Controle de

Cho de Fbrica(SFC)

CEFET / RJ

Administrao Industrial

Planejamento e Controle da Produo

Prof. Alexandre B. Marques

SUMRIO

1. Viso geral do processo de PPCP

2. Entradas: Ordens de Produo do MRP1

Centros produtivos + Roteiros + Tempos + Calendrios + Parmetros

3. Atividades tpicas: Carregamento

Sequenciamento

Programao

Controle de entrada e sada

4. Sadas: Programas de produo detalhados

PLANEJAMENTO HIERRQUICO DA

PRODUO

ETAPASENTRADAS SADAS

Planejamento Mestre de

Produo (MPS)

Plano Produo AgregadoCart. Pedido + Prev. vendasPoltica + Situao Estoque

Plano Mestre de Produo p/ itens de demanda independente

Planejamento das

Necessidades de Materiais

(MRP-1)

Plano Mestre ProduoLista de materiaisRegistros de Estoques

Ordens de Compras matrias primas e componentesOrdens de Produo de componentes

Planejamento de Vendas e

Operao (S&OP)

Plano Financ. / OramentoPlano Des. Novos ProdutosPlano Vendas agregadoPlano Produo agregado

Metas e Projetos estratgicosObjetivos/Estrat. funcionaisDados histricos + PrevisesInfo. diversas de custos

Planejamento Estratgico

Metas: Faturamento, ROI, LAIR, Fatia Mercado etc.Projetos de investimentos

Fora do escopo da disciplina

Controle de Cho de Fbrica

(SFC)

Ordens de ProduoRoteiros pr-cadastradosCalendrios, parmetros

Programas de ProduoRelatrios em geral: produtividade, qualidade, etc.

COMO UTILIZAR O LIVRO-TEXTO:

FLUXOGRAMA DE DECISES NO

PLANEJAMENTO HIERRQUICO DA PRODUO

Incio

Prever demanda

(cap. 7.1 a 7.4)

Vivel?

Realizar Plano de

Vendas e Operao

(S&OP cap. 5)

Verificar viabilidade

do S&OP

(RRP cap. 8.2)

Revisar plano

Realizar Plano

Mestre de Produo

(MPS cap. 6)

Verificar viabilidade

do MPS

(RCCP cap. 8.3)

Revisar plano

Vivel?

Realizar Plano das

Necessidades de

Materiais

(MRP1 cap. 3)

Verificar viabilidade

do MRP1

(CRP cap. 8.4)

Revisar plano

Vivel?

Fim

Realizar Plano de

Cho de Fbrica

(SFC cap. 9.1)

Verificar viabilidade

do plano gerado

(cap. 8.5)

Revisar plano

Vivel?

*DRP CORRA, CAP. 7.5 a 7.7

S S S S

N N N N

Controle de Cho de Fbrica(SFC)

At aqui, tratamos das decises referentes ao que, a quanto e a

quando produzir de cada produto ou componente.

Agora chegou o momento de converter os planos gerados em

atividades de trabalho nos vrios centros produtivos da fbrica

ou operao de servio.

Em outras palavras, chegou a hora das decises gerarem os

efeitos pretendidos.

Atividades tpicas do

Controle de Cho de Fbrica

1) CARREGAMENTO. Define a carga de trabalho que ser alocada a cada centro

de trabalho (CT) especfico. Isso necessrio porque uma fbrica pode ter

mais de um CT capaz de realizar os mesmos componentes, o que gera

roteiros diferentes.

2) SEQUENCIAMENTO. Define em que seqncia um CT realizar todas as

tarefas que forem alocadas a ele em um mesmo perodo de planejamento.

3) PROGRAMAO. Define a agenda de trabalho de cada CT, ou seja, quando

comear e quando terminar cada tarefa. Isto necessrio para diminuir a

incerteza para o pessoal de cho de fbrica.

4) MONITORAMENTO & CONTROLE. Coleta e disponibiliza informaes sobre o

que est entrando e saindo de cada CT. Visa a informar, a qualquer momento,

o andamento de qualquer tarefa. Tambm permite o controle do estoque em

processamento e a apurao de vrios ndices (qualidade, produtividade etc.).

* Frequentemente, as tarefas so denominadas de ordem de produo ou ordem de servio.

EXERCCIO PROPOSTO

Uma empresa fabricante de raquetes

possui 7 mquinas injetoras de

plstico, utilizadas para produzir

punhos, redes e borrachas.

A empresa trabalha em um esquema de

5 dias por semana, 2 turnos por dia,

8 horas por turno, com uma

eficincia mdia de 90%.

Para o 1 dia da prxima semana foi

prevista a produo de um total de

38 redes, 12 borrachas e 0 punho.

Considerando os dados da tabela 1,

elabore o carregamento, o

sequenciamento e a programao

de todos os centros de trabalho

para este primeiro dia.

COMPONENTE h/unid.

PUNHO 0,5

REDE 1

BORRACHA 0,5

COMPONENTES PROD. Ordens de Servio

Punhos RPT 0 P1 -

Redes RPT 14 R1 14h

Punhos RPPp 0 P2 -

Borracha RPPp 3 B1 3h

Punhos RAT 0 P3 -

Redes RAT 24 R2R2a = 12h

R2b = 12h

Punhos RAPp 0 P4 -

Borracha RAPp 3 B2 3h

SOLUO 1(no um exerccio de soluo nica)

INJET. Cap. disp.

/ turno

CARGA SEQ. PROGRAMAO

1 turno 2 turno

5h

Incio

9-10h

Refeio

14h

Fim

14h

Incio

18-19h

Refeio

23h

Fim

1 7,2 R1 N/A

2 7,2 R2a N/A

3 7,2 R2b N/A

4 7,2 B1 N/A

5 7,2 B2 N/A

6 7,2 Ociosa N/A

7 7,2 Ociosa N/A

Capacidade INDIVIDUAL Disponvel Diria = 2 t/d x 8 h/t x 0,9 = 14,4 h/mq.

Por que no houve sequenciamento?

Como surgiram as O.S. R2a E R2b?

SOLUO 2(no um exerccio de soluo nica)

INJET. Cap. disp. / turno CARGA SEQ. PROGRAMAO

1 7,2 R1

2 7,2 R2a

3 7,2 R2b

4 7,2 B1

5 7,2 B2

6 7,2 Ociosa

7 7,2 Ociosa

Capacidade Disponvel Diria = 2 t/d x 8 h/t x 0,9 = 14,4 h/mq.

Quais so as vantagens e desvantagens dessa soluo em relao

anterior?

Destinar uma quantidade de trabalho para um centro de trabalho.

Centros de trabalho podem ser um profissional, uma mquina,

uma equipe, um departamento, um setor ou uma linha de

produo.

1 CARREGAMENTO:

Quanto fabricar em cada centro de trabalho?

Carregamento Finito Exemplos:

Hora marcada no mdico,

barbeiro etc.

Limite de peso em um avio

segurana.

Fila de espera para carros

fora de srie Ferrari.

Carregamento Infinito Exemplos:

Setor de emergncia em um

hospital.

Cantina da faculdade

sempre cabe mais um

pedido.

Fila no banco todos que

chegam at s 16h so

atendidos.

2 SEQENCIAMENTO:

Em que ordem fabricar?

1. Restries Fsicas:

Indstria grfica e txtil: seqenciar do mais claro para o mais escuro.

Indstria papel (definio da largura): seqenciar para a largura mais prxima.

Aproveitamento de aparas e sobras de material cortado.

2. Prioridade ao consumidor:

Pareto; Reclamantes; Emergncias.

3. Menor tempo de esgotamento

4. Data prometida: Servio de cpias e Oficina de Automveis.

5. PEPS / FIFO: ordem de chegada, fila nica.

6. Operao mais longa primeiro: eficiente em custo; ineficiente em rapidez,

flexibilidade e nvel de servio.

7. Operao mais curta primeiro: melhora fluxo de caixa, mas retarda pedidos

maiores.

3 PROGRAMAO:

Quando fabricar?

Para frente: executar o trabalho assim que ele chega.

Para trs: executar o trabalho no ltimo momento possvel sem que ele sofra atraso.

Programe o trabalho de uma lavanderia que leva 6 horas para lavar, secar e passar um lote de macaces.

Considere que o lote foi recolhido s 8h e dever ser devolvido at s 16h.

Tarefa Durao Incio p/

trs

Incio p/

frente

Passar 1h 15h 13h

Secar 2h 13h 11h

Lavar 3h 10h 8h

Ao determinar a seqncia em que o trabalho ser

desenvolvido, algumas

operaes requerem um

cronograma detalhado,

mostrando em que momento os

trabalhos devem comear e

quando eles deveriam

terminar.

Programas so declaraes de volume e horrios (ou datas). Ex.: horrio dos nibus.

3 PROGRAMAO:

Vantagens relativas

Programao para frente

Elevada utilizao da mo de obra

As folgas de tempo podem ser utilizadas para trabalhos de ltima hora

Programao para trs

S gasta material no momento certo

Menor risco se houver alterao dos pedidos

Foca a operao na data prometida ao cliente

* MRP e JIT

3 PROGRAMAO:

SOBREPOSIO e SEPARAO DAS ORDENS

SPLITTING de ORDENS OVERLAPPING

Movimentar as peas para a

operao seguinte antes

que o lote todo tenha sido

processado em uma

determinada operao.

Diviso de uma ordem de

produo em ordens

menores, com o objetivo

de liberar alguma

quantidade de diversas

ordens que esto

competindo por um

determinado recurso.

700 cpias

encadernadas

da apostila de

PCP

Copiadora 1

Copiadora 2

Encadernadora K

Encadernadora L

350

350

7 partes de

50 unid.

7 partes de

50 unid.

SPLITTING de OPERAES

Diviso de uma ordem para

que seja processada em

vrias mquinas

simultaneamente,

reduzindo o tempo total

de processamento.

CORRA: 316-317

VANTAGENS E

DESVANTAGENS?

4 CONTROLE DE ENTRADA E SADA

Produo Empurrada: produzir e mandar para frente, de acordo com a programao.

Produo Puxada: s produzir e mandar para frente somente a quantidade que for requisitado pela etapa posterior.

OPERAOENTRADAS SADAS

MONITORAR

COMPARAR

REPLANEJARINTERVIR

Exerccio de Fixao

Pedidos Tempo de

processo [d]

Prazo

dado

A 5 6

B 3 5

C 6 8

D 2 7

E 1 3

Qual o atraso mdio?

PEPS Data

prometida

Operao

mais curta

A = 5 E = 1 E = 1

B = 3 B = 3 D = 2

C = 6 A = 5 B = 3

D = 2 D = 2 A = 5

E = 1 C = 6 C = 6

6,4 3,2 3,0

Um profissional recebeu as 5 ordens de produo mostradas na

tabela.

Ajude-o a orden-las pelas seguintes regras de seqenciamento:

1. PEPS

2. Data Prometida

3. Operao mais curta primeiro

RESPOSTAS

PETROBRAS - TCNICO(A) DE SUPRIMENTO DE BENSE SERVIOS JNIOR ADMINISTRAO EDITAL 2

2010 Q. 30

No curto e no curtssimo prazos, a etapa de Shop Floor Control (Controle de Cho

de Fbrica) o momento em que ocorre o sequenciamento das ordens de

produo na fbrica. O sequenciamento importante para atender a prazos de

clientes e equilibrar objetivos de custo, rapidez, qualidade, flexibilidade e

confiabilidade. As principais tcnicas, ambientes e regras de sequenciamento

envolvem o conhecimento de que

(A) a regra de Johnson utilizada em ambientes de apenas uma mquina e sempre

resulta num sequenciamento de menor tempo total de produo.

(B) a regra MDE (Menor Data de Entrega) visa a acelerar o tempo mdio de

atravessamento das ordens de produo.

(C) a regra PEPS (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair) prioriza as ordens de

produo de acordo com a importncia dos clientes a serem atendidos.

(D) a regra MTP (Menor Tempo de Processamento) prioriza ordens de produo

com pequenos tempos de processamento e acelera o tempo mdio de

atravessamento das ordens de produo.

(E) o ambiente job shop de sequenciamento caracterizado por mquinas

idnticas, dispostas em paralelo.

Seqenciamento pela

Regra de Johnson

Ordenando n TAREFAS em dois CENTROS DE TRABALHO:

1) Identifique o menor tempo de processamento.

2) Se ele for da primeira etapa do processo, coloque-o por

primeiro ou mais prximo possvel do primeiro.

3) Se ele for da segunda etapa do processo, coloque-o por

ltimo ou mais prximo possvel do ltimo.

4) Depois de definir um trabalho, elimine-o da lista.

5) Identifique o prximo menor tempo de processamento ...

Regra de Johnson

ExemploTEMPOS DE PROCESSAMENTO [min.]

Trabalhos IMPRESSO ENCADERNAO

A 60 46

B 35 65

C 65 58

D 57 40

E 50 60

F 53 70

IMPRESSO B E F C A D

ENCADERNAO B E F C A D

[min.]

RESPOSTAS

PROMINP-LOGSTICA-ABRIL 2007-Q41

O objetivo da programao na produo determinar a seqncia

em que o trabalho ser desenvolvido. Existem duas

abordagens principais: a primeira tem como princpio iniciar a

tarefa to logo ela chegue ao posto de trabalho, e na segunda,

a programao do trabalho feita no ltimo momento possvel

de iniciar, sem que haja atraso. Estas abordagens,

respectivamente, so as programaes:

(A) on-line e Just in Time.

(B) puxada e empurrada.

(C) para frente e para trs.

(D) 6 sigmas e FMEA.

(E) FIFO e LIFO.

Questionrio sobre SFC

1. Caracterize o SFC quanto ao horizonte de tempo, inrcia de deciso e ao time bucket.

2. Alm dos parmetros acima, quais outros aspectos diferenciam o SFC dos demais mdulos do PPCP.

3. Quais decises so tomadas no SFC?

4. Por que o controle de entrada e sada necessrio?

5. O que um roteiro? O que so roteiros alternativos? C.318

6. Explique a existncia de roteiros preferenciais? ABM + C.315c

7. Em quais situaes e por que a definio de um roteiro detalhado importante? ABM

8. O que so as chamadas regras de seqenciamento? Cite e explique 4 delas.

9. Quais so os critrios de avaliao das regras de seqenciamento?

10. O que significam o splitting e o overlapping de ordens de produo? C. 316-317

11. Explique a importncia do SFC em termos de planejamento.

12. Est correto afirmar que o lead time de fabricao de um componente a soma dos tempos de processamento em cada centro de trabalho? Explique. C. 316

13. Caracterize a programao focalizada no produto e a programao focalizada no processo. G/F

Fontes de consulta

CORRA, GIANESI e CAON. Planejamento, programao e controle da produo. Editora Atlas.

5 edio.

CAPTULO 9 (SEO 9.1): pginas 323 a 328.

CAPTULO 8 (SEO 8.5): pginas 314 a 318.

SLACK. Administrao da produo. Editora Atlas. CAPTULO 10: pginas 322 a 342

GAITHER e FRAZIER. Editora Pioneira.

CAPTUO 11: pgina 340 - 366.