defect reduction of dyeing and finishing processin...

การลดปรมาณต าหนจากกระบวนการยอมและตกแตงส าเรจในโรงงานตวอยาง โดยหลกการ DMAIC

โดย นายวนชาต แกวยนด

วทยานพนธนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต สาขาวชาการจดการงานวศวกรรม แผน ก แบบ ก 2 ปรญญามหาบณฑต

ภาควชาวศวกรรมอตสาหการและการจดการ บณฑตวทยาลย มหาวทยาลยศลปากร

ปการศกษา 2562 ลขสทธของบณฑตวทยาลย มหาวทยาลยศลปากร

DEFECT REDUCTION OF DYEING AND FINISHING PROCESS IN THE SAMPLE FACTORY BY DMAIC

By

MR. Wanchart KAEWYINDEE

A Thesis Submitted in Partial Fulfillment of the Requirements for Master of Engineering (ENGINEERING MANAGEMENT)

Department of INDUSTRIAL ENGINEERING AND MANAGEMENT Graduate School, Silpakorn University

Academic Year 2019 Copyright of Graduate School, Silpakorn University

หวขอ การลดปรมาณต าหนจากกระบวนการยอมและตกแตงส าเรจในโรงงานตวอยางโดยหลกการ DMAIC

โดย วนชาต แกวยนด สาขาวชา การจดการงานวศวกรรม แผน ก แบบ ก 2 ปรญญามหาบณฑต อาจารยทปรกษาหลก ผชวยศาสตราจารย ดร. คเณศ พนธสวาสด

บณฑตวทยาลย มหาวทยาลยศลปากร ไดรบพจารณาอนมตใหเปนสวนหนงของการศกษา ตามหลกสตรวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต

คณบดบณฑตวทยาลย (รองศาสตราจารย ดร.จไรรตน นนทานช)

พจารณาเหนชอบโดย

ประธานกรรมการ (ผชวยศาสตราจารย ดร. ชศกด พรสงห ) อาจารยทปรกษาหลก (ผชวยศาสตราจารย ดร. คเณศ พนธสวาสด ) ผทรงคณวฒภายนอก (ผชวยศาสตราจารย ดร. ชวลต มณศร )

ง

บทคดยอภาษาไทย

59405307 : การจดการงานวศวกรรม แผน ก แบบ ก 2 ปรญญามหาบณฑต นาย วนชาต แกวยนด: การลดปรมาณต าหนจากกระบวนการยอมและตกแตงส าเรจใน

โรงงานตวอยางโดยหลกการ DMAIC อาจารยทปรกษาวทยานพนธ : ผชวยศาสตราจารย ดร. คเณศ พนธสวาสด

งานวจยนมวตถประสงคเพอลดสดสวนปรมาณงานทมต าหนไมผานเกณฑมาตรฐาน

ของฝายประกนคณภาพ จากปญหาทางดานเคมในกระบวนการยอมผาและการตกแตงส าเรจในโรงงานตวอยาง โดยประยกตใชหลกการ DMAIC ซงเปนกระบวนการทาง Six Sigma มาชวยปรบปรงในกระบวนการผลต การด าเนนการวจยเรมจากการก าหนดปญหา โดยศกษาปญหาทไมผานเกณฑมาตรฐานของฝายประกนคณภาพและเลอกปรบปรงปญหาทางดานเคม จากขนตอนการรวบรวมขอมลพบวาปญหาหลกทางดานเคมในกระบวนการยอมและตกแตงส าเรจ คอ ผาเปอนส ผาเปอนเคม และผาสตก ในขนตอนการวเคราะหหาสาเหตใชแผนภมกางปลา จากนนน าการวเคราะหคณลกษณะขอบกพรองและผลกระทบ (FMEA) มาชวยวเคราะหเพอจดล าดบความส าคญในการแกไขสาเหตทท าใหการเกดต าหน ในขนตอนการปรบปรงประยกตใชเทคนคทางวศวกรรมอตสาหการ (IE-Technique) และขนตอนการควบคมไดน าแผนภมควบคมมาใชในการควบคมกระบวนการผลตใหเปนไปตามเปาหมายทก าหนด

ผลจากการปรบปรงกระบวนการผลตดวยหลกการ DMAIC พบวาสามารถลดปรมาณงานทไมผานเกณฑมาตรฐานของฝายประกนคณภาพทางดานเคมกอนท าการปรบปรงจ านวน 274,273.08 หลา ลดลงเหลอ 211,789.83 หลา คดเปนเงนทลดลงไดเปนจ านวน 29,054,674.05 บาทตอป

จ

บทคดยอภาษาองกฤษ

59405307 : Major (ENGINEERING MANAGEMENT) MR. WANCHART KAEWYINDEE : DEFECT REDUCTION OF DYEING AND

FINISHING PROCESSIN THE SAMPLE FACTORY BY DMAIC THESIS ADVISOR : ASSISTANT PROFESSOR KANATE PANSAWAT

The purpose of this research was to reduce the proportion of chemical reprocesses through dyeing and finishing in the sample plant; by applying the DMAIC methods of the Six Sigma techniques to improve the production processes. Conducting research began with define phase, studying the defects of chemical problem that did not pass the standard criteria of the quality assurance department. From measure phase, found that the main chemical problems in the dyeing and finishing process were dye stains, fail washing and chemical stains. In the analyse phase, failure modes & effect analysis (FMEA) was used to in order to prioritize correcting the causes of defects. After analyzing the actual cause with the fishbone diagram. Improve phase, corrective action with industrial engineering techniques (IE-Technique). And in the control phase, create control charts were used as a monitoring for the production process for ensure that.

The results found that proportion of defect was decrease from 274,273.08 yard to 211,789.83 yard. Or cost of defect was reducing 29,054,29 Bath per year.

ช

กตตกรรมประก าศ

กตตกรรมประกาศ

วทยานพนธฉบบนสามารถส าเรจลลวงไดดวยการใหค าแนะน าและความชวยเหลอจากทานอาจารย ผศ.ดร.คเณศ พนธสวาส และทานอาจารย กวนธร สยเจรญ อาจารยทปรกษาในการจดท าวทยานพนธในครงน ขอขอบพระคณ ผศ.ดร ชวลต มณศร และ ผศ.ดร. ชศกด พรสงห ซงเปนคณะกรรมการสอบวทยานพนธ ทกรณาใหค าแนะน า ขอคดเหนตางๆ เพอใหวทยานพนธนมความสมบรณยงขน และขอขอบคณพนกงานในโรงงานตวอยางทไดใหความรวมมอ ความชวยเหลอ ความคดเหนทเปนประโยชนในการจดท าวทยานพนฉบบน

สดทายขอขอบคณเจาหนาทภาควศวอตสาหการและการจดการ ทคอยชวยเหลอในดานตางๆ เพอนนกศกษาปรญญาโท สาขาการจดการงานวศวกรรมทชวยใหก าลงใจ ชวยผลกดนใหวทยานพนธนส าเรจลงได ทางผวจยหวงเปนอยางยงวาวทยานพนธฉบบนจะเปนประโยชนตอผทมความสนใจทางดานนและเปนแนวทางในการท าการวจยตอไป

วนชาต แกวยนด

สารบญ

หนา บทคดยอภาษาไทย ............................................................................................................................ ง

บทคดยอภาษาองกฤษ ...................................................................................................................... จ

กตตกรรมประกาศ ............................................................................................................................ ช

สารบญ ............................................................................................................................................. ซ

ตารางท ............................................................................................................................................. ฏ

ภาพท ................................................................................................................................................ ฐ

บทท 1 ............................................................................................................................................... 1

บทน า ................................................................................................................................................. 1

1.1 ทมาและความส าคญ ............................................................................................................... 1

1.2 วตถประสงคของงานวจย ....................................................................................................... 3

1.3 สมมตฐานการวจย .................................................................................................................. 3

1.4 ขอบเขตของงานวจย ............................................................................................................... 3

1.5 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ ..................................................................................................... 3

บทท 2 .............................................................................................................................................. 4

ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ ............................................................................................................ 4

2.1 ทฤษฎการยอมสบนวสดสงทอ ............................................................................................... 4

2.1.1 การยอมสบนวสดสงทอ ............................................................................................... 4

2.1.2 ประเภทของเสนใย ....................................................................................................... 4

2.1.3 สยอมเสนใยสงเคราะห ................................................................................................. 5

2.1.4 เครองจกรยอมส ............................................................................................................ 6

2.2 การตกแตงส าเรจ ..................................................................................................................... 7

ฌ

2.3 หลกการ DMAIC .................................................................................................................... 7

2.3.1 ขอดของการประยกตใชหลกการ DMAIC ................................................................... 8

2.3.2 ประโยชนการประยกตหลกการ DMAIC ..................................................................... 9

2.4 เครองมอควบคมคณภาพ 7 อยาง (7 QC Tool) ....................................................................... 9

2.4.1แผนตรวจสอบแผนตรวจสอบ (Check Sheet) ............................................................. 10

2.4.2 กราฟ (Graph) ............................................................................................................. 11

2.4.3 แผนภมพาเรโต (Pareto diagram) ............................................................................... 11

2.4.4 แผนภมเหตและผล (Cause & Effect diagram) ........................................................... 12

2.4.5 แผนภมการกระจาย (Scatter Diagram) ....................................................................... 13

2.4.6 แผนภมควบคม (Control chart) .................................................................................. 13

2.4.7 ฮสโตแกรม (Histogram) ............................................................................................ 13

2.5 การวเคราะหลกษณะขอบกพรองและผลกระทบ (FMEA) ................................................... 14

2.6 งานวจยทเกยวของ ................................................................................................................ 18

บทท 3 ............................................................................................................................................. 27

การด าเนนการวจย ........................................................................................................................... 27

3.1 การก าหนดสภาพปญหา (Define Phase) .............................................................................. 27

3.1.1 ขอมลเบองตนของโรงงานตวอยาง ............................................................................. 27

3.1.2 ศกษากระบวนการผลตมาตรฐานของโรงงานตวอยาง ............................................... 30

3.1.3 การศกษาปญหา .......................................................................................................... 31

3.2 การวดผลและรวบรวมขอมล (Measure Phase) .................................................................... 32

3.2.1 การศกษาสาเหตของปญหาทางดานเคม ..................................................................... 32

3.2.2 การประเมนต าหนบนผนผาส าเรจ .............................................................................. 33

3.2.3 การคดเลอกของปญหาสาเหตโดยแผนภมพาเรโต ..................................................... 33

3.3 การวเคราะหปญหาและสาเหต (Analysis Phase) ................................................................. 34

ญ

3.3.1 การวเคราะหหาสาเหตดวยแผนผงกางปลา ................................................................. 34

3.3.2 การวเคราะหลกษณะขอบกพรองและผลกระทบ ....................................................... 35

3.4 การปรบปรงงาน (Improve Phase) ....................................................................................... 37

3.4.1 การปรบปรงขอบกพรองต าหนผาเปอนส ................................................................... 38

3.4.2 การปรบปรงขอบกพรองต าหนผาสตก ....................................................................... 39

3.4.3 การปรบปรงขอบกพรองต าหนผาเปอนเคม ............................................................... 41

3.5 การควบคมกระบวนการ (Control Phase) ............................................................................. 42

บทท 4 ............................................................................................................................................. 44

ผลการวจย ....................................................................................................................................... 44

4.1 การก าหนดปญหา (Define Phase) ........................................................................................ 44

4.1.1 การศกษาปญหา .......................................................................................................... 44

4.2 การวดผลและรวบรวมขอมล (Measure Phase) .................................................................... 47

4.3 วเคราะหปญหาและสาเหต (Analysis Phase) ........................................................................ 48

4.3.1 การวเคราะหหาสาเหตดวยแผนผงกางปลา ................................................................. 48

4.3.2 การวเคราะหลกษณะขอบกพรองและผลกระทบ ....................................................... 50

4.3.3 การเลอกผประเมนคะแนนล าดบความส าคญของความเสยง ...................................... 52

4.4 การปรบปรงงาน (Improve Phase) ....................................................................................... 54

4.4.1 การปรบปรงงานเพอปองกนขอบกพรองต าหนผาเปอนส (Dye stain) ....................... 55

4.4.2 การปรบปรงงานเพอปองกนขอบกพรองต าหนผาสตก (Fail washing) ...................... 55

4.4.3 การปรบปรงงานเพอปองกนขอบกพรองต าหนผาเปอนเคม (Chemical stain) ........... 56

4.4.4 ผลกระทบทเกดขนในการปรบปรงงาน...................................................................... 56

4.5 การควบคมกระบวนการ (Control Phase) ............................................................................. 58

4.5.1 จดท าแผนการควบคมการปฏบตงานเพอปองกนการเกดต าหน ................................. 58

4.5.2 การสรางแผนภมควบคม ............................................................................................ 59

ฎ

4.5.3 ตดตามผลการปรบปรงการท างาน .............................................................................. 62

บทท 5 ............................................................................................................................................. 65

สรปผลการวจย ................................................................................................................................ 65

5.1 สรปผลการวจย ..................................................................................................................... 65

5.2 วจารณการด าเนนงาน ........................................................................................................... 65

5.3 ขอเสนอแนะ ......................................................................................................................... 66

ภาคผนวก ........................................................................................................................................ 67

ภาคผนวก ก ..................................................................................................................................... 68

การพฒนาตนเอง ............................................................................................................................. 68

รายการอางอง .................................................................................................................................. 71

ประวตผเขยน .................................................................................................................................. 74

ตารางท

หนา ตารางท 1 ตารางการวเคราะหขอบกพรองและผลกระทบ .............................................................. 15

ตารางท 2 ตวอยางเกณฑการประเมนความรนแรงของผลกระทบขอบกพรอง (Severity:S) .......... 16

ตารางท 3 ตวอยางเกณฑการประเมนความถและลกษณะขอบกพรอง (Occurrence:O) ................. 16

ตารางท 4 ตวอยางเกณฑการประเมนการควบคมและตรวจจบขอบกพรอง (Detection:D) .......... 17

ตารางท 5 เกณฑการประเมนคาคะแนนบนผนผาส าเรจ ................................................................ 33

ตารางท 6 ตวอยางการประเมนเพอหาคาระดบความเสยง (RPN) .................................................. 37

ตารางท 7 ขอมลการผลตของโรงงานตวอยางใน พ.ศ. 2560 .......................................................... 44

ตารางท 8 ปญหาทางดานคณภาพ เดอนมกราคมถงเดอนเมษายน พ.ศ. 2560 ................................. 45

ตารางท 9 ปรมาณงานทไมผานเกณฑมาตรฐานทางดานเคม ......................................................... 47

ตารางท 10 ผลสรปคาของระดบความเสยงขอบกพรองต าหนผาเปอนส ........................................ 50

ตารางท 11 ผลสรปคาของระดบความเสยงขอบกพรองต าหนผาสตก ............................................. 51

ตารางท 12 ผลสรปคาของระดบความเสยงขอบกพรองต าหนผาเปอนเคม ..................................... 52

ตารางท 13 รายชอผใหคะแนนล าดบความส าคญของความเสยง .................................................... 53

ตารางท 14 การปรบปรงขอบกพรองต าหนผาเปอนส ..................................................................... 55

ตารางท 15 การปรบปรงขอบกพรองต าหนผาสตก ......................................................................... 55

ตารางท 16 การปรบปรงขอบกพรองต าหนผาเปอนเคม .................................................................. 56

ตารางท 17 แผนการควบคมการปฏบตงาน ..................................................................................... 59

ตารางท 18 แสดงผลการปรบปรงการท างาน .................................................................................. 62

ตารางท 19 แสดงงานทไมผานเกณฑมาตราฐานทางดานเคม .......................................................... 63

ภาพท

หนา ภาพท 1 กระบวนการผลตของโรงยอมในโรงงานตวอยาง............................................................. 29

ภาพท 2 ขนตอนการสรางแผนภมพาเรโต ..................................................................................... 34

ภาพท 3 แผนภมพาเรโต ................................................................................................................. 34

ภาพท 4 แผนผงกางปลา ................................................................................................................. 35

ภาพท 5 การวเคราะหลกษณะขอบกพรองและผลกระทบ ............................................................. 36

ภาพท 6 ลกษณะการเปอนส .......................................................................................................... 38

ภาพท 7 ชนผาตวอยางหลงการทดสอบผาสตก ............................................................................. 39

ภาพท 8 ลกษณะการเปอนเคม ....................................................................................................... 41

ภาพท 9 การสรางแผนภมควบคม I-MR Chart .............................................................................. 43

ภาพท 10 กราฟแสดงเปอรเซนตงานทสามารถท าถกตองในครงแรก (Right first time) ................ 45

ภาพท 11 ปญหาทไมผานเกณฑมาตรฐานคณภาพ ........................................................................ 46

ภาพท 12 กราฟพาเรโตแสดงงานทไมผานเกณฑมาตรฐานดานเคม .............................................. 47

ภาพท 13 การวเคราะหหาสาเหตของการเกดผาเปอนส .................................................................. 48

ภาพท 14 การวเคราะหหาสาเหตของการเกดผาสตก ...................................................................... 49

ภาพท 15 การวเคราะหหาสาเหตของการเกดผาเปอนเคม .............................................................. 49

ภาพท 16 ผลกระทบของการปรบปรงต าหนผาเปอนส .................................................................. 57

ภาพท 17 ผลกระทบของการปรบปรงต าหนผาสตก ...................................................................... 57

ภาพท 18 ผลกระทบของการปรบปรงต าหนผาเปอนเคม .............................................................. 58

ภาพท 19 แผนภมควบคม I-MR Chart ของ Fail washing .............................................................. 60

ภาพท 20 แผนภมควบคม I-MR Chart ของ Chemical stain ........................................................... 61

ภาพท 21 แผนภมควบคม I-MR Chart ของ Dye stain ................................................................... 62

ฑ

ภาพท 22 การเปรยบเทยบผลกอนและหลงการปรบปรงการท างาน ............................................... 63

1

บทท 1

บทน า

1.1 ทมาและความส าคญ

อตสาหกรรมสงทอเปนอตสาหกรรมหนงในอตสาหกรรมทไทยมศกยภาพในการแขงขน

มาเปนระยะเวลานาน ซงมความสามารถในการผลตตงแตเสนใย เสนดาย ผนผา ตลอดจนตดเปน

เสอผาส าเรจรป สามารถแยกไดเปนสองกลมใหญ ๆ คอสงทอทวไปและสงทอเฉพาะทาง โดยสง

ทอนบเปนปจจยพนฐานของการด ารงชวตมนษย เปนอตสาหกรรมทมความส าคญทงทางเชงปจจย

การด ารงชวตและเชงพานชย โดยในอดตประเทศไทยจะเปนผผลต ผลตภณฑสงทอตงแตตนน าไป

จนถงปลายน าทสมบรณ เปนศนยกลางในอาเซยน แตในปจจบนประเทศไทยตองเผชญกบตนทน

การผลตทสงขน ผผลตบางรายเรมยายฐานการผลตไปยงประเทศใกลเคยงท าใหประเทศเหลานน

กลายมาเปนคแขงทส าคญของไทย จากการแขงขนทมสงมากขนน บรษทตาง ๆ จงตองมการ

ปรบตว ปรบปรงและพฒนาผลตภณฑทสามารถตอบสนองตอความตองการ ความพงพอใจของ

ลกคาทงทางดานคณภาพ ปรมาณ และการสงมอบสนคาไดตรงตามระยะเวลาทก าหนด แตยงตอง

ควบคมหรอลดตนทนในกระบวนการผลตและการจดการเพอเพมความสามารถในการแขงขนทาง

ธรกจ

หากพจารณาตนทนทเกดขนในกระบวนการผลตผาพบวา จะมตนทนทเกดจากการผลตท

ไมเปนไปตามมาตรฐานของทางฝายประกนคณภาพ ตองน าผากลบมาผานกระบวนการผลตใหม

และในบางครงตองผานกระบวนการผลตมากกวาหนงครง จงท าใหตนทนตอหนวยสงขนตามไป

ดวย จงมความจ าเปนอยางยงทจะตองหาวธการหรอกระบวนการทจะปองกนไมใหเกดความ

เสยหายในระหวางกระบวนการผลต เพอใหเกดกระบวนการผลตทถกตองตรงตามมาตรฐานไดใน

ครงแรก (Right first time) เพอควบคมตนทนของการผลตและสามารถด าเนนการผลตไดตรงตาม

แผนงานและเปาหมายทวางไว การลดงานทเกดความเสยหายในระหวางกระบวนการผลต สามารถ

ชวยลดตนทนในการผลตและคาใชจายทเกดขน และยงชวยท าใหเกดการปรบปรงคณภาพของ

กระบวนการท างาน

นอกจากนนยงสงผลใหขดความสามารถในการผลตมเพมมากขนดวย ต าหนทเกดขนกบ

ผลตภณฑเกดจากกระบวนการผลตทไมไดคณภาพมาตรฐานตามทก าหนดหรอเกดขนไดจากการใช

2 วสดทไมไดมาตรฐานใชเครองจกรและกระบวนการทไมเหมาะสม กอใหเกดต าหนอย 2 ประเภท

คอ ต าหนปกต เกดขนในกระบวนการผลตภายใตกรรมวธการผลตอยางมประสทธภาพและต าหน

ผดปกต เปนความผดปกตทเกดขนโดยไมจ าเปนหรอไมควรใหเกดขนในกระบวนการผลตภายใต

กรรมวธการผลตอยางมประสทธภาพ ซงไมวาจะเปนต าหนประเภทใดกไมควรใหเกดขนใน

กระบวนการผลต

โดยหลกการทนยมใชในการปรบปรงคณภาพและควบคมขอบกพรองทเกดขนใน

กระบวนการผลตคอ ซกซ ซกมา (Six Sigma) เปนกระบวนการทชวยในการปรบปรงคณภาพ โดย

การน าเอาเครองมอคณภาพตางๆและวธทางสถตมาใชเพอลดปญหาทเกดขนในกระบวนการได

อยางเหมาะสมและมประสทธภาพสงสดโดยมงเนนไมใหเกดขอบกพรองหรอเกดความผดพลาด

นอยทสด เพอใหมตนทนทเกดขนในกระบวนการผลตใหต าทสด หากแตผลตภณฑทไดท าการผลต

นนยงตองมคณภาพถกตองตรงตามมาตรฐานของลกคา (เยาวนาฎ ศรวชย ,2554) นอกจากนน

Asadolahniajami (2011) ไดกลาววา Six sigma เปนหลกการปรบปรงกระบวนการ ยงสามารถ

พฒนาเปนกลยทธการจดการทสามารถใชในการด าเนนงานขององคกรได และเปนวธการทมงเนน

แนวคดการปรบปรงอยางตอเนองเพอใหไดผลตภณฑและบรการทมความสมบรณแบบ แตในทาง

กลบกนกสามารถน าไปสการลดขอบกพรองและคาใชจายทเกดขน และ Ayisha (2014) ยงไดกลาว

อกวาเพอใหองคกรสามารถแขงขนไดจะตองลดความแปรปรวนของกระบวนการผลตและ

หลกเลยงการเพมกจกรรมทไมเพมมลคา สรางความพงพอใจใหกบลกคาและสามารถท าก าไรและ

เพมความสามารถในการแขงขน เนองจาก Six sigma เปนวธการปรบปรงอยางตอเนองและชวย

หลกเลยงปญหาดานคณภาพและการผลตงานทไมไดมาตรฐาน เพอใหบรรลเปาหมายโดยผาน

ขนตอนก าหนดปญหา การวด การวเคราะห การปรบปรงและการควบคมกระบวนการ

ดงนนในงานวจยนจงมวตถประสงคเพอการลดปรมาณต าหนจากกระบวนการยอมและ

ตกแตงส าเรจในโรงงานตวอยางโดยประยกตใชวธการ DMAIC ซงเปนกระบวนการทาง Six Sigma

มาชวยปรบปรงในกระบวนการผลต ดวยการใชขอมลการผลตของโรงงานตวอยางทไมผานเกณฑ

มาตรฐานของฝายประกนคณภาพในชวงตงแตเดอนมกราคมถงเดอนเมษายน พทธศกราช2560

3

1.2 วตถประสงคของงานวจย เพอลดสดสวนปรมาณต าหนทางดานเคมในกระบวนการยอมผาและการตกแตงส าเรจให

ลดลงจากเดม อยางนอย 3 เปอรเซนต

1.3 สมมตฐานการวจย

การน าหลกการ DMAIC มาประยกตใชงานในโรงงานตวอยาง สามารถชวยลดปรมาณ

ต าหนทางดานเคมทเกดขนในการบวนการยอมและตกแตงส าเรจไดอยางนอย 3 เปอรเซนต

1.4 ขอบเขตของงานวจย

1.4.1 ท าการศกษาเฉพาะกระบวนการยอมผาและกระบวนการตกแตงส าเรจในโรงงาน

ตวอยางเทานน

1.4.2 ท าการศกษาเฉพาะการยอมดวยระบบดดซม (Exhaust)

1.4.3 ท าการศกษารอยต าหนทเกดขนจะพจารณาจากปญหาดานเคมเทานน

1.4.4 ท าการเกบขอมลในเดอนมกราคมถงเดอนเมษายน พ.ศ.2560

1.4.5 การด าเนนงานจะใชหลกการ DMAIC

1.4.6 การค านวณทางสถตจะใชโปรแกรมส าเรจรป Minitab

1.5 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ

1.5.1 สามารถน าแนวทางการแกปญหาไปประยกตใชกบปญหาดานอน ๆ

1.5.2 สามารถลดตนทนทเกดจากการน าผาไมผานเกณฑมาตรฐานกลบมาซอมในฝายผลต

1.5.3 สามารถพฒนากระบวนการผลตทมความเหมาะสมใหกบโรงงานตวอยาง

1.5.4 สามารถสรางเปนมาตรฐานในอตสาหกรรมฟอกยอมได

4

บทท 2

ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ

2.1 ทฤษฎการยอมสบนวสดสงทอ

อภชาต สนธสมบต (2545) การยอมส คอ วธการทท าใหวสดสงทอเกดการตดส โดยสยอมจะตองมความสามารถในการตดสกบเสนใยหรอมประจทมความแตกตางกนท าใหสยอมกบเสนใยสามารถยดเหนยวกนได เชน สเบสคบนเสนใยอะครลก หรอสรแอคทฟบนเสนใยเซลลโลสทตองมประจแตกตางแตเตมสารเคม เพอท าการลดประจบนเสนใยจากนน สยอมสามารถตดบนเสนใยได หรอการทสตดภายในเสนใยสงเคราะหดวยแรงทางกายภาพ เชน สดสเพรสบนเสนใยพอลเอสเตอร

2.1.1 การยอมสบนวสดสงทอ

ทฤษฎการยอมสวสดสงทอมดวยกนอย 2 ประเภท คอ ทฤษฎวสดสงทอมรพรน

สามารถดดซมสไดและทฤษฎวสดสงทอมการออนตวเมอถกความรอนท าใหเกดโพรง

ประเภทแรก ทฤษฎวสดสงทอมรพรนสามารถดดซมสไดถอวาวสดสงทอมรพรน

คลายกบฟองน า ท าใหน าสยอมเขาไปแทรกซมเขาไปตามรพรนเหลานนได เชน เสนใยเซลลโลส

เสนใยโปรตน เปนตน

ประเภททสอง ทฤษฎวสดสงทอทมการออนตวเมอถกความรอน ท าใหเกดโพรง

ภายในเสนใยใหสยอมแทรกซมได ถอวาวสดสงทอไมมรพรน (พวกเสนใยสงเคราะห) ไมดดน า

ยอมมากนก การยอมจะตองท าใหวสดสงทอเกดการออนตว ณ จดทเรยกวาจดออนตว (Glass

Transition Temperature (Tg)) ซงอณหภมนภายในวสดสงทอยงไมหลอมละลายแตจะมลกษณะ

ออนตว คลายพลาสตกทมความหนดสง น าสยอมจะแทรกซมเขาไปในสวนทไมเปนระเบยบ เชน

การยอมสดสเพรสบนเสนใยพอลเอสเตอรทอณหภมสง

2.1.2 ประเภทของเสนใย

ประเภทของเสนใยทใชงานในอตสาหกรรมสงทอ เราสามารถแบงตามลกษณะ

แหลงก าเนดของเสนใยนนจะสามารถแบงออกไดเปน 2 ประเภทใหญ ๆ คอ

เสนใยธรรมชาต (Nature Fibers) เปนเสนใยทมอยตามธรรมชาต จากน ามาผาน

กระบวนการแลวสามารถน ามาใชงานไดแก เสนใยทไดมาจากพช (Vegetable Fibers) รวมถงเสน

5

ใยฝาย (Cotton ) เสนใยแฟลกซ (Flax) เสนใยปาน ปอ เปนตน โดยเสนใยทไดจากพชนจะม

สวนประกอบของเสนใยเซลลโลส (Cellulose) เสนใยทไดจากสตว (Animal Fibers) เปนเสนใยท

ไดมาจากสตว เชน แพะ แกะ หรอไหม เปนตน โดยเสนใยทไดจากสตวนจะมสวนประกอบของ

กรดอะมโนตาง ๆ ซงเปนสารพวกโปรตน (Protein) เสนใยแร (Mineral Fibers) เปนเสนใยทไม

คอยนยมใชในงานสงทอปกต แตนยมใชงานดานทนไฟและความรอน โดยเฉพาะเสนใยหน

(Asbestos)

เสนใยทมนษยผลตขน (Man-made Fibers) เปนเสนใยทเกดจากการคนควาและ

พฒนาโดยท าการเพมคณสมบต ประสทธภาพและประโยชนการใชงานใหดขนไดแก เสนใยท

ดดแปลงมาจากพอลเมอร ธรรมชาต (Natural polymer Fibers) เปนเสนใยเซลลโลสทมนษยน ามา

ดดแปลงเปนเสนใยทตองการ เชน เรยอน วสโคส หรอ อะซเตด เปนตน เสนใยอนนทรย

(Inorganic Fibers) เปนเสนใยทมนษยผลตขน เชน ใยแกว เซรามก หรอโลหะ เปนตน เสนใย

สงเคราะห (Synthetic Fibers) เปนเสนใยสงเคราะหทไดมาจากอตสาหกรรมปโตรเลยม เชน พอลเอ

สเตอร พอลเอไมด พอลอะไครโลไนไทล พอลไวนลแอลกอฮอล เปนตน

2.1.3 สยอมเสนใยสงเคราะห

ในการยอมสเสนใยสงเคราะหจะตองมการเลอกสยอมใหตรงกบความสามารถในการ

ดดซมสของเสนใยแตละประเภท โดยสยอมทสามารถยอมเสนใยสงเคราะหมดงน

สดสเพรส (Disperse Dyes) เปนสทไมมประจ สามารถละลายน าไดนอยมาก สวน

ใหญจะอยในรปของสารแขวนลอยกระจายตวอยในน า สามารถยอมไดกบเสนใยทไมชอบน า กลไก

เกดขนจากรปแบบของสารละลายของแขงของสในเสนใย อตราการดดซมของสและการกระจายตว

ของสจะขนอยกบโครงสรางและคณสมบตของตวส โดยฉพาะอยางยงโครงสรางของเสนใย สดส

เพรสมความคงทนตอแสงและการซกลางไดพอใชถงดเยยม

สแอซด (Acid Dyes) สกลมนตองยอมในน ายอมทมสภาวะเปนกรด สกลมนเกอบทก

ตวเปนเกลอโซเดยมของกรดอนทรยมประจลบ (Anionic) จงเรยกสเหลานวาสแอซด (Acid Dyes)

ซงสามารถยอมไดกบเสนใยโปรตน เชน ขนสตว ไหม และเสนใยไนลอนได สวนมากสแอซดจะ

ดดความชนไดงาย ท าใหสเสอมสภาพเรว การเกบรกษาจ าเปนตองระมดระวงเปนอยางด

6

สเบสค (Basic Dyes) เปนสทมประจบวก มความสามารถในการละลายน าไดด ม

ความสามารถในการยอมกบเสนใยอะไครลกทมประจลบไดด มความคงทนตอแสงและการซกลาง

ทดใหชวงของสครบตามทตองการ บางตวเปนสสะทอนแสง นอกจากนสเบสคทใชยอมบนเสน

ใยอะไครลกใหสทมความสดใสอกดวย สเบสคยงนยมใชในการยอมกบเสนใยทมประจลบในน า

พนธะไอออนกจะเกดขนระหวางประจลบบนเสนใยและประจบวกของส

2.1.4 เครองจกรยอมส

เครองจกรทใชในการยอมสนน ปกตโดยทวไปในแตละโรงงานจะท าการเลอกใชให

เหมาะสมกบลกษณะเสนใยหรอโครงสรางผา โดยสามารถแบงออกไดเปนดงน

เครองยอมแบบดดซม (Exhaust) จะท าการยอมเปนลอต ๆ โดยการยอมผาตาม

น าหนกทก าหนดไว เชน 200 กโลกรมหรอกโลกรม 400 กก. เปนตน และมท าการเตมสตามน าหนก

ผาทจะท าการยอม ซงภายในเครองยอมจะมอางยอมส าหรบท าใหสสามารถดดซมและแทรกซมเขา

ไปในผนผาได ในสวนการท าความสะอาดและการผนกสสามารถท าในเครองเดยวกนหรอใชเครอง

ชนดอนกได ตวอยางเครองยอม เชน เครองวนซ เครองจกซ เครองบม เครองแพกเกจ เครองเจท

เปนตน

เครองยอมแบบตอเนอง (Continuous ) เปนการยอมผนผาแบบแผเตมหนาผา โดย

การน าเอาผาแผเตมหนาผาแลวเขาสอางน าสยอมและสารเคม แลวบบอดดวยแรงกดจากลกกลงยาง

จ านวนตงแต 2 ลกขนไปเพอขจดสสวนเกนออกจากวสด แลวตองมการท าแหงและการผนกส

จากนนน ามาซกลางดวยอางซกลางและอบแหง ตวอยางเครองยอม เชน เครองยอมแบบบบอด-อบ

ไอน า เครองยอมแบบบบอด-อบความรอนสง เปนตน

เค รองยอมแบบกง ตอ เ นอง (Semi-Continuous) เ ปนกระบวนการคลายกบ

กระบวนการยอมแบบตอเนอง โดยการน าเอาผาผนเตมหนาผาปอนเขาสอางน าสและสารเคม แลว

บบอดดวยแรงกดจากลกกลงเคลอบยางจ านวน 2 ลกขนไป เพอขจดสสวนเกนออกจากวสด

หลงจากนนมวนผาเขากบแกนบมเพอหมกในอณหภมทตองการ แลวน าไปซกลางและท าแหง

ตอไป ตวอยางเครองยอม เชน เครองยอมแบบบบอด-หมก เปนตน

7

2.2 การตกแตงส าเรจ

นวลแข ปาลวนช (2536) การตกแตงส าเรจ คอ กระบวนการหรอกรรมวธตางๆทท าขนใน

ระหวางการผลตผาหรอหลงจากการทอเปนผนผาหรอหลงกระบวนการยอมผา กระบวนการนจะ

น าไปใชเพอเปลยนผวสมผส เนอคณสมบต และชวยแกไขขอพกพรองบางประการของเสนใย

เสนดายและผาใหมคณสมบต ลกษณะ ผวสมผสและประโยชนใชสอยดขน

การตกแตงเชงกล เปนการตกแตงคณสมบตผาโดยใชเครองจกร เครองมอ เชน แผน

ทองแดง ลกกลง เครองดง ฯลฯ ชวยในการเปลยนรปของลกษณะผวสมผสและคณสมบตของผาให

อยในสภาพอยางถาวรหรออยางชวคราว เชน กนหด (Sulfurized) เปนการตกแตงคณสมบตเชงกล

ใหผาหดอยางถาวร สวนการตกแตงดวยการรดใหเรยบเปนมน (Calendaring) เมอคณซกคณสมบต

นจะหายไป หรอการทบ ( Beetling) ใหผาลนนเนอแนนเปนมน พอซกไปนาน ๆเสนดายจะกลบ

กลมเนอผาจะหางตามเดม ซงการตกแตงนเปนการตกแตงชวคราว

การตกแตงเชงเคม เปนการตกแตงคณสมบตผาโดยใชสารเคมมาท าปฏกรยากบเสนใยเกด

การเปลยนแปลงบางประการขนภายในเสนใย สวนใหญเปนการเปลยนแปลงอยางถาวรใช

จนกระทงผาขาดการตกแตงนนยงคงอย สวนการตกแตงโดยโดยเพมสารเคมบางอยาง เปนการ

ตกแตงดวยสารเคมเหมอนกน แตสารเคมทน ามาตกแตงนนตดอยภายนอก ไมไดท าใหเกดการ

เปลยนแปลงภายในเสนใยมากนก เชนการลงแปงใหแขง การตกแตงนนพอซกไปนาน ๆ สาร

เหลานจะหลดออกผากจะคนสภาพเดม

2.3 หลกการ DMAIC

DMAIC เปนกระบวนการทาง ซกซ ซกมา เพอแสวงหาแนวทางในการลดของเสยทจะ

เกดขนในกระบวนการผลต (นสรา ผาระนตร, 2555) โดยมแนวทางในการปฏบตเพอทจะให

สามารถบรรลถงความส าเรจนน มขนตอนการท างานประกอบดวย 5 ขนตอนส าคญซงเปน

กระบวนการมาตรฐานสามารถอธบายไดดงน

Define phase เปนการก าหนดเปาหมายและปญหาทเกดขนกบตวผลตภณฑ ศกษาสภาพ

ของปญหาในปจจบนรวมถงท าความเขาใจในกระบวนการผลต เพอชวยในการหาขอบกพรองทเกด

ขนกบตวผลตภณฑหรอกระบวนการผลต เพอน าไปสการแกไขปญหาใหถงรากเหงาของตนเหตท

กอใหเกดปญหา

8

Measure phase เปนการวดผลและรวบรวมขอมลทเกดขนในสภาวะการณปจจบน เพอ

แสดงปจจยหรอสาเหตซงสามารถสงผลกระทบตอผลตภณฑ โดยตองแสดงขอมลตางๆทมความ

เขาใจงายและชดเจน ซงจะชวยใหเปนประโยชนในการวเคราะหถงสาเหตทกอใหเกดปญหา

หลงจากทไดก าหนดหวขอปญหาไวแลว

Analyze phase เปนการวเคราะหถงสาเหตความเปนไปไดทจะสงผลกระทบตอปญหาทเรา

จะท าการปรบปรงแกไข โดยอาศยเครองมอตางๆมาชวยในการวเคราะหเพอใหสามารถคนพบ

รากเหงาทแทจรง

Improve phase เปนการปรบปรงและการแกไขถงสาเหตทกอใหเกดปญหา หลงจากทไดท า

การวเคราะหมาแลวไดผลสรปถงสาเหตททสงผลกระทบ มาหาวธการปรบปรงดวยการน าเครองมอ

ตางๆมาประยกตใชใหเหมาะสมตามลกษณะของปญหาทเกดขน Control phase เปนการควบคม

และสรางระบบปองกนความผดพลาดโดยจดท าแผนการควบคมและการตดตามกระบวนการและ

ก าหนดเปนมาตรฐานในการท างาน เพอใหกระบวนการทไดรบการปรบปรงแลวนนใหคงอยใน

ระดบทนาพอใจตลอดไป

2.3.1 ขอดของการประยกตใชหลกการ DMAIC

2.3.1.1 สามารถชวยลดของเสยทเกดขนในกระบวนการผลต ท าใหผลผลตทไดเปน

ผลตภณฑมคณภาพ ตรงตอเปาหมายในการสรางผลตภณฑนน ๆ และชวยลดขอผดพลาดใน

ระหวางการปฏบตงาน

2.3.1.2 สามารถชวยลดตนทนในการผลตและตนทนในดานอน ๆ สงผลใหมก าไร

เพมมากขนตามไปดวย

2.3.1.3 สามารถท าใหเกดการท างานรวมกนเปนทม เนองจากตองมการชวยกนระดม

สมองในแกไขปญหา ท าใหบคคลากรมความคดสรางสรรค มความกระตอรอรนทจะรวมกนเสนอ

ความคดตางๆ และมการพฒนาตวเองอยตลอดเวลา

2.3.1.4 สามารถสรางกระบวนการปรบปรงการผลตไดอยางตอเนองโดยการลด

สาเหตหรอปจจยทจะสงผลกระทบตอกระบวนการใหเกดการพฒนาทงในดานของผลตภณฑและ

บรการ

9

2.3.1.5 ท าใหเปนองคกรมาตรฐานเปนทยอมรบ เนองจากหลกการ DMAIC ซงเปน

กระบวนการทาง ซกซ ซกมา เปนกระบวนการมาตรฐานดานการจดการทยอมรบกนทวโลก

2.3.2 ประโยชนการประยกตหลกการ DMAIC

2.3.2.1 ดานองคกร ท าใหชวยลดคาใชจายตางๆและของเสยทจะเกดขน สามารถ

ตอบสนองความตองการ สรางความพงพอใจใหกบลกคาและสรางภาพลกษณทดใหกบตวองคกร

2.3.2.2 ดานผลตภณฑ ท าใหตนทนการผลตลดลง มการพฒนาผลตภณฑไดอยาง

ตอเนอง ชวยลดเวลาทใชในการผลต ผลตภณฑทไดมคณภาพ

2.3.2.3 ดานกระบวนการผลต ท าใหมของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตนอย

เนองจากมกระบวนการผลตทมคณภาพ ปจจยทกอใหเกดของเสยต า ท าใหคาใชจายในกระบวนการ

ผลตต าลงดวย

2.3.2.4 ดานลกคา ท าใหเกดความพงพอใจใหกบลกคา เนองจากผลตภณฑทไดม

คณภาพตรงตอความตองการของลกคา และไดรบสนคาในชวงระยะเวลาทก าหนด

2.4 เครองมอควบคมคณภาพ 7 อยาง (7 QC Tool)

เครองมอทนยมใชในการแกปญหาทางดานคณภาพในกระบวนการท างาน ซงชวยศกษา

สภาพทวไปของปญหา การเลอกปญหา การส ารวจสภาพปจจบนของปญหา การคนหาและ

วเคราะหสาเหตแหงปญหา ทแทจรงเพอการแกไขไดถกตองตลอดจนชวยในการจดท ามาตรฐาน

และควบคมตดตามผลอยางตอเนอง

1. แผนตรวจสอบ (Check Sheet)

2. กราฟ (Graph)

3. ผงพาเรโต (Pareto diagram)

4. ผงเหตและผล (Cause & Effect diagram)

5. ผงการกระจาย (Scatter diagram)

6. แผนภมควบคม (Control chart)

7. ฮสโตแกรม (Histogram)

10

2.4.1แผนตรวจสอบแผนตรวจสอบ (Check Sheet)

แผนตรวจสอบ คอ แบบฟอรมทมการสราง ออกแบบไวเพอการเกบและวเคราะห

ขอมลเบองตน นอกจากน นย งสามารถใชเปนเครองมอในการตรวจสอบตดตามข นตอน

กระบวนการตางๆ วาไดด าเนนการแลวหรอไม ผลนนเปนอยางไร ซงหลกในการใชงานของแผน

ตรวจสอบนนจะเนนทความงาย ความสะดวกในการบนทก หลกเลยงการเขยนใหมากทสด และใช

สญลกษณตางๆ แทนในแบบฟอรมการบนทก เชน เครองหมายถกตองแทนงานทสามารถยอมรบ

ได (ธรเดช , 2550)

แผนตรวจสอบส าหรบงานประจ าวน เพอดการกระจาย (Process Distribution Check

Sheet) เปนแผนตรวจสอบทใชในการท างานทเปนปกตประจ าวน เชน การบนทกขนาด ความเขง

น าหนกของชนงาน เปนตน เพอดการกระจายของงานทผลตไดในกระบวนการผลต ซงจะสามารถ

ท าใหทราบวากระบวนการผลตนน ๆ อยในมาตรฐานหรอไม โดยอาจจะถอไดวาแผนตรวจสอบ

ชนดนเปนเครองมออยางงายทไมมการใชสถตเขามาเกยวของ และเพอการบ ารงรกษาเครองจกร

(Maintenance Check Sheet) เปนแผนตรวจสอบทใชในการปองกนการผดพลาดในการปฏบตการ

บ ารงรกษา ตามมาตรฐานทไดมการก าหนดไว แลว โดยทในแผนตรวจสอบนตองสามารถบงบอก

ถงรายละเอยดในการบ ารงรกษาแตละรายการได แผนตรวจสอบส าหรบการควบคมคณภาพ ใชเพอ

ดคณลกษณะของเสย (Defective Item Check Sheet) เปนแผนตรวจสอบเพอตรวจจ านวนของเสย

ในแตละลกษณะของเสยตาง ๆ ทเกดขน จากนนน าไปใชวเคราะหดวยเครองมอทมประสทธภาพ

มากกวา เชน แผนภมพาเรโต หรอฮสโตแกรม เพอดปจจยทท าใหเกดของเสย (Defective Factor

Check Sheet) เปนแผนตรวจสอบทใชตรวจสอบหาปจจยทท าใหเกดของเสยลกษณะตางๆ โดย

ปจจยทจะพจารณา เชนเวลาในการท างาน พนกงาน วตถดบ เปนตน โดยในแผนตรวจสอบสามารถ

ทจะออกแบบ ใหสามารถท าการจดเกบขอมลไดหลายปจจยพรอมกนเพอการวเคราะหทดยงขน

และเพอดต าแหนงของเสย (Defective Position Check Sheet) เปนแผนตรวจสอบทใชหาปรมาณ

และชนดของอาการของเสยแตละประเภททเกดขนในแตละบรเวณของชนงาน เพอตรวจสอบวาม

ความถของการเกดของเสยขนบรเวณใดบอยทสด เพอมงทจะแกไขปญหาทกระบวนการท างาน

11

2.4.2 กราฟ (Graph)

แผนภาพแสดงใหเหนตวเลขหรอขอมลทางสถต สามารถใชในการประกอบการ

รายงานตาง ๆ ทใชส าหรบการน าเสนอขอมล ท าใหผอานสามารถท าความเขาใจรายละเอยดขอมล

ตาง ๆไดด งายตอการแปลความหมาย และสามารถใหรายละเอยดของการเปรยบเทยบผลการ

เปลยนแปลงไดดกวาการน าเสนอดวยวธอน กราฟท าใหเหนลกษณะขอมลตาง ๆ ไดชดเจนจากเสน

รปภาพ แทงสเหลยม และวงกลม เมอตองการน าเสนอขอมล และวเคราะหผลของขอมลดงกลาว

เพอท าใหงายและรวดเรวตอการท าความเขาใจหรอสามารถเปรยบเทยบขอมลแตละขอไดชดเจน

1. อธบาย เชน จ านวนของเสย ผลการผลต ยอดขาย เปนตน

2. วเคราะห เชน การวเคราะหขอมลในอดต เทยบกบปจจบน

3. ควบคม เชน ระดบการผลต ยอดขาย อตราของเสย น าหนก อณหภม

4. วางแผน เชน แผนการผลต

5. ประกอบเครองมออน ๆเชน ผงควบคม ฮสโตแกรม

2.4.3 แผนภมพาเรโต (Pareto diagram)

เปนกราฟทนยมใชในการแสดงความสมพนธระหวางสาเหตของความบกพรองกบ

ปรมาณของความเสยหายทเกดขน ซงสาเหตของความบกพรองนนอาจอยในรปชนดของความ

บกพรองต าแหนงทพบ หรอเครองจกรทท าใหเกดความเสยหาย โดยทปรมาณของเสยทเกดขนอาจ

เปนจ านวนชนงานทเสย มลคาความเสยหายจากของเสย จ านวนครงของการเกด

2.4.3.1สวนประกอบของแผนภมพาเรโต แกนนอนเปนแกนทแสดงใหเหนถงความถ

ทจะบงบอกถงจ านวนสาเหตของของเสย โดยอาจเปนชนดของของเสย ต าแหนงทท าใหเกดของเสย

หรอเครองจกรทกอใหเกดของเสย ซงสามารถแทนสาเหตของการเกดของเสยแตละประเภท แกน

ตงขวามอ จะแสดงเปอรเซนตของความถสะสมตงแตแทงแรกไปจนถงแทงสดทาย ซงเปอรเซนต

ของแตละแทงนนเปนการเปรยบเทยบเปอรเซนตกบของเสยรวมทงหมด โดยท ณ ต าแหนงทแสดง

คาของของเสยรวมทงหมดจะเปนจดทตรงกบจด 100 เปอรเซนต ของแกนตงขวามอแกนตงซายมอ

เปนแกนทแสดงถงปรมาณของของเสยส าหรบแตละสาเหตทท าใหเกดความเสยหายเกดขน โดยท

ความเสยหายนนอาจเปนจ านวนของชนงานทเสยหาย มลคาของความเสยหาย ความถของการเกด

ของเสย โดยทแกนซายมอจะมการแบงชองของความถออกเปนระยะทเทา ๆ กน

12

2.4.3.2 การสรางแผนภมพาเรโต การสรางพาเรโตจะเรมจากเลอกชนดของการเกบ

ขอมลทเปนของเสยและชนดของการเกบขอมลทเปนของของเสย จากนนน าไปใสขอมลในแกน

นอนและแกนตงซายมอ หลงนนน าไปออกแบบการเกบขอมล และท าการหาเปอรเซนตสะสมใน

การตงแกนดานขวามอดวย หลงจากนนกน าขอมลทไดมาสรางเปนแผนภมพาเรโต

2.4.3.3 ประโยชนแผนภมพาเรโต ชวยในการจดล าดบความรนแรงของปญหา

แสดงใหเหนถงความยากงายและโอกาสในการแกไขปญหา โดยทแผนภมพาเรโตจะแสดงปญหาท

มปรมาณสงสดและสาเหตทท าใหเกดปญหาลดหลนกนมา สามารถใชในการก าหนดเปาหมายใน

การแกปญหา

2.4.4 แผนภมเหตและผล (Cause & Effect diagram)

เปนแผนภมทใชแสดงสาเหตของการเกดปญหาอยางแทจรง ซงจะพจารณาปจจยใน

ดานตางทจะกอใหเกดผลกระทบทางคณภาพ บางครงกเรยกแผนภมกางปลาหรอ “อชกาวา

ไดอะแกรม” (Ishikawa Diagram) ตวปลา จะเปนสวนแสดงสาเหตทงหมดทอาจจะสงผลกระทบ

ตอปญหาทจะน ามาวเคราะห จากนนน าสาเหตตาง ๆ มาใสในตวปลา การวเคราะหหาสาเหตจาก

พนฐานไปจนถงสาเหตทแทจรง โดยสามารถแยกออกเปนสาเหตตาง ๆ เชน สาเหตหลกจะมาจาก

องคประกอบหลกในการปฏบตงานทคาดวานาจะเปนสาเหตแทจรงทกอใหเกดปญหา เชน

พนกงาน เครองจกร วธการปฏบตงาน เปนตน สาเหตรองเปนสาเหตทสามารถท าใหสาเหตหลก

เกดความผดปกตขน โดยทสาเหตรองนนเกดมาจากสาเหตยอยนนเอง หวปลา ซงเปนสวนท

ก าหนดปญหา สวนใหญมกคดเลอกปญหาทจะท าการวเคราะหหลงจากการสรางแผนภมพาเรโต

การสรางแผนภมเหตและผลเรมแรกตองก าหนดปญหาทตองการวเคราะหไวทหว

ปลาจากนนท าการระบสาเหตหลก สาเหตรอง สาเหตยอย ทไดท าการวเคราะหลงทบรเวณตวปลา

หรอกางปลา ตอมาท าการจบกลมของสาเหตทมความเปนไปไดในการเกดปญหา เชน คน

เครองจกรวตถดบ วธการท างาน ในการระบปญหาในหวปลาหรอสาเหตการเกดปญหาทกางปลา

ควรเขยนอยางละเอยด และมความหมายชดเจน หลกเลยงการใชความรสกควรใหน าหนกกบสาเหต

ทท าใหเกดปญหา เพอจดล าดบความส าคญ

13

2.4.5 แผนภมการกระจาย (Scatter Diagram)

เปนแผนภมทใชแสดงความสมพนธถงคาของขอมลทมาจากความสมพนธของตว

แปร 2 ตว เพอดวามแนวโนมหรอทศทางไปในทางไหน เพอทจะใชหาความสมพนธทแทจรง เชน

เราทราบวาน าหนกบรรทกมผลตออตราการสนเปลองน ามนของรถยนตโดยตรงหรอไม เรา

สามารถใชแผนภมการกระจายเพอหาความสมพนธดงกลาวได (ธรเดช เรองศร, 2550) ลกษณะ

แผนภมกระจายโดยใหแกน X เปนตวแปรหนง แกน Y เปนอกตวแปรหนง แลวน าขอมลทไดมา

เขยนลงในกราฟ จากนนสงเกตความสมพนธของตวแปร

ตวแปร X เปนตวแปรอสระ หรอ คาทแปรเปลยนไป

ตวแปร Y เปนตวแปรตาม หรอ คาทเกดขนในแตละคาทเปลยนตามตวแปร X

2.4.6 แผนภมควบคม (Control chart)

เปนแผนภมทใชในการควบคมการผลต โดยมขอบเขตในการควบคมทเปนขอบเขต

ควบคมบน (Upper Control Limit, UCL) ขอบเขตควบคมลาง (Lower Control Limit, LCL) และ

เสนกลาง ทหาคาจากคาเฉลย ใชในการตดตามผลการผลตในชวงเวลาตาง ๆ เพอดแนวโนมของการ

เปลยนแปลงวาในหวางกระบวนการผลตนนอยภายใตการควบคมหรอไม หากมความผดปกต ม

การเปลยนแปลงไมอยภายใตการควบคม จะไดรบหาสาเหตเพอท าการปรบปรงแกไขกระบวนการ

ผลตใหกลบสสภาพปกตโดยเรว โดยแผนภมควบคมมอยดวยกน 2 ประเภท คอ

แผนภมควบคมเชงผนแปร (Control chart for variables) เปนแผนภมทใชส าหรบ

ควบคมกระบวนการผลตในผลตภณฑทสามารถท าการวดคาดวยการชง ตวง วด เชน ปรมาณ ความ

ยาว น าหนก เปอรเซนต อายการใชงาน เปนตน

แผนภมควบคมเชงคณลกษณะ (Control chart for attributes) เปนแผนภมทใชส าหรบ

ควบคมกระบวนการผลตในผลตภณฑทสามารถท าไดดวยการแจงนบ เชน มต าหนหรอไมมต าหน

ดหรอเสย เปนตน

2.4.7 ฮสโตแกรม (Histogram)

เปนแผนภมแทงทแสดงการแจกแจงความถของขอมล เพอใชดความแปรปรวนของ

กระบวนการผลตทมขอมลจ านวนมาก โดยมแกนตงจะแสดงเปนความถ และแกนนอนจะแสดง

เปนขอมล ชวยในการวเคราะหสาเหตทเกดขนในกระบวนการผลต ซงสามารถหาความแปรปรวน

14

ของกระบวนการดวยวธการทางสถต เชน การหาคาสวนเบยงเบนมาตรฐาน (Standard Deviation)

คาความแปรปรวน (Variance) เปนตน

2.5 การวเคราะหลกษณะขอบกพรองและผลกระทบ (FMEA)

การวเคราะหลกษณะขอบกพรองและผลกระทบ ( Failure Mode and Effect Analysis ) เปน

วธการปองกนทใชในการออกแบบผลตภณฑและกระบวนการผลต เพอใหสามารถเชอมนไดวา

สามารถออกแบบผลตภณฑและสามารถผลตสนคาไดตรงตอความตองการของลกคา เปนเทคนค

ชวยในการชบงปญหาหรอขอบกพรองทมโอกาสเกดขน ซงจะพจารณาถงคณลกษณะพเศษ ระดบ

ความรนแรง ผลกระทบทเกดขน พรอมระบวธปองกนปญหา (วชาญ ทองอ าไพ, 2554)

การวเคราะหลกษณะขอบกพรองและผลกระทบ (FMEA) สามารถอธบายออกไดเปน

ประเภท ดงน

FMEA ในระบบงานใชในการว เคราะหระบบในข นตอนตางๆของการออกแบบ

แนวความคด โดยจะท าการเนนไปทการวเคราะหหาขอบกพรองทจะเกดขนกบการท างานของ

ระบบเนองมาจากความไมมประสทธภาพ ซงจะครอบคลมถงการศกษาปจจยทสงผลกระทบ

รวมกนระหวางระบบกบสวนประกอบตาง ๆ ของระบบ

FMEA ในการออกแบบใชในการวเคราะหผลตภณฑทออกแบบกอนทจะสงมอบใหกบ

ทางฝายผลตท าการผลตและขายใหกบทางลกคา โดย FMEA ประเภทนจะเนนถงการวเคราะห

ขอบกพรองทเกดขนมาจากความไมมประสทธภาพของการออกแบบผลตภณฑ

FMEA ในกระบวนการผลตใชในการวเคราะหกระบวนการผลต โดยจะเนนถงการ

วเคราะหขอบกพรองทเกดขนมาจากความไมมประสทธภาพของกระบวนการผลตและการ

ประกอบผลตภณฑ

FMEA ในการบรการโดยใชในการวเคราะหไปถงกระบวนการบรการกอนทจะท าการสง

มอบผลตภณฑนนใหกบทางลกคา โดยทจะเนนถงการวเคราะหไปทขอบกพรอง ความผดพลาดท

เกดขนหรอความคลาดเคลอนในการบรการ ซงอาจจะเกดขนมาจากความไมมประสทธภาพของ

ระบบการบรหาร

2.5.1 ลกษณะของ FMEA ทด

2.5.1.1 สามารถบอกถงขอบกพรองทเกดขนและมแนวโนมวาจะเกดขน

15

2.5.1.2 สามารถบอกถงสาเหตและผลของแตละขอบกพรอง

2.5.1.3 สามารถจดล าดบความส าคญของขอบกพรองตามตวเลขทก าหนด

2.5.1.4 สามารถก าหนดถงปญหาทจะเกดขนตามมาและการแกไข

2.5.2 ลกษณะทส าคญของ FMEA

2.5.2.1 มการแสดงใหเหนถงลกษณะของความลมเหลว ปญหา และความผดพลาดท

จะสามารถเกดขนไดหรอเกดขนแลวจากระบบปฏบตงาน กระบวนการออกแบบ กระบวนการผลต

และระบบการบรหารงาน

2.5.2.2 มการแสดงถงวธการปฏบต การปองกนและแกไขปญหาเพอไมใหมโอกาส

เกดความผดพลาดหรอความสญเสยเกดขนซ าอก ทงในระบบปฏบตงาน กระบวนการออกแบบ

กระบวนการผลตและระบบการบรหารงาน

2.5.2.3 มการสรางแบบฟอรมมาตรฐาน และมการบนทกผลลงในแบบฟอรม

หลงจากไดท าการวเคราะหแลว

2.5.3 ตวเลขแสดงล าดบความส าคญของความเสยง

ธนตพล จนทรสม (2553) การประเมนผลสามารถค านวนคาของตวเลขทแสดงถง

ระดบความเสยง ( Risk Priority Number : RPN ) อยในรปของสมการ

RPN = S x O x D ………………. สมการท 1

S = ระดบความรนแรงของผลกระทบจากขอบกพรอง (Severity)

O = ความถการเกดปญหาและลกษณะขอบกพรอง (Occurrence)

D = ความสามารถในการควบคมและการตรวจจบขอบกพรอง (Detection)

ตารางท 1 ตารางการวเคราะหขอบกพรองและผลกระทบ

เครองจก

รอปก

รณ ระ

บบ

ความบก

พรอง

สาเหตค

วามบ

กพรอง

ผลทเกด

ขน

มาตรการป

องกน

การประเมนความเสยง

ระดบ

ความเสยง R

PN

ความรน

แรง S

ev

ความถ O

cc

การควาบค

ม De

t

ทมา : ธนตพล , 2553

16

ระดบความรนแรงของผลกระทบจากขอบกพรอง (Severity:S) คอการก าหนดถงล าดบของ

ความรนแรงของผลกระทบ โดยมตวอยางเกณฑการใหความรนแรงของผลกระทบดงตารางท 2

ตารางท 2 ตวอยางเกณฑการประเมนความรนแรงของผลกระทบขอบกพรอง (Severity:S) ระดบความรนแรง

รายละเอยด การจดล าดบ

สงมาก เปนระดบสงมาก เพราะสงผลกระทบตอกระบวนการผลต ความเสยหายทเกดขนกบเครองจกร

10, 9

สง เปนระดบสง เพราะสงผลกระทบตอกระบวนการผลต ท าใหการท างานในบางขนตอนตองหยดบางขณะ

8 ,7, 6

ปานกลาง เปนระดบปานกลาง เพราะสงผลกระทบตอกระบวนการผลต ท าใหการไมสามารถท างานในบางสวน

5, 4

ต า เปนระดบต า เพราะสงผลกระทบตอกระบวนการผลตนอย ไมท าใหการท างานหยดชะงก

3, 2

นอย สงผลกระทบตอกระบวนการผลตนอยมาก 1

ความถการเกดปญหาและลกษณะขอบกพรอง (Occurrence:O) คอ อตราทแสดงถงจ านวน

ความถหรอขอบกพรองทไดคาดหมายไวโดยมตวอยางเกณฑการใหคะแนนดงตารางท 3

ตารางท 3 ตวอยางเกณฑการประเมนความถและลกษณะขอบกพรอง (Occurrence:O) โอกาสในการเกดปญหา


สงมาก มโอกาสเกดความเสยหายมากทสด (มคาอยระหวาง 81-100 เปอรเซนต ของจ านวนครงทเกดขน)

10, 9

สง มโอกาสเกดความเสยหายมาก (มคาอยระหวาง 61-80 เปอรเซนต ของจ านวนครงทเกดขน)

8 ,7, 6

ปานกลาง มโอกาสเกดความเสยหายคอนขางมาก (มคาอยระหวาง 41-60 เปอรเซนต ของจ านวนครงทเกดขน)

5, 4

ต า มโอกาสเกดความเสยหายนานๆครง (มคาอยระหวาง 21-40 เปอรเซนต ของจ านวนครงทเกดขน)

3, 2

นอย มโอกาสเกดความเสยหายนอยมาก (มคาอยต ากวา 20 เปอรเซนตของจ านวนครงทเกดขน)

1

17

ความสามารถในการควบคมและความสามารถตรวจจบขอบกพรอง (Detection:D) คอการ

ประเมนโอกาสทมใชในการควบคมกระบวนการแลวตรวจพบสาเหตของขอบกพรอง โดยม

ตวอยางเกณฑการใหคะแนนดงตารางท 4

ตารางท 4 ตวอยางเกณฑการประเมนการควบคมและตรวจจบขอบกพรอง (Detection:D) การควบคมและตรวจจบ


สงมาก ไมมแนวทางการปรบปรงและควบคมกระบวนการผลต ในการตรวจพบขอบกพรอง

10,9

สง ทราบแนวทางการปรบปรงแตไมมวธการควบคมกระบวนการผลตในการตรวจพบขอบกพรอง

8,7

ปานกลาง มแนวทางการปรบปรงและควบคมกระบวนการผลตได ในระดบปานกลางในการตรวจพบขอบกพรอง

6,5,4

ต า มแนวทางการปรบปรงและควบคมกระบวนการผลตได การตรวจพบขอบกพรองไดอยางอตโนมต

3,2

นอย สามารถปรบปรงและควบคมกระบวนการผลตได การตรวจพบขอบกพรองไดอยางแนนอน

1

2.5.4 การน าการวเคราะหลกษณะขอบกพรองและผลกระทบไปใชงาน 2.5.4.1สามารถน าไปใชเมอมการออกแบบผลตภณฑหรอกระบวนผลตขนใหม เพอหลกเลยงโอกาสหรอมแนวโนมทจะเกดขอบกพรอง 2.5.4.2 สามารถน าไปใชในการหาสาเหตของขอบกพรองในระบบเดมทมอย แลวหาแนวทางในการการแกไข 2.5.4.3 ใชในการประเมนเพอหาแนวทางทมความเปนไปได เพอประกอบการตดสนใจ 2.5.4.4 สามารถใชในการวางแผนการปฏบตงาน เพอหาความเสยงทอาจเกดขนในแผนและหาแนวทางในการหลกเลยงความเสยงนน

2.5.5 ประโยชนของ FMEA 2.5.5.1 ชวยในการวเคราะหหาความเสยงในกระบวนการผลตและกระบวนการออกแบบ

18

2.5.5.2 ชวยลดระยะเวลาในการสราง ปรบปรงและพฒนาผลตภณฑ ลดตนทนและคาใชจายในการผลต 2.5.5.3 ชวยในการจดล าดบของการแกไขปญหาหรอขอบกพรองทเกดขนในกระบวนการผลต 2.5.5.4 ชวยในการสรางขอก าหนด ขอปฏบตทถกตองในการด าเนนงาน การดแลรกษาเครองจกรทใชในการผลต 2.5.5.5 ชวยในการคนหาความบกพรองหรอความผดพลาดทเกดขนในกระบวนการดวยการท างานเปนทม

2.6 งานวจยทเกยวของ

เยาวนาฎ (2554) ไดศกษาเทคนคซกซ ซกมา เพอใชในการลดจ านวนขอบกพรอง

ในการผลตลวดตาขาย และน าเครองมอในการควบคมคณภาพมาประยกตใชในขนตอนการ

วเคราะหตามหลกการ DMAIC โดยวธการวจยเรมจากการก าหนดปญหา เปาหมาย ขอบเขตของการ

ปรบปรง ท าการศกษากระบวนการผลต ในการวดผลและรวบรวมขอมลไดท าการวเคราะหระบบ

การวดความยาวของชนงานทถกตดและจดบกพรองตางๆทเกดขนบนชนงาน ในขนตอนการ

วเคราะหปญหาไดท าการระดมสมองรวมกนกบผทเกยวของในกระบวนการผลต เพอหาสาเหตโดย

ใชแผนผงกางปลา ในขนตอนการปรบปรง ส าหรบปญหาลวดแนวตงขาด ไดออกแบบการทดลอง

เพอตงระดบของคาแรงดงของเครองทอทดทสด ในดานของตาของชนงานซงกวางกวาคาทก าหนด

ไว ท าการหาวธการท างานใหมทเหมาะสมและปรบปรงเครองทอใหมประสทธภาพการท างานทด

ขน โดยใชเทคนคการปองกนความผดพลาดในการท างาน สวนรอยไหมบนชนงานไดเปลยนวธการ

ท างานใหมและออกแบบการทดลอง เพอหาคาระดบการตงเครองจกรทท าใหเกดรอยคราบน าต าสด

และขนตอนการควบคมไดสรางมาตรฐานในการควบคมกระบวนการทมผลกระทบตอชนงาน

หลงจากการปรบปรงการท างาน สามารถลดขอบกพรองบนชนงาน ชนดลวดแนวตงขาด และตา

ของผนงานในแนวขวางกวางเกนคาทก าหนดบนผนงานเฉลย 1.95 จด/1,000 ตารางเมตร และ18.68

จด/1,000 ตารางเมตร หลงการปรบปรงลดลงเหลอ 1.62 จด/1,000 ตารางเมตร และ 8.46 จด/1,000

ตารางเมตร และมขอบกพรองชนดรอยไหมและรอยคราบน าทเกดจากการลางบนผนงานเฉลย

11.75 เมตร/1,000ตารางเมตร และ 9.63 เมตร/ 1,000 ตารางเมตร หลงปรบปรงลดลงเหลอ 4.39

เมตร/1,000 ตารางเมตรและ 5.97 เมตร/ 1,000 ตารางเมตร ขอบกพรองชนดลวดแนวตงขาด ตาของ

19

ผนงานในแนวขวางกวางเกนคาทก าหนด รอยไหมทเกดจากการลาง และรอยคราบน าลดลง

16.92%, 54.71%, 62.64% และ38.97%

จกรน (2555) ไดศกษาและวเคราะหกระบวนการท างานและระบบการผลตของ

การชบโลหะ คนหาสาเหตทมผลกระทบตอกระบวนการผลตและท าใหเกดของเสย เพอลดของเสย

ทเกดขนจากการผลต โดยใชหลกการซกส ซกมา จากการศกษาพบวาปญหาประเภทงานยบเปน

ปญหาอนดบแรก โดยมสาเหตมาจากความไมชดเจนของเอกสาร ไมมาตรฐานในการตรวจรบ

สวนประกอบของเครองจกรทใชในการผลตและไมมจดตรวจสอบของเครองจกรซงอาจสงผล

กระทบกบปญหาดานคณภาพ แลวท าการปรบปรงกระบวนการผลต ดวยการจดตดตงเครองวด

อตราการไหลของลม ก าหนดมาตรฐานการปรบแตงหวฉดน าแรงดนสง ก าหนดมาตรฐานการ

ตรวจสอบทางเขาออกของชนงานไปทบอชบ และก าหนดมาตรฐานการตรวจรบสวนประกอบของ

เครองจกร หลงการปรบปรงกระบวนการผลต สามารถลดปรมาณของเสยประเภทงานยบจาก 193

เหลอ 40 ชนตอ 1 ลานชนงาน หรอคดเปนรอยละ 79.3 ซงไมเพมกระบวนการผลตหรอทรพยากร

ในดานอน

เนต (2554) ไดศกษาการลดของเสยในการผลตผกแชแขงโดยใชเทคนคซกซ

ซกมา โดยบรษทผลตผกและผลไมแปรรปแชแขง ประสบปญหาของเสยทเกดขนจ านวนมาก

ชนงานทออกมาจากเครองหนมลกษณะเฉยงและแตกหกสงผลใหผลตภณฑไมเปนไปตาม

ขอก าหนดของลกคาและพนกงานตดหวทายกนเนอชนงานในปรมาณมาก ท าใหเกดตนทนในการ

แกไขงานเพม หรอในบางกรณไมสามารถแกไขได จ าเปนตองทงและตองใชวตถดบผลตทดแทน

ใหม สงผลใหเกดตนทนในการผลตทสงขน โดยเรมจากการก าหนดขอบเขตของปญหาคอการลด

ปรมาณของเสยในกระบวนการผลตกระเจยบเขยวหนผกแชแขง ซงปญหาหลกคอการตดหวทายกน

เนอชนงานและปญหาชนงานเฉยงและแตกหก จากนนท าการวดและรวบรวมขอมล เพอหา

ประสทธภาพของการผลตและความสมพนธของปจจยในกระบวนการการท างาน ตอมาท าการ

วเคราะหสาเหตของปญหาดวยการระดมสมอง แลวสรางแผนผงกางปลา แลววเคราะหวาสาเหตใด

เกดขนมาจากความผดพลาดในกระบวนการ แลวน ามาสรางแผนภมพาเรโต ท าใหทราบถงสาเหตท

สงผลกระทบตอปญหามากทสด ท าการทดสอบสมมตฐานทางสถต เพอพสจนสาเหตทเกดขน

สงผลกระทบหรอไม แลวน าปจจยทมผลกระทบมาการปรบปรงกระบวนการผลต ดวยการ

20

ออกแบบการทดลองส าหรบการหาคาของปจจยทเหมาะสม และท าการควบคมดวยการจดท า

แผนภมควบคมและคมอปฏบตงาน หลงจากการปรบปรงกระบวนการ เนอชนงานเพมขนจากการ

ตดหวทาย 65.73 เปอรเซนต เปน 77.08 เปอรเซนต การตดชนงานเฉยงและแตกหกเพมขนจาก

87.27 เปอรเซนต เปน 95.34 เปอรเซนต

ปวณสดา (2554) ไดศกษาการลดของเสยผลตภณฑคอยลเยนในอตสาหกรรมยาน

ยนตโดยการประยกตใชแนวทางซกซ ซกมา DMAIC มวตถประสงคเพอหาแนวทางในการแกไข

และปองกนปญหาการเกดของเสยในการผลตคอยลเยนในระบบปรบอากาศของรถยนตโดยใช

วธการDMAIC ตามแนวทางของซกซ ซกมา ในกระบวนการผลตชนสวนอปกรณปรบอากาศของ

รถยนต พบวาการผลตคอยลเยนเปนชนสวนทมของเสยเกดขนมากทสดและเปนของเสยทไม

สามารถน ามาท าการซอมแลวเอากลบมาใชใหมได โดยวธการวจยเรมจากการก าหนดปญหา โดย

ท าการศกษากระบวนการผลตและแผนผงการไหลของกระบวนการผลตคอยลเยน พบวาอตราของ

เสยในชวงเวลาทท าการศกษามคาเฉลยอยท 0.029 เปอรเซนต ซงเปาหมายของอตราของเสยอยท

0.01 เปอรเซนต โดยสาเหตทท าใหเกดของเสยของผลตภณฑคอยลเยนมอย 2 สาเหตคอ 1.ของเสย

จากกระบวนการผลต 2.ของเสยจากการต งคาของเครองจกร ซงปรมาณของเสยทเกดขนใน

กระบวนการผลตมมากถง 79.85 เปอรเซนต จงเลอกสาเหตทท าใหเกดของเสยในกระบวนการผลต

คอยลเยนดงกลาวมท าการปรบปรงแกไข จากน นจดต งคณะท างานทมความเชยวชาญใน

กระบวนการผลตคอยลเยนมารวมกนแกไขปญหาดงกลาว จากนนในขนตอนการวดสภาพของ

ปญหา ท าการรวบรวมขอมลปรมาณประเภทของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตคอยลเยน น า

ขอมลทไดมาสรางกราฟพาเรโตแลวพบวาตวงานคอยลเยนหรอ Core evaporator เปนประเภทงานท

มปรมาณงานเสยสงสดคอ 57.72 เปอรเซนต และเปนประเภทงานทไมสามารถน ากลบมาซอมให

กลบมามคณภาพดได ในขนตอนการวเคราะหหาสาเหต ไดท าการตรวจสอบเอกสารเกยวกบการ

ควบคมการผลต พบวาไมไดมการปรบปรงเอกสารใหมความทนสมยตามกระบวนการผลตใน

ปจจบน จากนนน าแผนภมกางปลามาวเคราะหหาสาเหตทท าใหเกดของเสย แลวน าสาเหตทไดมาว

เคราะคณลกษณะขอบกพรองและผลกระทบ (FMEA) เพอหาสาเหตหลกทกอใหเกดของเสยมาท า

การปรบปรงกระบวนการผลต ขนตอนการปรบปรง ท าการแกไขเอกสารใหมความถกตองเปน

ปจจบนและน าสาเหตทกอใหเกดของเสยมาปรบปรง และพบวาหลงการปรบปรงของเสยมปรมาณ

21

ลดลงอยางตอเนอง ขนตอนการควบคม จดท าขอมลการเกดของเสย สรปการวเคราะหการหา

สาเหตและวธการแกไขปญหาเพอประชมกบทมงาน รวมถงจดท าใบตรวจสอบสถานะเครองจกร

และสรางแผนภมควบคม หลงจากด าเนนการตามหลกการ DMAIC สามารถลดปรมาณของเสย

ประเภทงานคอยลเยนจาก 0.216 เปอรเซนต เปน 0.107 เปอรเซนต ซงยงสงกวาเปาหมายทวางไวท

0.1 เปอรเซนต เนองจากในระหวางการท าวจยเกดเหตการณไฟฟาดบ ท าใหเกดของเสยขนจ านวน

มาก ซงถาไมมเหตการณไฟฟาดบเกดขน จะสามารถลดปรมาณของเสยลดลงเปน 0.078 เปอรเซนต

สกานดา (2554) ไดศกษาการลดของเสยในกระบวนการผลตฟลมพลาสตกบรรจ

ภณฑชนดออนตวเพอลดปรมาณของเสยทเกดขนลงประมาณ 50 เปอรเซนต จากของเสยทเกดขน

ในการผลตฟลมพาสตกบรรจภณฑชนดออนตว เปนกระบวนการผลตแบบตอเนอง จะสามารถ

ตรวจพบขอบกพรองเมอสนสดกระบวนการผลต และมปรมาณของเสยทเกดขน 122,340.58

กโลกรม คดเปนจ านวนเงน 8,563,840.6 บาท โดยวธการวจยเรมจากขนตอนการนยามปญหา

(Define Phase) โดยการศกษาขอรองเรยนจากลกคา ป 2553 ในสวนของขอบกพรองของผลตภณฑ

พบวาผลตภณฑฟลมโพลพอพลนมปรมาณของเสยมากทสดและใชแผนภมพาเรโตวเคราะหหา

ขอบกพรองทมปรมาณมากซงไดแก ขอบกพรองฟลมหยอน (SG) และขอบกพรองมวนสไลด

(LW) ในขนตอนการก าหนดสาเหตของปญหา (Measure Phase) รวมกนระดมสมองกบทมงานโดย

ใชแผนภมกางปลาเพอท าการวเคราะหหาสาเหตทสงผลกระทบใหเกดของเสยในกระบวนการผลต

ฟลมโพลพอพลน จากนนน าปจจยหลกมาวเคราะหคณลกษณะขอบกพรองและผลกระทบ (FMEA)

ในขนตอนการวเคราะหสาเหตของปญหา (Analysis Phase) น าปจจยทวเคราะหไดจาก FMEA มา

ท าการทดลองแฟคทอเรยลแบบ 2 ระดบคอแบบสงและแบบต า จากนนวเคราะหดวย Minitab พบวา

ทระดบนยส าคญ0.05 ปจจยทมผลตอตวแปรตอบสนองขอบกพรองฟลมหยอน (SG) คออณหภมท

ใชใน Machine direction orienter , อณหภมปากได , อตราการไหลของเมดพลาสตกอยางมนยส าคญ

สวนตวแปรตอบสนองขอบกพรองมวนสไลด (LW) คอ แรงดง , แรงกดในการเกบมวนและ

ความเรวของเครองตด อยางมนยส าคญ ในขนตอนการปรบปรงท าการทดลองแบบพนผวผลตอบ

(Response surface design) แบบ Box-Behnken Design เพมเตม โดยสามารถหาคาทเมาะสมในการ

ปรบตงคาดวยโปรแกรม Minitab แลวน าไปใชในการควบคมของขอบกพรองมวนสไลด (LW)และ

ขอบกพรองฟลมหยอน (SG) ในขนตอนการควบคม (Control Phase) ท าการวเคราะหคณลกษณะ

22

ขอบกพรองและผลกระทบ (FMEA) เพอประเมนผลการควบคมและสรางมาตรฐานการปฏบตงาน

จดท ารายงานผลการผลตแสดงรายการของเสย ปรมาณของเสยในแตละประเภททเกดขนและสราง

ใบตรวจสอบ (Check list) เพอตรวจสอบความพรอมกอนการปฏบตงาน หลงจากการปรบปรง

กระบวนการและด าเนนการแกไข สามารถลดของเสยในกระบวนการผลตฟลมพลาสตกบรรจภณฑ

ชนดออนตวไดโดยประมาณ 50 เปอรเซนต สามารถคดเปนจ านวนเงน 4,281,920.3 ลานบาท

Mijajlevski (2013) ไดเสนอวธการของ Six Sigma Logistics - DMAIC มาท าการ

ปรบปรงกระบวนการโลจสตกโดยการใชเครองมอของ Six Sigma เพอลดจ านวนขอบกพรอง ลด

ความแปรปรวนของเวลาในเสนทางและการลดเวลาเฉลยในการเดนทาง โดยก าหนดเสนทาง

ส าหรบการจดสงวสด 3 เสนทางคอ A, B, C โดย A และ B จะท างานแบบเปนวงจร โดย A และ B

ถกก าหนดใหใชเวลา 30 นาท ขณะ C มระยะเวลานอยกวาอกสองเสนทาง หาก A และ B ใช

เวลานานกวา 30 นาท ทมงานไดเสนอแนวทางในการแกไขปญหา โดยเรมจากการท าแบบสอบถาม

เพอศกษาผลกระทบการแกปญหากอนใชงาน ในชวงระยะเวลาทดสอบ 15 วน เฉพาะเสนทาง A

จาก 79 ครงม 12 ครง ใชเวลานานกวา 30 นาท แสดงอตราความผดพลาด 15 % ความแปรปรวน

ของเสนทางทใชเวลาคอ ความแปรผนของระยะเวลาการท างานของเสนทางคอลดลงจาก 37 % เปน

26 % เกดการรอคอยในคลงสนคา 12 นาท การแกปญหาเสนทางอน ๆ มเพยงหนงครงใน 30 ครงท

ในชวงทดสอบใชระยะเวลามากกวา 30 นาทคดเปนอตราความผดพลาด 3% ความผนแปรของ

เสนทางทใชเวลาลดลงจาก 26% เปน 14% มการหยดในคลงสนคาทเพมขน 60% ระยะเวลาเฉลย

ในการวงอยท 24 นาท เพอทจะลดเวลารอคอยในคลงสนคา จากการโหลดทใชเวลานาน ทมงาน

ตดสนใจทจะท าการทดสอบใหมดวยแนวทางใหม โดยการรวมเสนทาง A และ B เปนเสนทางเดยว

แมวาระยะเวลาเฉลยของเสนทางและความแปรปรวนของเวลามการลดลงเลกนอย 14% ถง 16%

และในจ านวนเสนทางทใชเวลามากกวา 30 นาท (3 เสนทาง) พบวาเวลาหยดในคลงสนคาระหวาง

สองเสนทางท างานลดลงจากคาเฉลย 30นาทเหลอ 6 นาท เนองจากการโหลดท าไดเรวขนในการ

ควบคมมการสรางระบบบตรอตโนมตส าหรบการลงทะเบยนเวลาออกและเวลาทเขาสคลงสนคา

สามเดอนหลงจากนนม 7 ครงใน 190 ครงในเวลามากกวา 30 นาท คดเปนอตราความผดปกต 3.6 %

ระยะเวลาเฉลยของเสนทางการวงคอ 24.4 นาท หลงจากการปรบปรงโดยใชกระบวนการทาง Six

23

sigma สามารถสรางประโยชนทางดานการเงนตอ บรษท ประมาณ 100 000 ยโร ตอป และสามารถ

น าไปใชเปนสวนส าคญของหลกปรชญาและกลยทธของบรษทได

Ayisha (2014) ไดประยกตใช Lean six sigma มาชวยปรบปรงกระบวนการ

กรณศกษาบรษท ETHIOPIAN PAPER AND PULP S.C. วตถประสงคเพอศกษาระบบทมอยและ

ก าหนดระดบของเสย เชนขอบเขตของอตราการปฏเสธวตถดบ เวลาทไมไดท างานระดบของสนคา

คงคลง วธการแปรรปและการผลตผลตภณฑ อตราการผลตทมากเกนไป เพอหาสาเหตของ

ขอบกพรอง / งานซอมการวดผล เพอปรบปรงระดบซกมาของ บรษท โดยลด DPMO (ขอบกพรอง

ตอโอกาสหนงลาน) ลง 50% ในแตละป และศกษาแนวทางในการลดความถในการหยดเวลาท างาน

เพอหาแบบจ าลอง Lean Six Sigma ทจะใชส าหรบการก าจดของเสย โดยเรมจากท าความเขาใจอยาง

ละเอยดเกยวกบการผลต Lean Six Sigma การใชงานและการวเคราะหกระบวนการผลต ปรกษากบ

ทปรกษาและตวแทนของ EPPSC เกบรวบรวมขอมลประกอบดวยการตรวจสอบบนทกของบรษท

ขอบเขตของขอมลทถกปฏเสธจะถกรวบรวมจากการบนทกของบรษท ปรมาณวสดทใชในการผลต

ผลตภณฑและปรมาณวสดเทาใดทน าเขาไปแลวเกดของเสย รวมถงขอมลสนคาคงคลงและการ

หยดท างาน การวเคราะหจากการรวบรวมขอมลเชงคณภาพทไดจากการสมภาษณการสงเกตและ

การบนทกจากฐานขอมลของบรษท เพอใหขอมลเชงลกเกยวกบขอมลแลวหาขอสรป จากนน

พฒนาแบบจ าลองการด าเนนงานของ Six Sigma แบบลนโดยกระบวนการ DMAIC ผลการวจย

พบวาอตราการปฏเสธวสด (MRR) ระยะเวลาการผลตและสนคาคงคลง 3 ชนดหลกของบรษท

ลดลง จากการวจยพบโอกาสในการปรบปรงตางๆจะถกสงตอไปเพอน าไปปฏบตเพอลดระดบของ

ชนดของเสย สามารถลดระดบขอบกพรองตอโอกาสหนงลานสวน (DPMO) ลงไดถง 55%

ปรบปรงการใชวตถดบในคลงสนคาเพมขนเปน 65% ลดระดบงานในกระบวนการผลตเปน 7.1

ตนตอเดอนและลดตนทนของงานในกระบวนการผลตลงได 73% การศกษาครงนเปนประโยชนตอ

บรษท และอตสาหกรรมอน ๆ ในการปรบปรงประสทธภาพและประสทธผล

Asadolahniajami (2011) ไดประยกตใชหลกการของซกซ ซกมา กบระบบการ

จดการสงแวดลอม เพอท าการศกษาถงประโยชนทอาจเกดขนจากการน าหลกการส าคญ ๆ ของ

ระบบ Six Sigma ไปใชกบระบบการจดการดานสงแวดลอม (EMS) การบรณาการหลกการส าคญ

ของ Six Sigma และ EMSs มพนฐานอยสามประการ ประการแรกระบบการจดการสงแวดลอมจะ

24

ถกจดตามการปรบปรงอยางตอเนองของ Deming cycle ประการทสององคประกอบทส าคญของ

Six Sigma จะไดรบการจดการตามแนวทาง DMAIC เพอการปรบปรงกระบวนการ สดทายในสวน

ทสามเปนการบรณาการส าหรบ Six Sigma และ EMSs สงส าคญคอตองใหความส าคญวาการบรณา

การกนในระดบตางๆมความเปนไปได การจ าแนกของการผสานรวมจากสองโปรแกรมทเปนอสระ

และจบลงดวยวธการเดยวทรวมแนวทางบรณาการเพอการจดการในดานคณภาพและสงแวดลอม

ในระยะการวางแผนของการพฒนาระบบการจดการสงแวดลอมจะสอดคลองกบขนตอน การ

ก าหนดและการวดผล ในขนตอน "ท า" และ "ตรวจสอบ" ของ PDCA สอดคลองกบ "วเคราะห"

และ "ปรบปรง" ขนตอนของวธการ DMAIC รวมถงการใชเครองมอทมคณภาพคอนขางงายใน

กระบวนการทมโครงสรางเพอปรบปรง EMS ของ บรษท เปาหมายโดยไมตองสรางสงทอาจท าไป

แลวการใชการวดและการใชเครองมอตดตามขอมล Six Sigma เพอตรวจสอบ ประสทธภาพของ

ระบบการจดการสงแวดลอม, การฝกอบรมขาม, การประชมทบทวนการจดการแบบบรณาการและ

การพฒนาทมขามสายงาน รวมทงการใชเครองมอทมคณภาพอยางงายในกระบวนการปรบปรง

การว ดผล EMS ของบรษท และการใช Six Sigma เปนเครองมอในการตดตามตรวจสอบ

ประสทธภาพการท างานของระบบการจดการสงแวดลอม,การฝกอบรม,การจดการทบทวนการ

ประชมแบบบรณาการและการพฒนาทมขามแบบสายงาน สดทายในขนตอนการด าเนนการของ

EMS พฒนาสอดคลองกบระยะ "การควบคม" ของ DMAIC ในการบรณาการนชวยให บรษท

สามารถสรางระเบยนและปรบปรงการจดการบนทกได ผลจากการ าเนนงานสามารถลดจ านวนของ

เสยจาก 170 ชนตอสามเดอนเหลอ 27 ชนตอสามเดอน การลดของเสยท าใหประหยดคาใชจายไดถง

1,025,024 บาทและยงสงผลประโยชนดานสงแวดลอมใหดขน เชนการลดขยะมลฝอย การลด

ปรมาณน าเสย ลดการปลอยมลพษสอากาศ ลดการใชพลงงาน และการปรบปรงสขภาพและความ

ปลอดภยของพนกงานเนองจากการไดรบสารเคมอนตรายนอยลง รวมทงการสรางความสมพนธกบ

พนกงาน ขนตอนการด าเนนงานดขน เพมความพงพอใจของผมสวนไดเสยและเพมประสทธภาพ

ทางการเงน รวมถงการปรบปรงเพมเตมในเรองของการควบคมเอกสาร การตรวจตดตาม การ

ฝกอบรมและดานอน ๆ ของผลการด าเนนธรกจ

Adnan (2010) ไดศกษาวธการลดอตราการเกดขอบกพรองโดยวธการ DMAIC ซง

เปนเครองมอทาง ซกซ ซกมา เพอลดขอบกพรองทจะเกดขนในระหวางกระบวนการผลตเสนดาย

25

การผลตเสนดายมกระบวนการผลตทซบซอนและเปนเรองยากทจะไดผลตภณฑทมคณภาพ

เนองจากในบางครงประสบปญหาในเรองของวตถดบ เชน อาย การสะทอนแสง ความไมบรสทธ

ความแขงแรงของเสนใย ความแตกตางของส ท าใหเกดขอบกพรองบนเสนดายและหากมผลตภณฑ

สงถงมอลกคา อาจท าใหถกยกเลกการสงซอขนได ด าเนนการวจยโดยวธการ DMAIC มอย 5

ขนตอนคอ การก าหนดปญหา (Define phase) ท าการศกษาปญหาทเกดขนในกระบวนการผลต

เสนดายและเครองมอทจะน ามาใชงาน ศกษาปจจยทจะสรางพงพอใจใหกบลกคา การวดผล

(Measure phase) วดประสทธภาพของกระบวนการโดยการเกบรวบรวมขอมลและจดบนทก

ความส าคญของขอบกพรองทส าคญตาง ๆ เกยวกบคณคาของลกคา โดยใชเครองมอ cause and

effect analysis , Data collection plan , Measuring current base line , MSA , Process capability การ

วเคราะหปญหา (Analysis phase) ท าการวเคราะหถงรากเหงาของปญหา วเคราะหสาเหตของ

กระบวนการวาจะสามารถไดรบการปรบปรงหรอการออกแบบกระบวนการหรอไม โดยทใช

เครองมอตางๆ Regression Analysis , Design of Experiment , FMEAและ Process Analysis การ

ปรบปรง (Improve phase) พฒนาแนวทางแกไขปญหาในกระบวนการโดยใชเครองมอตางๆเชน

FMEA และ Pilot Plan การปรบปรงกระบวนการค านวณโดยใชการออกแบบการทดลอง เพอ

ปรบปรงกระบวนการการตงคาพารามเตอรของเครองจกร เพอปองกนการเกดขอบกพรองทมตอ

ผลตภณฑ การควบคม (Control phase) ในขนตอนการควบคมกระบวนการจะถกตรวจสอบดวยการ

ใชแผนภมควบคม โดยใชกระบวนการเชงสถตในการตรวจสอบกระบวนการ จดการฝกอบรม

พนกงานเพอใหมความเขาใจในการตงคาเครองจกร ปรบปรงและตรวจสอบเครองจกรใหอยใน

เกณฑมาตรฐานโดยฝายบ ารงรกษา ประสบความส าเรจอยางมากในการแกไขปญหาในระหวาง

กระบวนการผลตเสนดายในแผนกตางๆ หลงการด าเนนการสามารถลดอตราการเกดความบกพรอง

และลดโอกาสในการเกดความผดพลาดในผลตภณฑเสนดาย นอกจากนนยงไดแผนการด าเนนการ

ปองกนไมใหเกดปจจยทจะสงผลใหเกดปญหาตอคณภาพผลตภณฑ

Verma (2014) ไดท าการศกษาการลดขอบกพรองทเกดจากกระบวนการหลอโลหะ

ของชนสวนประกอบ Handcraft ดวยวธการ DMAIC ซงกระบวนการทางซกซ ซกมา เนองจากใน

การผลตชนสวนประกอบ Handcraft จะมปญหาในเรองของวตถดบทมคณภาพแตกตางกน สภาวะ

ทใชในการผลตตางๆกน พฤตกรรมของพนกงานคมเครองจกรรวมถงปจจยทใชในการผลตอน ๆ

26

สามารถสงผลใหเกดขอบกพรองในดานคณภาพของผลตภณฑ วธการ DMAIC เปนวธการท

สามารถขจดปญหาตางๆเหลานนได ดวยการก าหนดและวดความความแตกตางทเกดขนดวยความ

มงมนทจะคนพบสาเหตของปญหาและพฒนาวธการปฏบตงานใหมประสทธภาพ จากนนท าการ

ควบคมกระบวนการนความมาตรฐาน เพอลดปญหาทเกดขนในกระบวนการผลตขางตน การ

ด าเนนการวจยโดยวธการ DMAIC มอยดวยกน 5 ขนตอนคอคอ การก าหนดปญหา (Define phase)

ท าการศกษาปญหาทเกดขนในกระบวนการผลตใหมความเขาใจชดเจน การวดผล (Measure phase)

ท าการรวบขอมลการตอบกลบทงหมดจากลกคาเกยวกบปญหาตางๆทเกดขนกบผลตภณฑ การ

วเคราะหปญหา (Analysis phase) ท าการวเคราะหจตรวจสอบขอมลทรวบรวมเพอทราบถง

แหลงทมาของปญหา เพอหาวธการลดขอบกพรองใด ๆ และวธปองกนปญหาทจะเกดขนกบ

ผลตภณฑ รวมกนระดมสมองวเคราะหถงสาเหตและรากเหงาของปญหาดวยแผนภาพแสดงเหต

และผล การปรบปรง (Improve phase) ในการปรบปรงกระบวนการเพอขจดสาเหตของขอบกพรอง

โดยใชการระดมสมองและลงพนทปฏบตงาน ท าการคดแยกปจจยทส าคญทสงผลกระทบตอ

ขอบกพรอง การท าความเขาใจปจจยทกอใหเกดขอบกพรองนน แลวแกไขกระบวนการใหมความ

ถกตองจากนนท าการทดสอบเพอยนยนกระบวนการทไดมการปรบปรง การควบคม (Control

phase) ควบคมกระบวนการเพอใหแนใจวาขอบกพรองไมเกดขนอก เชนขจดสาเหตหลกของปญหา

ปญหาทพบทงหมดจากขนตอนการวเคราะหไดรบการแกไขในขนตอนน ท าการก าหนดแผนการ

ควบคม สรางกระบวนการตรวจสอบและด าเนนการแกไข ขนตอนนจะจดสรรทรพยากรใหมอยาง

เปนระบบเพอใหกระบวนการนด าเนนไปอยางตอเนองในกระบวนการใหมทมประสทธภาพ

นอกจากนยงมท าการบนทกและตรวจสอบกระบวนการผลตทไดปรงปรงขนมาใหม หลงจากการ

ด าเนนการปรบปรงกระบวนการผลตดวยวธการ DMAIC ในโรงหลอพบวา ขอบกพรองของหลม

เจาะหลม Blow ลดลงจาก 2.74% เหลอ 0.11% ขอบกพรองของตะกรนลดลงจาก 2.52% เหลอ

0.89% ขอบกพรองในเรองของการหลอไมเตมแบบลดลงจาก 0.96% เปน 0.68% ขอบกพรองเรอง

ความขรขระของผวลดลงจาก 0.73% เปน 0.42% จาก ผลการด าเนนงานทงหมดพบวา งานทม

ขอบกพรองลดลงจาก 6.98% เปน 3.10% และสามารถประหยดตนทนการผลตโดยเฉลยประมาณ

2.35 รป

27

บทท 3

การด าเนนการวจย

จากการศกษาทฤษฎและงานวจยทเกยวของสามารถน าประยกตใชในการแกไขปญหาจาก

กระบวนการผลตทไมผานเกณฑมาตรฐานของฝายประกนคณภาพ โดยก าหนดแนวทางในการ

ด าเนนงานตามหลกการ DMAIC ซงเปนกระบวนการทาง Six Sigma ไดดงน

1. การก าหนดสภาพปญหา (Define Phase)

2. การวดเพอก าหนดสาเหตและรวบรวมขอมล (Measure Phase)

3. วเคราะหปญหาและสาเหต (Analysis Phase)

4. การปรบปรงงาน (Improve Phase)

5. การควบคมกระบวนการ (Control Phase)

3.1 การก าหนดสภาพปญหา (Define Phase) ท าการศกษาสภาพและลกษณะการท างานในปจจบนของโรงงานตวอยางทท าการศกษา

รวมถงกระบวนการทใชในการผลต ผลตภณฑทใชอยในปจจบน เพอใหเกดความเขาใจอยางชดเจน

ในแตละขนตอนของกระบวนการผลต

3.1.1 ขอมลเบองตนของโรงงานตวอยาง

โรงงานตวอยางทผท าวจยท าการศกษาในครงน เปนโรงงานในประเภทอตสาหกรรม

สงทอ ผลตภณฑเปนแบบยอมผนผา เสนดาย ส าหรบตดชดกฬาและชดออกก าลงกาย โดยตงอยท

อ.กระทมแบน จ.สมทรสาคร โดยท าการผลตผนผาเพอสงภายในประเทศและสงออกตางประเทศ

ท างานวนจนทรถงวนเสาร ท าการผลต 24 ชวโมง โดยท าการแบงระบบการท างานออกเปน 2 กะ

คอ กะ A ท างานระหวางเวลา 08.00 – 20.00 น. และ กะ B ท างานระหวางเวลา 20.00- 08.00 น. ซง

มพนกงานชาวไทย-ตางชาต แบบรายเดอน - รายวน ท างานแบบเขากะและอยประจ าเชาตลอด โดย

มกระบวนการผลตดงภาพท 1

29

ภาพท 1 กระบวนการผลตของโรงยอมในโรงงานตวอยาง

ไมผาน

เตรยมผา

การท าความสะอาด

การยอมผา

โรยผา/ผาผาเปยก

การตกแตงส าเรจ

บรรจผาส าเรจ

สผานมาตราฐานไหม

ตรวจต าหนผาน

สผานมาตรฐานไหม

ผาน

ผาน

ผาน

เรมตน

สนสด

ไมผาน

ไมผาน

30

3.1.2 ศกษากระบวนการผลตมาตรฐานของโรงงานตวอยาง

ท าการศกษากระบวนการผลตและขนตอนการปฏบตงานในปจจบนของโรงงาน

ตวอยาง โดยมขนตอนการปฏบตงานดงน

ขนตอนการเตรยมผาดบ การน าผาดบทท าการเบกมาจากโรงทอผามาท าการเตรยมผา

โดยสามารถแบงไดเปน 3 กรณ คอ การเตรยมผาเขาเครองยอม จะท าการโรยผาทเครองโรยผา โดย

การเตรยมผาใหเหมาะสมกบเครองยอมทจะท าการยอมใสรถผาทก าหนดและตองแบงผาเปนเสน

ตามจ านวนทอของเครองยอมตามทวางแผนไว การเตรยมผาเขาเครอง Scouring Machine จะท า

การโรยผาแลวท าการตอผาใหเปนเสนเดยวจากนนน าผาใสในรถตามทก าหนดไวและการเตรยมผา

โดยการยกผาทหอเปนพบไวใสรถผาแลวดงสวนของหวและหางผาออกมาแลวท าการเยบตอเขาหา

กน

ขนตอนการท าความสะอาด การท าความสะอาดผนผากอนทจะน าผาไปยอมส

สามารถแบงออกได 2 ลกษณะ คอ การท าความสะอาดทเครองยอม (Relax) เปนขนตอนการท า

ความสะอาดผาทเครองยอมใชน าและเคมปรมาณมาก ผาจงมความสะอาดเหมาะสมกบการยอม

โดยสวนใหญจะใชท าความสะอาดผาทเปนเสนใยโพลเอสเตอร โพลเอสเตอรผสม ขนสตว และ

ไนลอน และ การท าความสะอาดทเครองท าความสะอาดแบบตอเนอง (Continuous Scouring) เปน

ขนตอนการท าความสะอาดผาทเครอง Scouring Machine โดยใชปรมาณน าและเคมทนอย โดยจะ

ใชท าความสะอาดผาทมเสนใยสแปนเดกซ เปนสวนผสมอยในผนผาเปนหลก ในการท าความ

สะอาดทง 2 แบบนท าเพอก าจดน ามนและสงสกปรกตาง ๆ ทอยบนผนผา อนเปนสงทตวขดขวาง

การดดซมสของเสนใย ชวยใหเกดความสม าเสมอของส

ขนตอนการยอมผา กระบวนการทท าใหสยอมเกดการตดสบนผนผา โดยใชส เคม

อณหภม และสภาวะการยอมในเครองยอมผา รวมถงตองมการตงคาของพารามเตอรของเครองยอม

ใหมความเหมาะสม ซงเปนขนตอนทตองใหความส าคญและตองดแลเปนพเศษ เนองจากเปน

ขนตอนทมความออนไหวตอสภาวะในการยอม

ขนตอนการตรวจสอบสหลงการยอม เปนการน าชนตวอยางทผานกระบวนการยอม

เสรจสนแลว มาท าใหแหงดวยการไมใชความรอน แลวน าสงชนตวอยางผาทแหงแลวไปทแผนก

31

แผนกตรวจสอบส (QC Color) เพอท าการประเมนวาสทไดยอมออกมานนมความเหมอนกบชนงาน

มาตรฐานซงผานการอนมตเรองสแลว หรอชนงานทเคยท าการผลตมาแลวตอเนองกนหรอไม

ขนตอนการโรยผา/ผาผาเปยก การน าผาทยอมเสรจแลวและผานการอนมตเรองสจาก

แผนกตรวจสอบส (QC Color) มาท าการคลผาและดดผาออกจากผาในเวลาเดยวกนใหผาอยใน

สภาพทมความเรยบรอย โดยท าทเครองโรยผาเปยกใสรถตามทก าหนดไว

ขนตอนการตกแตงส าเรจ การน าผาทผานกระบวนการยอมแลวมาท าการตกแตง

คณสมบตเพอเปลยนผวสมผส เพอชวยแกไขขอบกพรองบางประการของเสนใย เสนดาย ผนผา ให

มคณสมบต ลกษณะ ผวสมผสและประโยชนใชสอยดขน นอกจากนนยงชวยท าหนาผาและน าหนก

ถกตองตามขอก าหนดของลกคา

ขนตอนการตรวจสอบสหลงการตกแตงส าเรจ การน าชนผาตวอยางหลงผาน

กระบวนการตกแตงส าเรจมาท าการเปรยบเทยบสวาความมความเหมอนกบชนงานมาตรฐานหรอ

ชนงานทลกคาไดมการอนมตวาสามารถใชงานไดหรอในบางกรณทสไมเหมอนแตมแนวโนมวา

ใกลเคยงกจะท าการสงชนตวอยางใหลกคาอนมตเปนกรณไป

ข นตอนการตรวจสอบต าหน การตรวจสอบต าหนบนผนผาหลงจากผาน

กระบวนการตกแตงส าเรจและไดมการอนมตเรองสแลววาไดผานตามขอก าหนดมาตรฐานแลวจาก

แผนกตรวจสอบส (QC color) แลว เพอควบคมคณภาพของผลตภณฑใหเปนไปตามขอก าหนด

มาตรฐานของลกคา

ขนตอนการบรรจผาส าเรจ การบรรจผาส าเรจตามมาตรฐานของลกคาและการหอบรรจผลตภณฑเปนไปตามขอก าหนดของลกคา

3.1.3 การศกษาปญหา ท าการคนหาปญหาของผาส าเรจทเกดขนหลงจากผานกระบวนการผลตแลว โดยการ

ตรวจสอบคณภาพผาส าเรจจากฝายประกนคณภาพ ซงปญหาทเกดขนนนสามารถแบงออกไดเปน

3 ประเภท คอ

ปญหาดานสไมเหมอน คอ ลกษณะสของผาทผานการยอมหรอการตกแตงส าเรจแลว เมอน าชนงานตวอยางสงใหฝายประกนคณภาพท าการตรวจสอบโดยการเทยบสชนของผาทผานกระบวนการผลตแลวกบชนตวอยางมาตรฐานของลกคา ในกรณทสของชนงานไมเหมอนกบชน

32

ตวอยางมาตรฐานทางฝายประกนคณภาพกจะไมอนมตใหชนงานผาน ตองน าผานนกลบมาผานกระบวนการผลตใหม ปญหาดานกายภาพ คอ ลกษณะของปญหาทเกดขนกบผาทางโครงสรางของดานกายภาพ หลงจากการน าผาทผานกระบวนการผลตทเสรจสมบรณ แลวน าผานนสงใหกบทางฝายประกนคณภาพท าการตรวจสอบต าหน หากต าหนทเกดขนเกนคามาตรฐานการยอมรบของลกคา ฝายประกนคณภาพจะท าการปฏเสธงานนน เพอใหฝายผลตน ามาผานกระบวนการผลตใหม ปญหาดานเคม คอ ลกษณะของปญหาทเกดขนกบผาทเกดจากการใชเคมทอยในกระบวนการผลต โดยมทงในสวนของเคมทอยในสตรการผลตนน ๆ หรอเกดจากการตกคางของเคมทท าการผลตในชดกอนหนานน หลงจากผาไดผานกระบวนการผลตทเสรจสมบรณแลวน าผานนสงใหกบทางฝายประกนคณภาพท าการตรวจสอบต าหน หากต าหนทเกดขนเกนคามาตรฐานการยอมรบของลกคา ฝายประกนคณภาพจะท าการปฏเสธงานนน เพอใหฝายผลตน ามาผานกระบวนการผลตใหม

ในระบบการผลตหากเราสามารถสรางกระบวนการผลตทถกตองตรงตามมาตรฐาน

ไดในครงแรก (Right first time) หรอสรางกระบวนการผลตทจะสามารถท าการผลตไดถกตองตรง

ตามมาตรฐานไดในครงแรก จะชวยใหสามารถควบคมตนทนของการผลตไมใหสงกวาทคาดการณ

ไวตงแตตน สามารถด าเนนการผลตไดตรงตามแผนงานทวางไว ชวยลดงานทเกดความเสยหายใน

ระหวางกระบวนการผลต สามารถลดตนทนในการสนบสนนการผลตหรอคาใชจายอน ๆ ทอาจ

เกดขน สงผลใหเพมความสามารถและโอกาสในการผลตมากขนตามไปดวย

3.2 การวดผลและรวบรวมขอมล (Measure Phase) ในขนตอนนจะท าการศกษางานทไมผานเกณฑมาตรฐานทางดานเคมของฝายประกน

คณภาพโดยแยกเปนแตละสาเหตทสงผลกระทบท าใหเกดปญหาทางดานเคม วธการทใชในการ

ประเมนต าหน และการคดเลอกสาเหตทจะน ามาท าการแกไขปญหา

3.2.1 การศกษาสาเหตของปญหาทางดานเคม

สาเหตหลกทเกดขนในกระบวนการผลตซงกอใหเกดปญหาทางดานเคมทจะ

ท าการศกษา ประกอบดวยสาเหตตาง ๆ ดงน

Fail Bleeding คอ การไมผานผลการทดสอบความคงทนของสตอสารละลาย

Chemical Stain คอ การเปอนเคมบนผนผา มลกษณะทเปนจดและเปนคราบ

Dye Stain คอ การเปอนสบนผนผา มลกษณะทเปนจดและเปนคราบ

33

Fail Washing คอ การไมผานผลการทดสอบความคงทนของสตอการซก

Boiler Spot คอ การเปอนจดเขมาบนผนผา

Oil Stain คอ การเปอนจดน ามนทมาจากเครองจกร

Other fail คอ การไมผานการทดสอบเรองอน ๆ

3.2.2 การประเมนต าหนบนผนผาส าเรจ

เกณฑทใชในการยอมรบไดหรอไมสามารถยอมรบไดของผาส าเรจนน ทางฝาย

ประกนคณภาพจะท าการตรวจสอบผาส าเรจ โดยทในความยาวของผา 80 หลา สามารถมต าหน

เกดขนไดไมเกน 15 คะแนน หากมต าหนบนผนผาเกน 15 คะแนน ผามวนนนจะตองน ากลบมาผาน

กระบวนการผลตใหม โดยมเกณฑการประเมนคาคะแนนดงตารางท 5

ตารางท 5 เกณฑการประเมนคาคะแนนบนผนผาส าเรจ เกณฑการประเมนคาคะแนน

คะแนน 1 2 3 4 ขนาดของต าหน

(มม.) 0-3 3.1-6 6.1-9 9.1-36

3.2.3 การคดเลอกของปญหาสาเหตโดยแผนภมพาเรโต

ท าการเกบรวบรวมขอมลของปญหาทางดานเคมทไมผานเกณมาตรฐานของฝาย

ประกนคณภาพตงแตเดอนมกราคมถงเดอนเมษายน ป 2560 มาจดท าเปนกราฟพาเรโตเพอท าการ

คดเลอกสาเหตหลกทสงผลกระทบตอปญหาทางดานเคม ดวยการเกบขอมลของยอดงานทไมผาน

เกณฑมาตรฐานจากฝายประกนคณภาพทท าการตรวจสอบต าหน โดยในการสรางแผนภมพาเรโต

ในครงนไดใชโปรแกรม Minitab โดยหลงจากเปดโปรแกรมขนมาแลว น าสาเหตตางๆทเกดขนมา

ใสในคอลมนแรก ในสวนของคอลมนทสองใสปรมาณงานซอมใหตรงกบสาเหต จากนนไปทแถบ

เมนดานบนแลวเลอก Stat > Quality Tools > Pareto chart > กรอกขอมล จากนนแผนภมพาเรโตท

ตองการกจะปรากฎขนดงภาพท 2

34

ภาพท 2 ขนตอนการสรางแผนภมพาเรโต

หลงจากน าขอมลทไดมาสรางแผนภมพาเรโตแลวพบวาขอบกพรองทางดานต าหนทเปน

ปญหาหลกคอ ต าหนผาเปอนส ต าหนผาสตก ต าหนผาเปอนเคม ตามล าดบ ดงภาพท 3

ภาพท 3 แผนภมพาเรโต

3.3 การวเคราะหปญหาและสาเหต (Analysis Phase)

3.3.1 การวเคราะหหาสาเหตดวยแผนผงกางปลา การวเคราะหหาสาเหตของงานทไมผานเกณฑมาตราฐานของฝายประกนคณภาพใน

กระบวนการผลต เพอหาสาเหตของการเกดปญหา เรมตนดวยการชวยกนระดมสมองรวมกนกบ

35

ระดบหวหนางานแตละแผนกของโรงยอมเพอสรางแผนผงกางปลา โดยในสวนของปญหาทเกด

จากทางดานเคม แลวน ามาหาสาเหตและรวบรวมปจจยทงหมดทอาจจะสงผลกระทบตอปญหา

ดงกลาวขางตน โดยการน าสาเหตมาใสในแผนผงกางปลา ซงสาเหตตางๆ ทเกดขนอาจมาจากสงท

เปนองคประกอบหลกในการท างาน เชน พนกงาน วธการ เครองจกรหรอวตถดบ ดงภาพท 4 ซงใน

ภาพนจะแผนภมกางปลาทเกดขนหลงจากไดระดมสมองกนแลวและแสดงสาเหตของปญหาใน

สวนของพนกงาน

ภาพท 4 แผนผงกางปลา

3.3.2 การวเคราะหลกษณะขอบกพรองและผลกระทบ

จากการวเคราะหดวยโดยแผนผงกางปลาเพอหาสาเหตของการเกดต าหนในสวนของ

ปญหาทเกดจากทางดานเคม แลวน ามาท าการวเคราะหลกษณะขอบกพรองและผลกระทบ (FMEA)

มาท าการประเมนสาเหตทมความเปนไปไดทสงผลกระทบตอต าหนทเกดขนรวมกบระดบหวหนา

งานแตละแผนกของโรงยอม โดยเรมจากท าความเขาใจหลกเกณฑการประเมนระดบความรนแรง

ของผลกระทบของขอบกพรอง (Severity : S) ความถของการเกดปญหาและลกษณะขอบกพรอง

(Occurrence : O) ความสามารถในการควบคมและตรวจจบขอบกพรอง (Detection : D) จากตาราง

ท 5 , 6, และ 7 ตามล าดบ ซงสามารถแสดงกระบวนการท างานดงภาพท 5

36

ภาพท 5 การวเคราะหลกษณะขอบกพรองและผลกระทบ

37

หลงจากระดบหวหนางานแตละแผนกของโรงยอมไดทราบถงหลกเกณฑทใชในการ

ประเมนแลว จงท าการประเมนในหวขอของความรนแรงของผลกระทบขอบกพรอง (Severity : S)

ความถในการเกดปญหาและลกษณะขอบกพรอง (Occurrence : O) ความสามารถในการควบคม

และความสามารถตรวจจบขอบกพรอง (Detection : D) ตามเกณฑในตารางท 2,3 และ 4 ตามล าดบ

จากนนน าสวนของผลการสรปการประเมนในแตละหวขอการประเมนนนสามารถค านวนคาของ

ตวเลขทแสดงถงระดบความเสยง (Risk Priority Number ; RPN) ใหอยในรปของสมการท 1 ได

ดงน

Risk Priority Number; RPN = S x O x D

S = ระดบความรนแรงของผลกระทบจากขอบกพรอง (Severity)

O = ความถการเกดปญหาและลกษณะขอบกพรอง (Occurrence)

D = ความสามารถในการควบคมและตรวจจบขอบกพรอง (Detection)

ตารางท 6 ตวอยางการประเมนเพอหาคาระดบความเสยง (RPN) สาเหตของปญหา

ความรนแรงของผลกระทบ

S โอกาสในการเกดปญหา

O ความสามารถในการตรวจจบ

D RPN

พนกงานเตรยมสขาด

ทกษะ

เปอนส 9 ไมเขาใจวธการท างาน

5 วธการปฏบตงาน 5

225

จากผลการประเมนจะไดคาคะแนนระดบความความเสยง (Risk Priority Number ; RPN)

น ามาจดล าดบความส าคญของการแกไขปญหาและปรบปรงงานใหดขน โดยคณะท างานท าการ

สรปคดเลอกสาเหตทมผลคะแนนมากกวา 125 คะแนนมาท าการปรบปรง ตามตารางท 6 เปน

ตวอยางการน าสาเหตของพนกงานเตรยมสขาดทกษะมาหาคาระดบความเสยงหลกการของ FMEA

3.4 การปรบปรงงาน (Improve Phase) หลงจากการวเคราะหดวยแผนผงกางปลาของงานทไมผานเกณฑมาตราฐานของฝาย

ประกนคณภาพในกระบวนการผลต โดยชวยกนระดมสมองรวมกบระดบหวหนางานในแผนก

ตางๆ ในโรงยอม แลวไดสาเหตซงมความเปนไปไดทอาจสงผลกระทบตอปญหาทจะท าการศกษา

แลวน ามาหาสาเหตและรวบรวมปจจยทงหมดทอาจจะสงผลกระทบตอขอบกพรองทางดานต าหน

38

ดงดงกลาวขางตน โดยการน าสาเหตมาใสในแผนผงกางปลา ซงสาเหตตางๆ ทเกดขนอาจมาจาก

สงทเปนองคประกอบหลกในการท างาน เชน พนกงาน วธการ เครองจกรหรอวตถดบ จากนนท า

การประเมนสาเหตทมความเปนไปไดเพอคดเลอกสาเหตหรอปจจยทสงผลกระทบตอปญหาท

เกดขนรวมกบทมงาน จากผลการประเมนทไดน าไปก าหนดหวขอความนาสนใจของปญหา ผล

ความรนแรงของผลทอาจเกดขน และความเปนไปไดในการหาแนวทางแกไข โดยใชการวเคราะ

คณลกษณะขอบกพรองและผลกระทบ (FMEA)

จากการสรปผลการวเคราะหลกษณะขอบกพรองและผลกระทบเพอพจารณาคดเลอกสาเหตทมความเปนไปไดสงทมผลท าใหงานไมผานเกณฑมาตรฐานของฝายประกนคณภาพ จากนนน าสาเหตทมคาคะแนนระดบความเสยง (Risk priority number) มากกวา 125 คะแนน มาด าเนนการปรบปรงแกไขเนองจากเรองทจะท าการปรบปรงระดบของคา S,O และ D≥ 5 มคา RPN = 125 จากนนน าเครองมอตางๆ มาประยกตใชใหเหมาะสมตามลกษณะของปญหาทเกดขน ปรบปรงแนวทางการท างาน วธการท างานและออกแบบวธการใหมเพอใหมความเหมาะสมกบสถานการณปจจบนและชวยปองกนความผดพลาดทอาจเกดขนในการท างานไดโดยมรายละเอยดดงน

3.4.1 การปรบปรงขอบกพรองต าหนผาเปอนส

ในการปรบปรงขอบกพรองต าหนผาเปอนสตองท าการพจารณาลกษณะของการ

เปอนส ลกษณะสของต าหน ขนาดและรปรางของต าหน โดยมลกษณะต าหนดงภาพท 6

ภาพท 6 ลกษณะการเปอนส

สาเหตจากปรมาณสารชวยยอมนอยเกนไป เมอต าหนทพบมสเดยวกนกบสของผา

หรอเปนสเดยวกบตวสทอยในสตรยอมเปนการเปอนสของตวมนเอง เนองจากปรมาณของสารชวย

ยอมไมเพยงพอ สามารถท าการปรบปรงแกไขโดยท าการทดลองเพมสารชวยยอมครงละ 0.5

เปอรเซนตจากสตรมาตรฐาน เพอหาปรมาณทมความเหมาะสมกบสตรยอม เมอท าการยอมเสรจสน

39

แลวท าการตรวจสอบผาหลงเสรจสนกระบวนการยอมหากไมพบขอบกพรองต าหนผาเปอนส จง

ก าหนดเปนสตรมาตรฐานการยอมผา

สาเหตจากเครองยอมไมสะอาด เมอลกษณะของต าหนการเปอนสเปนแบบจดสอน

ซงไมใชสเดยวกบสทอยในสตรยอมกระจายอยบนผนผานน ท าการปรบปรงแกไขโดยการลาง

เครองยอม ก าหนดจ านวนควงานในการยอม เมอครบจ านวนดงกลาวกท าความสะอาดเครองยอม

รวมถงในชวงของการเปลยนสจากการยอมสเขมมาเปนสออนหรอเปลยนจากการยอมสสะทอน

แสงมายอมสธรรมดาหรอเปลยนจากการยอมสซงเปนสตางประเภทกน

สาเหตจากการใชน ายอมเตรยมสผดประเภท (อณหภมไมถกตอง) เมอลกษณะ

ต าหนเปนแบบเปนจดสหรอคราบสเปนสเดยวกบสทมในสตรยอม มเนอของสชดเจนและเปนจดส

เขมเปอนอยบนผนผานนท าการปรบปรงแกไขโดยท าการก าหนดมาตรฐานการใชน าในขนตอน

การละลายส ดวยการสรางตารางระบประเภทของน าทในการละลายสกบสยอมในแตละประเภท

3.4.2 การปรบปรงขอบกพรองต าหนผาสตก

ในการปรบปรงขอบกพรองต าหนผาสตกตองท าการวเคราะหหาสาเหตนาจะสงผล

กระทบตอต าหนทเกดขนเชน พจารณาจากสตรยอม ปรมาณเคมทใชในการท าความสะอาดหลง

ยอม อณหภมทใชในการอบ เปนตน โดยมลกษณะต าหนดงภาพท 7

ภาพท 7 ชนผาตวอยางหลงการทดสอบผาสตก

สาเหตจากปรมาณเคมท าความสะอาดนอยเกนไป ในกรณทเกดขอบกพรองต าหนผา

สตกหากเราน าชนผาหลงการยอมเสรจสนมาท าการทดสอบความคงทนของสตอการซก หากผล

การทดสอบไมผานตามขอมาตรฐาน ท าการปรบปรงแกไขโดยการก าหนดปรมาณของเคมทใชใน

การท าความสะอาดใหมความเหมาะสมกบสตรยอมดวยการท าการทดลองหาคาปรมาณสารรดวซง

(Reducing agent) ดวยการเพมปรมาณใหพอเพยงตอการท าปฏกรยาการท าความสะอาดผาหลงการ

40

ยอมส จากนนสงผาทดสอบความคงทนของสตอการซกและมผลการทดสอบ “ผาน”ตามมาตรฐาน

ความตองการของลกคา แลวก าหนดเปนมาตรฐานการท างาน

สาเหตจากสตรทใชในการท าความสะอาดไมเหมาะสม เมอท าการตรวจสอบสตร

แลวพบวาของสารท าความสะอาดสหลงการยอมมคณภาพในการท าความสะอาดระดบต า ท าการ

ปรบปรงแกไขโดยการท าทดลองใชสารรดวซง (Reducing agent) ประเภทตางๆและปรมาณท

แตกตางกน จากนนสงผาทดสอบความคงทนของสตอการซกและมผลการทดสอบ “ผาน”ตาม

มาตรฐานความตองการของลกคา แลวก าหนดเปนมาตรฐานการท างาน

สาเหตจากการใชอณหภมทในการอบแหงเพอลงเคมตกแตงส าเรจสงเกนไป หากท า

การตรวจสอบแลวพบวาการใชอณหภมทใชในการอบแหงผาเพอลงเคมตกแตงส าเรจสงเกนไป ท า

การปรบปรงแกไขโดยในขนตอนของการท าสตรในหองปฏบตการท าสตรยอมส ทดลองใช

อณหภมระดบตางๆในการอบผา แลวสงผาทดสอบความคงทนของสตอการซกและมผลการ

ทดสอบ “ผาน”ตามมาตรฐานความตองการของลกคา จากนนก าหนดเปนมาตรฐานของอณหภมท

ใชอบแหงผาในการตกแตงส าเรจ ในขนตอนการอบแหงผาในสายผลตจรงตองท าการตงคาอณหภม

ใหตรงตามมาตรฐานทก าหนดไว หากมความจ าเปนตองท าการอบแหงผาอณหภมต าตอจากอณภม

สง ตองท าการเปดตเครองอบผาใหไดอณภมตามมาตรฐานและท าการทดสอบอณหภมทแทจรงดวย

กระดาษวดอณหภม (Thermo strip) จงด าเนนการอบแหงผาได และมท าการตรวจสอบแลววา

ปรมาณและชนดสารเคมทใชในการท าความสะอาด รวมถงอณหภมทใชถกตองและเหมาะสม

สาเหตสยอมมความคงทนตอการซกต า ในกรณทเกดขอบกพรองต าหนผาสตกจะ

ท าการพจารณาตวสทใชในสตรยอมเปนล าดบสดทาย เนองจากถาท าการเปลยนสยอมกระทนหน

จะตองท าสตรใหมเพอท าการปรบสใหเขากบมาตรฐานความตองการของลกคาอกครง การแกไขท า

ไดโดยการเลอกใชสยอมทมความคงทนของสตอการซกสง โดยสามารถเลอกสยอมไดตามคมอการ

ใชงานสยอม (leaflet) เมอไดสตรยอมใหมแลวสงทดสอบความคงทนของสทหองปฏบตการ

ทดสอบและมผลการทดสอบ “ผาน”ตามมาตรฐานความตองการของลกคา กอนปลอยสตรลงท า

การผลตจรง แลวก าหนดเปนมาตรฐานการท างาน

41

3.4.3 การปรบปรงขอบกพรองต าหนผาเปอนเคม

ในการปรบปรงขอบกพรองต าหนผาเปอนเคม ตองท าการพจารณาถงสาเหตทสงผล

กระทบทสามารถท าใหเกดต าหน โดยมลกษณะของต าหนดงภาพท 8

ภาพท 8 ลกษณะการเปอนเคม

สาเหตจากเครองยอมขดของขณะท างาน โดยล าดบแรกท าการตรวจสอบบนทกการ

ท างานของเครองยอมเกดความผดปกตหรอขดของเกดขนขณะท างานหรอไม ถามปญหาผดปกตท า

การปรบปรงแกไขโดยก าหนดคาพารามเตอรในการตงคาการท างานของเครองยอมใหเหมาะสมกบ

ผาแตละชนด ดวยการทดลองหาคาการตงคาการท างานของเครองยอม จากนนประเมนการเคลอนท

ของผาและความสมดลของผาในเครองยอม ท าการตรวจสอบผาหลงเสรจสนกระบวนการยอมทง

ในเรองลกษณะทางกายภาพและทางเคม

สาเหตจากการเปอนเครองยอมไมสะอาด หากท าการตรวจสอบล าดบการยอมพบวา

ไมไดท าความสะอาดเครองเปนระยะเวลานานและสงเกตลกษณะเปนผงสขาว สนนษฐานวาเครอง

ยอมไมสะอาด ท าการแกไขโดยการลางเครองยอม ก าหนดจ านวนควงานในการยอมเมอครบ

จ านวนดงกลาวกท าความสะอาดเครองยอม เนองจากเมอท าการยอมหลายชดจะเกดสารเคม สยอม

และสงสกปรกตกคาง ตามผวชนใน สวนขอตอตางของเครองยอม

สาเหตจากปรมาณสารเคมในการท าความสะอาดมากเกนไป หากพจารณาต าหนแลว

พบวาลกษณะต าหนเปนกอนเคมเหนยว จดเหนยวหรอคราบขาว สามารถเกดมาจากการใชปรมาณ

สารเคมในการท าความสะอาดหลงการยอมมากเกนไปและวธการเตรยมเคมไมเหมาะสม ในกรณ

ปรมาณสารเคมในสตรยอมมากเกนไป ท าการปรบปรงแกไขโดยก าหนดปรมาณการใชสารเคมใน

สตรยอมใหเหมาะสมดวยการก าหนดปรมาณของเคมทใชในการยอมใหมความเหมาะสมกบสตร

การท าความสะอาดดวยการท าการทดลองหาคาปรมาณในการใชงานแลวท าการตรวจสอบผาหลง

42

เสรจสนกระบวนการยอมหากไมพบขอบกพรองต าหนผาเปอนเคม จงก าหนดเปนสตรมาตรฐาน

การยอมผา

สาเหตจากการเตรยมเคมไมเหมาะสม ในกรณทตรวจสอบจากพนกงานแลวพบวา

วธการเตรยมเคมไมเหมาะสม ท าการปรบปรงแกไขโดยการก าหนดเปนมาตรฐานวธการท างาน

เขยนเปนขนตอนการท างานทพนกงานท าความเขาใจงาย ชดเจน มรปภาพแสดงใหเหนในแตละ

ขนตอน จากนนทดลองท างานตามขนตอนขางตนและประเมนการท างาน มขอด ขอเสย ความยาก

งายตอการปฏบตงาน แลวท าการปรบปรงใหมความเหมาะสมกบการปฏบตงานทสด

3.5 การควบคมกระบวนการ (Control Phase) 3.5.1 ตรวจตดตามผลการด าเนนงานหลงจากทไดท าการปรบปรงกระบวนการท างานและ

จดท าแผนการควบคมการปฏบตงานเพอใหเปนมาตรฐานการท างาน ชวยปองกนการเกด

ขอผดพลาด ขอบกพรองและต าหนในกระบวนการผลตผา

3.5.2 สรางแผนภมควบคม เพอใชเปนแนวทางในการควบคมกระบวนการผลตให เปนไป

ตามเปาหมายทก าหนด หากมการเปลยนแปลงหรอเกดความผดปกตเกดขนในการปฏบตงานจะได

รบท าการปรบปรงแกไข โดยในงานวจยนจะใชโปรแกรมส าเรจรป Minitab ในการสรางแผนภม

ควบคม I-MR Chart เรมจากเปดโปรแกรม Minitab จากนนน าขอมลไปใสในโปรแกรม คอลมน

แรกใสขอมลเดอน คอลมนสองขอมลการผลตในแตละเดอน คอลมนสามใสขอมลปรมาณต าหน

จากนนไปเลอก Stat > Control charts > Variables Charts for Individuals > I-MR จากนนโปรแกรม

จะแสดงกราฟ I-MR Chart ดงภาพท 9

3.5.3 ท าการเกบรวบรวมขอมลหลงจากการปรบปรงกระบวนการท างาน เพอ

เปรยบเทยบผลการเปลยนแปลงของขอบกพรองของต าหนดานตาง ๆ ทเกดขนทงกอนและหลงการ

ปรบปรงกระบวนการท างาน

43

ภาพท 9 การสรางแผนภมควบคม I-MR Chart

44

บทท 4

ผลการวจย

จากงานวจยเพอการลดปรมาณของต าหนจากกระบวนการยอมและการตกแตงส าเรจโดย

ประยกตใชหลกการ DMAIC ตามกระบวนการทาง Six Sigma มาชวยปรบปรงในกระบวนการผลต

สามารถแสดงขนตอนและรายละเอยดของผลการวจยไดดงน

4.1 การก าหนดปญหา (Define Phase) การก าหนดเปาหมายในการแกไขปญหา โดยท าการศกษาขอมลในการผลต แลวท าการ

จ าแนกแยกประเภทของสาเหตปญหาทเกดขนในกระบวนการผลต

4.1.1 การศกษาปญหา โดยตงแตเดอนมกราคมถงเดอนเมษายน 2560 มการผลตเฉลยอยท 2,460,774.78 หลา

ตอเดอน โดยเปนงานทสามารถท าการผลตถกตองไดในครงแรก (Right First Time) เฉลยอยท

1,827,593.75 หลา คดเปน 74.33 เปอรเซนต เปนงานซอมเฉลยอยท 633,181.64 หลา คดเปน 25.67

เปอรเซนต ซงแสดงรายละเอยดดงตารางท 7

ตารางท 7 ขอมลการผลตของโรงงานตวอยางใน พ.ศ. 2560

เดอน ยอดการผลต

)หลา(

งานถกตองในในครงแรก

)หลา(

งานถกตองในครงแรก (%)

ไมผานเกณฑมาตรฐาน

)หลา(

ไมผานเกณฑ

มาตรฐาน(%)

มกราคม 2,730,222 1,956,319 71.65 773,903 28.35 กมภาพนธ 2,507,155 1,895,241 75.59 611,914 24.41 มนาคม 2,712,584 2,045,456 75.41 667,128 24.59 เมษายน 1,893,138 1,413,359 74.66 479,779 25.34

45

ภาพท 10 กราฟแสดงเปอรเซนตงานทสามารถท าถกตองในครงแรก (Right first time)

จากภาพท 10 แสดงใหเหนถงงานทสามารถท าใหถกตองในครงแรกและแสดงงานทไมผาน

เกณฑมาตรฐานของฝายประกนคณภาพในแตละสาเหตปญหาไดตามตารางท 8

ตารางท 8 ปญหาทางดานคณภาพ เดอนมกราคมถงเดอนเมษายน พ.ศ. 2560 ประเภทปญหา

ต าหน มกราคม กมภาพนธ มนาคม เมษายน

สไมเหมอน

สไมเหมอน 589,598.81 44,644.04 455,140.18 341,796.27

ผาดาง 29,989.80 18,071.80 22,626.20 16,398.92

ดานกายภาพ

ผายบ 61,388.80 67,319.20 121,412.97 82,025.60

ไมผานทดสอบ 5,137 4,504.40 4,658.40 315.00

ลายกางปลา 2,905.60 0 0 0

หนากวางขาด -เกน 4,643.60 3,334.00 9,342.20 3,020.60

น าหนกขาด -เกน 1,104.00 1,164.00 1,500.00 677.40

เสนดายวง 0 0 0 0

เกรนโคง -เอยง 13,504.80 7,507.10 2,815.60 2,538.00

ผาหอยทองชาง 0 0 0 0

ผาผาไมตรง 0 0 0 0

รมยน รมเวา

684.6 389.6 2,396.40 1,108.40

รมเขม 0 3,371.30 1,489.60 1,846.40

46

ตารางท 8 ปญหาทางดานคณภาพ เดอนมกราคมถงเดอนมษายน พ.ศ. 2560 )ตอ( ประเภทปญหา

ต าหน มกราคม กมภาพนธ มนาคม เมษายน

ดานเคม ความคงทนของสตอสารละลาย

533.60 186.60 0 0

เปอนเคม 17,408.40 11,076.50 12,384.28 12,072.20

เปอนส 35,096.35 34,250.20 37,002.40 19,726.60

สตก 25,677.80 30,065.65 13,904.30 6271.60

เขมา 0 0 0 0

จดน ามน 11,354.70 2,188.30 1,399.60 3,674.00

ไมผานดานอนๆ 82 1,613.90 4,066.60 172.80

ภาพท 11 ปญหาทไมผานเกณฑมาตรฐานคณภาพ

จากภาพท 11 จะเหนไดวาปญหาทางดานเคมซงเปนงานทผวจยรบผดชอบมสดสวนงานท

ไมผานเกณฑมาตรฐานของฝายประกนคณภาพอยทประมาณ 10.82 เปอรเซนต ของปญหาทงหมด

47

4.2 การวดผลและรวบรวมขอมล (Measure Phase) จากการเกบรวมรวมขอมลของงานทไมผานเกณฑมาตรฐานของฝายประกนคณภาพ

ทางดานเคมในป 2560 ตงแตเดอนมกราคมถงเดอนเมษายน สามารถแสดงดงตารางท 9 จากนนน า

ขอมลทไดมาจดท ากราฟพาเรโตเพอท าการคดเลอกสาเหตทสงผลกระทบตอปญหาทางดานเคม

ตารางท 9 ปรมาณงานทไมผานเกณฑมาตรฐานทางดานเคม ต าหน มกราคม กมภาพนธ มนาคม เมษายน

เปอนเคม 17,408.40 11,076.50 12,384.28 12,072.20 เปอนส 35,096.35 34,250.20 37,002.40 19,726.60 สตก 25,677.80 30,065.65 13,904.30 6,271.60

ความคงทนของสตอสารละลาย 533.60 186.60 0 0 จดน ามน 11,354.70 2,188.30 1,399.60 3,674.00 เขมา 0 0 0 0

ไมผานดานอน ๆ 82 1,613.90 4,066.60 172.80 รวม 90,152.85 79,381.15 68,757.18 41,917.20

ปร มาณงานซ อม Yds. 126076 75919 52941 18617 6655

Percent 45.0 27.1 18.9 6.6 2.4

Cum % 45.0 72.1 91.0 97.6 100.0

Fail Cause

Othe

r

Oil S

tain

Chem

ical S

tain

Fail Was

hing

Dye St

ain

300000

250000

200000

150000

100000

50000

0

100

80

60

40

20

0

ปร

มาณงานซ

อม

Yd

s.

Pe

rce

nt

Pareto Chart of Fail Cause

ภาพท 12 กราฟพาเรโตแสดงงานทไมผานเกณฑมาตรฐานดานเคม

จากภาพท 12 เมอพจารณาแลวจะเหนไดวางานทไมผานเกณฑมาตรฐานทางดานเคม

ต าหนในเรองเปอนส มมากทสดตาม ดวยต าหนเรองผาสตก และเปอนเคม ตามล าดบ

48

4.3 วเคราะหปญหาและสาเหต (Analysis Phase)

4.3.1 การวเคราะหหาสาเหตดวยแผนผงกางปลา จากการวเคราะหหาสาเหตของงานทไมผานเกณฑมาตราฐานของฝายประกน

คณภาพในกระบวนการผลต โดยในสวนของต าหนทเกดจากปญหาทางดานเคมทมมากสงสด 3

ล าดบแรก ซงไดแก ผาเปอนส ผาสตก ผาเปอนเคม เพอหาสาเหตของการเกดปญหาทเกดขนโดย

ชวยกนระดมสมองรวมกนกบระดบหวหนางานแตละแผนกของโรงยอม แลวสรางเปนแผนผง

กางปลาโดยการหาสาเหตและรวบรวมปจจยทงหมดทอาจจะสงผลกระทบตอปญหาดงกลาวขางตน

ซงสาเหตตาง ๆ ทเกดขนอาจมาจากองคประกอบในการท างาน เชน พนกงาน วธการ เครองจกร

หรอวตถดบ จากนนท าการประเมนสาเหตทมความเปนไปไดเพอคดเลอกสาเหตหรอปจจยทสงผล

กระทบตอปญหาทเกดขนรวมกบทมงาน ดงภาพท 13 , 14 และ 15 ตามล าดบ

ภาพท 13 การวเคราะหหาสาเหตของการเกดผาเปอนส

49

ภาพท 14 การวเคราะหหาสาเหตของการเกดผาสตก

ภาพท 15 การวเคราะหหาสาเหตของการเกดผาเปอนเคม

50

4.3.2 การวเคราะหลกษณะขอบกพรองและผลกระทบ

หลงจากการวเคราะหปญหาดวยแผนผงกางปลาแลวไดสาเหตทคณะท างานประเมน

แลววามสวนทสงผลกระทบตอปญหาเรองเปอนส เปอนเคมและผาสตก จากนนน ามาท าการ

วเคราะหลกษณะขอบกพรองและผลกระทบ (FMEA) โดยใหทมงานรวมกนลงคะแนนระดบความ

รนแรงของลกษณะขอบกพรองตางๆ ซงตองอธบายท าความเขาใจตอทมงานเกยวกบเกณฑการให

คะแนน

ผลสรปการประเมนการวเคราะหลกษณะขอบกพรองและผลกระทบต าหนผาเปอนส

มคาของระดบความเสยง (Risk priority number) ดงตารางท 10

ตารางท 10 ผลสรปคาของระดบความเสยงขอบกพรองต าหนผาเปอนส สาเหตของปญหา ความรนแรงของ

ผลกระทบ (S) โอกาสในการเกด

ปญหา (O) ความสามารถในการตรวจจบ (D)

RPN

ฟลเตอรเครองเตรยมสขาด 6 4 5 120

สยอมเสอมคณภาพ 7 3 5 105

เครองยอมตงคาพารามเตอรไมหมาะสม

5 3 7 105

มอเตอรเครองเตรยมสผดปกต

6 4 4 96

พนกงานยอมใชผาคลมเปอน

6 3 5 90

โปรแกรมยอมไมเหมาะสม 6 3 4 72

เวลาทใชในการละลายนอยไป

6 3 4 72

ผลสรปการประเมนการวเคราะหลกษณะขอบกพรองและผลกระทบต าหนผาสตกม

คาของระดบความเสยง (Risk priority number) ดงตารางท 11

51

ตารางท 11 ผลสรปคาของระดบความเสยงขอบกพรองต าหนผาสตก

สาเหตของปญหา ควมรนแรงของผลกระทบ (S)

โอกาสในการเกดปญหา (O)

ความสามารถในการตรวจจบ (D)

RPN

สยอมมความคงทนต า

8 5 5 200

พนกงานอบผาใชอณหภมไมถกตอง

7 5 5 175

เคมทใชขจดสปรมาณไมเหมาะสม

8 5 4 160

สตรทใชขจดสไมเหมาะสม

8 4 5 160

พนกงานยอมหยบ เคมผด

6 4 5 120

เครองยอมไมสมบรณ

6 4 5 120

พนกงานยอมใสเคมไมครบ

7 4 4 112

เคมทใชขจดสไมไดมาตรฐาน

7 4 4 102

ตงพารามเตอรเครองยอมไมเหมาะสม

5 3 7 105

พนกงานอบผาตงความเรวผด

6 4 4 96

สยอมไมไดมาตรฐาน

5 3 6 90

ผลสรปการประเมนการวเคราะหลกษณะขอบกพรองและผลกระทบต าหนผาเปอน

เคมมคาของระดบความเสยง (Risk priority number) ดงตารางท 12

52

ตารางท 12 ผลสรปคาของระดบความเสยงขอบกพรองต าหนผาเปอนเคม สาเหตของปญหา ความรนแรงของ

ผลกระทบ (S) โอกาสในการเกด

ปญหา (O) ความสามารถในการตรวจจบ (D)

RPN

เคมท าความสะอาดสมากไป 9 5 5 225 พนกงานเตรยมเคมไมถกตอง 9 3 7 189

เครองยอมขดของขณะท างาน 9 5 4 601

เครองยอมไมสะอาด 8 4 5 160 พนกงานยอมใสเคมเขาเครอง

ไมถกตอง 6 4 4 120

เคมยอมเสอมคณภาพ 7 4 4 112

พนกงานวางแผนวางควไมเหมาะสม

7 4 4 105

โปรแกรมยอมไมเหมาะสม 6 4 4 96

เคมขจดสเสอมคณภาพ 5 4 4 90

พนกงานคลมผาไมเรยบรอย 7 3 5 80

ถงเตรยมเคมสกปรก 6 4 4 63

เคมยอมไมไดมาตรฐาน 6 3 3 54

ใชน าเตรยมเคมไมไดระดบ 6 3 3 54

เครองยอมตงคาพารามเตอรไมหมาะสม

6 3 3 54

4.3.3 การเลอกผประเมนคะแนนล าดบความส าคญของความเสยง ผประเมนคะแนนล าดบความส าคญของความเสยงมาจากผทปฏบตงานในโรงยอม และม

หนาทรบผดชอบงานในกระบวนการผลตโดยตรง เพอใหขอมลทไดมความหลากหลายของมมมอง

ความคดจากแตละสวนงาน และเพอใหผใหคะแนนล าดบความส าคญของความเสยงนนไดมสวน

รวมในการรบรถงปญหาทเกดขนอาจมาจากสวนงานของตนเอง โดยสรปมาตามตารางท 13

53

ตารางท 13 รายชอผใหคะแนนล าดบความส าคญของความเสยง

ต าแหนง ชอ หนาทความรบผดชอบ อาย

งาน )ป( Dye House Advisor สมบต ล าเลศ 1.แนะน า ใหค าปรกษาเกยวกบ

กระบวนการผลต 2.ท าการทดลอง

29

Dye House Manager ขนษฐา บญประโลม 1.ก ากบดแล บรหารงานกจการภายในโรงยอม 2.ก าหนดนโยบาย โครงสราง แผนงาน ควบคมการผลต

10

Planning Supervisor เจษฎา ศรสข 1.วางแผนการผลตภายในโรงยอม

28

Planning Supervisor ช านาญ จนทรคณ 1.วางแผนการผลตภายในโรงยอม

28

Stenter Supervisor สามารถ อนทรรมย 1.ดแลการผลตในสวนงานแผนกตกแตง ส าเรจใหเปนไปตามแผนงาน 2.บรหารงานบคคลากรแผนก Stenter 3.ตรวจสอบเครองจกร

10

Improvement Supervisor

ชวทย สขโข 1.ท าการแกไข ปรบปรงงานดานกายภาพ 2.บรหารงานบคลากรแผนก Improvement Process

11

Improvement Supervisor

วนชาต แกวยนด 1.ท าการแกไข ปรบปรงงานดานเคม 2.บรหารงานบคลากรแผนก Improvement Process

11

Production Lab Supervisor

ณปภช จนทรเมอง 1.ท าการแกไข ปรบสตรยอมระหวางกระบวนการผลต 2.บรหารบคลากรแผนก Production Lab Recipe

5

54

4.4 การปรบปรงงาน (Improve Phase) จากการสรปผลการวเคราะหคณลกษณะขอบกพรองและผลกระทบ คณะท างานจงไดสรป

น าสาเหตทมคาของระดบผลคะแนนความเสยง (Risk priority number) มากกวา 125 คะแนน มา

ด าเนนการหาวธการปรบปรงแกไขและน าเครองมอตางๆมาประยกตใชใหเหมาะสมตามลกษณะ

ของปญหาทเกดขน โดยน าเครองมอ เทคนคตางๆ มาชวยปรบปรงแนวทางการท างาน วธการ

ท างานและออกแบบวธการใหมเพอใหมความเหมาะสมกบสถานการณปจจบนและชวยปองกน

ความผดพลาดทอาจเกดขนในการท างานได โดยมรายละเอยดของแตละปญหาดงน

ต าแหนง ชอ หนาทความรบผดชอบ อาย

งาน )ป( Shift Leader สทน โพธสรยา 1.ควบคม ดแลการผลตในแผนกยอม

ใหเปนไปตามแผนงาน 2.ควบคม ดแล พนกงาน

22

Shift Leader วนธวช นอยมณ 1.ดแลระบบ Controller 2.เขยนโปรแกรมการยอม

9

Shift Leader สรสทธ จอดนอก 1.ดแลระบบการยอมทควบคมดวยเครอง Controller 2.ควบคม ดแลการผลตในแผนกยอม

17

Shift Leader ปกรณ ดอกพวง 1.ดแลระบบการยอมทควบคมดวยเครอง Controller 2.ควบคม ดแลการผลตในแผนกยอม

10

Shift Leader กตชย บญเลศ 1.ควบคม ดแล งานหองส เคม 2.บรหารงานบคคลากรหองสเคม

7

Shift Leader พฒนพงษ ประสาน -ธ ารงศร

1.จดท าคมอ วธการปฏบตงาน 2.อบรมพนกงานโรงยอม

5

Shift Leader กตพงษ ชมจตร 1.จดท าคมอ วธการปฏบตงาน 2.ควบคม ดแลงาน Stenter

4

Ass. Shift Leader ชยเดช ประเทอง 1.ควบคม ดแลงานเตรยมผา 2.บรหารงานบคคลากรงานเตรยมผา

28

Ass. Shift Leader บญชา แกวอย 1.ควบคม ดแลงานเตรยมผา 2.บรหารงานบคคลากรงานเตรยมผา

10

Ass. Shift Leader พสษฐชย บตรมาตร 1.ควบคม ดแลงานเตรยมผา 2.บรหารงานบคคลากรงานเตรยมผา

20

ตารางท 13 รายชอผใหคะแนนล าดบความส าคญของความเสยง (ตอ)

55

4.4.1 การปรบปรงงานเพอปองกนขอบกพรองต าหนผาเปอนส (Dye stain) การปรบปรงงานเพอปองกนการเกดขอบกพรองต าหนผาเปอนส สามารถสรปเปน

วธการไดดงตารางท 14

ตารางท 14 การปรบปรงขอบกพรองต าหนผาเปอนส ต าหน ล าดบท สาเหต วธการปองกน ผาเปอน

ส 1 C1 ก าหนดปรมาณของสารชวยยอมใหเหมาะสมในแตละ

สตรยอม 2 C2 ก าหนดตารางการลางเครองยอม 3 C3 ก าหนดมาตรฐานการใชน าละลายส

ก าหนดให

C1 หมายถง ปรมาณสารชวยยอมไมเหมาะสม

C2 หมายถง เครองยอมไมสะอาด

C3 หมายถง ใชน าเตรยมสผดประเภท

4.4.2 การปรบปรงงานเพอปองกนขอบกพรองต าหนผาสตก (Fail washing) การปรบปรงงานเพอปองกนการเกดขอบกพรองต าหนผาเปอนส สามารถสรปเปน


ตารางท 15 การปรบปรงขอบกพรองต าหนผาสตก ต าหน ล าดบท สาเหต วธการปองกน

ผาสตก

1 A1 เลอกใชสยอมทมความคงทนของสตอการซกสง 2 A2 ก าหนดปรมาณของเคมทใชในการท าความสะอาดให

เหมาะสมกบสตรยอม 3 A3 ใชอณหภมการอบในการตกแตงส าเรจเหมาะสมกบ

แตละสตรส 4 A4 สรางสตรมาตรฐานของการขจดสสวนเกน


A1 หมายถง สยอมมความคงทนตอการซกต า

A2 หมายถง ปรมาณเคมท าความสะอาดนอยเกนไป

56

A3 หมายถง อณหภมทใชในการอบสงเกนไป

A4 หมายถง สตรทใชขจดสสวนเกนไมเหมาะสม

4.4.3 การปรบปรงงานเพอปองกนขอบกพรองต าหนผาเปอนเคม (Chemical stain) การปรบปรงงานเพอปองกนการเกดขอบกพรองต าหนผาเปอนส สามารถสรปเปน


ตารางท 16 การปรบปรงขอบกพรองต าหนผาเปอนเคม ต าหน ล าดบท สาเหต วธการปองกน ผาเปอนเคม

1 B1 ก าหนดปรมาณการใชเคมในสตรยอมใหเหมาะสม 2 B2 ก าหนดมาตรฐานวธการท างาน 3 B3 ก าหนดพารามเตอรใหเหมาะสมกบผาแตละชนด 4 B4 ก าหนดตารางการลางเครองยอม


B1 หมายถง ปรมาณสารเคมในการยอมมากเกนไป

B2 หมายถง วธการเตรยมเคมไมเหมาะสม

B3 หมายถง เครองยอมขดของขณะท างาน

B4 หมายถง เปอนเคมจากเครองยอมไมสะอาด

4.4.4 ผลกระทบทเกดขนในการปรบปรงงาน

จากผลการปรบปรงงานท าการพจารณาและวเคราะหถงผลกระทบทเกดขนหลงการ

ปรบปรงมสวนท าใหเกดขอบกพรองทางดานต าหนอนอยางไรโดยมผลสรปดงน

57

ภาพท 16 ผลกระทบของการปรบปรงต าหนผาเปอนส

จากภาพท 16 แสดงใหเหนวาในการปรบปรงงานเพอปองกนการเกดต าหนผาเปอนส

ไมสงผลกระทบตอต าหนดานอน ๆ

ภาพท 17 ผลกระทบของการปรบปรงต าหนผาสตก

จากภาพท 17 แสดงใหเหนวาในการปรบปรงงานเพอปองกนการเกดต าหนผาสตก

ไมลงผลกระทบตอต าหนผาเปอนสแตจะมโอกาสทสงผลกระทบตอต าหนผาเปอนเคม

126,075.55

87,681.12

126,075.55

87,681.12

31,071.71 31,071.71

จ านวน (หลา) จ านวน (หลา)

จ านวน (หลา)

Auxiliary 2 % 4 %

ผาเปอน

ส

ผาเปอน

Auxiliary 2 % 4 %

ผาเปอน

ผาส

ตก

Reducing agent 4 g/l 9 g/l

ผาสตก

ผาเปอนส

Reducing

agent 4 g/l 9 g/l

ผาส

ผาเปอน

เคม


75,919.35 75,919.35

58

ภาพท 18 ผลกระทบของการปรบปรงต าหนผาเปอนเคม

จากภาพท 18 แสดงใหเหนวาในการปรบปรงงานเพอปองกนการเกดต าหนผาเปอนเคมไม

สงผลกระทบตอต าหนผาเปอนสแตจะมโอกาสทสงผลกระทบตอต าหนผาสตก

4.5 การควบคมกระบวนการ (Control Phase) ในกระบวนการผลตบางครงจะมขอผดพลาดเกดขนไมวาจะเปนในเรองของคน เครองจกร

วธการ เปนตน ซงจะสงผลกระทบตอผลตภณฑทผลตออกมา โดยลกษณะต าหนทเกดขนกบ

ผลตภณฑนนเกดขนมาจากหลายปจจยจงตองมการสรางระบบการปองกนและควบคมกระบวนการ

ผลต เพอใหผลตภณฑทไดนนเปนไปตามมาตรฐานความตองการของลกคา

4.5.1 จดท าแผนการควบคมการปฏบตงานเพอปองกนการเกดต าหน

การจดท าแผนการควบคมการปฏบตงานเพอใหเปนมาตรฐานการท างาน ชวย

ปองกนการเกดขอผดพลาด ขอบกพรองทางดานต าหนในกระบวนการผลตผา ตามตารางท 17


Reducing

agent 4 g/l 9 g/l

ผาเปอน

เคม

ผาส45,042

.30

52,919.3


ผาเปอน

เคม

ผา

4 g/l 9 g/l Reducing

agent

45,042.3

0

52,919.3

5

59

ตารางท 17 แผนการควบคมการปฏบตงาน

ลกษณะต าหน แนวทางการปองกน

ผาสตก (Fail washing)

.1 สตรยอมผาสทกสตรตองผานการทดสอบเรองสตกจากหองปฏบตการทดสอบ (Lab Dip program – Lab receive & Define Dyestuff) .2 การปฏบตงานตามมาตรฐานการยอมผา (TS-DE-WI-40 การใช Arel Controller ควบคมการยอม, การปฏบตงานกบเครองยอม Jet – Kun nan (TS-DE-WI-10,TS-DE-WI-13,TS-DE-WI-15 และ TS-DE-WI-18) 3.การปฏบตงานตามมาตรฐานการชงเคมผงและเคมน า (TS-DE-WI-08 และ TS-DE-WI-09) .4 อณหภมทใชในการอบเพอตกแตงส าเรจตองปฏบตตามมาตรฐานการท างาน (TS-DE-WI-50) การตรวจสอบ SOP-สวนงาน Stenter)

ผาเปอนเคม (Chemical Stain)

1.ก าหนดปรมาณเคมทใชตามค าแนะน าของผผลตและท าการทดลองแลว (Leaflet) .2 การปฏบตงานตามมาตรฐานการท างานของกระบวนการยอมผา(TS-DE-WI-40 การใช Arel

Controller ควบคมการยอม) .3 การปฏบตงานตามมาตรฐานการเตรยมเคม (TS-DE-WI-16 การผสมและการจดสงเคมใหหนวยงานยอม) 4.เจาหนาทวางแผนงานปฏบตตามเงอนไขการวางแผนการวางควยอม (TS-DE-WI-21 การวางแผนรอคว Relax , Dye , Dye Rc)

ผาเปอนส (Dye stain)

1.ก าหนดปรมาณสารชวยยอมตามประเภทของสยอม (Dyeing properties and applications) 2.การปฏบตงานตามมาตรฐานการเตรยมส (TS-DE-WI-22 การผสมและการจดสงสใหหนวยงานยอม) 3.การปฏบตงานตามมาตรฐานการยอมผา (TS-DE-WI-40 การใช Arel Controller ควบคมการยอม,การปฏบตงานกบเครองยอม Jet- Kun nan TS-DE-WI-10,TS-DE-WI-13,TS-DE-WI-15 และ TS-DE-WI-18) 4.เจาหนาทวางแผนงานปฏบตตามเงอนไขการวางแผนควยอม (TS-DE- WI-21 การวางแผนรอคว Relax , Dye , Dye Rc)

4.5.2 การสรางแผนภมควบคม

เพอเปนแนวทางในการควบคมกระบวนการผลตใหเปนไปตามเปาหมายทก าหนด จง

จดท าแผนภมควบคมขน หากมการเปลยนแปลงหรอเกดความผดปกตเกดขนในกระบวนการผลต

ท าใหสามารถด าเนนการแกไข ปรบปรงกระบวนการ วธการท างาน เพอใหสามารถกลบสสภาวะ

ปกตไดเรวทสด ผาสตก (Fail washing) แผนภมควบคม I-MR Chart แสดงถงต าหนเรองผาสตก

(Fail washing) นนเกดขนภายในเสนควบคม ซงมคากงกลาง (CL) ของ MR Chart อยท 3422 ม

ขดจ ากดควบคมบน (UCL) เทากบ 11179 ขดจ ากดควบคมลาง (LCL) เทากบ 0 สวน I - Chart มคา

กงกลาง (CL) อยท 7768 มขดจ ากดควบคมบน (UCL) เทากบ 16868 มขดจ ากดควบคมลาง (LCL)

60

เทากบ -1332 แตเนองดวยปรมาณงานทมต าหนไมสามารถมคาเปนลบได จงใหก าหนดมขดจ ากด

ควบคมลาง (LCL) เทากบ 0 จากแผนภมควบคม I-MR Chart ดงกลาวจงใชคา UCL และคา LCL ใช

ในการตดตามควบคมการเกดต าหนทอาจเกดขนในขนตอนการผลต ดงภาพท 19

4321

16000

12000

8000

4000

0

Observation

In

div

idu

al

Va

lue

_X=7768

UC L=16868

LC L=-1332

4321

10000

7500

5000

2500

0

Observation

Mo

vin

g R

an

ge

__MR=3422

UC L=11179

LC L=0

I-MR Chart of Fail washing

ภาพท 19 แผนภมควบคม I-MR Chart ของ Fail washing

ผาเปอนเคม (Chemical stain) แผนภมควบคม I-MR Chart แสดงถงต าหนเรองผาเปอนเคม

(Chemical stain) นนเกดขนภายในเสนควบคม ซงมคากงกลาง (CL) ของ MR Chart อยท 2330 ม

ขดจ ากดควบคมบน (UCL) เทากบ 7611 ขดจ ากดควบคมลาง (LCL) เทากบ 0 สวน I - Chart มคา

กงกลาง (CL) อยท 11261 มขดจ ากดควบคมบน (UCL) เทากบ 17456 มขดจ ากดควบคมลาง (LCL)

เทากบ 5065 จากแผนภมควบคม I-MR Chart ดงกลาวจงใชคา UCL และคา LCL ใชในการตดตาม

ควบคมการเกดต าหนทอาจเกดขนในขนตอนการผลต ดงภาพท 20

61

4321

18000

15000

12000

9000

6000

Observation

In

div

idu

al

Va

lue

_X=11261

UC L=17456

LC L=5065

4321

8000

6000

4000

2000

0

Observation

Mo

vin

g R

an

ge

__MR=2330

UC L=7611

LC L=0

I-MR Chart of Chemical stain

ภาพท 20 แผนภมควบคม I-MR Chart ของ Chemical stain

ผาเปอนส (Dye stain)แผนภมควบคม I-MR Chart แสดงถงต าหนเรองผาเปอนส (Dye

stain) นนเกดขนภายในเสนควบคม ซงมคากงกลาง (CL) ของ MR Chart อยท 9242 มขดจ ากด

ควบคมบน (UCL) เทากบ 30197 ขดจ ากดควบคมลาง (LCL) เทากบ 0 สวน I - Chart มคากงกลาง

(CL) อยท 21920 มขดจ ากดควบคมบน (UCL) เทากบ 46501 มขดจ ากดควบคมลาง (LCL) เทากบ -

2660 แตเนองดวยปรมาณงานทมต าหนไมสามารถมคาเปนลบได จงใหก าหนดมขดจ ากดควบคม

ลาง (LCL) เทากบ 0 จากแผนภมควบคม I-MR Chart ดงกลาวจงใชคา UCL และคา LCL ใชในการ

ตดตามควบคมการเกดต าหนทอาจเกดขนในขนตอนการผลต ดงภาพท 21

62

4321

40000

30000

20000

10000

0

Observation

In

div

idu

al

Va

lue

_X=21920

UC L=46501

LC L=-2660

4321

30000

20000

10000

0

Observation

Mo

vin

g R

an

ge

__MR=9242

UC L=30197

LC L=0

I-MR Chart of Dye stain

ภาพท 21 แผนภมควบคม I-MR Chart ของ Dye stain

4.5.3 ตดตามผลการปรบปรงการท างาน

ท าการเกบรวบรวมขอมลหลงจากการปรบปรงกระบวนการท างาน เพอเปรยบเทยบ

ผลของการเปลยนแปลงของปญหาทเกดขนในกระบวนการท างานทงกอนการปรบปรงและหลง

การปรบปรง ดงตารางท 18

ตารางท 18 แสดงผลการปรบปรงการท างาน ลกษณะต าหน กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง ลดลง (%)

ผาสตก (Fail washing) 75,919.35 31,071.71 59.07 ผาเปอนเคม (Chemical stain) 52,941.38 45,042.30 14.92 ผาเปอนส (Dye stain) 126,075.55 87,681.12 30.45

63

ภาพท 22 การเปรยบเทยบผลกอนและหลงการปรบปรงการท างาน

จากภาพท 22 แสดงใหเหนถงการเปรยบเทยบผลระหวางกอนการปรบปรงและหลงจาก

การปรบปรงกระบวนการท างาน

ตารางท 19 แสดงงานทไมผานเกณฑมาตราฐานทางดานเคม กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง

เดอน ยอดงานปฏเสธทงหมด

งานปฏเสธดานเคม

เดอน ยอดงานปฏเสธทงหมด

งานปฏเสธดานเคม

มกราคม 773,903.66 90,070.85 พฤาภาคม 759,509.63 57,275.75 กมภาพนธ 611,914.39 77,767.25 มถนายน 818,905.80 63,894.57 มนาคม 667,128.73 64,690.58 กรกฎาคม 635,854.82 43,584.85 เมษายน 479,779.79 41,744.40 สงหาคม 653,957.33 47,034.66

รวมงานถกปฏเสธดานเคม 274,273.08 รวมงานถกปฏเสธดานเคม 211,789.83

หนวย : หลา

จากตารางท 19 แสดงผลหลงการปรบปรงกระบวนการยอมและการตกแตงส าเรจ สามารถ

ลดต าหนประเภทผาสตกจาก 75,919.35 หลา เหลอ 31, 071.71 หลา หรอลดลง 59.07 เปอรเซนต

สามารถลดต าหนประเภทผาเปอนเคมจาก 52,941.38 หลา เหลอ 45,042.30 หลา หรอลดลง 14.92

เปอรเซนต สามารถลดต าหนประเภทผาเปอนสจาก 126,075.55 หลา เหลอ 87,681.12 หลา หรอ

ลดลง 30.45 เปอรเซนต สามารถลดปรมาณงานทไมผานเกณฑมาตรฐานของฝายประกนคณภาพ

-

20,000.00

40,000.00

60,000.00

80,000.00

100,000.00

120,000.00

140,000.00

Chemical Stain Dye Stain Fail Washing

52,941.38

126,075.55

75,919.35

45,042.30

87,681.12

31,071.71

ก อนการปรบปรง

หลงการปรบปรง

Yds.ปร มาณต าหน ทไม ผ านเกณมาตรฐาน

64

ทางดานเคมจากยอดงานทถกปฏเสธกอนท าการปรบปรงตงแตเดอนมกราคมถงเดอนเมษายน

จ านวน 274,273.08 หลา หลงจากการปรบปรงในเดอนพฤษภาคมถงเดอนสงหาคมลดลงเหลอ

211,789.83 หลา หรอลดลง 22.78 เปอรเซนต

65

บทท 5

สรปผลการวจย

ในงานวจยเรองการลดปรมาณต าหนจากกระบวนการยอมและตกแตงส าเรจในโรงงาน

ตวอยาง โดยใชหลกการ DMAIC ซงเปนกระบวนการทางซกซ ซกมา โดยมวตถประสงคเพอศกษา

ปญหาและสาเหตทสงผลกระทบทท าใหต าหนเกดขน เพอลดสดสวนปรมาณงานทไมผานเกณฑ

มาตรฐานของฝายประกนคณภาพทางดานเคมในกระบวนการยอมผาและการตกแตงส าเรจ จากผล

การศกษาสามารถสรปไดดงน

5.1 สรปผลการวจย

จากการปรบปรงกระบวนการผลตเพอลดปรมาณต าหนจากกระบวนการยอมและตกแตง

ส าเรจ พบวาสามารถลดต าหนประเภทผาสตกไดรอยละ 59.07 ในสวนต าหนประเภทผาเปอนเคม

ลดลงรอยละ 14.92 และต าหนประเภทเปอนสลดลงรอยละ 30.45 และสามารถลดปรมาณงานทไม

ผานตามเกณฑมาตรฐานคณภาพทางดานเคมจากฝายประกนคณภาพ ทงหมดไดรอยละ 22.78 โดย

สามารถบรรลตามวตถประสงคของงานวจยทไดก าหนดไว ซงสามารถคดเปนเงนทสามารถลดลง

ไดเปนจ านวน 29,054,674.05 บาท

จากผลการด าเนนงานแสดงใหเหนวาการน าเอาหลกการ DMAIC ซงเปนกระบวนการทาง

ซกซ ซกมา มาท าการปรบปรงกระบวนการท างานสามารถชวยลดปรมาณต าหนของปญหาทางดาน

เคมซงไมผานเกณฑมาตรฐานของฝายประกนคณภาพทเกดขนในกระบวนการผลตได

5.2 วจารณการด าเนนงาน

ในการท าการทดลองเพอแกไขขอบกพรองต าหนผาเปอนสและผาเปอนเคมไมสามารถท า

ทหองปฏบตการท าสตรยอมได เนองจากไมเหนผลกระทบทสามารถมองเหนไดอยางชดเจน เพราะ

เปนการท าสตรตวอยางในขนาดทเลก ตองท าการทดลองในสายการผลตจรง ท าใหมตนทนการผลต

เพมขนหากตองน ามาผานกระบวนการผลตใหม โดยในการแกไขขอบกพรองต าหนผาสตกในกรณ

ทตองท าการเพมปรมาณของสารรดวซง (Reducing agent) เพอใหเพยงพอตอการท าปฏกรยาในการ

ท าความสะอาดหลงกระบวนการการยอมส ท าใหมโอกาสท าใหเกดปญหาในขนตอนการเตรยมเคม

สงขน ซงจะสงผลกระทบตอขอบกพรองต าหนผาเปอนเคม ดงภาพท 18

66

5.3 ขอเสนอแนะ 5.3.1 ในกระบวนการยอมถงแมวาจะใชคอมพวเตอรในการควบคมการยอมส ซงนาจะท า

ใหผาทผานกระบวนการยอมนมคณภาพไดตรงตามมาตรฐาน แตในบางครงกยงมปญหาเกดขนอน

เนองมาจากการเปลยนแปลงทางดานวตถดบ ดงนนจงควรมการตรวจสอบคณภาพของวตถดบและ

ผานตามเกณฑมาตรฐานกอนปลอยใหใชงาน

5.3.2 ในกระบวนการท าสตรยอมควรมการสงทดสอบในเรองของความคงทนของสใน

ดานตางๆ และมผลการทดสอบ “ผาน” ตามขอก าหนดของลกคา กอนปลอยสตรยอมทไดรบการ

ตรวจสอบแลวเขาท าการผลต เพอใหผาส าเรจทผานกระบวนการผลตมคณภาพตรงตามความ

ตองการของลกคา

5.3.3 เนองจากระบบการยอมถกควบคมดวยระบบคอมพวเตอร ในการยอมผาแตละชดตอง

ดงโปรแกรมการยอมจากฐานขอมล แตจะมปญหาทกครงเมอเรมท างานหลงวนหยดไมวาจะเปนใน

เรองของเกดขอขดของขณะท าการยอมหรอไมสามารถดงโปรแกรมการยอมได ตองเสยเวลาในการ

ตรวจสอบและแกไข ซงใชเวลามากกวาหนงชวโมง จงควรมระบบการดแลบ ารงรกษาระบบ

เครอขายและฐานขอมลใหอยในสภาพพรอมใชงานเสมอ

5.3.4 ในการปรบปรงเพอแกไขขอบกพรองต าหนผาสตก ในกรณทมความจ าเปนตองเพม

สารรดวซง (Reducing agent) เพอใหเพยงพอตอการท าปฏกรยาในการท าความสะอาดผาหลง

กระบวนการยอมส ท าใหมโอกาสท าใหเกดปญหาผาเปอนเคมขนได จงควรท าการทดลองเพมเตม

เพอหาคาปรมาณการใชสารรดวซง (Reducing agent) ทมความเหมาะสมกบในแตละสตรยอม

67

ภาคผนวก

68

ภาคผนวก ก

การพฒนาตนเอง

69

เขารวมฟงการประชมทางวชาการในระดบชาตและระดบนานาชาต เบญจมตรวชาการ

ครง ท 8 ประจ าป 2561 จดโดย มหาวทยาลยธนบร วนท 30 เมษายน 2561 ณ มหาวทยาลยธนบร

70

เขารวมการน าเสนอและฟงการน าเสนอผลงานวจยบณฑตศกษาระดบชาต ครงท 13

ประจ าป 2561 จดโดย มหาวทยาลยรงสต วนท 16 สงหาคม 2561 ณ มหาวทยาลยรงสต

71 รายการอางอง

รายการอางอง

Adnan, M. A. (2010). How to minimize the defects rate of final product in textile plant by the implementation of DMAIC tool of Six sigma Master of Industrial Engineering-Quality and Environment Management, University of Boras.

Asadolahniajami, A. (2011). Applying the principles of Six sigma to environmental management systems: Master of Applied Science Environmental Applied Science and Management, Ryerson University.

Ayisha, Y. (2014). Application of lean six sigma for process improvement Master of Science in Industrial Engineering Mechanic and Industrial Engineering, Addis Ababa University

Mijajlevski, A. (2013). The six sigma DMAIC methodology in logistics. Paper presented at the 1st Logistic International Conference ,Belgrade Serbia.

Verma, V. (2014). Utilization of six sigma (DMAIC) Approach for Reducing Casting Defects. I. International Journal of Engineering Research and General Science,, 2( 6).

จกรน ยมยอง. (2555). การปรบปรงกระบวนการผลตเพอลดของเสยโดยใชหลกการ ซกซ ซกมา. สาขาการจดการวศวกรรมธรกจ คณะบรหารธรกจ มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลธญบร.

ธนตพล จนทรสม. (2553). การประยกตใช FMEA และ AHP เพอการปรบปรงกระบวนการฟอกยอมใน โรงงานตวอยาง. วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาการจดการงานวศวกรรม ภาควชาวศวกรรมอตสาหการและการจดการ คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยศลปากร.

ธรเดช เรองศร. (2550). การพฒนากระบวนการควบคมการพมพกลองบรรจภณฑเพอลดความสญเสยกรณศกษา โรงงานผลตกลองบรรจภณฑ. สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ

วทยานพนธมหาบณฑต, สาขาวศวกรรมอตสาหกรรม, ภาควชาวศวกรรมอตสาหกรรม. นวลแข ปาลวนช. (2536). ความรเรองผาและเสนใย: กรงเทพฯ,ฟนนพบบรชชง. นสรา ผาระนตร. (2555). การก าหนดปจจยทมเหมาะสมในกระบวนการขดหวอานของฮารดดสก

ไดรฟเพอลดของเสย. วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวชาแมคคาทรอนกส คณะวศวกรรมศาตร มหาวทยาลยเทคโนโลยสรนาร.

72

เนต วชระโชตพมาย. (2554). การลดของเสยในการผลตผกแชแขงโดยใชเทคนคซกซ ซกมา. วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาตร มหาวทยาลยเชยงใหม.

ปวณสดา ปานอ าไพ. (2554). การลดของเสยผลตภณฑคอยเยนในอตสาหกรรมยานยนตโดยการประยกตใชแนวทางของ ซกซ ซกมา DMAIC. วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาตร จฬาลงกรณมหาวทยาลย.

เยาวนาฎ ศรวชย. (2554). การลดผลตภณฑมต าหนในการผลตลวดตาขายโดยใชเทคนคซกซ ซกมา. วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาตร มหาวทยาลยเชยงใหม.

วชาญ ทองอ าไพ. (2554). การประยกตใชเทคนค FMEA ในการปรบปรงกระบวนการออกแบบและพฒนาแมพมพขนรปแกวทใชบนโตะอาหาร. วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวศวกรรมอตสาหการ ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยเทคโนโลยราชมงคลธญบร.

สกานดา พรมเทพ. (2554). การลดของเสยในกระบวนการผลตฟลมพลาสตกบรรจภณฑชนดออนตว. วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาตร จฬาลงกรณมหาวทยาลย.

อภชาต สนธสมบต. (2545). กระบวนการทางเคมสงทอ: กรงเทพฯ:บรษท ซเอดยเคชน จ ากด.

74 ประวตผเขยน

ประวตผเขยน

ชอ-สกล นายวนชาต แกวยนด วฒการศกษา พ.ศ.2559 ศกษาตอระดบปรญญามหาบณฑต สาขาการจดการงาน

วศวกรรม คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยศลปากร พระราชวงสนามจนทร นครปฐม พ.ศ.2558 ส าเรจการศกษาปรญญาเทคโนโลยบณฑต(เทคโนโลยการจดการอตสาหกรรม) คณะวศวกรรมศาตร มหาวทยาลยธนบร กรงเทพฯ พ.ศ.2548 ส าเรจการศกษาประกาศนยบตรวชาชพขนสง สาขาเคมสงทอ คณะอตสาหกรรมสงทอ วทยาลยเทคนคโพธาราม ราชบร

ทอยปจจบน 10/1 หม 9 ต าบลสวนกลวย อ าเภอบานโปง จ.ราชบร 70110 สถานทท างาน 302 หม 2 ถนนเศรฐกจ 1 ซอย 6 ต าบลออมนอย อ าเอกระทมแบน จงหวดสมทรสาคร 74130 ประวตการท างาน พ.ศ.2548 ต าแหนง วางแผนการผลต บรษท บรตช-ไทย ซนเธตคเทกไทล จ ากด จงหวดสมทรสาคร พ.ศ.2549 ต าแหนง Shift Leader แผนก Testing Laboratory ฝายประกนคณภาพ บรษท ทองเสยง จ ากด จงหวดสมทรสาคร พ.ศ.2551 ต าแหนง Shift Leader แผนก Raw material ฝายประกนคณภาพ บรษท ทองเสยง จ ากด จงหวดสมทรสาคร พ.ศ.2555-ปจจบน ต าแหนง Supervisor แผนก Improvement Process ฝายผลต บรษท ทองเสยง จ ากด จงหวดสมทรสาคร

defect reduction of dyeing and finishing processin...

Documents