OK 620.197.6:667.637.2 Fach bereichstanda rd Juli 1988

Korrosionsschutz

Anstrichsysteme für NE-Metalle An!ltrichsysteme für Zinkschutzschichten

TGL 18710/02

Gruppe 92°1 040

.j 3aUl&.1Ta OT KOpp03l-H1, naKOKpaC04Hble CHCTeMbl AilR l.\BeTHblX MeTaJ1IlOB, naKOKpaC04Hble CHCTeMbl Ailfl 3aUlHTHHX noKpblTHi:l l.\HHKOBaHHR Protection Against Corrosion, Paint Systems for Non-Ferrous Metals, Paint Systems for Zinc-Coatings Deskriptoren: Korrosionsschutz; Anstrichsystem; Duplexsystem; Zinkschutzschicht Umfang 7 Seiten Verantwortlich/bestätigt: 31. 7. 1988, VEB Kombinat Lacke und Farben, Berlin

Verbindlich ab 1. 6. 1989 0

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·~ Dieser Standard g i 1 t für Bauteile und Fertigerzeugnisse aus Stahl mit Zinkschutzschichten in allen Atmosphä­·~ rentypen in den Klimabereichen F, N, TA und den Aufstellungskategorien 1und2 nach TGL 18704. ~- Dieser Standa rd g i 1 t nicht für die kontinuierliche Beschichtung von verzinktem Bandstahl. ~ Für den Anstrich von Erzeugnissen aus Zink gelten die Festlegungen dieses Standards als Richtlinie . ..c V

~ 1. ANFORDERUNGEN AN DIE ZU BESCHICHTENDE ~ WERKSTOFFOBERFLÄCHE --g- 1.1. Allgemeines ~ Die zu beschichtenden Oberflächen müssen trocken ~ und frei von Öl, Fett, Staub oder anderen artfremden ~ Bestandteilen sowie wasserlöslichen Korrosionspro­-o dukten sein. c ~ ~ 1.2. Feuerverzinkte oder elektrochemisch (galvanisch) g> hergestellte Schutzschichten sind erforderlichenfalls ~ wie folgt zu entfetten und zu reinigen: ~ - mit organischem Lösungsmittel, z. B. Perchlor-ci ethen oder 5 durch saures Entfetten mit einem Gemisch oder ei-

-~ ner Emulsion aus 90% (Vol.) CN -Verdünner 25N :5 nach TGL 25556 und 10% (Vol.) Orthophosphor-~ säure 85%ig oder ~ mit wäßrigen, emulgierenden, schwach alkali -

v; sehen Entfettungslösungen 1 und nachfolgendem :2 Spülen mit Wasser g' Bei Feue.rzinkschutzschichten mit einer Schichtdicke ~ größer 40µ,m kann die Oberfläche nach dem Entfetten > durch Druckluftstrahlen bei einem Druck von 0,2 bis

t ~·t~~i:oru~~' ~i~~l~~~!~ 11 ~~~~~elb~~a~~r;1i~:~ ~~~ > schichten gereinigt werden.

1.3. Spritzzinkschutzschichten nach TGL 18734 sind ohne weitere Vorbehandlung unmittelbar nach Been­

,... digung der Metallspritzarbeiten, spätestens vor einer ~ einsetzenden Betauung, mit dem ersten Anstrichstoff .... zu versiegeln. ,VI ,... ,., C>

"' 2. HAFTVERMITTLUNG ~ 2.1. Allgemeines ,... Die Haltbarkeit der Duplex-Systeme ist abhängig von z der Dauerhaftfestigkeit des Anstrichs auf der Zinkober­:: fläche. ~ Diese Dauerhaftfestigkeit ist durch eine der nachfol­~ gend genannten Maßnahmen zu sichern:

2.2. Feuerzinkschutzschichten Pri rner-Auftrag mit einer maximalen Schichtdicke von 101.1. m nach Tabelle 2. Bei Epoxidharz-Anstrich­systernen kann der Primer-Auftrag entfallen. Druck luftstrahlen nach Abschnitt 1.2. bei Weiterbe­schichtung mit Anstrichstoffen auf Basis chlorierter Polymerer und Epoxidharz.

2.3. Elektrochemisch hergestellte Zinkschutzschichten Elektrochemisch hergestellte Zinkschutzschichten nach TGL 18709 sind chromatiert oder phosphatiert. Dadurcll wird die Dauerhaftfestigkeit von Anstrichsy­stemen nach Tabelle 2 ohne zusätzlichen Primerauf­trag gewährleistet. Für sonstige elektrochemisch hergestellte Zinkschutz­schichten gilt Tabelle 2.

2.4. Spritzzi n ksch utzsch ichten Bei Einsatz von Alkydharzanstrichstoffen ist ein Pri­mer nach Abschnitt 2.2. anzuwenden. Bei allen anderen Anstrichstoffen hat ein Versie­geln der Poren durch ein- oder mehrmaliges Auf­tragen des unter die jeweilige Verarbeitungsvisko­sität verdünnten ersten Grundanstrichstoffes zu er­folgen .

3. Auswahl der Anstrichsysteme Für den Anstrich von Zi nkschutzschichten sind die in Tabelle 1 aufgeführten Anstrichsysteme zu verwen­den. Eine Anwendung anderer Anstr ichsysteme darf nur nach Zustimmung des Anstr ichstoffherstellers er­folgen.

Zur Zeit der Bestätigung des Standards entsprach diesen Forderungen z. B. Siliron LM des VEB Chemiekombinat Bit­terfeld sowie G,pural des VEB Waschmittelwerk Genthin bei Einhaltung der Anwendungsvorschriften der Herstel­ler.

ii--------~-W--2~& -1t/i-u---~~n-r------~ J

Seite 2 TGL 18710/02

Die Systemkennummern sind nur in Verbindung mit dem Kurzzeichen „as" nach TGL 18702 zu benutzen. Beispiel für die Bezeichnung eines Anstrichsystems auf CPVC-Basis mit 120µ.m Schichtdickeinder Farbe Vistagrün 2217 :

as 550 (TGL 18710/02)/120/2217 Die Haltbarkeitsangaben in Tabelle 1 beziehen sich auf die Funktionsfähigkeit der Anstrichsysteme. Es gilt Er­haltungsgrad III für Schutzeigenschaften nach TGL 22862, jedoch ohne Durchrostung der Zinkschutz­schicht. Aufbau der Anstrichsysteme nach Tabelle 2 Die vor verschiedenen Anstrichstoffen stehenden Weglassungs- (-) oder Wiederholungszeichen ( +) kennzeichnen diejenigen Einzelanstriche, die aus Gründen der unterschiedlichen Haltbarkeitsforderun-

gen und Einsatzgebiete fortfallen können oder wieder ­holt werden müs~en Die mit dem Wiederholu;:igszei­chen versehenen Anstriche müssen dabei so oft wie­derholt werden, wie es zur Erzielung der erforderlichen Gesamtschichtdicke des Anstrichsystems notwendig ist. · Die Trocknungsberlingungen in Tabelle 2 stellen die Zwischentrocknungsdauer bis zur frühestmöglichen Überspritz- oder Überstreichbarkeit dar. Es werden Be­reiche von Schichtdicken für jeden Einzelanstrich an­gegeben, die in Abhängigkeit vom Auftragsverfahren, von subjektilrnn Einflüssen und vom Objekt praktisch erzielbar sind. Die Verarbeitungsrichtlinien und/oder Anwendungs­vorsch riften der Anstrichstoffhersteller sind einzuhal­ten.

Tabel le 1 Zuordnung der Anstrichsysteme zur Beanspruchung

Atmosphärentyp Haltbarkeit der Anstrichsystnme nach TGL 18 704 oder 5 bis 10 Jahre in 10bis15Jahrein > 15Jahrein Zusatzbeanspruchungen Aufstellungskategorie 1 Aufstellungskategorie 1 Aufstellungskategorie 1 nach TGL 18708/02 10bis15Jahrein > 15Jahre in

Aufstellungskategorie 2 Aufstell ungskategorie 2

1,2a as 750/100 as250/80 as250/110 as852/6021 as 251 /80 as251/110

as851/80

2b,3 as550/80 as250/110 as 550/120 as 551/80 as251/110 as551/120 as556/80 as 557/130 as552/130 as570/80 as570/150 as 660/120 as580/120

as590/150 as650/1402l

as 652/12021

as850/110

4,5 as250/110 as251/140 as551/150 as251/110 as550/120 as550/80 as551/120 1 as556/150 as552/120 as660/150 as 650/14021

fw, fA, fs as 653/12021 as550/150 as552/140 as 670/15021 as650/14021

as651/1502;

as 653115021

as 670/20021

t150 as660/120 - -fu as680/180 - -

2) für Aufstellungskategorie 1 nicht zulässig

TGL 18710/02 Seite 3

Tabelle 2 Aufbau der Anstnchsysteme

Systemkenn- Anstrichstoff- Anstrichstoff- Erzeugnis- Trocknungs- Schicht-nummer3 Benennung kurzzeichen standard bedingungen dicke

as oc h µm

250 PVB-Aktiv- LvRR/L01 R4 TGL34429/03 20 1 5bis10 primergrün

- Alkydharz KnGA TGL 18 206 20 6 30bis50 Rostschutz-Grundfarbe bleifrei

+ Alkydharz- KrVA5•6 TGL28542 20 16 30bis40

Rostschutz-Vorstreich-farbe

Alky9harz- KrDA TGL28542 20 24 25bis 35 Rostschutz-Deckfarbe

251 PVB-Aktiv- LvRR/L01 R4 TGL 34 429/03 20 .1 5bis 10 primergrün

- Alkydharz- KnGA TGL 18206 20 6 30bis50 Rostschutz-Grundfarbe bleifrei

+ Alkydharz- KxBA TGL28527 20 30 20bis30 Deckfarbe aluminium

550 PVB-Aktiv- LvRR/L01 R4 TGL 34 429/03 20 1 5bis 10 primergrün

CPVC-Anti- SuGV7 TGL24431/05 20 4 30bis35 korrosive!

+ CPVC-Deck- CvDV TGL24431/02 20 10 25bis30 farbe chemi-kalienbe-ständig

- 551 PVB-Aktiv- LvRR/L01 R4 TGL34429/03 20 1 5 bis 10 prirner grün

CPVC-Rost- KaGV8 TGL24431/05 20 4 30bis'35 schutz-Grundfarbe

+ CPVC-Deckfarbe KaDV9 TGL24431/05 20 4 30bis35

552 PVB-Aktiv- LvRR/L01 R TGL34429/03 20 1 5bis 10 prirner grün

\, inyl-Grund- CIGV TGL24431/06 20 4 40bis50 farbe

+ Vinyl-Deck- c1ov10 TGL24431/06 20 4 40bis50 farbe

Fortsetzung der Tabelle Seite 4

3 Angabe der Kennummern auf Zeichnungen nach TGL 31 052 4 austauschbar gegen PVB-Washprimer gelb LpRR/L 05 R oder PVB-Washprimer LzRR/L 03 R nach TGL 34429/03 5 austauschbar gegen Alkydharz-Vorstreichfarbe AnVA und danach statt KrOA Alkydharz-l.ackfarbe AnLA oder AsLA nach

TGL 13931 6 austauschbar gegen Alkydharz-Eisenglimmer-Aluminium-Rostschutz-Vorstreichfarbe Kg VA nach TGL 28527 und danach statt

KrDA Alkydharz-Eisenglimmer-Aluminium-Rostschutz-Deckfarbe KgDA nach TGL 28527 7 austauschbar gegen CPVC-Rostschutz-Grundfarbe KaGV nach TGL 24431 /05 8 austauschbar gegen CPVC-Korrosionsschutz-Grundfarbe KxGV 9 austauschbar gegen CPVC-Korrosionsschutz-Oeckfarbe KxOV

1 o austauschbar gegen CPVC-Deckfarbe aluminium KaBV nach TGL 24431 /03

Seite 4 TGL 18710/02

Fortsetzµng der Tabelle 2

System kenn-nummer3

as

556

557

570

580

590

3 siehe Seite 3 4 siehe Seite 3

Anstrichstoff-Benennung

PVB-Aktiv-primer

CPVC-Rost-schutz-Grundfarbe

CPVC-Vor-streichfarbe

+ CPVC-Deck-farbe

PVB-Aktiv-primer

Polymer-Grundfarbe

Polymer-Dickschicht-Deckfarbe

PVB-Eintopf-primer

CK-Grundfarbe thixotrop

+ CK-Deckfarbe

PVB-Aktiv-primergrün

Poly-Zett-P-Korrosions-schutzgrund-farbechro-mathaltig

+ Poly-Zett-P-Korrosions-scl°'utz-Deck-farbef. I. Deckanstrich

Poly-Zett-P-Korrosions-schutz-Deck-farbe f . II. Deckanstrich

+ Acrylharz-Komb.-Grund-farbe

Polymer-Dick-schicht-Deckfarbe

Anstrichstoff- Erzeugnis-ku rzzeichen standard

LvRR/L01 R11 TGL 34429/03

KrGV -

KrVV -

KrDV -

LvRR/LOi R TG L 34 429/03

KtGV TGL24431/07

KtDl/d TGL24431/07

270 TGL 34 429/02

74G/thix. 12 TGL24431/05

74D TGL24431/03

LvRR/L01 R4 TGL34429/03

62.26.93.01 -

. 62.26.93.01 -

62 .26.93.01 -

LaGT -

KtDJ/d TGL 24431/07

11 austauschbar gegen PVB-Eintopfprimer 270 nach TGL 34429/02 20°C 1 h

Trocknungs- Schicht-bedingungen dicke oc h µ.m

20 1 5 bis 10

20 5 30bis35

20 5 30bis35

20 5 20 bis25

20 1 5 bis 10

20 4 50bis80

20 4 60bis90

20 1 5bis10

20 4 35 bis45

20 4 20bis25

20 1 5bis10

20 8 25 bis35

20 10 35bis45

20 10 35 bis45

20 3 40 bis60

20 4 60 bis90

Fortsetzung der Tabelle Seite 5

12 austauschbar gegen CK-Grundfarbe thix. 71 G/thix. nach TGL 24431/05 und statt 74 D CK-Deckfarbe 71 D nach TGL 24431/03

TGL 18710/02 Seite 5

Fortsetzung der Tabelle 2

System kenn- Anstri chstoff- Anstri chstoff- Erzeugnis- Trocknungs- Schicht-nummer3 Benennung kurzzeichen standard bedingungen dicke

as oc h µm

650 Epoxidharz- CvGE/C 02 E TGL 107-20004.1 20 8 30 bis45 Grundfarbe f . Korrosions-schutz kalt-härtend

+ Expoxidharz- CvVE/C02 E TGL 107-20004.1 20 10 35bis50 Vorstreich-farbef. Korrosions-schutz kalt-härtend

Epoxidharz- CvDE/C02 E TGL 107-20004.1 20 12 30bis40 Deckfarbef. Korrosions-schutz kalthärtend

651 Epoxidharz- CvGE/C02 E TGL 107-20004. 1 20 8 30bis 45 Grundfarbe f . Korrosions-schutz kalt-härtend

Epoxidharz- CvVE/C02 E TGL 107-2000tU 20 10 35bis 50 Vorstreich-farbefür 1

Korrosions-schutz kalt -härtend

1 Epoxi dharz- CvDE/C02 E TGL. 107-20004. 1 20 12 1 30bis40 Deckfarbe f .

1 Korrosions-schutz kalt-härtend

Epoxidharz- CkKE/C03E TGL31 96G 20 15 30bis40 lack kalt-härtendf. K~rrosion s-

1 schutz -- -1

652 - Epoxidharz- CrZE/C04E TGL26367 20 12 70bis100 Dickschicht-

1 - Schleifgrund-farbe

+ Epoxidharz- CvVE/C02 E TGl 107-2000<t.1 20 10 :j5 bis 50 Vorstreich-farbe für Korrosions-schutz kalt-härtend

Epoxidharz- CvDE/C02E TGL 107-20004.1 20 12 ::io bis40 Deckfarbe f. Korrosions-schutz kalt-härtend

Fortsetzung de; Tabelle Seite 6

3 siehe Seite 3

Seite 6 TGL 18710/02

Fortsetzung der Tabelle 2

System kenn-nummer3

as

653

660

/

670

680

750

850

3 siehe Seite 3 4 siehe Seite 3

Anstrichstoff-Benennung

PVB-Aktiv-primergrün

+ Epoxidharz-farbefür Trinkwasser-behälter

Epoxidharz-lackkalt-härtend f. Trinkwasser-behälter

PVB-Eintopf-primer

Epoxidharz-ester-Aktiv-Grundfarbe

+ Epoxidharz-ester-Vor-streichfarbe

Epoxidharz-ester-Deck-farbe

+- Teerepoxid-harzfarbe

PVB-Aktiv-primergrün

PUR-Grund-farbe

+ PUR-Vorspritz-farbe

PUR-Lack-farbe

PVB-Aktiv-primergrün

Alkydharz-Rostschutz-Grundfarbe bleifrei

Polyacrylat-Dispersions-Deckfarbe

PVB-Eintopf-primer

Alkyd-Amin-harz-Grundfarbe

Alkyd-Amin-harz-Vor-spritzfarbe

Alkyd-Amin-harz-Lack-farbe

Anstrichstoff-kurzzeichen

LvRR/L01 R

CxDE/C03E

CxKE/C40E

270

283G

283V

2830

CwDE/C01 E

LvRR/LOl R4• 13

KaGU/l 13U

KaVU/l 13U

KaLU/A08 U14

LvRR/L01 R4

KnGA

AmDL

270

N41GX

N40VX

N41 LX

13 bei saurer Entfettung ist vorzugsweise kein Primer anzuwenden 14 austauschbar gegen PUR-Lackfarbe KbLU nach TGL 28545/06

Erzeugnis- Trocknungs- Schicht-standard bedingungen dicke

oc h µ.m

TG L 34 429/03 20 1 5 bis 10

TGL31966 20 12 25bis35

TGL31966 20 15 30 bis40

TGL34429/02 20 1 5bis10

- 20 3 35bis45

- 20 24 35bis45

- 20 24 25bis35

TGL 31 964/01 20 24 40bis70

TGL 34429/03 20 1 5bis10

TGL 28 545/03 20 4 30bis40

' TGL 28 545/05 20 6 30bis40

TGL 28 545/06 20 16 25bis30

TGL34429/03 20 1 5bis10

TGL 18206 20 6 30bis50

TGL28550 20 1 30bis40

TG L 34 429/02 120 1/4 5 bis 10

- 140 1f2 45bis55

' TGL34425 140 113 35bis45

- 130 113 35bis45

Fortsetzung der Tabelle Seite 7

TGL 18710/02 Seite 7

Fortsetzung der Tabelle 2

System kenn- Anstrichstoff- Anstrichstoff- Erzeugnis- Trocknungs- Schicht-nummer3 Benennung kurzzeichen standard bedingungen dicke

as oc h µm

851 PVB-Eintopf- 270 TGL 34 429/02 85 1/2 5bis10 primer

. + Alkyd-Amin- M20VX - 85 1/2 30bis40

harz-Vor-spritzfarbe

Alkyd-Amin- M20LX TGL27746 85 1/2 25bis35 harz-lack-farbe

852 PVB-Eintopf- 270 TGL 34 429/02 120 1/4 5bis10 primer

Alkyd-Aminharz- G 11 GX/s15 - 120 112 30bis40 Grundfarbe

Strukturlack 042NX - 140 1 25bis35 ;

3 siehe Seite 3 15 austauschbar gegen Alkyd-Aminharz-Grundfarbe G 35 GX/s 120°C 1hh

Hinweise ErsatzfürTGL 18710/02Ausg. 9.80 Änderungen: Abschnitt Haftvermittlung neu aufgenommen; Aktualisierung der Anstrlchsysteme; redaktionell überarbei­tet. Im vorliegenden Standard ist auf folgende Standards Bezug genommen : TGL 13931; TGL 18206; TGL 18702; TGL 18704; TGL 18708/ 02; TGL 18709; TGL 18734; TGL 22862; TGL 24431/02, /03 und /05 bis /07; TGL 25556; TGL 26367; TGL 27746;

TGL 28527; TGL 28542; TGL 28545/03, /05 und /06; TGL 28550; TGL 31 052; TGL 31964/01; TGL 31966; . TGL 34425; TGL 34429/02 und /03; TGL 107-20004.1 Bestimmung der Schichtdicke von Anstrichen siehe TGL29778 Prüfung von Zinkoberflächen auf Fettfreiheit siehe Machu: Oberflächenvorbehandlung von Eisen- und Nichteisenmetal­len, Akademische Verlagsgesellschaft, Leipzig 1954, Seite 145.