die design final new
DESCRIPTION
DIE DESIGNTRANSCRIPT
تکنولوژي 2قالبسازي
واحد
1
مراجع
2
مراجع
3
مراجع
4
انواع قالب
- قالب ريخته گري1- قالب فورجينگ2- قالب تزريق پالستيك3- قالب اكستروژن4 قالب برش– 5- قالب كشش عميق6 قالب خم– 7roll forming- قالب 8
spinning- قالب 9
Hydroforming- قالب 10
شكلدهي انفجاري قالب – 12
5
قالب ريخته گري
6
قالب فورجينگ
7
قالب تزریق پالستیک
8
قالب برش
9
Bending
10
Deep Drawing
11
Roll forming
12
قالب اكستروژن
13
Spinning
14
Spinning
15
Hydroforming
16
Explosive forming
17
پرس
18
Pressپرس
پرس ها ماشين هائي هستند كه انرژي ها و نيروهاي بزرگي را در جداسازي، شكل دادن
19و اتصال قطعات فراهم مي كنند.
:ساختماناز نظر
وابسته به مسيرپرسهاي - وابسته به نيروپرسهاي -
وابسته به انرژيپرسهاي -
دسته بندي پرسها
20
انتقال نيرو :از نظر
تك نقطه ايپرسهاي - دو نقطه ايپرسهاي -
چهار نقطه ايپرسهاي -
دسته بندي پرسها
21
انتقال نيرو :از نظر دسته بندي پرسها
22
از نظر منبع توليد :نيرو
پرسهاي مكانيكي - پرسهاي هيدروليكي -
پرسهاي پنوماتيكي -
دسته بندي پرسها
23
تن و كمتر (50سبك ) * ت[[ن ت[[ا 50نيم[[ه س[[نگين ) *
( تن250 تن به باال (250سنگين ) *
از نظر تناژ و نيروي توليدي :
دسته بندي پرسها
24
از نظر تعداد ضربه زن يا اساليد :
دسته بندي پرسها
single* ب[ا ي[ك اس[اليد ي[ا ي[ك عمله ) action)
double* ب[ا دو اس[اليد ي[ا دو عمله ) action )
triple)با سه اساليد يا سه عمله *
action)
25
دسته بندي پرسها
26
از نظر شكل ظاهري :
دسته بندي پرسها
پرسهاي * شكلCپرسهاي با چهار چوب * شكل(O)دروازه اي
27
از نظر شكل ظاهري :
دسته بندي پرسها
28
انواع پرسها
پرس لنگ
پرس ميل لنگي
پرس زانوئي
پرس هيدروليكي
پرس پيچي
وابسته به نيرو
وابسته به انرژي
وابسته به مسير
29
انواع پرس
30
پرس ميل لنگي
31
پرس زانوئي
32
پرس پيچي
33
پرس هيدروليكي
34
ی پرسهاخصوصیات ضربه ای
معایبمزایا
سرعت باال
کورس حرکتی کوتاه تر
ارزان تر هستند
تناژ نامی فقط در محدوده انتهای ک9ورس قابل
دسترس است
قابلیت تنظیم کورس محدود
سرعت غیرقابل تنظیم
35
معایبمزایا
کورس حرکتی بیشتر
سرعت کمتر
قابلیت تنظیم کورس در تمام طول کورس
در هر کورسی تناژ نامی قابل دسترس است.
سرعت قابل تنظیم دارند
گران تر هستند
ی پرسهاخصوصیات هیدرولیک
36
اطالعات مورد نیاز طراح قالب از پرس
نوع پرس1(تناژ پرس2(کورس پرس3(حداقل فاصله رام تا میز4(قابلیت تنظیم کورس5(مشخصه های میز و رام از نقطه نظر قالب 6(
بندی37
قالب برش
38
قالب برش
39
قالب برش
40
قالب برش
41
قسمتهاي مختلف قالب برش
صفحه – سنبه –ماتريس سنبه گير
کفشکها - اتصال دهنده هاصفحه بيرون انداز - استپ
هاکانال تغذيه
42
ماتريس
13شکل 43
سنبه
سنبه پولک زني
سنبه سوراخکاري
44
سنبه پولک زني
14شکل
45
سنبه سوراخکاري
46
صفحه سنبه گير
15شکل 47
روشهاي بستن سنبه سوراخکاري
16شکل
48
کفشک ها
49
اجزاء کفشک
کفشک باال
کفشک پائين
بوشهاي راهنما
ميلهاي راهنما
50
استپ انگشتي
51
استپ اتوماتيک
52
مونتاژي قالب
53
مونتاژي قالب
54
لبه برش
:T
:R
:D
:B
55
56
تئوري برش
57
تئوري برش
58
تئوري برش
59
لقي
60
اعمال لقيسنبه
ماتريس
دورريز
قطعه مورد نظر+
-
+
- -
Cte
-
-
+++
Cte
61
اعمال لقي
62
لقي
63
لقي زياد
64
لقي کم
65
استحکام برشي
66
سطح برش
67
نيروي برش
68
استحکام برشي
69
مثال:
30 mm
25mm15R5
70
مثال:
308 mm
71
مثال:
72
تمرین :
73
طراحي نوار تغذيه
74
طراحي نوار تغذيه
75
طراحي نوار تغذيه
76
طراحي نوار تغذيه
77
طراحي نوار تغذيه
78
مسئله
79
مسئله
80
مسئله
81
مسئله
82
مسئله
15
70
30
B=2+70+2+15+2=91 mmV= 37.5 +2=39.5 mm
A=(15x70)+(15x15)+(3.14x152)/8=1363
=(1363x2)/(91x39.5)=0.75=75%83
توپي قالب
84
محاسبه موقعيت توپي قالب
85
محاسبه موقعيت توپي قالب
86
محاسبه موقعيت توپي قالب
87
تمرين
در قطعه مطابق شكل محل استقرار توپي از مركز سنبه بزرگ را اگر فاصله محور دو سنبه از هم
ميلي متر باشد، محاسبه كنيد.4/27)15/7)29/18)39/19)45/21
25 12
25
88
از دو س[نبه به قطرهاي ي[ك واش[ر فلزي تولي[د براي و 10 فاصله 30 اگ[ر مي شود. اس[تفاده ميلي مت[ر
برابر س[نبه ها مرك[ز ب[ه باشد، 36مرك[ز ميلي مت[ر كدام بزرگ سنبه مرك[ز از توپ[ي اس[تقرار مح[ل
است؟ ميلي متر از مركز سنبه بزرگ به طرف خالف 19(
سنبه كوچك ميلي متر از مركز سنبه بزرگ به طرف سنبه 29(
كوچك ميلي متر از مركز سنبه بزرگ به طرف خالف 318(
سنبه كوچك ميلي متر از مركز سنبه بزرگ به طرف خالف 418(
سنبه كوچك
تمرين
X=89
تمرين
90
انواع قالب
- قالبهای ساده1- قالبهای مرحله ای2- قالبهای مرکب3- قالبهای ترکیبی4
91
تولید واشر
استفاده از دو -1قالب ساده
92
تولید واشر
استفاده از قالب -2مرحله ای
93
تولید واشر
استفاده از قالب -3مرکب
94
مقایسه روشهای تولید واشر
استفاده از دو -1قالب ساده
استفاده از قالب -2مرحله ای
استفاده از قالب -3مرکب
هزینه هزینه ساختساختقالبقالب
زمان تولید زمان تولید وو
امکاناتامکانات
دقتدقت
کم
متوسط
کمزیاد
متوسکمط
زیادزیاد کم
95
قالب مرکب دوربری و کشش
96
عوامل تاثير گذار در طراحي ماتريس
- اندازه قطعه كار1
ضخامت قطعه كار -2
- پيچيدگي قطعه كار3
نوع قالب -4
97
چند تكه سازي ماتريس
98
چند تكه سازي ماتريس
- از ماشينكاري پيچيده جلوگيري مي شود.1- در سخت كاري تابيدگي كمي ايجاد خواهد 2
شد.- هرگونه تابيدگي را مي توان با سنگ زني 3
رفع كرد.- جايگزيني به هنگام تعميرات بسيار سريع 4
انجام خواهد شد.
99
ابعاد ماتريس
A
A
A
B
ضخامت نوار تغذيه
ضخامت Bماتريس
0 – 1.5 251.5 - 3 303 - 5 35
5 – 6.5 406.5 باالي 45
A=1.1B
A=1.5B
100
بوشهاي ماتريس
101
روش برش
102
نكات مهم در چند تكه سازي ماتريس
103
نكات مهم در چند تكه سازي ماتريس
104
نكات طراحي سنبه هاي پولك زني
- پايداري و جلوگيري از تغيير فرم1- پيچ هاي كافي جهت مقابله با نيروي وارده به 2
هنگام جدا شدن نوار تغذيه از سنبه- اجراي خوب پين هاي انطباقي جهت قرارگيري 3
سنبه- چند تكه سازي در صورت لزوم براي انجام 4
عمليات حرارتي خوب
105
شكل سر سنبه
- سطح تخت 1- سطح مقعر2- سطح شيب دار 3
يكطرفه- سطح جنا قي4
106
سنبه هاي پله دار
107
سنبه هاي پولك زني بزرگ
108
جدا كننده قطعه ازسنبه
109
نكات طراحي صفحه سنبه گير
- ضخامت كافي جهت نگهداري دقيق سنبه1- ايجاد سوراخهاي دقيق براي پين ها به منظور 2
قرارگيري دقيق و مطمئن- بكارگيري تعداد كافي پيچ براي غلبه بر نيروي 3
مخالف به هنگام جدا شدن ورق از سنبه
110
ابعاد صفحه سنبه گير
A
D
A=1.5 x D
111
نيروي اعمالي هنگام جدا شدن ورق از صفحه سنبه گير
112
ابعاد كانال تغذيه
C B
113
صفحه جدا كننده
صفحه جدا كننده ثابت
صفحه جدا كننده فنر دار
114
صفحه جدا كننده
صفحه جدا كننده ثابت
115
صفحه جدا كننده
صفحه جدا كننده فنردار
116
اتصال دهنده هاي قالب
117
فاصله بين اتصال دهنده ها
L= 11/8 D
L= 11/4 D
118
اندازه سوراخ عبور پيچ ها
119
حداقل درگيري دندانه هاي پيچ
120
نكات مهم در انتخاب كفشك ها
121
تقسيم بندي كفشك ها بر اساس تعداد ميله راهنما
كفشك ها با دو ميله راهنما
كفشك ها با سه ميله راهنما
كفشك ها با چهار ميله راهنما
122
كفشك ها با دو ميله راهنما
39شكل 123
كفشك ها با سه ميله راهنما
40شكل 124
كفشك ها با چهار ميله راهنما
41شكل
125
ضخامت كفشك ها
42شكل
126
عملیات خم کاری
- با دستگاه 1های خم
- با قالب خم و 2پرس
127
تئوری خم
فلزی ورق خم ایجاد از عبارتست
یکنواخت تغیی[ر شک[ل ورق روی پالستیک مستقیم محور حول ک[ه بر راس[تای طولی
ورق عمود است.
128
عملیات خمکاری
129
تئوری خم
130
محور خنثی
131
محاسبه طول خم
مثال : طول اولی[ه بالن[ک قطع[ه ای ب[ه شکل زیر را بدست آورید.
132
محاسبه طول خم
مثال : طول اولی[ه بالن[ک قطع[ه ای ب[ه شکل زیر را بدست آورید.
133
انواع عملیات خم کاری
شکلV- خم 1 شکلU- خم 2- خم کناره3- خم دورانی4
134
شکلVخم
135
شکلUخم
136
شکلUخم
137
خم کناره
138
خم دورانی
139
خم دورانی
140
Spring Backبرگشت فنری
141
Spring Backبرگشت فنری
142
Spring Backبرگشت فنری
- جنس ورق1- ضخامت ورق2- شعاع خم3- زاویه خم4
143
Spring Backبرگشت فنری
جدول تجربی
144
روشهای غلبه برگشت فنری
- خمکاری بیش از اندازه روی 1نقشه
- استفاده از قالبهای کوبش 2
Vقالبهای شکل
145
روشهای غلبه برگشت فنری
Uقالبهای شکل
قالبهای خم کناره
146
روشهای غلبه برگشت فنری
قالبهای دورانی
- استفاده از قالبهای کوبش 2
147
کشش عميق
148
کشش عميق
149
کشش عميق
150
151
ضخامت تنش کمکف ظرفثابت
کمترین تنش کششیدیواره ظرفضخامت
بیشترین ضخامت تنش فشاریفالنچ
آنالیزکشش استوانه ای
152
خصوصیات قطعه و عیوب قطعه درکشش عمیق
الف ( عدم یکنواختی در ضخامت قطعه کار
153
خصوصیات قطعه و عیوب قطعه درکشش عمیق
ب ( مخروطی شدن ظرف
Sizingقالبهای
154
خصوصیات قطعه و عیوب قطعه درکشش عمیق
ج( چین خو[ردگی در ناحیه فالنچ
شكاف کشش
155
کشش عميق
156
157
محاسبه قطر بالنک الزم
قطر گرده
158
تعداد مراحل کشش
159
کشش عميق
160
تعداد مراحل کشش
161
تعداد مراحل کشش
162
مواد با قابليت کشش
163
نيروي کشش و نيروي ورق گير
164
عوامل موثر در ايجاد عيوب کشش
- لقي1- همراستائي نامناسب بين 2
سنبه و ماتريس- فشار ورق گير3- شعاع سنبه و ماتريس4
165
روانكاري در فرايند کشش
كاهش نيروي مورد نياز كشش
افزايش قابليت كشش
كاهش سايز ابزار
كاهش ميزان عيوب كششي
166
سوال كنكور
قطر گرده اوليه ورق جهت كشش استوانه اي به محاسبه كنيد؟ 50mmو ارتفاع 40mmقطر
)196)297)398)499
167
سوال كنكور
قطر گرده اوليه ورق جهت كشش استوانه اي به محاسبه كنيد؟ 50mmو ارتفاع 40mmقطر
)196)297)398)499
168
سوال كنكور
و 80mmنيروي كشش براي توليد يك ليوان به قطر چند تن است؟)ضخامت ورق 30mmارتفاع
بوده Kg/mm2 40 و استحكام كشش آن 2mmبرابرو بتوان آن را در يك مرحله توليد كرد.(
)15/6)28)35/9)412
169
سوال كنكور
بايد به صورت استوانه 143mmگرده اي به قطر و ضخامت 100mmكشيده شود چنانچه قطر استوانه
Kp/mm2 30 و مقاومت كششي آن 1.5mmورق باشدحساب كنرد نيروي كشش الزم را اگرنسبت
در نظر گرفته شود. 0.6كشش كيلوپوند1970(كيلوپوند 28478( كيلوپوند3630(كيلوپوند 41060(
170
تهیه و تنظیم :
رضا افتخاری وکیلیعضو هیئت علمی گروه ساخت و تولید دانشگاه آزاد مشهد
171