企业事业单位突发环境事件应急预案备案表 ·...

企业事业单位突发环境事件应急预案备案表

单位名称江西康莱特新森医药原料有限公司机构代码 91360122MA35JNFQ1F

法定代表人李义保联系电话 13607959799

联系人童丁丁联系电话 13958031836

传真 / 电子邮箱 /

地址南昌新建区长堎工业园内，厂区中心坐标为

东经： 115°42'25.01"，北纬：28°38'15.41"

预案名称江西康莱特新森医药原料有限公司突发环境事件应急预案

风险级别一般 L

本单位于 2018 年 8 月 13 日签署发布了突发环境事件应急预案，备案条件具备，备案文件齐

全，现报送备案。

本单位承诺，本单位在办理备案中所提供的相关文件及其信息均经本单位确认真实，无虚假，

且未隐瞒事实。

预案制定单位（公章）

预案签署人李义保报送时间 2018 年 9 月 8 日

发环境

事件应急

预案备案

文件目录

1.突发环境事件应急预案备案表；

2.环境应急预案及编制说明：

环境应急预案（签署发布文件、环境应急预案文本）；

编制说明（编制过程概述、重点内容说明、征求意见及采纳情况说明、评审情况

说明）；

3.环境风险评估报告；

4.环境应急资源调查报告；

5.环境应急预案评审意见。

备案意见

该单位的突发环境事件应急预案备案文件已于年月日收讫，文件

齐全，予以备案。

备案受理部门（公章）

年月日

备案编号

报送单位

受理部门

负责人经办人

关于发布公司突发事件应急预案的

通知

公司所属科室、相关负责人：

为加强安全管理，及时妥善处理发生的各类安全紧急事

件，提高紧急突发性事件的快速反映和各项应急工作的协调

开展的能力，确保公司员工的安全，根据国家安全生产相关

法律法规，结合实际情况，特制定公司突发事件应急预案，

现予以发布，望相关部门、人员认真学习。

特此通知

江西康莱特新森医药原料有限公司

2018 年 8 月 13日

江西康莱特新森医药原料有限公司突发环境事件应急预案


突发环境事件应急预案



二 O 一八年九月


目录

1 总则 ........................................................... 2

2 组织指挥与职责 ................................................. 3

2.1应急工作领导小组 .............................................. 3

2.2应急工作领导小组办公室（应急指挥部） ........................... 3

2.3工作任务和职责 ................................................ 3

3 预防和预警 .................................................... 5

4 应急响应 ...................................................... 38

5 应急保障 ...................................................... 43

6 后期处置 ...................................................... 44

7 附则 .......................................................... 45

附录 A液碱出现泄漏的应急措施 ..................................... 47

附录 B石油醚储罐出现泄漏、火灾的应急措施 ......................... 50

附录 C丙酮出现泄漏、火灾的应急措施 ............................... 53

项目地理位置图 ................................................... 62

项目周边风险受体图 ............................................... 63

平面布置图 ....................................................... 64

应急工作领导小组及公司各部门主要负责人联系方式 ................... 66

应急物资情况 ..................................................... 67


1 总则

1.1 编制目的

建立健全环境污染事故应急机制，提高公司应对涉及公共危机的突发环境污染事

故的能力，维护社会稳定，保障公众生命健康和财产安全，保护环境，促进社会全面、

协调、可持续发展。

1.2 编制依据

依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《国

家突发公共事件总体应急预案》、《国家突发环境事故应急预案》、《企业事业单位

突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》《关于进一步加强企业事业单位突发

环境事件应急预案备案管理工作的通知》（赣环应急【2018】1号）及相关的法律、行

政法规，制定本预案。

1.3 适用范围

本预案适用于江西康莱特新森医药原料有限公司生产厂区内人为或不可抗力造成

的废气、废水、固废（包括危险废物）、危险化学品、有毒化学品等环境污染、破坏

事件；在生产、经营、贮存、运输、使用和处置过程中发生的爆炸、燃烧、大面积泄

漏等事故；因自然灾害造成的危及人体健康的环境污染事故等。

l.4 工作原则

公司在建立突发性环境污染事故应急系统及其响应程序时，应本着实事求是、切

实可行的方针，贯彻如下原则：

（1）坚持以人为本，预防为主。加强对环境事故危险源的监测、监控并实施监督

管理，建立环境事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高突发性环

境污染事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发环境污染事故的发生，消除或


减轻环境污染事故造成的中长期影响，最大程度地保障公众健康，保护人民群众生命

财产安全。

（2）坚持统一领导，分类管理，分级响应。接受政府环保部门的指导，使公司的

突发性环境污染事故应急系统成为区域系统的有机组成部分。加强公司各部门之间协

同与合作，提高快速反应能力。针对不同污染源所造成的环境污染的特点，实行分类

管理，充分发挥部门专业优势，使采取的措施与突发环境污染事故造成的危害范围和

社会影响相适应。

（3）坚持平战结合，专兼结合，充分利用现有资源。积极做好应对突发性环境污

染事故的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备，加强培训演练，应急系统做到

常备不懈，可为本公司和其它企业及社会提供服务，在应急时快速有效。

2 组织指挥与职责

2.1应急工作领导小组

组长：金建波（公司总经理）

副组长：闵江（经理）

成员：王宜友、周燕、万双辉、舒敏、陈勇、汪祥兴、谢生冰、胡梦兰、熊立金、

邵志强。

2.2应急工作领导小组办公室（应急指挥部）

主任：金建波（总指挥）

副主任：闵江（经理）

成员：王宜友、周燕、万双辉、舒敏、胡梦兰、熊立金、邵志强。

2.3工作任务和职责

（1）重大环境危险源控制组


负责在紧急状态下的现场抢险作业，及时控制危险源，并根据危险化学品的性质

立即组织专用的防护用品及专用工具等。该组由环保部组成，人员有消防队和各专业

专家组成。由环保部负责。

（2）人员抢救组

负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救治并

护送重伤人员至医院进一步治疗。该组由总务部医务室人员或指定的具有相应能力的

医院组成，医疗机构应根据伤害和中毒的特点实施抢救预案。由总务部负责。

（3）灭火救援组

负责现场灭火、现场伤员的搜救、设备容器的冷却、抢救伤员及事故后对被污染

区域的洗消工作。由公司安全部消防组及公司义务消防抢险队伍组成。由安全部负责。

（4）安全疏散组

负责对现场及周围安全人员进行防护指导、人员疏散及周围物资转移等工作。由

公司主管安全领导和安全部人员组成。由安全部负责。

（5）安全警戒组

负责布置安全警戒，禁止无关人员和车辆进入危险区域，在人员疏散区域进行治

安巡逻。由总务部保卫科负责。

（6）环境监测组

负责对大气、水体、土壤等进行环境及时监测，确定危险物质的成分及浓度，确

定污染区域范围，对事故造成的环境影响进行评估，制定环境修复方案并组织实施。

由环保部化验组及当地环保部门负责。


组织机构图如下：

3 预防和预警

3.1 环境污染事故源

3.1.1 企业基本信息

（1）单位情况

江西康莱特新森医药原料有限公司成立于 2016年，随着医药行业的快速发展，企

业得到了壮大。江西康莱特新森医药原料有限公司产品为注射用薏苡仁油，是国内首

家采用超临界二氧化碳萃取工艺技术生产，从薏苡仁中提取薏苡仁甘油三酯精制而成。

应急指挥部

灭火

救援

组

安全

警戒

组

环境

危险

控制

组

安全

疏散

组

环境

监测

组

人员

抢救

组

公司总经理

安全部主管环保部主管总务部主管


江西康莱特新森医药原料有限公司位于新建区长堎工业园内，北临规划的宁远大

街，南临规划启虹路，西侧为规划坚磨大道，东侧为空地，隔空地 200m为南昌绕城高

速，厂址中心坐标为东经：115°42'25.01"，北纬：28°38'15.41"。建设年产 100吨

注射用薏苡仁油生产项目，厂区总体占地面积 42600 平方米，建筑面积 42472.7 平方

米。厂房及相关配套设施依托江西康莱特新森医药原料有限公司新建厂房项目，主要

建设内容包括综合生产车间、精炼车间等主体工程，原辅料仓库、甲类仓库等仓储工

程。

（2）主要产品及主要原辅料

①产品方案

表 3.1.1-1 产品方案及标准

序号产品类型标准要求设计产能（t/a）

1

注射用薏苡仁油

甘油三脂 95%

100 甘油三油酸脂 5%

②主要原辅材料及能源、资源消耗情况

表 3.1.1-2 主要原辅料及能源、资源

原、辅料名称

单位

重要组分、规格或指标

单耗（kg/t）

年耗（t/a）

包装方式

来源及运

输

薏苡仁

t/a

50kg/包

淀粉90%以上，薏

苡仁油不低 5％

22200

2200

袋装

外购/汽车

二氧化碳 t/a 食品级 660 667 罐装槽罐车

氢氧化钠 t/a 500g/瓶 16 3 瓶装外购

石油醚 t/a 130kg/桶 518 51.8 桶装外购桶装

丙酮 t/a 150kg/桶 998 99.8 桶装外购桶装

氧化铝 t/a 25kg/包 180 18 袋装外购袋装

高岭土 t/a 15kg/桶 64 6.4 桶装外购桶装

酒精 t/a 25kg/桶 12 1.2 桶装/危库外购桶装


1000ml 玻璃瓶个/a 432 个/托 545 108782 托盘外购托盘

瓶塞个/a 4000 只/箱 545 108782 纸箱外购纸箱

电 kw.h 2210000

蒸汽 t 5100

自来水 t 34582.3

（3）主要设备情况

公司建立了完善的设备检修制度，定期对公司设备进行巡查、检修，并做好相关

记录，确保设备正常运转，有力保证了生产，确保产品产量和质量的稳定。公司

主要设备情况见表 3.1.1-3

表 3.1.1-3 主要设备一览表

车间

设备种类

设备名称

型号、规格

台数

使用的能源

应用环节

综合车间

主要设备

烘干机 3t/h 1 电、蒸汽原料处理

冷却设备 3t/h 1 电原料处理

去石机 3t/h 1 电原料处理

粉碎机 3t/h 1 电原料处理

刮板机配套 1 电原料处理

提升机配套若干电原料处理

粉末贮罐 20M3 2 无原料处理

绞龙配套若干电原料处理

辅助设备（如

真空泵等）

沙克龙配套若干电原料处理

喂料器配套若干电原料处理

旋风卸料器配套 1 电原料处理

脉冲除尘器配套 2 电原料处理

萃取釜 1500L 2 热水萃取

分离柱配套 1 热水萃取

解析釜配套 2 热水萃取

升温换热器配套 1 热水萃取

低温换热器配套 1 热水萃取


制剂一车

间

主要设备

解析换热器配套 2 热水萃取

热水罐配套 2 蒸汽萃取

循环罐配套 2 无萃取

初温换热器配套 1 冷冻水萃取

低温储罐配套 1 冷冻水萃取

加温储罐配套 1 无萃取

辅助设备（如

真空泵等）

高压泵配套 2 电萃取

回收泵配套 1 电萃取

补气泵配套 1 电萃取

冷水机配套 1 电萃取

回收罐配套 1 无萃取

控制系统配套 1 电萃取

装卸料搬运车配套 2 电萃取

不锈钢吊篮配套 3 无萃取

精炼车间

主要设备

碱炼破乳锅

3500L

6

电

精炼

脱水锅

1500L

1

电

精炼

脱色锅

1500L

1

电

精炼

脱溶干燥锅

2000L

3

电

精炼

辅助设备（如

真空泵等）

过滤装置

φ1000*700

2

无

精炼

配碱锅 500L 1 电精炼

石油醚高位槽 300L 1 无精炼

丙酮高位槽 300L 1 无精炼

纯水换热器配套 1 蒸汽精炼

脱溶换热器配套 2 冷冻水精炼

丙酮回收罐 300L 2 无精炼

真空缓冲罐 500L 1 无精炼

油罐在线清洗设备 1000L 1 电精炼

氧化铝活化设备 100Kg 1 电精炼


水环真空泵 SKA6-131 2 电精炼

高真空泵 2H-70AM 2 电精炼

高岭土活化设备 40Kg 1 电精炼

冷水机组 -15℃机组 1 电精炼

冷水机组 7-12℃机组 1 电精炼

冷却塔配套冷水机组 1 电精炼

制剂二车

间

主要设备

压滤灭菌设备系统 1000L 1 无精烘包

粗洗瓶机 600 瓶/h 1 电精烘包

精洗瓶机 600 瓶/h 1 电精烘包

灭菌烘箱 600 瓶/次 1 电精烘包

轧盖机 500-600 瓶/h 1 电精烘包

罐装机 500-600 瓶/h 1 电精烘包

贴标机 600 瓶/h 1 电精烘包

辅助设备（如

真空泵等）

电梯 2 吨 1 电精烘包

离心机配套 1 电精烘包

灯检机配套 2 电精烘包

工器具灭菌柜 0.36/0.6 各 1 电、蒸汽精烘包

清洗泵配套 1 电精烘包

原、辅料仓库

空调机组 7500m3/h 3 电原、辅料仓库



排风机配套 4 点原、辅料仓库

空调间净化空调机组 50000m3/h 1 电、蒸汽精烘包

制水间

纯化水制备设备 2t/h 1 电制水

蒸馏水机

1t/h

1

蒸汽

制水

纯蒸汽发生器 200kg/h 1 蒸汽制水

空压机 6m3/h 2 电动力房

空气冷冻干燥机 8m3/h 1 电动力房

真空泵 2H-70AM 2 电动力房


动力（真空泵）房冷水机组 90 万大卡 1 电动力房

冷水机组 65 万大卡 1 电动力房

冷水机组 10 万大卡 2 电动力房

冷冻水泵配套 6 电动力房

冷却水泵配套 6 电动力房

冷却塔配套 4 电动力房

压缩空气储罐 3m3/6m3 各 1 无动力房

（4）生产工艺

①前处理工艺流程

前处理：原料药材薏苡仁颗粒人工投料，经烘干机（蒸汽作为热源，控制温度≤

110℃）烘干、冷却、粉碎等预处理工序后，得薏苡仁粉末。薏苡仁粉末计量后装

入储罐中待用。

图 3.1-1 前处理工艺流程与产排污节点

工艺流程说明：

从库房领取原辅料薏苡仁颗粒，转运到前处理车间使用去石机等设备进行拣选，

拣出杂物及霉变等不可用薏苡仁颗粒后，对净薏苡仁颗粒使用连续烘干机进行干燥，

烘干后的薏苡仁颗粒经输送设备进入冷却器进行冷却，冷却后的物料经提升机进入粉

碎机，粉碎后得薏苡仁粉末。物料经粉碎后分级，合格的物料输送去称量，根据超临

界投料要求的重量，经称量后装入不锈钢桶。不合格的物料继续粉碎。

产污环节：

废气：薏苡仁颗粒在粉碎、卸料过程中产生粉尘（G1）。


固废：分选过程中去石机产生的大型杂质（S1）。

噪声：各设备运转过程中的机械噪声（N1~N4：N1—去石机，N2—粉碎机，N3—刮

板机、N4—旋风卸料器）。

②超临界工序工艺流程

超临界：把储罐中的薏苡仁粉末装入封闭的不锈钢桶中（内胆），并把桶置于超

临界萃取釜中，CO2通过加压泵加压和换热器加热后进入萃取釜进行萃取作业，萃取后

的

CO2 进入分离柱进行分离，得薏苡仁粗油后放入不锈钢桶，CO2 经分离柱后通过换

热器到解析釜分离出脂肪酸（萃取所得的成分中除薏苡仁粗油外，还含有少量脂肪酸）

后进入 CO2储罐后循环使用，部分损耗。超临界工序加热用换热器使用的热源为热水，

热水由蒸汽加热

图 3.1-2 超临界工艺流程与产排污节点

工艺说明：

打开钢平台上 2 个 1500L 萃取釜上盖，使用提升机将桶装的薏苡仁粉末提升至操

作平台上，将薏苡仁粉投入萃取釜内，打开二氧化碳管道阀门，往萃取釜内通入一定

量的二氧化碳流体，控制压力 20MPa、常温下通过超临界 CO2萃取分离得到薏苡仁粗油。

二氧化碳来源于综合生产车间东面的二氧化碳储罐，CO2通过补充泵进入循环罐，再通

过低温换热器加压泵控制压力至 15~25MPa，加热至 30~50℃，经过加压加热的 CO2进入

萃取釜，控制压力 15~25MPa，温度 30~50℃，反应约 2.5h，萃取完成后进入分离柱，


控制温度 20℃，压力 15MPa，分离出产品，釜内剩余的 CO2进入一级解析釜、二级解析

釜，控制温度 20℃，压力 10MPa，解析完成的 CO2通过冷凝器将气态转换为液态，温度

降至 10℃，液态二氧化碳循环使用，薏苡仁粗油提取后置于 2~20℃中间体冷库贮存。

产污环节：

废水：设备循环冷却水废水 W1，含有二氧化碳会腐蚀设备，不循环使用。

固体废弃物：CO2经分离柱后通过换热器到解析釜分离出的脂肪酸（S2，含有杂质），

薏苡仁粉末经萃取后产生薏苡仁渣（S3）。

噪声：设备运转过程中的机械噪声（N5~N7：N5—高压泵，N6—回收泵，N7—补气

泵）。

③精炼工序工艺流程

精炼：薏苡仁粗油从不锈钢桶中用真空泵抽入碱炼破乳锅，按工艺要求利用高度

差向锅内加入氢氧化钠溶液、利用高度差由高位罐计量向锅内加入石油醚进行碱炼作

业。静置分层 24h 后先放出下层皂脚，再向上层乳层中加入一定比例的纯化水进行清

洗，静置分层 8h后放出下层废水，得上层乳层，清洗至中性。清洗后利用高度差由高

位罐向乳层中加入丙酮进行萃取作业，萃取时间约为 40h，萃取后放出下层水、丙酮和

石油醚的混合物（回收丙酮），取上层液体，并抽入脱水锅中，加入氧化铝进行脱水

作业，并通过过滤器分离氧化铝废渣，得脱水油。脱水油在真空（控制真空度≥

-0.06MPa）和搅拌作用下用蒸汽加温到 40-50℃后，加入高岭土进行脱色作业，并通过

过滤器分离高岭土废渣，得脱色油。脱色油在真空和搅拌作用下用蒸汽加热到 40℃

-60℃，然后向其中加入纯化水进行清洗，静置分层 1h后放出下层废水，进行干燥（用

蒸汽作为热源，控制温度 100-115℃,真空度≥-0.092MPa）作业后得精炼薏苡仁油，置

于不锈钢桶中。向不锈钢桶中的精炼薏苡仁油中加入氧化铝静置一定时间 1h。


图 3.1-3 精炼工序工艺流程与产排污节点


工艺流程说明：

将薏苡仁粗油投入碱炼破乳锅内，石油醚先泵入高位罐，通过高度差经在线计量

后加入到碱炼破乳锅中，氢氧化钠在配碱罐使用 70℃的纯化水计量后配制成碱液通过

高度差加入到碱炼破乳锅中；薏苡仁粗油在碱性条件下用石油醚萃取分层。上层乳液

进行两次水洗、静置分层，第一次水洗、分层完成后，放出废水，再向其乳层中加入

第二次纯化水，进行静置分层。水洗所用纯化水由纯化水循环管道中的换热器加热，

并通过计量装置在线计量加入碱炼破乳锅中。水洗完成后使用丙酮萃取分层去除杂质，

丙酮先泵入高位罐，通过高度差经在线计量后加入到碱炼破乳锅中进行萃取分层。

上层带溶油经真空抽入脱水锅中，加入活性氧化铝进行脱水过滤，过滤后溶油抽

入脱色脱色锅中，加入活性高岭土进行脱色过滤，脱色过滤的溶油抽入脱溶干燥锅内，

利用蒸汽加热，开启真空，保持脱溶干燥锅内真空度为-0.06Mpa，蒸发出来的丙酮蒸

汽通过冷凝器冷凝后（冷却水温度进 30℃，出 35℃）经集液罐收集，重新利用真空抽

回丙酮桶中，转入危化品库中。该过程需要从脱溶干燥锅通氮气保护。废水经脱溶干

燥锅底部计量后放掉。精炼薏苡仁油装入不锈钢桶后，加入活性氧化铝后，置于中间

体冷库贮存。

产污环节：

废气：碱炼、破乳和通氮加热过程，真空泵产生的废气（G2），主要成分为丙酮

和石油醚。

废水：碱炼、破乳和通氮加热过程，真空泵产生的废水（W2），碱炼后静置分层

产生的皂角（W3），通氮加热水洗后静置分层产生的清洗废水（W4）。

固废：破乳后静置分层的下层残液以及通氮加热残液（S4、S7），主要成分为丙

酮和石油醚；氧化铝脱水过滤后产生的氧化铝渣（S5）；高岭土脱色后通过过滤得高

岭土渣（S6）；吸附 G2使用的废活性炭（S11）。


噪声：各设备运转过程中的机械噪声（N8~N9、N14：N8—水环真空泵，N9—高真

空泵，N12—空压机，N14—空气冷冻干燥机）。

④精烘包工序工艺流程

精烘包：把不锈钢桶中的上层精炼薏苡仁油用真空抽入压滤罐中，然后经过滤后

进入灭菌釜进行灭菌（电加热作为热源）作业，下层氧化铝渣装入塑料垃圾袋中，定

期清运。灭菌后的薏苡仁油用氮气加压至冷却罐进行冷却，然后经灌装机装入经清洗

（经生活饮用水和注射用水冲洗）、灭菌后的 500ml玻璃瓶中得注射用薏苡仁油。

图 3.1-4 精烘包工序工艺流程与产排污节点

工艺说明：

在 C 级净化环境条件下，精炼薏苡仁油粗滤出氧化铝渣，过滤后的薏苡仁油进入

灭菌罐中进行灭菌。灭菌完成后薏苡仁油进入冷却罐通入冷冻水进行冷却，冷却后的

薏苡仁油经终端过滤，分装得注射用薏苡仁油。灌装过程中使用氮气充装。


产污环节：

废水：包装容器清洗产生的洗瓶废水（W5）。

固废：精炼薏苡仁油静置分层后下层的氧化铝渣（S5），薏苡仁油过滤产生的废

滤芯（S8），包装玻璃瓶中残次废瓶（S9）。

噪声：各设备运转过程中的机械噪声（N10~N11：N10—洗瓶机，N11—清洗泵），

噪声源强约 75~80dB(A)。

注：N13为车间排风机，N15、N16冷却水泵和冷却塔噪声在各个工序均有产生。

（5）主要污染物产生及处理情况

①主要污染物

表 3.1.1-4 拟建项目污染物排放量汇总（单位：t/a）

序号污染物名称产生量削减量排放量

1

大气污染物

（有组织

+无组织）

粉尘 4.70 4.66 0.04

2 丙酮 3.2783 2.79775 0.48055

3 石油醚 2.1992 1.805 0.3942

4 酒精 1.20 0 1.20

5 烟尘 0.065 0 0.065

6 SO2 0.0408 0 0.0408

7 NOx 0.76 0 0.76

8 NH3 0.2 0.18 0.02

9 H2S 0.01 0.009 0.001

10 VOC 5.4792 4.604277 0.874923

序号

污染物名称

产生量

削减量（厂内污

水处理站）

入望城污水处

理厂

出望城污水

处理厂

10

废水量 19351.1 0 19351.1 19351.1

11 COD 129.74 125.43 4.31 1.16

12 BOD5 60.93 58.70 2.23 0.39

13 SS 5.50 4.19 1.31 0.39

14 NH3-N 0.084 0.025 0.059 0.059


15

水污染物

TP 0.0134 0.0014 0.012 0.012

16 动植物油 0.190 0.1846 0.0054 0.0054

17 石油类 10.30 10.218 0.082 0.058

18 氯化物 0 -6.63 6.63 6.63

19

固体废弃物

一般固废 1974.2 1974.2 0

20 危险废物 195 195 0

21 生活垃圾 25.2 25.2 0

22 性质待定固废 66.8 66.8 0

②废水污染源及处理措施

废水处理站是江西康莱特医药有限公司基础设施的重要组成部分和水污染控制的

关键环节，其建设和运行意义重大。污水处理站处理设计规模为 300m³ /d，采用

混凝+IC+MBBR工艺，处理后的废水可满足望城污水处理厂的接管标准，动植物油

满足《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008），石油类浓度满足

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准要求，氯化物满足《污水排入

城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1中 B级标准要求。

③废气污染源及处理措施

1.天然气锅炉烟气

本项目拟用 2台天然气锅炉运行，锅炉烟气可达到《锅炉大气污染物排放标准》。

（GB13271-2014）表 3 燃气锅炉标准排放，锅炉烟气经烟囱排空，烟囱高度不低

于 25m。

2.生产工艺废气

前处理工序设置布袋除尘器，粉尘密闭收集经布袋除尘器除尘后经 15m 高排气筒

排放，车间呈微负压状态。

精炼工序采用碱炼、破乳、通氮加热工序产生的石油醚和丙酮废气经二级初冷换

热器冷凝回收残液，其中通氮加热工序产生的丙酮先采用初冷换热器冷凝处理后再经


过二级初冷换热器冷凝处理，经冷凝处理后的废气经活性炭吸附后通过一根 15m 高排

气筒排放。

④噪声控制

本项目建成后主要噪声源为冷却水塔、各类水泵、空压机、去石机、风机以及运

输车辆等工作时产生噪声。拟采取基础减震、设置隔声间、厂房隔声，选用低噪设备

等措施使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3

类标准。

⑤固废处置

一般工业固体废物和危险废物应分类处置，一般工业固体废物和生活垃圾的厂内

暂存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001及 2013修

改单），危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及 2013修

改单）的相关要求，危险废物转运执行《江西省环境保护厅关于进一步加强危险废物

转移管理有关工作的通知》

（6）自然环境

①地理位置

新建区位于江西省中部偏北，南昌市西北部，赣江下游西岸，鄱阳湖的南面，地

位坐标东经 115°31′-116°25′、北纬 28°21′10″-290°10′50″。区境狭长，

东南到西北约 22千米，西南至东北约长 112千米，总面积 2337.84平方千米。总人口

69.2万人，其中非农业人口 15.1万人。全区土地面积 2337.84平方公里，其中耕地面

积 75.84 万亩，人均耕地面积 1.14 亩；有效灌溉面积 72.89 万亩，占 96.1%，其中旱

涝保收面积 54.9万亩，占 75.3%。有待开发的宜林牧荒地 13.5万亩，宜林荒山 5.4万

亩，42万亩湖洲草地和 20余万亩水面。

②地形、地貌、地质


新建区地处鄱阳湖滨，赣江中下游。属江南丘陵滨湖地区，地势西部高，东北低。

全区均匀海拔 50米，最高处（肖坛峰）海拔 799米，最低处（南矶滨湖）海拔 13米。

西为西山山脉，东南北三面环水，西南丘陵、平原相间，东北为滨湖平原圩区。全区

常态地貌类型以冲积平原、滨湖为主，平原占全区总面积的 33.86%，水面占 39.76%，

丘陵占 26.38%。天气潮湿温顺，属北亚热带，年均匀气温 17.1－17.8℃，年均匀降水

量 1518毫米。矿产资源有石英、红石、花岗石等。京九铁路、南（昌）九（江）高速

公路及 105、320国道穿境。有西山万寿宫、梦山罕王庙、松湖黄堂宫、石埠明宁王墓、

溪霞天然景观、象山森林公园等名胜古迹和游览景点。

③气候、气象

项目所在区域为亚热带湿润气候区，雨量充沛，光照充足，常年气温较高，气候

温暖湿润。多年平均气温为 17.5℃，极端最高及最低气温分别为 40.6℃和-9.3℃，年

平均日照率为 43%，达 1888.5h。年无霜期达 270d 左右，且光照长而强，其辐射量为

418.6～477.2kJ/cm2。年平均降雨量 1521.2mm，且分布不均。春夏两季的降雨量为全

年的 72.1%，秋冬季分别为 14.3%和 13.6%。全年相对湿度变化范围为 72%～84%，年平

均相对湿度为 78%。本地区全年的主导风向为 NE-ENE-NNE（东北-东北东-北北东）风，

出现频率分别为 17.81%、12.16%、14.65%，最小频率的风向出现在 S（南风）、SSE（东

南南）、SSW（西南南），其出现频率分别为 1.06%、1.56%、2.02%，全年静风出现频

率为 2.11%。项目所在地年平均风速为 1.94m/s。冬季平均风速最大，为 2.03m/s，春

季平均风速最小，为 1.83m/s。

④水文

赣江是江西省内第一大河流，是由贡江和章江在赣州市城北汇合而成。赣江由南

向北纵穿全境，流经赣州、万安、泰和、吉安、峡江、新干、樟树、丰城等十个县市

到达南昌市，干流全长 439km。赣江在八一桥以下进入尾闾地区，河道先被裘家洲、扬


子洲分成东西两河。东河在蛟溪又分成南支和中支两叉。南支绕过南昌市区向东北流

经 45km 入鄱阳湖。中支流经 30km 在朱港入鄱阳湖。西河在芦洲头分为主支和北支两

汊。北支经下堡闵家再分成官港河和沙叉河两汊，在朱港农场入鄱阳湖。主支流经樵

舍、昌邑在吴城镇与修河汇合后出诸溪口入鄱阳湖，是通长江的主航道。赣江南昌河

段，进入尾闾地区，上自丁家渡，下至赣江铁路桥，全长 15km，河段外型顺直微弯，

河槽宽窄相间。

赣江流域面积广阔，水量丰沛。南昌市外洲站以上面积达 80948km2，占江西省面

积 48.49%，约占鄱阳湖流域面积的一半，占长江流域面积 4.48%。据外洲站 1950年至

1989 年的四十年实测水文资料分析结果，年最大径流量 1109 亿 m3(1973 年)，年最小

径流量 236.7 亿 m3(1963 年)，多年平均径流量 666 亿 m3。赣江最大日均流量为

20900m3/s(1962 年 6 月 20 日)，最小日均流量 172m3/s(1963 年 11 月 30 日)，40 年平

均流量为 2110m3/s。

⑤动植物资源

全区现有林地面积 57万亩，森林覆盖率 24.9%，活立木蓄积量 72.5万立方米。自

然植被以杉、松、山茶科等常绿阔叶林为主，优势树科为壳斗科的青岗属、栲属、石

栎属及樟科乔木等，其中列为国家一类保护的珍稀树种有水杉，二类保护的有银杏、

杜仲，三类保护的有 20余种，主要林特产品有松脂、香菇、三笋、油茶籽、油桐籽等。

野生动物、植物资源品种繁多，现有野生动物 30余种，其中野畜类 7种，野禽类 6种，

蛇类 7 种。被列为国家保护的有天鹅、雁、野鸭、獐等 8 种。野生药用植物百余种，

油料芳香植物 20 种，工艺用植物 15 种，其中，经济价值较高的有蔓荆籽、黄枝籽、

猕猴桃、鸡头莲、乌茅籽、乌桕籽等。属国家保护的珍贵野生植物有 30余种。

（6）环境风险受体情况调查


现对周边环境受体进行现场调查。具体情况见表 3.1.1-5，企业周边环境受体分布

图见附图。

表 3.1.1-5 建设项目附近主要环境受体

序号

名称

性质

规模方位与距离

户数人口最近距离 m 方位

1 范洞村居民区 88 203 1100 NW

2 大塘居民区 5548 26327 1000 W

3 留田小学学校 / 800 1600 SW

4 帅家居民区 100 350 1100 E

5 岗背小学学校 / 500 1300 S

3.1.2环境污染事故源

事故主要为甲类仓库液碱泄漏；丙酮、石油醚等危化品泄露、火灾等。

3.2 预防工作

对公司在生产过程中产生、贮存、运输、销毁废弃化学品、放射源等事故源进行

相关调查，掌握了本公司潜在事故源环境优先污染物的产生、种类及分布情况，针对

污染物的特点提出相应的应急措施。

公司主要的潜在事故源

序号事故源名称种类分布情况相应的应急措施

1 液碱泄漏甲类仓库见附录 A

2 石油醚火灾、泄漏甲类仓库见附录 B

3 丙酮火灾、泄漏甲类仓库见附录 C

3.3 预警及措施

按照突发事故严重性、紧急程度和可能波及的范围，对突发性环境污染事故的预

警进行分级，分为一般（Ⅳ级）、较重（Ⅲ级）、重大（Ⅱ级）、特大（Ⅰ级）四级


预警，分别用蓝色、黄色、橙色和红色标示。根据事态的发展情况和采取措施的效果，

预警可以升级、降级或解除。

当突发性环境污染事故已经发生，但尚未达到一般（Ⅳ级）预警标准时，所在部

门、车间应向环保部和有关领导预警；当达到一般（Ⅳ级）预警标准时，环保部应立

即启动本级应急预案，并向主管环保领导报告；当超过一般（Ⅳ级）预警标准时，尚

未达到较重（Ⅲ级）预警标准时，所在环保部向主管环保领导预警；当达到较重（Ⅲ

级）预警标准时，环保部立即启动公司突发性环境污染事故应急预案，并向公司总经

理报告；当超过较重（Ⅲ级）以上预警标准时，环保部立即启动和组织实施突发公共

事件总体应急预案，并向本地环保部门报告。

应急状态下的报警通讯联系方式：119

24小时有效报警装置：各车间紧急报警器。

收集到的有关信息证明突发性环境污染事故即将发生或者发生的可能性增大时，

按照相关应急预案执行。

进入预警状态后，应当采取的措施：

（1）立即启动相关应急预案。

（2）发布预警公告。

（3）转移、撤离或者疏散可能受到危害的人员，并进行妥善安置。

（4）指令各环境应急救援队伍进入应急状态，公司环保部立即开展应急监测，随

时掌握并报告事态进展情况。

（5）针对突发事故可能造成的危害，封闭、隔离或者限制使用有关场所，中止可

能导致危害扩大的行为和活动。

（6）调集环境应急所需物资和设备，确保应急保障工作。

3.4企业突发环境事件风险等级

根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》、《企业突发环境事件风险分

级方法》（HJ 941-2018）等文件，通过定量分析企业生产、使用、存储或释放的事故


环境风险物质数量与其临界量的比值（Q），工艺过程与风险控制水平（M）以及环境

风险受体（环境敏感区）敏感性（E），确定企业突发环境事件风险等级。风险等级的

确定根据企业现状确定

3.4.1事故大气环境风险物质数量与临界量比值(Q)

判断企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、燃料、

“三废” 污染物等是否涉及大气环境风险物质（混合或稀释的风险物质按其组分比例

折算成纯物质），计算涉气风险物质在厂界内的存在量（如存在量呈动态变化，则按

年度内最大存在量计算）与其在附录 A 中临界量的比值 Q：

（1）当企业只涉及一种风险物质时，该物质的数量与其临界量比值，即为 Q。

（2）当企业存在多种风险物质时，则按式（1）计算：

式中：w1, w2, ..., wn——每种风险物质的存在量，t；

W1, W2, ..., Wn——每种风险物质的临界量，t。按照数值大小，将 Q 划分为 4

个水平：

（1）Q＜1，以 Q0 表示，企业直接评为一般环境风险等级；

（2）1≤Q＜10，以 Q1 表示；

（3）10≤Q＜100，以 Q2 表示；

（4）Q≥100，以 Q3 表示。

本项目所有风险物质均属于即涉水又涉气风险物质，主要为石油醚和丙酮，

石油醚最大年存储量为 12t，丙酮最大年存储量为 42t。经查《企业突发环境事件

风险分级方法》（HJ 941-2018）附录 A.突发环境事件风险物质及临界量清单，

石油醚临界量为 10t，丙酮为 10t。


经计算，本项目涉气风险物质 Q=12/10+42/10=5.4＜10,以 Q1 表示。

3.4.2大气环境工艺过程与风险控制水平（M）评估

根据企业生产工艺（设施）的危险性、风险防范措施、应急管理等要素，采用评分

方法对生产工艺过程和大气环境风险控制水平（M）的各项指标分别进行评估，分值越

高代表企业大气环境风险越大、大气环境风险控制水平越低。

3.4.3 大气环境生产工艺过程含有风险工艺和设备情况

企业生产工艺过程评估按照工艺单元进行，见表 2。具有多套工艺单元的企业，按

生产工艺数进行分值叠加，该评估指标最高分值为 30分，超过 30分则按最高分 30分

计算。

表 3.4.3-1 企业生产工艺过程评估

评估依据分值

（分）

本项目分

值

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化

工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、

重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、

聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶

氮化工艺

10/每套

其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程 5/每套

具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备 5/每套

不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备 0 0

合计 30 0

3.4.4风险防控措施及突发大气环境事件发生情况


根据项目特点及实际情况，大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况

评估指标见表 3.4.4-1。对各项评估指标分别评分、计算总和，各项指标分值合计最高

为 70分。

表 3.4.4-1 企业大气环境风险防控措施与突发大气环境时间发生情况评估

评估指标评估依据分值本项目

分值

毒性气体

泄漏监控

预警措施

不涉及附录 A中的有毒有害气体的；或

根据实际情况，具备有毒有害气体厂界泄漏监控报警系统

的

25

不具备厂界有毒有害气体泄漏监控预警系统的 0 0

符合防护

距离情况

符合环评及批复文件防护距离要求的 0 0

不符合环评及批复文件防护距离要求的 25

近 3年内

突发大气

环境事件

发生情况

发生过特别重大或重大登记突发大气环境事件的 20

发生过较大等级突发大气环境事件的 15

发生过一般等级突发大气环境事件的 10

未发生突发大气环境事件的 0 0

合计 0

3.4.5企业生产工艺过程与大气环境风险控制水平

将企业生产工艺过程、大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况各项

指标评估分值累加，得出生产工艺过程与水环境风险控制水平值，按照表 5-3划分为 4

个类


表 3.4.5-1 企业生产工艺过程与环境风险控制水平类型划分

生产工艺过程与环境风险控制水平值生产工艺过程与环境风险控制水平类型

M＜25 M1

25≤M＜45 M2

45≤M＜65 M3

M≥65 M4

由以上评估数据可得：本企业产工艺过程与大气环境风险控制水平类型为：M1。

3.4.6大气环境风险受体敏感性（E）评估

按照大气环境风险受体敏感程度，按照企业周边人口数进行划分，按照企业周边 5

公里或 500米范围内人口数将大气环境风险受体敏感程度类型划分为类型 1、类型 2 和

类型 3，分别以 E1、E2 和 E3 表示，见表 3.4.6-1。大气环境风险受体敏感程度按类

型 1、类型 2 和类型 3 顺序依次降低。若企业周边存在多种敏感程度类型的大气环境

风险受体，则按敏感程度高者确定企业水环境风险受体敏感程度类型。

表 3.4.6-1 企业周边环境风险受体情况划分

类别环境风险受体情况

类型 1

（E1）

企业周边 5公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研

单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等人口总数 5万人以上。

或企业周边 500米范围内人口总数 1000人以上，或企业周边 5公里设

计军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域

类型 2

（E2）


单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等人口总数 1万人以上、5

万人以下，或企业周边 500米范围内人口总数 500人以上，1000人以

下


类型 3

（E3）


单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等人口总数 1万人以下。

或企业周边 500米范围内人口总数 500人以下

本企业大气环境风险受体敏感程度符合表 3.4.6-1中的类型 3（E3）。

3.4.7企业突发大气环境事件风险级别确定

根据企业周边大气环境风险受体敏感程度（E）、涉气风险物质数量与临界量比

值（Q）和生产工艺过程与大气环境风险控制水平（M），按照表 5-5确定企业突发大

气环境事件风险等级。

表 3.4.7 企业突发大气环境事件风险分级矩阵表

环境风

险受体敏

感程度

（E）

风险物质数

量与临界

量比值（Q）

生产工艺过程与环境风险控制水平（M） M1 类

水平 M2 类水平

M3 类水平

M4 类水平

类

型 1

（E

1）

1≤ Q＜10（Q1）

较大

较大

重大

重大 10≤ Q＜

100（Q2）较大

重大

重大

重大 Q≥ 100

（Q3）重大

重大

重大

重大

类

型 2

（E

2）

1≤ Q＜10（Q1）

一般

较大

较大

重大 10≤ Q＜

100（Q2）较大

较大

重大

重大 Q≥ 100

（Q3）较大

重大

重大

重大

类

型 3

（E

3）

1≤ Q＜10（Q1）

一般

一般

较大

较大 10≤ Q＜

100（Q2）一般

较大

较大

重大 Q≥ 100

（Q3）较大

较大

重大

重大

企业突发大气环境事件风险等级表征分为两种情况：

（1）Q＜1时，企业突发大气环境事件风险等级表示为“一般-大气（Q0）”。

（2）Q≥1 时，企业突发大气环境事件风险等级表示为“环境风险等级-大气（Q

水平-M类型-E类型）”。

由以上评估及数据可得出结论，江西康莱特新森医药原料有限公司大气环境风险

等级表征为一般-大气（Q1-M1-E3）。


3.4.8事故水环境风险物质数量与临界量比值(Q)


“三废” 污染物等是否涉及水环境风险物质（混合或稀释的风险物质按其组分比例折

算成纯物质），计算涉水风险物质在厂界内的存在量（如存在量呈动态变化，则按年

度内最大存在量计算）与其在附录 A 中临界量的比值 Q：



式中：W1, W2, ..., Wn——每种风险物质的存在量，t；


个水平：


（2）1≤Q＜10，以 Q1 表示；

（3）10≤Q＜100，以 Q2 表示；

（5）Q≥100，以 Q3 表示。





经计算，本项目涉水风险物质 Q=12/10+42/10=5.4＜10,以 Q1 表示。


3.4.9水环境工艺过程与风险控制水平（M）评估



高代表企业大气环境风险越大、大气环境风险控制水平越低。具体指标见表 4-1。

3.4.10 生产工艺过程含有风险工艺和设备情况

企业生产工艺过程评估按照工艺单元进行，见表 3.4.10-1。具有多套工艺单元的

企业，按生产工艺数进行分值叠加，该评估指标最高分值为 30分，超过 30分则按最

高分 30分计算。

表 3.4.10-1 企业生产工艺过程评估

评估依据分值

（分）

本项目分

值

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化

工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、

重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、

聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶

氮化工艺

10/每套




合计 30 0

注：a 高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0MPa，易燃易

爆等物质是指按照 GB30000.2 至 GB30000.13 所确定的化学物质；b 指《产业结构调


整指导目录》中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。

3.4.11风险防控措施及突发水环境事件发生情况

根据项目特点及实际情况，企业只涉及突发水环境事件风险，水环境风险防控措

施及突发大气环境事件发生情况评估指标见表 3.4.11-1。对各项评估指标分别评分、

计算总和，各项指标分值合计最高为 70分。

表 3.4.11-1企业水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况评估

评估指

标

评估依据分值

（分）

本项目

分值

截流措

施

（1）环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施；

且

（2）装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常

情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事

故水池、清净废水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；

且

（3）前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换或

设置自动切换设施保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水

排入污水系统

0 0

有任意一个环境风险单元（包括可能发生液体泄漏或产生液

体泄漏物的危险废物贮存场所）的截流措施不符合上述任意

一条要求的

8

事故废

水收集

措施

（1）按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净

废水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据相关设计规范、

下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设计事

0 0


故排水收集设施的容量；且

（2）确保事故排水收集设施在事故状态下能顺利收集泄漏物

和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；且

（3）通过协议单位或自建管线，能将所收集废水送至厂区内

污水处理设施处理

有任意一个环境风险单元（包括可能发生液体泄漏或产生液

体泄漏物的危险废物贮存场所）的事故排水收集措施不符合

上述任意一条要求的

8

清净废

水系统

风险防

控措施

（1）不涉及清净废水；或

（2）厂区内清净废水均可排入废水处理系统；或清污分流，

且清净废水系统具有下述所有措施：

①具有收集受污染的清净废水的缓冲池（或收集池），池内

日常保持足够的

事故排水缓冲容量；池内设有提升设施或通过自流，能将所

收集物送至厂区

内污水处理设施处理；且

②具有清净废水系统的总排口监视及关闭设施，有专人负责

在紧急情况下关

闭清净废水总排口，防止受污染的清净废水和泄漏物进入外

环境

0 0

涉及清净废水，有任意一个环境风险单元的清净废水系统风

险防控措施不符合上

述（2）要求的

8


雨水排

水系统

风险防

控措施

（1）厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨水

排水系统具有下述所有措施：

①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设

置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的雨水外排；

池内设有提升设施或通过自流，能将所收集物送至厂区内污

水处理设施处理；

②具有雨水系统总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，在紧

急情况下有专人负责关闭雨水系统总排口（含与清净废水共

用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外

环境

（2）如果有排洪沟，排洪沟不得通过生产区和罐区，或具有

防止泄漏物和受污染的消防水等流入区域排洪沟的措施

0

不符合上述要求的 8 8

生产废

水处理

系统风

险防控

措施

（1）无生产废水产生或外排；或

（2）有废水外排时：

①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产废水系统

或独立处理系统；

②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处理

设施处理；

③如企业受污染的清净废水或雨水进入废水处理系统处理，

则废水处理系统

应设置事故水缓冲设施；

④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，

0 0


确保泄漏物、受

污染的消防水、不合格废水不排出厂外

涉及废水外排，且不符合上述（2）中任意一条要求的 8

废水排

放去向

（1）依法获取污水排入排水管网许可，进入城镇污水处理厂；

或

（2）进入工业废水集中处理厂；或

（3）进入其他单位

6 6

（1）直接进入海域或进入江、河、湖、库等水环境；或

（2）进入城市下水道再入江、河、湖、库或再进入海域；或

（3）未依法取得污水排入排水管网许可，进入城镇污水处理

厂；或

（4）直接进入污灌农田或蒸发地

12

厂内危

险废物

环境管

理

（1）不涉及危险废物的；或

（2）针对危险废物分区贮存、运输、利用、处置具有完善的

专业设施和风险防控措施

0 0

不具备完善的危险废物贮存、运输、利用、处置设施和风险

防控措施 0

近 3年

内突发

水环境

事件发

生情况

发生过特别重大及重大等级突发水环境事件的 8

发生过较大等级突发水环境事件的 6

发生过一般等级突发水环境事件的 4

未发生突发水环境事件的 0 0

合计 70 14


3.4.12企业生产工艺过程与水环境风险控制水平

将企业生产工艺过程、水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况各项指标

评估分值累加，得出生产工艺过程与水环境风险控制水平值，按照表 3.4.12-1划分为

4个类型。

表 3.4.12-1 企业生产工艺过程与环境风险控制水平类型划分

生产工艺过程与环境风险控制水平值生产工艺过程与环境风险控制水平类型

M＜25 M1

25≤M＜45 M2

45≤M＜65 M3

M≥65 M4

由以上评估数据可得：本企业产工艺过程与风险控制水平类型为：M1。


3.4.13环境风险受体敏感性（E）评估

按照水环境风险受体敏感程度，同时考虑河流跨界的情况和可能造成土壤污染的

情况，将水环境风险受体敏感程度类型划分为类型 1、类型 2 和类型 3，分别以 E1、

E2 和 E3 表示，见表 3.4.13-1。水环境风险受体敏感程度按类型 1、类型 2 和类型 3 顺

序依次降低。若企业周边存在多种敏感程度类型的水环境风险受体，则按敏感程度高

者确定企业水环境风险受体敏感程度类型。

表 3.4.13-1企业周边环境风险受体情况划分


类型 1

（E1）

（1）企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游 10公里流经范围

内有如下一类或多类

环境风险受体：集中式地表水、地下水饮用水水源保护区（包括一级

保护区、二级保护

区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；

（2）废水排入受纳水体后 24小时流经范围（按受纳河流最大日均流

速计算）内涉及跨国

界的

类型 2

（E2）


内有生态保护红线划

定的或具有水生态服务功能的其他水生态环境敏感区和脆弱区，如国

家公园，国家级和

省级水产种质资源保护区，水产养殖区，天然渔场，海水浴场，盐场

保护区，国家重要


湿地，国家级和地方级海洋特别保护区，国家级和地方级海洋自然保

护区，生物多样性

保护优先区域，国家级和地方级自然保护区，国家级和省级风景名胜

区，世界文化和自

然遗产地，国家级和省级森林公园，世界、国家和省级地质公园，基

本农田保护区，基

本草原；


内涉及跨省界的；

（3）企业位于溶岩地貌、泄洪区、泥石流多发等地区

类型 3

（E3）不涉及类型 1和类型 2情况的

本企业大气环境风险受体敏感程度符合表 3.4.13-1中的类型 3（E3）。


37

3.4.14 企业突发环境事件风险级别确定

根据企业周边水环境风险受体敏感程度（E）、涉水风险物质数量与临界量

比值（Q）和生产工艺过程与大气环境风险控制水平（M），按照表 3.4.14-1

确定企业突发大气环境事件风险等级。

表 3.4.14-1企业突发环境事件风险分级矩阵表

环境风

险受体敏

感程度

（E）

风险物质数

量与临界

量比值（Q）


水平 M2 类水平

M3 类水平

M4 类水平

类

型 1

（E

1）

1≤ Q＜10（Q1）

较大

较大

重大

重大 10≤ Q＜

100（Q2）较大

重大

重大

重大 Q≥ 100

（Q3）重大

重大

重大

重大

类

型 2

（E

2）

1≤ Q＜10（Q1）

一般

较大

较大

重大 10≤ Q＜

100（Q2）较大

较大

重大

重大 Q≥ 100

（Q3）较大

重大

重大

重大

类

型 3

（E

3）

1≤ Q＜10（Q1）

一般

一般

较大

较大 10≤ Q＜

100（Q2）一般

较大

较大

重大 Q≥ 100

（Q3）较大

较大

重大

重大

企业突发水环境事件风险等级表征分为两种情况：

（1）Q＜1时，企业突发水环境事件风险等级表示为“一般-水（Q0）”。

（2）Q≥1时，企业突发水环境事件风险等级表示为“环境风险等级-水（Q

水平-M类型-E类型）”。

由以上评估及数据可得出结论，江西康莱特新森医药原料有限公司水环境

风险等级表征为一般-水（Q1-M1-E3）；

综上，江西康莱特新森医药原料有限公司环境风险等级表征为一般[一般-

大气（Q1-M1-E3）+一般-水（Q1-M1-E3）]；即一般 L


38

4 应急响应

4.1 应急响应程序

应急响应程序方框图如下：

4.2 信息报送与处理

4.2.1 突发性环境污染事故报告时限和程序

突发性环境污染事故责任部门和责任人以及公司环保部发现突发性环境污

染事故后，应立即在 1小时内向所在地县级以上人民政府报告，同时向市级人

民政府报告，并立即组织进行现场调查。紧急情况下，可以越级上报。

重

大

危

险

源

控

制

组

接

收

上级下达应急

指令

报告事件信

息

下级传达应急

报告

接

报

启动应急预

案

应急指挥部应急处理

人

员

抢

救

组

灭

火

救

援

组

安

全

疏

散

组

安

全

警

戒

组

环

境

监

测

组

应急终止


39

4.2.2 突发性环境污染事故报告方式与内容

突发性环境污染事故的报告分为初报、续报和处理结果报告三类。初报从

发现事件后立即上报；续报在查清有关基本情况后随时上报；处理结果报告在

事件处理完毕后立即上报。

初报可用电话直接报告，主要内容包括：环境事故的类型、发生时间、地

点、污染源、主要污染物质、人员受害情况、事件潜在的危害程度、转化方式

趋向等初步情况。

续报可通过网络或书面报告，在初报的基础上报告有关确切数据，事件发

生的原因、过程、进展情况及采取的应急措施等基本情况。

处理结果报告采用书面报告，处理结果报告在初报和续报的基础上，报告

处理事件的措施、过程和结果，事件潜在或间接的危害、社会影响、处理后的

遗留问题，参加处理工作的有关部门和工作内容。

4.3 指挥和协调

4.3.1 指挥和协调机制

根据需要，公司成立环境应急指挥部，负责指导、协调突发性环境污染事

故的应对工作。

环境应急指挥部根据突发性环境污染事故的情况通知有关部门及其应急机

构、救援队伍和事故所在地人民政府应急救援指挥机构。各应急机构接到事故

信息通报后，应立即派出有关人员和队伍赶赴事发现场，在现场救援指挥部统

一指挥下，按照各自的预案和处置规程，相互协同，密切配合，共同实施环境

应急和紧急处置行动。现场应急救援指挥部成立前，各应急救援专业队伍必须


40

在当地政府和事发单位的协调指挥下坚决、迅速地实施先期处置，果断控制或

切断污染源，全力控制事件态势，严防二次污染和次生、衍生事件发生。

应急状态时，专家组组织有关专家迅速对事件信息进行分析、评估，提出

应急处置方案和建议，供指挥部领导决策参考。根据事件进展情况和形势动态，

提出相应的对策和意见；对突发性环境污染事故的危害范围、发展趋势作出科

学预测，为环境应急领导机构的决策和指挥提供科学依据；参与污染程度、危

害范围、事件等级的判定，对污染区域的隔离与解禁、人员撤离与返回等重大

防护措施的决策提供技术依据；指导各应急分队进行应急处理与处置；指导环

境应急工作的评价，进行事件的中长期环境影响评估。

发生环境事故的有关部门要及时、主动向环境应急指挥部提供应急救援有

关的基础资料

4.3.2 指挥协调主要内容

环境应急指挥部指挥协调的主要内容包括：

（1）提出现场应急行动原则要求；

（2）派出有关专家和人员参与现场应急救援指挥部的应急指挥工作；

（3）协调各级、各专业应急力量实施应急支援行动；

（4）协调受威胁的周边地区危险源的监控工作；

（5）协调建立现场警戒区和交通管制区域，确定重点防护区域；

（6）根据现场监测结果，确定被转移、疏散群众返回时间；

（7）及时向当地政府和上级主管部门报告应急行动的进展情况。


41

4.4 应急监测

公司环保部第一时间对突发性环境污染事故进行环境应急监测，掌握第一

手监测资料，并配合地方环境监测机构进行应急监测工作。根据监测结果，综

合分析突发性环境污染事故污染变化趋势，并通过专家咨询和讨论的方式，预

测并报告突发性环境污染事故的发展情况和污染物的变化情况，作为突发性环

境污染事故应急决策的依据。

4.5 信息发布

突发性环境污染事故发生后，要及时发布准确、权威的信息，正确引导社会

舆论。

4.6 安全防护

4.6.1 应急人员的安全防护

现场处置人员应根据环境事故的特点，配备相应的专业防护装备，采取安

全防护措施，严格执行应急人员出入事发现场程序。

4.6.2 受灾群众的安全防护

现场应急救援指挥部负责组织群众的安全防护工作，主要工作内容如下：

（1）根据突发性环境污染事故的性质、特点，告知群众应采取的安全防护

措施；

（2）根据事发时当地的气象、地理环境、人员密集度等，确定群众疏散的

方式，指定有关部门组织群众安全疏散撤离；

（3）在事发地安全边界以外，设立紧急避难场所。


42

4.7 应急终止

4.7.1 应急终止的条件

符合下列条件之一的，即满足应急终止条件：

（1）事件现场得到控制，事件条件已经消除；

（2）污染源的泄漏或释放已降至规定限值以内；

（3）事件所造成的危害已经被彻底消除，无继发可能；

（4）事件现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要；

（5）采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起

的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。

4.7.2 应急终止的程序

（1）现场救援指挥部确认终止时机，或事件责任单位提出，经现场救援指

挥部批准；

（2）现场救援指挥部向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令；

（3）应急状态终止后，应根据有关指示和实际情况，继续进行环境监测和

评价工作。

4.7.3 应急终止后的行动

(1)突发性环境污染事故应急处理工作结束后，应组织相关部门认真总结、

分析、吸取事故教训，及时进行整改；


43

（2）组织各专业组对应急计划和实施程序的有效性、应急装备的可行性、

应急人员的素质和反应速度等作出评价，并提出对应急预案的修改意见。

（3）参加应急行动的部门负责组织、指导环境应急队伍维护、保养应急仪

器设备，使之始终保持良好的技术状态。

5 应急保障

5.1 资金保障

公司要配置专项资金用于环境突发事件应急过程中的各种花费，提供必要

的资金支持。

5.2 装备保障

公司对应急救援人员应配备专门的装备，保证救援过程中的顺利进行。

5.3 通信保障

公司要建立和完善环境安全应急指挥系统、环境应急处置系统和环境安全

科学预警系统。配备必要的有线、无线通信器材，确保本预案启动时各应急部

门之间的联络畅通。

（1）24小时有效内部、外部通讯联络电话：

（2）24小时有效报警装置：各车间紧急报警器

5.4 人力资源保障

公司要建立突发性环境污染事故应急救援队伍，培训一支常备不懈，熟悉

环境应急知识，充分掌握各类突发性环境污染事故处置措施的预备应急力量；


44

保证在突发事故发生后，能迅速参与并完成抢救、排险、消毒、监测等现场处

置工作。

5.5 技术保障

建立环境安全预警系统，组建专家组，确保在启动预警前、事件发生后相关

环境专家能迅速到位，为指挥决策提供服务。

5.6 宣传、培训与演练

对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。

5.6.1 应加强环境保护科普宣传教育工作，普及环境污染事件预防常识，

增强职工的防范意识和相关心理准备，提高公众的防范能力。

5.6.2 加强环境事故专业技术人员日常培训和事故源工作人员的培训和

管理，培养一批训练有素的环境应急处置、检验、监测等专门人才。

5.6.3 定期组织环境应急实战演练，提高防范和处置突发性环境污染事故

的技能，增强实战能力。

5.7 应急能力评价

为保障环境应急体系始终处于良好的战备状态，并实现持续改进，对各级

环境应急机构的设置情况、制度和工作程序的建立与执行情况、队伍的建设和

人员培训与考核情况、应急装备和经费管理与使用情况等，在环境应急能力评

价体系中实行自上而下的监督、检查和考核工作机制。

6 后期处置

组织实施环境恢复计划。


45

7 附则

7.1 名词术语定义

环境事故：是指由于违反环境保护法律法规的经济、社会活动与行为，以

及意外因素的影响或不可抗拒的自然灾害等原因致使环境受到污染，人体健康

受到危害，社会经济与人民群众财产受到损失，造成不良社会影响的突发性事

件。

突发性环境污染事故：指突然发生，造成或者可能造成重大人员伤亡、重

大财产损失和对全国或者某一地区的经济社会稳定、政治安定构成重大威胁和

损害，有重大社会影响的涉及公共安全的环境事故。

环境应急：针对可能或已发生的突发性环境污染事故需要立即采取某些超

出正常工作程序的行动，以避免事件发生或减轻事件后果的状态，也称为紧急

状态；同时也泛指立即采取超出正常工作程序的行动。

泄漏处理：泄漏处理是指对危险化学品、危险废物、放射性物质、有毒气

体等污染源因事件发生泄漏时的所采取的应急处置措施。泄漏处理要及时、得

当，避免重大事件的发生。泄漏处理一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。

应急监测：环境应急情况下，为发现和查明环境污染情况和污染范围而进

行的环境监测。包括定点监测和动态监测。

应急演习：为检验应急计划的有效性、应急准备的完善性、应急响应能力

的适应性和应急人员的协同性而进行的一种模拟应急响应的实践活动，根据所

涉及的内容和范围的不同，可分为单项演习（演练）、综合演习和指挥中心、

现场应急组织联合进行的联合演习。

7.2 预案管理与更新


46

随着应急救援相关法律法规的制定、修改和完善，部门职责或应急资源发

生变化，或者应急过程中发现存在的问题和出现新的情况，应及时修订完善预

案。

7.3 地方沟通与协作

建立与地方环境应急机构的联系，组织参与地方救援活动，开展与相关部

门的交流与合作。

7.4 奖励与责任追究

7.4.1 奖励

在突发性环境污染事故应急救援工作中，应依据有关规定给予奖励。

7.4.2 责任追究

在突发性环境污染事故应急工作中，按照有关法律和规定，对有关责任人

员视情节和危害后果，追究相应的责任。

7.5 预案实施时间

本预案自发布之日起实施。


47

附录 A液碱出现泄漏的应急措施

一、危险特性

1、理化性质

外观及形状：无色无味透明液体。

相对密度：（水＝1）1.328

危险性类别：第 8.2类碱性腐蚀品

2、危险性：与酸发生和反应并放热。具有强腐蚀性。

侵入途径：吸入、食入。

健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。皮肤和眼睛接触可引起灼伤；误服

可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

急性中毒：无

二、事故应急资源分布

危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材分布四周。危

险目标附近的操作室内都配备有事故柜，根据实际情况，事故柜内有防毒面具、

防护手套、防护胶鞋、空气呼吸器、防护面罩、消防水带、消防扳手、消防水

枪、开花水枪等。甲类仓库四周设有地上消防栓。

三、事故发生后应采取的处理措施

液碱与酸发生中和反应并放热。对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆

的氢气。溶液具有强腐蚀性。发生泄漏时必须采取以下措施：

1、应急行动：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应

急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽


48

可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

个人防护－穿戴适当的防护服，佩带呼吸保护设备。疏散泄漏污染区域人

员至安全区。切断泄漏源。

环境防范－防止该物质扩散至排水沟或水源。可用泥土筑临时围堰阻挡其

溢出，不要让其进入下水道和河流。如发生溢出进入下水道和河流，污染土壤

或植被，立即通知政府相关部门。

2、泄漏溢出：

小量泄露：用泥土,沙子或惰性物质容纳或吸收，转移到合适的容器提炼或

处理。也可以用大量水冲洗，经稀释后的洗液收入废水系统。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。收集回收或运至废物处理场所处置。

四、操作处置与储存

1、操作注意事项：

密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人

员佩戴防护眼镜，穿防酸碱工作服，带耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免

与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量

的消防器材及泄漏应急处理设备。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免

沸腾和飞溅。储存注意事项：储存注意事项：应与易燃物或可燃物，酸类等分

开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。液碱贮槽应设置围堤，

并有明显标志。

2、存储注意事项：

①由于液碱的腐蚀性,所以在选择泵，密封垫，管线材料时要非常小心。

②储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。


49

③储存区域应该凉爽，通风良好，仓温应在 20℃－30℃。远离热源或火源。

④远离酸类物质，切忌混储。当不用时容器盖子要关闭好。保持容器密封。

⑤储存区应有泄漏应急处理设备和合适的消防器材。罐储时要有防火防爆

技术措施，通风设施，注意防雷。

⑥储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

3、运输注意事项：

铁路运输时，铁桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整、装载应稳妥。

运输过程中要确保容器不泄露、不倒塌、不损害。严禁与易燃物、酸类、食用

化学品等混装运输。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。


50

附录 B石油醚储罐出现泄漏、火灾的应急措施

一、危险性分析：

危险性类别:第 3.2类中闪点易燃液体

危险性综述:本品极度易燃，具强刺激性，对环境有危害，对水体、土壤和

大气可造成污染。

侵入途径:吸入、食入。

健康危害:其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激性。中毒表现可有烧灼

感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。本品可引起周围神经炎。

对皮肤有强烈刺激性。

二、急救措施

皮肤接触:立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，就医。

眼睛接触:立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟，

就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如

呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

食入:用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。

三、石油醚泄露事故应急预案：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火

源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄

漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰

性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系

统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵


51

转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

四、注意事项：

操作处置注意事项:密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严

格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全

防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严

禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避

免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和

数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过

25℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通

风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设

备和合适的收容材料。

运输注意事项:铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危

险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及

泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，

槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。

运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。

装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备

和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。

五、石油醚火灾事故

1、石油醚火灾事故一般都是因为石油醚泄漏再遇到火种而引起的。


52

2、灭火方法

灭火方法:喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中

的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、

二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。

3、事故应急处理措施：

①发现火情后应立即通知组长、车间主任及有关领导。

②尽快查明泄漏点，关闭距泄漏点最近的进出管道阀门，关闭相关系统的

进出管道阀门。

③组长组织当班人员（除留守人员外）携带灭火器材，以最快的速度赶到

现场进行扑救。并根据实际情况向其他车间求援。

④在火灾的扑救过程中，由当班组长或主任统一指挥灭火，所有救援人员

必须服从指挥，不得随个人意愿行事，以免延误时机。

⑤灭火时，可使用干粉灭火器等，地面上的石油醚着火可用砂、土灭火，

不可以直接用水灭火。

⑥火灾难以控制时应拔打 119 火警电话请求救援，要说明企业名称、地点

位置、车间、火灾种类、火势情况，并派专人到路口引路。

⑦救火时各车间变配电室必须留值班电工监守岗位，供电和供水等关键部

门不准空岗，避免引发其他事故。

⑧灭火过程中要密切注意现场人员安全，防止人员烧伤、中毒及窒息，遇

到不安全行为要及时制止，遇到不安全因素要及时提醒现场人员防范。

⑨火灾控制住后，要及时提醒现场人员回归各自工作岗位，并检查设备的

状况，发现问题及时检修处理。


53

附录 C丙酮出现泄漏、火灾的应急措施

一、丙酮的理化特性及危险特性

外观及性状：无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发。

熔点：-94.6℃沸点：56.5℃

蒸气压：63.32Kpa(39.5℃)

溶解度：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机

溶剂。相对密度：空气：2.00水：0.80

闪点：-20℃自燃点：465℃

爆炸极限：2.5-13.0（V%）火灾危险类别：甲类

危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，

遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有裂开和爆炸的危险。

稳定性：稳定聚合危害：不能出现

忌禁物：强氧化剂、强还原剂、碱

灭火方式：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。

二、健康危害：

急性中毒主要表现为中枢神经系统的麻醉作用。出现头痛、乏力、呼吸困难，

重者出来呕吐、抽搐、甚至昏迷。对眼和皮肤有刺激性。长期接触本品可出现

皮炎。

三、急救措施：

皮肤接触：脱去被污染的衣物，用水彻底冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水冲洗。


54

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

四、泄露应急处理：

撤离污染区，限制出入。应急人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要

直接接触泄漏物。少量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有

盖的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。然后收集、回收或

运至废物处理场所处置。

五、注意事项

储存注意事项：远离火种、热源。保持容器密封。专仓专储。切忌与酸类

混储混运。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。

运输注意事项：搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

六、防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴防护口罩。

眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。

身体防护：穿工作服。高浓度接触时，戴防护手套。

其它：工作现场禁止吸烟，注意个人清洁卫生，避免长期接触。

七、丙酮火灾事故

1、丙酮火灾事故一般都是因为丙酮泄漏再遇到火种而引起的。

2、灭火方法

灭火方法:喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中

的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、

二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。


55

3、事故应急处理措施：

①发现火情后应立即通知组长、车间主任及有关领导。

②尽快查明泄漏点，关闭距泄漏点最近的进出管道阀门，关闭相关系统的

进出管道阀门。

③组长组织当班人员（除留守人员外）携带灭火器材，以最快的速度赶到

现场进行扑救。并根据实际情况向其他车间求援。

④在火灾的扑救过程中，由当班组长或主任统一指挥灭火，所有救援人员

必须服从指挥，不得随个人意愿行事，以免延误时机。

⑤灭火时，可使用干粉灭火器等，地面上的石油醚着火可用砂、土灭火，

不可以直接用水灭火。

⑥火灾难以控制时应拔打 119 火警电话请求救援，要说明企业名称、地点

位置、车间、火灾种类、火势情况，并派专人到路口引路。

⑦救火时各车间变配电室必须留值班电工监守岗位，供电和供水等关键部

门不准空岗，避免引发其他事故。

⑧灭火过程中要密切注意现场人员安全，防止人员烧伤、中毒及窒息，遇

到不安全行为要及时制止，遇到不安全因素要及时提醒现场人员防范。

⑨火灾控制住后，要及时提醒现场人员回归各自工作岗位，并检查设备的

状况，发现问题及时检修处理。


56

环评批复


57


58


59


60


61


62

项目地理位置图


63

项目周边风险受体图


64

平面布置图


65

主要风险源分布图


66

应急工作领导小组及公司各部门主要负责人联系方式

主要联系人联系方式一览表

职务姓名所在部门手机号码

应急指挥办公室 0791-83702886

总经理金建波总经办 13064764178

经理闵江质保部 13396818226

经理王宜友设备部 13755695395

经理周燕运行部 13699538821

车间主任汪祥兴原料车间 13858123835

经理邵志强财务部 18679118346

质保部副经理陈勇质保部 15958002869

设备管理员万双辉设备部 15970446898

设备员舒敏设备部 15879067670

工艺员谢生冰原料车间 18270688380

保安队长熊立金运行部 13707089270

仓库管理员胡梦兰生产管理部 13247703022


67

应急物资情况

应急物资分布情况一览表

物资名称数量存放地点

干粉灭火器每个关键部位 2个仓库、车间

消防铁锹 6把甲类仓库

消防沙箱每个关键部位 1处甲类仓库

消防战斗服 6件套门卫室

雨靴 12双仓库

防静电服 20套仓库

回力鞋 20双仓库

橡胶手套 20双仓库

防毒面具 4个车间、质量部

正压式空气呼吸器 2个车间

铁镐 3把仓库

强光手电 2个门卫

高空安全吊带 3个仓库

编织袋 100条仓库

水泵 2台设备部

砂土 3池仓库门口

汽车 1辆公司停车场

消防废水池 1座 832m³

事故池 1座 540m³


68


69


突发环境事件应急预案编制说明


二〇一八年九月


70


71

一、编制过程概述

江西康莱特新森医药原料有限公司位于新建区长堎工业园内，

北临规划的宁远大街，南临规划启虹路，西侧为规划坚磨大道，东侧

为空地，隔空地 200m 为南昌绕城高速，建设年产 100 吨注射用薏

苡仁油生产项目，厂区总体占地面积 42600平方米，建筑面积 42472.7

平方米。厂房及相关配套设施依托江西康莱特新森医药原料有限公司

新建厂房项目，主要建设内容包括综合生产车间、精炼车间等主体工

程，原辅料仓库、甲类仓库等仓储工程。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国突发事

件应对法》、《国家突发环境事件应急预案》、《国务院办公厅关于

印发突发事件应急预案管理办法的通知》、《企业事业单位突发环境

事件应急预案备案管理办法（试行）》的有关规定，本单位应编制突

然环境事件应急预案。编制技术人员进行了实地踏勘，对项目区及周

边 5km范围内开展环境风险评估和应急资源调查，在此基础上，编制

公司突发环境事件应急预案。

环境风险评估包括分析甲类仓库液碱泄漏；丙酮、石油醚等危化

品泄露、火灾等。事故衍化规律、自然灾害影响程度，识别环境危害

因素，分析与周边可能受影响的居民、单位、区域环境的关系，构建

突发环境事件及其后果情景，确定环境风险等级。应急资源调查包括

调查企业第一时间可调用的环境应急队伍、装备、物资、场所等应急

资源状况和可请求援助或协议援助的应急资源状况。

二、重点内容说明


72

《江西康莱特新森医药原料有限公司突发环境事件应急预案》内

容包括编制预案采用的标准、适用范围、分级体系，项目区概况，危

险源识别和环境应急能力评估，应急机构和职责，预防、预警及响应，

现场处置，培训及演练，应急监测及保障等。重点对甲类仓库等危险

源识别、环境应急能力进行评估，以及突发环境事件情景下现场处置

方案；并和可能受影响的居民和单位进行了沟通，了解了本公司建设

内容、可能受到突发环境事件及应急预案的作用。

三、征求意见及采纳情况说明

在《江西康莱特新森医药原料有限公司突发环境事件应急预案》

编制过程中征求了总经理、运行部、安环部、物资部等部门领导和职

工的意见，沟通后积极采纳了相关意见并进行修改。同时征求了项目

周边内可能收到影响的居民和单位的意见，主要针对突发环境事件发

生时居民的联系、撤离等以及对周边环境的应急环境保护，对所有征

求意见积极采纳并进行了完善。

四、评审情况说明

《江西康莱特新森医药原料有限公司突发环境事件应急预案》编

制完成后组织了相关专家对应急预案进行了技术评估，并按照专家的

评估意见进行了修改，使《江西康莱特新森医药原料有限公司突发环

境事件应急预案》更加完善。在编制过程中，非常感谢南昌新建区环

保局及相关专家、技术人员、江西康莱特新森医药原料有限公司职工

的支持和帮助。

江西康莱特新森医药原料有限公司环境应急资源调查报告

73

环境应急资源调查报告


2018 年 9 月


74


目录

1.环境应急资源调查工作的目的 ............................................................................................ 1

2.公司环境应急救援工作的开展情况 .................................................................................... 1

2.1 认真编制切实可行的突发环境事件应急预案 ..................................................... 1

2.2注意在资金上投入 .................................................................................................. 1

2.3强化应急救援演练 .................................................................................................. 1

2.4深入开展安全生产应急知识的宣传和教育培训 .................................................. 2

3.存在的问题 ............................................................................................................................ 2

4.公司内部救援资源 ................................................................................................................ 2

4.1预案的制定 .............................................................................................................. 2

4.2组织体系的建立及职责 .......................................................................................... 2

4.3应急指挥体系 .......................................................................................................... 3

5、外部救援资源 ...................................................................................................................... 9

5.1外部救援 .................................................................................................................. 9

5.2外部应急有关单位联系电话 ................................................................................ 10

5.3专职队伍救援 ........................................................................................................ 10


1.环境应急资源调查工作的目的

在任何生产活动中都有可能发生事故，尤其是随着现代化产业的

发展，生产过程中存在的巨大能量和有害物质，一旦发生重大事故，

往往造成惨重的生命、财产损失和环境破坏。由于自然或人为、技术

等原因，当事故或灾害不可能完全避免的时候，建立重大事故环境应

急救援体系，组织及时有效的应急救援行动，已成为抵御事故风险或

控制灾害蔓延、降低危害后果的关键甚至是惟一手段。

为了预防和减少突发环境事件的发生，控制、减轻和消除突发事

件引起的严重社会危害，规范突发事件应对措施，保护人民生命财产

安全，维护国家安全、公共安全、环境安全和社会秩序，国家颁布了

《中华人民共和国突发事件应对法》和《国家突发环境事件应急预

案》，原国家环保总局组织编写了《环境应急响应实用手册》。

2.公司环境应急救援工作的开展情况

2.1 认真编制切实可行的突发环境事件应急预案

公司成立了应急预案编制小组，为我公司安全生产应急救援工作

提供了有力的技术支持和专业指导。

2.2注意在资金上投入

公司投资 50万元，对部分应急救援物资进行更换和必要的储备。

2.3强化应急救援演练

为了提高应对突发事件的处置能力，应当经常性组织演练活动，

处置突发生产安全事故和环境事件等的演练活动。

2.4深入开展安全生产应急知识的宣传和教育培训


为切实提高员工的应急意识和应急能力，加强对安全生产知识宣

传及教育培训工作，每年六月安全生产月活动期间，都要以培训、季

度安全大检查和考试等形式面向全体员工宣传普及应急、预防、避险、

自救、互救、减灾等知识，努力提高员工应对各种突发事件的综合素

质，为应急管理工作顺利开展奠定了基础。

3.存在的问题

救援队伍、专业人员和救援装备不足。目前应急救援队伍主要是

企业自有的、为企业本身服务的救援队伍，其专业技术力量、救援人

员和装备，难以承担社会救援任务的需要。

4.公司内部救援资源

4.1预案的制定

公司制定了突发环境事件应急预案，并制定了专项预案。

4.2组织体系的建立及职责

4.2.1组织体系


4.3应急指挥体系

本公司成立事故应急救援处置指挥部，负责组织实施环境污染事

故应急处置工作，公司主要负责人分别担任总指挥和副总指挥。指挥

部下设应急管理办公室。应急管理办公室设在厂区办公室内，便于及

时掌握信息。

4.3.1应急救援队伍的组成

组长：金建波

副组长：闵江

成员：王宜友、周燕、万双辉、舒敏、陈勇、汪祥兴、谢生冰、

胡梦兰、熊立金、邵志强。

公司突发环境事件应

急救援指挥部

总指挥：金建波

副总指挥：闵江

应急管理办公室

主任：金建波

应急救援抢险组

灭火救援组

安全警戎组

环境危险控制组

环境监测组

人员抢救组

安全疏散组


应急办公室负责人：金建波

救援抢险组负责人：王宜友

物资保障组：胡梦兰

医疗救护组：周燕

警戒保卫组：熊立金

环境监测组：舒敏

应急通讯组：万双辉

专家组：闵江

4.3.2应急指挥部职责

⑴贯彻执行国家、当地政府、上级主管部门关于突发环境事件发

生和应急救援的方针、政策及有关规定。

⑵组织制定、修改突发环境事件应急救援预案，组建应急救援队

伍，有计划地组织应急救援培训和演练。

⑶审批并落实突发环境事件应急救援所需的监测仪器、防护器

材、救援器材等的购置。

⑷检查、督促做好突发环境事件的预防措施和应急救援的各项准

备工作。

⑸发布和解除应急救援命令信号

⑹全盘组织指挥应急救援队伍开展事故应急救援行动、善后处

理，生产恢复；

⑺负责及时向上级有关部门（公安消防、安监、环保、质检、卫

监）报告发生的事故；


⑻及时通报友邻单位，告知灾情程度、风向等事故情况，必要时

向有关单位发出支援请求；

⑼负责组织或协调上级主管部门对事故的调查处理。

4.3.3指挥人员分工及职责

1）总指挥：组织指挥本公司的应急救援工作。金建波

13064764178

2）副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，总指

挥不在时行使总指挥职责。由闵江（联系电话:13396818226）担任。

3）警戒保卫组：由熊立金担任组长，联系电话：13707089270。

主要职责如下：

① 设置警戒、防护区域；

② 组织人员撤离现场，并做好各类安全保障工作；

③ 协助周边单位和群众的安全疏散和撤离。

4）抢险救援组：由王宜友（联系电话:13755695395）担任组长


① 在指挥部的指挥下参加抢险救援；

② 负责组织当班人员在事件发生时将发生区域内的人员、物资

抢救到安全地点，防止事态扩大。

5）应急通讯组：由万双辉担任组长，联系电话：15970446898。


①保证通讯系统的正常运行，负责向公司应急指挥部及时报告监

控所了解的信息；


②负责现场的通讯联络任务；

6）物资保障组：由胡梦兰担任组长，联系电话：13247703022。


①负责应急后勤保障工作。包括：提供救援抢险所急需的各类物

资并及时运送到位。平时无应急事件时，定期检查配备物资是否质

量完好、数量是否足够，能否满足应急状态时的需要，并及时更新过

期物资。

②根据应急管理办公室指令，立即与南昌市环保局、安监局、消

防队、人民医院等单位联系，详细说明事故情况并认真回答各单位提

出的问题，派人到主要路口接应消防车队、急救车辆和救援队伍。

7）医疗救护组：由周燕担任组长，联系电话：13699538821。


①负责组织救援抢险人员的自救培训，发生环境事故时进行自

救。

②负责现场救护及受伤人员分类抢救、转运工作。配合专业消防

组进行被困人员的救护，发生伤亡事故时抢救工作要争分夺秒，及时、

果断、正确；

③对救出的伤员进行有效的救治，伤口包扎、止血等，配合医院

急救人员对重伤人员的抢救、输送；

8）专家组：由闵江担任组长，联系电话：13396818226。在公司

应急指挥中心领导下开展应急工作，职责如下：

① 为现场环保应急工作提出环保应急救援方案、建议和技术支


持；

② 负责突发环境事件应急预案的审阅工作，对其中的应急救援

技术方案的可操作性、合理性、有效性进行试验和评估；

③负责突发环境事件有关事故原因调查、分析和总结，负责指导

突发环境事件信息上报工作。

4.3.4应急保障

4.3.4.1经费保障

公司设立突发环境事件应急专项资金，由应急指挥中心按照使用

范围进行监督管理。

突发环境事件的物资购置、演练、应急救援的经费由应急行动小

组根据实际情况需求，编制出相应的经费预算，向应急指挥中心提出

申请，经总指挥批准后拨款，确保突发环境事件应急处置费用的支出。

特殊情况下的应急支出由总指挥批准后拨款。突发环境事件经费的支

出由应急指挥中心定期公示。

4.3.4.2应急物资装备保障

公司常备应对突发环境事件的物资和人员装备，专门存放并由救

援抢险组和各个现场应急救援组管理维护，定期检查配备物资是质量

是否完好、数量是否足够，能否满足应急状态时的需要，并及时更新

过期物资。

各相关部门对本单位的应急救援装备、物资要加强保管和维护，

确保正常使用。应急管理办公室保证各单位的通讯系统正常使用，对

各单位的通讯系统的运行状况进行控制。


应急物资统计表






雨靴 12双仓库






铁镐 3把仓库









4.3.4.3应急队伍保障

公司突发环境事件应急救援指挥部是实施突发环境事故应急工

作的最高领导、决策协调机构。公司应急救援指挥部设在公司生产技

术部，由金建波任总指挥，闵江任副总指挥。

公司建立了突发环境事件应急救援队伍，应急救援人员熟知环境

应急知识，充分掌握各类突发环境事件处置措施的预备应急力量；公

司定期组织环境应急实战演练，提高防范和处置突发性环境事件的技

能，增强实战能力，保证在突发环境事故发生后，能迅速赶赴现场完

成抢救、排险、消毒、监测等现场处置工作。

各职能小组人员构成有变动的，由其上级机构作出人员调整说


明，并及时补足人员，对于新入组的成员，组长要尽职尽责，将本小

组职责说明，并做好小组内应急演练和培训。

4.3.4.4通信与信息保障

应急指挥办公室设在生产技术部，生产技术部 24 小时值班，值

班电话为 0791-83702886。职工移动电话配备率达 100%，可保障信息

的及时传递。所有指挥部成员手机 24小时待机。

5、外部救援资源

5.1外部救援

请求政府协调应急救援力量

当事故扩大需要外部力量救援时，从南昌市相关部门，发布支援

请求，调动相关政府部门进行全力支持和救护，主要参与部门有：

①公安部门

协助公司进行警戒，封锁相关要道，防止无关人员进入事故现场

和污染区。

②消防队

发生火灾事故时，进行遇险人员的救护。

③环保部门

提供事故时的实时监测和污染区的善后处理建议。

④电信部门

保障外部通讯系统的正常运转，能够及时准确发布事故的信息和

有关命令。

⑤医疗单位


提供伤员的治疗服务和现场救护所需要的药品和人员。

5.2外部应急有关单位联系电话

医疗急救电话：120

消防火警电话：119

公安巡警电话：110

5.3专职队伍救援

一旦发生重大环境事件，本单位抢救抢险力量不够时，或有可能

危及社会安全时，指挥部必须立即向上级通报，必要时请求社会力量

支援。



环境风险评估报告


二〇一八年九月


- 1 -

目录

目录 .................................................................................................................... - 1 -

第一章前言 ...................................................................................................... - 2 -

第二章总则 ...................................................................................................... - 3 -

2.1 编制原则 ............................................................................................ - 3 -

2.2 编制依据 ............................................................................................ - 3 -

第三章环境风险评估 ...................................................................................... - 5 -

3.1 环境风险识别 .................................................................................... - 5 -

3.2 环境风险源评估 ................................................................................ - 6 -

第四章企业突发环境事件风险等级 .............................................................. - 6 -

4.1 事故环境风险物质数量与临界量比值(Q) ......................................... 23

4.2 工艺过程与风险控制水平（M）评估 ................................................. 24

4.3 环境风险受体敏感性（E）评估 ......................................................... 35

4.4 企业突发环境事件风险级别确定 ....................................................... 37


- 2 -

第一章前言

环境风险评估的最终目的是确定各种政策法规或生态环境的风险大小，以及确定

什么样的风险水平是社会和公众可接受的，如何将无法接受的风险水平降至社会可接

受的最低限度。

环境风险评估是环境管理的科学基础和重要依据。

环境风险评估主要评价人为环境风险，即预测人类活动引起的危害生态环境事件

的发生概率，以及在不同概率下时间后果的严重性，并决定采取适宜的对策。

环境风险评估能增强政府、企业和公众的环境意识，加强环境管理，切实防止不

良后果的发生。


- 3 -

第二章总则

2.1 编制原则

（一）以人为本，安全第一原则。以落实实践科学发展观为准绳，把保障人民群众

生命财产安全，最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。

（二）统一领导，分级负责原则。在本单位领导统一组织下，发挥各职能部门作用，

逐级落实安全生产责任，建立完善的突发事件应急管理机制。

（三）依靠科学，依法规范原则。科学技术是第一生产力，利用现代科学技术，发

挥专业技术人员作用，依照行业安全生产法规，规范应急救援工作。

（四）预防为主，平战结合原则。认真贯彻安全第一，预防为主，综合治理的基本

方针，坚持突发事件应急与预防工作相结合，重点做好预防、预测、预警、预报和常

态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学

性、权威性、规范性和可操作性。

2.2 编制依据

《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22 号）；

《中华人民共和国大气污染防治法》（中华人民共和国主席令第32 号）；

《中华人民共和国水污染防治法》（中华人民共和国主席令第66 号）；

《中华人民共和国固体废物污染防治法》（中华人民共和国主席令第58号）；

《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70 号）；

《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第83 号）；

《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60 号）；

《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发[2010]113号）


- 4 -

《国家突发环境事件应急救援预案》；

《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）；

《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）；

《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）；

《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》；

《关于进一步加强企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理工作的通知》（赣

环应急【2018】1号）。


- 5 -

第三章环境风险评估

3.1 环境风险识别

3.1.1 事故出现原因

江西康莱特新森医药原料有限公司主要建设为年产100吨注射用薏苡仁油生产项

目，识别项目环境风险事故出现的原因主要包括：液碱在存储过程中可能会发生泄漏，

主要出现原因是液碱包装人破损；石油醚在存储和运输过程中可能会发生泄露、火灾，

主要出现原因是罐体及管道阀门老化破损，若处理不及时，遇到火源就会导致火灾；

丙酮在存储和运输过程中可能会发生泄露、火灾，主要出现原因是罐体及管道阀门老

化破损，若处理不及时，遇到火源就会导致火灾。

3.1.2 环境风险识别

可能产生的风险主要有：

甲类仓库液碱泄漏；丙酮、石油醚等危化品泄露、火灾等事故对区域环境造成的污

染。

3.1.3 主要风险目标

项目液碱在存储等过程中可能会发生储罐破损泄漏等突发事故；石油醚在存储和

运输过程中可能会发生泄露、火灾等突发事故；丙酮在存储过程中可能会发生泄露、

火灾等突发事故，其主要环境事故风险见表3-1所示。

重点区域/活动风险类型

甲类仓库

液碱泄漏

石油醚火灾、泄漏

丙酮火灾、泄漏


- 6 -

3.2 环境风险源评估

3.2.1 主要危险、有害性分析

液碱、石油醚、丙酮等危化品在存储、使用过程，一方面由于管理疏忽、操作违

反规程或失误等原因引起泄露，另一方面，由于罐体、管道焊缝裂开或阀门损坏、原

料包装破损等原因发生泄漏，以上两方面原因往往造成危险、有害因素的存在。

3.2.2 相关公用工程危险性识别

供配电系统故障，主要包括变压器爆炸着火、油开关短路和电缆着火等引发火灾

爆炸事故；腐蚀造成事故；管线作业不当时，可能导致泄漏事故；明火维修作业时引

发火灾爆炸事故；控制系统发生故障时，产生严重的后果。

3.2.3 危险识别结果

根据以上使用、储存物质的火灾爆炸及毒性、物质的危险性类别、重大危险源识

别、主要危险有害性分析和相关公用工程。危险性识别如表 3-2所示。

表 3-2 危险性识别结果

风险类型危害原因分析

液碱泄漏人身健康管理疏忽、错误或失误操作、罐体、

管道老化破损

石油醚火灾、泄漏人身健康、水、大气管理疏忽、错误或失误操作、罐体、

管道老化破损

丙酮火灾泄露人身健康、水、大气管理疏忽、错误或失误操作、罐体、

管道老化破损

3.3 现有环境风险防控与应急措施情况

本公司现有环境风险防控与应急措施情况见表 3.4-1。


- 7 -

表 3.3-1 公司现有环境风险防控与应急措施情况表

序号相关要求实际情况岗位职责及落

实情况

1

在废气排放口、废水、雨水和清净

下水排放口对可能排除的环境风险

物质，按照物质特性、危害，设置

监视、控制措施

厂内对废水、废气的排放进行定期委外

监测

由通讯组安排

厂区污染源的

定期委外监测

2

采取防止事故排水、污染物等扩散、

排除厂界的措施（包括截流措施、

事故排水收集措施、清净下水系统

防控措施、雨水系统防控措施、生

产废水处理系统防控措施等）

厂区雨污分流，生活污水、生产废水经

处理后通过市政污水管网送到望城污

水处理厂。已设置截流措施、事故排放

收集措施、雨水系统防控措施、生产废

水处理系统防控措施

由生产部负责

排污管道、废水

处理系统等设

施的完备

3 涉及毒性气体的，设置毒性气体泄

漏紧急处置装置 / /

4 布置生产区域或厂界毒性气体泄漏

监控预警系统 / /

5 有提醒周边公众紧急疏散的措施和

手段应急架构有对外联系功能的设置

由通讯组统一

对外联络沟通

6 预防泄漏措施厂区设有 540m³事故池

甲类仓库等四

周设置围堰和

导流地沟

3.4 现有应急物资与装备






雨靴 12双仓库






铁镐 3把仓库










8

，eff

w w

第四章企业突发环境事件及后果分析

4.1 废气环境事故影响分析

（1）事故预测模式

根据《建设项目环境风险评价技术导则》可知，对于瞬时或短时间故障，采取下述气象

条件下多烟团模式： 2Q

' H

2 (x x

i )

2 ( y y

i )

2

C i

(x, y,0, t ) exp(e

) exp{w

w

}

(2)3 / 2 y，eff

z，eff

2

x,eff

2

x,eff

2

y ,eff

式中： C i ( x, y,0, t ) ——第 i 个烟团在 tw 时刻在点（x，y，0）产生的地面浓度；

Q ' ——烟团排放量（mg）， Q

' =Q△t；Q 为释放率（mg·s-1），△t 为时段长

度（s）；

， eff y， eff z， eff ——烟团在 w 时段沿 x、y 和 z 方向的等效拟散参数（m）；

x i 和 y

i ——第 w 时段结束时第 i 烟团质心的 x 和 y 坐标。 w w

各个烟团对某个关心点 t 小时的浓度贡献，可按下式计算：

C(x, y,0, z) C i (x, y,0)

式中 n 为需要跟踪的烟团数，可由 Cn1 (x, y,0, t)

10s 释放一个烟团，f 为小于 1 的系数。

（2）后果计算

f C i (x, y,0, t) 确定，这里假设每 i1

因难以确定事故发生时间，因此预测风向考虑敏感点不利风向，事故排放预测敏感点

与大气预测章节相同。该地区各类稳定度以中性(D 类)出现频率最高，故以 D 类稳定度

为预测气象条件，风速取全年平均风速 1.4m/s。按假定最不利情况计算：丙酮排放源强

0.34g/s。本次评价标准见表 7.4-1。

表 7.4-1 本项目丙酮泄漏事故风险评价标准(浓度单位：mg/m3)

物质名称

半致死浓度

短时间接触

容许浓度

居住区最高

允许浓度

车间空气中

最高容许浓度

美国 AMEG

计算值

嗅阈值

丙酮 44000(大鼠吸入) 450 0.8 400 / 1.8

根据烟团模式预测，在下风向不同时段、不同距离处的污染物落地浓度见表 7.4-2。

n

2 2 2w w


9

表 7.4-2 丙酮泄漏扩散事故影响预测结果(D 稳定度)

下风向距离

（m）

泄露发生后（泄露持续 15min）不同时间下的丙酮最大落地浓度

5min 10min 15min 20min 25min 30min

10 0.0313 0.0316 0.0316 0.0316 0.0317 0.0317

20 0.0943 0.0946 0.0946 0.0946 0.0947 0.0947

30 0.1764 0.1768 0.1769 0.1769 0.1769 0.1769

40 0.2293 0.2298 0.2298 0.2298 0.2299 0.2299

50 0.2440 0.2445 0.2446 0.2446 0.2446 0.2446

60 0.2338 0.2344 0.2345 0.2345 0.2345 0.2345

70 0.2124 0.2131 0.2132 0.2133 0.2133 0.2133

80 0.1882 0.1891 0.1892 0.1892 0.1892 0.1892

90 0.1649 0.1660 0.1661 0.1661 0.1661 0.1661

100 0.1440 0.1453 0.1454 0.1454 0.1455 0.1455

200 0.0422 0.0469 0.0472 0.0473 0.0473 0.0473

300 0.0127 0.0213 0.0220 0.0221 0.0221 0.0221

400 0.0025 0.0113 0.0124 0.0126 0.0126 0.0126

500 0.0003 0.0062 0.0078 0.0080 0.0081 0.0081

600 0.0000 0.0033 0.0051 0.0055 0.0056 0.0057

700 0.0000 0.0015 0.0034 0.0039 0.0041 0.0041

800 0.0000 0.0006 0.0023 0.0029 0.0031 0.0032

900 0.0000 0.0002 0.0015 0.0021 0.0024 0.0025

1000 0.0000 0.0001 0.0009 0.0016 0.0018 0.0020

1500 0.0000 0.0000 0.0000 0.0002 0.0005 0.0007

2000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0001 0.0002

3000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

下风向预测结果概述见表 7.4-3。

表 7.4-3 丙酮泄漏事故下各类标准值出现的范围预测 (D 稳定度)

预测时刻

[min]

最大落地

浓度[mg/m3]

出现

距离[m]

半致死浓

度范围[m]

短时间接触容许

浓度范围[m]

车间空气中最高

允许浓度范围(m)

5 0.2440 49.9 -- -- --

10 0.2445 50.0 -- -- --

15 0.2446 50.0 -- -- --

20 0.2446 50.0 -- -- --

25 0.2446 50.0 -- -- --

30 0.2446 50.00 -- -- --

根据预测结果，在丙酮大量挥发持续时间 30min 情况下，未出现半致死浓度和车间

内容许浓度。由于项目设置了排风系统，丙酮在产生源点即得到削减，向厂外扩散的实际浓度

要远低于预测的最大落地浓度。


- 10 -

4.2 废水环境事故影响分析

事故情况下，经分析，本项目可能发生的水污染风险事故主要是：

（1）泄漏物料混入冲洗水并进入污水处理系统，从而增加污水处理负荷，可能对

污水处理站的正常运行产生一定冲击，导致废水超标排放.

（2）泄漏物料混入清下水系统排入雨水管网，排入河道，从而对地表水水质造成

污染。

（3）火灾爆炸事故中受污染的消防水进入雨水管网，排入河道，污染水体。

参考中石化水体环境风险防控相关文件，事故储存设施的有效容积 V 总

=(V1+V2-V3)max+V4+V5。

其中，V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量(储存相同物料

的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计)；

V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；

V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；

V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。

本工程消火栓用水量最大的为精炼车间（占地面积 S=1625.55m2，H=8m，体

积 V=13004.4m3），，火灾危险性属甲类。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》第 3.3.2

条，室外消火栓用水量为 25L/s，根据第 3.5.2 条，室内消火栓用水量为 10L/s。室内外

消火栓用水量为 35L/s，根据第 3.6.2 条，火灾延续时间为 3 小时，故其消防水量

为 35×3×3600/1000=378m3。

本项目全厂排入污水处理站废水量为19351.1m³/a，在事故工况下废水最大排放量约

4.53m³/h，从正常生产到装置停止运行（即不再产生废水）需要约 2h，在此期间全厂废

水需要收集暂存，因此事故状态下需要收集的废水量为 9.06m³/次，本项目拟建设540m³

事故水池一座，用于收集事故状态各类废水，收集后的事故废水待污水处理站正常运行后

处理达标排放。综上所述，在采取应急池收集的前提下，事故工况期间能保证无事故废水


- 11 -

外排，事故解决后，能确保事故废水得到合理处置并达标排放

厂区循环（消防）水池依托项目区西侧康莱特医药公司一期 832m3 消防储水池。该公

司一次火灾消防最大用水量为 378m³，消防储水池可满足最大消防用水，该公司拟设置事

故应急池容积 540m³，可容纳消防污水量（378m³/次）及生产装置事故废水（9.06m³/次）。

4.3 泄漏、火灾、爆炸风险事故影响分析

1、火灾爆炸次生/伴生事故环境影响分析

在石油醚和丙酮等化学品的使用和贮存过程中可能由于自然或人为原

因造成火灾、爆炸等风险事故。在发生该类事故时，若化学品等外泄，在

灭火的同时中，大量未燃化学品会随着消防用水四溢，这些外泄化学品和

混有此类物质的消防用水可能通过厂区雨水管道排入附近河流，对纳污河

流水质造成一定的污染影响。

2、泄漏环境风险事故影响分析

根据康莱特公司的实际运行情况调查，危险物质泄漏风险事故概率较

低。一旦发生危险物质泄漏，挥发物丙酮、石油醚等在短时间内对泄漏区

域环境将产生一定污染影响，但只要及时发现采取相应应急措施，可有

效减少危险物质泄漏对环境的影响程度。

第五章企业突发环境事件风险等级

根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》、《企业突发环境事件风险分

级方法》（HJ 941-2018）等文件，通过定量分析企业生产、使用、存储或释放的事故

环境风险物质数量与其临界量的比值（Q），工艺过程与风险控制水平（M）以及环境

风险受体（环境敏感区）敏感性（E），确定企业突发环境事件风险等级。风险等级的

确定根据企业现状确定，企业概况见企业基本情况表。


- 12 -

企业基本情况表

公司名称江西康莱特新森医药原料有限公司

详细地址江西省南昌市新建区长堎工业园

法人代表李义保经济性质有限责任公司

主管部门在职工人 84人

单位代码 91360122MA35JNFQ1F 邮政编码 330100

经营单位类别处置规模

建设投资 50000万元环保投资 420万

污

染

治

理

设

施

废气

1、锅炉烟气：燃气锅炉产生的烟气经过收集后由25m高排气筒排出。

2、前处理工序废气：收集经布袋除尘器除尘后经 25m 高排气筒排放。

3、精炼工序采用碱炼、破乳、通氮加热工序产生的石油醚和丙酮废气：经二级

初冷换热器冷凝回收残液，其中通氮加热工序产生的丙酮先采用初冷换热器冷凝处理

后再经过二级初冷换热器冷凝处理，经冷凝处理后的废气经活性炭吸附后通过一根

25m 高排气筒排放。

废水

污水处理站处理设计规模为 300m³/d，采用混凝+IC+MBBR 工艺，全厂废水主要

污染物经处理后排放物排放标准》（GB21905-2008），石油类排放满足《污水综合排

放标准》（GB8978-1996）中一级标准要求，氯化物排放满足《污水排入城镇下水道

水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准要求。

噪声

主要噪声源为冷却水塔、各类水泵、空压机、去石机、风机以及运输车辆等工作

时产生噪声。拟采取基础减震、设置隔声间、厂房隔声，选用低噪设备等措施使厂界

噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准。

固废

1、一般固废：生活垃圾交由环卫部门处置；前处理杂质、费脂肪酸、薏苡仁渣

等工业固废综合外售处置

2、危险废物：破乳回收残液、非活性炭、废水处理污泥等危险废物交由有资质

单位处置。

5.1 事故大气环境风险物质数量与临界量比值(Q)


“三废” 污染物等是否涉及大气环境风险物质（混合或稀释的风险物质按其组分比例

折算成纯物质），计算涉气风险物质在厂界内的存在量（如存在量呈动态变化，则按

年度内最大存在量计算）与其在附录 A 中临界量的比值 Q：




- 13 -

式中：w1, w2, ..., wn——每种风险物质的存在量，t；


个水平：


（2）1≤Q＜10，以 Q1 表示；

（3）10≤Q＜100，以 Q2 表示；

（6）Q≥100，以 Q3 表示。





经计算，本项目涉气风险物质 Q=12/10+42/10=5.4＜10,以 Q1 表示。

5.2 大气环境工艺过程与风险控制水平（M）评估



高代表企业大气环境风险越大、大气环境风险控制水平越低。

5.2.1 大气环境生产工艺过程含有风险工艺和设备情况

企业生产工艺过程评估按照工艺单元进行，见表 2。具有多套工艺单元的企业，按

生产工艺数进行分值叠加，该评估指标最高分值为 30 分，超过 30 分则按最高分 30 分

计算。

表 5-1 企业生产工艺过程评估


- 14 -

评估依据分值

（分）

本项目分

值

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、

硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、

加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基

化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化

工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺

10/每

套




合计 30 0

5.2.2 风险防控措施及突发大气环境事件发生情况

根据项目特点及实际情况，大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况

评估指标见表 5-2。对各项评估指标分别评分、计算总和，各项指标分值合计最高为

70 分。

表 5-2 企业大气环境风险防控措施与突发大气环境时间发生情况评估

评估指

标评估依据分值

本项

目分

值

毒性气

体泄漏

监控预

警措施

不涉及附录 A 中的有毒有害气体的；或

根据实际情况，具备有毒有害气体厂界泄漏监控报

警系统的

25

不具备厂界有毒有害气体泄漏监控预警系统的 0 0


- 15 -

符合防

护距离

情况

符合环评及批复文件防护距离要求的 0 0

不符合环评及批复文件防护距离要求的 25

近 3 年

内突发

大气环

境事件

发生情

况

发生过特别重大或重大登记突发大气环境事件的 20

发生过较大等级突发大气环境事件的 15

发生过一般等级突发大气环境事件的 10

未发生突发大气环境事件的 0 0

合计 0

5.2.3 企业生产工艺过程与大气环境风险控制水平

将企业生产工艺过程、大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况各项

指标评估分值累加，得出生产工艺过程与水环境风险控制水平值，按照表 5-3 划分为 4

个类

表 5-3 企业生产工艺过程与环境风险控制水平类型划分

生产工艺过程与环境风险控制水

平值

生产工艺过程与环境风险控制水平类型

M＜25 M1

25≤M＜45 M2

45≤M＜65 M3

M≥65 M4

由以上评估数据可得：本企业产工艺过程与大气环境风险控制水平类型为：M1。

5.3 大气环境风险受体敏感性（E）评估


- 16 -

按照大气环境风险受体敏感程度，按照企业周边人口数进行划分，按照企业周边 5

公里或 500米范围内人口数将大气环境风险受体敏感程度类型划分为类型 1、类型 2 和

类型 3，分别以 E1、E2 和 E3 表示，见表 5-4。大气环境风险受体敏感程度按类型 1、

类型 2 和类型 3 顺序依次降低。若企业周边存在多种敏感程度类型的大气环境风险受

体，则按敏感程度高者确定企业水环境风险受体敏感程度类型。

表 5-4 企业周边环境风险受体情况划分


类型 1

（E1）

企业周边 5 公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、

科研单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等人口总数 5

万人以上。或企业周边 500 米范围内人口总数 1000 人以上，

或企业周边 5 公里设计军事禁区、军事管理区、国家相关保密

区域

类型 2

（E2）



万人以上、5 万人以下，或企业周边 500 米范围内人口总数 500

人以上，1000 人以下

类型 3

（E3）



万人以下。或企业周边 500 米范围内人口总数 500 人以下

本企业大气环境风险受体敏感程度符合表 5-4 中的类型 3（E3）。

5.4 企业突发大气环境事件风险级别确定

根据企业周边大气环境风险受体敏感程度（E）、涉气风险物质数量与临界量比


- 17 -

值（Q）和生产工艺过程与大气环境风险控制水平（M），按照表 5-5 确定企业突发大

气环境事件风险等级。

表 5-5 企业突发大气环境事件风险分级矩阵表

环境风

险受体敏

感程度

（E）

风险物质数

量与临界

量比值（Q）


水平 M2 类水平

M3 类水平

M4 类水平

类

型 1

（E

1）

1≤ Q＜10（Q1）

较大

较大

重大

重大 10≤ Q＜

100（Q2）较大

重大

重大

重大 Q≥ 100

（Q3）重大

重大

重大

重大

类

型 2

（E

2）

1≤ Q＜10（Q1）

一般

较大

较大

重大 10≤ Q＜

100（Q2）较大

较大

重大

重大 Q≥ 100

（Q3）较大

重大

重大

重大

类

型 3

（E

3）

1≤ Q＜10（Q1）

一般

一般

较大

较大 10≤ Q＜

100（Q2）一般

较大

较大

重大 Q≥ 100

（Q3）较大

较大

重大

重大

企业突发大气环境事件风险等级表征分为两种情况：

（1）Q＜1 时，企业突发大气环境事件风险等级表示为“一般-大气（Q0）”。

（2）Q≥1 时，企业突发大气环境事件风险等级表示为“环境风险等级-大气（Q

水平-M 类型-E 类型）”。

由以上评估及数据可得出结论，江西康莱特新森医药原料有限公司大气环境风险

等级表征为一般-大气（Q1-M1-E3）。

5.5 事故水环境风险物质数量与临界量比值(Q)


“三废” 污染物等是否涉及水环境风险物质（混合或稀释的风险物质按其组分比例折

算成纯物质），计算涉水风险物质在厂界内的存在量（如存在量呈动态变化，则按年

度内最大存在量计算）与其在附录 A 中临界量的比值 Q：


- 18 -



式中：W1, W2, ..., Wn——每种风险物质的存在量，t；


个水平：


（2）1≤Q＜10，以 Q1 表示；

（3）10≤Q＜100，以 Q2 表示；

（7）Q≥100，以 Q3 表示。





经计算，本项目涉水风险物质 Q=12/10+42/10=5.4＜10,以 Q1 表示。


- 19 -

5.6 水环境工艺过程与风险控制水平（M）评估



高代表企业大气环境风险越大、大气环境风险控制水平越低。具体指标见表 4-1。

5.6.1 生产工艺过程含有风险工艺和设备情况

企业生产工艺过程评估按照工艺单元进行，见表 5-6。具有多套工艺单元的企业，

按生产工艺数进行分值叠加，该评估指标最高分值为 30分，超过 30分则按最高分 30

分计算。

表 5-6 企业生产工艺过程评估

评估依据分值

（分）

本项目分

值

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、

硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、

加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基

化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化

工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺

10/每

套




合计 30 0

注：a 高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0MPa，


- 20 -

易燃易爆等物质是指按照 GB30000.2 至 GB30000.13 所确定的化学物质；b

指《产业结构调整指导目录》中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。

5.6.2 风险防控措施及突发水环境事件发生情况

根据项目特点及实际情况，企业只涉及突发水环境事件风险，水环境风险防控措

施及突发大气环境事件发生情况评估指标见表 5-7。对各项评估指标分别评分、计算总

和，各项指标分值合计最高为 70 分。

表 5-7 企业水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况评估

评估

指标

评估依据分值

（分

）

本项

目分

值

截流

措施

（1）环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防

流失措施；且

（2）装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换

阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故

存液池、应急事故水池、清净废水排放缓冲池或污水

处理系统的阀门打开；且

（3）前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀

门切换或设置自动切换设施保证初期雨水、泄漏物

和受污染的消防水排入污水系统

0 0

有任意一个环境风险单元（包括可能发生液体泄漏或

产生液体泄漏物的危险废物贮存场所）的截流措施不

符合上述任意一条要求的

8

事故（1）按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液 0 0


- 21 -

废水

收集

措施

池或清净废水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根

据相关设计规范、下游环境风险受体敏感程度和易发

生极端天气情况，设计事故排水收集设施的容量；且

（2）确保事故排水收集设施在事故状态下能顺利收

集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲

容量；且

（3）通过协议单位或自建管线，能将所收集废水送

至厂区内污水处理设施处理

有任意一个环境风险单元（包括可能发生液体泄漏或

产生液体泄漏物的危险废物贮存场所）的事故排水收

集措施不符合上述任意一条要求的

8

清净

废水

系统

风险

防控

措施

（1）不涉及清净废水；或

（2）厂区内清净废水均可排入废水处理系统；或清

污分流，且清净废水系统具有下述所有措施：

①具有收集受污染的清净废水的缓冲池（或收集池），

池内日常保持足够的

事故排水缓冲容量；池内设有提升设施或通过自流，

能将所收集物送至厂区

内污水处理设施处理；且

②具有清净废水系统的总排口监视及关闭设施，有专

人负责在紧急情况下关

闭清净废水总排口，防止受污染的清净废水和泄漏物

进入外环境

0 0


- 22 -

涉及清净废水，有任意一个环境风险单元的清净废水

系统风险防控措施不符合上

述（2）要求的

8

雨水

排水

系统

风险

防控

措施

（1）厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，

且雨水排水系统具有下述所有措施：

①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水

管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污

染的雨水外排；池内设有提升设施或通过自流，能

将所收集物送至厂区内污水处理设施处理；

②具有雨水系统总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，

在紧急情况下有专人负责关闭雨水系统总排口（含

与清净废水共用一套排水系统情况），防止雨水、

消防水和泄漏物进入外环境

（2）如果有排洪沟，排洪沟不得通过生产区和罐区，

或具有防止泄漏物和受污染的消防水等流入区域排

洪沟的措施

0

不符合上述要求的 8 8

生产

废水

处理

系统

风险

防控

（1）无生产废水产生或外排；或

（2）有废水外排时：

①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产废

水系统或独立处理系统；

②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废

水处理设施处理；

0 0


- 23 -

措施 ③如企业受污染的清净废水或雨水进入废水处理系

统处理，则废水处理系统

应设置事故水缓冲设施；

④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责

启闭，确保泄漏物、受

污染的消防水、不合格废水不排出厂外

涉及废水外排，且不符合上述（2）中任意一条要求

的 8

废水

排放

去向

（1）依法获取污水排入排水管网许可，进入城镇污

水处理厂；或

（2）进入工业废水集中处理厂；或

（3）进入其他单位

6 6

（1）直接进入海域或进入江、河、湖、库等水环境；

或

（2）进入城市下水道再入江、河、湖、库或再进入

海域；或

（3）未依法取得污水排入排水管网许可，进入城镇

污水处理厂；或

（4）直接进入污灌农田或蒸发地

12

厂内

危险

废物

环境

（1）不涉及危险废物的；或

（2）针对危险废物分区贮存、运输、利用、处置具

有完善的专业设施和风险防控措施

0 0

不具备完善的危险废物贮存、运输、利用、处置设施 0


- 24 -

管理和风险防控措施

近 3年

内突

发水

环境

事件

发生

情况

发生过特别重大及重大等级突发水环境事件的 8

发生过较大等级突发水环境事件的 6

发生过一般等级突发水环境事件的 4

未发生突发水环境事件的

0 0

合计 70 14

5.6.3 企业生产工艺过程与水环境风险控制水平

将企业生产工艺过程、水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况各项指标

评估分值累加，得出生产工艺过程与水环境风险控制水平值，按照表 5-8划分为 4个

类型。

表 5-8 企业生产工艺过程与环境风险控制水平类型划分

生产工艺过程与环境风险控制水

平值

生产工艺过程与环境风险控制水平类型

M＜25 M1

25≤M＜45 M2

45≤M＜65 M3

M≥65 M4

由以上评估数据可得：本企业产工艺过程与风险控制水平类型为：M1。


- 25 -

5.7 环境风险受体敏感性（E）评估

按照水环境风险受体敏感程度，同时考虑河流跨界的情况和可能造成土壤污染的

情况，将水环境风险受体敏感程度类型划分为类型 1、类型 2 和类型 3，分别以 E1、

E2 和 E3 表示，见表 5-9。水环境风险受体敏感程度按类型 1、类型 2 和类型 3 顺序

依次降低。若企业周边存在多种敏感程度类型的水环境风险受体，则按敏感程度高者

确定企业水环境风险受体敏感程度类型。

表 5-9 企业周边环境风险受体情况划分


类型 1

（E1）

（1）企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游 10 公里流

经范围内有如下一类或多类

环境风险受体：集中式地表水、地下水饮用水水源保护区（包

括一级保护区、二级保护

区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；

（2）废水排入受纳水体后 24 小时流经范围（按受纳河流最大

日均流速计算）内涉及跨国

界的

类型 2

（E2）


经范围内有生态保护红线划

定的或具有水生态服务功能的其他水生态环境敏感区和脆弱

区，如国家公园，国家级和

省级水产种质资源保护区，水产养殖区，天然渔场，海水浴场，

盐场保护区，国家重要


- 26 -

湿地，国家级和地方级海洋特别保护区，国家级和地方级海洋

自然保护区，生物多样性

保护优先区域，国家级和地方级自然保护区，国家级和省级风

景名胜区，世界文化和自

然遗产地，国家级和省级森林公园，世界、国家和省级地质公

园，基本农田保护区，基

本草原；


经范围内涉及跨省界的；

（3）企业位于溶岩地貌、泄洪区、泥石流多发等地区

类型 3

（E3）不涉及类型 1 和类型 2 情况的

本企业大气环境风险受体敏感程度符合表 5-9中的类型 3（E3）。


- 27 -

5.8 企业突发环境事件风险级别确定

根据企业周边水环境风险受体敏感程度（E）、涉水风险物质数量与临界量比值（Q）

和生产工艺过程与大气环境风险控制水平（M），按照表 5-10确定企业突发大气环境

事件风险等级。

表 5-10 企业突发环境事件风险分级矩阵表环境风险受体敏

感程度（E）

风险物质数量与临界量

比值（Q）

生产工艺过程与环境风险控制水平（M）

M1 类水平 M2 类水平 M3 类水平 M4 类水平

类型 1

（E1）

1≤ Q＜10（Q1）较大较大重大重大

10≤ Q＜100（Q2）较大重大重大重大

Q≥ 100（Q3）重大重大重大重大

类型 2

（E2）

1≤ Q＜10（Q1）一般较大较大重大

10≤ Q＜100（Q2）较大较大重大重大

Q≥ 100（Q3）较大重大重大重大

类型 3

（E3）

1≤ Q＜10（Q1）一般一般较大较大

10≤ Q＜100（Q2）一般较大较大重大

Q≥ 100（Q3）较大较大重大重大

企业突发水环境事件风险等级表征分为两种情况：

（1）Q＜1 时，企业突发水环境事件风险等级表示为“一般-水（Q0）”。

（2）Q≥1 时，企业突发水环境事件风险等级表示为“环境风险等级-水（Q 水平

-M 类型-E 类型）”。

由以上评估及数据可得出结论，江西康莱特新森医药原料有限公司水环境风险等

级表征为一般-水（Q1-M1-E3）；

综上，江西康莱特新森医药原料有限公司环境风险等级表征为一般[一般-大气

（Q1-M1-E3）+一般-水（Q1-M1-E3）]；


28

附录 A

（规范性附录）

突发环境事件风险物质及临界量清单

序号物质名称 CAS 号突发事件案例以及遇临界量（吨）

第一部分有毒气态物质

1 光气 75-44-5 a 0.25

2 乙烯酮 463-51-4 a 0.25

3 硒化氢 7783/7/5 b 0.25

4 二氟化氧 7783-41-7 0.25

5 砷化氢 7784-42-1 a 0.25

6 甲醛 50-00-0 a, c, d 0.5

7 乙二腈 460-19-5 0.5

8 氟 7782-41-4 e 0.5

9 二氧化氯 10049-04-4 e 0.5

10 一氧化氮 10102-43-9 e 0.5

11 氯气 7782-50-5 a, b, c, d 1

12 四氟化硫 7783-60-0 1

13 磷化氢 7803-51-2 e 1

14 二氧化氮 10102-44-0 e 1

15 乙硼烷 19287-45-7 1

16 三甲胺 75-50-3 a 2.5

17 羰基硫 463-58-1 2.5

18 二氧化硫 7446/9/5 a, b, d 2.5

19 过氯酰氟 7616-94-6 2.5

20 三氟化硼 7637/7/2 e 2.5

21 氯化氢 7647-01-0 a, c 2.5

22 硫化氢 7783/6/4 a 2.5

23 锑化氢 7803-52-3 2.5

24 硅烷 7803-62-5 e 2.5

25 溴化氢 10035-10-6 2.5

26 三氯化硼 10294-34-5 2.5

27 甲硫醇 74-93-1 b 5

28 氨气 7664-41-7 a, c 5

29 溴甲烷 74-83-9 b 7.5

30 环氧乙烷 75-21-8 c 7.5

31 二氯丙烷 78-87-5 b 7.5

32 氯化氰 506-77-4 a 7.5

33 一氧化碳 630-08-0 e 7.5


29

34 煤气 / a, c 7.5

35 氯甲烷 74-87-3 a 10

36 乙胺 1975/4/7 10

第二部分易燃易爆气态物质

37 甲胺 74-89-5 c 5

38 氯乙烷 75-00-3 e 5

39 氯乙烯 1975/1/4 e 5

40 氟乙烯 1975/2/5 5

41 1,1-二氟乙烷 75-37-6 5

42 1,1-二氟乙烯 75-38-7 5

43 三氟氯乙烯 79-38-9 5

44 四氟乙烯 116-14-3 e 5

45 二甲胺 124-40-3 a 5

46 三氟溴乙烯 598-73-2 5

47 二氯硅烷 4109-96-0 5

48 一氧化二氯 7791-21-1 5

49 甲烷 74-82-8 a 10

50 乙烷 74-84-0 10

51 乙烯 74-85-1 a, b 10

52 乙炔 74-86-2 e 10

53 丙烷 74-98-6 e 10

54 丙炔 74-99-7 10

55 环丙烷 75-19-4 10

56 异丁烷 75-28-5 e 10

57 丁烷 106-97-8 a 10

58 1-丁烯 106-98-9 10

59 1,3-丁二烯 106-99-0 b 10

60 乙基乙炔 107-00-6 10

61 2-丁烯 107-01-7 10

62 乙烯基甲醚 107-25-5 10

63 丙烯 115-07-1 c 10

64 二甲醚 115-10-6 e 10

65 异丁烯 115-11-7 e 10

66 丙二烯 463-49-0 10

67 2,2-二甲基丙烷 463-82-1 10

68 顺-2-丁烯 590-18-1 10

69 反式-2-丁烯 624-64-6 10

70 乙烯基乙炔 689-97-4 e 10

71 氢气 1333-74-0 e 10


30

72 丁烯 25167-67-3 10

73 石油气 68476-85-7 b 10

第三部分有毒液态物质

74 三氯硝基甲烷 1976/6/2 0.25

75 硫酸二甲酯 77-78-1 c 0.25

76 氟乙酸甲酯 453-18-9 a 0.25

77 戊硼烷 19624-22-7 0.25

78 乙拌磷 298-04-4 d 0.5

79 二氯甲醚 542-88-1 0.5

80 汞 7439-97-6 d 0.5

81 氯磺酸 7790-94-5 b/氯化氢 0.5

82 羰基镍 13463-39-3 e 0.5

83 氰化氢 74-90-8 b 1

84 苯乙腈 140-29-4 e 1

85 异氰酸甲酯 624-83-9 a 1

86 丙烯酰氯 814-68-6 1

87 四氯化钛 7550-45-0 c/氯化氢 1

88 氢氟酸 7664-39-3 a, c 1

89 五羰基铁 13463-40-6 1

90 敌敌畏 62-73-7 c 2.5

91 四甲基铅 75-74-1 2.5

92 二甲基二氯硅烷 75-78-5 a/氯化氢 2.5

93 甲基三氯硅烷 75-79-6 氯化氢 2.5

94 丙酮氰醇 75-86-5 c/氰化氢 2.5

95 四乙基铅 78-00-2 a 2.5

96 氯甲酸甲酯 79-22-1 2.5

97 丙烯醛 107-02-8 b 2.5

98 氯甲基甲醚 107-30-2 2.5

99 呋喃 110-00-9 2.5

100 己二腈 111-69-3 b 2.5

101 1,2,4-三氯代苯 120-82-1 2.5

102 甲基丙烯腈 126-98-7 2.5

103 氯甲酸三氯甲酯 503-38-8 b 2.5

104 溴化氰 506-68-3 2.5

105 环氧溴丙烷 3132-64-7 2.5

106 溴 7726-95-6 a 2.5

107 一氯化硫 10025-67-9 氯化氢，硫化氢 2.5

108 氧氯化磷 10025-87-3 e/氯化氢 2.5

109 硫氢化钠 16721-80-5 a 2.5


31

110 甲苯二异氰酸酯 26471-62-5 b 2.5

111 苯胺 62-53-3 b, c 5

112 过氧乙酸 79-21-0 e 5

113 1,2,3-三氯代苯 87-61-6 5

114 甲苯-2,6-二异氰酸酯 1991/8/7 5

115 2-氯苯胺 95-51-2 5

116 2-氯乙醇 107-07-3 5

117 3-氨基丙烯 107-11-9 5

118 丙腈 107-12-0 5

119 氯苯 108-90-7 e 5

120 氯甲酸正丙酯 109-61-5 5

121 丁酰氯 141-75-3 e/氯化氢 5

122 乙撑亚胺 151-56-4 5

123 四硝基甲烷 509-14-8 e 5

124 八甲基环四硅氧烷 556-67-2 e 5

125 甲苯-2,4-二异氰酸酯

（TDI） 584-84-9 e 5

126 过氯甲基硫醇 594-42-3 5

127 邻氟硝基苯 1493-27-2 a 5

128 三氧化硫 7446/11/9 b 5

129 发烟硫酸 8014-95-7 a, b, c 5

130 四氯化硅 10026-04-7 a/氯化氢 5

131 十二烷基苯磺酸 27176-87-0 d 5

132 四氯化碳 56-23-5 c 7.5

133 1,1-甲基肼 57-14-7 7.5

134 甲基肼 60-34-4 e 7.5

135 三甲基氯硅烷 75-77-4 d/氯化氢 7.5

136 2-甲基苯胺 95-53-4 7.5

137 氯乙酸甲酯 96-34-4 a 7.5

138 1,2-二氯乙烷 107-06-2 e 7.5

139 2-丙烯-1-醇 107-18-6 7.5

140 醋酸乙烯 108-05-4 a 7.5

141 异丙基氯甲酸酯 108-23-6 7.5

142 哌啶 110-89-4 7.5

143 肼 302-01-2 7.5

144 三氟化硼-二甲醚络合

物 353-42-4 7.5

145 盐酸（浓度 37%或更高） 7647-01-0 b 7.5

146 硝酸 7697-37-2 a, c 7.5


32

147 三氯化磷 7719/12/2 a, c/氯化氢 7.5

148 三氯化砷 7784-34-1 7.5

149 乙酸 64-19-7 a 10

150 丙酮 67-64-1 c 10

151 三氯甲烷 67-66-3 c 10

152 苯 71-43-2 a, b, c 10

153 碘甲烷 74-88-4 10

154 乙腈 1975/5/8 e 10

155 乙硫醇 1975/8/1 c 10

156 二氯甲烷 1975/9/2 a 10

157 二硫化碳 75-15-0 a, c 10

158 二甲基硫醚 75-18-3 10

159 丙烯亚胺 75-55-8 10

160 环氧丙烷 75-56-9 e 10

161 异丁腈 78-82-0 10

162 三氯乙烯 1979/1/6 a 10

163 邻苯二甲酸二丁酯 84-74-2 10

164 1,2-二氯苯 95-50-1 10

165 3,4-二氯甲苯 95-75-0 a 10

166 丙烯酸甲酯 96-33-3 b 10

167 硝基苯 98-95-3 a 10

168 乙苯 100-41-4 a 10

169 苯乙烯 100-42-5 a, c 10

170 环氧氯丙烷 106-89-8 c 10

171 丙烯腈 107-13-1 a, c 10

172 乙二胺 107-15-3 b 10

173 甲苯 108-88-3 a, c 10

174 环己胺 108-91-8 10

175 环己烷 110-82-7 e 10

176 反式-丁烯醛 123-73-9 10

177 四氯乙烯 127-18-4 b 10

178 硫氰酸甲酯 556-64-9 10

179 二甲苯 1330-20-7 a, b, c 10

180 氨水（浓度 20%或更高） 1336-21-6 a, c 10

181 丁烯醛 4170-30-3 10

182 磷酸 7664-38-2 b, d 10

183 硫酸 7664-93-9 a, b, c 10

第四部分易燃液态物质

184 N,N-二甲基甲酰胺 1968/12/2 e 5


33

185 2-氯丙烷 75-29-6 5

186 异丙胺 75-31-0 e 5

187 1,1-二氯乙烯 75-35-4 5

188 2-硝基甲苯 88-72-2 b 5

189 三氯丙烷 96-18-4 b 5

190 呋喃甲醛 1998/1/1 b 5

191 苯甲酰氯 98-88-4 b 5

192 3-氯丙烯 107-05-1 5

193 2-氯-1,3-丁二烯 126-99-8 5

194 二烯丙基二硫 539-86-6 e 5

195 2-氯丙烯 557-98-2 5

196 1-氯丙烯 590-21-6 5

197 亚硫酰氯 7719/9/7 b 5

198 三氯硅烷 10025-78-2 e/氯化氢 5

199 乙醚 60-29-7 e 10

200 甲酸 64-18-6 b/d 10

201 甲醇 67-56-1 a, c 10

202 异丙醇 67-63-0 e 10

203 丁醇 71-36-3 a 10

204 乙醛 75-07-0 e 10

205 2-氨基异丁烷 75-64-9 10

206 四甲基硅烷 75-76-3 10

207 2-甲基丁烷 78-78-4 10

208 2-甲基 1,3-丁二烯 78-79-5 10

209 2-甲基丙醛 78-84-2 b 10

210 丁酮 78-93-3 a 10

211 乙酸甲酯 79-20-9 b 10

212 甲基丙烯酸甲酯 80-62-6 10

213 苯甲酸乙酯 93-89-0 c 10

214 1,2-二甲苯 95-47-6 b 10

215 苯甲醛 100-52-7 a 10

216 甲基苯胺 100-61-8 b, d 10

217 异辛醇 104-76-7 b 10

218 1,4-二甲苯 106-42-3 b,e 10

219 甲酸甲酯 107-31-3 10

220 醋酸酐 108-24-7 b 10

221 1,3-二甲苯 108-38-3 a 10

222 环己酮 108-94-1 b 10

223 戊烷 109-66-0 b 10


34

224 1-戊烯 109-67-1 10

225 甲缩醛 109-87-5 a 10

226 乙烯基乙醚 109-92-2 10

227 亚硝酸乙酯 109-95-5 a 10

228 正己烷 110-54-3 e 10

229 2,2-二羟基二乙胺 111-42-2 b 10

230 正辛醇 111-87-5 b 10

231 邻苯二甲酸二辛酯 117-84-0 b 10

232 2,6-二氯甲苯 118-69-4 e 10

233 丙烯酸丁酯 141-32-2 a, b 10

234 乙酸乙酯 141-78-6 e 10

235 1,3-戊二烯 504-60-9 e 10

236 3-甲基-1-丁烯 563-45-1 10

237 2-甲基-1-丁烯 563-46-2 10

238 顺式-2-戊烯 627-20-3 10

239 反式-2-戊烯 646-04-8 10

240 二乙烯酮 674-82-8 d 10

241 甲基萘 1321-94-4 b 10

242 甲基叔丁基醚 1634-04-4 b 10

243 石油醚 8032-32-4 a 10

244 乙醇 64-17-5 a 500*

第五部分其他有毒物质

245 氰化钠 143-33-9 氰化氢 0.25

246 氰化钾 151-50-8 氰化氢 0.25

247 五氧化二砷 1303-28-2 0.25

248 氧化镉 1306-19-0 b 0.25

249 三氧化二砷 1327-53-3 b 0.25

250 碳酸镍 3333-67-3 0.25

251 砷 7440-38-2 a, b, c, d 0.25

252 氯化镍 7718-54-9 0.25

253 铬酸 7738-94-5 0.25

254 铬酸钠 7775/11/3 e 0.25

255 砷酸氢二钠 7778-43-0 0.25

256 硫酸镍 7786-81-4 c 0.25

257 铬酸钾 7789-00-6 0.25

258 七水合砷酸氢二钠 10048-95-0 0.25

259 氯化镉 10108-64-2 0.25

260 硫酸镉 10124-36-4 c 0.25

261 硫酸镍铵 15699-18-0 0.25


35

262 四氧化锇 20816-12-0 0.25

263 乙酰甲胺磷 30560-19-1 d 0.25

264 五氯硝基苯 82-68-8 0.5

265 联苯胺 92-87-5 0.5

266 1,3-二硝基苯 99-65-0 0.5

267 1,2-二硝基苯 528-29-0 a 0.5

二苯基亚甲基二异氰酸

酯

268 （MDI） 26447-40-5 e 0.5

269 乐果 60-51-5 a 1

270 4-壬基苯酚 104-40-5 1

271 对苯醌 106-51-4 a 1

272 六氯苯 118-74-1 1

273 壬基酚 25154-52-3 1

274 多聚甲醛 30525-89-4 a 1

275 对壬基苯酚（混有异构

体） 84852-15-3 1

276 联苯 92-52-4 b 2.5

277 氰酸钾 590-28-3 e 2.5

278 多氯联苯 1336-36-3 d 2.5

279 氯氰菊酯 52315-07-8 a 2.5

280 氯乙酸 1979/11/8 d 5

5-叔丁基-2,4,6-三硝

基间二甲

281 苯 81-15-2 5

282 三氯异氰尿酸 87-90-1 d 5

283 萘 91-20-3 a 5

284 1,2,4,5-四氯代苯 95-94-3 5

285 1-氯-2,4-二硝基苯 97-00-7 5

286 2,6-二氯-4-硝基苯胺 99-30-9 5

287 对硝基氯苯 100-00-5 b 5

288 4-硝基苯胺 100-01-6 5

289 己内酰胺 105-60-2 e 5

290 苯酚 108-95-2 a, b, c, d 5

291 2,4,6-三硝基甲苯 118-96-7 5

292 2,4-二氯苯酚 120-83-2 5

293 2,4-二硝基甲苯 121-14-2 5

294 2,4,6-三溴苯胺 147-82-0 5

序号物质名称 CAS 号突发事件案例以及遇临界量（吨）


36

水反应生成的物质

295 二氯异腈尿酸钠 2893-78-9 e 5

296 6-氯-2,4-二硝基苯胺 3531-19-9 a 5

297 次氯酸钠 7681-52-9 b 5

298 高氯酸铵 7790-98-9 e 5

299 白磷 12185-10-3 a 5

300 氟硅酸 16961-83-4 b 5

301 1,4-二氯苯 106-46-7 10

302 三聚氯氰 108-77-0 b 10

303 蒽 120-12-7 b 10

304 五氧化二磷 1314-56-3 e 10

305 硫酸铵 7783-20-2 e 10

306 硝基氯苯 25167-93-5 b 10

307 硫 63705-05-5 b, e 10

308 硝酸铵 6484-52-2 a 50**

309 氯酸钾 3811/4/9 e 100*

310 氯酸钠 7775/9/9 e 100*

第六部分遇水生成有毒气体的物质

311 磷化钙 1305-99-3 磷化氢 2.5

312 五硫化二磷 1314-80-3 d/硫化氢 2.5

313 亚硝基硫酸 7782-78-7 二氧化氮 2.5

314 五氟化碘 7783-66-6 氟化氢 2.5

315 五氟化锑 7783-70-2 氟化氢 2.5

316 六氟化铀 7783-81-5 氟化氢 2.5

317 三氟化溴 7787-71-5 氟化氢，溴 2.5

318 氟磺酸 7789-21-1 氟化氢 2.5

319 五氟化溴 7789-30-2 氟化氢，溴 2.5

320 磷化镁 12057-74-8 磷化氢 2.5

321 磷化钠 12058-85-4 磷化氢 2.5

322 磷化锶 12504-16-4 磷化氢 2.5

323 磷化钾 20770-41-6 磷化氢 2.5

324 磷化铝 20859-73-8 磷化氢 2.5

325 乙酰氯 75-36-5 氯化氢 5

326 甲基二氯硅烷 75-54-7 b/氯化氢 5

327 乙烯基三氯硅烷 75-94-5 氯化氢 5

328 丙酰氯 1979/3/8 氯化氢 5

329 氯乙酰氯 1979/4/9 氯化氢 5

330 异丁酰氯 79-30-1 氯化氢 5

331 二氯乙酰氯 79-36-7 氯化氢 5


37

序号物质名称 CAS 号突发事件案例以及遇

临界量（吨）水反应生成的物质

332 二苯二氯硅烷 1980/10/4 氯化氢 5

333 环己基三氯硅烷 1998/12/4 氯化氢 5

334 苯基三氯硅烷 98-13-5 氯化氢 5

335 烯丙基三氯硅烷 107-37-9 氯化氢 5

336 戊基三氯硅烷 107-72-2 氯化氢 5

337 十八烷基三氯硅烷 112-04-9 氯化氢 5

338 乙基三氯硅烷 115-21-9 氯化氢 5

339 丙基三氯硅烷 141-57-1 氯化氢 5

340 甲基苯基二氯硅烷 149-74-6 氯化氢 5

341 乙酰溴 506-96-7 溴化氢 5

342 乙酰碘 507-02-8 碘化氢 5

343 己基三氯硅烷 928-65-4 氯化氢 5

344 乙基苯基二氯硅烷 1125-27-5 氯化氢 5

345 二乙基二氯硅烷 1719-53-5 氯化氢 5

346 乙基二氯硅烷 1789-58-8 氯化氢 5

347 十二烷基三氯硅烷 4484-72-4 氯化氢 5

348 正辛基三氯硅烷 5283-66-9 氯化氢 5

349 壬基三氯硅烷 5283-67-0 氯化氢 5

350 十六烷基三氯硅烷 5894-60-0 氯化氢 5

351 三氯化铝 7446-70-0 氯化氢 5

352 亚硫酸锌 7488-52-0 硫化氢，二氧化硫 5

353 正丁基三氯硅烷 7521-80-4 氯化氢 5

354 氯化亚砜 7719/9/7 氯化氢，二氧化硫 5

355 三溴化铝 7727-15-3 溴化氢 5

356 亚硫酸氢钾 7773/3/7 硫化氢，二氧化硫 5

357 连二亚硫酸钠 7775-14-6 硫化氢，二氧化硫 5

358 连二亚硫酸锌 7779-86-4 硫化氢，二氧化硫 5

359 三溴化磷 7789-60-8 溴化氢 5

360 五溴化磷 7789-69-7 溴化氢 5

361 硫酰氯 7791-25-5 氯化氢 5

362 五氯化磷 10026-13-8 氯化氢 5

363 三溴化硼 10294-33-4 溴化氢 5

二氯化硫

氯化氢，硫化氢，二氧

364 10545-99-0 化硫 5

四氯化硫

氯化氢，硫化氢，二氧

365 13451-08-6 化硫 5

366 亚硫酸氢钙 13780-03-5 硫化氢，二氧化硫 5


38

367 连二亚硫酸钾 14293-73-3 硫化氢，二氧化硫 5

368 铬酰氯 14977-61-8 氯化氢 5

369 连二亚硫酸钙 15512-36-4 硫化氢，二氧化硫 5

370 二苄基二氯硅烷 18414-36-3 氯化氢 5

371 氯苯基三氯硅烷 26571-79-9 氯化氢 5

372 二氯苯基三氯硅烷 27137-85-5 氯化氢 5

373 金属卤代烷 / 氯化氢 5

374 二氨基镁 7803-54-5 氨气 10

375 氮化锂 26134-62-3 氨气 10

第七部分重金属及其化合物

376 铜及其化合物（以铜离

子计） / b, d 0.25

377 锑及其化合物（以锑计） / a 0.25

378 铊及其化合物（以铊计） / b 0.25

379 钼及其化合物（以钼计） / a 0.25

380 钒及其化合物（以钒计） / a 0.25

381 镍及其化合物（以镍计） / d 0.25

382 钴及其化合物（以钴计） / 0.25

383 银及其化合物（以银计） / 0.25

384 铬及其化合物（以铬计） / 0.25

385 锰及其化合物（以锰计） / a, d 0.25

第八部分其他类物质及污染物

健康危险急性毒性物质

（类别

386 1） / a, b 5**

NH3-N 浓度≥2000mg/L

的废

387 液 / c 5

CODCr 浓度

≥10000mg/L 的有

388 机废液 / a, b 10

健康危险急性毒性物质

（类别

389 2，类别 3） / a, b, c 50**

危害水环境物质（急性

毒性类

390 别：急性 1，慢性毒性

类别： / 100**

慢性 1）

危害水环境物质（慢性


39

毒性类

391 别：慢性 2） / 200**

油类物质（矿物油类，

如石油、

392 汽油、柴油等；生物柴

油等） / a, b 2500**

注 1：a 代表该种物质曾由于生产安全事故引发了突发环境事件；b 代表该种物质曾由于交通事故引发了突发环境事件；c 代表该

种物质曾由于非法排污引发了突发环境事件；d 代表该种物质曾由于其他原因引发了突发环境事件；e 代表该物质发生过生产安全

事故。

注 2：第一、二、三、四、五、六部分风险物质临界量均以纯物质质量计，第七部分风险物质按标注物质的质量计。

注 3：健康危害急性毒性物质分类见 GB30000.18，危害水环境物质分类见 GB30000.28

* 该物质临界量参考 GB18218。

** 该物质临界量参考欧盟《塞维索指令 III》（2012/18/EU）


40

评审时间：2018年 8月 13日地点：南昌市

评审方式：√函审，□会议评审，□函审、会议评审结合，□其他

评审结论：√通过评审，原则通过但需进行修改复核，□未通过评审

评审过程：

函审。

总体评价：

该预案的编制基本符合《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安

全生产法》、《国家突发公共事件总体应急预案》、《国家突发环境事故应急预案》、

《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》《关于进一步加强

企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理工作的通知》（赣环应急【2018】1号）

等法律法规、标准、文件规范，可作为相关管理部门备案依据和企业今后安全生产

事故应急工作的指导性文件。

问题清单：

1、应急救援队伍的组成人员职责分工不够明确。

2、应急预案演练周期没有明确。

3、外部救援单位缺少地方相关部门和联系电话。

修改意见和建议：

根据技术指南要求，报告中补充企业生产工艺、主要原辅料、设备、化学品贮

罐、主要污染源及落实的环保措施和污染物产、排统计；补充企业周边环境风险受

体；完善化学品泄漏或废水、废气事故排放等突发环境事件及后果分析；补充现有

环境风险防控与应急措施、现有应急物资与装备等、分析现有环境风险防控和应急

措施差距和完善的内容；完善指挥体系与职责等内容；完善附图、附件等。

评审人员人数： 3

评审组长签字：

其他评审人员签字：

企业负责人签字：

2018 年 8 月 13 日


41

江西康莱特新森医药原料有限公司突发环境事件应

急预案评审专家签名表

姓名单位联系方式签名

朱大庆江西省环境科学研究院 13507915785

殷茵江西省环境工程评估中心 13870926035

赖新云南昌市环保技术服务中心 18979153160

2018 年 8 月 13 日

企业事业单位突发环境事件应急预案备案表 ·...

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