control calidad del c
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CONTROL DE CALIDAD DEL
CONCRETO
Ing. Fernando Garnica Cuba
ESCUELA PROFESIONAL
DE INGENIERIA CIVIL
ASIGNATURA: TECNOLOGIA DEL CONCRFETO
CALIDAD
Una de las mejores definiciones es la
establecida por la Norma ISO 9000:
“Es la totalidad de condiciones y
características de un producto o
servicio que sustentan su habilidad
para satisfacer necesidades
establecidas o implícitas”
CONTROL DE CALIDAD
Controlar la calidad de un producto
consiste en evidenciar y cuantificar el
cumplimiento o no de ciertos criterios y
parámetros técnicos antes, durante y
después del proceso productivo, para
evaluar en que medida son satisfechos los
requerimientos esperados
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
En el caso del proceso constructivo con
concreto, el control es complejo ya que no
se tiene la posibilidad de limitar factores
como son el medio ambiente, variabilidad
de los materiales componentes (agua,
cemento, agregados, aditivos, etc.), la
diversidad de equipos, técnicas
constructivas, y calidad de mano de obra
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
Es una creencia generalizada que los factores
de seguridad que aplican los diseñadores de
estructuras de concreto cubren las dispersiones
anotadas, pero esto solo es cierto si se
cumplen estrictamente los requisitos de calidad
establecidos para cada caso particular y el
control se realiza de acuerdo a criterios
estandarizados, ya que de otra manera se
viene abajo todo el fundamento estadístico que
avala los factores de seguridad aludidos.
MEZCLADO Se debe utilizar el equipo y métodos que sean
capaces de mezclar eficazmente los materiales
que tengan el mayor tamaño de agregado
especificado, para producir mezclas uniformes con
el menor revenimiento práctico para el trabajo.
Agua ingresa antes que cemento y agregados,
continúa hasta la cuarta parte del tiempo de
mezclado
Tolerancias para agua +- 3%, para relación a/c +-
0.02
Cemento se debe añadir con agregados (al menos
10% de agregados deben estar en la mezcladora)
El material de una tanda no debe mezclarse con el
material de otra
No debe usarse ni remezclarse concreto cuya
fragua ya se ha iniciado
Tiempo de mezclado
El tiempo se basa en la capacidad de la
mezcladora (1 minuto por yarda cúbica + ¼ de
minuto por yarda cúbica adicional)
El tiempo se mide cuando todos los ingredientes
están en la mezcladora
Temperatura de la mezcla
Los concretos mezclados, colocados y curados a
elevadas temperaturas normalmente desarrollan
una resistencia inicial más alta que los producidos
y curados a temperaturas normales, pero a los 28
días o después, la resistencia es, por lo general,
más baja
A mayor temperatura menor revenimiento
Calor específico del agua es 4 ó 5 veces el del
cemento o agregados y es parámetro fácil de
controlar
Temperatura ideal: 23ºC. Si es más caliente tiene
resistencia inicial lata, pero luego disminuye. Si es
más frío resistencia inicial más baja
Se puede usar hielo para disminuir la temperatura
del concreto
Conveniente mantener agregados tan fríos como
sea posible
Puede haber descenso de temperatura en la
entrega del concreto
Retemplado
Podrá agregarse pequeñas cantidades de agua de
retemplado para lograr el revenimiento deseado
para compensar la perdida de revenimiento como
resultado de demoras en la entrega o en la
colocación pero sin excederse en la relación agua-
cemento del diseño.
Aditivo
Los aditivos químicos deberán ser incorporados a
la mezcladora en forma de solución. La solución
deberá ser considerada como parte del agua del
mezclado.
Cuando se usen dos o más aditivos, estos deberán
ser colocados separadamente.
La incorporación de los aditivos retardadores
deberá complementarse dentro de los 90
segundos de finalizada la adición del agua al
cemento, o antes de comenzar los últimos tres
cuartos del tiempo de mezclado requerido,
cualquiera de las dos que ocurra primero.
TRANSPORTE
Mezclado y transporte en Camiones de tambor
giratorio
– Tiempo de mezclado máximo: 1.5 horas luego
de entrada del cemento
– Puede extenderse si no se coloca toda el agua
de mezclado o se observa el mantenimiento de
las propiedades plásticas del concreto (de
preferencia cuando no hace calor)
– En camión: carga especificada por el fabricante,
mezcla 70 a 100 revoluciones, 63% del volumen
del tambor
– En seco: 70 a 100 revoluciones
Transporte de concreto mezclado en planta
Volumen transportado puede aumentar a 80% de
capacidad del tambor
Otros métodos
– Fajas transportadoras, pendiente que no genere
segregación
– Canaletas transportadoras de metal, relación 1:2
a 1:3 (vertical:horizontal)
– Transporte por bombeo: máxima pérdida de
slump 50mm
Descarga
Debe descargarse en el centro de la canaleta,
camión o tolva
COLOCACIÓN Deberá preverse suficiente capacidad de
colocación, mezclado y transporte, de manera que
el concreto pueda mantenerse plástico y libre de
juntas frías mientras se coloca.
Debe colocarse en capas horizontales que no
excedan de 50 cm. de espesor.
Para construcciones monolíticas, cada capa debe
colocarse cuando la capa subyacente todavía
responda a la vibración
Se esperará que el concreto de columnas y muros
pase del estado plástico al sólido antes de vaciar
los elementos horizontales que apoyan en ellos.
Precauciones en climas severos
– Proteger zonas de vaciado y concreto vaciado
en épocas lluviosas
– Por debajo de 5 °C el concreto debe colocarse a
una temperatura de 13°C cuando las secciones
son menores de 30 cm. en cualquier dimensión,
ó 10°C para secciones entre 30 cm. y 90 cm. y
temperaturas mayores de 7°C para secciones
mayores a 90 cm.
– Antes de colocación del concreto deberá
retirarse la nieve, granizo o hielo donde se
vaciara el concreto.
– En climas calidos deberá regarse con agua fría
los encofrados, armaduras y superficies.
CONSOLIDACIONInmediatamente después de colocado el concreto,
este deberá ser consolidado hasta alcanzar la
máxima densidad, lograr una masa uniforme y
adecuada colocación en los encofrados, alrededor
del refuerzo y elementos embebidos.
Esta consolidación deberá iniciarse tan pronto
como el concreto fue colocado, operación que
debe efectuarse antes que el concreto inicie su
proceso de fraguado. En la figura 9 se observa que
el tiempo disponible para esta operación depende
del tipo de cemento y de la temperatura del
concreto.
Consolidación manual
Es aplicable sólo a mezclas con asentamientos
mayores de 10 cm., especialmente en secciones
estrechas o con grandes concentraciones de
refuerzo.
Se usara varillas metálicas de sección circular con
uno de sus extremes en forma de semiesfera, que
se introducirán en la altura total de la capa
compactada alcanzando a unirla al concreto de la
capa inferior.
Consolidación por vibración
Este es el procedimiento más recomendable, con
el que se logra mejores niveles de compactación.
Las capas de mezcla a vibrarse deben estar entre
10 cm. y 50 cm. con tiempos de vibrado de 3 á 15
segundos cada 30 ó 45 cm.
El equipo tendrá una frecuencia no menor de 7,000
RPM. Este equipo no deberá ser empleado para
mover el concreto ni entrar en contacto con el
encofrado.
Vibradores internos
Son los más efectivos porque al estar sumergidos
en el concreto fresco le transmite toda su energía
Vibradores externos o de encofrados
Estos vibradores se fijan a la parte exterior del
encofrado mediante mordazas, el mismo que
absorbe parte de la energía.
Vibradores de superficie
Se usan generalmente para compactar losas, pisos
y pavimentos ya que dejan de ser efectivos cuando
el espesor es mayor de 30 cm.
CURADO DEL CONCRETOTiene por finalidad mantener en el concreto el
contenido de agua adecuado para alcanzar la
máxima hidratación del cemento.
– No se suspenderá hasta que alcance 70% del
f`c.
– Excesiva evaporación retarda el proceso de
hidratación y causa contracciones
– A menos de 5ºC, se retrasa seriamente el
desarrollo de resistencia
– Altas temperaturas incrementan la velocidad de
hidratación del concreto
– Al no efectuar curado, f`c disminuye
Curado con aguaPor inmersión
Es el que produce mejores resultados. Presenta
inconvenientes de orden práctico
Empleo de rociadores o fumigadoras
Con este método se consiguen buenos resultados
y es fácil de ejecutar. Tiene el inconveniente de la
intermitencia que puede conducir a un curado
deficiente.
Coberturas húmedas
Han de mantenerse húmedas. Pueden absorber
agua del concreto
Curado con arena, tierra o aserrín
Útil cuando se presentan vientos fuertes. Puede
absorber humedad del concreto. Puede manchar el
concreto (aserrín)
Materiales sellantesLáminas y los compuestos curadores líquidos que
forman membrana
Películas de plástico
Livianas y se extienden fácilmente en superficies
horizontales. La película de plástico debe tener un
espesor mínimo de 0.1 mm.
Papel impermeable
Su uso es similar al de las películas de plástico.
Compuestos de Curado
Los compuestos de líquidos de curado que forman
membrana deben cumplir las especificaciones de
la Norma ASTM C309-81.
Entre las materias primas que normalmente se
usan en la fabricación de compuestos de curado se
pueden citar: cera, resinas, caucho clorado y
disolventes altamente volátiles.
Normalmente se le adiciona un pigmento a dichos
compuestos de curado
Los compuestos que forman membrana
normalmente se aplican con fumigadora manual o
rociadores mecánicos,
El momento óptimo para la aplicación de los
compuestos líquidos es aquel en que se observa
que ha desaparecido el agua libre de la superficie
del concreto,
Condiciones especiales de curado y
protección
Curado en climas fríos
Para temperaturas diarias > 5°C, proteger de la
congelación al concreto recién colocado, las
primeras 24 horas.
Para temperaturas diarias < 5°C, incorporar aire al
concreto, curarlo y mantenerlo a 10ºC 6 días (no
menos de 4 para concretos de lata resistencia;
doblar tiempos si no se incorpora aire
El descenso de la temperatura de curado no debe
ser mayor a 3ºC/ hora o 28ºC/día a fin de evitar
agrietamientos
Curado en climas cálidos
En este caso se deben tomar precauciones para
que la temperatura del concreto no exceda lo
señalado anteriormente, debiendo efectuar un
control muy estricto del curado y protegiendo al
concreto mediante rompevientos y otros sistemas.
Disminución de la Resistencia del
Concreto Retemplado
Al proceso de añadir agua al concreto ya
preparado y que esta en proceso de mezclado se
denomina "retemplado", este hecho produce la
disminución de la calidad del mismo.