TEMA: EL MÉTODO ISHIKAWA

Objetivo General:

Conocer el método Ishikawa, sus antecedentes históricos, su construcción y correcta interpretación.

Objetivos específicos:

Determinar los pasos a seguir para su correcta construcción Demostrar la eficacia de este método Llevar a cabo una ejemplificación con dicho método

Marco Teórico:

Kaoru Ishikawa Japón, 1915 – 1989, era un profesor japonés de la administración de empresas, era verdaderamente experto en el control de calidad, cuyo aporte fue la implementación de sistemas de calidad adecuados al valor del proceso en la empresa, el sistema de calidad de este teórico incluía dos tipos: gerencial y evolutivo. Se le considera el padre del análisis científico de las causas de problemas en procesos industriales, dando nombre al diagrama Ishikawa, cuyos gráficos agrupan por categorías todas las causas de los problemas.

El Método Ishikawa

El Método o Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto o de espina de pescado por su forma gráfica, consiste en una representación o esquema en el que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar y en las espinas secundarias se van determinando las diferentes causas-raíces que contribuyen al problema.

Esta metodología  es una de las diversas herramientas surgidas en ámbitos de la industria y de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones, que fue concebido por el licenciado en química japonés el Dr. Kaoru Ishikawa en el año 1943, quien fue un experto en el control de calidad, cuyo aporte fue la implementación de sistemas de calidad adecuados al valor del proceso en la empresa.

Dentro de nuestra Metodología para el Análisis y Resolución de Problemas este diagrama de causa-efecto nos va a servir para identificar las causas raíces de nuestro problema para lo cual vamos a listar todas las causas mediante una tormenta de ideas (brainstorming) para el problema en sí o para cada uno de los estratos seleccionados y vamos a buscar una agrupación para cada una de las causas listadas, como puede apreciar en el siguiente gráfico.

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Construcción del diagrama de Causa y Efecto

Esta técnica fue desarrollada por cuando se encontraba trabajando con un grupo de ingenieros de la firma Kawasaki Steel Works. El resumen del trabajo lo presentó en un primer diagrama, al que le dio el nombre de Diagrama de Causa y Efecto. Su aplicación se incrementó y llegó a ser muy popular a través de la revista Gemba To QC (Control de Calidad para Supervisores) publicada por la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (JUSE). El Diagrama de Causa y Efecto es un gráfico con la siguiente información:

El problema que se pretende diagnosticar Las causas que posiblemente producen la situación que se estudia. Un eje horizontal conocido como espina central o línea principal. El tema central que se estudia se ubica en uno de los extremos del eje

horizontal. Este tema se sugiere encerrase con un rectángulo. Es frecuente que este rectángulo se dibuje en el extremo derecho de la espina central.

Líneas o flechas inclinadas que llegan al eje principal. Estas representan los grupos de causas primarias en que se clasifican las posibles causas del problema en estudio.

A las flechas inclinadas o de causas primarias llegan otras de menor tamaño que representan las causas que afectan a cada una de las causas primarias. Estas se conocen como causas secundarias.

El Diagrama de Causa y Efecto debe llevar información complementaria que lo identifique. La información que se registra con mayor frecuencia es la siguiente: título, fecha de realización, área de la empresa, integrantes del equipo de estudio, etc.

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Conclusiones:

Los diagramas nos ayudan a solucionar problemas que se presenten en una empresa, ya que por medio de estos podemos desarrollar una serie de pasos que nos llevan a buscar las soluciones posibles de dicho inconvenientes.

Los diagramas sirven para que el operario conozca el proceso con que trabaja, visualizando con claridad las relaciones entre los Efectos y sus Causas.

Los diagramas nos permiten apreciar el inconveniente, los cuales podemos corregir dichos problemas mas rápido elaborando una lluvia de ideas, analizarla cada una y estudiar de cerca el problema para llegar a una conclusión.

LINKOGRAFÍA / WEBGRAFÍA

http://www.aprendeypiensa.com/2012/06/el-metodo-ishikawa.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa

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Métodos de

trabajo

Mano de obra

Material

Defectos en

soldadura

Medio

Ambiente

Maquinaria

Tiempo insuficiente de fusiónLimpieza

defectuosa

Conexiones defectuosas

Polaridad equivocada

Electrodo inadecuado

Electrodo húmedo

Corriente insuficienteCorriente

excesivaArco largo

Recalentamiento

Diseño inadecuado

Sujeción defectuosa

Enfriamiento brusco

Dimensiones inadecuadas

Preparación deficiente

Herramientas inadecuadas

Superficies con impurezas

Limites ergonómicos