curso de amef solma

8/16/2019 Curso de AMEF Solma

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Curso-TallerAnálisis de Modo y Efecto de Falla

AMEF) y Plan de Control PC)



AgendaObjetivo de Curso AMEFIntroducciónRequerimiento Normativo

Tipos de AMEFAMEF de PROCESO

• Plan de Calidad y ControlIntroducciónPropósito de Plan de ControlBeneficios de Plan de ControlTipos de Plan de ControlElemento Clave de Plan de ControlElaboración de Plan de Control

• ConclusionesExamen

Cierre



Objetivo de Curso

Al finalizar el curso el participante ob

conocimientos necesarios para desa

Diagrama de Flujo de Proceso enlaza

AMEF de proceso y el Plan de Coutilizarlo como herramienta de prev

prevenir la aparición de errores y retrab



IntroducciónPara asegurar el desarrollo exitoso de nuevos

cuando se realiza alguna modificación a algún prodes necesario el esfuerzo coordinado de varias orginterdependientes (con una relación cliente-provee

Para administrar dichas actividades, se recomie

clientes de sector automotriz lo exigen) que las outilicen la metodo

logía del APQP (Planeación ACalidad) para el lanzamiento de sus productos. Estaayuda en la definición y establecimiento de los paspara asegurar que un producto va a cumplir los requ

calidad del cliente



IntroducciónUna de las actividades requeridas por el cliente de

proceso de APQP es la del desarrollo de Análisis

Efecto de la falla potencial del diseño y del pro

diseño solo aplica cuando la organización es resp

diseño del producto)

A dicho proceso se le conoce por la siglas “FMEA”

Failure Mode and Effect Analysis) o “AMEF”

Análisis del Modo u Efecto de la Falla Potencial)



Introducción

Cuando se trata de un AMEF de Diseño, utilizando las palab

acostumbra anteponer la primer letra de la palabra “d

“DFMEA” utilizando las siglas en Español, se acostumbra in

AMEFF posterior a las mismas“AMEF de diseño”

Cuando se trata de un AMEF de Proceso, utilizando las sig

acostumbra anteponer la primer letra d la palabra Proc

“PFMEA” utilizando las siglas en Español, se acostumbra in

AMEF posterior a las mismas“AMEF de Proceso” .

¿Cómo se identifica el AMEF?



Introducción

Puede ser descrito como una metodología o herramienta de

de un equipo dirigido a identificar los modos de falla pote

procesos de manufactura / ensamble con la intención de:

1. Reconocer y evaluar la falla potencial de un producto /

efectos (con el cliente o proceso subsecuente).

2. Identificar acciones que pudiesen eliminar la causa raí

posibilidad de que la falla potencial vuelva a ocurrir.

3. Documentar el proceso con sus adecuaciones y cambios.

¿Pero, que es un AMEF?

d ó



Introducción

Uno de los factores más importantes para la exitosa implem

herramienta AMEF es hacerlo en tiempo y oportunidad; debe

evento” y no “después del hecho” invertir tiempo en realiza

nos librará de después gastar tiempo en retrabajos y correcci

Idealmente, el AMEF de Diseñodebiera iniciarse en las eta

diseño , haciendo énfasis en la función de cada componente dsus requerimientos y el AMEF de Proceso antes de que el

equipo de manufactura sea desarrollado y comprado ,

documento que puede también ser usado para solución de pro

¿Cuándo se hace un AMEF?

I d ió



IntroducciónHistoria del AMEF

1960´s – NASAInicia como parte del

Programa Apollo

1974 – Navy

Es utilizado en lanaval de USA

1975 – 1980Es utilizado en GMC y

FORD debido a los altoscostos de sus pasivos

1984 – 1986La ind. automotriz lo usa

para dar validez a susProcesos de Manufactura

1991 – ISORecomienda

del AMEF dey Produc

Es una herramienta práctica aplicable a cualquier proceso

Nos ayuda a asegurar que lo que vamos a fabricar

especificaciones correspondientes

Incluye el diagrama de flujo como entrada de proceso

I d ió



IntroducciónTipos de AMEF

AMEF DE SISTEMA (

compatibilidad de los cun sistema (información

AMEF DE DISEÑO(D-A

riesgos por errores de dis

AMEF DE PROCESO

los pasos de un proceso

posibles fuentes de error

S-AMEFSISTEMA

D-AMEFDISEÑO

P-AMEFPROCESO

I d ió



IntroducciónEtapas del AMEF

S - AMEF

Planeación delProyecto y Definición

Asegura lacompatibilidad de loscomponentes delsistema.

Se hace después de lasque funciones delsistema se definen,aunque sea antes deseleccionar unhardware específico.

D - AMEF

Diseño del Producto /Servicio

Se usa para analizarcomponentes. Se enfocahacia los modos de fallaasociados confuncionalidad de algún

componente.Se hace después de lasque funciones deldiseño sean definidas,aunque sea antes deque el diseño seaaprobado.

P

Diseño Desarro

Se usa pprocesoy ensamde fallade caus

en el ASe hacelos dibudel prodespecifiprocesodisponi

I t d ió



Introducción

Nuevos diseños, nueva tecnologías o nuevos procesos

Modificaciones importantes a los diseños o procesos existent

Uso de un diseño o proceso existente en un nuevo ambien

aplicación; por ejemplo cuando movemos maquinaria o ag

modelo a la maquinaria existente

Casos para los cuales se genera un AMEF

El AMEF es un documento “vivo” el cual debe reflejar el último cambrealizando, incluyendo lo que haya ocurrido posterior a inicio

I t d ió



IntroducciónBeneficios del AMEF

Corto Plazo

Representa ahorros en los costos de retrabajos, reparacion

repetitivas y los tiempos de paro al verlos antes que estos oc

Nos ayuda a que el cliente acepte nuestro proceso de manuf

retroalimentación del mismo antes de que se presente una fa

Largo Plazo

Asegura la prevención de fallas y reduce los costos de la no

hacer las cosas, modificar piezas, modificar estaciones

herramienta incrementa la buena percepción de nuestro clien

I t d ió



IntroducciónEntradas y Salidas del AMEF

Entradas

Diagrama de flujo del proceso

Historial del Proceso

Lecciones aprendidas de procesos similares

Salidas

Lista de actividades con fechas y responsables para el

detectar modos de fallas existentes

Historial de acciones correctivas y fecha de nueva revisión

Introd cción



Introducción

Diagrama de Flujo AME

Entradas del AMEF



Entradas del AMEFDiagrama de Flujo de Proceso

Es una representación gráfica de un proceso

Incluye la secuencia de pasos y una identificación de cada oAyuda a entender cuales actividades le dan valor agregado

los elementos del Proceso y sus los requerimientos

Las operaciones identificadas en el diagrama de flujo debe

orden con las del AMEF y es la entrada principal para hacer

Se sugiere incluir en el diagrama de flujo los requerimiento

de falla para una pre-revisión a lo que vamos a colocar en el

Diagrama de Flujo de Proceso



Diagrama de Flujo de ProcesoFormato sugeridoTítulo

Incluye nombre delSistema / Proceso, del

cliente, Líder delPrograma y Responsable Trae

simprocope

Layout

Un esquema de c ómose vería la estación ocelda de manufac tura

Entradas del AMEF

http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/AMEF%20de%20Proceso%20Formato%20Sugerido.xlsx






Entradas del AMEFBeneficios del Diagrama de Flujo de Proces

Favorecen la comprensión de un proceso

Un buen diagrama de flujo sustituye varias páginas de texto

Ayuda a ver cuales actividades son rebundantes y/o no le a

Es una excelente herramienta para capacitar al personal nu

integra al proyecto para entender que es lo que se pretende

Al incluir los requerimientos, la descripción de la operación

modos de fallas invita al análisis para identificar posi

oportunidad dentro del diseño del proceso.

Ejercicio



Ejercicio

Hagan equipos y elaboren unDiagrama de Flujo de Proceso

para posteriormente exponerlo

al frente de los demásparticipantes.

Introducción



IntroducciónEl Modelo AMEF

Prevención Detección Detecc

Causa Modo de Falla(defecto)

Insumo o entradaal proceso

Paso del Proceso

Controles

Introducción



IntroducciónDefinición de Términos

Modo de Falla: es definido como la forma o manera e

producto o proceso podría fallar para cumplir con la intencio requerimiento del proceso. Se hace el supuesto de que la

ocurrir pero que no necesariamente ya ocurrió.

Efecto: los efectos potenciales son definidos como los e

modos de fallas como los percibe el cliente (usuario fin

proceso) y son descritos en términos que el cliente po

experimentar.

Introducción



IntroducciónDefinición de Términos

Causa: es definida como una indicación de como la falla

descrita en términos de algo que podría ser corregido o contexistir una relación directa entre el modo de falla y su causa

causa ocurre, se debe siempre presentar ese modo de falla).

Controles: los controles son aquellas actividades que

detectan las causas de las fallas o modos de fallas. En el

controles es importante identificar que está mal, porq

prevenirlo, los mejores controles son los de prevención.

Introducción



Introducción

¿Cuál es el correcto?

Acero de Baja CalidadContactos OxidadosBatería Descargada ---El Foco no enciende ---La linterna no funciona

Acero de Baja Calidad --Contactos Oxidados ---Batería Descargada ----El Foco no enciendeLa linterna no funciona

Acero de Baja CalidadContactos OxidadosBatería Descargada --------> CausaEl Foco no enciende --------> Modo de FallaLa linterna no funciona -----> Efecto

Requerimientos Normativos



Requerimientos NormativosRequerimientos ISO / TS 16949 2002

7.3.1.1 Enfoque multidisciplinario

LA ORGANIZACIÓN debe utilizar el enfoque mulprepararse en elaboraciones de productos, incluyendo

- desarrollo/determinación y monitoreo de características esp

- desarrollo y revisión de AMEFs incluyendo acciones par

potenciales, y

- desarrollo y revisión de planes de control.

NOTA Típicamente, el enfoque multidisciplinario incluye personal de diseño, manufactura, ingenierí

organización y otro personal apropiado

AMEF de Proceso



AMEF de Proceso

Se enfoca en el modo de falla potencial debido al proceso

Flujo de Proceso / Secuencia de Proceso / Pasos del Proces

Equipo / Maquinaria

Herramientas / Herramentales / Plantillas

Operadores

Descripción del AMEF de Proceso

Para el AMEF de Proceso “el cliente” debe ser el usuario final sin embtambién pueden ser operaciones de manufactura o procesos s

AMEF de Proceso



AMEF de Proceso

Tiene que ser visto como una herramienta preventiva y r

varias veces durante las diferentes etapas del proyecto;Da prioridad a los recursos

Documenta y sirve para dar seguimiento

“El rol” del MEF de Proceso

Soy un documen

revisame, corrígactualizam

AMEF de Proceso



AMEF de Proceso

Apoyar en el análisis de nuevos procesos

Identificar las deficiencias de diseño de procesopara tomar acciones antes de empezar a producir

Establecer la prioridad de las acciones correctivas

Los Propósitos del AMEF de Proceso

Evaluar el riesgo en los cambios de proceso antes de realiza

Dirigir el desarrollo de nuevos procesos ayudando a qu

actuales comprendan la debilidad de los procesos actuales

Ayudar a establecer el marco para mejorar un proceso

lanzado a producción

AMEF de Proceso



AMEF de Proceso

Identificar las funciones y requerimientos del proceso.

Ver modos potenciales de falla del producto o proceso.

Evaluar los efectos de los modos potenciales de falla en el

cliente tanto interno como externo.

Beneficios del AMEF de Proceso

Identificar las causas potenciales de manufactura o en

variables de proceso en la cuales se deben enfocar los

reducir al ocurrencia o tener la habilidad para detectar condi

Desarrolla una priorización para efectos que nos ayuda

desiciones.

AMEF de Proceso



AMEF de Proceso

Es un documento vivo que debe:

Ser iniciado previo a, o en la etapa defactibilidad.

Previo a la fabricación de herramental

para producción.

Previo a la fabricación de la maquinaria o

durante el diseño del proceso o celda de

ensamble.

¿Cuando debe ser iniciado un AMEF de Proce

Documentación de AMEF



Documentación de AMEFEjemplo de Llenado

Documentación de AMEF



Documentación de AMEFEjemplo de Llenado



AMEF de Proceso



Elaboración de AMEF de Proceso

1. Número de AMEF: se debe registrar el número asignado pa

de documentos.

2. Revisión de AMEF:se debe registrar el número de revisión d

3. Nombre o descripción de la parte: se debe registrar e

revisión del AMEF.

4. Responsabilidad del proceso: se debe registrar el nombre y

sistema, subsistema o componente para el cual se elabora el

AMEF de Proceso




5. Página: se debe registrar el número de página que tiene el A

6. Año modelo / Programa: se debe registrar el año modelodel vehículo, proyecto o familias para las cuales se desarrolla e

7. Fecha de elaboración: se debe la fecha original de elaboraci

8. Preparado por: se debe registrar el nombre y el teléfono del

de la elaboración del AMEF.

AMEF de Proceso



Elaboración de AMEF de Proceso9. Equipo de Apoyo: se debe registrar los nombres de los resp

elaborar el AMEF a su última revisión.

10. Fecha del AMEF:se registra la fecha en la cual debe ser

desarrollo del AMEF.

AMEF de Proceso



Elaboración de AMEF de ProcesoEn Equipo:

Llenar los datos generales (sección 1-10) del AMEF e

correspondiente, tomando en consideración su proceso interno

Describir brevemente una etapa del proceso u operación (secc

analizada. Considerar operaciones críticas.

AMEF de Proceso



FOTO DEL AMEF

AMEF de Procesol b ó d d



Elaboración de AMEF de Proceso11. Funcion del Proceso / Requerimientos

Se registrará una descripción breve del proceso u operación que será analizada (corte, p

maquinado, soldadura, macheteado, tratamiento térmico, pintura, ensamble)

12. Modo potencial de falla

El modo potencial de falla es la forma potencial en la que el proceso podría fallar en cumpli

de proceso y/o la intención de diseño descrita en la columna 9 para esa estación en específico

en términos físicos o técnicos y no como un síntoma perceptible por el cliente.

Es una descripción de las no conformidades en esa estación en específico.Se debe asumir que la falla puede ocurrir aunque no ocurra necesariamente.

Se pueden utilizar las siguientes preguntas:

¿Cómo puede el proceso o la parte fallar en cumplir requerimientos?

¿Qué es lo que el cliente (usuario final, operaciones subsiguientes) consideraría como objetabl

AMEF de ProcesoEl b ió d AMEF d P



Elaboración de AMEF de Proceso12. Modo potencial de falla (continuación

Tipicamente las fallas pueden ser, pero no están limitadas a:

Doblado Sucio Corto circ

Daño de Manejo Desajustado Fisurado

Polveado Deformado Circuito a

Fracturado Mal etiquetado Mal Cubrim

Con rebabas Superficie áspera

Perforación faltante Profundidad inadecuada





En Equipo:

Determinar el Modo Potencial de Falla (sección

operación analizada en nuestro caso de estudio.




Elaboración de AMEF de Proceso13. Efecto potencial de falla

Los efectos potenciales de falla son definidos como los efectos del modo de falla en el cliente

En este contexto el cliente puede ser la siguiente operación, operaciones subsecuentes yo el du

Describe claramente si el modo de falla puede afectar la seguridad o causar el incu

reglamentación gubernamental.

Para el usuario final, los defectos deben ser descritos en términos de desempeño del producto

Ruido Desplazado

Mala operación Inoperante

Inestable Operación intermitente

Apariencia pobre Esfuerzo excesivo

Retrabajo Insatisfacción del cliente




Elaboración de AMEF de Proceso13. Efecto potencial de falla (cont.)

Si el cliente es la siguiente operación u operaciones / instalaciones subsecuentes el efecto de

en términos de desempeño del producto o sistema, como por ejemplo:

No se puede atornillar No se puede machuelear

No se conecta No se puede ensamblar

Arriesga al operador Daña al equipo o causa de





Modo de Falla 1

Modo de Falla 2

Efecto 1

E

EModo de Falla 1

Efecto 1Modo de Falla 1

Modo de Falla 2

La relación entre los modos de falla y el efecto no es

siempre una relación de 1 a 1

AMEF de ProcesoElaboración de AMEF de Proceso



Elaboración de AMEF de ProcesoEn Equipo:

Determinar el efecto potencial de falla (Sección 13) para la operación analizada en nuestro ca




Elaboración de AMEF de Proceso14. Severidad

Se define como la valoración del efecto y esta se a reduciendo conforme se van realizando ca

producto o al proceso.

Si el cliente afectado por el modo de falla es una planta de ensamble o el cliente final, para

puede ser necesario consultar al cliente.

Se recomienda el uso de la tabla de severidad al final de este manual para definir el valor de la

A mayor valor mas severo es el efecto.




Elaboración de AMEF de ProcesoEfecto Efecto en el Cliente Final Efecto en la planta de manufactu

Peligrososin aviso

Afecta la operación segura del vehículo y/o involucra unincumplimiento a un requerimiento gubernamental sin aviso

O Puede poner en peligro al operador ensamble) sin aviso

Peligrosocon aviso

Afecta la operación segura del vehículo y/o involucra unincumplimiento a un requerimiento gubernamental con aviso

O Puede poner en peligro al operador ensamble) con aviso

Muy alto Vehículo / parte inoperable (no puede desarrollar la función para lacual fue diseñado)

O se puede requerir chatarrear el 100%parte tiene que ser trasladado a un áreacon un tiempo mayor a una hora

Alto Vehículo / parte operable pero a muy bajo nivel de desempeño. ElCliente está muy insatisfecho

O se puede requerir que el producto se(menor del 100%) chatarreada o el vehtrasladado a un área de reparación y rereparación entre media y una hora.

Moderado Vehículo / parte operable pero el equipo de confort / accesorios nooperan. El Cliente esta insatisfecho

O una porción (menor al 100%) del prsin selección o el vehículo / parte tienereparado con tiempo menor a media ho

Bajo Vehículo / parte operable pero el equipo de confort / accesorios

operan a muy bajo desempeño

O se puede requerir retrabajarel 100%

parte reparado fuera de línea (sin traslaMuy bajo Se presenta un caso de falla en el ensamble el acabajo o la presencia de

ruido. Defecto identificado por la mayoría de los clientes (más del 75%)O se puede requerir seleccionar el prodchatarra y una porción (menor al 100%

Menor Se presenta un caso de falla en el ensamble el acabajo o la presencia deruido. Defecto identificado por el 50% de los clientes

O se puede requerir retrabajar una por100%) sin generación de chatarra y enforma especial

Muymenor

Se presenta un caso de falla en el ensamble el acabajo o la presencia deruido. Defecto identificado por los clientes detallistas (menos del 25%)

O se puede requerir que una porción dsea retrabajada sin generación de chata

Ninguno El efecto no es perceptible O un ligero inconveniente en la operac




Elaboración de AMEF de Proceso15. Clasificación

Cuando aplica en una característica del producto o parámetro del proceso se debe registra

característica especial.

Esta columna debe ser usada para clasificar cualquier proceso con característica especial (

clave, mayor, significante) para componentes subsistemas o sistemas, que puedan requerir co

del proceso.

16. Causa (s) potencial (es) / Mecanismos de Falla

La causa potencial de la falla se define en como puede ocurrir la falla, es descrito en términos

ser corregido o puede ser controlado.

Se deben enlistar todas las causas asignables a cada modo de falla, teniendo cuidado de que

los esfuerzos remediales y evitando frases ambiguas.




Elaboración de AMEF de Proceso16. Causa (s) potencial (es) / Mecanismos de Falla (cont.)

Alguno ejemplos de causas:

Torque inapropiado – alto o bajoSoldadura inapropiada – corriente, tiempo, presión, cordón, grietas

Tratamiento térmico inapropiado – tiempo, temperatura

Lubricación inadecuada o sin lubricación

Maquinado incorrecto

Parte Faltante o mal localizada

Desgaste de herramienta

Fractura de Herramienta

Ajuste / programa inadecuado




Elaboración de AMEF de Proceso17 Ocurrencia

Es la probabilidad de que se presente la causa / ocurra un modo de falla

La única forma de reducir la ocurrencia es la prevención o control de las causas / mecanismoun cambio o revisión al diseño o al proceso.

El equipo debe acordar una tabla de criterio de evaluación consistente.

Se recomienda el uso de la tabla de evaluación de Ocurrencia localizada al final de este m

valor de la ocurrencia (a mayor valor, más probabilidad existe de que ocurra la causa).




Elaboración de AMEF de ProcesoTabla de Evaluación de Ocurrencia

Probabilidad Frecuencia de falla Calificació

Muy alta: Fallas

persistentes

> ó = 100 partes de cada mil 10

50 partes de cada mil 9

Alta: fallas frecuentes20 partes de cada mil 8


Moderada: fallas

ocasionales




Baja: relativamente pocasfallas

0.5 partes de cada mil 3

0.1 partes de cada mil 2Remota: remota

posibilidad de falla < ó = a 0.01 partes de cada mil 1




Elaboración de AMEF de ProcesoEn equipo:

Calcular el nivel de severidad (sección 14) de acuerdo a la tabla de severidad e identifica

característica o parámetro crítico el proceso (sección 15).

Determinar las causas o mecanismos potenciales de falla (sección 16) para la operación ana

anterior y su nivel de ocurrencia (sección 17).




Elaboración de AMEF de Proceso18. Controles actuales de proceso (preventivos)

Se debe registrar la descripción de los controles actuales para hasta donde sea posible preven

falla / causa ocurra (dispositivos a prueba de error, control estadístico de proceso)

19. Controles actuales de proceso (detección)

Se debe registrar la descripción de los controles actaules para hasta donde sea posible detectar

causa en caso de que ocurra (normalmente inspecciones)

20. Detección

Es la calificación asignada al mejor control listado con respecto a su habilidad para detectar e

El equipo debe acordar un criterio de evaluación consistente.




Elaboración de AMEF de Proceso20. Detección (cont.)

A mayor valor, menor habilidad de los controles para la detección.

Se debe asumir que la falla ha ocurrido y entonces evaluar la habilidad que tienen los con

prevenir el embarque de producto que presente esta falla o defecto.

No se debe asumir en forma automática que la detección es efectiva al haber un valor de ocurr

Las auditorías o inspecciones al azar no son efectivas para detectar la existencia de un defecto

influenciar el rango asignado.

El muestreo realizado en base a estadística si se considera un método válido de control.

AMEF de ProcesoDetección Criterio

Tipos de InspecciónRangos sugeridos de métodos dA B C



Casiimposible Certeza absoluta de no detección X No se puede detectar o no se inspec

Muy remota Los controles probablemente no detectaránla falla X El control se logra por medio de in

indirectas o al azar

Remota Los controles tienen muy poca posibilidad dedetectar la falla X El control se logra solamente por m

inspección visual

Muy baja Los controles tienen muy poca posibilidad dedetectar la falla X El control se logra solamente por m

doble inspección visual

Baja Los controles pudieran detectar la falla X X El control se logra con el uso de mcomo CEP

Moderada Los controles pudieran detectar la falla X

El control se basa en inspecciones posterior a que las partas han sido restación de trabajo o inspecciones p(pasa/no pasa) al 100% cuando las sido retiradas de la estación de trab

Muymoderada

Los controles tienen una buena probabilidadde detectar la falla X X Detección del error en subsiguiente

o inspección del ajuste y de la prim

Alta(no acepto)

Los controles tienen una buena oportunidadde detectar la falla X X

Métodos a prueba de error en la esttrabajo o detección del error en sub

operaciones por medio de múltipleposteriores. No se puede aceptar unconforme

Muy alta(no paso) Los controles casi seguro detectarán la falla X X

Métodos a prueba de error en la esttrabajo (medición automática con uautomático en caso de incumplimiepasar una parte no conforme

Muy alta(no hago) Los controles seguro detectarán la falla X

No se pueden fabricar partes no conla parte ha sido liberada de errores producto y proceso

A = Prueba de Error B = Medición C = Inspección manual




21 Número de Prioridad de Riesgo

El número de prioridad de Riesgo es el producto de los ranking de Severidad (S), Ocurrencia (

NPR = (S) X (O) X (D)

Este valor debe ser usado para priorizar las acciones del proceso (por ejemplo en un diagram

debe estar entre el 1 y el 1000.

Para los NPR´s más grandes, el equipo debe asegurar la reducción del riesgo calculado

correctivas.




En Equipo:

Mencionar los controles actuales del proceso tanto de prevención (sección 18) como de detec

determinar el nivel de detección (sección 20) de acuerdo a la tabla.

Calcular el Número de Prioridad de Riesgo NPR (sección 21)




22 Acción Recomendada

El equipo debe evaluar la posibilidad para la aplicación de acciones correctivas o preventivas

sobre las severidades valoradas altas y sobre los altos valores de NPR.

Independientemente del NPR, es una práctica recomendada asegurar que el riesgo es evaluad

valoradas en 9 y 10.

Las acciones deben estar enfocadas en:

Revisar el diseño o proceso para reducir la severidad

Reducir la probabilidad de ocurrenciaMejorar la detección




22 Acción Recomendada (continuación)

El equipo debe evaluar la posibilidad para la aplicación de acciones correctivas o preventiv

sobre las severidades valoradas altas y sobre los altos valores del NPR.

Independientemente del NPR, es una práctica recomendada asegurar que el riesgo es evalu

valoradas en 9 y 10.

Para mejorar la detección (reducir su valor) se recomenda la utilización de métodos a prueba d

Aunque el incremento de las actividades de inspección también pueden mejorar la dete

detección de errores, siendo ineficiente (el objetivo debe ser siempre la prevención de errores)

Se deben registrar las actividades recomendadas en esta columna.

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