diseÑo de estructuras mineras 1° informe
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TITULO
1. INTRODUCCIÓN
Desde la antigüedad, el hombre viene explotando los recursos minerales
que la naturaleza le ofrece. Generalmente, la metodología más barata
consiste en la explotación desde superficie de los afloramientos de mineral
con el sistema conocido por cielo abierto. Otras veces, la disposición de la
capa o del filón de mineral obliga a su explotación subterránea. Mientras el
mineral no se encuentre a excesiva profundidad, el método de extracción de
mineral más habitual es por ejecución de rampas, galerías y túneles que
permitan el acceso hasta la zona de minado. Hay momentos en que esta
distancia se hace excesiva debido a la profundidad a la que empieza a
encontrarse el mineral. Esto se acentúa aun más cuando los sondeos
diamantinos que se efectúan desde dentro de las explotaciones acceden a
nuevas zonas aun más profundas en las cuales el mineral está presente.
Llegado este momento, uno se ve obligado a replantear el sistema de
extracción. La alternativa más usuales emplear un sistema de pique vertical
que permite el acceso de los operarios a las zonas más profundas de un
modo más rentable y rápido, extrayendo el mineral por izado de vagones o
skip, bien hasta superficie, bien hasta niveles intermedios. Por ello es
frecuente que ciertas minas, a medida que transcurren los años y ven que
sus reservas minerales van quedando cada vez más profundas, se
replanteen la sustitución de su sistema de extracción habitual por el de
izado por piques.
2. CONCEPTOS GENERALES :
2.1.PIQUE :
El pique, en minería, es una perforación en forma vertical en la cual
se puede descender en cabrias (ascensores) a profundidades de la
tierra. Sirven de comunicación entre la mina subterránea y la
superficie exterior Éstas, por lo general, en pequeña minería, suelen
tener profundidades que van de 25 metros, y en la gran minería
tener profundidades de 1000 metros. Tienen la finalidad de subir o
bajar al personal, material, equipos y el mineral.
2.2.MADERA UTILIZADA EN PIQUE (PINO ROJO OBREGON):
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Madera de albura blanca-amarillenta y duramen de rojo-naranja a
pardo-rosado. Anillos decrecimiento visibles. Grano de fino a medio y
textura media, homogénea y fibra recta.
Las principales áreas geográficas de producción son el sur-este de
Canadá y el Noreste de EEUU. Posee un alto contenido en resinas
que le confieren un fuerte olor.
2.3.EUCALIPTO:
Arbol magnífico, espectacular y de elevada talla, llega a alcanzar los
70 m de altura y los 2 m de diámetro en nuestro país, aunque
normalmente supera los 50 m de altura y los 1,50 m de diámetro
medido a 1,30 m de altura sobre el suelo. Se caracteriza y reconoce
fácilmente por su corteza, que se desprende en tiras que, tras
permanecer colgado del árbol durante un cierto tiempo, acaban por
caer al suelo tras las ventoleras, dejando ver al exterior una nueva
corteza de color blanco-plateado o azulado-pruinoso.
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3. CONSTRUCCION DE PIQUES
3.1.ASPECTO GEOLOGICO:
Se procede a realizar una campaña de exploración para evaluar las
reservas del yacimiento. Para ello se efectuan una determinada
cantidad de sondeos, varios de ellos con profundidades próximas a
los 1000 m. A continuación se interpretan los mismos y se hace un
estudio geológico detallado y un modelo del yacimiento con las
zonas susceptibles de ser explotadas y las zonas probables de
construcción de piques(zona estable). Con estos parámetros se
comienza a buscar la ubicación más adecuada para los piques
verticales y resto de infraestructuras.
4. POSICIONAMIENTO Y UBICACIÓN DEL PIQUE :
Para confirmar que la posición de ubicación asignada a los piques es la
idónea, se procede a perforar un sondeo vertical según el eje del pique y de
su misma longitud, de modo que así se pudiera saber con más exactitud los
terrenos que se van a atravesar, acuíferos, fallas, etc.
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5. FACTORES PARA SU CONSTRUCCIÓN :
Necesidades de extracción de mineral.
Reducción de los costos de producción.
Profundización de los niveles de extracción.
6. EQUIPO UTILIZADO :
La construcción del pique se puede practicar con un equipo Raise Boring,
para el cual se perfora primero el hueco piloto y luego del nivel inferior se
empieza a rimar (ensanchar) con una broca de mayor diámetro y finalmente
se completa a la sección diseñada. En todos los casos el terreno debe ser
competente y debe ser una zona donde no exista agua de filtración, y si es
que lo hubiera se deberá utilizar madera de pino obregón.
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En la Fig .. se puede observar la precisión alemana en exclusiva, ya que lo
que se vé es el piloto, o para entendernos, el taladro que hacemos primero
de arriba abajo, para luego abajo acoplar un escariador y terminar el pozo.
7. TIPOS DE PIQUES :
Hay dos opciones en el diseño de un pique: el rectangular y el circular. El
rectangular es la manera tradicional y el circular es de reciente data. Una
vez que se toma la decisión del tipo de pique hay que resolver donde se
coloca este sistema. Entonces, hay que indagar por la profundización, la
cual está determinada por el tipo de roca, el flujo de agua o el encuentro de
gases peligrosos como el metano.
7.1.PIQUE DE FORMA RECTANGULAR:
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Los métodos de profundización en un pique rectangular tienen dos
opciones:
En la forma original se trabaja con equipo de madera porque ésta es
muy maleable y fácil de trabajar. Pero debido a que la madera no es
tan fuerte como elemento estructural, entonces se coloca un set
cada dos metros.
De las estructuras de madera se ha evolucionado a estructuras de
acero. Para trabajar con este elemento se coloca un pique
rectangular con grupos de instrumentos y guías de acero cada cinco
metros. Entonces, se tiene una instalación que es difícil de alinear
pero una vez instalada es estable.
7.2.PIQUE DE FORMA CIRCULAR:
En el pique circular se debe poner el concreto hasta el nivel donde
uno está trabajando y no se tendrán problemas. Pero eso dependerá
del tamaño del área expuesta.
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8. DISEÑO DE UN PIQUE :
En un pique rectangular típico, los marcos de madera o de acero pueden
funcionar al mismo tiempo, pero se da muy poca atención al alineamiento.
Los trabajadores no están especializados en instalar estos equipos.
En el Perú hay diferentes piques. Los actuales han evolucionado hacia la
forma rectangular. Originalmente se pensaba que era la manera más
barata. En cambio, los piques circulares se profundizan con equipos de
perforación de fase mediana y el trabajo es bastante considerable porque
hay que poner diferentes instrumentos para estabilizar. Es costoso hacer
esto, pero una vez que el sistema está instalado y estabilizado, se pueden
avanzar la construcción dos metros al día. En contraposición, el pique
rectangular se detendrá en algún punto a diferencia del circular que seguirá
a una misma tasa de avance. Ello compensa el costo de infraestructura y el
tiempo que toma comenzar el proyecto. Como sabemos, cuanto más tiempo
tome el proyecto es más probable que hallan accidentes. Entonces, tratar
de ahorrar el tiempo es una manera de evitar una tasa de incidencias alta.
Recientemente, se ha hecho un estudio entre un pique rectangular y uno
circular.
El costo entre uno y otro varía en 10%.
Con el pique circular se puede obtener un 10% más del producto. Ahora,
debido a que los tonelajes en las minas están aumentando se necesitan
piques más grandes y en ese caso sería mejor el pique circular.
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9. FORTIFICACION DE PIQUES DE DOBLE COMPARTIMIENTO
La estructura de un Pique, puede ser de madera o de acero y de ser
necesario, deberá efectuarse con pernos y/o malla y/o shotcrete
9.1.FORTIFICACON CON MADERA:
Se usa conjunto de cuadros en los piques para dividir al pique en
compartimientos y como un medio de fijar las guías, tubos, cables, etc.
*VENTAJAS
Adaptabilidad a todo tipo de terreno, especialmente el
conocido como pino rojo .
Versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzos.
Su deformación es fundamental para la seguridad.
*DESVENTAJAS
Elevado costo
Elevado uso de mano de obra
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Limitada duración
*Defectos no permitidos:
Hongos.
Cavidades en la cabeza de los puntales.
Fracturas transversales considerables.
Agujeros largos.
Rajaduras que alcancen el 10% de la longitud total de la
pieza.
*Tratamiento de la madera:
Reemplazamiento y/o protección de la celulosa.
Formas de aplicación: inmersión, pulverización,
impregnación a presión.
La fortificación se hace con cuadros completos o solo con soleras esto
dependerá del tipo de terreno en que se hospede.
9.2.FORTIFICACION CON CUADROS COMPLETOS:
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Cuando la calidad de la roca no es competente y presenta zonas
peligrosas se debe enmaderar el cuadro con marcos completos y tras
los puntales se empaqueta con tablas de 2” o chajllas de 4”en todo
el contorno (Fig. ).
Existe también la posibilidad de colocar planchas de acero en todo el
perímetro del cuadro y reforzar de esta manera sólidamente.
En muchas minas alemanas es normal entubar el cuadro con
concreto y también existe de posibilidad de hacerlo con mampostería
de piedra.
PIQUE DE DOBLE COMPARTIMIENTO
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FORTIFICACION CON CUADROS COMPLETOS
9.3.FORTIFICACION SOLO CON SOLERAS:
En cuadros donde la roca es competente se colocan solamente
soleras cada cierta distancia y solamente sirven para colocar las
guiadoras para el skip o jaula, para armar el camino y para la
instalación de cañerías para aire comprimido, para agua, para
relleno, cables telefónicos y eléctricos (Fig. 1).
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PIQUE DE DOBLE COMPARTIMIENTO
FORTIFICACIÓN CON SOLERAS
9.4.FORTIFICACION CON ACERO Y SHOT CREATE:
9.4.1HORMIGON ARMADO
CEMENTO:
El cemento es el material fundamental del hormigón, ya que
condiciona muchos aspectos básicos del mismo. Es el factor
que incide directamente en la resistencia, que está en función
de la relación agua/cemento. Pero a la vez, su contenido es
fundamental para proveer de la protección alcalina que
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requieren las armaduras incorporadas a los elementos de
hormigón armado.
Por tanto, la relación agua/cemento como el contenido en
cemento condicionan la resistencia y durabilidad de los
elementos de hormigón.
Áridos
Los áridos empleados en la fabricación de hormigón
condicionan su durabilidad y resistencia. Los aspectos
fundamentales a tener en cuenta son ciertas cualidades de
composición de los finos, la granulometría y la compacidad.
Agua
Los defectos relacionados con el agua como componente del
hormigón pueden ser originados por dos causas diferentes.
La primera causa es la utilización de aguas no
potables o que contengan impurezas, que pueden
originar problemas a corto y largo plazo
La segunda tiene que ver con la dosificación y es el
empleo de altas relaciones agua/cemento en el
amasado.
Aditivos
Los aditivos, considerados el cuarto componente del hormigón,
son productos añadidos en el momento su elaboración. Su
finalidad es modificar ciertas propiedades del mismo de forma
positiva, tanto en estado fresco como una vez fraguado y
endurecido.
Acero
Los principales defectos que puede presentar un acero para
hormigón armado, son fundamentalmente:
Las impurezas.
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Los defectos superficiales.
La corrosión superficial.
9.4.2 SHOT CREATE
9.4.3 FORTIFICACION DE PIQUES CIRCULARES:
Se hace con almendrillo u hormigón.
FORTIFICACIÓN CIRCULAR CON HORMIGÓN ARMADO (CONCRETO)
10 METODOLOGÍA GENERAL PARA LA EJECUCIÓN DE PIQUES :
10.1 PARÁMETROS INICIALES
La metodología seguida para diseñar el sostenimiento de los
piques verticales fue, por tanto, la siguiente:
10.1.1Establecer el modelo geológico del yacimiento y de la roca
de caja que puede tener influencia en las obras por ejecutar:
a. Realizar sondeos.
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b. Realizar mapa geológico.
c. Determinar las características geológicas.
10.1.2Realizar el modelo geomecánico de la zona influyente:
a. Ensayos sobre los testigos extraídos.
b. Establecer las propiedades geomecánicas de los diferentes
litotipos y de las discontinuidades.
c. Establecer los criterios de rotura de rocas.
d. Medición de las tensiones naturales del macizo rocoso.
10.1.3Caracterizar el macizo rocoso
10.1.4Diseño inicial de la obra.
10.1.5Diseño inicial del sostenimiento y del modelo matemático.
10.1.6Análisis de los problemas que se pueden presentar.
10.1.7Rediseñar la obra.
10.1.8Puesta en marcha de la obra:
a. Establecimiento de criterios iniciales.
b. Organización del seguimiento y control de la obra.
c. Selección y adquisición de la instrumentación de control.
d. Determinación de las campañas de auscultación y
medición.
e. Establecimiento de un control de calidad de ejecución de
obra y de materiales empleados.
Con ayuda de este sondeo inicial, se determinó que uno de los piques no
estaba en la posición más adecuada, por lo cual se procedió a desplazar su
eje del inicialmente previsto. En cuanto al buzamiento de los terrenos
estaba comprendido entre 30º y 80º. Respecto de las tensiones horizontales
a las que iba a estar sometida la excavación, éstas eran entre 1 y 1,7 veces
superiores a las verticales.
Por último se determinó que, empleando la clasificación de Bieniawski, los
terrenos atravesados iban a ser en 228 m de longitud entre muy malos y
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malos con RMR menor que 20, en 127 m de longitud malos con RMR entre
20 y 40, en 119 m medios con RMR entre 40 y 60 y en unos 151 m de
longitud el RMR estaba en un rango comprendido entre roca mala y media.
Los piques tienen las siguientes zonas bien definidas y determinadas: brocal
(boca del pozo), antepozo, pozo y embarques.
El pique de extracción es la parte mas importante minería subterránea y por
el cual pasan todos los suministros para la explotación tales como
ventilación, transporte de mineral, suministros y personas. Electricidad, aire
comprimido, agua, bombeo.
Dada su importancia, debe de escoger su ubicación adecuadamente, su
diámetro, el método de profundización, el recubrimiento de las paredes del
pique, el brocal, los enganches en los niveles y la maquinaria de extracción.
La capacidad del pique se diseñara pensando en posibles ampliación de
reducción posteriores
11 SELECCION DE LA UBICACIÓN DEL PIQUE :
Los piques de extracción no deben de ser afectados por las inundaciones, y
para ello se analiza la máxima venida de los cien años .También deben de
situarse demasiado próximo a las carreteras de gran circulación, ni en
entornos industriales que puedan ser objeto de incendios con gran
producción de humos. En los parajes boscosos con árboles incendiables,se
talara un radio de unos 100 mt y se eliminara la vegetación que puedas
incendiarse, todo ello con el fin de evitar que entren humos en la
ventilación. Se analizaran todas aquellas cuestiones externas que pudieran
poner +en peligro la vida de los trabajadores y la integridad de la mina y
que puedan influir en la decisión sobre el emplazamiento del pique.
El número mínimo de piques que deben de excavarse para la explotación
son como mínimo dos; para producción, personal, entrada de materiales,
equipos y aire. El otro pique es para el retorno del aire y como via adicional
de escape. A veces es necesaria la excavación de tres piques cuando la
extracción de la mina no permita una adecuada ventilación con dos
piques. Cuatro piques serán necesario cuando la producción doblen
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aproximadamente la capacidad de eventualmente mina de dos piques con
la mitad de producción.
12 DIAMETRO DEL PIQUE :
En el pique principal o de producción el diámetro se evalúa de modo que
sea el mínimo para la circulación de las jaulas o skips y para dar espacian a
los conductores eléctricos, de aire comprimido, de agua fresca, de
ventilación, bombeo y relleno en su caso y para la escala de escape de
emergencias realiza un plano de la sección del pique y dibujan la sección y
la disposición de cada uno de los elementos anteriores, adaptando en lo
necesario el contorno del pique. Se tendrá en cuenta las distancias mínimas
a considerar entre los elementos móviles y los parámetros del pique.
Se comprueba que la cantidad y la velocidad de aire de ventilación son las
especificadas. El volumen de los skips se estima de forma siguiente.
Q = KTW
3600t
K es un factor de seguridad = 1.5 para dos skips y = 1.25 para solo un
skips o jaula
T= t1+t2 es el tiempo total en el ciclo en s, (t1 es tiempo de
funcionamiento, t2 es el tiempo de parada ).
El volumen del skip es: P= Q
Densidad
Donde densidad es la densidad aparente de la carga de mineral en t/ m3.
Para carbón
Se toma 0,8 a 0,85 y para minerales 1,4 a 1,5.
Basándose en estas estimaciones y cálculos y teniendo en cuenta las
consideraciones previas, KF Unrug propone el adjunto ábaco para la
evaluación de los principales parámetros del pozo.
13 REVESTIMIENTO DEL PIQUE :
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El revestimiento del pique cumple las misiones de servir de soporte a los
equipos y sostener las paredes. En los piques modernos de sección circular
o elíptica el revestimiento se hace de hormigón armado con un espesor
mínimo de 20 cm , aunque en piques de sección rectangular perforados
en rocas competentes puede usarse revestimiento de madera .
Antiguamente se ha usado revestimiento de ladrillo o de bloque.
Las ventajas del hormigón son que puede conseguirse resistencias altas
de hasta 50 Mpa y que puede impermeabilizarse para presiones
hidrostáticas no demasiado elevadas de los niveles freáticos.
Normalmente el revestimiento no se calcula en piques realizados en rocas
duras ya que la resistencia del hormigón es es inferior a las tenciones de
la roca , por lo que el hormigón no debería estar sometido a presiones
del terreno , Sin embargo el brocal y la parte de pique excavado en el
terreno de recubrimiento si pueden estar sometidos a tales esfuerzos del
terreno o de la presión del freático . La presión del agua se calcula
fácilmente como la altura máxima de la columna del agua , y la presión
debida a terrenos no cohesionados (arenas) como el producto altura x por
densidad . Si los terrenos están cohesionados conviene recurrir a un
especialista en geotecnia o mecánica de suelos. Para calcular el espesor
de hormigón del brocal y del revestimiento en el recubrimiento se utilizan
las siguientes expresiones:
d= (√(RC/RC-2pf ) -1
En el caso de que se considere que la presión se aplica de golpe
provocando una reacción elástica del hormigón (formula de Lame ), o bien
d= (√(RC/RC-2pf1/2 ) -1
d= espesor del revestimiento en m
r= radio interior del pique en m
Rc= resistencia del hormigón en Mpa
P= presión externa que actúa sobre el hormigón en Mpa
F= 2, coeficiente de seguridad respecto de la tensión de comprensión.
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Para el calculo del revestimiento del brocal y del recubrimiento es
prudente suponer que la columna de agua llega hasta la superficie y que al
menos el 70 % de la presión máxima teórica del terreno activo se aplica
a lo largo de toda la embocadura del pique.
14 EQUIPOS :
Los equipos que se utilizan en la construcción del pique son los siguientes:
- 3 bombas de achique sumergibles, una neumática y 2 eléctricos.
- Una bomba Swllex para instalación de pernos.
- Una perforadora Jack Leg.
- Dos pies de avance de 1,20 y 1,60 m.
- Un Rick Hamener, para la remoción del material fracturado.
- Un ventilador de 7,5 HP, con manga de 16 pulg.
15 SOSTENIMIENTO :
Para determinar los parámetros de sostenimiento tales como:
- Longitud de pernos
- Densidad de pernos
- Resistencia de los pernos a las cargas que soporta.
A continuación se realizarán los siguientes cálculos y se describen las
características al utilizar pernos swellex como refuerzo.
15.1 SOSTENIMIENTO PROVISIONAL
Como el personal esta expuesto a la caída de las rocas al avanzar
en profundidad el pique, el sostenimiento provisional de las
paredes es esencial.
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Por lo general este sostenimiento provisional esta constituido por
cuadros metálicos de perfiles en U, llamados Enviguetados.
Toman la forma exterior del pozo y están conformados por 4 o 5
piezas unidas por pernos. Detrás de ellos se suelen colocar
planchas metálicas ajustadas por medio de cuñas, rellenando los
vacíos entre la pared y planchas metálicas con madera o roca
para asegurar un buen ajuste.
15.2 SOSTENIMIENTO DEFINITIVO
Se utiliza madera redonda o escuadrada, ladrillos, hormigón
armado y/o dovelas (estructuras PRE-fabricadas en forma de
cuña a fin de empalmarlos y asegurarlos con pernos ) ; también
se utilizan pernos de anclaje.
16 ESTIBACIÓN CON CUADROS NORMALES :
Se constituye de abajo hacia arriba, en tramos de una altura de 10 a 12
metros entre cuadro de asiento
Transversalmente, sus cuadros de asiento encajan en patillas preparadas en
las caras y encima ensamblan los travesaños transversales en muescas
practicadas.
Longitudinalmente, se usa longarina de 2 a más metros de longitud,
formando el cuadro normal.
Interiormente, y de acuerdo al diseño, puede ser dividido en 2 o mas
compartimientos, gracias a los postes o puntales y travesaños, contando
además con las guiaderas.
Los cuadros de asiento soportan parte del peso de los cuadros corrientes
que descansan sobre ellos, siendo la otra parte del peso de los cuadros
corrientes que descansan sobre ellos, siendo la otra parte anulada por las
fuerzas de fricción y adherencia a las rocas de las paredes del pique.
Los puntales son de 15*15 o20*20 centímetros de lado, de 2 a mas metros
de longitud, fijados verticalmente a lo largo del lado mayor de los cuadros
del asiento ( longarinas) por medio de tornillos.
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Los travesaños son riostras (piezas que aumentan la rigidez e
inderformabilidad de cuadro) horizontales, cuyos extremos debidamente
(destajados), se insertan en las muescas de los puntales. Su misión es
asegurar las guías de los baldes/skips.
Las guías son elementos de la armazón fijados a los travesaños por medio
de pernos en forma ininterrumpida a lo largo del pique y sirve para guiar las
vasijas de extracción. Son vigas de madera y con dimensiones similares a
los puntales.
17 ENTIBACION CON CUADOS SUSPENDIDOS O COLGANTES :
Los cuadros son confeccionados de arriba hacia abajo. Los lados
transversales del cuadro de asiento van empatillados en las caras de la
chimenea, cada 5 a 10 cuadros o más, Los divisores y puntales o postes
van siendo ensamblados a altura de 0.80 a 1.60 metros.
Cada cuadro está suspendido al inmediato inferior por medio de varillas de
acero de 20 a 30 mm de diámetro. Estas suspensiones se insertan a través
de agujeros taladros en las longarinas del cuadro y se sujetan por medio de
arandelas y tuercas.
Las paredes de los pozos serán revestidas con tablas, silo requiriesen.
18 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES A UTILIZAR EN EL
SOSTENIMIENTO :
18.1 Malla metálica
Se utilizarán malla de 2’’ x 2’’ de cocado, las mallas tienen un
ancho de 2,5 , x rollo de 20 m y se fijaran en el techo por los
mismos pernos de anclaje.
18.2 Swellex
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Se emplearán según las técnicas de diseño de 7 pies de longitud
y el espaciamiento de 1 m como máximo se instalarán cada 3
disparos.
18.3 Cuadros
Además del sostenimiento con pernos y malla se reforzarán con
cuadro de madera de 20 x 20 cm de sección solamente cuando
se atraviesa terrenos malos como terrosos o de alto
fracturamiento.
19 IZAJE :
Para el izaje del mineral roto se realiza manualmente hacia el skip se utiliza
3 personas, el winchero y dos paleros, el izaje se realiza hasta el nivel de
extracción.
El skip se moviliza sobre rieles las cuales contará con señalización de luces
en cada nivel (luz roja subiendo, luz verde bajando) también contará con
timbres para indicar el accionar del winche (1 parar, 2 subir, 3 bajar,
timbrado continuo emergencia), también contamos con red de teléfono.
Estos serán accionados mediante winchas eléctricos de bobina monocable
de cara THERN de 15 HP de potencia en una capacidad de izaje de 5
toneladas, con una longitud de enrollamiento efectivo de 350 mt. Y una
velocidad constante de 3 mt/seg. La capacidad del skip es de 1,5 ton.,
hechos de planchas de acero.
20 VENTILACIÓN :
Para la ventilación del pique por seguridad se instala un ventilador
secundario en el nivel más próximo de 7 HP con manga de 16 pulg.
ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS
a) Perforación y limpieza
b) Anclaje de la cama
c) Instalación de servicios
d) Sostenimiento
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Todos estos trabajos se realizarán mediante 2 guardias cada uno de 8 horas
diarias.
En la Figura 1, que aparece a continuación, se puede observar una sección
del pique Santa Lucía, hoy llamado pique Aurelio del Valle, con la
disposición inicialmente prevista de carga y descarga del skip.
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21 PROFUNDIZACION DE PIQUES :
De todas las aperturas realizadas en las minas de piques son las obras más
costosas en tiempo y dinero. Además la profundización de piques es un
procedimiento complicado.
A aunque algunos piques se perforan mediante sondeos de gran diámetro, en
la mayoría se emplea el método tradicional de perforación y voladura, bien de
sección rectangular con sostenimiento con madera, bien de sección circular
con sostenimiento con hormigón, que es hoy lo comúnmente empleado y
recomendado a contratistas externos para ello. Excepto a grandes
profundidades, los piques perforados en roca dura no requieren
consideraciones especiales para el mantenimiento de la estabilidad del
parámetro.
Loa piques se perforan de arriba hacia abajo, aunque en minas ya existentes a
veces se realiza de abajo hacia arriba.
22 PROFUNDIZACION DE PIQUES POR EL SISTEMA TRADICIONAL :
Cuando se trata de minas ya establecidas com. piques gemelos de operación
de profundización se facilita ya que se re profundiza el pique auxiliar y con una
galería se llega a la proyección del pique principal y se sube con realce en
sección estrecha que ensancha bajado .Para proteger el personal se deja un
macizo de 5 a 10 mt en el fondo del pique que se destruye en último momento.
Con un solo pique es más frecuente trabajo en caldera descendente o en
calderilla, para lo cual se construye un techo de madera bajo el cual se
trabaja, Cuando el terreno es suelto y descompuesto y la venida de agua
importante se emplea métodos especiales que se encargan a empresas
especializadas.
23 DIVICION DE PIQUES EN COMPARTIMIENTOS :
Unas ves perforadas y revestidas, se instalan en el pique los diferentes
elementos necesarios para la operación. En primer lugar se instalan las
traviesas y los guionajes.
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El pique se divide en compartimientos y se instala las jaulas y skips definitivos.
Se dotara al pique de escala de escape y de la plataforma de salida. La tubería
de ventilación estar en su compartimiento así como la tubería de agua .aire
comprimido, de evacuación del bombeo, de energía, de introducción de
relleno, y alguna conducción de respeto.
24 ENGANCHES :
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Se llaman así a las galerías que en los niveles, enlazan al pique con los
transversales y sirven para las maniobras de carga y de descarga .En los
enganches de interior cuando se utilizan vagonetas, se realiza la recepción de
los vagones cargados, desenganchado de los mismos, carga y descarga de las
jaulas, reunión de vagones vacíos y formación de trenes, tanto vacíos como
con material y para circulación de material. En el de superficie hay que cargar
y descargar las jaulas. Pero los vagones circulan sueltos en dirección a los
basculadores o al almacén y vuelven vacíos o con material.
En cualquier caso se utiliza la gravedad para ayudar al movimiento de los
vagones y además cables, cadenas rastreras, empujadores, o bien .frenos y
topes.
Los enganches para skips tienen ventajas sobre de los vagones .La capacidad
de extracción es mayor, el costo de la instalación es menor, menos perdidas de
tiempo, automático mas fácil y menos personal de operación. Sin embargo,
desmenuzan más el mineral, las excavaciones son mayores para alojar tolvas,
producen más polvo y vertidos a la caldera del pique durante la carga de los
skips.
25 CALCULO Y DISEÑO :
El calculo y diseño de los principales miembros estructurales (divisores y guías
de skips, jaula y contrapeso) se ha efectuado por el método de esfuerzos
permisibles (diseño elástico).
El diseño estructural se puede definir como un arreglo de elementos
estructurales aplicado a casos específicos y que deriva de la experimentación
teórica y practica ira dar una solución real y económica y segura a una
estructura, incluyendo todos los detalles que permiten su fabricación.
25.1 SECUENCIA DEL ANÁLISIS ESTRUCTURAL
A.- DIMENCIONAMIENTO PRELIMINAR
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Para establecer la distribución de las estructuras así como los
puntos de aplicación de las diferentes cargas hemos efectuado,
como primer paso, el dimencionamiento preliminar
B.- CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Para el calculo y diseño de estas estructuras hemos utilizado las
propiedad físico-mecánicas (punto de influencia, resistencia ultima,
limites de proporcionalidad, soldabilidad, tenacidad, densidad,etc.)
del acero estructural ASTM-A36, cuyo limite de fluencia es Fy=36
psi.
Para los miembros en tracción hemos considerado el esfuerzo
unitario permisible (Ft) igual a: Fb=0.66 Fy.
Para los miembros en tracción hemos considerado el esfuerzo
unitario permisible a: Fb=0.66 Fy.
Para otras informaciones complementarias tenemos la serie de
códigos, especificaciones y normas dadas por el instituto Americano
para construcciones de acero.
C.- DETERMINACION DE CARGAS ACTUANTES
1.- Cargas en los miembros divisores
-Cargas debidas al peso soportado
*Cargas de fricción vertical equivalentes al 3% del total de la
suspendida en el cable.
*Cargas horizontales equivalentes al 10% del total de la carga
suspendida.
2.-Cargas en los guiadores
-Cargas de fricción vertical igual al 3% de la carga suspendida.
-cargas horizontales igual al 10% de la carga suspendida.
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D.- CALCULO DE LOS MOMENTOS FLECTORES
Una ves determinadas las cargas actuantes y su distribución, se
calcula los momentos flectores verticales y horizontales, mediante a
la aplicación de conceptos básicos de equilibrio de fuerzas y
resistencia de materiales.
E.- SELECCIÓN DE PERFIL ADECUADO
Con el momento flector máximo (Mmax) obtenido y con el máximo
esfuerzo permisible (Fb) calculamos el modulo resistente (s) con la
relación Fb=MMAX./S.
Utilizando las tablas del AISC, seleccionaremos el perfil adecuado
par cada caso.
F.- VERTIFICACION DE ESFUERZOS
Con el nuevo modulo resistente (S) y con el momento flector
máximo determinamos el esfuerzo máximo (Fb) que podrá
soportar la estructura escogida y siempre se debe cumplir.
Fv)= Fb = 0.66 Fy
Con lo cual queda versificado el esfuerzo.
G.- DISEÑO FINAL
Todos los cálculos matemáticos anteriores son para establecer un
punto de partida. Existen otras consideraciones que deben hacerse
para determinar el diseño final como:
28
- Forma geométrica de la estructura.
- Corrosión.
- Probabilidad de impactos por caída de objetos.
- Ventilación.
- Aproximaciones e incógnitas en los métodos de análisis.
- Calidad de la mano de obra.
- Presencia de esfuerzos residuales.
- Ubicación y tiempo de uso de la estructura, etc.
Finalmente, es oportuno indicar que actualmente existen una serie
de programas computarizados para el calculo estructural que
simplifican enormemente este trabajo.
26 METODOLOGIA DE DISEÑO :
La metodología seguida para diseñar el sostenimiento de los piques verticales
fue, por tanto, la siguiente:
26.1 Establecer el modelo geológico del yacimiento y de la roca de caja
que puede tener influencia en las obras por ejecutar:
a. Realizar sondeos.
b. Realizar mapa geológico.
c. Determinar las características geológicas
26.2 Realizar el modelo geomecánico de la zona influyente:
29
a. Ensayos sobre los testigos extraídos.
b. Establecer las propiedades geomecánicas de los diferentes
litotipos y de las discontinuidades.
c. Establecer los criterios de rotura de rocas.d. Medición de las
tensiones naturales del macizo rocoso.
26.3 Caracterizar el macizo rocoso.
26.3.1Diseño inicial de la obra.
26.3.2Diseño inicial del sostenimiento y del modelo matemático.
26.3.3Análisis de los problemas que se pueden presentar.
26.3.4Rediseñar la obra.
26.3.5Puesta en marcha de la obra:
a. Establecimiento de criterios iniciales.
b. Organización del seguimiento y control de la obra.
c. Selección y adquisición de la instrumentación de control.d.
Determinación de las campañas de auscultación y
medición.e. Establecimiento de un control de calidad de
ejecución de obra y de materialesempleados.
27 OBJETIVOS :
30
Los objetivos para el diseño del pique se basa a los aspectos geomecánicos.
Desarrollar la mina en profundidad.
Incrementar las reservas y vida de la mina.
Generar utilidades, trabajo y aporte al estado
Duración del pique en función con las reservas que debe extraerse.
La evaluación geomecánica nos garantiza la duración de labor sin
sobredimensionar la sección y el sostenimiento (óptimo diseño y
desarrollo).
28 CUBICACION DE MADERA :
28.1 INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LA CUBICACIÓN DE MADERA
28.1.1WINCHA: Es un instrumento indispensable en la medición lineal
de madera, tiene una medida en metros divididos en
centímetros y otra en pies divididos en pulgadas.
28.1.2REGLA DOYLE: Esta es una regla que consta de una escala
graduada en pulgadas, en pies y del volumen de las trozas. Esta
es una regla que permite la medida directa tanto del diámetro,
largo y volumen de la troza. Su uso es muy común y difundido
en la cubicación de madera en troza debido a la rapidez con que
se hace la medición, pero esta regla tiende a ser alterada por lo
que su uso debe de serevitado sobre todo por aquellas personas
que venden madera.
28.1.3TABLA DE CUBICACIÓN DOYLE: es una tabla de rendimiento en
la cual se encuentran los volúmenes que obtendremos en pies
tablares de trozas de diferentes diámetros y largos.
28.2 CONVERSIÓN DE UNIDADES
31
Para medir las dimensiones de un objeto se pueden utilizar dos
SISTEMAS DE MEDIDA, el sistema métrico y el sistema inglés,
¿recuerdas?
En el sistema métrico usamos el METRO que equivale a 100 cm.
En el sistema inglés, usamos el pie que equivale a 30 cm y la
pulgada que equivale a 2.5 cm
Para calcular el volumen de una pieza de madera podemos usar los
dos sistemas de medida, la primera en METROS CUBICOS (m3) y la
otra en PIES TABLARES (pt)
OJO: Debemos saber que:
1pie = 12 pulgadas
1pt = 1 pulg. x 12 pulgadas x 12 pulgadas
Entonces tenemos la siguiente fórmula
1pt = 1 pulg. x 1 pie x 1 pie
Puedes calcular el volumen de madera cuando está en rollos y cuando está en
tablas en metros cúbicos y puedes CONVERTIRLO a pies tablares:
a) Cuando tienes madera en rollo (1m 3r) la conversión será de la siguiente
manera:
b) Cuando tienes madera en tablas (1mt3 a) la conversión será de la siguiente
manera :
Por ejemplo:
32
Si tienes una tabla de tornillo que mide 0.499 m3 y quieres saber qué cantidad
de madera hay en pies tablares, solo tienes que recordar:
Entonces tienes que convertir 0.499 m3 a pies tablares con la siguiente
operación:
Entonces en 0.499 m3 de madera aserrada tendrás 211 pt aserrados.
29 FORMAS DE MEDIR EL VOLUMEN :
Madera en trozas: Es cuando el árbol ya ha sido tumbado y se encuentra en
forma rolliza. Para esto puedes utilizar dos formas:
29.1 Fórmula de Smalian: Es una fórmula elaborada por el señor
Smalian y utiliza los centímetros y el metro, por lo tanto el resultado
será en m3 rollizos. A continuación se va a explicar el uso de esta
tabla:
a. Medición del volumen: para medir el volumen se usa la siguiente
fórmula:
33
Donde:
V = Volumen en m3
L = Largo de la troza en metros
Dx = Diámetro promedio de la troza en metros
Primero calculando los diámetros en cada lado (d1 y d2) luego se calcula el
diámetro promedio de la troza con la siguiente fórmula:
b. Medición de diámetros (mayor y menor) y longitud de la troza: los diámetros
de la troza (mayor y menor) deben ser medidos en centímetros y sin corteza
(se resta al diámetro total el espesor de la corteza). Las aproximaciones de
estas medidas serán al centímetro; si la medida del diámetro no es exacta, se
hará al redondeo simple, de la siguiente manera:
Un diámetro de 35.4 cm será igual a 35 cm
Un diámetro de 42.6 cm será igual a 43 cm
Un diámetro de 42.5 cm será igual a 43 cm
Por ejemplo: Sergio, comunero de Huascayacu se pone de acuerdo con el
comprador de madera del Plan de Manejo, para realizar la cubicación de las
trozas extraídas.
Ambos se dirigen hacia la orilla del río Avisado, lugar donde se encuentran las
trozas y comienzan a cubicar. ¿Cuál será la cantidad de madera aserrada
obtenida a partir de la troza?
Los resultados obtenidos son los siguientes:
34
• Diámetros del lado mayor: 45 cm y 50 cm
• Diámetros del lado menor: 40 cm y 36 cm
• Largo de la troza en metros: 5.30 m
Procedimiento:
A. Calculamos los diámetros promedio de los dos lados de la troza
Donde:
dx = Diámetro menor de la troza
db = Diámetro mayor de la troza
• Calculamos el diámetro promedio de la troza:
• Convertimos los centímetros a metros:
• Usando la formula de Smalian calculamos el volumen de la troza:
35
Donde:
V = Volumen en m3
Dx = 0.4275 Diámetro promedio de la troza en metros
L = 5.3 Largo de la troza en metros
• Finalmente calculamos el rendimiento de la troza:
Respuesta: el rendimiento de la troza es 167 pies tablares de madera aserrada.
29.2 Fórmula de Doyle: esta tabla de cubicación es la mas usada y fue
confeccionada por el Señor Doyle, utiliza el sistema métrico ingles
con las unidades en pie y pulgadas, por lo tanto el resultado de esta
fórmula es en pies tablares. La fórmula es la siguiente:
Donde:
V = Volumen en pies tablares
D menor = Diámetro menor en pulgadas
L = Largo de la troza en pies
• La medición del diámetro menor de la troza debe de tener el descuento
respectivo del espesor de la corteza.
• La medición del largo de la troza deberá de tener el descuento por despunte
respectivo.
36
Por ejemplo: la comunidad Huascayacu va a vender las trozas que tiene cerca
al río, en el área de manejo forestal; Alberto Aguilar es dueño del aserradero la
“Anaconda” localizado en Chiclayo y quiere comprar las trozas de la
Comunidad; se ponen de acuerdo y deciden utilizar la regla Doyle. Las medidas
de las trozas son:
• Medida del diámetro menor (con corteza) en pulgadas: 26”
• Espesor de corteza en pulgadas: 1”
• Medida del largo de la troza (sin incluir descuento) en pies: 5’ 6”
• Descuento por despunte de la troza: 4”
Calculamos las medidas del diámetro y del largo de la troza considerando los
respectivos descuentos
Descontando la corteza del diámetro menor tenemos:
26”- 1” x 2 = 26” – 2” = 24”
o Luego hacemos el descuento por despunte:
Tenemos: 5’ 6” – 4” = 5’ 2” = 5 pies
V = volumen en pies tablares
D menor = 24”= Diámetro menor sin corteza (en pulgadas)
L = 5’ = Largo de la troza descontando el despunte (en pies)
37
Entonces el rendimiento de la troza es: 125 pies tablares
5.2 Madera aserrada: para calcular el volumen de madera cuando esta
tumbada y aserrada se utiliza el siguiente procedimiento:
Donde:
e” = espesor de la madera en pulgadas
a” = ancho de la madera en pulgadas
L´ = largo de la madera en pies
Redondeo de pies y pulgadas:
El redondeo de pies y pulgadas siempre se realiza aproximando al valor menor:
13.1” es igual a 13”
13.9” es igual a 13”
10.5’ es igual a 10’
10.9’ es igual a 10’
Por ejemplo: Carlos quiere vender una parte de la madera del plan de manejo
al
aserradero “El Otorongo”. Para esto Carlos ha tableado sus trozas y quiere
saber
cuanta madera tiene en total. Las medidas son:
• Medidas de la tabla 1: 2” x 10 ” x 12’
• Medidas de la tabla 2: 3” x 8” x 11’
Empezamos calculando la cantidad de pies tablares de cada una de los
tablones:
38
Calculamos el total:
22 pies tablares + 20 pies tablares = 42 pies tablares
Respuesta: la cantidad total de pies tablares es 42.
Árbol en pie: Este caso se da cuando el árbol aún se encuentra en pie.
Entonces se utiliza la siguiente fórmula:
Donde:
V = Volumen de la madera en metros cúbicos
Dap = Diámetro del árbol a la altura del pecho en metros
Hc = Altura comercial del árbol en metros
f = Factor de forma = 0.75
39
Esta formula será de mucha ayuda si quieres saber la cantidad de madera que
podrás obtener de los árboles en pie que hay en el bosque de la comunidad.
Debemos saber que la medida del DAP (diámetro a la altura del pecho) se debe
tomar a 1.30 m de altura de la base. Para aplicar la fórmula también se
necesita la altura comercial (Hc) del árbol, es decir la altura hasta donde el
fuste esté recto. El factor de forma (f) es una característica que tiene cada
especie, pero, por convenio, se utiliza el valor de 0.75 para todas las especies.
Por ejemplo: En la Comunidad Huascayacu, el Comité Numin Takau aprobó la
venta de 1 palo de tornillo, para lo cual realizan la venta de la madera. Ernesto
se dirige al bosque y obtiene las siguientes medidas:
Dap = 50 centímetros
Hc = 5 metros
f = 0.75
40
Este material fue editado gracias a la colaboración del Comité Holandés para la
UICN dentro del PROGRAMA SELVA TROPICAL (CH –UICN /TRP). Fue reeditado
por el Servicio Alemán de Cooperación Social-Técnica (DED), gracias a la
colaboración del Proyecto Especial Alto Mayo (PEAM) y fondos de
PROFONANPE.
30 APLICACIÓN PRACTICA :
CUBICAR LA MADERA QUE SE UTILIZARA EN UN PIQUE DE DOBLE
COMPARTIMIENTO UBICADO EN ROCA SEMIDURA DONDE SE NECESITA
ENMADERAR A LO LARGO DE 25 METROS SABIENDO QUE LA SECCION ES
DE 1.35m x 2.57m.
30.1 Criterios Utilizados :
La presión del terreno para los primeros pocos cientos de pies de un
pique, es rara vez importante. Los Cuadros ya sean de madera,
acero o anillos de concreto- se instalan para dividir la sección
transversal en compartimientos, para tener medios de instalar guias
para jaula o balde; y para prevenir caídas de roca en el pique.
El espaciamiento entre cuadros es generalmente 5 pies de centro a
centro.
41
Las dimensiones del miembro dependerán de las condiciones del
terreno. PARA MINAS RELATIVAMENTE POCO PROFUNDAS, SERIA
SATISFACTORIOMADERAS DE 8” x 8”; al aumentar la presión del
terreno pueden ser necesarios cuadros de madera de 12” x 12”o
mas grandes.
Bajo condiciones excepcionalmente malas, un cuadro de aplasto,
puede ser necesario instalar entre el cuadro principal y la superficie
de la roca.
Un Cuadro de aplasto consistirá de largueros sobre caja separados
del cuadro principal por bloques los cuales fallarían antes que un
daño excesivo afecte el cuadro principal.
La practica de recuperación de pernos colgantes después de
completar el enmaderado es de merito dudoso, si el bloque se
afloja, los cuadros puedencaerse con serias consecuencias.
Las Figuras acontinuacion ilustran el diseño para operaciones de
pequeño tonelaje. SI EL PIQUE SE PROFUNDIA CON SOLO DOS
COMPARTIMIENTOS, UNO DEVERA USARSE PARA JAULA Y CARRO.
Se devera levantar un camino en el compartimiento restante. Las
escaleras en el camino no deven exceder los 20 pies de longitud
será inclinado y cada sección comenzara desde el extremo opuesto
de una plataforma.
Para un izado económico se devera instalar un contrapeso en el
compartimiento del camino. En contraposición a la creencia general,
esta instalación no es ni costosa ni difícil.
Para un Pique inclinado, la disposición de las escaleras dependerá
de la inclinación del pique. Sobre mas o menos 45°, no son
necesarios las plataformas de descanso. Para mayores inclinaciones
deveran haber Frecuentes interrupciones en una escalera continua.
30.2 CALCULOS :
42
43
Esta Pieza de Madera se utiliza 3 veces por cada nivel
Si tenemos 23 niveles esta pieza sera usada 23*3 veces
Con lo cual dara un total de
23.616*3*23= 1629.504 ft²
Esta Pieza de Madera se utiliza 2 veces por cada nivel
Si tenemos 23 niveles esta pieza sera usada 23*2 veces
Con lo cual dara un total de
44.96*2*23= 2068.16 ft²
Un a vez cubicadas las piezas que usaremos en el pique procedemos a
calcular el total de Ft² que necesitaremos a lo largo de nuestro pique de doble
compartimiento
A continuacion presentaremos una tabla de calculos elavorad en MICROSOFT
EXCEL 2010 para facilitar el calculo por piezas y total de madera cubicada a
usar en el pique.
PiezaCubicacion(ft
²)Repeticion
esTOTAL(ft
²)Lado 1(pulg)
Lado 2(pulg)
Longitud(ft)
8 8 4.428 23.616 3 231629.50
48 8 8.43 44.96 2 23 2068.168 8 82 437.3333333 6 2624
6321.664
44
Esta Pieza de Madera se utiliza 6 veces verticalmente en el Pique
Con lo cual dara un total de
437.3*6= 2624 ft²
Una vez cubicado toda la madera usada en el pique procedemos a calcular el
costo total a gastar en madera para nuestro pique.
Considerando que actualmente el costo de 1 ft² de Madera Pino Oregon esta
valorizado en 8 nuevos soles ( S/. 8.00 ) procedemos al calculo mediante
MICROSOFT EXCEL 2010, obteniendo como resultado :
Pieza
Cubicacion(ft²) Repeticiones TOTAL(ft²)
Costo Madera
Pino Oregon
(S/.)
Lado 1(pulg)
Lado 2(pulg)
Longitud(ft)
8 8 4.428 23.616 3 23 1629.504 13036.032
8 8 8.43 44.96 2 23 2068.16 16545.28
8 8 82 437.3333333 6 2624 20992
6321.664 50573.312
El resultado de Calcular nuestros 6321,644 ft² por el valor de S/. 8.00 nuevos
soles nos da como resultado un total de S/. 50 573,312 nuevos soles; lo cual
representa la inversión total en madea que costara a lo largo de nuestro pique
de doble compartimiento.
DISEÑO DE PIQUE DE DOBLE COMPARTIMIENTO EN AUTOCAD 2012
45
DISEÑO DE PIQUE DE DOBLE COMPARTIMIENTO EN AUTOCAD 2012
46
DISEÑO DE PIQUE DE DOBLE COMPARTIMIENTO EN AUTOCAD 2012
47
DISEÑO DE PIQUE DE DOBLE COMPARTIMIENTO EN AUTOCAD 2012
48
VISTA LATERAL
VISTA FRONTAL Y POSTERIOR
DISEÑO DE PIQUE DE DOBLE COMPARTIMIENTO EN AUTOCAD 2012
VISTA DE PLANTA
49
DANDOLE UN MEJOR ACABADO SIMULANDO EL COLOR DE LA MADERA
DISEÑO DE PIQUE DE DOBLE COMPARTIMIENTO EN AUTOCAD 2012
50
TODO EL DISEÑO DEL PIQUE UTILIZANDO EL SOFTWARE AUTOCAD
2012 SE HIZO A ESCALA REAL
CALCULOS DE CUBICACION Y COSTO TOTAL DE INVERSION UTILIZANDO
SOFTWARE MICROSOFT EXCEL 2010
51
31 CONCLUSIONES :
DEVIDO A QUE NUESTRO PIQUE TIENE UNA PROFUNDIDAD DE 25
METROS, LA MINA ESTA SITUADA A POCA PROFUNDIDAD Y SOBRE
52
TODO QUE LA ROCA ENCAJONANTE ES SEMIDURA; SELECCIONAMOS
COMO SECCION ADECUADA 8” X 8” .
LA MADERA ADECUADA PARA ESTE PIQUE SEGÚN REFERENCIA DE
INGENIEROS DE NUESTRA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL ES LA
MADERA PINO OREGON, POR SUS PROPIEDADES ES IDEAL PARA ESTE
TIPO DE LABORES.
DEVIDO A QUE LA ROCA ES SEMIDURA, NUESTRO PIQUE NO
REQUIERE MAYOR REVESTIMIENTO QUE LA MADERA UTILIZADA, NO
SIENDO NECESARIO OTROS METODOS DE SOSTENIMIENTO COMO EL
CONCRETO O ACERO.
EL DOBLE COMPARTIMIENTO DE NUESTRO PIQUE ES IDEAL PARA
DESEMPEÑAR LAS FUNCIONES DE TRANSPORTE A INTERIOR MINA DE
TRABAJADORES ( PARA SERVICIOS) Y POR OTRO COMPARTIMIENTO
PARA SUMINISTROS, OTROS RECURSOS, MINERAL Y DESMONTE.
CON UN BUEN CASTILLO INSTALADO EN LA PARTE SUPERIOR DE
NUESTRO PIQUE, ESTE NO TENDRA DIFICULTADES DE CUMPLIR CON
LAS FUNCIONES PLANIFICADAS.
LOS CUADROS DEVERAN ESTAR DEVIDAMENTE EMPERNADOS Y
ASEGURADOS DE TAL MANERA QUE LOS POSTES Y SOLERAS DE CAJA
PARESCAN SER DE UNA SOLA PIEZA DE MADERA, FACILITANDO ASI
SU ESTABILIDAD Y OPTIMIZANDO SU DESEMPEÑO COMO
SOSTENIMIENTO DEL PIQUE.
EL DESARROLLO DE NUESTRO PIQUE , SU DISEÑO,; DEVEN ESTAR
SUJETOS A UN EXHAUSTIVO ESTUDIO GEOLOGICO, GEOMECANICO Y
DEMAS PARAMETROS QUE INFLUYAN EN LA ELECION DE LA SECCION
ADECUADA DEL PIQUE Y LA MADERA A UTILIZAR.
53
32 BIBLIOGRAFIA :
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