PROCESO DE DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

Aguilar Cabrera Juan MiguelApaca Taboada LauraCorzo Gutiérrez José Félix Mena Tolaba HugoPinto Calderón Ariana SoledadRejas Saavedra Luis Miguel

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INTRODUCCION. La deshidratación del gas natural se define como la extracción del agua que está asociada, con el gas natural en forma de vapor y en forma libre. La mayoría de los gases naturales, contienen cantidades de agua a la presión y temperatura a las cuales son extraídos del yacimiento.

En general, se puede señalar, que el contenido de agua o vapor de agua en el gas, resultan inconvenientes para la conducción del gas por tuberías ya que provocaría obstrucciones de importancia, es por ello que el gas natural debe ser sometido a un proceso de deshidratación.

La Deshidratación se efectúa por las siguientes razones:

a) El gas se combina con agua libre, o liquida para formar hidratos sólidos, que pueden taponar las válvulas conexiones o tuberías.b) El agua puede condensarse en las tuberías ocasionando bolsones

de liquido, causando erosiones y corrosión.c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2

y el H2S que pudieran estar presentes, tornando corrosivo al gas.d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportadoe) El vapor de agua disminuye el poder calorífico del gas.f) Los contratos de venta de gas y las especificaciones de

transporte por los gasoductos fijan un contenido de agua máximo, generalmente 7 libras de agua por millón de pies cúbicos de gas.

HIDRATOS. Los hidratos son compuestos cristalinos blanquecinos, parecidos a la nieve. La composición de los hidratos, por lo general es 10% de hidrocarburos y 90% de agua.

Las condiciones que contribuyen a la formación de los hidratos de gas son altas presiones desde 2500 hasta 11000 kPa (359.62 - 1595.41 psi), bajas temperaturas entre 275 y 285 K, la presencia de agua libre, hidrocarburos livianos y gases capaces de formar hidratos.

Existen tres tipos de hidratos de gas

de acuerdo a su estructura. Estos se

diferencian en el tamaño y numero

de sus cavidades en las que contiene gas.

La deshidratación del gas natural puede hacerse con los siguientes procesos:1.Absorción, Se basa fundamentalmente en el contacto de un líquido con el gas que se va a tratar. En este proceso el líquido tiene la capacidad de retener el vapor de agua contenido en dicho gas.

2. Adsorción, utilizando un sólido que absorbe el agua, como ser el tamiz molecular, gel de sílice y aluminatos . Los adsorbentes son divididos en aquellos que poseen su actividad en la superficie, mediante condensación capilar (mas utilizado en la industria del gas natural) , y los que reaccionan químicamente.3. Expansión, reduciendo la presión del gas con válvulas de expansión y luego separando la fase liquida que se forma.4. Por refrigeración, Cuando el contenido de agua saturada en el gas decrece con el aumento de la presión de operación o con la disminución de la temperatura. En consecuencia, un gas saturado con vapor de agua a alta temperatura puede deshidratarse en forma parcial mediante enfriamiento.

En algunos casos la deshidratación de gas no suele ser una

solución práctica ni económicamente viable. En estos casos

la inhibición puede ser un método efectivo para prevenir la formación de hidratos.

2.PROCESO DE DESHIDRATACIÓN POR INYECCIÓN DE INHIBIDORES.La inhibición utiliza inyección de uno de los glicoles o metanol a una corriente de proceso, donde se puede combinar con la fase acuosa condensada para bajar la temperatura de formación de hidratos a una presión determinada. Ambos glicol y metanol, pueden ser recuperados en la solución acuosa, regenerados y reinyectados.Existen 2 tipos de inhibidores:

a). INHIBIDORES TERMODINAMICOS.La prevención de hidratos por medio de inhibidores termodinámicos es un proceso independiente del tiempo porque afectan las condiciones y no la cinética de la formación de los hidratos.

Entre los inhibidores termodinámicos (THI) se encuentran el metanol (MeOH) y el monoetilenglycol (MEG), estos son usados comúnmente para controlar o prevenir la formación del hidrato debido a su habilidad para reducir considerablemente las temperaturas de formación.

De acuerdo a su capacidad de inhibición se evalúa que químico se utilizará, por ejemplo el metanol resulta ser más efectivo que el MEG al reducir las condiciones de formación de hidratos a menores temperaturas.

Son relativamente baratos por unidad de volumen. Sin embargo, las grandes cantidades necesarias para reducir la temperatura de equilibrio por debajo de la temperatura esperada de operación en el sistema, además del costo de la infraestructura, almacenamiento y unidades de regeneración, puede sumar grandes cantidades de dinero.

El costo del metanol varía mucho dependiendo de la disponibilidad local y costos de transporte. Puede ir desde 50 USD/BBL en el Golfo de México hasta 150 USD/BBL en África Occidental. Para aplicaciones Offshore se debe sumar el costo del envío del inhibidor el cual es aproximadamente entre 150 y 200 USD/Ton de inhibidor.

b). INHIBIDORES DE BAJA DOSIS.Los métodos de inhibición afectan la cinética, es decir, afectan la rapidez con que se forman y se aglomeran los hidratos de gas por lo cual son procesos dependientes del tiempo.

Los inhibidores de baja dosis permiten al operador controlar la formación de hidratos en sistemas de gas natural donde las condiciones de producción y de transporte no son las apropiadas.

Además brindan la posibilidad de ser combinados junto con otros productos como inhibidores de corrosión, lo cual implica menos costos operacionales y menor tiempo de tratamiento del fluido. La dosis de aplicación es baja y varía entre 0,25 y 5% en volumen del agua producida.

•Cinéticos (KHI). Los inhibidores cinéticos son polímeros de bajo peso molecular disueltos en un líquido portador que se inyectan a la fase acuosa presente en las líneas y no alteran la termodinámica de la formación de hidratos, pero modifican la cinética de formación de hidratos.La búsqueda de inhibidores cinéticos fue impulsada por la necesidad de reducir costos de productos químicos, algunas de las primeras bases de investigación de esta tecnología viene de los inhibidores naturales en el mundo animal y vegetal en donde algunas especies producen las llamadas proteínas anticongelantes

•Antiglomerantes (AA).Los antiglomerantes son productos químicos, que no evitan la formación de hidratos sino la acumulación de los cristales, manteniéndolos con un tamaño minimo, separados y dispersos en el hidrocarburo evitando su aglomeración y crecimiento como un solo cuerpo.

En comparación a los cinéticos, los inhibidores antiglomerantes no presentan limitaciones ya que la temperatura del sistema se encuentra por debajo de la temperatura de formación de hidratos en unos 41°F (23°C)o más.

Flujo de Inyección de Inhibidores

La tasa de inyección es función de:Temperatura del gas de alimentación (FGT)Presión del gas de alimentación (FGP) Densidad relativa (SG) La reducción en la temperatura de formación de hidratos (HFTD)La concentración de la solución pobre.

Recientemente, Moshfeghian y Taraf propusieron un método grafico de atajo para predecir el porcentaje de peso y caudal requeridos del MEG o MeOH para el logro de una depresión de la temperatura de hidratación en las mezclas del gas natural.

Los diagramas presentados por Moshfeghian y Taraf se pueden utilizar para determinar la concentración del MeOH en la solución rica, y la tasa total de inyección requerida para la temperatura indicada de formación de hidratos.Las Figuras mostradas son aplicables para cualquier gas húmedo con una gravedad específica de 0-0.60 La tasa total de inyección de MeOH puede distribuirse tanto en la fase de hidrocarburo gaseoso, la de líquido, y la solución rica.

PROCESO DE DESHIDRATACION DEL GAS POR ABSORCION

La absorción es la técnica más común de secado de gases. En ésta el vapor de agua de la corriente gaseosa se absorbe en una corriente líquida de solvente que tiene fuerte afinidad por el agua.Los glicoles son los líquidos absorbedores más utilizados ya que poseen propiedades que se adaptan a los criterios de aplicación comercial.

CARACTERISTICAS DEL SOLVENTE

Fuerte Afinididad por el Agua. (Higroscópico)Estabilidad Térmica.Baja Afinidad Térmica por los gases ácidos e Hidrocarburos.Baja ViscosidadBaja presión de saturación a la temperatura del Contactor.Baja tendencia a formar Espuma y a Emulsificarse.Bajo CostoNo Corrosivo

GLICOLES UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL

Los glicoles son alcoholes múltiples, es decir, son compuestos químicos que poseen dos grupos terminales –OH.Los más utilizados en la deshidratación del gas natural son: el etilénglicol (EG), dietilénglicol (DEG) y trietilénglicol (TEG).

CARACTERISTICAS GENERALES DEL PROCESO DE DESHIDRATACION DEL GAS POR GLICOLES EN UNA PLANTA

Columna de DespojamientoEs un cilindro vertical ubicado en el tope del rehervidor.Separa el Agua y el Glicol con destilación fraccional.En este proceso como el glicol tiene un punto de condensación menor que el del agua se deposita al fondo.Los vapores de agua separados a través de un condensador de reflujo atmosférico ascienden por la columna y son liberados a la atmosfera.La temperatura no podrá ser menor a 170 F

Separador FlashSu baja presión permite la liberación del gas en solución que podría ser utilizado como combustible para el rehervidor.El glicol húmedo es descargado a un intercambiador de calor en el tanque de almacenamiento.Puede ser trifásico.

Scrubber o SeparadorAlgo del liquido condensado debe ser removido.También retiene solidos.El condensado podria pasar al siguiente equipo y diluir el glicol disminuyendo su eficiencia.Debe estar cerca del absorbedor.2 o 3 fases.

Bomba De CirculaciónEl glicol húmedo o rico luego de pasar por un filtro de alta presión entra a la bomba.El glicol húmedo es bombeado a la unidad de separación.Dicho glicol a alta presión es usado también para bombear el glicol regenerado que se dirige al contactor.

Absorbedor o Contactor Gas GlicolEl contacto se hace en forma escalonada (platos).El glicol que entra por el tope desciende por gravedad, fluye a través de cada plato.El gas que asciende desde la parte inferior de la torre fluye a través de las aberturas en los platos, burbujea en el glicol, sale de él y sigue al plato siguiente.Al salir el glicol pasa a través de un enfriador. Donde el gas seco enfria al glicol regenerado.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE DESHIDRATACION DE GAS CON GLICOLDIAGRAMA DEL PROCESO DE DESHIDRATACION DE GAS CON GLICOL

Rehervidor o ReboilerEste tanque suministra calor para separar el glicol y el agua por simple destilación. Puede ser a fuego directo o calentado por corriente de hidrocarburo caliente. En el reboiler el glicol es calentado aproximadamente de 350 a 400 °F para remover la suficiente cantidad de vapor de agua para concentrar en un 99.5% o más. El glicol reconcentrado sale del reboiler a través de una tubería de rebosamiento y pasa hacia el lado de la carcasa del intercambiador de calor al tanque de almacenamiento.

Tanque de almacenamiento de Glicol Pobre

Contiene un serpentín intercambiador de calor glicol-glicolEnfría el glicol pobre que viene del rehervidor y precalienta el glicol rico que viene del absorbedor que luego se dirige a la torre de despojamiento. Almacena el glicol regenerado del rehervidor

Importancia del control de temperatura en el Reboiler

Puede ser diseñado para asegurarle la vida al tubo de fuego y para prevenir la descomposición del glicol por sobrecalentamiento.Cuando se calienta en aéreas muy pequeñas se puede producir un excesivo calentamiento del flujo que descompondría térmicamente el glicol.

Si en el tubo de fuego se acumulan combustibles, sedimentos o depósitos de sal, la tasa de transferencia de calor se reduce y pueden presentarse fallas en el tubo. El sobrecalentamiento es localizado especialmente donde se acumula la sal, el cual descompone el glicol.El proceso de calentamiento es controlado termostáticamente y es automático.

VARIABLES DEL PROCESOAunque un número inmenso de variables están implicadas en una unidad de deshidratación, por lo menos seis tienen influencia directa sobre el funcionamiento de la unidad:

Número de platos en el absorbedorRégimen de circulación de glicolVolumen de gasPresión de entrada de gasTemperatura de entrada de gasConcentración del glicol

PROCESO DE DESHIDRATACION POR EXPANCION

REFRIGERADO

La refrigeración por expansión con inhibidores de hidratos son usadas para deshidratación de la corriente de gas en conjunto con la recuperación de hidrocarburos. Estos procesos son basados en el principio de que el gas bajo presión puede experimentar una elevada caída de temperatura durante una brusca reducción de la presión. Este fenómeno es conocido como el efecto de Joule-Thompson.

EXPANCION DE JOULE-THOMPSON

El uso del efecto Joule-Thompson (J-T) para recuperar líquidos representa una alternativa atractiva en muchas aplicaciones. El concepto general es enfriar el gas por

medio de una expansión adiabática a través de una válvula Joule-Thomson.

Este proceso requiriere altas presiones de entrada del gas. Con intercambiadores de calor apropiados y grandes diferenciales de presión a través de la válvula, se pueden alcanzar temperaturas criogénicas y como consecuencia altas eficiencias de extracción.La clave para este proceso es la fuerza impulsora de la presión a través de la válvula J-T y la cantidad de superficie de intercambio de calor.La ubicación de la válvula J-T es dependiente de la presión del gas y la composición involucrada.

Las ventajas La refrigeración permiten utilizar baja presión de alimentación o, la columna de fraccionamiento puede operarse a altas presiones de modo que se reduzca la compresión del gas residual.

PROCESO DE DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN

Este proceso describe cualquier proceso, donde las moléculas de un fluido líquido o gaseoso puede ser retenidos en la superficie de una superficie sólida o líquida, debido fundamentalmente a las fuerzas

superficiales.

Los cuerpos sólidos se mantienen juntos, debido a fuerzas cohesivas que generalmente no están balanceadas en su superficie.

Por esta razón, las moléculas superficiales pueden atraer moléculas de otros cuerpos. Lo que significa que un cuerpo sólido, puede atraer

otras moléculas de una corriente de fluido de una manera similar a las fuerzas de atracción magnéticas.

Lo que puede causar la adhesión de moléculas del fluido a moléculas de la superficie sólida, ya que las moléculas del agua

son atraídas, por las moléculas de la superficie sólida.

Para que el proceso de adsorción sea de alta eficiencia se requiere que el área de adsorción sea extremadamente grande.

Luego para conseguir esta superficie se le comprime y se le coloca en envase pequeño, de tal forma que se expanda

cuando tome contacto con la sustancia, que será adsorbida

El proceso de adsorción puede ser

Adsorción Química

Adsorción Física

Adsorción Química

En este caso los principales adsorbentes se caracterizan por reacciones químicas entre el fluido a tratar y el material adsorbente. Esta adsorción tiene muy poca aplicabilidad en la

deshidratación del gas natural

Adsorción Física

Si es Físico requiere del uso de un material adsorbente.

La adsorción física se considera que es un proceso reversible, mientras que la química es irreversible, esto es de gran utilidad, ya que aplicando calor a la adsorción física se pueden recuperar los parámetros, proceso

que se denomina Deserción Térmica.

Una actividad alta para los componentes a ser removidos

Una alta tasa de transferencia de masa

Una gran área para el tratamientode altos caudales

Una regeneración económica y de fácil manejo.

Características del

adsorbente Poseer una alta densidad de masa

No debe de presentar cambios apreciables, en relación con el volumen durante el proceso de adsorción

Debe de ser económico y no corrosivo, ni tóxico.

Una resistencia mecánica alta

Mantener al resistencia mecánica.

Materiales Utilizados en la Adsorción de Agua en el Gas

Natural

Tamices Moleculares.

Gel de Sílice Carbón Activado

Alúmina Activada

Proceso de Deshidratación con Tamices Moleculares

¿Qué es? Es un proceso importante en toda planta que use gas natural como

materia prima. Estas unidades son cruciales para secar gas natural y los procesos siguientes, tales como la extracción de líquidos de gas natural y la producción de gas natural licuado. Las válvulas de conmutación son vitales para la operación correcta y eficiente de estas unidades de deshidratación por tamices moleculares.

Proceso de deshidratación con Tamices Moleculares

¿Cuál es su importancia?El agua del gas húmedo que pasa a los siguientes procesos puede provocar la formación de hidratos o destruir valiosos catalizadores.La deshidratación por tamiz molecular es actualmente el proceso en el que casi toda el agua se extrae del gas. Las válvulas de conmutación (entrada de gas, salida de gas, regeneración dentro, regeneración fuera, presurización y despresurización) son componentes cruciales en este proceso. Si estas válvulas no funcionan tal y como se espera, el proceso de secado se verá afectado y la unidad de secado por tamiz molecular no secará el gas según las especificaciones requeridas.

¿ Cual es el Objetivo ?

Evitar problemas de arranque, tanto en plantas recientemente construidas como y después de cierres prolongados. Esto permitirá que las unidades arranquen tal y como está programado.

Mejorar la capacidad de la unidad para secar correctamente el caudal de ingreso de gas natural, aumentando el rendimiento de la unidad.

¿ Cual es el Objetivo ?Prolongar la vida útil de las válvulas de

conmutación del secador, ahorrando dinero en reparaciones costosas e inesperadas.

Reducir los paros inesperados. Esto mantendrá fluyendo el caudal de ingresos.

PRINCIPIOS BASICOS DE LOS TAMICES Los tamices moleculares son aluminio-silicato

metálico cristalino con una gran cantidad de propiedades adsorbentes.

Los tamices moleculares exhiben otro fenómeno además del de condensación capilar; es el que obedece a la distribución desigual de cargas encerradas que permite una definición de polaridad en la zeolita, por eso son altamente selectivas para atracción electrostática de moléculas (polaridad)

CLASIFICACION DE LOS TAMICESTamiz 3A: empleado para secar hidrocarburos no

saturados (etileno, propileno) y compuestos muy polares (metanol, etanol)

Tamiz 4A: utilizado en servicios de deshidratación de uso general y en algunas aplicaciones con dióxido de carbono.

CLASIFICACION DE LOS TAMICESTamiz 5A: empleado para la deshidratación del

gas natural, y para la remoción de dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno y mercaptanos. También para la separación de N – parafinas de los hidrocarburos ramificados y cíclicos.

Tamiz 13X: utilizados para la remoción simultánea

de los contaminantes indicados anteriormente debido a que posee un tamaño mayor de poros

Alúmina Activada

Este material esta compuesto fundamentalmente por Oxido de Aluminio ( Al2 03) . El compuesto puede ser utilizado para deshidratar corrientes de gas y líquidos, y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que puedan estar presentes en la corriente de gas, pero estos hidrocarburos son difíciles de remover. El desecante es alcalino y puede reaccionar con ácidos. Este material es muy favorables en los puntos de rocío de hastamenos cien grados (-90F). Tiene una gran utilidad, por ser altamente económico y de alta densidad másica.

Gel de Sílice

Este es uno de los desecantes sólidos de gran utilidad, estaconformado principalmente por Oxido de Silicio (Si02 ) y se pueden obtener puntos de rocío de hasta (-60F). El compuesto también puede adsorber hidrocarburos pesados, siendo más fáciles para remover en el proceso de regeneración, lo que hace que el gel de sílice se recomiende para controlar los hidrocarburos con el punto de rocío del agua en ciertas aplicaciones. El tamaño promedio de los poros es de 20 A. El desecante es un material ácido y puede reaccionar con componentes básicos.

Carbón Activado

El carbón activado es un producto tratado y activadoquímicamente para que tenga la capacidad de adsorción. Se utiliza, por lo general para adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la corriente de gas natural, tiene poca aplicabilidad en el proceso de deshidratación del gas natural, al utilizar este componentes hay que tener cierto cuidado, ya que al parecer tiene problemas ambientales, que hay que controlar.

Problemas Operaciones en el proceso de Deshidratación del Gas Natural a

Través de la Adsorción con Tamices Moleculares:

Los tapones de agua dañan en cierto grado los tamices moleculares, para evitar estos tapones se debe utilizar un separador a la entrada de la planta, antes del absorbedor.

También hay que tener en cuenta que los cambios bruscos en la presión, la velocidad excesiva del gas y los movimientos de lecho

debido al calentamiento y enfriamiento pueden causar compactación del empaque desecante, estos problemas pueden

evitarse con un buen diseño mecánico.

CARACTERISTICAS DE LOS TAMICES MOLECULARS.

PROCESO DE DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL

Es el la extracción del agua que está asociada, con el gas natural en forma de vapor y en forma libre.

las razones para la deshidratación son: a). evitar la formación de hidratos

pueden detener y/o entorpecer el flujo de gas por tuberías

la formación de hidratos ocurre siempre que el gas natural contenga agua.

b).- Evitar la corrosión en tuberías causadas por la presencia de H2S y/o CO2, los cuales se

disuelven en el agua formando ácidos que son altamente corrosivos.

c).- Reducción de la capacidad de transmisión de gas en las tuberías el agua líquida puede depositarse en las partes bajas de

las tuberías e incrementar la caída de presión y/o producir tapones de líquido.

la presencia de agua libre también ocasiona serios problemas en plantas de extracción de líquidos del gas natural y en equipos secundarios tales como intercambiadores de calor, compresores, instrumentos.

Tipos de procesos de deshidratación del gas natural

para remover el vapor de agua presente en el gas natural existen diversos métodos de deshidratación• de acuerdo a su principio de operación,

pueden ser clasificados En:

a) absorción con solventes físicos, utilizando líquidos desecantes: desecantes líquidos (glicoles, metanol).

b) adsorción en lecho sólido, utilizando sólidos desecantes.: desecantes sólidos (alúmina, silica gel, tamices moleculares)

c) reacciones químicas.d) deshidratación con cloruro de calcioe) deshidratación por enfriamiento directof) deshidratación por compresión y seguido de

enfriamientog) deshidratación por membranas permeablesh) deshidratación por refrigeración

Ventajas y desventajas de los procesos de deshidratación

ventajas de los procesos de deshidratación de glicol (sobre los procesos de desecantes sólidos)

• bajo costo de instalación.• baja caída de presión (5-10 lb/pie2) en

comparación con unidades de descantes sólidos (10-50 lb/pie2).

• proceso continuo, no por lote (proceso “batch”).

• la reposición del glicol se realiza fácilmente, mientras que las cargas de las torres de descantes sólidos consume mucho tiempo.

• la unidad de glicol requieren menor cantidad de calor de regeneración por libra de agua removida.

• los sistemas de glicol tienen la capacidad de operar en presencia de materiales o componentes que pueden producir daños en los desecantes sólidos; por ejemplo, hidrocarburos pesados.

• las unidades de glicol pueden deshidratar el gas natural hasta obtener un contenido de agua de 0,5 lb de agua/mmpcs.

las desventajas de la deshidratación con glicol son:

• los puntos de rocío del agua por debajo de –25 °F requieren gas de despojamiento en la columna de regeneración.

• el glicol es susceptible a contaminación.• el glicol es corrosivo cuando está

contaminado o descompuesto.

ventajas de los procesos con desecantes sólidos, con respecto a los procesos de deshidratación con glicol• se pueden obtener puntos de rocío del

gas tan bajos como –150°f (1 ppmv de agua).• son pocos afectados por pequeños

cambio en la presión, la temperatura y el caudal de gas.• son menos susceptibles a formación de

espuma o corrosión en los equipos.

las desventajas de los desecantes sólidos son:• alto costo.• alta caída de presión (10-50 lb/pie2).• se contaminan fácilmente con hidrocarburos

pesados, co2, h2s, agua libre, etc.• tendencia al rompimiento mecánico de las

partículas del desecante.• las instalaciones ocupan gran espacio y los

equipos son muy pesados.• altos requerimiento de calor de regeneración en

los lechos.• altos costos de operación.

Proceso de deshidratación por absorción de gas natural utilizando trietilenglicol (TEG)

Las propiedades del solvente deben ser:• fuerte afinidad por el agua.• bajo costo.• baja afinidad por los gases ácidos y los • hidrocarburos.• estabilidad térmica.• fácil regeneración.• baja viscosidad.• baja presión de saturación a la temperatura del

contactor.• baja solubilidad en hidrocarburos.• baja tendencia a formar espuma y a emulsificarse.

Deshidratación por adsorción en lecho sólido

• Consiste en la utilización de un adsorbente sólido que retiene el vapor de agua.• este proceso está basado en la diferencia

del potencial de adsorción entre el vapor de agua y el gas.• Los adsorbentes son divididos en aquellos

que poseen su actividad en la superficie, mediante condensación capilar.

Deshidratación por enfriamiento

• Se aplica cuando el contenido de agua saturada en el gas decrece con el aumento de la presión de operación o con la disminución de la temperatura.

• En consecuencia, un gas saturado con vapor de agua a alta temperatura puede deshidratarse en forma parcial mediante enfriamiento.

• Es por esta razón que los gases sujetos a compresión son enfriados antes de ir a la línea de transmisión, lo que permite remover cierta cantidad de agua de los mismos.

Deshidratación mediante reacciones químicas

• se basa en hacer reaccionar compuestos como el cloruro de calcio (cacl2) y el cloruro de litio (licl2) con agua contenida en el gas natural.

• lo que da como resultado la deshidratación del mismo.

• sin embargo, el proceso de regeneración de estas sustancias es muy complejo por lo que su uso a nivel industrial es limitado

Tamices moleculares

• Los tamices moleculares son desde el punto de vista químico, silicatos de aluminio.• La adsorción de agua en los tamices es

un proceso reversible• La fuerza de adsorción de cationes

actúan como puntos de fuerte carga positiva los tamices son utilizados para eliminar contaminantes indeseables