tgl anstrichsysteme für ne-metalle · as851/80 2b,3 as550/80 as250/110 as 550/120 as 551/80...
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OK 620.197.6:667.637.2 Fach bereichstanda rd Juli 1988
Korrosionsschutz
Anstrichsysteme für NE-Metalle An!ltrichsysteme für Zinkschutzschichten
TGL 18710/02
Gruppe 92°1 040
.j 3aUl&.1Ta OT KOpp03l-H1, naKOKpaC04Hble CHCTeMbl AilR l.\BeTHblX MeTaJ1IlOB, naKOKpaC04Hble CHCTeMbl Ailfl 3aUlHTHHX noKpblTHi:l l.\HHKOBaHHR Protection Against Corrosion, Paint Systems for Non-Ferrous Metals, Paint Systems for Zinc-Coatings Deskriptoren: Korrosionsschutz; Anstrichsystem; Duplexsystem; Zinkschutzschicht Umfang 7 Seiten Verantwortlich/bestätigt: 31. 7. 1988, VEB Kombinat Lacke und Farben, Berlin
Verbindlich ab 1. 6. 1989 0
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·~ Dieser Standard g i 1 t für Bauteile und Fertigerzeugnisse aus Stahl mit Zinkschutzschichten in allen Atmosphä·~ rentypen in den Klimabereichen F, N, TA und den Aufstellungskategorien 1und2 nach TGL 18704. ~- Dieser Standa rd g i 1 t nicht für die kontinuierliche Beschichtung von verzinktem Bandstahl. ~ Für den Anstrich von Erzeugnissen aus Zink gelten die Festlegungen dieses Standards als Richtlinie . ..c V
~ 1. ANFORDERUNGEN AN DIE ZU BESCHICHTENDE ~ WERKSTOFFOBERFLÄCHE --g- 1.1. Allgemeines ~ Die zu beschichtenden Oberflächen müssen trocken ~ und frei von Öl, Fett, Staub oder anderen artfremden ~ Bestandteilen sowie wasserlöslichen Korrosionspro-o dukten sein. c ~ ~ 1.2. Feuerverzinkte oder elektrochemisch (galvanisch) g> hergestellte Schutzschichten sind erforderlichenfalls ~ wie folgt zu entfetten und zu reinigen: ~ - mit organischem Lösungsmittel, z. B. Perchlor-ci ethen oder 5 durch saures Entfetten mit einem Gemisch oder ei-
-~ ner Emulsion aus 90% (Vol.) CN -Verdünner 25N :5 nach TGL 25556 und 10% (Vol.) Orthophosphor-~ säure 85%ig oder ~ mit wäßrigen, emulgierenden, schwach alkali -
v; sehen Entfettungslösungen 1 und nachfolgendem :2 Spülen mit Wasser g' Bei Feue.rzinkschutzschichten mit einer Schichtdicke ~ größer 40µ,m kann die Oberfläche nach dem Entfetten > durch Druckluftstrahlen bei einem Druck von 0,2 bis
t ~·t~~i:oru~~' ~i~~l~~~!~ 11 ~~~~~elb~~a~~r;1i~:~ ~~~ > schichten gereinigt werden.
1.3. Spritzzinkschutzschichten nach TGL 18734 sind ohne weitere Vorbehandlung unmittelbar nach Been
,... digung der Metallspritzarbeiten, spätestens vor einer ~ einsetzenden Betauung, mit dem ersten Anstrichstoff .... zu versiegeln. ,VI ,... ,., C>
"' 2. HAFTVERMITTLUNG ~ 2.1. Allgemeines ,... Die Haltbarkeit der Duplex-Systeme ist abhängig von z der Dauerhaftfestigkeit des Anstrichs auf der Zinkober:: fläche. ~ Diese Dauerhaftfestigkeit ist durch eine der nachfol~ gend genannten Maßnahmen zu sichern:
2.2. Feuerzinkschutzschichten Pri rner-Auftrag mit einer maximalen Schichtdicke von 101.1. m nach Tabelle 2. Bei Epoxidharz-Anstrichsysternen kann der Primer-Auftrag entfallen. Druck luftstrahlen nach Abschnitt 1.2. bei Weiterbeschichtung mit Anstrichstoffen auf Basis chlorierter Polymerer und Epoxidharz.
2.3. Elektrochemisch hergestellte Zinkschutzschichten Elektrochemisch hergestellte Zinkschutzschichten nach TGL 18709 sind chromatiert oder phosphatiert. Dadurcll wird die Dauerhaftfestigkeit von Anstrichsystemen nach Tabelle 2 ohne zusätzlichen Primerauftrag gewährleistet. Für sonstige elektrochemisch hergestellte Zinkschutzschichten gilt Tabelle 2.
2.4. Spritzzi n ksch utzsch ichten Bei Einsatz von Alkydharzanstrichstoffen ist ein Primer nach Abschnitt 2.2. anzuwenden. Bei allen anderen Anstrichstoffen hat ein Versiegeln der Poren durch ein- oder mehrmaliges Auftragen des unter die jeweilige Verarbeitungsviskosität verdünnten ersten Grundanstrichstoffes zu erfolgen .
3. Auswahl der Anstrichsysteme Für den Anstrich von Zi nkschutzschichten sind die in Tabelle 1 aufgeführten Anstrichsysteme zu verwenden. Eine Anwendung anderer Anstr ichsysteme darf nur nach Zustimmung des Anstr ichstoffherstellers erfolgen.
Zur Zeit der Bestätigung des Standards entsprach diesen Forderungen z. B. Siliron LM des VEB Chemiekombinat Bitterfeld sowie G,pural des VEB Waschmittelwerk Genthin bei Einhaltung der Anwendungsvorschriften der Hersteller.
ii--------~-W--2~& -1t/i-u---~~n-r------~ J
Seite 2 TGL 18710/02
Die Systemkennummern sind nur in Verbindung mit dem Kurzzeichen „as" nach TGL 18702 zu benutzen. Beispiel für die Bezeichnung eines Anstrichsystems auf CPVC-Basis mit 120µ.m Schichtdickeinder Farbe Vistagrün 2217 :
as 550 (TGL 18710/02)/120/2217 Die Haltbarkeitsangaben in Tabelle 1 beziehen sich auf die Funktionsfähigkeit der Anstrichsysteme. Es gilt Erhaltungsgrad III für Schutzeigenschaften nach TGL 22862, jedoch ohne Durchrostung der Zinkschutzschicht. Aufbau der Anstrichsysteme nach Tabelle 2 Die vor verschiedenen Anstrichstoffen stehenden Weglassungs- (-) oder Wiederholungszeichen ( +) kennzeichnen diejenigen Einzelanstriche, die aus Gründen der unterschiedlichen Haltbarkeitsforderun-
gen und Einsatzgebiete fortfallen können oder wieder holt werden müs~en Die mit dem Wiederholu;:igszeichen versehenen Anstriche müssen dabei so oft wiederholt werden, wie es zur Erzielung der erforderlichen Gesamtschichtdicke des Anstrichsystems notwendig ist. · Die Trocknungsberlingungen in Tabelle 2 stellen die Zwischentrocknungsdauer bis zur frühestmöglichen Überspritz- oder Überstreichbarkeit dar. Es werden Bereiche von Schichtdicken für jeden Einzelanstrich angegeben, die in Abhängigkeit vom Auftragsverfahren, von subjektilrnn Einflüssen und vom Objekt praktisch erzielbar sind. Die Verarbeitungsrichtlinien und/oder Anwendungsvorsch riften der Anstrichstoffhersteller sind einzuhalten.
Tabel le 1 Zuordnung der Anstrichsysteme zur Beanspruchung
Atmosphärentyp Haltbarkeit der Anstrichsystnme nach TGL 18 704 oder 5 bis 10 Jahre in 10bis15Jahrein > 15Jahrein Zusatzbeanspruchungen Aufstellungskategorie 1 Aufstellungskategorie 1 Aufstellungskategorie 1 nach TGL 18708/02 10bis15Jahrein > 15Jahre in
Aufstellungskategorie 2 Aufstell ungskategorie 2
1,2a as 750/100 as250/80 as250/110 as852/6021 as 251 /80 as251/110
as851/80
2b,3 as550/80 as250/110 as 550/120 as 551/80 as251/110 as551/120 as556/80 as 557/130 as552/130 as570/80 as570/150 as 660/120 as580/120
as590/150 as650/1402l
as 652/12021
as850/110
4,5 as250/110 as251/140 as551/150 as251/110 as550/120 as550/80 as551/120 1 as556/150 as552/120 as660/150 as 650/14021
fw, fA, fs as 653/12021 as550/150 as552/140 as 670/15021 as650/14021
as651/1502;
as 653115021
as 670/20021
t150 as660/120 - -fu as680/180 - -
2) für Aufstellungskategorie 1 nicht zulässig
TGL 18710/02 Seite 3
Tabelle 2 Aufbau der Anstnchsysteme
Systemkenn- Anstrichstoff- Anstrichstoff- Erzeugnis- Trocknungs- Schicht-nummer3 Benennung kurzzeichen standard bedingungen dicke
as oc h µm
250 PVB-Aktiv- LvRR/L01 R4 TGL34429/03 20 1 5bis10 primergrün
- Alkydharz KnGA TGL 18 206 20 6 30bis50 Rostschutz-Grundfarbe bleifrei
+ Alkydharz- KrVA5•6 TGL28542 20 16 30bis40
Rostschutz-Vorstreich-farbe
Alky9harz- KrDA TGL28542 20 24 25bis 35 Rostschutz-Deckfarbe
251 PVB-Aktiv- LvRR/L01 R4 TGL 34 429/03 20 .1 5bis 10 primergrün
- Alkydharz- KnGA TGL 18206 20 6 30bis50 Rostschutz-Grundfarbe bleifrei
+ Alkydharz- KxBA TGL28527 20 30 20bis30 Deckfarbe aluminium
550 PVB-Aktiv- LvRR/L01 R4 TGL 34 429/03 20 1 5bis 10 primergrün
CPVC-Anti- SuGV7 TGL24431/05 20 4 30bis35 korrosive!
+ CPVC-Deck- CvDV TGL24431/02 20 10 25bis30 farbe chemi-kalienbe-ständig
- 551 PVB-Aktiv- LvRR/L01 R4 TGL34429/03 20 1 5 bis 10 prirner grün
CPVC-Rost- KaGV8 TGL24431/05 20 4 30bis'35 schutz-Grundfarbe
+ CPVC-Deckfarbe KaDV9 TGL24431/05 20 4 30bis35
552 PVB-Aktiv- LvRR/L01 R TGL34429/03 20 1 5bis 10 prirner grün
\, inyl-Grund- CIGV TGL24431/06 20 4 40bis50 farbe
+ Vinyl-Deck- c1ov10 TGL24431/06 20 4 40bis50 farbe
Fortsetzung der Tabelle Seite 4
3 Angabe der Kennummern auf Zeichnungen nach TGL 31 052 4 austauschbar gegen PVB-Washprimer gelb LpRR/L 05 R oder PVB-Washprimer LzRR/L 03 R nach TGL 34429/03 5 austauschbar gegen Alkydharz-Vorstreichfarbe AnVA und danach statt KrOA Alkydharz-l.ackfarbe AnLA oder AsLA nach
TGL 13931 6 austauschbar gegen Alkydharz-Eisenglimmer-Aluminium-Rostschutz-Vorstreichfarbe Kg VA nach TGL 28527 und danach statt
KrDA Alkydharz-Eisenglimmer-Aluminium-Rostschutz-Deckfarbe KgDA nach TGL 28527 7 austauschbar gegen CPVC-Rostschutz-Grundfarbe KaGV nach TGL 24431 /05 8 austauschbar gegen CPVC-Korrosionsschutz-Grundfarbe KxGV 9 austauschbar gegen CPVC-Korrosionsschutz-Oeckfarbe KxOV
1 o austauschbar gegen CPVC-Deckfarbe aluminium KaBV nach TGL 24431 /03
Seite 4 TGL 18710/02
Fortsetzµng der Tabelle 2
System kenn-nummer3
as
556
557
570
580
590
3 siehe Seite 3 4 siehe Seite 3
Anstrichstoff-Benennung
PVB-Aktiv-primer
CPVC-Rost-schutz-Grundfarbe
CPVC-Vor-streichfarbe
+ CPVC-Deck-farbe
PVB-Aktiv-primer
Polymer-Grundfarbe
Polymer-Dickschicht-Deckfarbe
PVB-Eintopf-primer
CK-Grundfarbe thixotrop
+ CK-Deckfarbe
PVB-Aktiv-primergrün
Poly-Zett-P-Korrosions-schutzgrund-farbechro-mathaltig
+ Poly-Zett-P-Korrosions-scl°'utz-Deck-farbef. I. Deckanstrich
Poly-Zett-P-Korrosions-schutz-Deck-farbe f . II. Deckanstrich
+ Acrylharz-Komb.-Grund-farbe
Polymer-Dick-schicht-Deckfarbe
Anstrichstoff- Erzeugnis-ku rzzeichen standard
LvRR/L01 R11 TGL 34429/03
KrGV -
KrVV -
KrDV -
LvRR/LOi R TG L 34 429/03
KtGV TGL24431/07
KtDl/d TGL24431/07
270 TGL 34 429/02
74G/thix. 12 TGL24431/05
74D TGL24431/03
LvRR/L01 R4 TGL34429/03
62.26.93.01 -
. 62.26.93.01 -
62 .26.93.01 -
LaGT -
KtDJ/d TGL 24431/07
11 austauschbar gegen PVB-Eintopfprimer 270 nach TGL 34429/02 20°C 1 h
Trocknungs- Schicht-bedingungen dicke oc h µ.m
20 1 5 bis 10
20 5 30bis35
20 5 30bis35
20 5 20 bis25
20 1 5 bis 10
20 4 50bis80
20 4 60bis90
20 1 5bis10
20 4 35 bis45
20 4 20bis25
20 1 5bis10
20 8 25 bis35
20 10 35bis45
20 10 35 bis45
20 3 40 bis60
20 4 60 bis90
Fortsetzung der Tabelle Seite 5
12 austauschbar gegen CK-Grundfarbe thix. 71 G/thix. nach TGL 24431/05 und statt 74 D CK-Deckfarbe 71 D nach TGL 24431/03
TGL 18710/02 Seite 5
Fortsetzung der Tabelle 2
System kenn- Anstri chstoff- Anstri chstoff- Erzeugnis- Trocknungs- Schicht-nummer3 Benennung kurzzeichen standard bedingungen dicke
as oc h µm
650 Epoxidharz- CvGE/C 02 E TGL 107-20004.1 20 8 30 bis45 Grundfarbe f . Korrosions-schutz kalt-härtend
+ Expoxidharz- CvVE/C02 E TGL 107-20004.1 20 10 35bis50 Vorstreich-farbef. Korrosions-schutz kalt-härtend
Epoxidharz- CvDE/C02 E TGL 107-20004.1 20 12 30bis40 Deckfarbef. Korrosions-schutz kalthärtend
651 Epoxidharz- CvGE/C02 E TGL 107-20004. 1 20 8 30bis 45 Grundfarbe f . Korrosions-schutz kalt-härtend
Epoxidharz- CvVE/C02 E TGL 107-2000tU 20 10 35bis 50 Vorstreich-farbefür 1
Korrosions-schutz kalt -härtend
1 Epoxi dharz- CvDE/C02 E TGL. 107-20004. 1 20 12 1 30bis40 Deckfarbe f .
1 Korrosions-schutz kalt-härtend
Epoxidharz- CkKE/C03E TGL31 96G 20 15 30bis40 lack kalt-härtendf. K~rrosion s-
1 schutz -- -1
652 - Epoxidharz- CrZE/C04E TGL26367 20 12 70bis100 Dickschicht-
1 - Schleifgrund-farbe
+ Epoxidharz- CvVE/C02 E TGl 107-2000<t.1 20 10 :j5 bis 50 Vorstreich-farbe für Korrosions-schutz kalt-härtend
Epoxidharz- CvDE/C02E TGL 107-20004.1 20 12 ::io bis40 Deckfarbe f. Korrosions-schutz kalt-härtend
Fortsetzung de; Tabelle Seite 6
3 siehe Seite 3
Seite 6 TGL 18710/02
Fortsetzung der Tabelle 2
System kenn-nummer3
as
653
660
/
670
680
750
850
3 siehe Seite 3 4 siehe Seite 3
Anstrichstoff-Benennung
PVB-Aktiv-primergrün
+ Epoxidharz-farbefür Trinkwasser-behälter
Epoxidharz-lackkalt-härtend f. Trinkwasser-behälter
PVB-Eintopf-primer
Epoxidharz-ester-Aktiv-Grundfarbe
+ Epoxidharz-ester-Vor-streichfarbe
Epoxidharz-ester-Deck-farbe
+- Teerepoxid-harzfarbe
PVB-Aktiv-primergrün
PUR-Grund-farbe
+ PUR-Vorspritz-farbe
PUR-Lack-farbe
PVB-Aktiv-primergrün
Alkydharz-Rostschutz-Grundfarbe bleifrei
Polyacrylat-Dispersions-Deckfarbe
PVB-Eintopf-primer
Alkyd-Amin-harz-Grundfarbe
Alkyd-Amin-harz-Vor-spritzfarbe
Alkyd-Amin-harz-Lack-farbe
Anstrichstoff-kurzzeichen
LvRR/L01 R
CxDE/C03E
CxKE/C40E
270
283G
283V
2830
CwDE/C01 E
LvRR/LOl R4• 13
KaGU/l 13U
KaVU/l 13U
KaLU/A08 U14
LvRR/L01 R4
KnGA
AmDL
270
N41GX
N40VX
N41 LX
13 bei saurer Entfettung ist vorzugsweise kein Primer anzuwenden 14 austauschbar gegen PUR-Lackfarbe KbLU nach TGL 28545/06
Erzeugnis- Trocknungs- Schicht-standard bedingungen dicke
oc h µ.m
TG L 34 429/03 20 1 5 bis 10
TGL31966 20 12 25bis35
TGL31966 20 15 30 bis40
TGL34429/02 20 1 5bis10
- 20 3 35bis45
- 20 24 35bis45
- 20 24 25bis35
TGL 31 964/01 20 24 40bis70
TGL 34429/03 20 1 5bis10
TGL 28 545/03 20 4 30bis40
' TGL 28 545/05 20 6 30bis40
TGL 28 545/06 20 16 25bis30
TGL34429/03 20 1 5bis10
TGL 18206 20 6 30bis50
TGL28550 20 1 30bis40
TG L 34 429/02 120 1/4 5 bis 10
- 140 1f2 45bis55
' TGL34425 140 113 35bis45
- 130 113 35bis45
Fortsetzung der Tabelle Seite 7
TGL 18710/02 Seite 7
Fortsetzung der Tabelle 2
System kenn- Anstrichstoff- Anstrichstoff- Erzeugnis- Trocknungs- Schicht-nummer3 Benennung kurzzeichen standard bedingungen dicke
as oc h µm
851 PVB-Eintopf- 270 TGL 34 429/02 85 1/2 5bis10 primer
. + Alkyd-Amin- M20VX - 85 1/2 30bis40
harz-Vor-spritzfarbe
Alkyd-Amin- M20LX TGL27746 85 1/2 25bis35 harz-lack-farbe
852 PVB-Eintopf- 270 TGL 34 429/02 120 1/4 5bis10 primer
Alkyd-Aminharz- G 11 GX/s15 - 120 112 30bis40 Grundfarbe
Strukturlack 042NX - 140 1 25bis35 ;
3 siehe Seite 3 15 austauschbar gegen Alkyd-Aminharz-Grundfarbe G 35 GX/s 120°C 1hh
Hinweise ErsatzfürTGL 18710/02Ausg. 9.80 Änderungen: Abschnitt Haftvermittlung neu aufgenommen; Aktualisierung der Anstrlchsysteme; redaktionell überarbeitet. Im vorliegenden Standard ist auf folgende Standards Bezug genommen : TGL 13931; TGL 18206; TGL 18702; TGL 18704; TGL 18708/ 02; TGL 18709; TGL 18734; TGL 22862; TGL 24431/02, /03 und /05 bis /07; TGL 25556; TGL 26367; TGL 27746;
TGL 28527; TGL 28542; TGL 28545/03, /05 und /06; TGL 28550; TGL 31 052; TGL 31964/01; TGL 31966; . TGL 34425; TGL 34429/02 und /03; TGL 107-20004.1 Bestimmung der Schichtdicke von Anstrichen siehe TGL29778 Prüfung von Zinkoberflächen auf Fettfreiheit siehe Machu: Oberflächenvorbehandlung von Eisen- und Nichteisenmetallen, Akademische Verlagsgesellschaft, Leipzig 1954, Seite 145.