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Juni 2008DEUTSCHE NORM

Normenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN

Preisgruppe 16DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise,nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.

ICS 77.140.10

!$JD["1393356

www.din.de

DDIN EN 10084

Einsatzsthle

Technische Lieferbedingungen;

Deutsche Fassung EN 10084:2008

Case hardening steels Technical delivery conditions;German version EN 10084:2008

Aciers pour cmentation Conditions techniques de livraison;Version allemande EN 10084:2008

Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Ersatz frDIN EN 10084:1998-06

www.beuth.de

Gesamtumfang 40 Seiten

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Nationales Vorwort

Dieses Dokument (EN 10084:2008) wurde vom Technischen Komitee (TC) 23 Fr eine Wrmebehandlungbestimmte Sthle, legierte Sthle und Automatensthle Gtenormen [Sekretariat: DIN (Deutschland)] desEuropischen Komitees fr die Eisen- und Stahlnormung (ECISS) ausgearbeitet.

Das zustndige deutsche Normungsgremium ist der Unterausschuss 05/1 Unlegierte und legierte Maschi-nenbausthle des Normenausschusses Eisen und Stahl (FES).

nderungen

Gegenber DIN EN 10084:1998-06 wurden folgende nderungen vorgenommen:

a) in den Anwendungsbereich wurden nahtlos gewalzte Ringe unter dem Halbzeug aufgenommen;

b) Einsatzsthle nach dieser Norm knnen jetzt auch im Wrmebehandlungszustand normalgeglht bzw.

normalisierend umgeformt geliefert werden;

c) fr alle legierten Edelsthle wurde der Phosphoranteil auf max. 0,025 % gesenkt, fr die Stahlsorte14NiCrMo13-4 wurde der Mo-Anteil auf 0,20 % bis 0,30 % erhht, die Stahlsorte 20NiCrMo13-4 wurde zuden bisher vorhandenen Stahlsorten ergnzt;

d) der Nachweis der Hrtbarkeit kann durch den Hersteller jetzt, falls ein Berechnungsverfahren fr die ent-sprechende Sorte vorliegt, auch rechnerisch erbracht werden;

e) falls ein Nachweis der Feinkrnigkeit verlangt wird, kann, wenn der Besteller nicht einen Nachweis nachEN ISO 643 fordert, der Hersteller diesen durch die Angabe eines Mindestanteils an Aluminium im Stahlfhren;

f) der Nachweis des Anteils an mikroskopischen nichtmetallischen Einschlssen erfolgt jetzt einheiltlichnach der EN 10247;

g) bei der Anfrage und Bestellung knnen jetzt auch Grenzen fr die makroskopischen Einschlsse verein-bart werden;

h) redaktionelle berarbeitung.

Frhere Ausgaben

DIN 1661: 1924-09, 1929-06DIN 1662: 1928-07, 1930-06

DIN 1662 Beiblatt 3: 1932-05DIN 1663: 1936-05, 1939x-12DIN 1663 Beiblatt 3: 1937-02, 1940-08DIN 1663 Beiblatt 4: 1937-02, 1940-08DIN 1664: 1941-05DIN 1666: 1943-11DIN 17210: 1951-12, 1959-01, 1969-12, 1986-09DIN EN 10084: 1998-06

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EUROPISCHE NORM

EUROPEAN STANDARD

NORME EUROPENNE

EN 10084

April 2008

ICS 77.140.10 Ersatz fr EN 10084:1998

Deutsche Fassung

Einsatzsthle - Technische Lieferbedingungen

Case hardening steels - Technical delivery conditions Aciers pour cmentation - Conditions techniques delivraison

Diese Europische Norm wurde vom CEN am 29. Februar 2008 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denendieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listendieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied aufAnfrage erhltlich.

Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal,Rumnien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Knigreichund Zypern.

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COM IT E UROP E N DE NORM AL ISAT ION

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 Brssel

2008 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchemVerfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN 10084:2008 D

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Inhalt

Seite

Vorwort ................................................................................................................................................................3

1 Anwendungsbereich .............................................................................................................................4

2 Normative Verweisungen......................................................................................................................4

3 Begriffe ...................................................................................................................................................5

4 Einteilung und Bezeichnung ................................................................................................................64.1 Einteilung................................................................................................................................................64.2

Bezeichnung...........................................................................................................................................6

5 Bestellangaben ......................................................................................................................................65.1 Verbindliche Angaben...........................................................................................................................65.2 Optionen .................................................................................................................................................6

6 Herstellverfahren ...................................................................................................................................76.1

Erschmelzungsverfahren......................................................................................................................7

6.2 Desoxidation ..........................................................................................................................................76.3 Herstellung des Erzeugnisses..............................................................................................................76.4 Wrmebehandlung und Oberflchenausfhrung bei der Lieferung ................................................86.5 Schmelzentrennung...............................................................................................................................8

7 Anforderungen .......................................................................................................................................87.1 Chemische Zusammensetzung, Hrte und Hrtbarkeit .....................................................................87.2 Technologische Eigenschaften............................................................................................................87.3 Gefge.....................................................................................................................................................97.4 Innere Beschaffenheit ...........................................................................................................................97.5 Oberflchenbeschaffenheit ..................................................................................................................97.6 Mae, Grenzabmae und Formtoleranzen ..........................................................................................9

8

Prfung .................................................................................................................................................10

8.1 Art und Inhalt von Prfbescheinigungen ..........................................................................................108.2 Spezifische Prfung ............................................................................................................................10

9 Kennzeichnung ....................................................................................................................................11

Anhang A (normativ) Optionen........................................................................................................................32

Anhang B (informativ) Fr Erzeugnisse nach dieser Europischen Norm in Betracht kommendeManormen...........................................................................................................................................34

Anhang C (normativ) Bestimmung des Anteils an mikroskopischen nichtmetallischenEinschlssen........................................................................................................................................35

Anhang D (informativ) Vergleich der Stahlsorten nach dieser Europischen Norm mit

ISO 683-11:1987 und mit frher national genormten Stahlsorten ..................................................36

Anhang E(informativ) Einteilung der Stahlsorten nach dem Mindestwert der Zugfestigkeit inAbhngigkeit vom Durchmesser nach dem Hrten und Anlassen bei 200 C ..............................37

Literaturhinweise ..............................................................................................................................................38

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Vorwort

Dieses Dokument (EN 10084:2008) wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 23 Fr eineWrmebehandlung bestimmte Sthle, legierte Sthle und Automatensthle - Gtenormen erarbeitet, dessenSekretariat vom DIN gehalten wird.

Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichungeines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Oktober 2008, und etwaige entgegenstehende nationa-le Normen mssen bis Oktober 2008zurckgezogen werden.

Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen.CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zuidentifizieren.

Dieses Dokument ersetzt EN 10084:1998.

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden

Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, Est-land, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Nieder-lande, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien,Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Knigreich und Zypern.

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1 Anwendungsbereich

1.1 Diese Europische Norm legt die technischen Lieferbedingungen fest fr

Halbzeug, warmgeformt, z. B.: Vorblcke, Knppel und Vorbrammen (siehe Anmerkungen 2 und 3),

Stabstahl (siehe Anmerkung 2),

Walzdraht,

Breitflachstahl, Quartobleche,

Warmgewalztes Blech und Band,

Freiform- und Gesenkschmiedestcke (siehe Anmerkung 2)

aus den in Tabelle 3 aufgefhrten unlegierten und legierten Einsatzsthlen (siehe Anmerkung 4), die in einem

der fr die verschiedenen Erzeugnisformen in Tabelle 1, Zeilen 2 bis 7, angegebenen Wrmebehandlungszu-stnde und in einer der in Tabelle 2 angegebenen Oberflchenausfhrungen geliefert werden.

Die Sthle sind im Allgemeinen zur Herstellung einsatzgehrteter (siehe Abschnitt 3) Maschinenteile vorge-sehen.

ANMERKUNG 1 Europische Normen fr Stahlsorten mit gleichen Anforderungen an die chemische Zusammenset-zung wie in Tabelle 3, die jedoch in anderen Erzeugnisformen oder Behandlungszustnden geliefert werden oder fr be-sondere Anwendungsflle vorgesehen sind, sowie Europische Normen fr hnliche Stahlsorten sind in den Literaturhin-weisen zusammengestellt.

ANMERKUNG 2 Freiformgeschmiedetes Halbzeug (Vorblcke, Knppel, Vorbrammen usw.), nahtlos gewalzte Ringeund freiformgeschmiedeter Stabstahl sind im Folgenden unter den Begriffen Halbzeug oder Stabstahl und nicht unter demBegriff Freiform- und Gesenkschmiedestcke erfasst.

ANMERKUNG 3 Bei Bestellung von unverformtem stranggegossenem Halbzeug sind besondere Vereinbarungen zutreffen.

ANMERKUNG 4 Entsprechend EN 10020 handelt es sich bei den in dieser Europischen Norm enthaltenen Sthlenum Edelsthle.

1.2 In Sonderfllen knnen bei der Bestellung Abweichungen von oder Zustze zu diesen technischen Lie-ferbedingungen vereinbart werden (siehe Anhang A).

1.3 Zustzlich zu den Angaben dieser Europischen Norm gelten, soweit im Folgenden nichts anderes fest-gelegt ist, die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach EN 10021.

2 Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Ver-weisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabedes in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).

EN 10020, Begriffsbestimmungen fr die Einteilung der Sthle

EN 10021,Allgemeine technische Lieferbedingungen fr Stahl und Stahlerzeugnisse

EN 10027-1, Bezeichnungssysteme fr Sthle Teil 1: Kurznamen

EN 10027-2, Bezeichnungssysteme fr Sthle Teil 2: Nummernsystem

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EN 10052, Begriffe der Wrmebehandlung von Eisenwerkstoffen

EN 10079, Begriffsbestimmungen fr Stahlerzeugnisse

EN 10160, Ultraschallprfung von Flacherzeugnissen aus Stahl mit einer Dicke grer oder gleich 6 mm (Re-

flexionsverfahren)

EN 10163-2, Lieferbedingungen fr die Oberflchenbeschaffenheit von warmgewalzten Stahlerzeugnissen(Blech, Breitflachstahl und Profile) Teil 2: Blech und Breitflachstahl

EN 10204, Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen

EN 10221, Oberflchengteklassen fr warmgewalzten Stabstahl und Walzdraht Technische Lieferbedin-gungen

EN 10247:2007, Metallographische Prfung des Gehaltes nichtmetallischer Einschlsse in Sthlen mit Bild-reihen

prCEN/TR 10261, Eisen und Stahl berblick ber verfgbare chemische Analyseverfahren

EN 10308, Zerstrungsfreie Prfung Ultraschallprfung von Stben aus Stahl

EN ISO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben frmechanische Prfungen (ISO 377:1997)

EN ISO 642, Stahl Stirnabschreckversuch (Jominy-Versuch) (ISO 642:1999)

EN ISO 643, Stahl Mikrophotographische Bestimmung der scheinbaren Korngre (ISO 643:2003)

EN ISO 6506-1, Metallische Werkstoffe Hrteprfung nach Brinell Teil 1: Prfverfahren(ISO 6506-1:2005)

EN ISO 6508-1, Metallische Werkstoffe Hrteprfung nach Rockwell Teil 1: Prfverfahren (Skalen A, B,C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-1:2005)

EN ISO 14284, Stahl und Eisen Entnahme und Vorbereitung von Proben fr die Bestimmung der chemi-schen Zusammensetzung (ISO 14284:1996)

3 Begriffe

Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach EN 10020, EN 10021, EN 10052,EN 10079, EN ISO 377 und EN ISO 14284 und der folgende Begriff.

3.1EinsatzsthleSthle mit verhltnismig niedrigem Kohlenstoffanteil, die zum Aufkohlen oder Carbonitrieren und anschlie-enden Hrten vorgesehen sind

ANMERKUNG Solche Sthle sind nach der Behandlung gekennzeichnet durch eine Randschicht mit hoher Hrte undeinen zhen Kern.

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4 Einteilung und Bezeichnung

4.1 Einteilung

Alle in dieser Europischen Norm enthaltenen Sthle sind nach EN 10020 eingeteilt. Die Stahlsorten C10E,C10R, C15E, C15R, C16E und C16R sind unlegierte Edelsthle. Alle anderen in dieser Europischen Normenthaltenen Stahlsorten sind legierte Edelsthle.

4.2 Bezeichnung

4.2.1 Kurznamen

Fr die in dieser Europischen Norm enthaltenen Stahlsorten wurden die in den Tabellen 3, 5 und 6 angege-benen Kurznamen nach EN 10027-1 gebildet.

4.2.2 Werkstoffnummern

Fr die in dieser Europischen Norm enthaltenen Stahlsorten wurden die in den Tabellen 3, 5 und 6 angege-benen Werkstoffnummern nach EN 10027-2 gebildet.

5 Bestellangaben

5.1 Verbindliche Angaben

Der Besteller muss bei der Anfrage und Bestellung folgende Angaben machen:

a) die zu liefernde Menge;

b) die Benennung der Erzeugnisform (z. B. Rundstab oder Vierkantstab);

c) die Nummer der Manorm (siehe 7.6 und Anhang B);

d) die Mae, Grenzabmae und Formtoleranzen und, falls zutreffend, die Kennbuchstaben fr etwaige be-sondere Grenzabweichungen;

e) die Nummer dieser Europischen Norm (EN 10084);

f) Kurzname oder Werkstoffnummer (siehe 4.2);

g) die Bezeichnung fr das Werkszeugnis (2.2) oder, falls verlangt, einer anderen Prfbescheinigung nachEN 10204 (siehe 8.1).

5.2 Optionen

Eine Anzahl von Optionen sind in dieser Europischen Norm festgelegt und nachstehend aufgefhrt. Falls derBesteller nicht ausdrcklich seinen Wunsch zur Bercksichtigung einer dieser Optionen uert, muss nachden Grundanforderungen dieser Europischen Norm geliefert werden (siehe 5.1):

a) besondere Wrmebehandlungszustnde (siehe 6.4.2 und Tabelle 1);

b) besondere Oberflchenausfhrungen (siehe 6.4.3 und Tabelle 2);

c) etwaige Anforderungen an den Mindestreduktionsgrad oder Mindestumformgrad von gewalzten und ge-

schmiedeten Erzeugnissen (siehe 6.3 und A.5);

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d) etwaige berprfung des Feinkorns (siehe 7.3.1, 8.2.3 und A.4);

e) etwaige Anforderungen hinsichtlich der Prfung auf nichtmetallische Einschlsse (siehe 7.3.2, A.1 undAnhang C);

f) etwaige Anforderungen an die eingeengten Hrtbarkeitsstreubnder fr legierte Sthle (+HH, +HL, siehe7.1.2 und Tabelle 6);

g) etwaige berprfung der Hrtbarkeit und falls vereinbart die Information zur Berechnung der Hrtbarkeit(siehe 8.2.2);

h) etwaige Anforderung hinsichtlich der inneren Beschaffenheit (siehe 7.4 und A.2);

i) etwaige Anforderung hinsichtlich der Oberflchenbeschaffenheit (siehe 7.5.3);

j) etwaige Anforderung hinsichtlich der Eignung der Stbe oder des Walzdrahtes zum Blankziehen (siehe7.5.4);

k) etwaige Anforderung hinsichtlich der Entfernung von Oberflchenfehlern (siehe 7.5.5);

l) etwaige Anforderungen hinsichtlich besonderer Kennzeichnung der Erzeugnisse (siehe Abschnitt 9 undA.6);

m) etwaige berprfung der Stckanalyse (siehe A.3).

BEISPIEL20 Rundstbe mit einem Nenndurchmesser von 40 mm und einer Nennlnge von 8 000 mm entsprechend EN 10060 ausdem Stahl 20MnCr5 (1.7147) nach EN 10084 im Wrmebehandlungszustand +A in Oberflchenausfhrung +BC, Werks-zeugnis 2.2 nach EN 10204

20 Rundstbe EN 10060 - 40x8 000

EN 10084 - 20MnCr5+A+BCEN 10204 - 2.2

oder

20 Rundstbe EN 10060 - 40x8 000EN 10084 - 1.7147+A+BCEN 10204 - 2.2

6 Herstellverfahren

6.1 Erschmelzungsverfahren

Die Art des Erschmelzungsverfahrens bleibt dem Hersteller berlassen.

6.2 Desoxidation

Alle Sthle mssen beruhigt sein.

6.3 Herstellung des Erzeugnisses

Das Verfahren zur Herstellung des Erzeugnisses bleibt dem Hersteller berlassen.

Fr Festlegungen zum Mindestreduktionsgrad oder zum Mindestumformgrad von gewalzten und geschmiede-ten Erzeugnissen, siehe A.5.

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6.4 Wrmebehandlung und Oberflchenausfhrung bei der Lieferung

6.4.1 blicher Lieferzustand

Falls bei der Anfrage und Bestellung nicht anders vereinbart, werden die Erzeugnisse im unbehandelten Zu-

stand, d. h. im warmgeformten Zustand geliefert.

6.4.2 Besonderer Wrmebehandlungszustand

Falls bei der Anfrage und Bestellung vereinbart, mssen die Erzeugnisse in einem der in den Zeilen 3 bis 8der Tabelle 1 angegebenen Wrmebehandlungszustnden geliefert werden.

6.4.3 Besondere Oberflchenausfhrung

Falls bei der Anfrage und Bestellung vereinbart, mssen die Erzeugnisse in einer der in den Zeilen 3 bis 7 derTabelle 2 angegebenen besonderen Oberflchenausfhrungen geliefert werden.

6.5 Schmelzentrennung

Innerhalb einer Lieferung mssen die Erzeugnisse nach Schmelzen getrennt sein.

7 Anforderungen

7.1 Chemische Zusammensetzung, Hrte und Hrtbarkeit

7.1.1 Tabelle 1 zeigt Kombinationen blicher Wrmebehandlungszustnde bei Lieferung, Erzeugnisformenund Anforderungen entsprechend Tabelle 3 bis Tabelle 7 (Chemische Zusammensetzung, Hrtbarkeit,Hchsthrte, Hrtespanne).

7.1.2 Falls nicht anders vereinbart sind fr legierte Sthle die Hrtbarkeitsanforderungen nach Tabelle 5anzuwenden. Falls bei der Anfrage und Bestellung vereinbart, mssen legierte Sthle mit eingeengten Hrt-

barkeitsstreubndern nach Tabelle 6 geliefert werden.

7.2 Technologische Eigenschaften

7.2.1 Bearbeitbarkeit

Alle Sthle sind bearbeitbar im Zustand weichgeglht, behandelt auf Hrtespanne, behandelt auf Ferrit-Perlit-Gefge und Hrtespanne und normalgeglht.

Falls eine verbesserte Bearbeitbarkeit verlangt wird, sollten Sorten mit einer festgelegten Spanne fr denSchwefelanteil bestellt werden (siehe auch Tabelle 3, Funote c).

7.2.2 Scherbarkeit von Halbzeug und Stabstahl

7.2.2.1 Unter geeigneten Bedingungen (Vorwrmen, Verwendung von Messern mit an dem Erzeugnis ange-passtem Profil usw.) sind alle Stahlsorten im Zustand weichgeglht scherbar.

7.2.2.2 Die Stahlsorten 28Cr4, 28CrS4, 20MnCr5, 20MnCrS5, 22CrMoS3-5, 20MoCr3, 20MoCrS3, 20MoCr4,20MoCrS4, 16NiCr4, 16NiCrS4, 18NiCr5-4, 17CrNi6-6, 15NiCr13, 17NiCrMo6-4, 17NiCrMoS6-4,20NiCrMoS6-4, 18CrNiMo7-6, 14NiCrMo13-4 und 20NiCrMo13-4 sowie die entsprechenden Sorten mit Hrt-barkeitsanforderungen (siehe Tabellen 5 und 6), sind unter geeigneten Bedingungen auch scherbar, wenn sieim Zustand behandelt auf Scherbarkeit mit den Hrteanforderungen nach Tabelle 7 geliefert werden.

7.2.2.3 Die unlegierten Sthle und die Stahlsorten 17Cr3, 17CrS3, 16MnCr5, 16MnCrS5, 16MnCrB5,18CrMo4, 18CrMoS4, 10NiCr5-4, 20NiCrMo2-2, 20NiCrMoS2-2 sowie die entsprechenden Sorten mit Hrt-barkeitsanforderungen (siehe Tabellen 5 und 6) sind unter geeigneten Bedingungen im unbehandelten Zu-

stand scherbar.

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7.3 Gefge

7.3.1 Korngre

Wenn nicht anders vereinbart, muss der Stahl bei Prfung eine Korngre des Austenits von 5 oder feiner

aufweisen (siehe 8.2.3 und A.4).

7.3.2 Nichmetallische Einschlsse

7.3.2.1 Mikroskopische Einschlsse

Die Sthle mssen einen der Edelstahlgte entsprechenden Reinheitsgrad aufweisen (siehe A.1.1 und An-hang C).

7.3.2.2 Makroskopische Einschlsse

Freiheit von makroskopischen Einschlssen kann in Stahl nicht garantiert werden. Falls bei der Anfrage und

Bestellung vereinbart, mssen Einsatzsthle auf makroskopische Einschlsse nach A.1.2 berprft werden.

7.4 Innere Beschaffenheit

Falls erforderlich, sind bei der Anfrage und Bestellung Anforderungen an die innere Beschaffenheit der Er-zeugnisse zu vereinbaren, mglichst mit Bezug zu Europischen Normen. In EN 10160 sind die Anforderun-gen an die Ultraschallprfung von Flacherzeugnissen mit einer Dicke grer oder gleich 6 mm und inEN 10308 sind die Anforderungen an die Ultraschallprfung von Stabstahl festgelegt (siehe A.2).

7.5 Oberflchenbeschaffenheit

7.5.1 Alle Erzeugnisse mssen eine dem angewandten Herstellungsverfahren entsprechende glatte Ober-

flche haben.

7.5.2 Kleinere Unvollkommenheiten, wie sie auch unter blichen Herstellbedingungen auftreten knnen,wie z. B. vom eingewalztem Zunder herrhrende Narben bei warmgewalzten Erzeugnissen, sind nicht alsFehler zu betrachten.

7.5.3 Soweit erforderlich, sind Anforderungen bezglich der Oberflchengte der Erzeugnisse bei der An-frage und Bestellung zu vereinbaren, im Falle von warmgewalzten Stben und Walzdraht nach EN 10221 undim Falle von Blech nach EN 10163-2.

ANMERKUNG Das Auffinden und Beseitigen von Ungnzen ist bei Ringmaterial schwieriger als bei Stben. Diessollte bei Vereinbarungen ber die Oberflchenbeschaffenheit bercksichtigt werden.

7.5.4 Falls fr Stabstahl, Breitflachstahl und Walzdraht die Eignung zum Blankziehen gefordert wird, ist diesbei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

7.5.5 Ausbessern von Oberflchenfehlern durch Schweien ist nur mit Zustimmung des Bestellers oder

seines Beauftragten zulssig.

Das Verfahren und die zulssige Tiefe des Fehlerausbesserns sind, soweit angebracht, bei der Anfrage undBestellung zu vereinbaren.

7.6 Mae, Grenzabmae und Formtoleranzen

Die Nennmae, Grenzabmae und Formtoleranzen der Erzeugnisse sind bei der Anfrage und Bestellung zu

vereinbaren, mglichst unter Bezugnahme auf die dafr geltenden Manormen (siehe Anhang B).

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8 Prfung

8.1 Art und Inhalt von Prfbescheinigungen

8.1.1 Erzeugnisse nach dieser Europischen Norm sind zu bestellen und zu liefern mit einer der Prfbe-scheinigungen nach EN 10204. Die Art der Prfbescheinigung ist bei der Anfrage und Bestellung zu vereinba-ren. Falls die Bestellung keine derartige Festlegung enthlt, wird ein Werkszeugnis ausgestellt.

8.1.2 Falls entsprechend denVereinbarungen bei der Anfrage und Bestellung ein Werkszeugnis 2.2 auszu-stellen ist, muss dieses folgende Angaben enthalten:

a) die Besttigung, dass die Lieferung den Bestellvereinbarungen entspricht;

b) die Ergebnisse der Schmelzenanalyse fr alle in Tabelle 3 fr die betreffende Stahlsorte aufgefhrtenElemente.

8.1.3 Falls entsprechend den Bestellvereinbarungen ein Abnahmeprfzeugnis 3.1 oder 3.2 auszustellen ist,

mssen die in 8.2 beschriebenen spezifischen Prfungen durchgefhrt werden und ihre Ergebnisse im Ab-nahmeprfzeugnis besttigt werden.

Auerdem muss das Abnahmeprfzeugnis folgende Angaben enthalten:

a) die Besttigung, dass die Lieferung den Bestellvereinbarungen entspricht;

b) die vom Hersteller ermittelten Ergebnisse der Schmelzenanalyse fr alle in Tabelle 3 fr die betreffendeStahlsorte aufgefhrten Elemente, siehe Tabelle 9;

c) die Ergebnisse der durch Zusatzanforderungen bestellten Prfungen (siehe Anhang A);

d) Kennbuchstaben oder -zahlen, die eine gegenseitige Zuordnung von Abnahmeprfzeugnis, Proben und

Erzeugnissen zulassen.

8.2 Spezifische Prfung

8.2.1 Nachweis der Hrte

Fr unlegierte Sthle sind die Hrteanforderungen nach Tabelle 1, Spalte 8, Unterabschnitt 2 nachzuweisen(siehe auch Tabelle 7 und Tabelle 9).

8.2.2 Nachweis der Hrtbarkeit

Sofern eine Berechnungsformel fr legierte Sthle verfgbar ist, hat der Hersteller die Mglichkeit, die Hrt-

barkeit durch Berechnung nachzuweisen. Das Berechnungsverfahren bleibt dem Hersteller berlassen. Fallsbei der Anfrage und Bestellung vereinbart, muss der Hersteller dem Kunden ausreichende Angaben zur Be-rechnung machen, damit dieser das Ergebnis besttigen kann.

Falls fr bestimmte Stahlsorten eine Berechnungsformel nicht zur Verfgung steht oder im Schiedsfall mussein Stirnabschreckversuch in bereinstimmung mit EN ISO 642 und Tabelle 9 durchgefhrt werden. Die Ab-schrecktemperatur muss die Bedingungen der Tabelle 8 dieses Dokumentes erfllen. Die Hrtewerte sind inbereinstimmung mit EN ISO 6508-1, Verfahren C zu ermitteln.

8.2.3 Nachweis der Austenitkorngre

Falls der Nachweis des Feinkorns bei der Anfrage und Bestellung vereinbart wurde, ist die Austenitkorngrenach A.4 zu berprfen.

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;;

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EN 10084:2008 (D)

11

8.2.4 Besichtigung und Makontrolle

Eine ausreichende Zahl von Erzeugnissen ist zu prfen, um die Erfllung der Spezifikation sicherzustellen.

8.2.5 Wiederholungsprfung

Siehe EN 10021.

9 Kennzeichnung

Der Hersteller hat die Erzeugnisse oder Bunde oder Pakete in angemessener Weise so zu kennzeichnen,dass die Bestimmung der Schmelze, der Stahlsorte und der Herkunft der Lieferung mglich ist (siehe A.6).

DIN EN 10084:2008-06

;;

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Tabelle 1 Kombinationen von blichen Wrmebehandlungszustnden bei Lieferung, Erzeugnisformnach den Tabellen 3 bis 7

1 2 3 4 5 6 7 8

x = anwendbar fr In Betracht kommende Anfor

Unlegierte Sthle

1

Wrme-

behandlungs-

zustand bei der

Lieferung

Kenn-buch-stabe

Halb-

zeugStbe Walzdraht

Flach-

erzeug-nisse

Freiform-

undGesenk-

schmiede-stcke

1. 2. 1.

2 Unbehandelt

OhneKenn-buch-

stabe oder+U

x x x x X -

3Behandelt auf

Scherbarkeit+ S x x - - -

Spalte+ S

4 Weichgeglht + A x x x x x Spalte+ A

5Behandelt auf

Hrtespanne+ TH - x x x x

Spalte+ TH

6

Behandelt auf

Ferrit-Perlit- Ge-

fge und Hrte-

spanne

+ FP - x - - xSpalte

+ FP

7 Normalgeglht +N - - - x -

Chemische

Zusammen-setzung nach

den Tabellen 3und 4

Brinell-Hrte

nach Ta-belle 7

Spalte+ N

W

S(sie

noteb

8 SonstigeAndere Behandlungszustnde, z. B. bestimmte Glhbehandlungen zur Erzielung eines bestimmten Gefges, knnen bei dDer Behandlungszustand geglht auf kugelige Carbide (+AC), wie er fr das Kaltstauchen und Kaltfliepressen verlangt w

a Das Normalglhen kann durch ein normalisierendes Umformen ersetzt werden.

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;;

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Tabelle 2 Oberflchenausfhrung bei Lieferung

1 2 3 4 5 6 7 8 9

X = im Allgemeinen anwendbar fr

1Oberflchenausfhrung bei derLieferung

Kenn-buch-staben

Halbzeug wieVorblcke,Knppel

Stbe WalzdrahtFlach-

erzeug-nisse

Freiform-und

Gesenk-schmiede-

stcke(siehe An-merkung 2

zu 1.1)

Anmerkungen

2Wenn nichtanders verein-bart

warmgeformt

OhneKenn-buch-stabeoder

+ HW

x x x x x -

3 UnverformterStrangguss

+CC x - - - - -

4Warmgeformtund gebeizt

+ PI - - x x - a

5 Warmgeformtund gestrahlt

+ BC x x x x x a

6 Warmgeformtund vorbear-beitet

+ RM - x x - x a

7

Nach entspre-chender Ver-einbarung zuliefernde be-sondere Aus-fhrungen

Sonstige - - x x x x -

a

Zustzlich knnen bestimmte Oberflchenbehandlungen, z. B.: len, Klken oder Phosphatieren, vereinbart werden.

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;;

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Tabelle 3 Stahlsorten und chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)

Stahlsorte Massenanteil in %a, b, c

Kurzname

Werk-

stoff-

nummer

CSi

max.Mn

P

max.S Cr Mo Ni B

C10E 1.1121 0,07 bis 0,13 0,40 0,30 bis 0,60 0,035 0,035 - - - -

C10R 1.1207 0,07 bis 0,13 0,40 0,30 bis 0,60 0,035 0,020 bis 0,040 - - - -

C15E 1.1141 0,12 bis 0,18 0,40 0,30 bis 0,60 0,035 0,035 - - - -

C15R 1.1140 0,12 bis 0,18 0,40 0,30 bis 0,60 0,035 0,020 bis 0,040 - - - -

C16E 1.1148 0,12 bis 0,18 0,40 0,60 bis 0,90 0,035 0,035 - - - -

C16R 1.1208 0,12 bis 0,18 0,40 0,60 bis 0,90 0,035 0,020 bis 0,040 - - - -

17Cr3 1.7016 0,035

17CrS3 1.70140,14 bis 0,20 0,40 0,60 bis 0,90 0,025

0,020 bis 0,0400,70 bis 1,00 - - -

28Cr4 1.7030 0,035

28CrS4 1.70360,24 bis 0,31 0,40 0,60 bis 0,90 0,025

0,020 bis 0,0400,90 bis 1,20 - - -

16MnCr5 1.7131 0,035

16MnCrS5 1.71390,14 bis 0,19 0,40 1,00 bis 1,30 0,025

0,020 bis 0,0400,80 bis 1,10 - - -

16MnCrB5 1.7160 0,14 bis 0,19 0,40 1,00 bis 1,30 0,025 0,035 0,80 bis 1,10 - -0,0008 bis

0,0050d

20MnCr5 1.7147 0,035

20MnCrS5 1.71490,17 bis 0,22 0,40 1,10 bis 1,40 0,025

0,020 bis 0,0401,00 bis 1,30 - - -

18CrMo4 1.7243 0,035

18CrMoS4 1.72440,15 bis 0,21 0,40 0,60 bis 0,90 0,025

0,020 bis 0,0400,90 bis 1,20 0,15 bis 0,25 - -

22CrMoS3-5 1.7333 0,19 bis 0,24 0,40 0,70 bis 1,00 0,025 0,020 bis 0,040 0,70 bis 1,00 0,40 bis 0,50 - -

20MoCr3 1.7320 0,035

20MoCrS3 1.73190,17 bis 0,23 0,40 0,60 bis 0,90 0,025

0,020 bis 0,0400,40 bis 0,70 0,30 bis 0,40 - -

20MoCr4 1.7321 0,035

20MoCrS4 1.73230,17 bis 0,23 0,40 0,70 bis 1,00 0,025

0,020 bis 0,0400,30 bis 0,60 0,40 bis 0,50 - -

16NiCr4 1.5714 0,035

16NiCrS4 1.57150,13 bis 0,19 0,40 0,70 bis 1,00 0,025

0,020 bis 0,0400,60 bis 1,00 - 0,80 bis 1,10 -

10NiCr5-4 1.5805 0,07 bis 0,12 0,40 0,60 bis 0,90 0,025 0,035 0,90 bis 1,20 - 1,20 bis 1,50 -

18NiCr5-4 1.5810 0,16 bis 0,21 0,40 0,60 bis 0,90 0,025 0,035 0,90 bis 1,20 - 1,20 bis 1,50 -

17CrNi6-6 1.5918 0,14 bis 0,20 0,40 0,50 bis 0,90 0,025 0,035 1,40 bis 1,70 - 1,40 bis 1,70 -

15NiCr13 1.5752 0,14 bis 0,20 0,40 0,40 bis 0,70 0,025 0,035 0,60 bis 0,90 - 3,00 bis 3,50 -

20NiCrMo2-2 1.6523 0,035

20NiCrMoS2-2 1.65260,17 bis 0,23 0,40 0,65 bis 0,95 0,025

0,020 bis 0,0400,35 bis 0,70 0,15 bis 0,25 0,40 bis 0,70 -

17NiCrMo6-4 1.6566 0,035

17NiCrMoS6-4 1.65690,14 bis 0,20 0,40 0,60 bis 0,90 0,025

0,020 bis 0,0400,80 bis 1,10 0,15 bis 0,25 1,20 bis 1,50 -

20NiCrMoS6-4 1.6571 0,16 bis 0,23 0,40 0,50 bis 0,90 0,025 0,020 bis 0,040 0,60 bis 0,90 0,25 bis 0,35 1,40 bis 1,70 -

18CrNiMo7-6 1.6587 0,15 bis 0,21 0,40 0,50 bis 0,90 0,025 0,035 1,50 bis 1,80 0,25 bis 0,35 1,40 bis 1,70 -

14NiCrMo13-4 1.6657 0,11 bis 0,17 0,40 0,30 bis 0,60 0,025 0,035 0,80 bis 1,10 0,20 bis 0,30 3,00 bis 3,50 -

20NiCrMo13-4 1.6660 0,17 bis 0,22 0,40 0,30 bis 0,60 0,025 0,035 0,80 bis 1,20 0,30 bis 0,50 3,00 bis 3,50 -

a In dieser Tabelle nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl, auer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nichtabsichtlich zugesetzt werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott oder anderen bei

der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die Hrtbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeintrchtigen.

b Falls Anforderungen an die Hrtbarkeit (siehe Tabellen 5 und 6) gestellt werden, sind, auer bei den Elementen Phosphor und Schwefel, geringe Ab- weichungen von den Grenzen der Schmelzenanalyse erlaubt; diese Werte drfen jedoch bei Kohlenstoff 0,01 % und in allen anderen Fllen die

Werte nach Tabelle 4 nicht berschreiten.

c Sthle mit verbesserter Bearbeitbarkeit infolge hherer Schwefelanteile bis zu etwa 0,10 % S (einschlielich aufgeschwefelter Sthle mit kontrolliertenAnteilen nichtmetallischer Einschlsse, (z. B.: Ca-Behandlung)) (modernes Verfahren) oder Bleizusatz knnen auf Anfrage geliefert werden. Im ersten

Fall darf die obere Grenze des Mangananteils um 0,15 % erhht werden.

d Bor wird hier nicht zur Steigerung der Hrtbarkeit hinzugefgt, sondern zur Verbesserung der Zhigkeit in der Hrtungszone.

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;;

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15

Tabelle 4 Grenzabweichungen der Stckanalyse von den nachTabelle 3 fr die Schmelzenanalyse gltigen Grenzwerten

ElementZulssiger Hchstanteil in

der Schmelzenanalyse

Massenanteil in %

Grenzabweichunga

Massenanteil in %

C 0,31 0,02

Si 0,40 + 0,03

1,00 0,04Mn

> 1,00 1,40 0,05

P 0,035 + 0,005

S 0,040 + 0,005b

Cr 1,80 0,05

0,30 0,03Mo

> 0,30 0,50 0,04

2,00 0,05Ni

> 2,00 3,50 0,07

B 0,005 0 0,000 5

a bedeutet, dass bei einer Schmelze die obere oder die untere Grenze der fr dieSchmelzenanalyse in Tabelle 3 angegebenen Spanne berschritten werden darf, aber

nicht beide gleichzeitig.

b Fr Sthle mit einer festgelegten Spanne an Schwefel (0,020 % bis 0,040 % entsprechend

der Schmelzenanalyse) ist die erlaubte Abweichung 0,005 %.

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;;

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Tabelle 5 Grenzwerte der Hrte fr Stahlsorten mit (normalen) Hrtbarkeitsanforderungen(+H-Sorten; siehe 7.1)

Stahlsorte Abstand von der abgeschreckten Stirnflche in mm, Hrte in HRC

Kurzname

Werkstoff-

nummer

Grenzen

der

Spanne 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40

max. 47 44 40 33 29 27 25 24 23 21 - - -17Cr3+H

17CrS3+H

1.7016+H

1.7014+H min. 39 35 25 20 - - - - - - - - -

max. 53 52 51 49 45 42 39 36 33 30 29 28 2728Cr4+H

28CrS4+H

1.7030+H

1.7036+H min. 45 43 39 29 25 22 20 - - - - - -

max. 47 46 44 41 39 37 35 33 31 30 29 28 2716MnCr5+H

16MnCrS5+H

1.7131+H

1.7139+H min. 39 36 31 28 24 21 - - - - - - -

max. 47 46 44 41 39 37 35 33 31 30 29 28 2716MnCrB5+H 1.7160+H

min. 39 36 31 28 24 21 - - - - - - -

max. 49 49 48 46 43 42 41 39 37 35 34 33 3220MnCr5+H

20MnCrS5+H

1.7147+H

1.7149+H min. 41 39 36 33 30 28 26 25 23 21 - - -

max. 47 46 45 42 39 37 35 34 31 29 28 27 2618CrMo4+H

18CrMoS4+H

1.7243+H

1.7244+H min. 39 37 34 30 27 24 22 21 - - - - -

max. 50 49 48 47 45 43 41 40 37 35 34 33 3222CrMoS3-5+H 1.7333+H

min. 42 41 37 33 31 28 26 25 23 22 21 20 -

max. 49 47 45 40 35 32 31 30 28 26 25 24 2320MoCr3+H

20MoCrS3+H

1.7320+H

1.7319+H min. 41 38 34 28 22 20 - - - - - - -

max. 49 47 44 41 38 35 33 31 28 26 25 24 2420MoCr4+H

20MoCrS4+H

1.7321+H

1.7323+H min. 41 37 31 27 24 22 - - - - - - -

max. 47 46 44 42 40 38 36 34 32 30 29 28 2816NiCr4+H

16NiCrS4+H

1.5714+H

1.5715+H min. 39 36 33 29 27 25 23 22 20 - - - -

max. 41 39 37 34 32 30 - - - - - - -10NiCr5-4+H 1.5805+H

min. 32 27 24 22 - - - - - - - - -

max. 49 48 46 44 42 39 37 36 34 32 31 31 3018NiCr5-4+H 1.5810+H

min. 41 39 35 32 29 27 25 24 21 20 - - -

max. 47 47 46 45 43 42 41 39 37 35 34 34 3317CrNi6-6+H 1.5918+H

min. 39 38 36 35 32 30 28 26 24 22 21 20 20

max. 48 48 48 47 45 44 42 41 38 35 34 34 3315NiCr13+H 1.5752+H

min. 41 41 41 40 38 36 33 30 24 22 22 21 21

max. 49 48 45 42 36 33 31 30 27 25 24 24 2320NiCrMo2-2+H

20NiCrMoS2-2+H

1.6523+H

1.6526+H min. 41 37 31 25 22 20 - - - - - - -

max. 48 48 47 46 45 44 42 41 38 36 35 34 3317NiCrMo6-4+H

17NiCrMoS6-4+H

1.6566+H

1.6569+H min. 40 40 37 34 30 28 27 26 24 23 22 21 -

max. 49 49 48 48 47 47 46 44 41 39 38 37 3620NiCrMoS6-4+H 1.6571+H

min. 41 40 39 36 33 30 28 26 23 21 - - -

max. 48 48 48 48 47 47 46 46 44 43 42 41 4118CrNiMo7-6+H 1.6587+H

min. 40 40 39 38 37 36 35 34 32 31 30 29 29

max. 47 47 46 46 46 46 46 45 43 42 40 39 3814NiCrMo13-4+H 1.6657+H

min. 39 39 37 36 36 36 35 33 31 30 28 27 26

max. 53 52 52 51 51 51 51 51 51 50 50 50 4920NiCrMo13-4+H 1.6660+H

min. 43 42 42 41 41 41 41 41 41 40 40 40 39

DIN EN 10084:2008-06

;;

7/26/2019 DIN EN 10084-2008

19/40

EN 10084:2008 (D)

17

Tabelle 6 Grenzwerte der Hrte fr Stahlsorten mit eingeengten Hrtbarkeitsstreubndern(+HH- und +HL-Sorten, siehe 7.1)


Kurzname

Werkstoff-

nummer

Grenzen

der

Spanne 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40

max. 47 44 40 33 29 27 25 24 23 21 - - -17Cr3+HH

17CrS3+HH

1.7016+HH

1.7014+HH min. 42 38 30 24 20 - - - - - - - -

max. 44 41 35 29 25 23 21 20 - - - - -17Cr3+HL

17CrS3+HL

1.7016+HL

1.7014+HL min. 39 35 25 20 - - - - - - - - -

max. 53 52 51 49 45 42 39 36 33 30 29 28 2728Cr4+HH

28CrS4+HH

1.7030+HH

1.7036+HH min. 48 46 43 36 32 29 26 23 20 - - - -

max. 50 49 47 42 38 35 33 30 27 24 23 22 2128Cr4+HL

28CrS4+HL

1.7030+HL

1.7036+HL min. 45 43 39 29 25 22 20 - - - - - -

max. 47 46 44 41 39 37 35 33 31 30 29 28 2716MnCr5+HH

16MnCrS5+HH

1.7131+HH

1.7139+HH min. 42 39 35 32 29 26 24 22 20 - - - -

max. 44 43 40 37 34 32 30 28 26 25 24 23 2216MnCr5+HL

16MnCrS5+HL

1.7131+HL

1.7139+HL min. 39 36 31 28 24 21 - - - - - - -

max. 47 46 44 41 39 37 35 33 31 30 29 28 2716MnCrB5+HH 1.7160+HH

min. 42 39 35 32 29 26 24 22 20 - - - -

max. 44 43 40 37 34 32 30 28 26 25 24 23 2216MnCrB5+HL 1.7160+HL

min. 39 36 31 28 24 21 - - - - - - -

max. 49 49 48 46 43 42 41 39 37 35 34 33 3220MnCr5+HH

20MnCrS5+HH

1.7147+HH

1.7149+HH min. 44 42 40 37 34 33 31 30 28 26 25 24 23

max. 46 46 44 42 39 37 36 34 32 30 29 28 2720MnCr5+HL

20MnCrS5+HL

1.7147+HL

1.7149+HL min. 41 39 36 33 30 28 26 25 23 21 - - -

max. 47 46 45 42 39 37 35 34 31 29 28 27 2618CrMo4+HH

18CrMoS4+HH

1.7243+HH

1.7244+HH min. 42 40 38 34 31 28 26 25 22 20 - - -

max. 44 43 41 38 35 33 31 30 27 25 24 23 2218CrMo4+HL

18CrMoS4+HL

1.7243+HL

1.7244+HL min. 39 37 34 30 27 24 22 21 - - - - -

max. 50 49 48 47 45 43 41 40 37 35 34 33 3222CrMoS3-5+HH 1.7333+HH

min. 45 44 41 38 36 33 31 30 28 26 25 24 23

max. 47 46 44 42 40 38 36 35 32 31 30 29 2822CrMoS3-5+HL 1.7333+HL

min. 42 41 37 33 31 28 26 25 23 22 21 20 -

max. 49 47 45 40 35 32 31 30 28 26 25 24 2320MoCr3+HH

20MoCrS3+HH

1.7320+HH

1.7319+HH min. 44 41 38 32 26 24 23 22 20 - - - -

max. 46 44 41 36 31 28 27 26 24 22 21 20 -20MoCr3+HL

20MoCrS3+HL

1.7320+HL

1.7319+HL min. 41 38 34 28 22 20 - - - - - - -

max. 49 47 44 41 38 35 33 31 28 26 25 24 2420MoCr4+HH

20MoCrS4+HH

1.7321+HH

1.7323+HH min. 44 40 35 32 29 26 24 22 - - - - -

max. 46 44 40 36 33 31 29 27 24 22 21 20 2020MoCr4+HL

20MoCrS4+HL

1.7321+HL

1.7323+HL min. 41 37 31 27 24 22 - - - - - - -

max. 47 46 44 42 40 38 36 34 32 30 29 28 2816NiCr4+HH

16NiCrS4+HH

1.5714+HH

1.5715+HH min. 42 39 37 33 31 29 27 26 24 22 21 20 20

DIN EN 10084:2008-06

;;

7/26/2019 DIN EN 10084-2008

20/40

EN 10084:2008 (D)

18

Tabelle 6 (fortgesetzt)


KurznameWerkstoff-

nummer

Grenzen

der

Spanne 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40

max. 44 43 40 38 36 34 32 30 28 26 25 24 2416NiCr4+HL

16NiCrS4+HL

1.5714+HL

1.5715+HL min. 39 36 33 29 27 25 23 22 20 - - - -

max. 41 39 37 34 32 30 - - - - - - -10 NiCr5-4+HH 1.505+HH

min. 33 29 26 24 21 20 - - - - - - -

max. 38 35 32 30 27 25 - - - - - - -10NiCr5-4+HL 1.5805+HL

min. 32 27 24 22 - - - - - - - - -

max. 49 48 46 44 42 39 37 36 34 32 31 31 3018NiCr5-4+HH 1.5810+HH

min. 44 42 39 36 33 31 29 28 25 24 23 23 22

max. 46 45 42 40 38 35 33 32 30 28 27 27 2618NiCr5-4+HL 1.5810+HL

min. 41 39 35 32 29 27 25 24 21 20 - - -

max. 47 47 46 45 43 42 41 39 37 35 34 34 3317CrNi6-6+HH 1.5918+HHmin. 42 41 39 38 36 34 32 30 28 26 25 25 24

max. 44 44 43 42 39 38 37 35 33 31 30 29 2917CrNi6-6+HL 1.5918+HL

min. 39 38 36 35 32 30 28 26 24 22 21 20 20

max. 48 48 48 47 45 44 42 41 38 35 34 34 3315NiCr13+HH 1.5752+HH

min. 43 43 43 42 40 39 36 34 29 26 26 25 25

max. 46 46 46 45 43 41 38 37 33 31 30 30 2915NiCr13+HL 1.5752+HL

min. 41 41 41 40 38 36 33 30 24 22 22 21 21

max. 49 48 45 42 36 33 31 30 27 25 24 24 2320NiCrMo2-2+HH

20NiCrMoS2-2+HH

1.6523+HH

1.6526+HH min. 44 41 36 31 27 24 22 21 - - - - -

max. 46 44 40 36 31 29 27 26 23 21 20 20 -20NiCrMo2-2+HL

20NiCrMoS2-2+HL

1.6523+HL

1.6526+HL min. 41 37 31 25 22 20 - - - - - - -

max. 48 48 47 46 45 44 42 41 38 36 35 34 3317NiCrMo6-4+HH

17NiCrMoS6-4+HH

1.6566+HH

1.6569+HL min. 43 43 40 38 35 33 32 31 29 27 26 25 24

max. 45 45 44 42 40 39 37 36 33 32 31 30 2917NiCrMo6-4+HL

17NiCrMoS6-4+HL

1.6566+HL

1.6569+HL min. 40 40 37 34 30 28 27 26 24 23 22 21 -

max. 49 49 48 48 47 47 46 44 41 39 38 37 3620NiCrMoS6-4+HH 1.6571+HH

min. 44 43 42 40 38 36 34 32 29 27 26 25 24

max. 46 46 45 44 42 41 40 38 35 33 32 31 3020NiCrMoS6-4+HL 1.6571+HL

min. 41 40 39 36 33 30 28 26 23 21 - - -

max. 48 48 48 48 47 47 46 46 44 43 42 41 4118CrNiMo7-6+HH 1.6587+HH

min. 43 43 42 41 40 40 39 38 36 35 34 33 33

max. 45 45 45 45 44 43 42 42 40 39 38 37 3718CrNiMo7-6+HL 1.6587+HL

min. 40 40 39 38 37 36 35 34 32 31 30 29 29

max. 47 47 46 46 46 46 46 45 43 42 40 39 3814NiCrMo13-4+HH 1.6657+HH

min. 42 42 40 39 39 39 39 37 35 34 32 31 30

max. 44 44 43 43 43 43 42 41 39 38 36 35 3414NiCrMo13-4+HL 1.6657+HL

min. 39 39 37 36 36 36 35 33 31 30 28 27 26

max. 53 52 52 51 51 51 51 51 51 50 50 50 4920NiCrMo13-4+HH 1.6660+HH

min. 44 44 44 43 43 43 43 43 43 42 42 42 41

max. 50 50 50 49 49 49 49 49 49 48 48 48 4720NiCrMo13-4+HL 1.6660+HL

min. 43 42 42 41 41 41 41 41 41 40 40 40 39

DIN EN 10084:2008-06

;;

7/26/2019 DIN EN 10084-2008

21/40

EN 10084:2008 (D)

19

Tabelle 7 Anforderungen an die Hrte fr in den Zustnden 'behandelt auf Scherbarkeit' (+S),'weichgeglht' (+A), 'behandelt auf Hrtespanne' (+TH), 'behandelt auf Ferrit-Perlit-Gefge und

Hrtespanne' (+FP) oder 'normalgeglht' (+N) gelieferte Erzeugnisse

Stahlsorte Brinell-Hrte (HBW) im Zustand

+ TH + FP +NKurzname

Werkstoff-

nummer

+ S

max.

+ A

max.min. max. min. max. min. max.

C10E 1.1121

C10R 1.1207

- 131 - - - - 85 140

C15E 1.1141

C15R 1.1140- 143 - - - - 95 150

C16E 1.1148

C16R 1.1208- 156 - - - - 100 155

17Cr3 1.7016

17CrS3 1.7014

a 174 - - - - - -

28Cr4 1.7030

28CrS4 1.7036255 217 166 217 156 207 - -

16MnCr5 1.7131

16MnCrS5 1.7139

a 207 156 207 140 187 138 187

16MnCrB5 1.7160 a 207 156 207 140 187 138 187

20MnCr5 1.7147

20MnCrS5 1.7149255 217 170 217 152 201 140 201

18CrMo4 1.7243

18CrMoS4 1.7244

a 207 156 207 140 187 - -

22CrMoS3-5 1.7333 255 217 170 217 152 201 - -

20MoCr3 1.7320

20MoCrS3 1.7319255 217 160 205 145 185 - -

20MoCr4 1.7321

20MoCrS4 1.7323255 207 156 207 140 187 - -

16NiCr4 1.5714

16NiCrS4 1.5715255 217 166 217 156 207 - -

10NiCr5-4 1.5805 a 192 147 197 137 187 - -

18NiCr5-4 1.5810 255 223 170 223 156 207 - -

17CrNi6-6 1.5918 255 229 175 229 156 207 - -

15NiCr13 1.5752 255 229 179 229 166 217 - -

20NiCrMo2-2 1.6523

20NiCrMoS2-2 1.6526

a 212 161 212 149 194 - -

17NiCrMo6-4 1.6566

17NiCrMoS6-4 1.6569255 229 179 229 149 201 - -

20NiCrMoS6-4 1.6571 255 229 179 229 154 207 - -

18CrNiMo7-6 1.6587 255 229 179 229 159 207 - -

14NiCrMo13-4 1.6657 255 241 187 241 166 217 - -

20NiCrMo13-4 1.6660 277 255 207 255 197 241 - -

a Siehe 7.2.2.3.

DIN EN 10084:2008-06

;;

7/26/2019 DIN EN 10084-2008

22/40

EN 10084:2008 (D)

20

Tabelle 8 Bedingungen fr die Wrmebehandlung von Probestben und die Behandlung der Sthle

StahlsorteStirnabschreck-

versuch

Kurzname

Werkstoff-

nummer

Austenitisierungs-

temperatura

C

Aufkohlungs-

temperaturb

C

Kernhrte-

temperatur c,d

C

Randhrte-

temperaturc, d

C

Anlassene

C

C10E 1.1121

C10R 1.1207- 880 bis 980 880 bis 920 780 bis 820 150 bis 200

C15E 1.1141

C15R 1.1140- 880 bis 980 880 bis 920 780 bis 820 150 bis 200

C16E 1.1148

C16R 1.1208- 880 bis 980 880 bis 920 780 bis 820 150 bis 200

17Cr3 1.7016

17CrS3 1.7014880 880 bis 980 860 bis 900 780 bis 820 150 bis 200

28Cr4 1.7030

28CrS4 1.7036850 880 bis 980 860 bis 900 780 bis 820 150 bis 200

16MnCr5 1.7131

16MnCrS5 1.7139 870 880 bis 980 860 bis 900 780 bis 820 150 bis 200

16MnCrB5 1.7160 870 880 bis 980 860 bis 900 780 bis 820 150 bis 200

20MnCr5 1.7147

20MnCrS5 1.7149870 880 bis 980 860 bis 900 780 bis 820 150 bis 200

18CrMo4 1.7243

18CrMoS4 1.7244880 880 bis 980 860 bis 900 780 bis 820 150 bis 200

22CrMoS3-5 1.7333 900 880 bis 980 860 bis 900 780 bis 820 150 bis 200

20MoCr3 1.7320

20MoCrS3 1.7319880 880 bis 980 860 bis 900 780 bis 820 150 bis 200

20MoCr4 1.7321

20MoCrS4 1.7323910 880 bis 980 860 bis 900 780 bis 820 150 bis 200

16NiCr4 1.5714

16NiCrS4 1.5715 880 880 bis 980 850 bis 890 780 bis 820 150 bis 200

10NiCr5-4 1.5805 880 875 bis 925 830 bis 860 780 bis 810 150 bis 200

18NiCr5-4 1.5810 880 880 bis 980 840 bis 880 780 bis 820 150 bis 200

17CrNi6-6 1.5918 870 880 bis 980 830 bis 870 780 bis 820 150 bis 200

15NiCr13 1.5752 880 880 bis 980 840 bis 880 780 bis 820 150 bis 200

20NiCrMo2-2 1.6523

20NiCrMoS2-2 1.6526920 880 bis 980 860 bis 900 780 bis 820 150 bis 200

17NiCrMo6-4 1.6566

17NiCrMoS6-4 1.6569880 880 bis 980 830 bis 870 780 bis 820 150 bis 200

20NiCrMoS6-4 1.6571 880 880 bis 980 830 bis 870 780 bis 820 150 bis 200

18CrNiMo7-6 1.6587 860 880 bis 980 830 bis 870 780 bis 820 150 bis 200

14NiCrMo13-4 1.6657 880 880 bis 980 840 bis 880 780 bis 820 150 bis 200

20NiCrMo13-4 1.6660 850 880 bis 980 825 bis 880 800 bis 850 150 bis 200

ANMERKUNG Bei den fr das Aufkohlen, Kernhrten, Randhrten und Anlassen angegebenen Temperaturen handelt es sich um An-haltsangaben; die tatschlich gewhlten Temperaturen sollten so sein, dass die verlangten Anforderungen erfllt werden.

a Austenitisierungsdauer (Anhaltswert): 30 bis 35 Minuten.

b Die Aufkohlungstemperatur hngt von der chemischen Zusammensetzung des Stahles, der Masse des Erzeugnisses und demAufkohlungsmittel ab. Beim Direkthrten der Sthle wird im Allgemeinen eine Temperatur von 950 C nicht berschritten. Fr be

sondere Verfahren, zum Beispiel unter Vakuum, sind hhere Temperaturen (zum Beispiel 1 020C bis 1 050 C) nicht ungewhnlich.

c Beim Einfachhrten ist der Stahl von Aufkohlungstemperatur oder einer niedrigeren Temperatur abzuschrecken. Insbesondere beiVerzugsgefahr werden in jedem Falle die niedrigeren Hrtetemperaturen bevorzugt.

d Die Art des Abkhlmittels hngt z. B. von der Gestalt der Erzeugnisse, den Abkhlbedingungen und dem Fllgrad des Ofens ab.

e Anlassdauer mindestens 1 h (Anhaltswert).

DIN EN 10084:2008-06

;;

7/26/2019 DIN EN 10084-2008

23/40

EN 10084:2008 (D)

21

Tabelle 9 Prfbedingungen fr den Nachweis der in Spalte 1 gegebenen Anforderungen

ANMERKUNG Ein Nachweis der Anforderungen ist nur erforderlich, wenn ein Abnahmeprfzeugnis bestellt wurdeund die Anforderungen entsprechend Tabelle 1, Spalte 8 oder Spalte 9 in Betracht kommen.

1 2 3 4 5 6

PrfumfangArt der Anforderung

Zahl der

SieheTabelle

Prfein-

heit aProbe-stcke

je Prf-einheit

Pr-fungenje Pro-

bestck

Probenahme und ProbenvorbereitungbAnzuwendendes Prfver-

fahren

Chemi-sche Zu-sammen-setzung

3 + 4 C (Die Schmelzenanalyse wird vom Hersteller mitgeteilt; bzgl. einer mglichen Stckanalyse siehe A.3).

Hrtbar-keit

5 + 6 C 1 1

In Schiedsfllen muss die Probe wie folgt hergestelltwerden:a) Fr Durchmesser d40 mm wird die Probe durchspanendes Bearbeiten hergestellt.b) Fr Durchmesser 40 mm < d150 mm ist derStab durch Schmieden auf einen Durchmesser von40 mm zu bringen oder eine Probe mit Durchmesser40 mm ist so zu entnehmen, dass ihre Achse 20 munter der Erzeugnisoberflche liegt.c) Fr Durchmesser d > 150 mm ist die Probe so zuentnehmen, dass ihre Achse 20 mm unter der Er-zeugnisoberflche liegt.In allen anderen Fllen bleibt, wenn bei der Bestel-lung nicht anders vereinbart, das Verfahren zur Pro-benherstellung dem Hersteller berlassen. Wenn dieErzeugnismae die Entnahme von Probeabschnittenfr den Stirnabschreckversuch nicht zulassen, sinddie Bedingungen fr den Nachweis der Hrtbarkeitzu vereinbaren.

In bereinstimmung mit ENISO 642. Die Hrtetempe-ratur muss den Angaben inTabelle 8 entsprechen. DieHrtewerte sind nach ENISO 6508-1, Verfahren Czu ermitteln.

Hrte inden Zu-stnden+S oder+A oder

+TH oder+FP

7 C+D+T 1 1

In Schiedsfllen muss die Hrte mglichst an derErzeugnisoberflche an folgender Stelle ermitteltwerden: bei Rundstben in einem Abstand von 1 Durch-messer von einem Stabende; bei Stben mit rechteckigem oder quadratischemQuerschnitt sowie bei Flacherzeugnissen in einemAbstand von 1 Dicke von einem Ende und 0,25 Dicke von einer Lngskante auf einer Breitseite desErzeugnisses.

Falls, zum Beispiel bei Freiform- und Gesenk-

schmiedestcken, die vorstehenden Festlegungennicht einhaltbar sind, sind bei der Bestellung Verein-barungen ber die zweckmige Lage der Hrteein-drcke zu treffen.Bezglich Probenvorbereitung siehe EN ISO 6506-1.

In bereinstimmung mitEN ISO 6506-1.

Hrte imZustand

+N7 C 1 1

Diese Prfung ist in der Nhe der Oberflche durch-zufhren.

In bereinstimmung mitEN ISO 6506-1.

a Die Prfungen sind getrennt auszufhren fr jede Schmelze angedeutet durch C, fr jede Abmessung angedeutet durch Dund fr jedes Wrmebehandlungslos angedeutet durch T.Erzeugnisse mit unterschiedlichen Dicken knnen zusammengefasst werden, falls die Dickenunterschiede die Eigenschaften nichtbeeinflussen.

b Die allgemeinen Bedingungen fr die Entnahme und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben sollen EN ISO 377 undEN ISO 14284 entsprechen.

DIN EN 10084:2008-06

;;

7/26/2019 DIN EN 10084-2008

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EN 10084:2008 (D)

22

LegendeX Abstand von der abgeschreckten Stirnflche, mmY Hrte, HRC

1 HH-Sorte2 HL-Sorte3 H-Sorte

Bild 1 Streubnder fr die Rockwell C-Hrte bei der Prfung auf Hrtbarkeit imStirnabschreckversuch

DIN EN 10084:2008-06

;;

7/26/2019 DIN EN 10084-2008

25/40

EN 10084:2008 (D)

23



Bild 1 Streubnder der Rockwell C-Hrte bei der Prfung auf Hrtbarkeit im Stirnabschreckversuch

(fortgesetzt)

DIN EN 10084:2008-06

;;

7/26/2019 DIN EN 10084-2008

26/40

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24



Bild 1 Streubnder der Rockwell C-Hrte bei der Prfung auf Hrtbarkeit im Stirnabschreckversuch(fortgesetzt)

DIN EN 10084:2008-06

;;

7/26/2019 DIN EN 10084-2008

27/40

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25




(fortgesetzt)

DIN EN 10084:2008-06

;;

7/26/2019 DIN EN 10084-2008

28/40

EN 10084:2008 (D)

26




(fortgesetzt)

DIN EN 10084:2008-06

;;

7/26/2019 DIN EN 10084-2008

29/40

EN 10084:2008 (D)

27




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;;

7/26/2019 DIN EN 10084-2008

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;;

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Legende

X Abstand von der abgeschreckten Stirnflche, mmY Hrte, HRC



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Anhang A(normativ)

Optionen

ANMERKUNG Bei der Anfrage und Bestellung kann die Einhaltung von einer oder mehreren der nachstehenden Zu-satz- oder Sonderanforderungen vereinbart werden. Soweit erforderlich, sind die Einzelheiten dieser Anforderungen zwi-schen Hersteller und Besteller bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

A.1 Anteil an nichtmetallischen Einschlssen

A.1.1 Mikroskopische Einschlsse

Der mikroskopisch ermittelte Anteil an nichtmetallischen Einschlssen muss bei der Prfung nach einem bei

der Anfrage und Bestellung zu vereinbarenden Verfahren innerhalb der vereinbarten Grenzen liegen (sieheAnhang C).

ANMERKUNG Die Anforderungen an den Anteil an nichtmetallischen Einschlssen gelten in jedem Fall. Der Nach-weis setzt jedoch eine besondere Vereinbarung voraus.

A.1.2 Makroskopische Einschlsse

Diese Anforderung ist anwendbar fr die berprfung auf makroskopische Einschlsse in Edelsthlen. Fallseine berprfung vereinbart wird, sind die Methode und die Grenzwerte bei der Anfrage und Bestellung zuvereinbaren.

A.2 Zerstrungsfreie Prfung

Flacherzeugnisse aus Stahl mit einer Dicke grer oder gleich 6 mm sind mit Ultraschall nach EN 10160 undStabstahl ist mit Ultraschall nach EN 10308 zu berprfen. Andere Erzeugnisse sind nach einem bei der An-frage und Bestellung vereinbarten Verfahren und nach ebenfalls bei der Anfrage und Bestellung vereinbartenBewertungskriterien zerstrungsfrei zu prfen.

A.3 Stckanalyse

Fr jede Schmelze ist eine Stckanalyse durchzufhren, wobei alle Elemente zu bercksichtigen sind, fr diein der Schmelzenanalyse (siehe Tabelle 3) des betroffenen Stahls Werte aufgefhrt sind.

Fr die Probenahme gelten die Angaben in EN ISO 14284. In Schiedsfllen ist das fr die chemische Zu-sammensetzung anzuwendende Analysenverfahren, unter Bezugnahme auf eine der in prCEN/TR 10261 er-whnten Europischen Normen, zu vereinbaren.

A.4 Feinkornstahl

Der Stahl muss bei Prfung eine Austenitkorngre von 5 oder feiner aufweisen. Wenn eine spezifische Pr-fung bestellt wird, ist auch zu vereinbaren, ob diese Anforderung an die Korngre durch Ermittlung des Alu-miniumanteiles oder metallographisch nachgewiesen werden soll. Die Feinkrnigkeit wird normalerweise er-reicht bei einem Gesamtanteil an Aluminium von min. 0,018 %. In diesem Falle ist eine metallographische

Untersuchung nicht notwendig. Der Anteil an Aluminium ist in der Prfbescheinigung anzugeben.

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Anderenfalls wird zur Bestimmung der Austenitkorngre eine Probe untersucht. Probenahme und Proben-vorbereitung erfolgt nach EN ISO 643. Der Stahl ist nach dem Mc-Quaid-Ehn-Verfahren, wie in EN ISO 643beschrieben, zu berprfen und die Feinkrnigkeit ist als zufriedenstellend anzusehen, wenn 70 % der Flcheinnerhalb der festgelegten Grenzen liegen.

Falls bei der Anfrage und Bestellung nicht anders vereinbart, ist die Korngre an einer aufgekohlten Probezu bestimmen. Die Aufkohlung wird erreicht durch Halten der Probe bei 925 C 10 C fr 6 Stunden in Auf-kohlungspulver. Dies geschieht im Allgemeinen in einem Carburisierungsofen bei 925 C 10 C fr8 Stunden einschlielich einer Aufheizphase. In den meisten Fllen wird so eine Aufkohlungsschicht von un-gefhr 1 mm erzielt. Nach dem Aufkohlen ist die Probe mit einer geringen Geschwindigkeit so abzukhlen,dass die Zementit-Ausscheidungen auf den Korngrenzen im untereutektoiden Bereich der Aufkohlungsschichtauftreten.

A.5 Reduktionsgrad und Umformgrad

Falls die innere Beschaffenheit von warmgewalzten oder geschmiedeten Erzeugnissen von Bedeutung ist,muss sich der Besteller darber im Klaren sein, dass ein Mindest-Reduktionsgrad (bezogen auf die Quer-

schnittsflche) fr Langerzeugnisse oder ein Mindest-Umformgrad (bezogen auf die Dicke) fr Flacherzeug-nisse notwendig ist. In diesem Falle kann ein Mindest-Reduktionsgrad oder ein Mindest-Umformgrad von z. B.4:1 bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden (siehe 6.3).

A.6 Besondere Kennzeichnung

Die Erzeugnisse sind auf eine bei der Anfrage und Bestellung besonders vereinbarte Art (z. B. durch Strich-code nach EN 606) zu kennzeichnen.

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Anhang B(informativ)

Fr Erzeugnisse nach dieser Europischen Norm in Betracht kommende

Manormen

Fr Walzdraht:

EN 10017, Walzdraht aus Stahl zum Ziehen und/oder Kaltwalzen Mae und Grenzabmae.

EN 10108, Runder Walzdraht aus Kaltstauch- und Kaltfliepresssthlen Mae und Grenzabmae.

Fr warmgewalzte Stbe:

EN 10058, Warmgewalzte Flachstbe aus Stahl fr allgemeine Verwendung Mae, Formtoleranzen und

Grenzabmae.

EN 10059, Warmgewalzte Vierkantstbe aus Stahl fr allgemeine Verwendung Mae, Formtoleranzen undGrenzabmae.

EN 10060, Warmgewalzte Rundstbe aus Stahl Mae, Formtoleranzen und Grenzabmae.

EN 10061, Warmgewalzte Sechskantstbe aus Stahl Mae, Formtoleranzen und Grenzabmae.

Fr warmgewalztes Band und Blech:

EN 10029, Warmgewalztes Stahlblech von 3 mm Dicke an Grenzabmae, Formtoleranzen, zulssige Ge-wichtsabweichungen.

EN 10048, Warmgewalzter Bandstahl Grenzabmae und Formtoleranzen.

EN 10051, Kontinuierlich warmgewalztes Blech und Band ohne berzug aus unlegierten und legiertenSthlen Grenzabmae und Formtoleranzen (enthlt nderung A1:1997).

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Anhang C(normativ)

Bestimmung des Anteils an mikroskopischen nichtmetallischen Ein-

schlssen

C.1 Die Bestimmung des Anteils an mikroskopischen nichtmetallischen Einschlssen in Edelsthlen erfolgtnach EN 10247. Das Auswertungsverfahren und die Anforderungen zur Bestimmung des Anteils an nichtme-tallischen Einschlssen sind bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

Falls bei der Anfrage und Bestellung nicht vereinbart, ist das Verfahren der mittleren Einschlussgehalte, Fl-chenberechnung der Einschlsse mit begrenzter Auswertung (KaR) anzuwenden. Es gelten die folgenden An-forderungen (siehe Tabelle C.1).

Tabelle C.1 Anforderungen an die mikroskopischen nichtmetallischen

Einschlsse bei berprfung nach EN 10247

Verfahren der mittleren Einschlussgehalte (K), Flchenberechnung der Ein-schlsse (a) mit begrenzter Auswertung (R): KaR(m/mm)

Arten der Einschlsse: 1)EB AluminiumoxideEC SilicateED globulare OxideEAD heterogene Einschlsse, teilweise eingehllt

BegrenzteAuswertung

Reihe 4 und grer (> 22 m)

Grenzwert KaR40 (m/mm) fr EB + EC + ED + EAD

ANMERKUNG Das oben angefhrte Verfahren zur Messung des Anteils an nichtmetallischen Einschlssen wurdeaufgrund der Verffentlichung der EN 10247:2007 eingefhrt und in dieser Europischen Norm zuerst angewandt. Da dieKunden bei der Anwendung dieser neuen Messmethode noch Erfahrung bei der Weiterverarbeitung der Edelsthle sam-meln mssen, erscheint eine angemessene bergangszeit notwendig. Whrend dieser bergangszeit kann auch Bezug

auf eines der in EN 10084:1989 gewhlten Verfahren genommen werden.

1) EB Aluminiumoxide (Spalten 7-10, Bild 5, EN 10247:2007); EC Silikate (Spalten 1-5, Bild 5, EN 10247:2007),ED globulare Oxide (Spalte 6, Bild 5, EN 10247:2007), EAD heterogene Einschlsse, teilweise eingehllt(Spalten 1-6, Bild 5, EN 10247:2007), siehe auch Bild A.2, EN 10247:2007.

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Anhang D(informativ)

Vergleich der Stahlsorten nach dieser Europischen Norm

mit ISO 683-11:1987 und mit frher national genormten Stahlsorten

EN 10084 Deutschland

KurznameWerkstoff-

nummer

ISO 683-

11:1987Kurzname

Werkstoff-

nummer

FinnlandFrank-

reichItalien Spanien

Schwe-

den

Vereinigtes

Knigreich

C10E 1.1121 C10 Ck10 1.1121 - XC10 C10 C10k - 045M10

C10R 1.1207 - - - - - - - - -

C15E 1.1141 C15E4 Ck15 1.1141 505 - C15 C16k - -

C15R 1.1140 C15M2 Cm15 1.1140 - - - C16k-1 SS1370 -

C16E 1.1148 C16E4 - - - XC 18 - - - 080M15

C16R 1.1208 - - - - - - - - -

17Cr3 1.7016 - 17Cr3 1.7016 - - - - - 527M17

17CrS3 1.7014 - - - - - - - - -

28Cr4 1.7030 - 28Cr4 1.7030 - - - - - -

28CrS4 1.7036 - 28CrS4 1.7036 - - - - - -

16MnCr5 1.7131 16MnCr5 16MnCr5 1.7131 - 16MC5 16MnCr5 16MnCr5 - 590M17

16MnCrS5 1.7139 16MnCrS5 16MnCrS5 1.7139 - - - 16MnCr5-1 SS2127 -

16MnCrB5 1.7160 - - - - - - - - -

20MnCr5 1.7147 20MnCr5 20MnCr5 1.7147 510 20MC5 20MnCr5 - - -

20MnCrS5 1.7149 20MnCrS5 20MnCrS5 1.7149 - - - - - -

18CrMo4 1.7243 18CrMo4 - - - 18CD4 18CrMo4 18CrMo4 - 708M20

18CrMoS4 1.7244 18CrMoS4 - - - - - 18CrMo4-1 - -

22CrMoS3-5 1.7333 - 22CrMoS3 5 1.7333 - - - - - -

20MoCr3 1.7320 - - - - - - - - -

20MoCrS3 1.7319 - - - - - - - - -

20MoCr4 1.7321 - 20MoCr4 1.7321 - - - 20MoCr5 - -

20MoCrS4 1.7323 - 20MoCrS4 1.7323 - - - 20MoCr5-1 - -

16NiCr4 1.5714 - - - - - 16CrNi4 - - 637M17

16NiCrS4 1.5715 - - - - - 16CrNiS4 - SS2511 -

10NiCr5-4 1.5805 - - - - 10NC6 - - - -

18NiCr5-4 1.5810 - - - - 20NC6 - - - -

17CrNi6-6 1.5918 - - - - - - - - -

15NiCr13 1.5752 15NiCr13 - - - - - - - (655M13)

20NiCrMo2-2 1.6523 20NiCrMo2 21NiCrMo2 1.6523 506 20NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo2 - 805M20

20NiCrMoS2-2 1.6526 20NiCrMoS2 21NiCrMoS2 1.6526 - - 20NiCrMoS2 20NiCrMo2-1 SS2506 -

17NiCrMo6-4 1.6566 17NiCrMo6 - - - 18NCD6 18NiCrMo5 - SS2523 815M17

17NiCrMoS6-4 1.6569 - - - - - 18NiCrMoS5 - - -

20NiCrMoS6-4 1.6571 - - - - - - - - -

18CrNiMo7-6 1.6587 18CrNiMo7 17CrNiMo6 1.6587 511 - - - -

14NiCrMo13-4 1.6657 - - - - - 16NiCrMo12 - - -

20NiCrMo13-4 1.6660 - - - - - - - - -

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Anhang E(informativ)

Einteilung der Stahlsorten nach dem Mindestwert der Zugfestigkeit in Abhngi

nach dem Hrten und Anlassen bei 200 C

RmminMPa

d16 mm 16 mm < d40 mm

1400

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

20NiCrMo13-4

20MnCr5, 20MnCrS5, 17NiCrMo6-4, 17NiCrMoS6-4, 20NiCrMoS6-4

18NiCr5-4, 17CrNi6-6, 18CrNiMo7-6, 14NiCrMo13-4

22CrMoS3-518CrMo4, 18CrMoS4, 20NiCrMo2-2, 20NiCrMoS2-2

15NiCr13

16MnCr5, 16MnCrS5, 16MnCrB5

16NiCr4, 16NiCrS4

20MoCr3, 20MoCrS3, 20MoCr4, 20MoCrS4

28Cr4, 28CrS4, 10NiCr5-4

C16E, C16R, 17Cr3, 17CrS3,

C15E, C15R

C10E, C10R

20NiCrMo13-4

18NiCr5-4, 17CrNi6-6, 18CrNiMo7-620NiCrMoS6-4, 14NiCrMo13-4

17NiCrMo6-4, 17NiCrMoS6-4

20MnCr5, 20MnCrS5, 22CrMoS3-5

18CrMo4, 18CrMoS4, 15NiCr13

16MnCr5, 16MnCrS5, 16MnCrB5, 16NiCr4, 16NiCrS4

20NiCrMo2-2, 20NiCrMoS2-2

20MoCr3, 20MoCrS3, 20MoCr4, 20MoCrS4

28Cr4, 28CrS4, 10NiCr5-417Cr3, 17CrS3

C16E, C16R

C15E, C15R

C10E, C10R

20NiCrMo13

18NiCr5-4, 1

22CrMoS3-5

15NiCr13, 20

18CrMo4, 18

28Cr4, 28Cr

10NiCr5-4;;

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Literaturhinweise

Europische Normen mit hnlichen Stahlsorten wie in Tabelle 3, die jedoch fr andere Erzeugnisformen , Be-handlungszustnde oder fr besondere Anwendungsflle bestimmt sind:

[1] EN 10083-1, Vergtungssthle Teil 1: Allgemeine technische Lieferbedingungen

[2] EN 10083-2, Vergtungssthle Teil 2: Technische Lieferbedingungen fr unlegierte Sthle

[3] EN 10083-3, Vergtungssthle Teil 3: Technische Lieferbedingungen fr legierte Sthle

[4] EN 10085, Nitriersthle Technische Lieferbedingungen

[5] EN 10087, Automatensthle Technische Lieferbedingungen fr Halbzeug, warmgewalzte Stbeund Walzdraht.

[6] EN 10089, Warmgewalzte Sthle fr vergtbare Federn Technische Lieferbedingungen

[7] EN 10263-1, Walzdraht, Stbe und Draht aus Kaltstauch- und Kaltfliepresssthlen Teil 1: Allge-meine technische Lieferbedingungen

[8] EN 10263-3,Walzdraht, Stbe und Draht aus Kaltstauch- und Kaltfliepresssthlen Teil 3: Tech-nische Lieferbedingungen fr Einsatzsthle

[9] EN 10277-1, Blankstahlerzeugnisse Technische Lieferbedingungen Teil 1: Allgemeines

[10] EN 10277-4, Blankstahlerzeugnisse Technische Lieferbedingungen Teil 4: Einsatzsthle

[11] ISO 683-11, Fr eine Wrmebehandlung bestimmt Sthle, legierte Sthle und Automatensthle

Teil 11: Einsatzsthle

DIN EN 10084:2008-06

din en 10084-2008

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