并后项目总体投资情况表


1 建筑工程 10119.97 12.97

2 设备费 47887.35 61.37

3 安装费 2782.50 3.57

4 其它 7319.44 9.38

5 基本预备费 3405.46 4.36

6 铺底流动资金 6502.30 8.35

合计 78017.02 100.00

表 1-6 与一期项目合并后评价指标汇总表



1.1 所得税前：


1.1.2 项目投资财务净现值(i＝12%) 万元 178696.3


1.2 所得税后：


1.2.2 项目投资财务净现值(i＝12%) 万元 120480.7




2.1.1 总投资收益率 % 38.3 第 10 年


2.1.3 资本金净利润率 % 28.7 第 10 年

2.1.4 流动比率 % 616 第 10 年

2.1.5 速动比率 % 494 第 10 年

2.1.6 资产负债率 % 11.64 第 10 年





3.1 年营业收入万元 214227.0 第 10 年

3.2 利润总额万元 35688.2 第 10 年

3.3 利税总额万元 45896.9 第 10 年

3.4 净利润万元 26766.1 第 10 年

3.5 投资利润率 % 38.3 第 10 年


3.7 投资利税率 % 49.3 第 10 年


3.9 盈亏平衡点 % 35.73 第 10 年

1.11 结论与建议

1.11.1 结论

（1）常州常宝精特能源管材有限公司电站用新型合金材料扩建项目建设符合国家产业政

策、适应市场需求。

（2）生产所需原材料国内市场均能供应。技术先进、成熟、可靠。产品市场广阔、潜力

巨大，社会效益显著。

（3）本项目选址于经济发达的长三角腹地——江苏常州金坛市经济开发区，交通便利、

距离用户较近，具有运输费用低的成本控制优势以及区域市场优势。

（4）本扩建项目总投资 42016.64 万元，税后财务内部收益率为 38.70%，税后平均投资

利润率为 43.4%，税后投资回收期为 4.35 年（含建设期）；与一期项目合并后项目总投

资 78017.02 万元，税后财务内部收益率为 34.21%，税后平均投资利润率为 38.5%，税后

投资回收期分别为 4.64 年（含建设期），效益显著。

1.11.2 建议

（1）从财务分析和评价指标来看，本项目经济效益较好，抗风险能力较强。因此，建议

有关部门尽快批准实施。

（2）常州常宝精特能源管材有限公司尽快组织实施本项目及其配套工程。

（3）在项目设计、设备采购、施工、设备安装、调试等各个阶段充分引入竞争机制，保

证项目实施质量、进度的同时，尽量节约资金。



2. 市场分析

本电站用新型合金材料扩建项目所生产的超长高压锅炉管及高钢级高压锅炉管产品

均为能源领域特别是电力行业急需的高技术含量、高附加值、国内存在较大市场空间的

钢管产品；本电站用新型合金材料扩建项目所生产的高钢级油管也与能源领域特别是石

油行业密不可分，属于石油行业用管中高技术含量、高附加值、国内存在较大市场空间

的高端产品，以下将分别围绕电力行业发展及钢管市场、石油管市场进行论述。

2.1 我国电力行业发展及钢管市场分析

2.1.1 我国电力发展的基本方针、发展方向和前景

能源是经济发展的动力，电力是现代能源体系的核心。电力工业结构调整从 2009 年

就被列在中国能源工作的首位，现在和未来的几十年，国家将加大对电力的投资力度，

核电、风电等新能源建设将明显提速，同时积极发展水电、太阳能、生物质能等可再生

能源与新能源，不断提高清洁能源在国家一次能源消费中的比重，已成为我国优化能源

结构的另一个突破口。

我国是世界上最大的发电设备制造国。2009 年，发电设备制造产量为 117GW，已连

续 4 年年产量超亿千瓦；2008 年达到 133GW，产量最高。电力行业材料品种多、规格全，

普通级别的材料已经十分成熟，并得到广泛的应用，而材料质量与国外的差距主要体现

在火电、核电等领域用高钢级的材料国产化方面。能源电力的结构调整对钢材的品种质

量提出了更高的要求，进而促进钢铁品种质量的提升，而品种质量的提升是钢铁企业提

高竞争力的重要途径。

2008 年我国发电装机容量和全年发电量均居世界第二位，但是年人均用电量为

2590kWh，相当于美国的 1/7，日本的 1/4，韩国的 1/3。年人均生活用电量仅为 260kWh，

相当于美国的 1/20，日本的 1/10，因此电力工业的发展是长期的战略任务。

我国电力发展的基本方针是：提高能源效率，保护生态环境，加强电网建设，大力

开发水电，优化发展煤电，积极发展核电，适度发展天然气，鼓励新能源发电。

按基本方针，国家发改委制定的电力发展规划，2020 年全国发电装机容量达到 15

亿 kW 的构成为：水电装机容量 3.3 亿 kW，占 22%；核电运行装机容量 7000 万 kW，占

5%；可再生能源（风电、太阳能）6600 万 kW，占 4.4%；火电 2009 年~2020 年需再建 4

亿 kW，总装机容量 10.34 亿 kW，占 68.6%。



到 2020 年火电占 68.6%的主导份额。尽管火电装机近年以每年 5000~6000kW 的速

度淘汰小的落后机组，用 600MW 超临界和超超临界机组代替，但总装机容量不是在减

少而是增加。

“十一五”期间，新增火电机组装机项目中，600MW 及其以上的超（超）临界占

78%，达到煤电总装机容量的 15%。据统计，我国目前已运行、在建和规划建设中的超

超临界机组已达 200 台，已运行的 1000MW 超超临界机组 10 台。

若按 2008 年火力发电量 27793 亿 kWh 全部采用超超临界机组发电计算，可节约原

煤 3 亿吨，约占全国用煤量的 1/10，可减少 CO2 排放 5.4 亿吨，SO2排放 300 万吨，NO2

排放 400 万吨。由此表明，发展超临界和超超临界火电机组对降低成本、节约煤炭资源、

减少污染具有重大和深远的意义。

2.1.2 发电行业用锅炉钢管的概述

发电机组装备及安装用管和核电机组用钢管及合金管，统称为发电行业锅炉钢管。

发电锅炉分为发电设备制造和电站安装建设两部分。发电设备制造用钢管用于制造

电站锅炉、汽轮机、电机（电机用管量极少）等发电设备，其中锅炉内受热面用管包括

省煤器、水冷壁、过热器及再热器用管。电站建设用管分为主蒸汽管、再热蒸汽管热段、

再热蒸汽管冷段、高加给水管及其它输水管，称为电站建设四大管道。

根据火电厂设备部件及建设安装四大管道用钢管所处的工作温度和压力等参数确定

所选用钢管的钢种和壁厚。通常认为，钢种主要取决于工作温度，而介质的压力则决定

所选用钢管的壁厚。

以现在大力发展的 1000MW 超超临界机组为例，大量使用了世界上近 10 年来新开

发的高压锅炉管钢号，主要集中在 2.25%Cr、9% Cr 型 T23/P23、T91/P91、T92/P92 合金

结构管及 18-8 和 25-20 型 S30432（Super304H）和 TP310HNbN（HR3C）奥氏体耐热钢

管，新产品比例约达到 59%，这些新产品均属于高钢级高压锅炉管的范畴。

超长高压锅炉管作为高压锅炉管的重要品种之一，由于其在锅炉中使用时可大量减

少现场焊接工作量，从而在减少由于焊缝缺陷造成的事故的同时，降低锅炉制造成本，

其使用量呈逐年增加的态势。虽然超长高压锅炉管的制造方法与无缝管相同，但对制造

所用的钢种有严格的要求。

超长高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用

下，会发生氧化和腐蚀。要求具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组



织稳定性。主要用于高压锅炉（工作压力一般在 9.8Mpa 以上，工作温度在 450℃～650℃

之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。

2.1.3 高压锅炉管国内供应情况

目前国内火电电站锅炉用管生产与电力需求存在较大差距，可以概括为数量不足，

规格不全，品种不全，质量不稳，研发能力不强，交货不及时等几个方面。虽然已有 40

余万吨生产能力，生产的主要钢种是 20G、15CrMoG、12CrMoVG 等，但一些技术要求

较高的品种如 P22、10CrMo910、WB36、T91/P91、TP347H 等，对小规格具备供货条件，

大规格产品目前尚处于小批量试制阶段。超临界、超超临界机组用新材料 P23/T23、

P92/T92、T122/P122、Super304H、TP347HFG 尚待开发。

国内宝钢、天津钢管、攀成钢等主要无缝钢管企业先后投入高压锅炉管产品的开发，

使高压锅炉管国产化率逐年提高，但从当前电站锅炉用管的需求来看，我国电站锅炉用

管产能尚不能完全满足电站锅炉造企业的需求。

目前国内电站建造中紧缺的是 P91、T92/P92、TP347HFG、Super304H 和 HR3C，其

中 T91/P91、T92、TP347HFG 和 Super304H 国内已经开始供货，P92 和 HR3C 全部依赖

进口，供不应求，价格昂贵。

超长高压锅炉管、高钢级高压锅炉管作为锅炉行业用管的高端品种和短缺品种，由

于目前国内尚未形成规模化、稳定性的生产，只能依赖从国外大量进口，将成为制约我

国锅炉行业发展的主要用材之一。

2.1.4 高压锅炉管的需求预测

随着火电机组容量和蒸汽压力参数的提高，电站锅炉用管规格、材质以及质量要求

发生一系列变化，用了很多世界上新开发的钢号、钢管外径和壁厚也随机组参数的增大

而增加，但水冷壁用小口径管规格只随设计在一定范围内波动，对钢管的室温综合性能、

高温强度、高温持久强度和塑性、抗氧化性、冲击性能、耐高温蒸汽腐蚀、耐煤灰磨损

提出了更高要求。单单从钢管外径看，国内能生产的电力用管外径为 Ф10~Ф1067mm，

似乎可以满足要求，但是符合这些外径的钢管中，有许多壁厚特薄、特厚或单支长度有

要求均不能满足，材质也有极大差距。虽然中国已是世界第一钢管生产大国（2008 年生

产无缝钢管 2018 万 t），同时也是世界钢管最大消费国（2008 年表观消费量 1464 万 t）

和出口国（2008 年净出口无缝钢管 554 万 t）；但高压锅炉管属于净进口（2008 年净进

口量 12.78 万 t），且进口价是出口价的 3～4 倍，均属国内尚不能批量供应和正在开发



的产品，特别是高附加值的大口径厚壁无缝钢管 P91/P92 长期依赖进口，由于价格高，

交货期长成为超（超）临界机组发展的最大瓶颈。

“十一五”期间按年装机 8000 万 kW 计算，每年需高压锅炉管 80 万 t，其中 Φ273

以上中大口径管 20 万 t 以上，锅炉及四大管道需 P91 钢管 2.5～3 万 t，P92 钢管 0.8～1

万 t，且随着超（超）临界大机组增多，呈逐年增加的趋势。

展望“十二五”期间，每年装机容量将在 7000 万 kW 左右，且以大容量，超超临界

机组为主，1000MW 超超临界大机组每年要建 30～40 台，需高压锅炉管 70 万 t 左右。

根据《我国高压锅炉生产现状与需求预测分析》数据，到 2020 年我国平均每年高压

锅炉管年需求量约 70 万吨，新型材料高钢级高压锅炉管按总需求的 10%计算，年需求量

为 70000 吨；超长高压锅炉管保守估计占总需求量的 5%，则超长管年需求量为 35000 吨

/年。而超长高压锅炉管的市场需求量以 10%以上的年增长率在增加。

2.2 石油管市场分析

2.2.1 油井管市场概述

我国的经济发展需要大量的能源，石油和天然气是我国能源构成中仅次于煤炭的能

源品种，而且构成比例在逐年增加。我国石油产量的稳定增产和天然气产量的快速增长

使得各油田使用的油井管数量一直占全国无缝管品种的首位。油井管是油气田勘探开发

中不可缺少的钢材，约占其钢材消耗总量的 40%以上。每年石油、天然气工业，其石油

专用管（油井管和油气输送管）的采购金额约占石油工业总投资的 1/5。

油井用管可分为钻具用管和套管、油管。一般每钻井 1 米，需消耗油井管 61.5kg。

其中：套管 48 kg，油管 10 kg, 钻具 3.5 kg（钻杆 3 kg，钻铤 0.5 kg）。按重量百分比例，

套管约占 78%，油管约占 16%, 钻具约占 6%。平均每年钻井进尺约 1500×104m，油气

井深一般为 3000～10000m。目前国内油井管年产量达到 130×104t/a。预计未来 15 年内

油井管年用量平均 150×104～180×10

4t/a，其中套管（Φ 114.3～508mm×5.21～12.7mm）

占 74%，油管（Φ 60～114.3mm×2.87～6.88mm）占 21%。

油井管生产特别是高钢级油井管的生产不仅仅依靠生产设备，更主要的是依靠产品

的科研、开发，既利用先进的现代化设备生产出高强度、耐腐蚀、强度和密封性能等都

满足需要的产品。为此，今后我国油井管生产发展的重点应从扩大生产数量转移到开发

品种上来。应该重点开发的品种主要包括以下几类：

* 用量较大的 N80、P110 钢级的油井管；

* 耐 H2S、CO2 腐蚀钢级如 9Cr13 等钢级的油井管；



* 非 API 标准的品种；

* 特殊丝扣；

* 稠油开发使用的品种；

* 其它合金管油井管品种。

2.2.2 高钢级油管国内供应情况

我国高钢级油井管（N80、P110 以上钢级和非 API 钢级）的消费量为 50～55 万吨/

年。我国具有高钢级油井管完整生产体系的企业只有宝钢和天津钢管公司，总生产能力

约 45 万吨左右，但部分高端产品在品种、数量和质量方面与国际先进水平相比尚有差距，

仍依赖进口。

目前国内生产的油井管在品种、规格、质量和性能方面，仍不能完全满足用户的需

求，今后无缝钢管主体生产企业不仅应适当增加这些高附加值产品的生产能力，更应重

视加大这些产品的开发力度。

2.2.3 高钢级油管市场需求预测

我国高钢级油井管（N80、P110 以上钢级和非 API 钢级）的消费量为 50～55 万吨，

占油井管总消费量的 50%左右。我国具有高钢级油井管完整生产体系的企业只有宝钢和

天津钢管公司，总生产能力约 45 万吨左右，存在 10 万吨的差距。

随着我国天然气生产的快速增长，因天然气中经常含有 CO2、H2S 等腐蚀性气体，

所以开采天然气要求使用耐腐蚀油井管（L80、C90 等钢级），高钢级油管不能完全满足

用户的需求。

综上所述，未来我国油井管需求的增长不会是简单的量的增长，而是低钢级油井管

需求持平或减少，高钢级、抗腐蚀、抗挤毁、特殊扣型的油井管是需求增长的热点。

2.3 建设电站用新型合金材料扩建项目的可行性

2.3.1 电站用新型合金材料扩建项目产品有市场需求

电力是现代能源体系的核心。电力工业结构调整从 2009 年就被列在中国能源工作的

首位，电力行业材料品种多、规格全，普通级别的材料已经十分成熟，并得到广泛的应

用，而材料质量与国外的差距主要体现在火电、核电等领域用高钢级的材料国产化方面。

能源电力的结构调整对钢材的品种质量提出了更高的要求。

本电站用新型合金材料扩建项目紧紧围绕电力、石油等能源行业急需的高技术含量、

高附加值、国内存在较大市场空间的超长锅炉管、高钢级高压锅炉管及高钢级油管等钢

管产品，具有广阔的市场前景。



根据《我国高压锅炉生产现状与需求预测分析》数据，到 2020 年我国平均每年高压

锅炉管年需求量约 70 万吨，新型材料高钢级高压锅炉管按总需求的 10%计算，年需求量

为 70000 吨；超长高压锅炉管保守估计占总需求量的 5%，则超长管年需求量为 35000 吨

/年。而超长高压锅炉管的市场需求量以 10%以上的年增长率在增加。

高钢级油管应用比例逐年提高，平均每年需求量约 55 万吨，大多数高技术含量、高

附加值的产品仍依赖进口。

综上所述，本电站用新型合金材料扩建项目产品具有较大的市场需求和广阔的市场

前景。

2.3.2 建设电站用新型合金材料扩建项目是公司产业布局及产品升级的战略需要

公司是一家专业从事各种能源管材的生产服务商，是国内油管行业第二大制造商和

全国前三大锅炉企业的 A 级（优秀）供应商，是全球领先的小口径合金高压锅炉管制造

商之一，是中国最早专业化生产无缝钢管的企业之一。公司充分结合自身优势和特点，

并前瞻性的以高端能源管材制造商为定位，将产品目标布局在石油开采业用管、大型电

站用高压锅炉管、天然气输送管、核电用管等四大能源管材行业，完成自有品牌的打造

的同时，通过实施产品和服务差异化充分发挥公司的自身优势和特点，实现产业布局、

产品升级，提高高端产品的市场占有率。因此，本项目是公司实现产业布局及产品升级

战略的需要，对公司未来发展起到关键性的作用。

2.3.3 建设电站用新型合金材料扩建项目的核心竞争力

（1）具有区域竞争优势

我国大型火力发电厂主要集中在华东、华南地区，其次在华北地区也较多，本电站

用新型合金材料项目选址于经济发达的长三角地区——江苏常州金坛市经济开发区，距

离产品终端用户运输距离短，在运输成本以及利用当地经济发展条件等方面具有得天独

厚的区域竞争优势。

（2）具有生产成本控制优势

成本控制作为公司长期发展的战略目标之一，已经成为公司全员性系统性的工作，

在公司内“产、销、研”以及企业管理等各方面得到了深入的贯彻，成本控制理念也已

经成为公司企业文化之一。尤其在 2008 年全球金融危机到来之时，由于成本控制的突出

优势，在其他钢管企业在残酷而激烈的市场竞争中已经失去利润的情况下，常宝股份依

然可以取得较好的利润水平。这也是公司建设本项目的核心竞争力之一。

（3）具有新产品开发和技术创新的优势



公司始终坚持专注能源管材研究开发，以“专、精、特”为产品发展方向，加强与

院校、科研及设计机构的紧密协作，依托各方面优势开发资源，不断开发新品，加快实

现自主品牌创新，已经取得了丰厚的成果。特别是本项目所涉及的高端产品，公司已经

密切关注多年，同时也投入了大量的人力、物力和研发资金，在消化、吸收国内外先进

技术与装备的基础上，进行了创新型的试验和研究，已经取得了令人满意的成果，这将

为本项目的顺利实施、乃至项目的顺利投产、达产奠定坚实的基础，也必将使公司在新

产品开发和技术创新的优势得到进一步体现。

（4）具有传统的市场优势

经过几十年的技术、生产实践的积累与沉积，作为公司核心产品的油井管、高压锅

炉管产品已经在各大油田、锅炉制造企业占有一定的市场份额，而且获得了业内的一致

认可和赞誉。本项目所生产的超长锅炉管、高钢级高压锅炉管、高钢级油管产品将继续

必将发挥公司传统市场优势的同时，继续扩大公司高端产品的市场占有率，为用户提供

高端产品、提供更好的服务。

（5）具有“产、销、研”一体化系统的优势

公司已经形成了将生产、销售、技术等资源有效结合的“产、销、研”一体化系统，

利用公司已形成较好的品牌和认知度、完善的质量保证体系已经在电力等能源行业建立

起了良好的供需关系，这也是本项目建设的核心竞争力之一。

2.3.4 建设电站用新型合金材料扩建项目带来的好处

（1）实现公司“产业布局、产品升级”战略

公司前瞻性的以高端能源管材制造商为定位，将产品目标布局在石油开采业用管、

大型电站用高压锅炉管、天然气输送管、核电用管等四大能源管材行业，通过本项目的

建设进一步推进实施产品和服务差异化、专业化、信息化和国际化的发展战略，充分发

挥公司的自身优势和特点，完成自有品牌的打造的同时，实现产业布局、产品升级，提

高高端产品的市场占有率，将公司打造成为国内领先的能源管材制造龙头企业。

（2）提前抢占市场、占领市场先机

由于本扩建项目超长高压锅炉管、高钢级高压锅炉管、高钢级油管等产品目前国内

尚未形成生产能力，国内此类产品均处于研发和实验室试制阶段，本项目的尽早投产可

以将研发成果转化为现实的生产力，提前抢占市场，替代大量的进口，占领市场先机的

同时，创造更高的企业效益和社会效益。

（3）进一步优化产品结构、提高产品附加值



作为专业化生产高压锅炉管的企业，公司经过多年的研发与生产积累已经先后生产

出低中压锅炉管、高压锅炉管、锅炉过热器和换热器钢管、内螺旋筋钢管等产品，并广

泛应用于国内外电力和锅炉行业，在业界已经取得良好的赞誉和认可。通过将本项目产

品定位于技术含量高、生产难度大、产品附加值高，而且针对能源电力行业市场供应紧

缺的高端的产品，进一步扩大公司独有和优势产品，优化产品结构、完善形成品种系列，

加速发展高端品种，增加新品的同时扩大产品覆盖范围，增强企业综合竞争能力的同时，

进一步扩大市场占有率。

2.3.5 项目建设的有利条件

（1）符合钢铁行业“十二五”规划精神及国家产业政策

随着国民经济快速发展和国家及钢铁行业“十二五”发展纲要的实施，“百万千瓦

级电站用高压锅炉管”产品已经成为被列入国家及钢铁行业鼓励发展的产品之一。国家

发展和改革委员会公布的《产业结构调整指导目录（2011 年本）》，明确了钢铁行业的

结构调整方向，确定了一批鼓励类、限制类和淘汰类的钢铁产品、技术和装备。其中，

先进压水堆核电管、百万千瓦火电锅炉管、耐蚀耐压耐温油井管、耐腐蚀航空管、高耐

腐蚀化工管等高端钢管被列入鼓励类产品，要求加大这些产品的研发和生产力度，满足

国内市场的需求。本项目所生产的高钢级高压锅炉管、超长高压锅炉管、高钢级油管产

品，均属于此类国家鼓励类产品。

（2）项目前期技术和装备研发和工艺性试验取得丰硕成果

公司针对本项目经过多年潜心的技术跟踪、市场调研，在项目前期进行了大量的工

艺技术与装备研发的工作，并多次进行了工艺性试验，均取得了丰硕的成果，形成了多

项自有和专有技术，目前具备工业化生产的条件。这些技术成果将形成本项目的核心竞

争优势，为项目的建设乃至顺利投产、达产奠定了丰实的基础。

（3）丰富的 CPE 无缝钢管生产及高压锅炉管等高端产品的生产经验

公司具有二十余年的 CPE 无缝钢管生产经验，在世界范围内同类机组生产操作最为

熟练，积累了丰富的生产经验以及高压锅炉管等相关高端产品的开发、生产经验。本项

目热轧无缝钢管部分采用 CPE 工艺路线，也是充分发挥公司技术优势、规避技术方面的

风险，为保证本项目顺利投产、达产奠定重要的技术基础。

（4）有一支精通管理、生产、产品研发和产品销售的队伍

公司是是中国最早专业化生产无缝钢管的企业之一，公司可按中国国家标准（GB 标

准）、美国标准（ASTM 标准）、欧洲标准（EN 标准）等标准组织生产，管材产品性能

http://news.gtxh.com/

http://news.gtxh.com/news/20110524/rezha_14495104.html



可靠、质量稳定，广泛应用于石油、电力、核电、天然气等能源行业，并大量出口到欧

美、中东、独联体、东南亚和非洲等多个国家和地区。公司拥有一支精通钢管生产管理、

生产操作、产品研发和产品销售的队伍，将成为本项目的建设、顺利投产并达产的坚强

支撑和保证。

2.4 市场分析结论

2.4.1 目前，电站用新型合金材料的超长高压锅炉管、高钢级高压锅炉管及油管在我国存

在很大的市场潜力。本项目的兴建，可以极大地弥补市场的不足，并且可以大大缓解进

口的压力，符合国家及钢铁行业发展规划，其产品属于国家鼓励发展的高端产品。

2.4.2 公司经过多年的潜心研发以及工艺性试验，取得了丰硕的成果，形成了多项自有和

专有技术，具备工业化生产的条件，为项目的建设乃至顺利投产、达产奠定了丰实的基

础。

2.4.3 公司审时度势，适时兴建新型合金材料项目是企业实现“产业布局、产品升级”战

略的需要，是企业实现“专业化、差异化、国际化、信息化”发展战略的重要组成部分，

必将在提高企业自身核心竞争力的同时，为企业、为国家、为社会创造更大的经济效益

和社会效益，具有广阔而光明的前景。



3. 生产工艺

3.1 生产规模及产品大纲

3.1.1 生产规模

常州常宝精特能源管材有限公司电站用新型合金材料扩建项目为一条 CPE 无缝钢管

生产线，生产能力 100000 吨。

3.1.2 产品种类及规格

产品种类包括：超长高压锅炉管、高钢级高压锅炉管及油管等。

产品规格为：

（4）超长高压锅炉管：

外径：Φ 32×3～Φ 76×10mm

长度：12～28m

（5）高钢级高压锅炉管：

外径：Φ 25.4×3～Φ 108×16mm

长度：6～12m

（6）高钢级油管：

外径：Φ 60.3×5.95～Φ 101.6×10.54mm；

长度：6～10m

产品大纲见表 3-1。

表 3-1 产品大纲

序

号品种材质规格范围执行标准

年产量

（吨）

1 超长高压

锅炉管

20G、SA210C、

T2、T11、T12、

T22、T23 等

Φ32×3~Φ76×10mm

长度 12~28 米 ASME

SA-213M 48000

2 高压锅炉管 2Cr1MoVG 、

P91、P92 等

Φ25.4×3.0~Φ108×

16mm 长度 6~15 米 GB5310-

2008 30000

3 油管 N80、L80、C95、

P110、Q125

Φ60.3×3.18~Φ101.6×

10.54mm 长度 6~10 米

SPEC API 5CT

第八版 22000

合计 100000

3.2 原料和金属平衡

3.2.1 原料及需要量



本工程所用原料为合格的连铸或轧制圆坯，管坯规格 Φ110、Φ120、Φ150mm。

3.2.2 管坯技术条件

管坯外径公差： ≤±1.5%D；

管坯椭圆度： ≤3.0%D；

管坯端面斜度： ≤2.0°（垂直偏差最大 7mm）；

管坯的弯曲度： ≤2.5mm/m；

圆管坯不得有任何影响无缝钢管质量的内部和表面缺陷。

圆坯的表面缺陷最大允许深度为 0.5mm。大于此要求的缺陷应加以修磨，修磨的深

度不得超过圆坯直径的 1.4%，修磨后管坯表面不能带有棱角。不允许通过焊接方式对管

坯外表面进行修补。圆管坯不得有内部夹层和收缩孔缺陷存在。

不锈钢管坯表面应为剥皮或修磨状态。

各钢种的化学成分除满足相应的标准（API、ASTM、DIN、GB）要求以外，还需满

足以下要求：

P+S ＜0.045％； O ＜40 ppm； N ＜120 ppm； H ＜4 ppm。

3.2.3 金属平衡

本项目年产钢管总计 100000 吨，年需管坯 116758 吨，金属消耗系数 1.168。金属平

衡见表 3-3。

表 3-3 金属平衡表

产品名称成品管量

t

烧损切头尾、中间废品管坯量

t

金属消

耗系数 t % t %

超长高压锅

炉管 48000 1988 3.5 6940 12.2 56928 1.186

高钢级高压

锅炉管 30000 1116 3.2 3744 10.7 34860 1.162

高钢级油管 22000 496 2.0 2474 9.9 24970 1.135

合计 100000 3600 3.1 13158 11.4 116758 1.168

3.3 工作制度及工作时间

本项目采用三班连续工作制，法定假日 11 天，节假日休息。每年安排大修时间 21

天，中小修每周 1 次，每次 7.5 小时，交接班时间：每班 0.5 小时。

年日历时间：8760 小时



大修时间：504 小时

中小修时间：368 小时

节假日：264 小时

交接班时间：515 小时

机组年工作时间：7109 小时。

有效年工作时间：根据类似机组生产经验，确定机组停工时间如下：

换工具：7.3%；设备故障：8%；操作故障：7.3%。

停工时间合计：22.6%

机组设备利用系数：77.4%

有效年工作时间：5500 小时

3.4 车间生产工艺

本电站用新型合金材料扩建项目新增产品有 48000 吨超长高压锅炉管、30000 吨高

钢级高压锅炉管、22000 吨高钢级油管（光管）。其中，超长高压锅炉管中 70%（33600

吨）由 CPE 热轧后直接进入热处理精整线出成品，其余 30%（14400 吨）由 CPE 热轧供

料后经中间热处理、冷拔后再进入热处理精整线出成品；高钢级高压锅炉管 100%（30000

吨）由 CPE 热轧后直接进入热处理精整线出成品；高钢级油管（22000 吨）则经 CPE 热

轧线进入中间仓库收集，为公司油管热处理、加工线提供合格的高钢级油管管体料。

3.4.1 生产工艺流程图

3.4.1.1 CPE 热轧无缝钢管生产线

管坯 →管坯表面检查 → 管坯锯断 →管坯上料 → 管坯加热 → 定心 → 锥形辊

穿孔机穿孔 → 缩口机缩口→顶管机延伸 → 松棒机松棒→脱棒机脱棒→热锯切掉杯底

→再加热炉加热 →高压水除鳞 →张力减径机减径→冷床冷却→冷锯分切 →矫直机→

吹吸灰→涡流探伤→排管锯锯切→收集、打包→入库。

3.4.1.2 超长高压锅炉管冷拔生产线

冷拔投料→酸洗→检验→磨修→（荒管退火）→酸洗→清冲洗→磷化→清冲洗→热水

清洗→润滑→热水清洗→冷拔（连拉）→中间热处理→AVS 打头

成品冷拔

3.4.1.3 高压锅炉管热处理精整生产线



高压锅炉管上料→正回火热处理（无氧化）→预矫→精矫→切管（管端检查）→平

头倒棱→涡探→磁粉探伤→人工表检→超探→烘干→喷标→喷涂→晾干→打包→装箱→

入库。

3.4.2 生产工艺流程简述

3.4.2.1 CPE 热轧无缝钢管生产线

首先，对圆钢进行检查，合格的圆钢切成工艺要求长度。管坯经行车吊运至预热炉

的上料台架上，管坯预热之后由装料机逐支装入环形炉加热。加热至工艺要求温度后出

炉，输送至热定心机处，在管坯前端打一直径为 30~50mm 的定心孔，深度为 15~20mm。

定心后的管坯进入锥形辊穿孔机穿轧成厚壁毛管，再经缩口机缩口，将管端压成杯底状，

随后进入顶管机进行延伸。延伸后的荒管经松棒机松棒、脱棒机脱棒后，送往热锯机处

切掉杯底，然后进入再加热炉加热，加热温度 950℃~1050℃。出炉后经高压水除鳞装

置清除荒管表面的氧化铁皮，进入张力减径机精轧，随后进入步进式冷床冷却。冷却完

毕后，由冷锯将倍尺管分切成后续工艺要求长度，随后进入矫直机矫直，矫直后进入横

移台架。由吹吸灰装置将钢管内表面的氧化铁皮及灰尘等清理干净。吹灰后的钢管送往

涡流探伤机探伤，探伤不合格的钢管由翻料钩翻至探伤机后的待修台架上进行进一步检

查、修磨。合格钢管用排管锯切掉头尾，并切成成品长度后收集入库。

3.4.2.2 超长高压锅炉管冷拔生产线

由 CPE 热轧提供的冷拔管料经打头、退火后进行酸洗、磷化、润滑处理，然后进行

冷拔，冷拔完毕后进行脱脂处理，清除钢管表面的润滑剂等附着物后进入热处理炉退火。

从退火炉中出炉后，二次打头，然后再次进行酸洗、清洗、磷化、润滑处理，然后冷拔

至成品尺寸，随后进入热处理精整线。

3.4.2.3 高压锅炉管热处理精整线

由热轧或冷拔提供的高压锅炉管进入热处理精整线后，首先进入热处理炉进行正火/

回火处理。然后进入辊式矫直机进行矫直，然后送往切管及平头倒棱工序对管端进行加

工，随后进行超声波、涡流探伤检查、管端磁粉检查，合格的钢管随后进入横移台架，

由人工对钢管的内外表面及尺寸精度进行检查，然后送至喷标机进行喷标，然后涂油，

晾干后收集、打包、入库。

3.5 变形分配

3.5.1 变形分配原则



依据产品定位，本机组以生产超长管和高钢级高压锅炉管等产品为主。为此，本机

组采用金属变形较大和穿孔速度较快的锥形辊穿孔机（与三辊穿孔机相比），使用 1.1m/s

穿孔速度，在穿孔工序尽量减少毛管温降，为顶管工序创造较好地温度条件；

为减少穿棒间隙，在顶管机前设置一架空减机架，适当地加长荒管长度；

采用 22～24 架三辊张力减径机，以满足最大为 70％以上的总减径率。

3.5.2 变形分配

变形分配见图 3-1。

图 3-1 变形分配图

机组各工序轧制变形极限长度如下：

定尺管坯长度： 0.9～3.0m；

穿孔机后最大毛管长度： 6.5m；

顶管机后最大荒管长度： 16.6m；

张力减径机后最大钢管长度： 54.8m。

3.5.3 变形分配说明

3.5.3.1 原料规格

—对生产≤Φ89mm 热轧钢管，一般可使用 Φ110mm 或 Φ120mm 轧制管坯；

—对生产 Φ54～Φ108mm 热轧钢管，使用 Φ150mm 连铸管坯或轧制管坯；具备生产

Φ139.7mm 热轧钢管的初始条件；

3.5.3.2 穿孔与毛管

穿孔毛管采用较小扩径量变形，可获得较薄壁毛管；考虑预穿芯棒工艺要求，毛管

最薄壁厚为 15mm；



采用锥形辊穿孔机使用 1.1m/s 穿孔速度，在穿孔工序尽量减少毛管温降，为顶管工

序创造较好地温度条件；

3.5.3.3 顶管与荒管

在顶管机前设置一架空减机架，可使穿棒间隙竲至 10mm 以上；

顶管工序最大延伸系数定为 6.3，荒管最大 D/S 定为 30.3 等。

顶管后荒管最大长度定为 16.6m，为生产 Φ25～Φ32mm 倍尺超长管提供保障。

3.5.3.4 张减与钢管

张减后最长钢管定为 54.8m，是指生产 Φ25～Φ32mm 钢管，可以获得 25m 长度倍尺

超长管或是四倍尺高压锅炉管，提高金属收得率。

3.6 生产线主要工艺设备组成

本项目各生产线主要工艺设备组成见表 3-5。

表 3-5 生产线主要工艺设备组成表

序号设备名称单位数量备注

一 CPE 热轧生产线

1 管坯冷锯台 2

2 预热炉及环形炉座 1

3 定心机台 1

4 穿孔机台 1

5 抗氧化吹硼砂装置套 1

6 缩口机套 1

7 空减机台 1

8 顶管机套 1

9 松棒机台 1

10 脱棒机台 1

11 热锯台 2

12 再加热炉座 1

13 高压水除鳞装置套 1

14 张力减径机台 1

15 冷床套 1

16 分段冷锯台 1

17 矫直机台 1

18 吹吸灰装置套 1

19 涡流探伤台 1

20 排管锯台 2

21 芯棒预热炉座 1



序号设备名称单位数量备注

22 芯棒碾轧机台 1

23 芯棒循环冷却润滑装置套 1

二冷拔超长高压锅炉管生产线

1 打头机台 2

2 退火炉套 1

3 酸洗、磷化、脱脂、润滑装置套 1

4 高速精密拔机台 2

三高压锅炉管热处理精整生产线

1 成品无氧化热处理机组套 1

2 矫直机台 1

3 改尺锯台 1

4 平头倒棱机套 1

5 水压试验机台 1

6 涡流探伤装置套 1

7 超声波探伤装置套 1

8 磁粉探伤装置套 1

9 喷标装置套 1

10 涂油装置套 1

11 干燥装置套 1

12 打包装置套 1

3.7 生产线主要特点

基于专业化生产无缝钢管的要求，工艺方案的确定本着技术先进、工艺装备成熟及

生产可靠的原则，采用国内外已成熟的先进、适用的最新技术，以保证整条生产线具有

先进技术装备水平和顺利投产。

3.7.1 针对本项目产品的具体情况，选用适合小直径无缝钢管生产的 CPE 生产工艺

本项目产品以高钢级小规格高压锅炉管、高钢级油管为主，生产规模共计 100000

吨/年。虽然连轧管机组已经成为我国无缝钢管生产的主力机型，也是未来无缝钢管生产

发展最具前景的轧管机型，但连轧管机组产能高、投资大。针对本项目产品定位及规模

适中的特点，选用新型 CPE 生产工艺不失是本项目的最佳选择。

同时，常宝钢管目前已经拥有 20 余年的 CPE 生产操作的丰富经验，是世界范围内

CPE 工艺及生产操作掌握最为熟练的生产企业之一，也是本项目选择新型 CPE 工艺的重

要因素之一。



在生产中小规格、中等规模的热轧成品管方面，在产品质量同等的情况下，CPE 新

型工艺与连轧管工艺相比，具有一定的优势。

（1）新型 CPE 工艺设备结构、生产操作简单、易于掌握；

（2）新型 CPE 工艺投资省，约为连轧管机组的 40%；

（3）新型 CPE 工艺电气总装机容量较小，约为连轧管机组的 45~50%。

（4）新型 CPE 工艺芯棒规格相对连轧管机较少，更加适应小批量、多品种组织生产，

换芯棒规格对机组作业率的影响相对较小；相反，连轧管机则由于频繁更换芯棒，且芯

棒规格较多，对作业率有较大的影响。

CPE 新型生产工艺的不足之处在于：金属收得率相对较低，约比连轧管机组低约 1～

2％。

3.7.2 针对 CPE 新型生产工艺金属收得率低的不足，本项目拟采取的具体措施

（1）合理的分配变形量，实现机组变形量最佳分配；

（2）由于锥辊式穿孔机在生产效率、生产质量和降低成本方面所具有的优势，本项目穿

孔机采用新型锥形辊穿孔机，穿孔速度达 1.1 m/s，减少穿孔工序轧制温降，为后部工序

生产提供了较好的温度条件。减少工具消耗，毛管壁厚不均控制在 3～4%以下；

（3）增设一架空减机，使荒管在进入 CPE 顶管机之前消除穿棒间隙，有利于提高顶管

机变形能力。

（4）引进国外先进的张力减径机，降低管端增厚端长度，降低切头尾损失。

（5）适当增加管坯单重，实现超长管的双倍尺轧制及普通定尺管的四倍尺轧制。

通过上述措施，可以使毛管最大长度提高到 6.5m，荒管长度达到 16.6m，张减后成

品钢管最大长度将达到 54.8m，实现 24m 超长管的倍尺生产及 12m 普通长度钢管的多

倍尺生产（最大四倍尺），降低头尾损失，提高金属收得率。

3.8 车间工艺平面布置

本车间由四跨平行布置的主厂房组成，分别为 CPE 热轧跨、预精整跨、高压锅炉管

热处理精整跨和超长高压锅炉管冷拔跨，各跨间鬼面标高 9000mm。车间生产线电气室、

空压站、循环水泵房、除尘系统等辅助间分别布置在主车间偏跨。CPE 热轧跨 24×306m，

布置有环形加热炉、定心机、穿孔机、顶管机、松棒机、脱棒机、再加热炉、高压水除

鳞装置、张力减径机、步进式冷床、分段管排锯、芯棒冷却及润滑系统、芯棒预热炉、

芯棒碾轧机等设备；预精整跨跨 24×306m，布置有矫直机、探伤机、定尺排锯等设备；

超长高压锅炉管冷拔跨 24×306m，布置有辊底式退火炉、打头机、酸洗、磷化、润滑、



脱脂装置、精密冷拔机等设备；高压锅炉管热处理精整跨跨 24×306m，布置有钢管无氧

化热处理炉、矫直机、组合探伤装置、改尺锯、平头倒棱机、磁粉探伤装置、水压试验

机、喷印机、涂油机等设备。

3.9 车间主要技术经济指标

车间主要技术经济指标见表 3－6。

表 3－6 主要技术经济指标表

序号指标名称指标

1 车间成品年产量，吨 100000

2 原料年需要量，吨 116758

3 车间设备总重量，吨 4767

其中：工艺操作设备，吨 4275

起重运输设备，吨 492

4 车间电气设备总容量，千瓦 11750

5 主厂房建筑面积，米 2 33048

6 年工作时间，小时 5500

7 职工人数，人 308

生产工人，人 288

8

每

吨

产

品

消

耗

指

标

管坯，吨 1.168

新水/循环水，m3 2.47/35.2

电，kWh 160

压缩空气，m3 117.34

工具，kg 8.6

润滑油，kg 4

燃气，GJ 2.5



4. 供配电及电气传动

4.1 供配电设施

4.1.1 概述

常州常宝精特能源管材有限公司电站用新型合金材料扩建项目为 CPE 热轧无缝钢管

生产线一条及配套公辅设施等。

4.1.2 用电负荷及电压等级

厂区内的整流变压器和动力变压器一次电压为 10kV，车间用电负荷参见下表：

序

号用电设备名称

安装容量

(kW)

有功功率

(kW)

无功功率

(kVar) 备注

1 CPE 热轧无缝管生产线 11750 8500 6800

2 公辅设施 2500 1460 1288

3 合计 1~2 项 14250 9960 8088

4 合计 1~2 项 P×0.9 Q×0.93 8964 7279

5 补偿后 8964 7279 COSФ=0.92

4.1.3 厂内供电设施

4.1.3.1 供电电源

新建 10kV 变电站一座，由 35kV 变电站为其提供两回 10kV 电源。

另从其它电源点引一回 10kV 保安电源。

4.1.3.2 车间供配电设施

（1）电气一次系统和主要电气设备选择

新建 10kV 开关站采用单母线分段接线，两回 10kV 电源由 35kV 变电站提供，以 10kV

的电压等级馈出给车间动力变压器、整流变压器、车间整流负荷集中在一段母线上供电，

此段母线设置一套滤波装置，另一段母线设置电容补偿装置，补偿后的 10kV 进线处功率

因数将达到 0.92 以上。

10kV 配电装置采用 KYN-12kV 型金属铠装开关柜，柜内装设 VK4-12kV 型真空断路

器，配置弹簧储能操动机构。

（2）电气二次系统和主要电气设备选择

·控制及信号系统



开关站的 10kV 控制系统采用微机监控系统。断路器控制方式采用就地和集中两种控

制方式；正常工作情况下，所有开关设备均在主控室通过微机监控系统进行监测、控制。

高压电动机以在各自操作室操作为主。

微机监控装置还对各回路的电流、电压、断路器位置信号、保护动作信号等进行数

据采集处理，可自动进行音响或语音报警，在计算机显示终端进行画面显示及操作、报

警等，并能储存和打印各种故障类型和位置。

微机监控系统还应有记录故障波形和事故时间的功能。

·测量与计量表计

所有电气测量和计量表计的设置应符合有关国标，各测量量均应分别在开关柜和微

机监控系统的监视器上进行显示。监控系统并可定期和随时打印出各线路的电流、有功、

无功功率、功率因数、母线电压及有功、无功电量等数值。

每个回路装设的表计可以反映如下测量和计量量：

电源进线：三相电流、有/无功功率、有/无功电度；

滤波装置：三相电流、无功电度；

高压电动机：单相电流、有功功率、有功电度；

变压器：单相电流、有/无功电度；

母线分段：三相电流；

10kV 母线：相间电压表、母线绝缘监察电压表。

所有测量和计量表计均安装在就地高压柜上。

·继电保护

开关站 10kV 系统采用分散式微机综合保护测控装置，分别安装在各高压开关柜上。

并通过通讯网络与后台监控系统进行通讯。具体继电保护配置如下：

电源进线：限时电流速断保护、过电流保护；

滤波装置：电流速断保护、过电流保护、低电压保护、过电压保护、不平衡保护；

动力变压器：电流速断保护、定时限过电流保护、瓦斯、温度保护；

高压电动机：电流速断保护、反时限过电流保护、低电压保护；

母线分段：母线充电保护、过电流保护；

另外，10kV 系统设置小电流接地选线装置，对单相接地进行监控。

·交流所用电系统



开关站在每段 10kV 母线上设置一台 50kVA、10/0.4kV 的干式所用变压器作为站内

的所用低压电源，变压器安装于 10kV 开关柜内。低压配电系统采用单母线接线，并设两

回电源相互备投装置。所用低压配电屏布置于主控室内。

·直流系统

各开关站内的开关控制、信号、保护等由一套直流电源装置供电。采用免维护铅酸

蓄电池带微机控制的直流装置，直流屏的交流电源引自变电站内的低压交流系统，屏内

蓄电池选用免维护铅酸蓄电池，输出电压为直流 220V。

4.1.4 公用系统

（1) 照明

照明供电系统采用双回电源互为备用，并采用三相五线制，照明灯具根据场所分别

采用金属卤化物灯、高压钠灯、荧光灯、白炽灯以及防潮灯具、防爆灯具等。主控室、

计算机室、生产重要场所及主要疏散通道设置应急照明。

照明灯具电压一般为～220V，移动式照明灯具及事故检修照明采用 36V 安全电压。

（2) 防雷与接地

10kV 配电系统的中性点视其系统电容电流情况，可设计为不接地系统或经消弧装置

接地系统；380/220V 低压配电系统采用中性点直接接地系统。

所有电气设备的非带电金属部分均应可靠接地。车间的接地电阻不大于 4 欧姆。

厂区各类设施的防雷主要采用独立避雷针和屋面避雷网等措施，冲击接地电阻不大

于 10 欧姆。

（3) 电力外网

厂内电力管网主要采用电缆沟和直埋等敷设方式。10kV 电力电缆采用交联聚乙烯绝

缘电缆，低压动力和控制电缆采用聚氯乙烯绝缘电缆。

4.2 电气传动、控制及计算机

4.2.1 概述

电气传动范围包括： CPE 热轧无缝钢管生产线及配套公辅设施的低压供配电、防雷

接地、照明、电气传动、计算机系统等。

4.2.2 车间供配电系统

4.2.2.1 电压等级及频率

频率 50Hz, 0.5Hz；

中压 10kV, 7%；



低压 380/220V 10%

主传动电机待定 AC

辅传动电机 380V AC

电磁阀 24V DC 220V AC

控制电压 24V DC 220V AC

4.2.2.2 车间供电电源

该工程高压供电电压等级采用 10kV 电压。

4.2.2.3 车间用电负荷

本工程总装机容量为 14250kW，生产线及相关公辅设施的用电负荷等级为二级，少

量用电负荷等级为三级。

（1) CPE 热轧无缝管生产线用电负荷

CPE 生产线总装机容量为 11750kW，由整流变压器供电的设备安装容量约 8200kW，

由动力变压器供电的低压 380V 设备安装容量为 3550kW。

CPE 生产线内 380V 动力负荷：P30=1940kW Q30=1556kvar S30=2487kVA，

COSφ=0.78。

低压交流非调速电动机等用电设备拟在低压 380V 母线处将功率因数补偿至 0.85 以

上；整流变压器供电的无功功率补偿在 10kV 母线处与 10kV 侧滤波及补偿装置统一考虑。

（2)公辅设施用电负荷

公辅设施包括：液压系统、起重运输设备、通风空调设施、车间照明、水泵站、空

压站等，总装机容量 2500kW，均为低压 380V 用电负荷，其计算负荷：P30=1460kW

Q30=1288kvar S30=1947kVA，COSφ=0.75，拟在低压 PCC、MCC 母线处设置无功补偿，

将功率因数补偿到 0.85 以上。

4.2.2.4 车间供配电

以区域划分，采用整流变压器为各主传动系统供电，采用动力变压器为交流辅传动

电动机及低压用电设备供电。

车间低压 380V 供配电采用干线、放射混合式供配电方式，配电系统采用单母线分段，

中间设置母联，其低压 380V/220V 供配电采用 TN-C-S 系统。

4.2.3 电气传动

主传动全部采用交流传动。

4.2.3.1 CPE 热轧无缝管生产线主传动电机



CPE 生产线主传动电机主要技术参数见表 4-1。

表 4-1 主传动电机主要技术参数

序

号

设备名称功率

(kW)

电压

(V)

绝缘

等级

防护

等级

冷却

方式

数量

(台) 备注

1 CPE 生产线

穿孔机主电机 1100 690 F 2 交流机

2 CPE 生产线

顶管机主电机 2800 690 F 1 交流机

4.2.3.2 CPE 生产线主传动整流变压器

CPE 生产线主传动主传动整流变压器采用单独整流变压器和公用整流变压器相结合

的供电方式，整流变压器的技术参数见表 4-2。

表 4-2 整流变压器主要技术参数

序号设备名称容量

(kVA)

一次电压

(kV)

二次电压

(kV)

频率

(Hz)

阻抗

(%)

连接

组别

数量

(台)

1 CPE 生产线穿孔机主

电机整流变压器 3200 10 690 50 8 1

2 CPE 生产线顶管机主

电机整流变压器 4000 10 690 50 8 1

4.2.3.3 交流辅传动

（1）交流调速电机采用变频器控制，变频装置通过 PROFIBUS DP 总线与基础自

动化系统进行数据通信。

（2）非调速工作制电机采用 MCC 马达控制中心驱动，并配置必要的 PLC 接口信

号。单机容量较大的电机（超过 75kW 以上的）采用可控硅交流软启动装置，软起应具

备旁路、软停功能。

4.2.4 自动化系统

根据各生产线和生产机组不同的工艺控制要求，基础自动化设备可分别采用高性能

可编程序控制器和全数字控制装置；操作员站和工程师站采用高性能的工业型 PC 机。基



础自动化级主要完成传动装置和辅助设施的逻辑和顺序控制、张力、位置、压力、厚度、

速度等的闭环控制等功能。

过程自动化级设备选用高性能服务器，并配置有一定数量的高性能工业型 PC 机及其

它终端设备。过程控制自动化系统主要完成原始数据输入和管理，物料跟踪，数学模型

计算及参数设定，过程优化，操作员指导，过程监督，生产数据存储、记录及报表打印，

事故信号的收集、报警、显示和打印，成品数据输出等功能。

各生产线和生产机组的自动化系统均设有独立的 UPS 电源，保证自动化设备在电源

故障的情况下能进行数据处理和数据备份，提高自动化系统的可靠性。

由于供货厂商不同，自动化系统的构成亦有区别，因此自动化系统的详细配置有待

与供货厂商进一步交流后确定。

4.2.5 电气设施

根据上述各车间生产线和生产机组的工艺、设备布置方案，结合用电负荷的分布状

况，电气室采取分区域设置，并尽量靠近负荷中心。根据各生产线和生产机组的电气传

动和计算机系统的具体配置情况，各电气室内不同程度地设有配电室、传动室、PLC 室

和（或）计算机室等，并附设有变压器室，用于放置各机组的传动和控制设备。

根据工艺操作要求，在各生产线和机组的适当位置设有操作室，用于布置相应的操

作及接口设备。

在车间部分生产机组适当位置合理设置电缆沟或电缆隧道，作为各自生产线和机组

的主要电缆敷设方式。

4.2.6 电线、电缆

4.2.6.1 电线、电缆的选型

除特殊通讯电缆外，对防爆场所应选用防爆电线电缆；变频传动电动机的供电电缆

采用阻燃变频电缆；其它区域均选择普通阻燃电缆电线。

4.2.6.2 电线、电缆的敷设

在主车间电气室内分别设地下电缆室，电缆的主要路由是从地下电缆室通过电缆隧

道引至车间内，再通过电缆沟引至相应用电设备和控制设备旁，然后穿管引至具体设备

电接点，电缆在地下电缆室和电缆隧道中采用电缆桥架或支架敷设，在电缆沟中采用电

缆支架敷设。

公辅设施车间应根据需要设置局部电缆沟，便于电缆的敷设和检修。



电线、电缆在电缆桥架或支架上敷设时，应根据不同电压和不同用途，分层敷设，

敷设原则如下：

高压电缆在上层，低压电缆在下层。

电力电缆在上层，控制电缆在下层。

在防爆、防腐场合，要考虑防爆、防腐措施。

在有磁场干扰场合，要考虑电磁的屏蔽。

在高温区，要考虑电缆隔热措施。

4.2.7 防火与防震

4.2.7.1 防火

（1）火灾自动报警系统

在下列处所设置火灾自动报警系统

·变压器室

·高、低压配电室

·PLC 室

·电控室

·主操作室

·电缆隧道及电缆夹层

（2）防火和消防措施

·设置灭火设施。

·电缆隧道设置防火隔墙和防火门。

·电气室、操作室的电缆出入口等处设防火阻断，以防止火灾蔓延。

·自动消防设施必须与本区域通风设备联锁，避免火灾时通风设备运行助长火势的

蔓延。

·采用阻燃电缆。

·一旦火灾发生，自动报警装置将火灾信号送至各区域操作或值班室，经操作人员

或值班人员确认后，采取相应的消防措施。

4.2.7.2 防震

主要电气设备在安装上按抗震 8 度考虑。

防震措施如下：

·所有电气设备按国家颁发的防震有关规定采取相应措施。



·用于剧烈振动场合的电气设备，其部件应有防振减振措施。

·所有电气设备(除手提式外)必须牢固固定在基础或机器上。

·熔断器尽量避免设在剧烈振动的地点。

4.2.8 防雷、接地

4.2.8.1 防雷

按照国家建、构筑物防雷等级划分标准，厂房按第三类建筑物设计防雷设施。烟囱

及冷却塔按特殊建筑物进行防雷设计。

主厂房为钢柱、钢屋面板结构。尽可能利用厂房钢拄、钢桩作为避雷带引下线和接

地极。

4.2.8.2 接地

（1）防雷接地

防雷接地的电阻应满足最小值要求。

（2）防静电接地

车间管道等设施按照国家标准做防静电接地。

（3）保护接地与工作接地

以下系统要做保护接地和工作接地：

·电气设备的保护接地系统

·计算机系统保护接地和工作接地系统

·PLC 保护接地和工作接地系统

·低压供电系统工作接地系统,接地类型为 TN-C-S 系统。

·仪表的特殊接地

·检验、分析设备的特殊接地

以上工作接地和保护接地应按照供货商提供的电气技术标准和国家有关标准进行设

计。

4.2.9 照明

主车间照明系统单独设变压器，照明供电系统采用两路电源交叉供电方式，由照明

负荷中心、照明干线和照明配电箱供电；电缆隧道和地下管沟照明视情况可采用 36V 安

全电压，根据不同的场所，采用不同种类的高效节能光源和灯具，以求降低电能损耗，

节约能源。在电气室、电缆隧道和其它地下设施的入、出口处装设应急灯，用于人员紧

急疏散。



5. 公辅设施

本项目新增公辅设施包括：给排水设施、热力设施、通风空调设施、燃气设施、保

护气体设施等。

5.1 给排水设施

本项目给排水系统由生产、生活供水系统、消防供水系统、循环水系统、废水系统、

排水系统构成。生产线用水采用循环供水方式，循环系统补充的新水水源生活及消防水

源由开发区供水管网引入。

本项目生产总用水量 640m3/h，其中净环水量 240m

3/h，浊环水量 384m

3/h，循环水

系统生产新水补充量 12.5m3/h，生产排水量为 10m

3/h，生产水重复利用率为 97.5%；生

活新水水量 2m3/h，生活排水量 2m

3/h。室外消防用水量 20L/S、室内消防用水量 15L/S，

火灾延续时间为 2h。

5.1.1 给排水设计原则

（1）保证厂内各用水户的用水要求；

（2）实施水资源循环经济利用模式，采取综合节水措施，最大限度减少水资源消耗

和外排废水量，将净环系统的排污水作为浊环系统的补充水串级使用；

（3）设计经济合理、技术先进可靠的供排水系统，加强循环水系统的全面管理；

（4）少量的生产排水达到国家排放标准，减少环境污染；

（5）采用安全供水措施保证设备安全生产。

5.1.2 供排水系统

根据生产工艺对用水水质、水压、水温的不同要求，设计如下供排水系统：

（1）净环水系统；

（2）浊环水系统；

（3）废水处理系统

（4）生产、生活消防给水系统；

（5）排水系统；

设计的供排水系统分述如下：

5.1.2.1 净环水系统

本系统主要供生产线上各液压站、主电机等冷却用水，冷却水量为 240m3/h，接

点压力 0.60MPa，回水利用余压上冷却塔，冷却降温后经泵加压通过管道过滤器送往

用户循环使用。



本系统的排污水作为浊环系统的补充水串级使用。

5.1.2.2 浊环水系统

本系统主要供轧机直接冷却、除鳞及冲渣等用水，总水量为 384m3/h。接点压力为

0.4MPa~0.6MPa，回水经铁皮流槽自流进入旋流沉淀池。经沉淀后一部分水经泵加压直

接送回车间用于冲氧化铁皮，另外剩余的水量用泵提升送至化学除油器，进行进一步沉

淀、除油处理。经化学除油器处理后的清水自流至泵站热吸水井，用泵送至冷却塔，冷

却降温后回泵站冷吸水井，再用泵加压经管道过滤器送往用户循环使用。

化学除油器底部的沉淀泥浆，定期排入中间罐，再用泥浆泵均匀送至板框压滤机进

行脱水，脱水后的泥饼由厂方综合利用，滤液返回旋流沉淀池。

5.1.2.3 废水处理系统

废水来自连轧机芯棒润滑废水量 10m3/h。废水用泥浆泵送至处理间，经专用分离机

进行固液分离，分离后的清水用泵送回原工序循环使用，固体由公司综合利用。酸洗、

磷化及脱脂工序产生的含酸、碱、脂类废水由汽车运至有资质的单位进行再生回收处理。

5.1.2.4 生产新水、生活、消防供水系统

生产补充新水量为 12.5m3/h，主要补充各循环水系统蒸发、渗漏、排污等损失水量。

生活用水量为 2m3/h，主要用于区域生活及有特殊要求的生产少量用水。

消防用水量根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），有关条文规定，室外消

防用水量 20L/s，室内消防用水量 10L/s，同一时间发生火灾按一次考虑，灭火时间按 2

小时计。区域内设计为环状管网，并设有地下式消火栓，消火栓间距不大于 120 米。

生产新水、软水、生活及消防供水水源由开发区供水管网引入。

5.1.2.5 排水系统

厂区排水设计为合流制。

本工程生产排水量 10m3/h，生活排水量 2m

3/h。生产排水经沉淀、除油、冷却等

处理后排放，排水水质符合《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）二级水质要

求，就近排入区域现有排水管网。

区域雨水经管道收集后就近排入相关管网。

5.1.3 水质稳定措施

为保证循环水系统的水质稳定,提高水的重复利用率、节约新水用量,各循环水系统设

计投加水质稳定药剂。

5.1.4 安全供水



（1）各水处理构筑物均为两路独立供电电源；

（2）各供水泵组均设有备用泵，工作泵与备用泵设有自动切换装置，当工作泵发生

事故时，备用泵可自动投入运行；

（3）设安全水塔一座，容积为 150m3，可向各座加热炉及热处理炉提供 1 小时以上

的事故供水。

5.2 热力设施

本项目所用压缩空气总计最大用气量：5320m3/h，使用压力 0.4～0.6Mpa。所用压缩

空气由新建的空压站提供。空压站内设置 46 m3/min 螺杆式空压机三台，二用一备。

5.3 通风、空调设施

车间内设移动式轴流风机通风，以改善操作区劳动条件；在水泵站、空压站、废水

处理间等水系统设施设轴流风机，保证室内换气次数不低于国家标准要求。

各电气室内的 PLC 室、操作室、主电室设有空调系统，保证室温夏季在 28℃，冬季

在 18℃范围之内。

5.4 燃气及保护气体设施

5.4.1 燃气设施

本工程新建 Φ108CPE 热轧无缝管车间，年产 10 万吨成品钢管。生产线上钢坯预热

炉、环形加热炉、再加热炉、芯棒预热炉以及热处理炉等燃料采用天然气，所需天然气

用量约 8600m3/h。天然气发热值为 35.77MJ/Nm

3 。

所用天然气由开发区天然气管网供给,经由外网天然气调压箱后接入。接入点压力

10kPa。

5.4.2 保护气体设施

车间设全氢保护热处理炉，工作周期中要使用氢气与氮气。氢气是退火过程中的保

护气体，避免退火过程中钢管表面氧化的同时，可显著提高退火炉的生产效率。氮气是

环形加热炉、芯棒预热炉、再加热炉以及五氧化热处理炉开炉、停炉及紧急事故时必不

可少的安全吹扫气。氢气耗量约 140Nm3/h，氮气耗量约 400 Nm

3/h。

保护气体站设备由氨分解炉、氨分解气压缩机、变压吸附制氢装置、空气压缩机、

变压吸附制氮装置等组成。



6. 总图运输

6.1 概述

常州常宝精特能源管材有限公司为调整企业产品结构，提高企业的经济效益，扩大

企业经营范围，增强企业实力，为企业的进一步发展创造良好的条件，拟在常州金坛开

发区内建设电站用新型合金材料扩建项目，包括 CPE 热轧无缝钢管生产线、超长高压锅

炉管冷拔生产线及高钢级高压锅炉管热处理精整生产线。

常州市处于美丽富饶的长江金三角地区，与上海、南京两大都市等距相望，与苏州、

无锡联诀成片，构成了苏锡常都市圈。市区北临长江，南濒太湖，沪宁铁路、沪宁高速

公路、312 国道、京杭大运河穿境而过，全市水网纵横交织、连江通海，有着十分优越

的区位条件和便捷的交通条件。

常州市属于亚热带海洋性季风气候，四季分明，温和湿润，年平均气温 15.4℃，年

平均降雨量 1074mm，全年主导风向为 ESE，夏季主导风向为 ESE，冬季主导风向为 NNE，

年平均风速为 2.9m/s，无台风现象。

地震设防基本烈度为 7 度。

百年一遇最高洪水位 5.8m，区域防洪水位 9m 以上（吴淞口标高）。

6.2 总平面布置

6.2.1 布置原则

在满足工艺要求的条件下，尽可能集中布置，节约用地。

充分考虑厂内外运输条件，使其物流合理、顺畅，运距短捷，交通便利。

严格按照建筑设计防火规范以及消防、安全、环保要求进行总平面布置，有利于分

期建设和分区明确。

在满足功能的需求下，尽量做到人、车分流，客货分流。

6.2.2 总平面布置

常州常宝精特能源管材有限公司建设用地位于金坛开发区规划地块，场地北侧紧邻

主干道——南环二路，西侧紧邻项目一期用地。

根据厂区物流运输的主要方向、建设用地条件，本车间由西向东布置在厂区北部。

详见总平面布置图。

6.3 运输



根据厂内外现有运输条件，厂外原料钢坯的运入及成品钢管的外运均采用汽车运输

方式，其他货物运输采用汽车运输方式。厂区生产规模达到年产 10 万吨时，厂外运输量

约为 21 万 t/a，其中运入 10.6 万 t/a，运出 10.4 万 t/a。

为满足车间运输、消防的需求，需新建道路长度约 1.3km，新建道路面积约 7200m2。

本次项目不配备厂外运输车辆，厂外货物运输拟通过外委解决。

6.4 消防及绿化

为净化空气，减低噪声强度，美化环境，拟在车间周围和道路两侧种植适宜当地环

境气候条件的花草树木，进行绿化，绿化用地率约为 25%。

厂区内有完整的环行道路网作为消防通道，建筑物间留有充分的消防间距，并在道

路两侧设消防水管和消火栓，以满足消防要求。

消防管理由甲方同工业区消防部门协商统一管理。



7. 土建工程

本项目土建工程包括：新建主厂房、水泵房、车间主电室、空压站、保护气体站等。

7.1 结构形式

主厂房为四跨平行布置的主厂房。采用全钢结构，车间总建筑面积（轴线面积）：

33048 ㎡；厂房基本柱距为 9m。墙面围护结构采用：标高 1.000m以下为砖墙，标高 1.000

以上采用彩色压型钢板。屋面采用彩色压型钢板。为满足车间的通风、采光要求，车间

屋面设有部分通风、采光天窗。局部设有采光带。厂房柱基础采用钢筋混凝土独立基础。

设备基础为钢筋混凝土块式基础。

公辅设施设有：给排水设施、动力设施及供配电设施等。

公辅用房根据不同的使用性质分别采用：钢筋混凝土框架、排架。钢结构、砖混结

构及地下钢筋混凝土结构等。围护结构：钢结构的围护结构采用轻钢骨架，单层彩色压

型钢板，其它结构采用砖墙或加气混凝土砌块墙。屋面采用聚苯板保温隔热层、高聚物

改性沥青卷材防水。

没有特殊要求的建筑采用彩色涂层钢板窗，办公、休息、操作室、电气设施及经常

有人员停留或操作的建筑采用铝合金(或塑钢)窗，地坪采用水泥砂浆地坪、水磨石或地

砖面层，部分洁净房间设置抗静电活动地板及轻钢龙骨吊顶。地下构筑物均采用防水混

凝土。公辅建筑装修标准为中级，砖墙外表面均采用水泥砂浆抹面，刷(喷)外墙涂料。

7.2 材料量

设备基础混凝土量：16684m3。

设备基础钢筋量：4638t。



8. 能源专篇

8.1 用能标准和节能规范

8.1.1 相关法律法规和规划

（1）中华人民共和国节约能源法*

（2）中华人民共和国可再生能源法

（3）中华人民共和国电力法*

（4）中华人民共和国建筑法

（5）重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第 7 号）

（6）民用建筑节能管理规定（建设部部长令第 76 号）

（7）节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505 号）

8.1.2 产业政策和准入条件等

（1）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40 号）

（2）产业结构调整指导目录（2005 年本）(国家发改委令第 40 号)

（3）中国节能技术政策大纲（计交能【1996】905 号）*

（4）钢铁产业发展政策（国家发改委第 35 号令）

8.1.3 工业类相关标准和规范

（1）工业企业能源管理导则 GB/T 15587-1995

（2）《钢铁企业节能设计规范》GB50632-2007

（3）工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264－1997

（4）用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB17167-2006

8.1.4 合理用能方面的标准

（1）评价企业合理用电技术导则 GB/T3485-1998

（2）设备及管道保温保冷技术通则 GB/T11790-1996

（3）节电措施经济效益计算与评价 GB/T13471-1992

8.1.5 工业设备能效方面的标准

（1）清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB 19762-2005

（2）中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值 GB 18613-200

（3）三相配电变压器能效限定值及节能评价值 GB 20052-2006

8.1.6 建筑类相关标准和规范

（1）夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JCJ134-2001



（2）夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 JCJ75-2003

（3）采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003

（4）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002

（5）外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004

（6）建筑照明设计标准 GB50034-2004

（7）建筑采光设计标准 GB/T 50033-2001

（8）空调通风系统运行管理规范 GB50365-2005

8.2 能源供应状况

8.2.1 当地能源供应状况

本项目使用的主要能源为天然气、电和城市自来水。燃气由开发区的天然气接点引

入；项目用电 10kV 电源直接引入车间变电站供项目内的设备使用；项目生产、生活用水，

由开发区的城市自来水管道接入；项目生产所需压缩空气，由新建的空压站提供。

本着合理利用能源、提高能源利用率的原则，本项目优先选用当地提供的现有能源，

以节省项目投资，避免重复建设。

8.2.2 项目能源消耗

本项目主要的能源种类有电、水、天然气。项目年耗电 2451×104 kWh、新水 24. 7

×104m

3、天然气 990×104m

3，综合能耗总量为 15102.1 吨标准煤/年。

8.2.3 生产线能源消耗计算

8.2.3.1 CPE 热轧生产线

CPE 热轧生产线年产量 10 万吨，能耗计算见表 7-1。

表 7-1 CPE 热轧生产线工序能耗表

从上表看出：工序计算能耗为 81.421 公斤标煤/吨钢（2391.2MJ/吨钢）。

能耗比较

（1）与国家标准比较

序号能源名称吨钢耗量折算系数公斤标煤/吨钢

1 电 135kWh 0.1229 16.592

2 新水 1.36m3 0.257 0.350

3 天然气 53.1 m3 1.2143 64.479

合计 81.421



根据 GB50632-2007《钢铁企业节能设计规范》中规定：热连轧无缝钢管车间的工序

能耗参考指标为 76 公斤标煤/吨钢（2232 MJ/吨钢），钢种调整系数 1.1~2.0（取 1.4），

本项目热轧无缝钢管工序能耗参考指标为 76×1.4=106.4 公斤标煤/吨钢（3124.8 MJ/吨

钢）；本项目工序计算能耗比参考指标低 24.979 公斤标煤/吨钢（733.6MJ/吨钢），符合

国家标准。

（2）与国内企业比较

数据来源：2010 年江苏常宝钢管股份有限公司提供数据。

从上表可以看出，本工序能耗指标较现有国内企业低 7.292 公斤标煤/吨钢，达到同

行业国内先进水平。

8.2.3.2 高压锅炉管冷拔生产线

高压锅炉管冷拔生产线年产量 1.44 万吨，能耗计算见表 7-2。

表 7-2 高压锅炉管冷拔生产线工序能耗表


能耗比较



1 电 120kWh 0.1229 14.748

2 水 3.36m3 0.257 0.864

3 天然气 60.2 m3 1.2143 73.101

合计 88.713


1 电 196kWh 0.1229 24.088

2 新水 1.22m3 0.257 0.314

3 天然气 59m3 1.2143 71.644

合计 96.046



根据 GB50632-2007《钢铁企业节能设计规范》中规定：冷轧冷拔无缝钢管车间的工

序能耗参考指标为 98 公斤标煤/吨钢（2876MJ/吨钢），本项目工序计算能耗比参考指标

低 1.954 公斤标煤/吨钢（57.3MJ/吨钢），符合国家标准。





8.2.3.3 高压锅炉管热处理精整生产线

高压锅炉管热处理精整生产线年产量 7.8 万吨，能耗计算见表 7-3。

表 7-3 高压锅炉管热处理精整生产线工序能耗表


能耗比较


根据 GB50632-2007《钢铁企业节能设计规范》中规定：热处理/管加工的工序能耗

参考指标为 72 公斤标煤/吨钢（2102MJ/吨钢）；本项目工序计算能耗比参考指标低 0.501

公斤标煤/吨钢（14.6 MJ/吨钢），符合国家标准。



1 电 200kWh 0.1229 24.580

2 水 2.15m3 0.257 0.553

3 天然气 60 m3 1.2143 72.858

合计 97.991


1 电 105kWh 0.1229 12.905

2 新水 1.20m3 0.257 0.308

3 天然气 48 m3 1.2143 58.286

合计 71.499






8.2.4 综合能耗分析

（1）单位产品各种能源消耗量、单位产品综合能耗、主要工序单耗见 8.2.3 章节的

相关叙述。

（2）综合能耗总量为 15102.1 吨标准煤/年。

（3）项目产值综合能耗为 0.079 吨标准煤/年.万元产值。

（4）单位固定资产投资能耗为 0.359 吨标准煤/年.万元。

8.3 项目节能措施

8.3.1 主体工艺设备及控制方面的节能措施

（1）主体工艺设备选型时，注重设备本身的能耗指标，选择综合能耗较低的工艺设

备。环形炉配置高效空气换热器，回收部分烟气热量，提高了能源利用效率。采用新型

的锥形辊穿孔机，穿孔效率高，工具消耗少。

（2）采用先进的电气控制系统，使整条生产线各个环节生产速度及负荷均衡、稳定、

避免造成不必要的能量损耗。

8.3.2 建筑、结构节能措施

（1）主要规范和标准：

民用建筑设计通则《GB50352--2005》

公共建筑节能设计标准《GB50189--2005》

（2）建筑气候分区：

本工程所处地区，最热月平均气温为 28.9℃，最冷月平均气温为 2.1℃


1 电 108kWh 0.1229 13.273

2 水 2.66m3 0.257 0.584

3 天然气 50 m3 1.2143 60.715

合计 74.572



根据“民用建筑设计通则”《GB50352--2005>》，本区为夏热冬冷地区，建筑物

主要满足夏季防热遮阳、通风降温要求，冬季兼顾防寒。

（3）建筑总平面布置时，避开冬季主导风向，利用夏季自然通风。

本区主导风向：东南偏东

（4）主厂房侧墙布置开启窗户，屋面布置通风天窗，主厂房屋面部分设有聚苯板隔

热层，减少夏季太阳辐射热的影响。

（5）生活福利设施如办公室、食堂、浴室等建筑物屋面考虑聚苯板隔热层，墙面布

置开启窗，根据朝向适当布置遮阳板。按照规范要求围护结构传热系数：屋面≤0.7 墙

面≤1.0

8.3.3 给排水节能措施

（1）生产用水尽量循环使用，循环水复用率为 97%，满足《江苏省用水定额》的要

求。

（2）所有的水泵和电动机均采用节能型设备，大大降低了能耗。

（3）废水处理后的水回用于生产系统补充水，节约了大量新水。

8.3.4 电力设施节能措施

本工程在保证设备正常运行的前提下，既不能片面降低标准，忽视安全及环境保护，

又要实现节约电能。其重点是：正确合理设计供配电系统，选用高效节能产品，通过科

学管理及合理组织生产，达到供配电及用电设备的经济运行。以提高能源利用率和综合

效益，本设计采取主要节能措施如下：

8.3.4.1 变压器节能

（1）根据负荷情况，在综合考虑投资和年运行费用，对负荷进行合理分配，合理选

择变压器的容量及台数；

（2）选用 S9 或 S11 型节能变压器，其铁损、铜损都比 SJ、SJL、SL7、S7 等系列变

压器低，如 S9 与 S7 相比，铁损低 11%，铜损低 28%。

8.3.4.2 供配电系统节能

（1）合理设计供配电系统

1）本设计在各车间均设有变电所及控制站；并设置在各区的负荷中心处，缩短了配

电半径，减少了线路损耗。



2）各车间均按负荷设置 2 台或 2 台以上的动力变压器，且车间 6kV 及 380V 供电系

统均采用单母线分段方式，两段母线间设联络开关，该种接线在负荷变化时可按经济运

行原则切换。避免轻载运行。正常时，两台同时使用，保证变压器的经济运行。

3）按经济电流密度合理选择电缆截面。

4）合理采用节电技术及产品的低压电器等，如控制系统中信号灯选择新型 AD 系列

高电压小功率灯泡，取代原 XD 老系列信号灯，其功耗仅为老产品的 17%。全系列平均

节电率 70%。

5）合理设计传动设备的控制系统，如辅助传动需要调速的交流电动机，其供电电

源装置采用共用直流母线加逆变器传动方式（如:精整区运输辊道等），由于所载负荷的

变化，使其相临电机载荷发生变化，此时载荷变小，电机的电势能通过直流母线输送给

其它电机，从而实现节能的目的。再如，水泵电机大于等于 75kW，均采用软起动器，降

低起动电流，同时减少起动时线路损耗。

（2）提高功率因数减少电能损耗

功率因数补偿采用分散与集中两种方式

1）380V 侧采用低压侧加装无功自动补偿装置集中补偿及就地补偿，功率因数补偿

到 0.9 以上。

2）10kV 补偿采用集中补偿，由于车间有许多用电设备采用晶闸管整流装置将产生

高次谐波，使电压波形发生畸变，电压质量下降。为了提高电网的功率因数和消除晶闸

管变流装置所产生的高次谐波对电网的影响，保证供电质量，使 10kV 侧功率因数达到

0.9 以上，各谐波波形畸变率限制在 3%以内。因此在主电室设置一套动态补偿设备，采

用线性电抗器（TCR）＋谐波滤波器（FC）组合而成的 SVC 静止型动态无功补偿装置。

由于采用以上提高功率因数措施，可减少线路损耗、减少变压器的铜损、减少线路

及变压器的电压损失并能增加设备的供电能力。

8.3.4.3 电机节能措施

（1）生产线除少量传动电机采用直流电动机传动外，绝大部分需要调速的电机均采

用交流变频电动机。与同容量直流电动机相比，其效率要高 2%～3%。同时省去了采用

直流所必须的强迫冷却能耗。

（2）辅助传动不需要调速的交流电动机选用高效电机。

8.3.4.4 照明节能措施



本设计采用新光源及改进照明灯具的控制方式并充分利用自然光，改善环境的反射

条件以达到节电的目的。

（1）应用高效电光源

车间的照明灯具采用无极灯，光照度好、耗能低、功率因素高。

其余房间采用荧光灯照明。只有在开合频繁或特殊需要的场所采用白炽灯。

（2）改善照明器的控制方式

照明器的控制，要根据各房间使用的不同特点和要求区别对待，尽可能做到使用方

便，又为节电创造条件。

1）车间的照明采取分区控制方式，同时增加照明的分支回路。

2）面积较大的房间宜采用多灯一控的方式，当整个房间有均匀照度要求时，采用

隔一控一的方式，无均匀照度要求时可分区控制，并考虑适当数量的单控灯。

3）建筑内的楼梯间、走廊等公共通道，照明器宜采用定时开关控制。

4）在远离侧窗的天然采光不足的区域内的电器照明，可采用光电控制的自动调光

装置，以随天然光的变化而自动地调节电器照明的强弱，保证室内照明的稳定。

5）室外照明采用光电自动开关或光电定时开关控制，按预定的照度和预定的时间

自动接通或断开电源。

（3）减少供电线路的损失。

1）车间的照明采用三相四线制供电，且尽可能使三相照明负荷对称。

2）除为安全需要设置 36V 以下照明灯具场所外,均采用 220V 照明灯具。

3）使用高功率因数镇流器。

8.3.5 压缩空气站节能措施

（1）设备冷却水经空压机后送回排水管道，循环使用，节省水源。

（2）站房布置为单层布置，在满足生产操作、运行管理、检修等条件下，力争尺寸

小，节省总图占地面积。空压站与主车间毗邻可节省热力外网管道和总图使用面积。

（3）水冷螺杆空压机电机功率比活塞空压机电机功率小，节省电能。

（4）空压站内设一台废油箱，收集使用过废油回收再利用。

8.4 结论

综上所述，该项目的用能总量在合理范围之内，能耗结构比较合理，用能水平达标，

节能措施先进、可行。



9. 环境保护、防火、劳动安全及卫生

9.1 环境保护

9.1.1 环保原则

（1）防治、治理污染设施与主体工程保证“三同时”（即：同时设计、同时施工、同时

投产）。

（2）各外排的污染因子必须达到国家标准以及当地的建设要求。

（3）环保治理设施，将结合国情和工厂具体情况，尽量采用行之有效，较为先进的技术

和装置。

（4）对生产过程中产生的废物尽量考虑综合利用。

9.1.2 主要设计依据

（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），执行新污染源二级标准；

（2）《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92），执行新污染源二级标准；

（3）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；

（4）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准；

（5）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；

9.1.3 主要污染源，污染物及治理措施

8.1.3.1 主要污染物

本项目中，产生的污染物主要有烟气、废水、固体废弃物和噪音。

（1）废气

生产线上的环形炉、热处理炉都会产生的含少量 SO2 的烟气。穿孔机、顶管机、张

力减径机等处产生的水汽、油气及氧化铁粉尘的废气；精整线在吹吸灰装置部分产生的

含氧化铁粉尘。

（2）废水

生产线设备冷却和冲氧化铁皮水产生含氧化铁皮和少量油的废水；酸洗、磷化、脱

脂工序产生含酸、碱、脂类废水。

车间生活设施产生生活污水。

（3）固体废弃物

生产线产生氧化铁皮、轧废及钢管切头尾；

炉窑修砌内衬时产生的废耐火材料。

（5）噪音



本项目噪声源主要为穿孔机、顶管机、张减径机、矫直机及各类泵产生的机械噪声；

加热炉风机、各类电机等设备产生的空气动力性噪声；精整线喷印装置产生的噪声；

钢管在轧制、输送、装卸过程中产生碰撞，从而引发噪音；

炉窑风机运行时产生噪音；

噪声等级在 90～100dB（A）之间。

8.1.3.2 污染控制措施

（1）废气控制

1）穿孔机、顶管机、张力减径机排烟除尘

穿孔机、、顶管机、张力减径机设集中除尘系统一套。

2）精整线除尘系统

精整线的吹吸灰装置设除尘系统，捕集后的含尘气体经专用吸灰除尘装置，净化达

标后排至室外大气中。

3）环形炉等废气

环形炉等产生的废气经高烟囱排放，排放浓度符合国家《大气污染物综合排放标准》。

（2）废水控制

本项目中新建一座废水处理站，废水经其处理后循环使用或排放。生活污水排往厂

区排水管网。酸洗、磷化、脱脂工序产生含酸、碱、脂类废水由汽车运至有资质的单位

进行再生回收处理。

（3）固体废弃物处置

1）生产线上产生的氧化铁皮可以回收后出售，作为烧结厂做配料；

2）轧废及钢管切头经收集后出售，送往炼钢车间作为原料；

3）修砌炉窑时产生的废耐火材料可以送往耐火材料加工厂做骨料使用。

4）喷标过程中的涂料经喷涂设备自带的涂料回收过滤系统进行处理后回用。

5）轧钢生产线产生废润滑及液压油，以及废水处理系统回收的少量废油由汽车运至

有资质的单位进行再生回收处理。

6）穿孔机、顶管机除尘系统以及精整线的吹吸灰装置除尘系统回收的氧化铁粉尘，

经收集后送烧结或炼钢作配料使用。

（4）噪声控制

对于工程噪声源，设计首先选用先进生产工艺，尽量选用噪声小的先进设备，其次

根据设备产生的噪声特性及操作特点，对设备采取消声减振措施，如设减振垫、消声器



等设施。同时对噪声源采取建筑隔音措施，如设有专用的风机房、水泵房等。具体措施

详述如下：

1）在辊道、台架上设置缓冲材料，以减少钢管在生产、输送、装卸过程中因碰撞产

生的噪音；

2）环形炉风机安装在密闭风机房内，风机配有消音器。

3）泵房内，并设有减震垫和软接头；机电设备运转噪声较大的电气室设计为单独房

间。

上述噪声源产生的噪声，经优化设计、隔声降噪处理，厂房墙体屏障、绿化树木吸

收屏障、空气吸收、距离衰减后, 对厂界的影响满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

的 3类限值要求。

生产线设有安全护拦，安全过桥、走道、生产车间达到国家《工业企业设计卫生标

准》要求。

9.1.4 绿化

绿化是美化环境、消除空气和噪声污染的有效措施。本设计充分利用道路两侧、厂

房周围闲散空地进行绿化，符合有关规范要求。

9.1.5 环境监测与管理机构

本项目建成后的环保工作由公司统一管理，所需人员由公司统一调配。

9.1.6 环保投资

本项目环保投资约为 450 万元。主要用于：废气收集处理设施、废水处理设施、减

震料筐等环保方面。

9.2 防火

9.2.1 设计依据

（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；

（2）《钢铁冶金企业设计防火规范》（GB50414-2007）；

（3）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；

（4）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；

（5）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000 版）；

（6）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）；

（7）《消防安全标志设置要求》（GB15630-95）；

（8）《消防安全标志》（GB13495-92）。



9.2.2 工程火灾分类

按照生产火灾危险性分类，主车间生产类别为丁类，耐火等级按二级设计。本工程

存在的火灾隐患的场所主要有主有电气室、电缆隧道、空压站、地下室、电缆夹层、地

下油库、液压站等。按照生产的火灾危险性分类，主电室、电气室、电缆隧道、液压站、

操作室等生产类别为丙类；空压站及其它建筑物生产类别为戊类。

9.2.3 消防措施

9.2.3.1 总图布置

根据生产运输及防火的要求，本项目按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、

《钢铁冶金企业设计防火规范》（GB50414-2007）等有关防火规定进行设计，车间工艺

布置安排合理，满足消防需求。

9.2.3.2 建筑防火

设计对各类生产、生活建构筑物都严格按照《建筑设计防火规范》。各建筑物内疏

散走道、安全出口和楼梯间形式、宽度等均符合《建筑设计防火规范》的要求。建筑物

内装修材质耐火性能也符合规范要求。

9.2.3.3 消防给水

车间生产类别属丁类，建筑物耐火等级为二级。室外消防用水量 20L/s，室内消防用

水量 10L/s，火灾延续时间为 2 小时，室内外均配备了必要的消防设施。

9.2.3.4 电气防火

（1）对火灾危险防爆场所，均按防爆要求开展设计，电气设备选用防爆设备，照明

采用防爆灯具。

（2）所有电气设备均采取防雷接地、防静电接地等保护措施。

（3）超过一定高度的建构筑物，按照规程采取必须的防雷措施。

（4）按规程要求在电气室、电缆隧道、电缆夹层及地下室等地方采取火灾报警及细

水雾灭火措施。

（5）为保护设备及人身安全，所有正常不带电的金属设施，均应可靠接地，接地电

阻不大于 4Ω。

9.2.3.5 灭火器配置

主车间、主电室、液压站等均按《建筑灭火器配置设计规范》配置了相应数量及等

级的灭火器。

9.2.3.6 消防安全标志设置



在车间较明显的位置设置一定数量的严禁烟火标志，对一些有爆炸危险的场所合理

布置“当心火灾、当心爆炸”等消防标志。具体设置均按《消防安全标志设置要求》要

求完成。

9.2.4 消防管理工作

车间设专职部门负责消防管理工作，以满足本项目生产需要。

9.3 职业安全及卫生

9.3.1 设计依据及遵循的法律、法规和标准

（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年 11月 1日施行）；

（2）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（1996年劳动部第 3号令）；

（3）《冶金企业生产性建设项目职业安全卫生“三同时”暂行规定》(1992)冶安环

字第 443号；

（4）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）；

（5）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；

（6）《冶金企业安全卫生设计规定》（冶生〔1996〕204号）；

（7）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；

（8）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；

9.3.2 生产中不安全和职业危害因素分析

主电室是易发生火灾的场所。空压机、泵等是主要噪声源。坑、沟、平台、梯子等

处都有不安全因素存在。

9.3.3 设计中采取的安全技术措施

（1）防火见防火篇章

（2）防机械伤害和人体坠落

起重机设备吊物设计考虑行走安全路线，不跨越有行人走、停的场所。

地坑、沟、池、井处加盖，在人行通道、平台、梯子等处加设防护拦杆。

车间均有事故照明和工作照明。

（3）防强电、静电措施

各类构筑物及设施均设有工作接地、保护接地、过电压接地、静电感应接地、干扰

屏蔽接地，对厂房及烟囱设防雷接地措施，各类接地共用接地装置，其接地电阻不大于

4Ω。

（4）安全供水措施



各循环水系统供水设备均设两路独立供电电源，以确保安全供水。

设置安全水塔一座，满足加热炉等用水设备在断水情况下正常使用。

（5）安全标志

依照国家规定的《安全标志》，对车间危险区域或部位设置了警示安全标志。

按照国家规定的《安全色》标准，车间内各种管线涂有不同颜色保护漆。

（6）自动控制及事故预防措施

无缝管车间设生产调度系统、报警系统等，能够统一调度，合理作业，有效避免事

故。

（7）岗位噪声控制措施

经采取控制措施，车间生产岗位、主控室及操作室内噪声均满足《工业企业噪声控

制设计规范》的要求。

（8）生活设施

本工程建有工人休息室、更衣室、卫生间等辅助设施。

9.3.4 劳动安全卫生机构设置及人员配备

本车间设置安全环保管理人员，负责日常的环保及安全卫生管理工作。本工程环保

及安全卫生管理人员由车间统一考虑。

9.3.5 劳动安全卫生预期效果分析

本设计对可能发生设备事故、人身伤害的隐患以及车间内产生有害物质的污染源均

采取了一系列完善、有效的控制措施。对企业而言，应完善并做好劳动安全卫生管理制

度，配备专职专业人员进行劳动安全卫生管理，并严格遵守操作规程，工人的人身安全

及健康可以得到保障，安全生产即可达到安全卫生管理体系标准的要求。



10. 组织机构、劳动定员及人员培训

10.1 组织机构

本项目建成后，由公司统一管理，按照高效、精干的原则配备生产和管理人员。

10.2 劳动定员

本项目共需定员 308 人。

10.3 人员培训

根据生产工艺要求，各生产线各岗位生产人员应具备相应的技术水平。公司已经有

多年的钢管生产经验，在现有人员的基础上配备相应的辅助操作人员，使整个项目即可

顺利投产。对于特殊岗位的操作工，要求具有职业技术资格，上岗前必须进行专业技术

培训，培训方式和培训地点由工厂考虑。这样，先进成熟的技术装备配以熟练操作的人

员，才能实现生产线的顺利运行、保证产品质量、发挥最大的生产能力，从而创造最大

的效益。



11. 项目实施计划进度

从项目开始启动至项目投产，本项目计划建设周期为 18 个月，详见表 11-1。



表 11-1 项目建设进度表

序

号

时间

项目名称

建设期（月）

建成投产 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 可行性研究、审批、立项

2 初步设计、施工图设计

3 设备制造

4 土建工程

5 设备安装

6 调试

7 投产



12. 项目投资估算

12.1 估算依据

（1）江苏省建筑工程综合预算、概算定额

（2）全国统一安装工程预算定额江苏省单位估价表

（3）建设工程工程清单计价规范

（4）《冶金工业概算定额（指标）》1994 年

（5）《冶金工业建设初步设计概算编制办法》

（6）有关设备为订货价格及厂家报价

（7）建筑、安装材料市场指导价

（8）参照同类工程项目有关数据

12.2 投资估算

本项目总投资 42016.64 万元。投资估算汇总表见表 12-1，项目投资综合估算表见表

12-2。

表 12-1 电站用新型合金材料扩建项目投资估算汇总表


1 建筑工程 4868.80 11.58

2 设备费 26230.82 62.41

3 安装费 1451.38 3.45

4 其它 3305.23 7.86

5 基本预备费 1792.81 4.27

6 铺底流动资金 4367.60 10.42

合计 42016.64 100.00



表 12-2 综合估算表

序工程和费用名称

估算价值（万元）技术经济指标占投资备注

号建筑工程设备费用安装工程其他费用合计单位数量指标 % 含万€

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

一工程费

1 主车间 4580.80 22779.72 1203.24 28563.78

2 公辅设施 288.00 3090.59 243.54 3622.13

3 管道工程 230.00 4.60 234.60

4 工器具费 130.50 130.50

合计 4868.80 26230.82 1451.38 32551.00

二其他费 3305.22 3305.22

三基本预备费 1792.81 1792.81

四铺底流动资金 4367.60 4367.60

五总投资 4868.80 26230.82 1451.38 9478.04 42016.64



13. 经济效益计算与评价

13.1 编制依据

（1）本经济评价的编制依据为国家计委、建设部2006年联合发布的《建设项目经

济评价方法与参数》（第三版）及国家现行财税政策、会计制度与相关法规。

（2）将该项目作为一个系统，按照费用效益对应一致的原则进行项目的总体经济

效益计算与评价。

（3）采用市场不含税价格计算。

13.2 生产规模

项目建成后年产钢管 10.0 万吨钢管，其中：超长高压锅炉管 4.8 万吨，油管 2.2 万吨，

高压锅炉管 3 万吨。

13.3 项目计算期及生产负荷

项目计算期为 20 年，其中：建设期 1.5 年；投产第 1 年产量即为生产能力的 80%。

13.4 总投资及资金筹措

13.4.1 项目总投资

建设项目总投资 52207.6 万元，其中：

（1）建设投资为 37649.1 万元；

（2）流动资金为 14558.5 万元。

13.4.2 报批规模总投资

建设项目报批规模总投资 42016.6 万元，其中：

（1）建设投资为 37649.1 万元；

（2）铺底流动资金为 4367.6 万元。

13.4.3 资金筹措

资金全部由企业自筹。

流动资金估算详见附表 1。

项目总投资使用计划与资金筹措见附表 2。

13.5 总成本费用

（1）各种原材料、动力的消耗根据生产工艺流程确定。各种原辅材料、燃料动力的

价格参考现行市场价格估算确定。

（2）劳动定员 308 人，工资按 100000 元/人·年计算。



（3）形成固定资产 34343.8 万元，固定资产折旧残值率取 4.75%，综合折旧年限 20

年。

（4）形成无形资产或其他资产 3305.2 万元，无形资产分 10 年摊销。

根据计算，项目建成后正常年（第 10 年）的总成本及费用为 143410.2 万元；年经营

成本 141448.3 万元。

正常年（第 10 年）逐年制造成本费用估算表及总成本费用估算表见附表 3、4。

13.6 销售收入

根据目前市场价格水平和今后价格走势综合考虑取定超长高压锅炉管平均售价为

17110.0 元/吨（不含税），油管平均售价为 11620.0 元/吨（不含税），高压锅炉管平均

售价为 19620.0 元/吨（不含税）。

年销售收入为 16652.0 万元。

营业收入、营业税金及附加和增值税估算见附表 5。

13.7 财务分析

13.7.1 有关数据说明

（1）所得税

根据《中华人民共和国企业所得税法》（中华人民共和国主席令，第六十三号）规

定，所得税按应纳所得税额的 25%计取。

（2）法定盈余公积金

按税后净利润的 10%提取法定盈余公积金。

（3）利润分配

经计算正常年（第 10 年）的利润总额为 22616.6 万元；净利润为 16962.5 万元。

利润与利润分配表见附表 6。

13.7.2 财务评价指标

13.7.2.1 盈利能力分析

（1）融资前分析：

所得税前项目投资财务内部收益率 50.98%；所得税后项目投资财务内部收益率

38.70%，大于设定基准收益率 12%，项目在财务上可以被接受。

项目投资现金流量表见附表 7。

（2）融资后分析：

项目资本金财务内部收益率 38.70%。



项目资本金现金流量表见附表 8。

13.7.2.2 财务生存能力分析

财务计划现金流量表见附表 9。

根据财务计划现金流量表可以看出，计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流

出。从经营活动、投资活动和筹资活动全部净现金流量看，各年现金流入均大于现金流

出。因此，项目具备财务生存能力。

资产负债表见附表 10。

13.7.3 不确定性分析

13.7.3.1 盈亏平衡分析：

以生产能力利用率表示的盈亏平衡图见图 13-1。项目的生产能力利用率只要超过该

点（29.54%），项目可盈利。

图 13-1 第 10 年盈亏平衡图

13.7.3.2 敏感性分析

建设投资、经营成本、产品产量、产品售价数据来源于预测，存有变化的可能，具

有一定的不确定性，其发生变化对所得税后项目投资财务内部收益率产生不同影响。敏

感性分析见表 13-1，敏感性分析图见图 13-2。

表 13-1 税后投资财务内部收益率敏感性分析表单位：%

序号变化因素变化率

-20% -10% 0.0% 10% 20%

1 建设投资 45.79 41.92 38.70 35.97 33.58

2 经营成本 85.65 61.85 38.70 15.99 —

3 产品产量 30.84 34.88 38.70 42.34 45.82

4 产品价格 — 12.62 38.70 64.19 89.81



图 13-2 敏感性分析图

13.8 财务分析指标

本项目所得税后项目投资财务内部收益率为 38.70%，高于设定基准收益率 12%，

偿债能力较强。计算期内各年经营活动现金流量均为正数，具备财务生存能力。

评价指标汇总详见表 13-2。

表 13-2 评价指标汇总表



1.1 所得税前：


1.1.2 项目投资财务净现值(i＝12%) 万元 116693.5


1.2 所得税后：


1.2.2 项目投资财务净现值(i＝12%) 万元 79835.3




2.1.1 总投资收益率 % 43.3 第 10 年





2.1.3 资本金净利润率 % 32.5 第 10 年

2.1.4 流动比率 % 462 第 10 年

2.1.5 速动比率 % 359 第 10 年

2.1.6 资产负债率 % 16.27 第 10 年


3.1 年营业收入万元 166552.0 第 10 年

3.2 利润总额万元 22616.6 第 10 年

3.3 利税总额万元 28393.3 第 10 年

3.4 净利润万元 16962.5 第 10 年

3.5 投资利润率 % 43.3 第 10 年


3.7 投资利税率 % 54.4 第 10 年


3.9 盈亏平衡点 % 29.54 第 10 年

13.9 与一期项目合并后的投资及经济评价指标

本电站用新型合金材料扩建项目与一期项目总体投资情况见表 13-3，经济评价指标

见表 13-4。

表 13-3 与一期项目合并后项目总体投资情况表

序号项目金额，万元 %

1 建筑工程 10119.97 12.97

2 设备费 47887.35 61.37

3 安装费 2782.50 3.57

4 其它 7319.44 9.38

5 基本预备费 3405.46 4.36

6 铺底流动资金 6502.30 8.35

合计 78017.02 100.00



表 13-4 与一期项目合并后评价指标汇总表



1.1 所得税前：


1.1.2 项目投资财务净现值(i＝12%) 万元 178696.3


1.2 所得税后：


1.2.2 项目投资财务净现值(i＝12%) 万元 120480.7




2.1.1 总投资收益率 % 38.3 第 10 年


2.1.3 资本金净利润率 % 28.7 第 10 年

2.1.4 流动比率 % 616 第 10 年

2.1.5 速动比率 % 494 第 10 年

2.1.6 资产负债率 % 11.64 第 10 年


3.1 年营业收入万元 214227.0 第 10 年

3.2 利润总额万元 35688.2 第 10 年

3.3 利税总额万元 45896.9 第 10 年

3.4 净利润万元 26766.1 第 10 年

3.5 投资利润率 % 38.3 第 10 年





3.7 投资利税率 % 49.3 第 10 年


3.9 盈亏平衡点 % 35.73 第 10 年

13.10 评价结论

从以上的财务分析和评价指标来看，该项目经济效益较好，抗风险能力较强。因此，

建议有关部门尽快批准实施。



14. 结论与建议

14.1 结论

14.1.1 常州常宝精特能源管材有限公司电站用新型合金材料扩建项目建设符合国家产业

政策、适应市场需求。

14.1.2 生产所需原材料国内市场均能供应。技术先进、成熟、可靠。产品市场广阔、潜

力巨大，社会效益显著。

14.1.3 本项目选址于经济发达的长三角腹地——江苏常州金坛市经济开发区，交通便利、

距离用户较近，具有运输费用低的成本控制优势以及区域市场优势。

14.1.4 本项目总投资 42016.64 万元，税后财务内部收益率为 38.70%，税后平均投资利

润率为 43.4%，税后投资回收期为 4.35 年（含建设期）；与一期项目合并后项目总投资

78017.02 万元，税后财务内部收益率为 34.21%，税后平均投资利润率为 38.5%，税后投

资回收期分别为 4.64 年（含建设期），效益显著。

14.2 建议

14.2.1 从财务分析和评价指标来看，本项目经济效益较好，抗风险能力较强。因此，建

议有关部门尽快批准实施。

14.2.2 常州常宝精特能源管材有限公司尽快组织实施本项目及其配套工程。

14.2.3 在项目设计、设备采购、施工、设备安装、调试等各个阶段充分引入竞争机制，

保证项目实施质量、进度的同时，尽量节约资金。



附表 1 流动资金估算表单位：万元

序号项目最低周

转天数

周转

次数

计算期

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 流动资产 22336.8 27641.1 27641.1 27641.1 27641.1 27641.1 27641.1 27641.1 27641.1 27641.1

1.1 应收账款 30 12 11065.0 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2

1.3 存货 10773.0 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3

1.3.1 原材料 15 24 4888.3 6110.4 6110.4 6110.4 6110.4 6110.4 6110.4 6110.4 6110.4 6110.4

1.3.2 辅助材料 20 18 374.4 468.0 468.0 468.0 468.0 468.0 468.0 468.0 468.0 468.0

1.3.3 燃料 20 18 33.3 41.7 41.7 41.7 41.7 41.7 41.7 41.7 41.7 41.7

1.3.4 在产品

1.3.5 产成品 15 24 5477.0 6785.2 6785.2 6785.2 6785.2 6785.2 6785.2 6785.2 6785.2 6785.2

1.4 现金 30 12 498.8 526.5 526.5 526.5 526.5 526.5 526.5 526.5 526.5 526.5

2 流动负债 10466.0 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5

2.1 应付账款 30 12 10466.0 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5

3 流动资金（1-2） 11870.7 14558.5 14558.5 14558.5 14558.5 14558.5 14558.5 14558.5 14558.5 14558.5

4 流动资金当期增加额 11870.7 2687.8



附表 2 项目总投资使用计划与资金筹措表单位：万元

序号项目合计计算期

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 总投资 52207.6 37649.1 11870.7 2687.8

1.1 建设投资 37649.1 37649.1

1.2 建设期利息

1.3 流动资金 14558.5 11870.7 2687.8

2 资金筹措 52207.6 37649.1 11870.7 2687.8

2.1 项目资本金 52207.6 37649.1 11870.7 2687.8

2.1.1 用于建设投资 37649.1 37649.1

2.1.2 用于建设期利息

2.1.3 用于流动资金 14558.5 11870.7 2687.8

2.2 债务资金

2.1.1 用于建设投资

2.1.2 用于建设期利息

2.1.3 用于流动资金



附表 3 逐年制造成本费用估算表

序

号项目名称单位年消耗

单价

（元）金额（万元）

1 原材料 129765

1.1 管坯 104t 11.680 11110 129765

2 减回收 -4704

2.1 废钢 104t -1.316 3247.9 -4274

2.2 氧化铁皮 104t -0.360 1196.6 -431

3 辅助材料 7200

3.1 润滑油 104t 0.005 8000 40

3.2 工具 104t 0.086 60000 5160

3.3 其他 2000

4 燃料及动力 1668

4.1 电 104kW.h 1600.00 0.5 800

4.2 新水 104m3 24.700 3.5 86

4.3 燃气 104GJ 25.00 26.55 664

4.4 压缩空气 104m3 1173.400 0.1 117

5 工资 3080

6 制造费用 3692

7 制造成本 145404



附表 4 总成本费用估算表（生产要素法）单位：万元

序

号项目合计

计算期

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 外购原材料 2351137.3 100048.4 125060.5 125060.5 125060.5 125060.5 125060.5 125060.5 125060.5 125060.5 125060.5 125060.5

2 辅助材料 135360.0 5760.0 7200.0 7200.0 7200.0 7200.0 7200.0 7200.0 7200.0 7200.0 7200.0 7200.0

3 燃料及动力 31349.1 1334.0 1667.5 1667.5 1667.5 1667.5 1667.5 1667.5 1667.5 1667.5 1667.5 1667.5

4 工资及福利费 58520.0 3080.0 3080.0 3080.0 3080.0 3080.0 3080.0 3080.0 3080.0 3080.0 3080.0 3080.0

5 修理费 22838.6 1202.0 1202.0 1202.0 1202.0 1202.0 1202.0 1202.0 1202.0 1202.0 1202.0 1202.0

6 其他费用 61194.9 2905.2 3238.3 3238.3 3238.3 3238.3 3238.3 3238.3 3238.3 3238.3 3238.3 3238.3

7 经营成本（1+2+3+4+5+6） 2660399.9 114329.6 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3

8 折旧费 30995.3 1631.3 1631.3 1631.3 1631.3 1631.3 1631.3 1631.3 1631.3 1631.3 1631.3 1631.3

9 摊销费 3305.2 330.5 330.5 330.5 330.5 330.5 330.5 330.5 330.5 330.5 330.5

10 利息支出

11 总成本费用 2694700.4 116291.5 143410.2 143410.2 143410.2 143410.2 143410.2 143410.2 143410.2 143410.2 143410.2 143079.7

其中：可变成本 2517846.4 107142.4 133928.0 133928.0 133928.0 133928.0 133928.0 133928.0 133928.0 133928.0 133928.0 133928.0

固定成本 176854.1 9149.1 9482.2 9482.2 9482.2 9482.2 9482.2 9482.2 9482.2 9482.2 9482.2 9151.7



续附表 4

序

号项目

计算期

13 14 15 16 17 18 19 20

1 外购原材料 125060.5 125060.5 125060.5 125060.5 125060.5 125060.5 125060.5 125060.5

2 辅助材料 7200.0 7200.0 7200.0 7200.0 7200.0 7200.0 7200.0 7200.0

3 燃料及动力 1667.5 1667.5 1667.5 1667.5 1667.5 1667.5 1667.5 1667.5

4 工资及福利费 3080.0 3080.0 3080.0 3080.0 3080.0 3080.0 3080.0 3080.0

5 修理费 1202.0 1202.0 1202.0 1202.0 1202.0 1202.0 1202.0 1202.0

6 其他费用 3238.3 3238.3 3238.3 3238.3 3238.3 3238.3 3238.3 3238.3

7 经营成本（1+2+3+4+5+6） 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3

8 折旧费 1631.3 1631.3 1631.3 1631.3 1631.3 1631.3 1631.3 1631.3

9 摊销费

10 利息支出

11 总成本费用 143079.7 143079.7 143079.7 143079.7 143079.7 143079.7 143079.7 143079.7

其中：可变成本 133928.0 133928.0 133928.0 133928.0 133928.0 133928.0 133928.0 133928.0

固定成本 9151.7 9151.7 9151.7 9151.7 9151.7 9151.7 9151.7 9151.7



附表 5 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表单位：万元

序

号项目合计

计算期

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 内销营业收入 3131177.6 133242 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0

1.1 高压锅炉管营业收入 1106568.0 47088.0 58860.0 58860.0 58860.0 58860.0 58860.0 58860.0 58860.0 58860.0 58860.0 58860.0

单价 19620.0 19620.0 19620.0 19620.0 19620.0 19620.0 19620.0 19620.0 19620.0 19620.0 19620.0

数量 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0

销项税金 188116.6 8005.0 10006.2 10006.2 10006.2 10006.2 10006.2 10006.2 10006.2 10006.2 10006.2 10006.2

1.2 油管营业收入 480603.2 20451.2 25564.0 25564.0 25564.0 25564.0 25564.0 25564.0 25564.0 25564.0 25564.0 25564.0

单价 11620.0 11620.0 11620.0 11620.0 11620.0 11620.0 11620.0 11620.0 11620.0 11620.0 11620.0

数量 1.8 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2

销项税金 81702.5 3476.7 4345.9 4345.9 4345.9 4345.9 4345.9 4345.9 4345.9 4345.9 4345.9 4345.9

1.3 超长高压锅炉管营业收入 1544006.4 65702.4 82128.0 82128.0 82128.0 82128.0 82128.0 82128.0 82128.0 82128.0 82128.0 82128.0

单价 17110.0 17110.0 17110.0 17110.0 17110.0 17110.0 17110.0 17110.0 17110.0 17110.0 17110.0

数量 3.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8

销项税金 262481.1 11169.4 13961.8 13961.8 13961.8 13961.8 13961.8 13961.8 13961.8 13961.8 13961.8 13961.8

2 营业税金附加 9872.8 420.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1

城市维护建设税 6910.9 294.1 367.6 367.6 367.6 367.6 367.6 367.6 367.6 367.6 367.6 367.6

教育费附加 2961.8 126.0 157.5 157.5 157.5 157.5 157.5 157.5 157.5 157.5 157.5 157.5

3 增值税 98727.8 4201.2 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5

销项税额 532300.2 22651.1 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8

进项税额 433572.4 18449.9 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4



续附表 5

序

号项目

计算期

13 14 15 16 17 18 19 20

1 内销营业收入 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0

1.1 高压锅炉管营业收入 58860.0 58860.0 58860.0 58860.0 58860.0 58860.0 58860.0 58860.0

单价 19620.0 19620.0 19620.0 19620.0 19620.0 19620.0 19620.0 19620.0

数量 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0

销项税金 10006.2 10006.2 10006.2 10006.2 10006.2 10006.2 10006.2 10006.2

1.2 油管营业收入 25564.0 25564.0 25564.0 25564.0 25564.0 25564.0 25564.0 25564.0

单价 11620.0 11620.0 11620.0 11620.0 11620.0 11620.0 11620.0 11620.0

数量 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2

销项税金 4345.9 4345.9 4345.9 4345.9 4345.9 4345.9 4345.9 4345.9

1.3 超长高压锅炉管营业收入 82128.0 82128.0 82128.0 82128.0 82128.0 82128.0 82128.0 82128.0

单价 17110.0 17110.0 17110.0 17110.0 17110.0 17110.0 17110.0 17110.0

数量 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8

销项税金 13961.8 13961.8 13961.8 13961.8 13961.8 13961.8 13961.8 13961.8

2 营业税金附加 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1

城市维护建设税 367.6 367.6 367.6 367.6 367.6 367.6 367.6 367.6

教育费附加 157.5 157.5 157.5 157.5 157.5 157.5 157.5 157.5

3 增值税 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5

销项税额 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8

进项税额 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4



附表 6 利润与利润分配表单位：万元

序

号项目合计

计算期

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 营业收入 3131177.6 133241.6 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0

2 营业税金附加 9872.8 420.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1

3 总成本费用 2694700.4 116291.5 143410.2 143410.2 143410.2 143410.2 143410.2 143410.2 143410.2 143410.2 143410.2 143079.7

4 补贴收入

5 固定资产增值税 3811.3 3811.3

6 利润总额（1-2-3+4） 430415.7 20341.3 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22947.2

7 弥补以前年度亏损

8 应纳税所得额（5-6） 430415.7 20341.3 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22947.2

9 所得税 107603.9 5085.3 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5736.8

10 净利润（5-8） 322811.8 15256.0 16962.5 16962.5 16962.5 16962.5 16962.5 16962.5 16962.5 16962.5 16962.5 17210.4

11 期初未分配利润

12 可供分配利润（9+10） 322811.8 15256.0 16962.5 16962.5 16962.5 16962.5 16962.5 16962.5 16962.5 16962.5 16962.5 17210.4

13 提取法定盈余公积金(10%) 27118.1 1525.6 1696.2 1696.2 1696.2 1696.2 1696.2 1696.2 1696.2 1696.2 1696.2 1721.0

14 可供投资者分配利润（11-12） 295693.7 13730.4 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15489.3

15 应付优先股股利

16 提取任意盈余公积金

17 应付普通股股利（13-14-15） 295693.7 13730.4 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15489.3

18 各投资方利润分配 295693.7 13730.4 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15489.3

19 未分配利润（13-14-15-17）

其中：用于还款利润

20 息税前利润（5+利息支出） 430415.7 20341.3 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22616.6 22947.2

21 息税折旧摊销前利润（19+折

旧+摊销） 464716.2 22303.2 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5



续附表 6

序

号项目

计算期

13 14 15 16 17 18 19 20

1 营业收入 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0

2 营业税金附加 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1

3 总成本费用 143079.7 143079.7 143079.7 143079.7 143079.7 143079.7 143079.7 143079.7

4 补贴收入

5 固定资产增值税

6 利润总额（1-2-3+4） 22947.2 22947.2 22947.2 22947.2 22947.2 22947.2 22947.2 22947.2

7 弥补以前年度亏损

8 应纳税所得额（5-6） 22947.2 22947.2 22947.2 22947.2 22947.2 22947.2 22947.2 22947.2

9 所得税 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8

10 净利润（5-8） 17210.4 17210.4 17210.4 17210.4 17210.4 17210.4 17210.4 17210.4

11 期初未分配利润

12 可供分配利润（9+10） 17210.4 17210.4 17210.4 17210.4 17210.4 17210.4 17210.4 17210.4

13 提取法定盈余公积金(10%) 1721.0 1721.0 1721.0 1721.0 1721.0

14 可供投资者分配利润（11-12） 15489.3 15489.3 15489.3 15489.3 15489.3 17210.4 17210.4 17210.4

15 应付优先股股利

16 提取任意盈余公积金

17 应付普通股股利（13-14-15） 15489.3 15489.3 15489.3 15489.3 15489.3 17210.4 17210.4 17210.4

18 各投资方利润分配 15489.3 15489.3 15489.3 15489.3 15489.3 17210.4 17210.4 17210.4

19 未分配利润（13-14-15-17）

其中：用于还款利润

20 息税前利润（5+利息支出） 22947.2 22947.2 22947.2 22947.2 22947.2 22947.2 22947.2 22947.2

21 息税折旧摊销前利润（19+折

旧+摊销） 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5



附表 7 项目投资现金流量表单位：万元

序

号项目合计

计算期

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 现金流入 3152896.0 137052.9 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0

1.1 营业收入 3131177.6 133241.6 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0

1.2 补贴收入

1.3 其他流入（固定资产增值税） 3811.3 3811.3

1.4 回收固定资产余值 3348.5

1.5 回收流动资金 14558.5

2 现金流出 2722480.3 37649.1 126620.5 144661.3 141973.5 141973.5 141973.5 141973.5 141973.5 141973.5 141973.5 141973.5 141973.5

2.1 建设投资(不含建设期利息） 37649.1 37649.1

2.2 流动资金 14558.5 11870.7 2687.8

2.3 经营成本 2660399.9 114329.6 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3

2.4 营业税金附加 9872.8 420.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1

2.6 维持运营投资

3 所得税前净现金流量（1-2） 430415.7 -37649.1 10432.4 21890.7 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5

4 累计所得税前净现金流量 -37649.1 -27216.6 -5325.9 19252.6 43831.1 68409.6 92988.1 117566.6 142145.1 166723.6 191302.1 215880.6

5 调整所得税 107603.9 5085.3 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5736.8

6 所得税后净现金流量（3-5） 322811.8 -37649.1 5347.1 16236.6 18924.3 18924.3 18924.3 18924.3 18924.3 18924.3 18924.3 18924.3 18841.7

7 累计所得税前净现金流量 -37649.1 -32302.0 -16065.4 2858.9 21783.3 40707.6 59632.0 78556.3 97480.6 116405.0 135329.3 154171.0

所得税前计算指标所得税后计算指标

项目投资财务内部收益率（%） 50.98 项目投资财务内部收益率（%） 38.70

项目投资财务净现值(i＝12%) 116693.5 项目投资财务净现值(i＝12%) 79835.3

项目投资回收期（年） 3.22 项目投资回收期（年） 3.85



续附表 7

序

号项目

计算期

13 14 15 16 17 18 19 20

1 现金流入 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 184459.0

1.1 营业收入 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0

1.2 补贴收入

1.3 其他流入（固定资产增值税）


1.5 回收流动资金 14558.5

2 现金流出 141973.5 141973.5 141973.5 141973.5 141973.5 141973.5 141973.5 141973.5

2.1 建设投资(不含建设期利息）

2.2 流动资金

2.3 经营成本 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3

2.4 营业税金附加 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1

2.6 维持运营投资

3 所得税前净现金流量（1-2） 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 24578.5 42485.6

4 累计所得税前净现金流量 240459.1 265037.6 289616.1 314194.6 338773.1 363351.6 387930.1 430415.7

5 调整所得税 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8

6 所得税后净现金流量（3-5） 18841.7 18841.7 18841.7 18841.7 18841.7 18841.7 18841.7 36748.8

7 累计所得税前净现金流量 173012.7 191854.5 210696.2 229537.9 248379.6 267221.3 286063.0 322811.8



附表 8 项目资本金现金流量表单位：万元

序

号项目合计

计算期

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 现金流入 3152896.0 137052.9 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0

1.1 营业收入 3131177.6 133241.6 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0

1.2 补贴收入

1.3 其他流入（固定资产增值税） 3811.3 3811.3


1.5 回收流动资金 14558.5

2 现金流出 2830084.2 37649.1 131705.8 150315.4 147627.7 147627.7 147627.7 147627.7 147627.7 147627.7 147627.7 147627.7 147710.3

2.1 项目资本金 52207.6 37649.1 11870.7 2687.8

2.2 建设投资借款本金偿还

2.3 流动资金借款本金偿还

2.4 借款利息支付

2.5 经营成本 2660399.9 114329.6 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3

2.6 营业税金附加 9872.8 420.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1

2.7 所得税 107603.9 5085.3 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5736.8

2.8 维持营运投资

3 净现金流量（1-2） 322811.8 -37649.1 5347.1 16236.6 18924.3 18924.3 18924.3 18924.3 18924.3 18924.3 18924.3 18924.3 18841.7

计算指标

资本金财务内部收益率（%） 38.70



续附表 8

序

号项目

计算期

13 14 15 16 17 18 19 20

1 现金流入 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 184459.0

1.1 营业收入 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0

1.2 补贴收入

1.3 其他流入（固定资产增值税）


1.5 回收流动资金 14558.5

2 现金流出 147710.3 147710.3 147710.3 147710.3 147710.3 147710.3 147710.3 147710.3

2.1 项目资本金

2.2 建设投资借款本金偿还

2.3 流动资金借款本金偿还

2.4 借款利息支付

2.5 经营成本 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3

2.6 营业税金附加 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1

2.7 所得税 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8

2.8 维持营运投资

3 净现金流量（1-2） 18841.7 18841.7 18841.7 18841.7 18841.7 18841.7 18841.7 36748.8



附表 9 财务计划现金流量表单位：万元


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 经营活动净现金流量（1.1-1.2） 357112.3 17217.8 18924.3 18924.3 18924.3 18924.3 18924.3 18924.3 18924.3 18924.3 18924.3 18841.7

1.1 现金流入 3667289.1 159704.0 194865.8 194865.8 194865.8 194865.8 194865.8 194865.8 194865.8 194865.8 194865.8 194865.8

1.1.1 营业收入 3131177.6 133241.6 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0

1.1.2 增值税销项税额 532300.2 22651.1 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8

1.1.3 补贴收入

1.1.4 其他流入（固定资产增值税） 3811.3 3811.3

1.2 现金流出 3310176.8 142486.2 175941.5 175941.5 175941.5 175941.5 175941.5 175941.5 175941.5 175941.5 175941.5 176024.1

1.2.1 经营成本 2660399.9 114329.6 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3

1.2.2 增值税进项税额 433572.4 18449.9 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4

1.2.3 营业税金附加 9872.8 420.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1

1.2.4 增值税 98727.8 4201.2 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5

1.2.5 所得税 107603.9 5085.3 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5654.2 5736.8

1.2.6 其他流出

2 投资活动净现金流量（2.1-2.2） -52207.6 -37649.1 -11870.7 -2687.8

2.1 现金流入

2.2 现金流出 52207.6 37649.1 11870.7 2687.8

2.2.1 建设投资 37649.1 37649.1




1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2.2.2 维持营运投资

2.2.3 流动资金 14558.5 11870.7 2687.8

2.2.4 其他流出

3 筹资活动净现金流量（3.1-3.2） -243486.1 37649.1 -1859.6 -12578.5 -15266.2 -15266.2 -15266.2 -15266.2 -15266.2 -15266.2 -15266.2 -15266.2 -15489.3

3.1 现金流入 52207.6 37649.1 11870.7 2687.8

3.1.1 项目资本金投入 52207.6 37649.1 11870.7 2687.8

3.1.2 建设投资借款

3.1.3 流动资金借款

3.1.4 债券

3.1.5 短期借款

3.1.6 其他流入

3.2 现金流出 295693.7 13730.4 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15489.3

3.2.1 各种利息支出

3.2.2 偿还债务本金

3.2.3 应付利润（股利分配） 295693.7 13730.4 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15266.2 15489.3

3.2.4 其他流出

4 净现金流量（1+2+3） 61418.6 3487.5 3658.1 3658.1 3658.1 3658.1 3658.1 3658.1 3658.1 3658.1 3658.1 3352.4

5 累计资金盈余 3487.5 7145.6 10803.7 14461.8 18119.9 21778.0 25436.1 29094.2 32752.3 36410.4 39762.8



续附表 9

序号项目计算期

13 14 15 16 17 18 19 20

1 经营活动净现金流量（1.1-1.2） 18841.7 18841.7 18841.7 18841.7 18841.7 18841.7 18841.7 18841.7

1.1 现金流入 194865.8 194865.8 194865.8 194865.8 194865.8 194865.8 194865.8 194865.8

1.1.1 营业收入 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0 166552.0

1.1.2 增值税销项税额 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8 28313.8

1.1.3 补贴收入

1.1.4 其他流入（固定资产增值税）

1.2 现金流出 176024.1 176024.1 176024.1 176024.1 176024.1 176024.1 176024.1 176024.1

1.2.1 经营成本 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3 141448.3

1.2.2 增值税进项税额 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4 23062.4

1.2.3 营业税金附加 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1 525.1

1.2.4 增值税 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5 5251.5

1.2.5 所得税 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8 5736.8

1.2.6 其他流出

2 投资活动净现金流量（2.1-2.2）

2.1 现金流入

2.2 现金流出

2.2.1 建设投资




13 14 15 16 17 18 19 20

2.2.2 维持营运投资

2.2.3 流动资金

2.2.4 其他流出

3 筹资活动净现金流量（3.1-3.2） -15489.3 -15489.3 -15489.3 -15489.3 -15489.3 -17210.4 -17210.4 -17210.4

3.1 现金流入

3.1.1 项目资本金投入

3.1.2 建设投资借款

3.1.3 流动资金借款

3.1.4 债券

3.1.5 短期借款

3.1.6 其他流入

3.2 现金流出 15489.3 15489.3 15489.3 15489.3 15489.3 17210.4 17210.4 17210.4

3.2.1 各种利息支出

3.2.2 偿还债务本金

3.2.3 应付利润（股利分配） 15489.3 15489.3 15489.3 15489.3 15489.3 17210.4 17210.4 17210.4

3.2.4 其他流出

4 净现金流量（1+2+3） 3352.4 3352.4 3352.4 3352.4 3352.4 1631.3 1631.3 1631.3

5 累计资金盈余 43115.1 46467.5 49819.9 53172.2 56524.6 58155.9 59787.3 61418.6



附表 10 资产负债表单位：万元


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 资产 37649.1 61511.4 68512.0 70208.2 71904.5 73600.7 75296.9 76993.2 78689.4 80385.7 82081.9 83803.0

1.1 流动资产总额 25824.2 34786.6 38444.7 42102.8 45760.9 49419.0 53077.1 56735.2 60393.3 64051.4 67403.8

1.1.1 货币资金 498.8 526.5 526.5 526.5 526.5 526.5 526.5 526.5 526.5 526.5 526.5

1.1.2 应收账款 11065.0 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2

1.1.3 预付账款

1.1.4 存货 10773.0 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3

1.1.5 累计盈余资金 3487.5 7145.6 10803.7 14461.8 18119.9 21778.0 25436.1 29094.2 32752.3 36410.4 39762.8

1.2 在建工程 37649.1

1.3 固定资产净值 32712.5 31081.2 29449.8 27818.5 26187.2 24555.8 22924.5 21293.2 19661.8 18030.5 16399.2

1.4 无形及其他资产净值 2974.7 2644.2 2313.7 1983.1 1652.6 1322.1 991.6 661.0 330.5 0.0

2 负债及所有者权益 37649.1 61511.4 68512.0 70208.2 71904.5 73600.7 75296.9 76993.2 78689.4 80385.7 82081.9 83803.0

2.1 流动负债总额 10466.0 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5

2.1.1 短期借款

2.1.2 应付账款 10466.0 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5

2.1.3 预收账款

2.1.4 其他

2.2 建设投资借款

2.3 流动资金借款

2.4 负债小计（2.1+2.2+2.3） 10466.0 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5

2.5 所有者权益 37649.1 51045.4 55429.4 57125.7 58821.9 60518.2 62214.4 63910.7 65606.9 67303.2 68999.4 70720.5

2.5.1 资本金 37649.1 49519.8 52207.6 52207.6 52207.6 52207.6 52207.6 52207.6 52207.6 52207.6 52207.6 52207.6

2.5.2 资本公积

2.5.3 累计盈余公积金 1525.6 3221.8 4918.1 6614.3 8310.6 10006.8 11703.1 13399.3 15095.6 16791.8 18512.9

2.5.4 累计未分配利润

计算指标:

资产负债率(%) 17.0 19.1 18.6 18.2 17.8 17.4 17.0 16.6 16.3 15.9 15.6



续附表 10


13 14 15 16 17 18 19 20

1 资产 85524.0 87245.1 88966.1 90687.1 92408.2 92408.2 92408.2 92408.2

1.1 流动资产总额 70756.2 74108.5 77460.9 80813.3 84165.7 85797.0 87428.3 89059.6

1.1.1 货币资金 526.5 526.5 526.5 526.5 526.5 526.5 526.5 526.5

1.1.2 应收账款 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2 13709.2

1.1.3 预付账款

1.1.4 存货 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3 13405.3

1.1.5 累计盈余资金 43115.1 46467.5 49819.9 53172.2 56524.6 58155.9 59787.3 61418.6

1.2 在建工程

1.3 固定资产净值 14767.8 13136.5 11505.2 9873.8 8242.5 6611.2 4979.9 3348.5

1.4 无形及其他资产净值

2 负债及所有者权益 85524.0 87245.1 88966.1 90687.1 92408.2 92408.2 92408.2 92408.2

2.1 流动负债总额 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5

2.1.1 短期借款

2.1.2 应付账款 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5

2.1.3 预收账款

2.1.4 其他

2.2 建设投资借款

2.3 流动资金借款

2.4 负债小计（2.1+2.2+2.3） 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5 13082.5

2.5 所有者权益 72441.5 74162.5 75883.6 77604.6 79325.6 79325.6 79325.6 79325.6

2.5.1 资本金 52207.6 52207.6 52207.6 52207.6 52207.6 52207.6 52207.6 52207.6

2.5.2 资本公积

2.5.3 累计盈余公积金 20233.9 21954.9 23676.0 25397.0 27118.1 27118.1 27118.1 27118.1

2.5.4 累计未分配利润

计算指标:

资产负债率(%) 15.3 15.0 14.7 14.4 14.2 14.2 14.2 14.2

常州常宝精特能源管材有限公司 电站用新型合金材料扩建项目 可...

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常州常宝精特能源管材有限公司电站用新型合金材料扩建项目可...