INSTALACIÓN/CONFIGURACIÓN/MANUAL DE USUARIO

DYNAJET® IC7140Versión 1.01 del software

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Marcas comercialesA menos que se indique lo contrario, todas las otras marcas o nombres de productos son marcas comerciales o marcas comerciales registradas de sus respectivas empresas u organizaciones.

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Tabla de contenidoINFORMACIÓN IMPORTANTE DE SEGURIDAD III

ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES GENERALES III

CAPÍTULO 1 – INTRODUCCIÓN 1

COMPONENTES DEL SISTEMA 1Controlador DynaJet IC7140 ......................................................................................................................................................................1Componentes del sistema de instalación estándar ...........................................................................................................................2Componentes del sistema de instalación híbrida ..............................................................................................................................4

USO BÁSICO DE LA PANTALLA 6Navegación de opciones de configuración ..........................................................................................................................................7

CAPÍTULO 2 – INSTALACIÓN 8

DYNAJET IC7140 ECU 8

INSTALACIÓN ESTÁNDAR 10

INSTALACIÓN HÍBRIDA 11

CAPÍTULO 3 – PUESTA EN MARCHA INICIAL Y CALIBRACIONES 12

NO. 1 ENCENDIDO E INICIALIZACIÓN 12

NO. 2 CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA 13

NO. 3 CONFIGURACIÓN Y SELECCIONAR BOQUILLA 13

NO. 4 CONOZCA LOS MODOS DE CONTROL 14

NO. 5 PRUEBA FUNCIONAL DEL SISTEMA DE PREFORMA 15

NO. 6 CALIBRAR EL REGLAMENTO DEL CONTROLADOR DE TASAS 15

NO. 7 CALIBRAR EL SISTEMA DYNAJET IC7140 16

CAPÍTULO 4 – PANTALLA DE INICIO 18Cuadro de resumen rápido ...................................................................................................................................................................... 19

CAPÍTULO 5 – CONFIGURACIÓN PRINCIPAL 20

CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA 21

CONFIGURACIÓN DEL OEM 22

INTERFAZ DE USUARIO 24

AYUDA 24Acerca de ........................................................................................................................................................................................................ 25Resumen del sistema ................................................................................................................................................................................. 25Diagnóstico de datos de UT ..................................................................................................................................................................... 26Diagnóstico de giroscopio ....................................................................................................................................................................... 26

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CAPÍTULO 6 – OPERACIÓN 27

MODOS DE OPERACIÓN 28Modo manual ................................................................................................................................................................................................ 28Modo de gota ............................................................................................................................................................................................... 29Modo de presión .......................................................................................................................................................................................... 29

ESTADO DE LA APLICACIÓN DE LA BARRA 30Compensación de viraje encendido ..................................................................................................................................................... 30

Guía de buenas prácticas ........................................................................................................................................30Compensación de viraje apagado ......................................................................................................................................................... 31Gráfico de tamaños de gota .................................................................................................................................................................... 31

ERRORES DE CONTROL Y ALERTAS 32

OPCIONES UT SIN PANTALLA TÁCTIL 32

CAPÍTULO 7 – FAVORITOS DE LAS BOQUILLAS 33

VALORES PREDETERMINADOS DE LA BOQUILLA 34

SELECCIÓN DE BOQUILLAS ACTUAL 35

CAPÍTULO 8 – RESUMEN DEL SISTEMA 36

INFORMACIÓN DEL CONTROLADOR/SOLENOIDE 37

ERRORES DE SISTEMA 38

OPCIONES DE CONFIGURACIÓN PARA EL SOFTWARE v1.01 40

APÉNDICE A – 115880 E-CHEMSAVER® INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO 42Desmontaje y reensamblaje general .................................................................................................................................................... 43

APÉNDICE B – GRÁFICOS DE APLICACIONES DYNAJET 44

SELECCIÓN DE BOQUILLAS DYNAJET IC7140 44Tasas de aplicación disponibles a velocidad y capacidad de boquilla dadas ........................................................................ 46Rango de velocidad disponible en el tamaño de la boquilla y la tasa de aplicación dados ............................................ 50

APÉNDICE C – GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 54

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INFORMACIÓN IMPORTANTE DE SEGURIDAD

Antes de hacer funcionar el sistema se deben leer todas las instrucciones operativas y relacionadas con la seguridad. La operación segura de la maquinaria es responsabilidad de los operadores. Los procedimientos de seguridad deben publicarse cerca del equipo, estar claramente a la vista del operador y ser legibles. Los procedimientos de seguridad deberán cumplir con todas las regulaciones locales y de la empresa, así como con todos los requisitos en las hojas de datos de seguridad del material (MSDS). Para obtener asistencia, comuníquese con el distribuidor local.

Definiciones de los símbolos de alerta de seguridad:

¡PELIGRO! Este símbolo está reservado para las situaciones más extremas en las que son inminentes las lesiones personales graves o la muerte.

¡ADVERTENCIA! Este símbolo indica una situación peligrosa que podría producir lesiones personales graves o la muerte.

¡PRECAUCIÓN! Este símbolo peligrosa que podría producir lesiones personales menores o moderadas.

NOTA: Este símbolo señala prácticas en las que el operador debe estar atento.

ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES GENERALES

¡PELIGRO!• Lea y siga las instrucciones. Si las instrucciones no son claras después de leer el manual, comuníquese con un

distribuidor local.

• Mantenga a los niños alejados del equipo.

• No haga funcionar la maquinaria bajo los efectos del alcohol o cualquier sustancia ilegal.

• Algunos sistemas incluyen un calefactor con ventilador. ¡Nunca cubra el calentador pues se produciría un peligro grave de incendio!

¡ADVERTENCIA! PELIGROS ELÉCTRICOS O DE ELECTROCUCIÓN• Antes de trabajar en cualquier componente específico, asegúrese de que todas las fuentes de alimentación se hayan

apagado y no se puedan encender accidentalmente.

• Desconecte los contactos de alimentación antes de usar una soldadora de arco eléctrico en el equipo o cualquier cosa conectada al equipo.

• Los sistemas que incluyen unidades de frecuencia presentan un riesgo de electrocución por tensión residual. No se permite abrir el equipo ni desconectar el sistema o cualquier conexión rápida hasta 5 minutos después de que se haya retirado la alimentación.

• Haga funcionar el sistema únicamente con la fuente de alimentación que se indica en el manual. Si no está seguro de la fuente de alimentación, consulte con personal de servicio calificado.

• No use un limpiador de alta presión para limpiar los componentes eléctricos. Esto podría dañar los componentes eléctricos y crear un riesgo de electrocución para el operador.

• El suministro eléctrico al equipo deberá instalarse y conectarse correctamente con el equipo. Todas las conexiones deberán cumplir con los requisitos especificados.

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¡ADVERTENCIA! SISTEMAS HIDRÁULICOS PRESURIZADOS• Siempre use equipo de protección personal (PPE) al trabajar en los sistemas hidráulicos.

• Respete las instrucciones de mantenimiento aprobadas por el fabricante de la máquina cuando trabaje en el sistema hidráulico.

• Siempre apague el equipo cuando trabaje en el sistema hidráulico. Tome las precauciones adecuadas cuando abra sistemas que se han presurizado previamente.

• Tenga presente que el aceite hidráulico puede estar extremadamente caliente y a presión alta.

¡ADVERTENCIA! MANEJO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS• Siempre use PPE cuando maneje sustancias químicas.

• Siempre siga las etiquetas e instrucciones de seguridad que proporcione el fabricante o el proveedor de las sustancias químicas.

• El operador deberá tener la información completa sobre la naturaleza y la cantidad del material que se va a distribuir.

• RESPETE LAS REGULACIONES FEDERALES, ESTATALES Y LOCALES RELACIONADAS CON EL MANEJO, EL USO Y DESECHO DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS AGRÍCOLAS.

¡ADVERTENCIA! SISTEMA PRESURIZADO DE PULVERIZACIÓN• Es importante reconocer las precauciones de seguridad adecuadas al momento de usar un sistema presurizado de

pulverización. Los fluidos bajo presión pueden penetrar la piel u ocasionar lesiones personales graves.

• La presión del sistema nunca deberá superar el componente que tenga la capacidad nominal más baja. Siempre conozca las capacidades del sistema y de todos los componentes, así como las presiones máximas y los caudales.

• Los filtros solo se pueden abrir cuando las válvulas manuales, en la parte delantera y trasera del filtro, estén en posición cerrada. Si cualquier aparato debe retirarse de la tubería, las válvulas manuales en la parte delantera y trasera de este aparato deben estar en posición cerrada. Si se vuelven a instalar, asegúrese de hacerlo correctamente, que este aparato esté bien alineado y que todas las conexiones sean firmes.

• El suministro de plomería al equipo deberá cumplir con todas las regulaciones locales y de la empresa, y deberá instalarse y conectarse correctamente con el equipo. Todas las conexiones deberán cumplir con los requisitos especificados

• Se debe drenar y purgar el tren de líquido cuando el equipo no se vaya a usar durante un periodo de tiempo prolongado.

¡ADVERTENCIA! SEGURIDAD DEL PILOTO AUTOMÁTICO• Para evitar lesiones personales graves o la muerte causada por atropellamiento por el vehículo o el movimiento

automatizado del sistema de dirección, nunca abandone el asiento del operador del vehículo con el sistema engranado.

• Para evitar lesiones personales graves o la muerte causada por atropellamiento por el vehículo o el movimiento automatizado del sistema de dirección, compruebe que en el área alrededor del vehículo no haya personas ni obstáculos antes de encender, calibrar, ajustar o engranar el sistema.

• Asegúrese de que el equipo esté firmemente sujeto a los componentes apropiados.

• Nunca conduzca en caminos públicos con el sistema engranado.

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¡PRECAUCIÓN! SEGURIDAD, MANTENIMIENTO Y SERVICIO DEL EQUIPO• Solo el personal correctamente capacitado y calificado deberá operar el equipo. Estos deberán haber demostrado sus

habilidades en la operación del equipo.

• Antes de usar el equipo, el operador debe revisar si el equipo está en buenas condiciones y si se puede usar de manera segura. De no ser así, el equipo no se puede usar.

• Todo el PPE necesario debe estar listo para el operador en todo momento.

• Revise el sistema y los componentes habitualmente en busca de desgaste y daños. Reemplácelos o repárelos cuando sea necesario.

• Solo los expertos autorizados y calificados tienen permitido reparar o dar mantenimiento a la instalación. El mantenimiento y las instrucciones de operación deberán observarse y respetarse estrictamente.

• Un manual completo del equipo deberá estar disponible para el operador o técnico de mantenimiento en todo momento.

¡PRECAUCIÓN! SEGURIDAD DE LAS MANGUERAS Y LOS CABLES DEL ARNÉS• Revise de manera rutinaria todos los cables del arnés y las mangueras en busca de daños o desgaste. Reemplácelos

o repárelos cuando sea necesario.

• No instale los cables del arnés y las mangueras con dobleces agudos.

• No ate los cables del arnés y las mangueras a líneas que presenten alta vibración o elevaciones de presión.

• No ate los cables del arnés y las mangueras a líneas que transporte fluidos calientes.

• Proteja los cables del arnés y las mangueras de objetos afilados, restos de equipo y acumulación de materiales.

• Permita la longitud suficiente para que los cables del arnés y las mangueras tengan movimiento libre en las secciones que se mueven durante la operación, y asegúrese de que los cables del arnés y las mangueras no cuelguen por debajo del equipo.

• Permita el espacio libre suficiente para los cables del arnés y las mangueras del implemento y las zonas operativas de la máquina.

• Al limpiar el equipo, proteja los cables del arnés de los lavados con alta presión.

NOTA: CUIDADO DE LA PANTALLA TÁCTIL• Mantenga los objetos afilados alejados del dispositivo de pantalla táctil. Tocar la pantalla con un objeto afilado podría

provocar daños a la pantalla.

• No use químicos agresivos para limpiar la consola o la pantalla. La manera correcta de limpiar una consola o pantalla es usar un paño suave y húmedo o una toallita antiestática, similar a la limpieza del monitor de una computadora.

NOTA: PIEZAS RECOMENDADAS DE REEMPLAZO• El sistema se diseñó con componentes que funcionan juntos para proporcionar el mejor rendimiento del sistema. Cuando

el sistema requiere piezas de repuesto, solo se deben usar componentes recomendados de TeeJet para mantener la operación y la seguridad adecuadas del sistema.

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CAPÍTULO 1 – INTRODUCCIÓN

Felicidades por la compra de su nueva DynaJet IC7140 ECU integrada en la arquitectura de ISOBUS. El DynaJet IC7140 es un sistema confiable de control de tamaño de gota, siempre y cuando se sigan las guías contenidas en este manual.

Se usa con el terminal universal (UT) existente• Funciona de manera óptima y se muestra en cualquier UT de ISOBUS• Menú de fácil navegación y pantalla con abundancia de datos• Agregue ECU de ISOBUS adicionales conforme cambien sus necesidades• Los conectores, cables y software estandarizados simplifican la instalación y la conectividad, lo que se traduce en una verdadera

tecnología "plug and play″. El DynaJet IC7140 ECU reside en el implemento, lo que reduce el hardware en la cabina

COMPONENTES DEL SISTEMADynaJet IC7140 ofrece dos tipos de instalaciones, estándar e híbrida.

X Instalación estándar: ofrece controladores de salida dual que se moldean en el arnés de la barra y se adaptan a los equipos específicos de los clientes.

X Instalación híbrida: ofrece ocho (8) opciones de controlador de salida donde cada controlador consta de ocho (8) arneses de boquilla.

Controlador DynaJet IC7140El controlador DynaJet IC7140 funciona junto con un controlador de tasas existente que regula el flujo a través de una válvula de control o regulación de la bomba para lograr una tasa de aplicación deseada mientras se mantiene el tamaño de gota objetivo cuando se produce un cambio de velocidad. Este sistema solo funciona con controladores de tasas automáticos que utilizan sistemas de monitorización basados en flujo y no sistemas de monitorización basados en presión. Los controladores de tasas automáticos equipados para el control basado en el flujo y la presión deberán tener el sistema basado en presión desactivado para trabajar en conjunto con DynaJet IC7140.

El bucle del controlador de tasas automático independiente funciona igual que si el controlador DynaJet IC7140 no estuviera presente. El controlador DynaJet IC7140 cambia la salida de flujo a cada boquilla individual en función de la entrada proporcionada por el operador en cuanto al tamaño de gota óptimo (presión) para la aplicación.

Figura 1-1: Controlador DynaJet IC7140

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Componentes del sistema de instalación estándarElemento N.° de pieza Descripción IlustraciónA DM-01 Módulo DynaJet IC7140 ECU

B DH-01-xxx-xxx-xxx Arnés ISOBUS DynaJet

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D 45-05887: 3 ft / 1 m

45-05886: 25 ft / 7,5 m

Cable del sensor de presión

E 78-05137 Interfaz de presión

F 45-10200 Arnés de módulo de interfaz de barra (BIM)

G DPF-xxxx Extensión de energía de la batería

H DP-01 Módulo de distribución de energía (PDM)

I 45-05943 Alimentación de la batería

J 78-05091 Módulo de interfaz de barra (BIM)

K DB2-00x-xxx-xxx-xxx-xxx Controlador DynaJet

L DBT-S Terminador inicial

M DBT-E Terminador final

N DB2-00x-xxx-xxx-E-xxx Controlador DynaJet con Terminador End

O DB2-00x-S-xxx-xxx-xxx Controlador DynaJet con Terminador Start

P DBX-xxx Extensión del controlador de barra

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Figura 1-2: DynaJet IC7140 Diagrama de sistema estándar

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Componentes del sistema de instalación híbridaElemento N.° de pieza Descripción IlustraciónA DM-01 Módulo DynaJet IC7140 ECU

B 45-10207 Arnés DynaJet Hybrid ECU

C 16-05015 Sensor de presión

D 45-05887: 3 ft / 1 m

45-05886: 25 ft / 7,5 m

Cable del sensor de presión

E 78-05137 Interfaz de presión

F 45-10195 Módulo de interfaz de barra (BIM) Arnés Híbrido

G 45-04006-03: 3 ft / 1 m

45-04006-07: 7 ft / 2 m

45-04006-13: 13 ft / 4 m

45-04006-20: 20 ft / 6 m

Cable de extensión CAN

H 45-04006-END Terminador inicial de la CAN

I 45-04006-START Terminador final de la CAN

J 78-05091 Módulo de interfaz de barra (BIM)

K 45-05998-xx Adaptador de corriente

L 78-05124 Controlador DynaJet HF

M 45-04005-xx-xx Arnés de boquilla

N 45-05971 Controlador de extensión de alimentación

O 45-05997-15 Cable de alimentación del controlador ″Y″

P 78-05121-xx Módulo de distribución de energía (PDM)

Q 45-05942-xx Cable de alimentación 6ga

R 45-05943 Cable de la batería Fusible de 60 amperios

S 45-04001-xx Extensión de la boquilla 45-04001-xxDC: xx/xx

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Figura 1-3: DynaJet Ic7140 Diagrama de sistema híbrido

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USO BÁSICO DE LA PANTALLA

La pantalla del DynaJet IC7140 incluye botones ECU disponibles, una pantalla de información interactiva y teclas programables.• Es necesario tocar con firmeza al seleccionar un icono en la pantalla.• Las opciones de configuración NO se guardan automáticamente cuando se seleccionan. La TECLA ACEPTAR se debe seleccionar

para guardar la configuración. Seleccione la TECLA ESCAPE para salir sin guardar la configuración y volver al menú anterior.

NOTA: Los menús de teclas programables y la estructura de la pantalla táctil en su pantalla pueden diferir de los que se muestran en este manual de usuario, según el terminal universal que se utilice.

Figura 1-4: Resumen de la pantallaOperación

Menú de configuración principal

Favoritos de boquilla

Resumen del sistema

Teclas programables

DynaJet IC7140 ECU

ECU

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Pantalla de información interactiva

Tabla 1-1: Opciones de pantalla de inicialización

Tecla programable DescripciónECU disponibles Los sistemas que están disponibles actualmente en su UT se muestran en la columna de la izquierda de cada

pantalla. El icono de ECU resaltado indica el componente del sistema ISOBUS que está enfocado. Para navegar entre los sistemas, simplemente presione el icono para abrir el sistema deseado.

NOTA: Los iconos varían en función de los componentes disponibles en los sistemas.

DynaJet IC7140 ECU Presione para acceder al sistema DynaJet IC7140.

Se puede mostrar una barra de progreso en el icono durante la puesta en marcha mientras el sistema se carga y se comunica con todos los componentes.

Pantalla de información interactiva Muestra toda la información del sistema, los menús y las interacciones de operación, así como los botones para opciones o ajustes de pantalla adicionales.

Teclas programables Muestra botones [con o sin iconos] para acceder a menús o pantallas adicionales, para cambiar la configuración en la pantalla actual y/o para mejorar la configuración o las funciones de operación. Las teclas programables sin un icono no tienen funciones asociadas.

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Navegación de opciones de configuraciónFigura 1-5: Navegación de las pantallas de selección

Valor numérico

Barra deslizante con flechas de aumento de una selección y disminución de una selección

Salir

Teclado numérico

Teclado numérico contraíble

Aceptar

Alejar

Teclado numérico expandible

Acercar

Mínimo del rango

Máximo del rango

Salir

Selección uno abajo

Selecciones disponiblesAceptar

Una selección arriba

Tabla 1-2: Opciones de configuración

Sección o icono DescripciónValor numérico Muestra el valor numérico actual

Barra deslizante Selecciona el valor presionando y soltando la barra deslizante o presionando y arrastrando la guía deslizante a un valor designado. El rango de una configuración específica se muestra en la barra deslizante.

Guía deslizante Se desliza a la izquierda para disminuir el valor numérico o a la derecha para aumentarlo

Aumentar flecha Aumenta el valor numérico

Disminuir flecha Disminuye el valor numérico

Teclado numérico Se utiliza para establecer el valor numérico

Teclado numérico expandible Revela el teclado numérico

Teclado numérico contraíble Oculta el teclado numérico

Sección o icono DescripciónAceptar Acepta y guarda la configuración

Salir Sale sin guardar los cambios

Flecha de selección de uno arriba

Mueve el cuadro de selección hacia arriba

Flecha de selección de uno abajo

Mueve el cuadro de selección hacia abajo

Acercar Reduce el rango de la barra deslizante. Gris = nivel máximo de acercamiento.

Alejar Amplía el rango de barra deslizante. Gris = nivel mínimo de acercamiento.

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CAPÍTULO 2 – INSTALACIÓN

DynaJet IC7140 ofrece dos tipos de instalaciones, estándar e híbrida. La instalación estándar ofrece controladores de salida dual que se moldean en el arnés de la barra y se adaptan a los equipos específicos de los clientes. La instalación híbrida ofrece ocho (8) opciones de controlador de salida donde cada controlador consta de ocho (8) arneses de boquilla.

DYNAJET IC7140 ECU

Esta sección describe el dispositivo DynaJet IC7140 ECU.

Figura 2-1: Vistas superior e inferior de DynaJet IC7140 ECU

1 2

35

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Elemento Descripción1 Conector de arnés de interfaz de presión2 Conector del arnés principal DynaJet IC7140 ECU3 Etiqueta de número de producto y número de serie 4 Pestañas de montaje5 Puerto de programación

NOTA: Compruebe que la unidad esté asegurada con los cuatro tornillos de montaje antes de usar DynaJet IC7140. Mantenga los dispositivos magnéticos y electromagnéticos alejados del sistema DynaJet IC7140. Si se monta el sistema DynaJet IC7140 en áreas con mucha vibración puede afectar de manera negativa la operación del sistema. Se recomienda especialmente que lo monte directo en el marco principal del vehículo o en algo conectado de manera directa con el marco principal.

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Orientación de ECUEs necesario que el DynaJet IC7140 conozca la orientación en la que se monta o el sistema no funcionará correctamente. Observe la dirección de la etiqueta ECU, las conexiones y los bordes izquierdo/derecho en relación con la dirección de orientación hacia delante del vehículo. La vista siempre simulará al operador mirando hacia abajo desde la parte superior de la cabina.

• El DynaJet IC7140 ECU se debe montar de manera segura a una superficie que esté firmemente montada en el vehículo y se mueve al unísono con la antena GNSS.

• Durante la configuración de la consola DynaJet IC7140 en Principal-> Configuración del OEM, la orientación de DYNAJet IC7140 ECU debe especificarse con precisión en ″Orientación de la ECU″.

Orientaciones ortogonales El DynaJet IC7140 ECU se montará ortogonalmente en el vehículo. Esto significa que el DynaJet IC7140 ECU está a un ángulo de 90° grados o algún múltiplo de 90 (0, 90, 180, 270) grados en los tres ejes (vertical, horizontal y perpendicular a los otros dos) en relación con la dirección del recorrido del vehículo.

Seleccione una de las seis (6) orientaciones ortogonales posibles en la que instalar el DynaJet IC7140 ECU.

W Horizontal, Etiqueta arriba (posición de instalación predeterminada)

W Horizontal, etiqueta abajo W Vertical, conectores arriba W Vertical, conectores abajo W Vertical, borde izquierdo arriba W Vertical, borde derecho arriba

Tabla 2-3: Orientación ortogonal en relación con la orientación del vehículo

Horizontal, etiqueta arriba

Horizontal, etiqueta abajo

Vertical, conectores arriba

Vertical, conectores abajo

Vertical, borde izquierdo arriba

Vertical, borde derecho arriba

Posición de instalación predeterminada

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INSTALACIÓN ESTÁNDAR

Fuente de alimentaciónLa alimentación debe obtenerse de la batería con el cable fusionado de 60 amperios, 45-05943. La alimentación de la batería se enruta a la barra utilizando los cables de alimentación del calibre 6 DP-xxxx.

El módulo de distribución de energía (PDM) cambia la alimentación de la batería a los controladores. El arnés principal de PDM puede suministrar hasta 80 boquillas (40 boquillas por lado) DP-01. Si controla más de 80 boquillas, utilice PDM DP-02 con un cable de extensión de alimentación opcional DBP-Lxxxx. Modelo PDM DP-01-R o DP-02-R es para montaje inverso cuando se instala hacia atrás o al revés.

Módulos de controladores y terminadoresMódulos de controlador DynaJet IC7140 DB2-00x-xxx-xxx-xxx-xxx-xxx se moldean en el arnés de la barra y se adaptan al espaciamiento y la longitud específicos de la boquilla. Los cables CAN están integrados dentro de los arneses del módulo de controlador. Debido a que el orden de los módulos del controlador se detecta automáticamente al encender, los arneses se pueden cambiar sin reconfigurar.

Al instalar los módulos de controladores DynaJet, comience con el Terminador de inicio DBT-S, o módulo de controlador con el Terminador de inicio DB2-00x-S-xxx-xxx-xxx-xxx, a continuación, conéctese a PDM, enrutando desde PDM al Terminador final DBT-E, o módulo de controlador con terminador final DB2-00x-xxx-xxx-E-xxx.

Interfaz de presiónInterfaz de presión 78-05137 se conecta directamente al módulo DynaJet IC7140 ECU. Los cables de extensión 404-0045 o 404-0039 se utilizan para conectarse al sensor de presión en la barra.

Módulo de interfaz de barra (BIM) El arnés BIM se conecta entre el DynaJet IC7140 y el PDM. Se puede montar en la cabina o en el exterior dependiendo de su instalación.

BIM 78-05091 se utiliza para hasta 15 secciones (1-15). BIM 78-05128 (opcional) está disponible para sistemas de hasta 30 secciones (16-30).

En el arnés BIM 45-10200 y 45-10204, los cables de sensor de barra (o cables voladores) se conectan a la sección de barra de la máquina existente con las salidas ACTIVADA A 12 V/DESACTIVADA A 0 V.

AVISO: La compensación de giro no estará disponible cuando el sistema tenga dos BIM.

Figura 2-2: Instalación estándar

Extensión de alimentación opcional

Módulo de distribución de energía

Módulo de controlador

Solenoides DynaJet

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INSTALACIÓN HÍBRIDA

Fuente de alimentaciónLa alimentación se debe obtener de la batería utilizando el cable fusionado de 60 amperios 45-05943.

La alimentación de la batería debe enrutarse a la barra utilizando los cables de alimentación de 6 calibres 45-05942-xx.

Los módulos de distribución de energía 78-05121-xx deben conectarse a los cables 45-05942-xx.

La alimentación se debe enrutar desde 78-05121-xx a cada controlador DynaJet IC7140 78-05124 utilizando los cables 45-05971-xx y 45-05997-xx o 45-05998-xx.

Módulos y terminadores de controladores Habrá un controlador DynaJet IC7140 78-05124 por ocho (8) boquillas.

• Monte cada controlador DynaJet IC7140 centrado dentro de las ocho (8) boquillas que controla.

El terminador de inicio 45-04006-START debe estar conectado al controlador DynaJet IC7140 78-05124 para la sección 1.

El terminador final 45-04006-END debe estar conectado al módulo de controlador 78-05124 para la última sección.

Arnés de boquillaAl instalar los arneses de la boquilla 45-04005-xx-xx siempre comience con la sección 1 y continúe hasta la última sección.

Los arneses de boquilla están diseñados para su espaciamiento específico de boquillas.

Comience siempre con la boquilla 1 y trabaje de izquierda a derecha (mientras está orientada hacia adelante en la dirección de avance de la máquina.

Cables CANLos cables CAN deben estar conectados en serie.

Interfaz de presiónLa interfaz de presión 78-05137 se conecta al módulo DynaJet IC7140 ECU. Los cables de extensión 404-0045 o 404-0039 se utilizan para conectarse al sensor de presión en la barra.

Módulo de interfaz de barra (BIM) El arnés BIM se conecta entre el DynaJet IC7140 y el PDM.

BIM 78-05091 se utiliza para hasta 15 secciones (1-15). BIM 78-05128 (opcional) está disponible para sistemas de hasta 30 secciones (16-30).

En el arnés BIM 45-10200 y 45-10204, los cables de detección de la barra (o cables voladores) se suministran para atar a las salidas existentes de la sección de la barra de la máquina ACTIVADA A 12 V/DESACTIVADA A 0 V.

AVISO: La compensación de giro no estará disponible cuando el sistema tenga dos BIM.

Figura 2-3: Instalación híbrida

Módulo de distribución de energía

Solenoides DynaJet

Controladores DynaJet

Conexión de CAN

Alimentación

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CAPÍTULO 3 – PUESTA EN MARCHA INICIAL Y CALIBRACIONES

Los siguientes son los pasos necesarios para la configuración por primera vez del sistema DynaJet IC7140. Cuando se completen esta configuración y calibraciones, la operación debe ser posible.

¡ADVERTENCIA! Con cada cambio de boquilla o cuando se reemplazan las boquillas, se debe completar una calibración del sistema (pasos 4-7) antes de intentar la operación. Si no se configura y calibra correctamente el sistema, se producirá un rendimiento inferior al estándar. Una vez completada, la operación puede continuar.

NOTA: La información en la ECU variará de acuerdo con los parámetros que el usuario y el OEM establezcan.

NO. 1 ENCENDIDO E INICIALIZACIÓN

La alimentación se suministra de manera continua al controlador. El terminal universal (UT) brindará acceso a las opciones y la operación del controlador.

• La consola se necesita desactivar y volver a activar cuando se cambia o se conecta otra o cualquier componente adicional al sistema.

Al iniciar, el sistema recorrerá las siguientes pantallas.

X Pantalla de inicialización: durante el encendido, la pantalla de inicialización se muestra durante cinco (5) segundos, o hasta que se escaneen todos los controladores.

X Acuerdo de licencia de usuario final: aparece después de la pantalla de inicialización y no permitirá el acceso a la pantalla de inicio hasta que se haya reconocido presionando el botón Aceptar.

X Pantalla de inicio: Una vez completada la inicialización y el Acuerdo de licencia de usuario final se reconoce, aparecerá la pantalla de inicio. Se muestran varios valores en la pantalla de inicio que ofrecen un resumen rápido del estado de los componentes del sistema.

Figura 3-1: Secuencia de encendido e inicializaciónECU disponibles

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NO. 2 CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA

La configuración de la máquina se encuentra en la pantalla del menú principal. Al configurar inicialmente el sistema, se recomienda encarecidamente establecer parámetros para Número de secciones, Boquillas por sección y Sensor de presión máx. Otra configuración de la máquina y parámetros de usuario se pueden ajustar según sea necesario después de calibrar el sistema.

NOTA: Los parámetros de configuración de la máquina deben coincidir con la boquilla instalada.

1. Desde la pantalla de inicio, presione la TECLA CONFIGURACIÓN PRINCIPAL .

2. Seleccione Configuración de la máquina .

3. Establecer: X Número de secciones: establece el número de secciones

de barra. X Boquillas por sección: presione la tecla de flecha para

ir a las boquillas por pantalla de sección. Introduzca un valor para cada sección.

X Sensor de presión máx.: introduzca el valor de presión máximo como se indica en la etiqueta del sensor de presión.

Figura 3-2: Configuración de la máquina

NO. 3 CONFIGURACIÓN Y SELECCIONAR BOQUILLA

Los valores predefinidos de la boquilla permiten guardar hasta cinco (5) boquillas para una recuperación rápida. Utilice esta utilidad para acceder rápidamente a las boquillas de pulverización más utilizadas, incluidas estas que se utilizan para la calibración de la puesta en marcha inicial.

Establecer favoritos de boquilla(s)1. En la pantalla de inicio, presionar la TECLA FAVORITOS DE

BOQUILLA .

2. Seleccione AGREGAR BOTÓN DE BOQUILLA . La selección de boquillas se establecerá en la ubicación de favoritos asociada.

3. En la pantalla Selección de boquilla, X Seleccione una serie de boquilla. X Seleccione la capacidad de la boquilla.

4. Presione la TECLA DE PANTALLA PREVIA para completar la selección y volver a la pantalla Favoritos de boquilla.

5. Repita los pasos 2-3 para establecer los favoritos adicionales de boquilla.

Seleccionar la boquilla actualSi se establece más de un favorito:

1. Seleccionar la boquilla que se utilizará durante la prueba funcional del sistema.

Figura 3-3: Selección de boquillas

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NO. 4 CONOZCA LOS MODOS DE CONTROL

Para comenzar a calibrar el sistema, es necesario establecer un modo de operación. Hay tres tipos de modos de operación:

Modo manual: seleccione la boquilla deseada y el porcentaje de ciclo de trabajo PWM de destino. El sistema calculará y mostrará el tamaño de gota para la boquilla seleccionada. DynaJet IC7140 controlará el porcentaje de ciclo de trabajo objetivo.Modo de gota: seleccione la boquilla deseada y el rango de tamaño de gota de destino. El sistema calculará y mostrará la presión media de la barra necesaria para cumplir con este rango de tamaño de gota para la boquilla seleccionada. DynaJet IC7140 controlará para mantener el rango de tamaño de gota objetivo.Modo de presión: seleccione la boquilla deseada y la presión de la barra objetivo. El sistema calculará y mostrará el tamaño de gota para la boquilla seleccionada a la presión de la barra objetivo. DynaJet IC7140 controlará para mantener la presión de la barra objetivo.

NOTA: Muchos factores, incluso la tasa de aplicación, la densidad del material, la tasa, el modelo/tamaño/espaciamiento de las boquillas pueden limitar la capacidad de DynaJet IC7140 de cumplir con el objetivo de control.

Para seleccionar un modo de operación:

1. Desde la pantalla de inicio, presione el BOTÓN OPERACIÓN .

2. Presione el BOTÓN INDICADOR DE MODO DE OPERACIÓN ACTUAL Y CAMBIO DE MODO en el medidor de presión de la boquilla. Los modos cambiarán del modo manual al modo de gota al modo de presión.

Figura 3-4: Modo de operación desde la pantalla de inicio

Ciclo de trabajo PWM

Modo de operación actual Botón de cambio de indicador y modo

Medidor de presión de la boquilla

Selección de boquilla actual y Botón Favoritos de la boquilla

Presión actual de la boquilla

Presión actual de barra

Tamaño de gota actual

Actividad de la sección de la barra

Consulte el capítulo ″Operación″ para obtener más detalles sobre cada modo.

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NO. 5 PRUEBA FUNCIONAL DEL SISTEMA DE PREFORMA

Las siguientes son instrucciones para realizar una prueba funcional del sistema.

• Asegúrese de que el sistema de control de tasas funciona normalmente antes de intentar utilizar el DynaJet IC7140.

1. En el UT, enfoque el DynaJet IC7140, vaya a la pantalla Operación .

2. Ajuste el modo de operación del DynaJet IC7140 al modo manual .

3. Usando el BOTÓN DE AUMENTO DE PWM , configure el ciclo de trabajo de PWM al 100%. Esto hará que el sistema funcione como si DynaJet IC7140 no estuviera presente.

4. Utilice esta configuración para comprobar que el sistema de control de tasas funciona normalmente.

• Confirme la funcionalidad de la sección de la barra.

1. Continúe operando DynaJet IC7140 en modo Manual .

2. Usando el BOTÓN DISMINUCIÓN DE PWM , configure el ciclo de trabajo de PWM al 50%.

3. Encienda el interruptor maestro (controlador de tasas u otros interruptores de control de sección de la barra)

4. Con la caja del interruptor, encienda cada sección verificando que la sección adecuada se vuelve azul en la pantalla de operación del DynaJet IC7140.

5. Desactive el interruptor maestro. En la pantalla de operación del dynaJet IC7140, compruebe que todas las secciones ahora están grises.

• Confirme que cada uno de los solenoides e-ChemSaver correspondientes está impulsando.

1. Compruebe que la presión en el medidor mecánico esté cerca de la pantalla digital de presión en la pantalla de operación del DynaJet IC7140.

NOTA: Debido a pérdidas mecánicas, los sensores no tendrán una coincidencia exacta. Introduzca el valor de presión máximo como se indica en la etiqueta del sensor de presión.

Esto confirma la funcionalidad básica del sistema DynaJet IC7140. Más detalles para calibrar el sistema finamente se encuentran en la sección ″Calibrar el sistema DynaJet IC7140″ de esta guía.

NO. 6 CALIBRAR EL REGLAMENTO DEL CONTROLADOR DE TASAS

El siguiente procedimiento determina la ganancia de válvula de regulación del controlador de tasas más agresiva que funcionará en todos los rangos de presión.

Antes de empezar:• Asegúrese de que la bomba del producto proporciona un

flujo superior a la demanda máxima del sistema. Consulte las especificaciones del fabricante del pulverizador.

• Entienda que el valor más agresivo se encontrará aumentando la ganancia de la válvula hasta que el sistema oscile y luego disminuyendo la configuración hasta que el sistema esté estable en ese valor.

NOTA: Otra configuración específica del controlador de tasas puede aplicarse en función de su sistema de controlador de tasas específico

• El controlador de tasas debe funcionar en modo automático durante estas pruebas.

• Para alcanzar las presiones de funcionamiento mínimas y máximas para la boquilla específica en uso en cada condición de prueba, el usuario debe ser capaz de: ajustar la tasa de aplicación deseada objetivo, o ajustar la velocidad de la máquina

Pruebas de impulsos de flujoLas siguientes pruebas confirmarán que el impulso de flujo a través de los solenoides no afectará a la estabilidad del controlador de tasas incluso cuando el ciclo de trabajo está por debajo del 50%.

1. Ajuste el modo de operación del DynaJet IC7140 al modo manual .

2. Usando las teclas AUMENTAR Y DISMINUIR PWM , configure el ciclo de trabajo de PWM como se indica en cada prueba.

3. Pruebas de preforma como se especifica en las secciones siguientes, tomando nota de los niveles de presión durante cada prueba.

4. Establezca la ganancia de la válvula del controlador de tasas al valor más alto que funcionará con las tres pruebas siguientes. Este será el valor de ganancia más bajo encontrado en las 3 pruebas. Una vez establecido, este valor no debe tener que cambiarse de nuevo.

Si el sistema no se controla aceptablemente con este valor de ganancia en todos los ajustes manuales del ciclo de trabajo, entonces algo está mal con el sistema que necesita ser resuelto antes de intentar calibrar el sistema DynaJet IC7140. Para obtener asistencia, contacte al departamento de asistencia a clientes de TeeJet Technologies o a un distribuidor autorizado de TeeJet Technologies si necesita asistencia adicional.

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Prueba 1: ciclo de trabajo al 100% 1. Comience por configurar el ciclo de trabajo de DynaJet IC7140

al 100% .

Prueba 1A – Presión mínima de funcionamiento2. Determine el valor de ganancia del controlador de tasas con

la presión de funcionamiento en MÍNIMO.

3. Reduzca la tasa deseada o la velocidad de la máquina hasta que el sistema alcance la presión de funcionamiento mínima.

4. Ajuste el valor de ganancia hasta que sea estable.

Valor de ganancia del controlador a presión mínima:____________

Prueba 1B – Presión máxima de funcionamiento5. Establezca el controlador de tasas que gana valores con la

presión de funcionamiento en MÄXIMO.

6. Aumente la tasa deseada o la velocidad de la máquina hasta que el sistema alcance la presión de funcionamiento máxima.

7. Ajuste el valor de ganancia hasta que sea estable.

Valor de ganancia del controlador a la presión máxima:__________

Prueba 2: ciclo de trabajo al 50%1. Comience por configurar el ciclo de trabajo de DynaJet IC7140

al 50% .

Prueba 2A – Presión mínima de funcionamiento2. Establezca las ganancias/valores del controlador de tasas

con la presión de funcionamiento en MÍNIMO.

3. Reduzca la tasa deseada o la velocidad de la máquina hasta que el sistema alcance la presión de funcionamiento mínima.

4. Ajuste el valor de ganancia hasta que sea estable.

Valor de ganancia del controlador a presión mínima:___________

Prueba 2B – Presión máxima de funcionamiento5. Establezca las ganancias/valores del controlador de tasas

con la presión de funcionamiento en MÄXIMO.

6. Aumente la tasa deseada o la velocidad de la máquina hasta que el sistema alcance la presión de funcionamiento máxima.

7. Ajuste el valor de ganancia hasta que sea estable.

Valor de ganancia del controlador a la presión máxima:__________

Prueba 3: ciclo de trabajo ″Ciclo de trabajo mínimo″ 1. Comience por configurar el conjunto del ciclo de trabajo del

DynaJet IC7140 en el valor ″Ciclo de trabajo mínimo″ (el valor predeterminado es 30%)

Prueba 3A 2. Establezca las ganancias/valores del controlador de tasas

con la presión de funcionamiento en MÍNIMO.

3. Reduzca la tasa deseada o la velocidad de la máquina hasta que el sistema alcance la presión de funcionamiento mínima.

4. Ajuste el valor de ganancia hasta que sea estable.

Valor de ganancia del controlador a presión mínima:___________

Prueba 3B5. Establezca las ganancias/valores del controlador de tasas

con la presión de funcionamiento en MÄXIMO.

6. Aumente la tasa deseada o la velocidad de la máquina hasta que el sistema alcance la presión de funcionamiento máxima.

7. Ajuste el valor de ganancia hasta que sea estable.

Valor de ganancia del controlador a la presión máxima:__________

NO. 7 CALIBRAR EL SISTEMA DYNAJET IC7140

La ganancia gruesa se incrementará hasta que el sistema esté oscilando a través de la presión objetivo. Una vez que se está produciendo, entonces la ganancia fina se incrementará para suavizar / eliminar la oscilación.

• Una ganancia gruesa demasiado baja hará que el sistema sea estable pero lento para llegar al objetivo.

• Una ganancia gruesa demasiado alta hará que el sistema sobrepase el rango objetivo cuando se produce un cambio de velocidad.

• Una ganancia fina demasiado baja permitirá que el sistema continúe oscilando.

• Una ganancia fina demasiado alta hará que el sistema oscile demasiado rápido y causará un golpe en el sistema.

• Cuanto menor sea la presión objetivo, mayor será la ganancia fina, por lo que la calibración debe realizarse con la presión más alta/tamaño de gota más pequeña que la máquina normalmente estará operando.

• Se requerirán cambios de velocidad para la mejor calibración posible.

• Se prefieren cambios de velocidad simulados, pero la conducción de la máquina es aceptable.

• Se requieren velocidades estables.

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1. Desde la pantalla principal de configuración , seleccione Configuración de la máquina .

Figura 3-5: Configuración de la máquina – Ganancia del curso y ganancia fina

Calibración del sistemaLos siguientes pasos utilizarán los ajustes de ganancia gruesa y fina del DynaJet IC7140 para calibrar el sistema:

1. Configure el DynaJet IC7140 a Modo de gota

2. Elija la boquilla que se utiliza en la pantalla Favoritos de la boquilla .

3. En Configuración principal-> página 2 de Configuración de máquina, establecer Ganancia gruesa en 2 y Ganancia fina en 2 .

4. En Configuración principal-> página 1 de Configuración de OEM, desactivar el punto de salto al establecer el valor en 0 .

5. Ejecute la configuración de la presión más alta/tamaño de gota más pequeña.

6. Note los valores de ganancia de curso y de ganancia fina para referencia con la verificación de menor presión/tamaño de gota más grande.

7. Ejecute la verificación de menor presión/tamaño de gota más grande.

8. En Configuración principal-> página 1 de Configuración de OEM, activar el punto de salto al establecer el valor en 0,35 bar / 5 psi .

Si se va a utilizar más de un tamaño de boquilla en la máquina, realice una prueba con los mismos valores para obtener ganancia gruesa y ganancia fina para las otras boquillas. Compruebe siempre con la presión más alta/el tamaño de gota más pequeño que normalmente se utilizará.

Presión más alta/Tamaño de gota más pequeña Calibrar la ganancia del curso

1. En la pantalla Operación, utilizando las teclas de tamaño de gota , elija el tamaño de gota más alto/presiones más pequeños que normalmente se utilizará deshabilitando las teclas de tamaño de gota .

– Ejemplo: para

2. Ejecute el sistema y vea en el DynaJet IC7140 el diamante de presión de boquilla actual en el medidor de boquilla al cambiar la tasa.

3. Aumente la ganancia gruesa hasta que el sistema esté oscilando en la presión objetivo. La mayoría de las máquinas funcionan con una configuración entre 4 y 6 para una ganancia gruesa.

Valor de ganancia del curso con la presión más alta/tamaño de gota más pequeño: ____

Calibrar ganancia fina4. Usando los mismos cambios de velocidad que antes, vea el

diamante de presión de la boquilla actual en el medidor de boquilla al cambiar la velocidad

5. Comience a aumentar la ganancia fina hasta que las oscilaciones se detengan y la tasa deseada y la presión objetivo sean estables. La mayoría de las máquinas funcionan con una configuración de entre 8 y 12 para una ganancia fina.

Valor de ganancia fina a la presión más alta/tamaño de gota más pequeño: ____

Presión más baja/Tamaño de gota más grande 6. Después de que se hayan configurado la ganancia gruesa

y la ganancia fina, usando las teclas de tamaño de gota , elija un tamaño de gota más bajo/presión más grande

que normalmente se utilizará desactivando las teclas de tamaño de gota .

– Ejemplo: para

7. Ejecute el sistema utilizando los mismos cambios de tasa y vea en el DynaJet IC7140 el diamante de presión de boquilla actual en el medidor de boquilla al cambiar de tasa.

Normalmente, la configuración no tendrá que cambiarse para las aplicaciones de menor presión.

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CAPÍTULO 4 – PANTALLA DE INICIO

La pantalla de inicio brinda acceso a las funciones disponibles del DynaJet IC7140.

NOTA: La información en la ECU variará de acuerdo con los parámetros que el usuario y el OEM establezcan.

Figura 4-1: Pantalla de inicio

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Cuadro de resumen rápido

Tabla 4-4: Opciones de pantalla de inicio

Tecla programable DescripciónECU disponibles Se utiliza para navegar entre los sistemas disponibles actualmente en el UT. El icono de ECU resaltado indica el

componente del sistema ISOBUS que está en el foco.

NOTA: Los iconos varían en función de los componentes disponibles en los sistemas.

DynaJet IC7140 ECU Presione para acceder al sistema DynaJet IC7140.

Se puede mostrar una barra de progreso en el icono durante el arranque mientras el sistema se carga y se comunica con todos los componentes.

Modo de operación Presione para acceder a la pantalla de operación del sistema DynaJet IC7140

Modo de operación no disponible

Se muestra cuando la pantalla Operación no está disponible debido a un error

Menú de configuración principal Accede al menú de configuración principal para introducir varios ajustes de control

Favoritos de boquilla Presione para acceder a la pantalla Favoritos de la boquilla para preestablecer hasta cinco (5) boquillas y seleccionar la boquilla actual

Resumen del sistema Presione para acceder a la pantalla Resumen del sistema para localizar cualquier problema, así como para proporcionar información sobre controladores o solenoides seleccionados

Cuadro de resumen rápido Muestra un resumen rápido del estado de los componentes del sistema

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Cuadro de resumen rápidoLa sección Resumen rápido de la pantalla de inicio muestra varios valores para alertar al usuario del estado del sistema. El siguiente conjunto de información informará al usuario del estado actual de la implementación y significará cualquier problema mostrando una alerta.

Información mostrada en el resumen:• Boquillas: número de boquillas• Secciones: número de secciones• Controladores: número de controladores• Módulo de barra: número de módulos de barra• Terminador inicial: número de terminadores de inicio• Terminador final: número de terminadores finales

Utilice la tecla Resumen del sistema para obtener más detalles sobre los componentes del sistema.

Figura 4-2: Ejemplo de resumen del sistema

Consulte el capítulo ″Resumen del sistema″ para obtener más detalles.

Errores de inicializaciónLos errores de inicialización aparecen en la pantalla de inicio para alertar al operador de ciertos problemas y evitar que la consola entre en modo de operación hasta que se corrija.

• Boquillas: error de configuración de la barra debido al número de boquillas en el pulverizador que no coincide con el DynaJet IC7140

• Secciones: número de Error de secciones debido al número de secciones en el pulverizador que no coincide con el DynaJet IC7140

• Controladores: error de controlador faltante debido a que al menos un controlador no está presente en el BUS del sensor

• Módulo de barra: error del módulo de interfaz de barra (BIM) debido a que se perdió la comunicación con un BIM

• Terminador inicial: error de Terminador inicial debido a que no se detectó el terminador inicial

• Terminador final: error de Terminador final debido a que no se detectó el terminador final

Figura 4-3: Ejemplo de error de Resumen rápido

Ejemplo de error de inicialización

Utilice la tecla Resumen del sistema para obtener más detalles sobre el componente del sistema infractor que se muestra en rojo con un icono de error.

Figura 4-4: Ejemplo de error de Resumen del sistema

Consulte el capítulo ″Resumen del sistema″ o ″Apéndice C – Guía de solución de problemas″ para obtener más detalles.

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CAPÍTULO 5 – CONFIGURACIÓN PRINCIPAL

El menú de configuración principal configura a la máquina, las opciones OEM, las opciones de la interfaz de usuario y accede al menú de ayuda, incluidas las pantallas de diagnóstico.

NOTA: La estructura del menú en la pantalla puede diferir de la que se muestra en este manual de usuario, en función del UT que se utilice. Este manual del usuario mostrará todas las posibles opciones.

Figura 5-1: Resumen de la pantalla de configuración principal

Opciones de menú

Opción de menú resaltado

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Tabla 5-5: Opciones de resumen de la configuración principal

Tecla programable DescripciónOpciones de menú Muestra las opciones principales del menú de configuración:

X Configuración de la máquina: se usa para la configuración de la máquina

X Configuración de OEM: se utiliza para la configuración de la máquina adicional (el menú está protegido con contraseña y la configuración en este menú está directamente relacionada con el equipo instalado por el OEM)

X Interfaz de usuario: permite que el operador seleccione la configuración del pitido de la sección y el terminal universal (UT) preferido

TAyuda: permite al operador ver la información del sistema

X Acerca de: proporciona información sobre la consola y los módulos

X Resumen del sistema: se utiliza para mostrar un resumen de los elementos seleccionados del sistema para ayudar a solucionar y diagnosticar cualquier problema operativo del sistema y de las barras

X Diagnóstico de datos del UT: la pantalla Diagnóstico de datos del UT proporciona información sobre el controlador de terminal virtual

X Diagnóstico del giroscopio: la pantalla Diagnóstico del giroscopio proporciona información sobre el giroscopio

Inicio Presione para volver a la pantalla de inicio

Retroceder una pantalla Presione para volver a la pantalla de inicio

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Avanzar una pantalla Presione para ir a la pantalla de la opción de menú resaltado

Una selección arriba Presione para resaltar la siguiente opción hacia arriba en el menú

Selección uno abajo Presione para resaltar la siguiente opción hacia abajo en el menú

Acceso a la pantalla principal de configuraciónSe puede acceder a la pantalla de configuración principal desde la pantalla de inicio.

Pantalla de inicio1. Presione la tecla PANTALLA DE CONFIGURACIÓN

PRINCIPAL .

Figura 5-2: Pantalla de configuración principal – desde la pantalla de inicio

CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA

La configuración de la máquina se utiliza para configurar los ajustes de la máquina.

¡ADVERTENCIA! Con cada cambio de boquilla o cuando se reemplazan las boquillas, se debe completar una calibración del sistema (pasos 4-7 en el capítulo "Puesta de marcha inicial y Calibraciones") antes de intentar la operación. Estas configuraciones pueden afectar a los ajustes de Ganancia gruesa y Ganancia fina. Si no se configura y calibra correctamente el sistema, se producirá un rendimiento inferior al estándar.

1. Desde la pantalla principal de configuración , seleccione Configuración de la máquina .

Figura 5-3: Configuración de la máquina

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Número de seccionesEstablece el número de secciones de la barra.

Boquillas por secciónEstablece el número de ubicaciones de las boquillas para cada sección de la barra. Las secciones están numeradas de izquierda a derecha en la misma dirección cuando la máquina está orientada hacia adelante.

1. Seleccione la FLECHA BOQUILLAS POR SECCIÓN .

2. Establece el número de boquillas para cada sección disponible.

Figura 5-4: Boquillas por sección

Utilice estas teclas programables para ayudar a establecer la configuración:

Mismo número de boquillas: presione para establecer todas las secciones para que tengan el mismo número de boquillas que el valor establecido para la Sección 1 Secciones simétricas: presione para establecer si las secciones están emparejadas y, por lo tanto, comparten las mismas boquillas por sección. Las secciones a la derecha se reflejarán con secciones a la izquierda.

Espaciamiento entre boquillas Establece la medida de espaciamiento entre las boquillas.NOTA: Para evitar que la tasa de aplicación sea incorrecta, el

espaciamiento de las boquillas multiplicado por el número de boquillas debe coincidir con el ancho de sección.

Máximo de sensor de presiónAjusta y verifica el valor máximo del sensor de presión examinando la presión máxima impresa en el sensor de presión.

Ciclo de trabajo mínimoEstablece el porcentaje de ciclo de trabajo mínimo al que controlará DynaJet.

Demora de retención de controlCuando cualquier interruptor de barra cambia de estado, DynaJet no realizará ajustes de control para el período de tiempo especificado.

Ganancia gruesaEsta es la configuración de ganancia más agresiva y tendrá el mayor impacto en la estabilidad y función del sistema DynaJet. La Ganancia gruesa hace ajustes importantes en el ciclo de trabajo tratando de devolver la presión actual al objetivo. Una configuración de Ganancia gruesa que es demasiado alta dará lugar a oscilación de presión.

Ganancia finaPermite que el sistema de control realice pequeños ajustes cuando está cerca del objetivo, con el objetivo de tener presiones estables y un exceso mínimo del objetivo.

CONFIGURACIÓN DEL OEM

La configuración del OEM se utiliza para configurar ajustes adicionales del controlador. El menú de configuración del OEM está protegido con contraseña y la configuración en este menú está directamente relacionada con el equipo instalado por el OEM. Comuníquese con el fabricante o distribuidor local para obtener servicio y el código de acceso.1. Desde la pantalla de configuración principal Seleccione

Configuración del OEM .

2. Seleccione el cuadro de ingreso de código de acceso a la derecha de la opción del menú.

3. Use el teclado numérico o la barra deslizante para ingresar el código de acceso.

Comuníquese con el fabricante o distribuidor local para obtener código de acceso.

4. Seleccione la TECLA ACEPTAR para completar el proceso de desbloqueo

5. Seleccione entre: X Frecuencia de PWM: la tasa de repetición de la señal PWM.

La frecuencia se puede ajustar de 5Hz a 25Hz (5 a 25 veces por segundo) en incrementos de 1Hz. Aumentar la frecuencia da menos tiempo entre saltos cuando los solenoides están apagados, pero disminuye el rango de tasa ajustable debido a los tiempos fijos de encendido y apagado de los solenoides. Ajustar la "Frecuencia PWM" también ajusta el tamaño de los "256 recuentos de PWM" utilizados para cronometrar muchos de los valores de configuración del OEM.

X Duración del impulso de encendido: durante el "impulso de encendido" (el comienzo de cada Ciclo de frecuencia PWM), los solenoides se encienden al máximo, sin ningún impulso de ahorro de energía que "Retenga la corriente". El valor de la "Duración del impulso de encendido" controla cuántos de los "256 recuentos de PWM" se asignan al "Impulso de encendido". Aumentar el número de recuentos hace que el "Impulso de encendido" sea más grande. Ya que ajustar la frecuencia de PWM más alto acorta el "Impulso de encendido", el valor de la "Duración del impulso de encendido" puede necesitar ser aumentado si los solenoides no se abren en frecuencias de PWM más altas.

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X Ajuste de frecuencia de retención actual: ajusta cuántos de los "256 recuentos de PWM" se asignan a la "Frecuencia de corriente de retención", que controla la frecuencia de los impulsos que "Retienen la corriente". Los impulsos que "Retienen la corriente" se utilizan para reducir la alimentación disipada por el solenoide. Activar y desactivar el controlador para los solenoides reduce la corriente total al solenoide hasta el valor de la corriente de retención. El valor de "Corriente de retención" es lo que se necesita para mantener el solenoide abierto, pero es mucho menor que la corriente necesaria para encender el solenoide.

X Ciclo de trabajo de la corriente de retención: ajusta cuántos de los "256 recuentos de PWM" están en el "Ciclo de trabajo de la corriente de retención", que controla el tiempo de apagado de los impulsos de la "Corriente de retención". Aumentar el "Ciclo de trabajo de la corriente de retención" de los impulsos de tiempo reduce la alimentación disipada por los solenoides. Controlar el ciclo de trabajo del controlador del solenoide permite reducir la corriente total hasta el valor de corriente de retención del solenoide. El valor de la corriente de retención es lo que se necesita para mantener el solenoide abierto, pero es mucho menor que la corriente necesaria para abrir el solenoide. Con los recuentos de "Frecuencia de corriente de retención" de 10 y los recuentos de "Ciclo de trabajo de corriente de retención" de 5, el ciclo de trabajo de "corriente de retención" es del 50%, lo que reduce la corriente del solenoide aproximadamente a la mitad.

X Compensación de fase: controla cuánto tiempo después de que se inicien las "Boquillas impares en el impulso" que las "Boquillas pares en el impulso" se retrasen. Puesto que hay "256 recuentos de PWM" por "Ciclo de frecuencia", el recuento de 128 es una compensación de fase del 50%. Si el valor se estableció en 0, entonces las boquillas pares e impares se impulsarían al mismo tiempo.

X Punto de salto: el valor de la tasa de presión de cambio que se utiliza como un punto de activación que hará que el porcentaje del ciclo de trabajo de PWM salte al 100% si se alcanza el punto de activación.

X Ciclo de trabajo máximo: establece el ciclo de trabajo en el que se considera que el control de presión está en su máximo.

X Tiempo de apagado de PWM: controla el tamaño del "Pulso de apagado" generado al final del "% de ciclo de trabajo". El "Pulso de apagado" reduce el tiempo que tarda en cerrarse el solenoide. Las unidades son décimas de milisegundo, por lo que un valor de 20 es igual a 2.0 milisegundos.

X Límite de bajo voltaje: establece el límite para la tensión más baja permitida para los controladores.

X Límite de alto voltaje: establece el límite para la tensión máxima permitida para los controladores.

X Límite de amperios bajos: establece el límite para la corriente más baja permitida para los solenoides.

X Límite de amperios altos: establece el límite para la corriente máxima permitida para los solenoides.

X Alarma de presión alta: establece el nivel de alta presión del sistema en el que se activará una alarma.

X Amortiguación de tamaño de gota: ajuste la tasa con la que el indicador de gráfico de la barra de presión en la pantalla de operación responde a los cambios de presión.

X Orientación de ECU: seleccione una de las seis orientaciones ortogonales posibles en la que instalar el DynaJet IC7140 ECU. Esto significa que el ECU está a un ángulo de 90° grados o algún múltiplo de 90 (0, 90, 180, 270) grados en los tres ejes (vertical, horizontal y perpendicular a los otros dos) en relación con la dirección del recorrido del vehículo.Observe la dirección de la etiqueta ECU, las conexiones y los bordes izquierdo/derecho en relación con la dirección de orientación hacia delante del vehículo. La vista siempre simulará al operador mirando hacia abajo desde la parte superior de la cabina.

Figura 5-5: Configuración del OEM

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INTERFAZ DE USUARIO

La configuración de la interfaz de usuario permite al operador establecer el UT preferido, el pitido de la sección de la barra y el efecto visual de la compensación de viraje.

1. En la pantalla de configuración principal , seleccione Interfaz de Usuario .

Figura 5-6: Interfaz de usuario

Usar el UT preferidoEstablece la preferencia del terminal universal (UT).

X Si hay más de un UT disponible en la CAN ISOBUS,

– Seleccione Encendido para usar el UT actual

– Seleccione Apagado para usar un UT distinto en la CAN ISOBUS

NOTA: Si todos los UT se establecen como "Apagado", el sistema seleccionará de manera arbitraria cuál UT usar.

X Si solo hay un UT disponible, seleccione Apagado

NOTA: Esto siempre se debe establecer como "Apagado", a menos que otro UT esté en el bus CAN.

Pitido de sección de barraActiva/desactiva el pitido cuando se activa o desactiva una sección de barra.

Visual de la compensación de virajeActiva/desactiva el gráfico visual de la compensación de viraje en las pantallas de operación.

AYUDA

El menú Ayuda permite al operador a ver la información del sistema, el Diagnóstico del UT y el Diagnóstico del giroscopio; e introducir el Resumen del sistema.

1. Desde la pantalla de configuración principal , seleccione Ayuda .

2. Seleccione entre: X Acerca de: proporciona información sobre la consola y los

módulos X Resumen del sistema: se utiliza para mostrar un resumen

de los elementos del sistema seleccionados para ayudar a solucionar y diagnosticar cualquier problema operativo del sistema y de las barras

X Diagnóstico de datos de UT: proporciona información sobre el controlador de terminal virtual

X Diagnóstico del giroscopio: proporciona información sobre el giroscopio

Figura 5-7: Ayuda

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Acerca deLa pantalla Acerca de muestra los datos de versión o número de serie de todos los módulos en el sistema DynaJet IC7140.

• Versión de software• Número de serie de la placa ECU• Versiones de la interfaz de barra• Controladores• Número ISO de la id. del BUS• Nombre del OEM de ISO 11783• ISO 11783 Código de fabricante

Figura 5-8: Acerca de

ControladoresLa pantalla Controladores muestra la versión del software de ECU, el número de serie y los datos de todos los controladores que se encuentran en el sistema DynaJet.

1. Seleccione FLECHA CONTROLADORES .

Figura 5-9: Acerca de -> Controladores

Resumen del sistemaMuestra el sistema gráficamente para ayudar al operador a localizar cualquier problema, así como proporcionar información sobre controladores o solenoides seleccionados.

Consulte el capítulo "Resumen del sistema" para obtener más información.

Figura 5-10: Resumen del sistema

Utilice estas teclas programables para navegar por los controladores y solenoides:

Siguiente controlador: presione para acceder al siguiente controlador en la siguiente pantalla Controlador anterior: presione para acceder al controlador anterior en la pantalla anterior Siguiente solenoide: presione para ver el siguiente solenoide en el controlador seleccionado

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Diagnóstico de datos de UTBrinda información acerca del controlador de terminal universal.

• Dirección de UT y ECU: la dirección que el UT ha adquirido en el BUS

• Parte 6 Versión y Estado • Tamaño de tecla programable: muestra el tamaño de la

tecla programable en píxeles• Número virtual: el número total de posibles teclas

programables.• Número físico: número de teclas programables que se

pueden mostrar a la vez en el menú lateral• Fuente: definir atributos pequeños, grandes y atributos• Color: indica el esquema de color utilizado en el sistema• HW: hardware• Tamaño de la máscara de datos: indica el tamaño de la

pantalla en píxeles

Figura 5-11: Diagnóstico de datos de UT

Utilice estas teclas programables para cambiar los UT o eliminar agrupaciones de objetos:

Siguiente UT: presione para cambiar entre terminales/controladores cuando se utilice más de uno Eliminar agrupación de objetos: presione para eliminar los datos guardados en el UT y forzar al UT a cargar toda la información desde el controlador en el siguiente ciclo de encendido

Diagnóstico de giroscopioProporciona información sobre el giroscopio.

• Orientación

– Horizontal, etiqueta arriba

– Horizontal, etiqueta abajo

– Vertical, conectores arriba

– Vertical, conectores abajo

– Vertical, borde izquierdo arriba

– Vertical, borde derecho arriba

• Ángulo X/balanceo: esta es la rotación de adelante a atrás del DynaJet IC7140 ECU en relación con el vehículo. La cantidad de grados que debe girarse desde la posición de orientación base [X: delantera, Y: derecha] para hacer coincidir con la orientación actual en el vehículo.

• Ángulo Y/cabeceo: esta es la rotación de lado a lado del DynaJet IC7140 ECU en relación con el vehículo. La cantidad de grados que debe girarse desde la posición de orientación base [X: delantera, Y: derecha] para hacer coincidir con la orientación actual en el vehículo.

• Ángulo Z/guiñada: esta es la rotación del DynaJet IC7140 ECU en relación con el vehículo mirando hacia abajo desde la parte superior. La cantidad de grados que debe girarse desde la posición de orientación base [X: delantera, Y: derecha] para hacer coincidir con la orientación actual en el vehículo.

Figura 5-12: Diagnóstico de giroscopio

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CAPÍTULO 6 – OPERACIÓN

La pantalla de operación proporciona al usuario información y controles importantes durante el operación del sistema. La información en la pantalla Operación variará según los parámetros que el usuario y el OEM establezcan. Las teclas programables de la pantalla

Operación dan acceso a todas las funciones necesarias durante el operación y cambiará con el modo de operación seleccionado.

Figura 6-1: Descripción general de la pantalla de operaciónTamaño de gota actual Ciclo de trabajo PWM

Gráfico de compensación de viraje con actividad de la sección de barra

Estado de la solicitud

Modo de operación actual Botón de cambio de indicador y modo

Medidor de presión de la boquilla

Selección de boquilla actual y Botón Favoritos de la boquilla

Presión actual de la boquilla

Presión actual de barra

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Tabla 6-6: Opciones de la pantalla de operación

Tecla programable DescripciónBarra de información activa Muestra el tamaño de gota actual utilizando el icono de gota de color y el código de letra de tamaño adecuados, el

ciclo de trabajo de PWM actual y la presión actual de la barra medida por el sensor de presiónGráfico de compensación de viraje con actividad de la sección de barra

AVISO: La compensación de giro no estará disponible cuando el sistema tenga dos BIM.

Compensación de viraje encendido: a medida que el vehículo gira, el valor de PWM de cada boquilla se muestra en la pantalla como un gráfico para mostrar cómo el sistema ajusta el PWM para compensar la tasa de viraje del vehículo

Compensación de viraje apagado: el gráfico de compensación de viraje se sustituye por un gráfico de barra estático. La actividad de la sección de barra se indica debajo del gráfico de la barra.

Selección de boquillas actual

Muestra la boquilla activa para determinar la información del tamaño de gota actual y se puede utilizar para ir a la pantalla Favoritos de la boquilla para cambiar la boquilla actual o preestablecer boquillas adicionales

Medidor de presión de la boquilla Muestra el indicador de modo de operación actual y el botón de cambio de modo, los tamaños de gota disponibles utilizando los colores de tamaño de gota adecuados (los tamaños desactivados se tachan, cuando están disponibles), la presión solenoide actual promedio (diamante rojo) la presión del solenoide promedio objetivo (diamante verde, cuando esté disponible)

Inicio Presione para volver a la pantalla de inicio

Activar/desactivar la compensación

Presione para activar la compensación de viraje o desactivarla

Múltiples páginas Presione para alternar entre las listas de menús de teclas programables cuando haya más teclas programables disponibles de las que se pueden mostrar en una pantalla

NOTA: Solo está disponible cuando se necesita más de una página.

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Acceso a la pantalla de operaciónSe puede acceder a la pantalla de operación desde la pantalla de inicio o desde un mensaje de error.

Pantalla de inicio1. Presione la TECLA DE OPERACIÓN .

Figura 6-2: Pantalla de operación – desde la pantalla de inicio

Mensaje de error1. Seleccione TECLA DE OPERACIÓN .

Figura 6-3: Pantalla de operación – A través de un mensaje de error

MODOS DE OPERACIÓN

Hay tres tipos de modos de operación:

Modo manual: seleccione la boquilla prevista y el porcentaje de ciclo de trabajo de PWM objetivo

Modo de gota: seleccione la boquilla deseada y el rango de tamaño de gota objetivo

Modo de presión: seleccione la boquilla prevista y la presión de la barra objetivo

NOTA: Muchos factores, incluidos, entre otros, la tasa de aplicación, la densidad del material, la tasa, el modelo/tamaño/espaciamiento de las boquillas pueden limitar la capacidad de DynaJet IC7140 para cumplir con el objetivo de control.

Para seleccionar un modo de operación:

1. Presione el BOTÓN INDICADOR DE MODO DE OPERACIÓN ACTUAL Y EL BOTÓN DE CAMBIO DE MODO en el medidor de presión de la boquilla. Los modos cambiarán del modo manual al modo de gota al modo de presión.

Modo manualSeleccione la boquilla prevista y el porcentaje de ciclo de trabajo PWM de destino. El sistema calculará y mostrará el tamaño de gota para la boquilla seleccionada. DynaJet IC7140 controlará el porcentaje de ciclo de trabajo objetivo.

Figura 6-4: Pantalla de operación – Modo manual

Ajuste del ciclo de trabajo de PWMAumento de PWM: presione para aumentar el porcentaje de ciclo de trabajo de PWM Disminución de PWM: presione para disminuir el porcentaje de ciclo de trabajo de PWM

Figura 6-5: Medidor de presión – Indicador de presión

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Modo de gotaSeleccione la boquilla deseada y el rango de tamaño de gota objetivo. El sistema calculará y mostrará la presión media de la barra necesaria para cumplir con este rango de tamaño de gota para la boquilla seleccionada. DynaJet IC7140 controlará para mantener el rango de tamaño de gota objetivo.

Figura 6-6: Pantalla de operación – Modo de gota

Tamaño de gota engranado/desactivadoUtilice estas teclas programables para activar o desactivar los tamaños de gota. La selección de gota no puede tener saltos dentro de la secuencia de tamaño.

Tamaño de gota engranado: indica que el tamaño de las gotas se incluye en el cálculo de la presión objetivo; presione para desactivar el tamaño de gotaTamaño de gota desactivado: indica que el tamaño de gota no se incluye en el cálculo de la presión objetivo; presione para activar el tamaño de las gotas

Los tamaños desactivados se tacharán en el medidor de presión.

Figura 6-7: Medidor de presión – Tamaño de gota desactivado

DesactivadoPresión actual

Activado

Modo de presiónSeleccione la boquilla deseada y la presión de la barra objetivo. El sistema calculará y mostrará el tamaño de gota para la boquilla seleccionada a la presión de la barra objetivo. DynaJet IC7140 controlará para mantener la presión de la barra objetivo.

Figura 6-8: Pantalla de operación – Modo de presión

Tamaño de gota engranado/desactivadoUtilice estas teclas programables para activar o desactivar los tamaños de gota. La selección de gota no puede tener saltos dentro de la secuencia de tamaño.

Tamaño de gota engranado: indica que el tamaño de las gotas se incluye en el cálculo de la presión objetivo; presione para desactivar el tamaño de gotaTamaño de gota desactivado: indica que el tamaño de gota no se incluye en el cálculo de la presión objetivo; presione para activar el tamaño de las gotas

Los tamaños desactivados se tacharán en el medidor de presión.

Figura 6-9: Medidor de presión – Tamaño de gota desactivado

Desactivado Activado

Ajuste de la presión objetivoAumento de presión: presione para aumentar la presión objetivoDisminución de presión: presione para disminuir la presión objetivoRestablecimiento de presión: presione para borrar el aumento/disminución de la presión objetivo

Figura 6-10: Medidor de presión – Indicadores de presión

Presión actual Presión objetivo

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ESTADO DE LA APLICACIÓN DE LA BARRA

Compensación de viraje encendidoA medida que el vehículo vira, el valor de PWM de cada boquilla se muestra en la pantalla como un gráfico para mostrar cómo el sistema ajusta el PWM para compensar la tasa de viraje del vehículo.

W Estado de la barra Activado: azul

W Estado de la barra Desactivado: gris W Ciclo de trabajo de PWM: línea horizontal roja

AVISO: La compensación de giro no estará disponible cuando el sistema tenga dos BIM.

Figura 6-11: Compensación de viraje encendido – viraje a la derecha, modo de presión

Figura 6-12: Compensación de viraje encendido – modo recto y manual

Figura 6-13: Compensación de viraje encendido – viraje a la izquierda, modo de gota

Guía de buenas prácticasLa capacidad de DynaJet IC7140 para compensar las tasas a través de la barra, mientras está en viraje está influenciada por la selección de la boquilla, la velocidad, la tasa deseada y la tasa de viraje.

PWM óptimoCuando se utiliza la compensación de viraje en PWM óptimo, se representa con una línea diagonal uniforme en el gráfico de compensación de viraje. El PWM óptimo se alcanza con una velocidad aceptable y el PWM que permite a todos los solenoides e-ChemSaver compensar la tasa de viraje sin llegar a PWM máximo o PWM mínimo.

Figura 6-14: PWM óptimo

PWM mínimoA medida que se alcanza el PWM mínimo, se representa con un lugar plano en el gráfico de compensación de viraje. La indicación de la velocidad del implemento es demasiado lenta, y varios solenoides e-ChemSaver están operando al PWM mínimo, lo que no permite la compensación para la tasa de viraje.

Figura 6-15: PWM mínimo

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Solución de PWM mínimoSi las condiciones lo permiten, aumentar la velocidad o desactivar un tamaño de gota más pequeño para forzar un PWM más alto.

Figura 6-16: Solución de PWM mínimo

PWM máximo A medida que se alcanza el PWM máximo, se representa con un lugar plano en el gráfico de compensación de viraje. La indicación de la velocidad del implemento es demasiado alta, y varios solenoides e-ChemSaver están operando al PWM máximo, lo que no permite la compensación para la tasa de viraje.

Figura 6-17: PWM máximo

Solución de PWM máximoSi las condiciones lo permiten, disminuir la velocidad o desactivar un tamaño de gota más grande para forzar un PWM más bajo.

Figura 6-18: Solución de PWM máximo

Compensación de viraje apagadoCuando la compensación de viraje está desactivada, el gráfico de compensación de giro se sustituye por un gráfico de barra estática. La actividad de la sección de barra se indica debajo del gráfico de la barra.

W Estado de la barra Activado: azul

W Estado de la barra Desactivado: gris

Figura 6-19: Compensación de viraje apagado

Gráfico de tamaños de gotaAl elegir una boquilla de aspersión que produzca distintos tamaños de gota en una de las ocho categorías de clasificación de tamaños de gota, se debe recordar siempre que una sola boquilla puede producir diferentes clasificaciones de tamaños de gota a diferentes presiones. Una boquilla podría producir gotas medianas a bajas presiones, mientras que produce gotas finas a medida que aumenta la presión.

Categoría Símbolo Código de coloresExtremadamente fina XF VioletaMuy fina VF RojoFina F NaranjaMediana M AmarilloGruesa C AzulMuy gruesa VC VerdeExtremadamente gruesa XC BlancoUltra gruesa UC Negro

NOTA: Las clasificaciones de tamaño de gota se basan en las especificaciones BCPC y están de conformidad con la norma ASABE S572.1 en la fecha de la impresión. Las clasificaciones están sujetas a cambios.

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ERRORES DE CONTROL Y ALERTAS

Si hay un error de control activo, el fondo del valor será rojo para indicar el error. El error específico se especificará en la pantalla emergente de alerta.

Las alertas de control se borrarán cuando el control haya vuelto al rango operativo

Los errores con los niveles de control se muestran gráficamente en la barra de información activa para ayudar al operador a mantenerse alerta de cualquier problema. NOTA: Los errores de componente del sistema aparecen en

la pantalla Resumen del sistema. Consulte el capítulo Resumen del sistema para obtener más información.

• Tamaño actual de las gotas: el tamaño de las gotas no está siendo mantenido por el sistema o la presión de la boquilla está por encima/por debajo del rango de presión de la boquilla recomendado

• Ciclo de trabajo de PWM: el sistema no mantiene la presión deseada

• Presión de la barra de corriente: la presión del sistema es superior al valor de alarma de presión alta

Figura 6-20: Ejemplo de error de control

Pantallas de alerta emergentesSi hay un error activo, aparecerá una pantalla de alerta que proporciona información específica y el código de error asociado. Consulte "Apéndice C – Guía de solución de problemas" para obtener más información sobre errores específicos.Figura 6-21: Ejemplo de alerta del sistema

OPCIONES UT SIN PANTALLA TÁCTIL

Cuando se utiliza un UT que no tiene una pantalla táctil, las opciones de pantalla estarán disponibles como teclas programables adicionales no ilustradas en los ejemplos de este manual. Utilice estas teclas programables para navegar a través de las opciones:

Modos de operaciónAl modo de presión: presione para cambiar el modo de operación al modo de presiónAl modo de gota: presione para cambiar el modo de operación al modo de gota (automático)Al modo manual: presión para cambiar el modo de operación al modo manual (PWM)

Favoritos de boquillaFavoritos de la boquilla: presionar para ir a la pantalla Favoritos de la boquilla

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CAPÍTULO 7 – FAVORITOS DE LAS BOQUILLAS

La pantalla Favoritos de la boquilla muestra la boquilla seleccionada actual para determinar la información del tamaño de las gotas y proporciona cinco (5) ajustes preestablecidos para una recuperación rápida.

Figura 7-1: Pantalla de favoritos de la boquilla

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Boquilla actual

Añadir botones de boquilla

Valores predeterminados de la boquilla

Tabla 7-7: Opciones de resumen del sistema

Tecla programable Descripción

Inicio Presione para volver a la pantalla de inicio

Retroceder una pantalla Presione para volver a la pantalla Operación o a la pantalla Inicio

Valores predeterminados de la boquilla

Use para seleccionar hasta cinco (5) boquillas para una recuperación rápida, y seleccione la boquilla actual para determinar la información del tamaño de gota

¡ADVERTENCIA! Con cada cambio de boquilla o cuando se reemplazan las boquillas, se debe completar una calibración del sistema (pasos 4-7 en el capítulo ″Puesta en marcha inicial y calibraciones″) antes de intentar la operación. Estas configuraciones pueden afectar a los ajustes de Ganancia gruesa y Ganancia fina. Si no se configura y calibra correctamente el sistema, se producirá un rendimiento inferior al estándar.

Añadir botón de boquilla Presione para ir a la pantalla Selección de boquillas para especificar qué boquilla se debe asignar al botón de Ajuste preestablecido de boquilla asociado

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Acceso a la pantalla de favoritos de las boquillasSe puede acceder a la pantalla Favoritos de la boquilla desde la pantalla de inicio o la pantalla De operación.

Pantalla de inicio1. Presione la TECLA FAVORITOS DE LA BOQUILLA .

Figura 7-2: Favoritos de la boquilla – desde la pantalla de inicio

Pantalla de operación1. Presione el BOTÓN DE BOQUILLA ACTUAL .

Figura 7-3: Favoritos de la boquilla – de la pantalla de operación

VALORES PREDETERMINADOS DE LA BOQUILLALos valores predefinidos de la boquilla permiten guardar hasta cinco boquillas para una recuperación rápida. La boquilla actual seleccionada se utiliza para determinar la información del tamaño de las gotas.

Para configurar o cambiar un favorito de la boquilla:

1. Junto a la ubicación del botón De ajuste preestablecido de la boquilla que se va a cambiar, presione el botón AGREGAR BOQUILLA .

2. Seleccione una serie de boquilla.

3. Seleccione una capacidad de boquilla de la serie seleccionada.

Figura 7-4: Añadir boquilla

Figura 7-5: Tamaños y colores asociados de boquilla

Capacidades y colores establecidos de boquillaTamaño Color Tamaño Color0050 Lila azulado 05 Pardo nuez

0067 Verde oliva 06 Gris señales

01 Naranja puro 08 Blanco tráfico

015 Verde tráfico 10 Azul luminoso

02 Amarillo de zinc 12 Rojo frambuesa

025 Violeta señales 15 Verde amarillento

03 Azul genciana 20 Negro grafito

035 Rojo púrpura 30 Beige04 Rojo vivo

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SELECCIÓN DE BOQUILLAS ACTUAL

La boquilla activa para determinar la información actual del tamaño de gota es el botón seleccionado. Las boquillas deben ser predefinidas para que estén disponibles para la selección de la boquilla actual. Si no se ha especificado ninguna boquilla para la ubicación del botón, el sistema volverá a la pantalla Selección de boquillas.

¡ADVERTENCIA! Con cada cambio de boquilla o cuando se reemplazan las boquillas, se debe completar una calibración del sistema (pasos 4-7 en el capítulo ″Puesta en marcha inicial y calibraciones") antes de intentar la operación. Estas configuraciones pueden afectar a los ajustes de Ganancia gruesa y Ganancia fina. Si no se configura y calibra correctamente el sistema, se producirá un rendimiento inferior al estándar.

Para seleccionar una boquilla activa:

1. Presione la boquilla deseada.

Figura 7-6: Seleccionar boquilla actual

Figura 7-7: Boquilla de corriente en la pantalla de operación

Boquilla actual

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CAPÍTULO 8 – RESUMEN DEL SISTEMA

Muestra el sistema gráficamente para ayudar al operador a localizar cualquier problema, así como proporcionar información sobre controladores o solenoides seleccionados.

NOTA: La información en la pantalla Resumen del sistema variará según los parámetros que el usuario y el OEM establezcan.

Figura 8-1: Pantalla Resumen del sistema sin erroresDynaJet ECU con versión de software

Cuadro de información de error

UT

Módulo de interfaz de barra con versión de software

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Módulo de distribución de energía

Controladores

Terminador inicial

Terminador final

Boquilla/Solenoide

Cuadro de información de solenoide

Sensor de presiónMódulo de interfaz de presión

Barra de encabezado

Cuadro de información de controlador

Tabla 8-8: Opciones de resumen del sistema

Tecla programable Descripción

Inicio Presione para volver a la pantalla de inicio

Retroceder una pantalla Presione para volver a la pantalla del menú Ayuda o a la pantalla de inicio

Controlador anterior/siguiente

Presione para acceder a la información del controlador en la pantalla anterior o siguiente

Restablecer registro de errores Presione para borrar todo recuento de registros de errores a cero, incluidos los errores ignorados, y luego compruebe si hay nuevos errores

NOTA: Cuando no hay errores, la tecla programable no está disponible.

Información de error Presione para acceder a los detalles sobre errores

NOTA: Cuando no hay errores, la tecla programable no está disponible.

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Acceso a la pantalla Resumen del sistemaSe puede acceder a la pantalla Resumen del sistema desde varias ubicaciones, incluso directamente desde la pantalla de inicio, a través de las opciones de Configuración principal-> Ayuda o desde un mensaje de error.

Menú principal1. Seleccione la TECLA DE LA PANTALLA DE CONFIGURACIÓN

PRINCIPAL en la pantalla de inicio.

2. Seleccione Ayuda .

3. Seleccione Resumen del sistema .

Figura 8-2: Resumen del sistema – A través de la configuración principal

Pantalla de inicio1. Seleccione la TECLA RESUMEN DEL SISTEMA .

Figura 8-3: Resumen del sistema – A través de la pantalla de inicio

Mensaje de error1. Seleccione la TECLA RESUMEN DEL SISTEMA .

Figura 8-4: Resumen del sistema – A través de un mensaje de error

INFORMACIÓN DEL CONTROLADOR/SOLENOIDE

Se puede acceder a información específica sobre cada controlador y sus solenoides asociados utilizando las teclas programables Controlador anterior, Controlador siguiente y Solenoide siguiente.

Los controladores y solenoides están numerados de izquierda a derecha en la misma dirección cuando la máquina está orientada hacia adelante.

Figura 8-5: Controladores y solenoides

Cuadro de información de controlador

Controlador y solenoide seleccionados

Cuadro de información de solenoide

Utilice estas teclas programables para navegar por las pantallas de información:

Controlador siguiente: presione para ir al controlador en la siguiente pantalla Controlador anterior: presione para ir al controlador en la pantalla anterior Siguiente solenoide: presione para ver el siguiente solenoide en el controlador seleccionado Volver a Resumen del sistema: presione para ir a la pantalla de resumen del sistema

Información del controlador El cuadro de información muestra el número de controlador, su versión de software y voltaje en el controlador.

Figura 8-6: Información del controlador

VersiónNúmero Voltaje

Para acceder a los otros controladores:

1. Presione las TECLAS CONTROLADOR ANTERIOR/CONTROLADOR SIGUIENTE .

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Figura 8-7: Controlador anterior/siguiente

Información sobre el solenoide El cuadro de información muestra el número de solenoide seleccionado, la ubicación y la corriente a través de la bobina. La ubicación del solenoide se anota con el número de controlador (D) y el número de salida (N).

Figura 8-8: Información sobre el solenoide

UbicaciónNúmero Actual

Para acceder a otro solenoide en el controlador seleccionado:

1. Presione la TECLA SOLENOIDE SIGUIENTE .

Figura 8-9: Solenoide siguiente

ERRORES DE SISTEMA

Los errores con los componentes del sistema se visualizan gráficamente en las pantallas Resumen del sistema para ayudar al operador a localizar cualquier problema.

NOTA: Los errores de operación aparecen en la pantalla Operación. Consulte el capítulo Operación para obtener más información.

Pantallas de alerta emergentesSi hay un error activo, aparecerá una pantalla de alerta que proporcionará información específica, un código de error asociado y una tecla programable para ir directamente a la pantalla Resumen del sistema.

Consulte "Apéndice C – Guía de solución de problemas" para obtener más información sobre errores específicos.

Figura 8-10: Ejemplo de alerta del sistema

Utilice estas teclas programables para navegar desde la pantalla emergente:

Resumen del sistema: presione para ir a las pantallas de Resumen del sistema para solucionar problemasAceptar: presione para confirmar una alerta del sistema y volver a la pantalla anterior

NOTA: Los errores de controlador y solenoide ignorados y aceptados serán reconocidos en sus pantallas de información asociadas.

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Pantalla de Resumen del sistemaLa pantalla de resumen del sistema indicará el componente del sistema infractor en rojo con un icono de error. El error específico se especificará en el encabezado de la pantalla. El Cuadro de información de error muestra el número de errores actuales y el número de errores ignorados .

Figura 8-11: Ejemplo de error de Resumen del sistema

Utilice estas teclas programables para navegar por los errores:

Actualizar registro de errores: presione para borrar los recuentos de registros de errores a cero, incluidos los errores ignorados, y luego comprueba si hay nuevos erroresSiguiente error: presione para ver el siguiente error cuando se producen varios errores Error siguiente atenuado: solo un error disponible Ignorar error: presione para ignorar un error (no todos los errores pueden ser ignorados)

NOTA: Todos los errores ignorados se restablecerán/borrarán cuando se restablezca el sistema.

Visibilidad de la pantalla de inicioLa pantalla de inicio ofrece al usuario un resumen rápido del estado del sistema. Los errores de inicialización y los errores del sistema parecen alertar al operador de ciertos problemas y pueden impedir que la consola entre en modo de operación hasta que se corrija.

Figura 8-12: Ejemplo de error de inicialización

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CONFIGUR ACIÓN DE USUARIO

DYNAJET IC7140 OPCIONES DE CONFIGURACIÓN PARA EL SOFTWARE v1.01Configuración principal -> Configuración de la máquina

Descripción Valor predeterminado de fábrica Rango/opciones

Valor de config. sugerido

Usar valor predeterminado

Número de secciones con un (1) BIM 0 1 - 15Número de secciones con dos (2) BIM 5 1 - 30Boquillas por sección 3 1 - 240Espaciamiento entre boquillas 50 cm / 20 in 1 - 2.000 cm / 1 - 787 inMáximo de sensor de presión 10 bar / 145 psi 5,00 - 30,00 bar / 73 - 435 psiCiclo de trabajo mínimo 30% 20% - 40%Demora de retenc. de control 1,0 segundos 0.0 - 10,0 segundosGanancia gruesa 4 1 - 20Ganancia fina 6 1 - 20

Configuración principal -> Configuración del OEM

Descripción Valor predeterminado de fábrica Rango/opcionesValor de config. sugerido

Usar valor predeterminado

Frecuencia de PWM 20 Hz 5 - 25 HzDuración de impulso 38 recuentos 0 - 128Ajuste de frecuencia de la corriente de retención

10 recuentos 5 - 20

Mant. ciclo de trabajo actual 5 recuentos 1 - 20Compensación de fase 128 recuentos 0 - 255Punto de salto 0,35 bar / 5 psi 0,00 - 2,11 bar / 0 - 31 psiCiclo de trabajo máximo 92% 70% - 100%Tiempo de desact. de PWM 20 0 - 100Límite de voltaje bajo 11,0 V 0,0 - 20,0 VLímite de voltaje alto 15,0 V 0,0 - 20,0 VLímite de amperaje bajo 0,4 A 0,0 - 20,0 ALímite de amperaje alto 1,2 A 0,0 - 20,0 AAlarma de presión alta 6,0 bar / 87 psi 4,0 - 25,0 barAmortiguador de tamaño de gota 0,10 0,01 - 0,99Orientación de ECU Horizontal, etiqueta arriba • Horizontal, etiqueta arriba

• Horizontal, etiqueta abajo• Vertical, conectores arriba• Vertical, conectores abajo• Vertical, borde izquierdo arriba• Vertical, borde derecho arriba

98-01557-ES R0 Spanish / Español© TeeJet Technologies 2019

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CONFIGUR ACIÓN DE USUARIO

Configuración principal -> Interfaz de usuario

Descripción Valor predeterminado de fábrica Rango/opcionesValor de config. sugerido

Usar valor predeterminado

Usar el UT preferido Desactivado • Desactivado• Encendido

Pitido de sección de barra Desactivado • Desactivado• Encendido

Visual de la compensación de viraje Encendido • Desactivado• Encendido

Favoritos de boquillaOrden Boquilla específica Serie de boquilla Capacidad de boquilla

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APÉNDICE A – 115880 E-CHEMSAVER® INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO

El 115880 e-ChemSaver es una válvula de cierre accionada por solenoide compatible con un amplio rango de cuerpos de boquillas TeeJet equipados con una válvula de retención de diafragma. Se puede utilizar para boquillas al final de la barra, así como para controles de cierre de boquillas individuales y PWM.

La válvula normalmente se cierra y se abre cuando el solenoide está energizado. El 115880 tiene un conector Superseal 1.5 de 2 pines moldeado en el cuerpo para una conexión eléctrica limpia y resistente a la intemperie.

NOTA DE APLICACIÓN: Enjuague el sistema con agua limpia después de cada aplicación.

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Desmontaje y reensamblaje generalNOTA: Las juntas tóricas (6, 8, 9) deben manipularse con cuidado,

ya que pueden dañarse/deformarse

1. Afloje y retire la tuerca de nylon (1).

2. Separe el conjunto de bobina (2) del resto del conjunto de tubo/pistón (3-10).

3. Retire el anillo de bloqueo (10).

4. Usando alicates para sujetar la tapa de interfaz de acero inoxidable (7), afloje el subensamblaje de tubo (3) utilizando una llave de 14 mm / 9/16 in o una ajustable.

X Todas las piezas reparables deben ser accesibles en este punto. El subensamblaje de pistón (4), el resorte de acero inoxidable (5) y las juntas tóricas (6, 8, 9) se pueden reemplazar sin más desmontaje.

5. Durante el reensamblaje, coloque el subensamblaje de pistón (4) y el resorte de acero inoxidable (5) en el subensamblaje de tubo (3).

NOTA: El subensamblaje del pistón (4) debe orientarse con la plaquita negra orientada hacia afuera (visible) cuando se coloca en el subensamblaje de tubo (3).

6. Mientras comprime el resorte (5), enrosque el conjunto de tubo/pistón (3-10) en la tapa de interfaz de acero inoxidable (7) y apriete con una llave y alicates.

X Opcional: Aplique 1 gota de Loctite Blue 243 a los hilos de la tapa de la interfaz (7) y del subensamblaje del tubo (3).

X Especificaciones de par: Apriete la tapa de la interfaz (7) y el subensamblaje del tubo (3) a 1,36 N-m / 12 in-lb.

7. Vuelva a colocar el anillo de bloqueo (10) en su posición original y deslice el conjunto de tubo/pistón (3-10) a través del conjunto de bobina (2).

NOTA: El conjunto de bobina (2) debe orientarse con el conector SuperSeal 1.5 orientado hacia fuera de la tapa de la interfaz (7).

8. Apriete la tuerca de nylon (1) en el conjunto de tubo/ pistón (3-10).

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APÉNDICE B – GRÁFICOS DE APLICACIONES DYNAJET

SELECCIÓN DE BOQUILLAS DYNAJET IC7140

La selección de la boquilla de pulverización adecuada para su uso con el sistema DynaJet IC7140 es muy similar a la selección de la boquilla de pulverización para una operación de pulverización tradicional. Junto con la flexibilidad de aplicación adicional, DynaJet IC7140 presenta algunas otras consideraciones relacionadas con las boquillas que se resumirán a continuación.

1. Ciclo de trabajoa. DynaJet IC7140 controla la tasa de la boquilla variando la parte de tiempo que cada boquilla está 'activada' frente a

'desactivada'. El tiempo de encendido se conoce como ciclo de trabajo. El rango de ciclo de trabajo disponible es típicamente del 30% al 100%, lo que significa que las boquillas de la máquina tendrán aproximadamente del 30% al 100% de su capacidad de flujo nominal.

b. Con el sistema DynaJet IC7140: capacidad de flujo de la boquilla de pulverización = tamaño de la boquilla de pulverización x ciclo de trabajo

c. Al variar el ciclo de trabajo, el DynaJet IC7140 está variando esencialmente la capacidad de la boquilla de pulverización sobre la marcha. Cuando se requiere más presión, se reduce la capacidad de la boquilla (ciclo de trabajo). Cuando se requiere una mayor capacidad de la boquilla, se aumenta el ciclo de trabajo.

d. Aunque el operador tiene un sistema de aplicación mucho más flexible y tolerante con DynaJet IC7140, se debe tener cuidado de seleccionar boquillas de pulverización que den los mejores resultados posibles.

e. Al seleccionar una boquilla de pulverización, revise los gráficos de selección de boquillas del DynaJet IC7140 y seleccione una capacidad de boquilla de pulverización que produzca la tasa de aplicación deseada a un ciclo de trabajo de aproximadamente el 70% cuando se ejecute a las velocidades de recorrido previstas. En otras palabras, elija la capacidad de la boquilla y la presión/tamaño de gota deseado más cerca del extremo superior del rango de velocidad (o tasa) que del extremo inferior. Esto proporcionará un amplio rango de ajuste para el DynaJet IC7140 para reducir el ciclo de trabajo cuando la velocidad de recorrido disminuye, mientras que también proporciona capacidad adicional si la velocidad de recorrido aumenta por encima de la velocidad planificada.

– La configuración predeterminada para el ciclo de trabajo mínimo es del 30%. Esto significa que el sistema no ajustará el ciclo de trabajo por debajo del 30% 'encendido'. Aunque el operador puede establecer esta configuración tan bajo como un 20%, el valor predeterminado más alto proporciona una aplicación más uniforme a velocidades más bajas.

2. Selección de boquillas de pulverizacióna. El sistema DynaJet IC7140 no es compatible con todas las boquillas de pulverización. La serie de boquillas aprobadas

incluye: AI Turbo TwinJet, Turbo TeeJet Induction TwinJet, Turbo TeeJet, Turbo TeeJet Induction, Turbo TwinJet, TwinJet 110, TX ConeJet, TXA ConeJet, TXR ConeJet, XR TeeJet 110 y XRC TeeJet 110.

NOTA: Es posible que las series enumeradas no incluyan todas las capacidades disponibles. Los cambios en las series y/o capacidades pueden ocurrir con las actualizaciones de software.

b. Los diferentes estilos de boquilla tienen diferentes características de tamaño de gota en toda la gama de presiones de operación. El estilo de la boquilla de pulverización debe seleccionarse en función del tamaño de gota deseado a las presiones que se espera que estén en uso para su aplicación.

c. Utilice siempre boquillas de pulverización con un patrón de pulverización de 110° (o más ancho). Estos números de pieza de boquilla de pulverización normalmente incluirán el 110 en su nombre, por ejemplo TT11006VP o XR11006-VS. Las boquillas de pulverización de 80° no se recomiendan con el DynaJet IC7140.

3. Altura del pulverizadora. Con el fin de lograr la mejor cobertura de pulverización posible, asegúrese de mantener la altura de pulverización en o por

encima de 50 centímetros / 20 pulgadas desde la boquilla hasta el objetivo.

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Explicación del gráfico de selección de boquillas/puntasEstas columnas muestran tasas de flujo a varias presiones. El Delta P representa la pérdida de presión a través de la válvula solenoide del DynaJet IC7140, y la boquilla resultante PSI/bar y el flujo muestran valores actuales en la boquilla de pulverización.

Estas columnas muestran tamaños de gota para diferentes estilos de boquilla de pulverización a presiones dadas. Utilice estas columnas para elegir el mejor estilo de boquilla para su aplicación.

Al igual que un gráfico de boquillas normal, estas columnas muestran las tasas disponibles a velocidades dadas. La única diferencia es el rango de valores que corresponde al rango de flujos disponibles con el DynaJet IC7140.

Ejemplo de selección de tamaño de boquilla/puntaMÉTRICA: Si el operador quiere aplicar 250 l/ha a 10 km/h, buscaría en la columna de 10 km/h, y encontraría la fila que muestra 250 l/ha con espacio por encima y por debajo para compensar las velocidades más altas y bajas que pueden experimentarse en el lote. En este caso un TT11006 a 3-4 bar funcionará muy bien.

EE. UU.: Si el operador desea aplicar 15 GPA a 10 MPH, buscaría en la columna de 10 MPH, y encontraría la fila que muestra 15 GPA con espacio por encima y por debajo para compensar las velocidades más altas y bajas que pueden experimentarse en el lote. En este caso un TT11006 a 40-50 PSI funcionará muy bien.

Ejemplo de selección de la serie de boquillas/puntasMÉTRICA: La siguiente consideración es el tamaño de gota. El gráfico muestra que una boquilla Turbo TeeJet (TT) dará gotas gruesas (C) a medias (M) en este rango de presión, y un Turbo TwinJet (TTJ60) dará gotas gruesas (C). La ventaja del TT es que el operador podría seleccionar gotas de C a M todas a la misma tasa y velocidad.

EE. UU.: La siguiente consideración es el tamaño de gota. El gráfico muestra que una boquilla Turbo TeeJet (TT) dará gotas gruesas (C) a medias (M) en este rango de presión, y un Turbo TwinJet (TTJ60) dará gotas gruesas (C). La ventaja del TT es que el operador podría seleccionar gotas de C a M todas a la misma tasa y velocidad.

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10-

16: R

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APÉNDICE C – GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Código de alerta

Error Descripción Acción

1002 Alerta de resolución de pantalla Los gráficos de pantalla se ven mejor con una resolución de pantalla de 480x480. Es posible que las representaciones gráficas se vean afectadas con una resolución de pantalla menor a la recomendada.

Presione la tecla Aceptar

1003 Alerta de tamaño de tecla programable Debido a las conformidades de tamaño, las teclas programables usarán gráficos básicos.

Presione la tecla Aceptar

1004 Acuerdo de licencia de usuario final SIEMPRE LEA Y SIGA LAS INSTRUCCIONES EN LA ETIQUETA SOBRE QUÍMICOS. Las clasificaciones de tamaño de gota se basan en las especificaciones BCPC y están de conformidad con la norma ASABE S572.1. Las clasificaciones están sujetas a cambios. El químico que se rocía, las mezclas de tanque, la temperatura, la humedad, la tasa del viento, la velocidad del vehículo, etc., pueden afectar el tamaño de gota actual.

Presione la tecla Aceptar

Se produce en el encendido de la consola. El operador debe presionar la tecla Aceptar para utilizar el sistema

3002 Falta terminador inicial No se detecta el terminador inicial. El terminador es necesario para modo de operación.

3003 Falta terminador final No se detecta el terminador final. El terminador es necesario para modo de operación.

3004 Falta solenoide No se detectan uno o más solenoides. El terminador es necesario para el modo de operación.

Vaya a Resumen del sistema para ver más detalles

3005 Voltaje demasiado alto El voltaje del controlador es superior al límite de voltaje alto.

Vaya a Resumen del sistema para ver más detalles.

3006 Voltaje demasiado bajo El voltaje del controlador es inferior al límite de voltaje bajo.

Vaya a Resumen del sistema para ver más detalles.

3007 Corriente de solenoide muy alta La corriente del solenoide es superior al límite de corriente alto.

Vaya a Resumen del sistema para ver más detalles.

3008 Corriente de solenoide muy baja La corriente del solenoide es inferior al límite de corriente baja.

Vaya a Resumen del sistema para ver más detalles.

3009 Falta sensor de presión No se detecta el sensor de presión. El sensor de presión es necesario para el modo de operación.

3010 Falta módulo de interfaz de barra Se perdió la comunicación con el módulo de interfaz de barra. El módulo de interfaz de barra es necesario para el modo de operación.

3011 Falta sensor de presión de IOM Se perdió la comunicación con el sensor de presión del módulo de entrada salida (IOM). IOM. El sensor de presión es necesario para el modo de operación

3012 Faltan controladores Se perdió la comunicación con un controlador o varios. Todos los controladores son necesarios para el modo de operación.

Vaya a Resumen del sistema para ver más detalles.

3015 Se alcanzó el ciclo de trabajo mínimo El sistema no mantiene la presión deseada. El ciclo de trabajo de control disminuyó al umbral mínimo.

3016 Por arriba del ciclo de trabajo máximo El sistema no mantiene la presión deseada. El ciclo de trabajo de control aumentó por encima del umbral máximo.

3017 Superior a la presión alta La presión del sistema es superior al valor de alarma de presión alta. El ciclo de trabajo alcanzó el valor máximo y la presión aún es demasiado alta.

3018 Fuera del tamaño de gota El sistema no mantiene el tamaño de gota.

3019 Superior a la presión alta La presión del sistema es superior al valor de alarma de presión alta.

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Código de alerta

Error Descripción Acción

3020 Inferior a la presión baja La presión de boquilla es inferior al rango de presión de boquilla recomendado.

3021 Superior a la presión alta La presión de boquilla es superior al rango de presión de boquilla recomendado.

3022 Error de configuración de barra No concuerdan el número de boquillas de implemento y de las boquillas reguladoras de flujo.

Vaya a Menú principal-> Configuración de la máquina para obtener detalles.

3024 Versión incongruente de ECU Suite La versión de ECU suite no está incluida en la versión de firmware del módulo de controlador.

Ver Menú principal-> Ayuda-> Acerca de la versión del controlador y la versión de ECU Suite. Actualice el módulo de controlador para incluir la versión actual de ECU suite.

3025 Boquilla general seleccionada Se ha seleccionado una boquilla general. El modo de gota y el modo de presión no están disponibles.

3026 Boquilla definida por el usuario seleccionada

Se ha seleccionado una boquilla definida por el usuario. El modo de gota y el modo de presión no están disponibles.

3028 En la inicialización, pueden haberse producido los siguientes errores:

• 3002 Falta terminador inicial• 3003 Falta terminador final• 3004 Falta solenoide• 3009 Falta sensor de presión• 3013 Versiones incongruentes de

controladores• 3022 Error de configuración de

barra• 3023 Error de número de

secciones• 3024 Versión de ECU Suite

NOTA: Esta alerta reemplaza las ventanas emergentes anteriores SOLAMENTE en la inicialización.

Se presentó al menos un error de inicialización. Vaya a Resumen del sistema para ver más detalles sobre los errores. Cuando haya resuelto todos los errores, reinicie el sistema.

3029 Error de operación: Todos los solenoides están abiertos

Se presentó un problema en el sistema que impide el acceso a la pantalla Operación. Para evitar problemas adicionales, se han abierto todos los solenoides.

Detenga la aplicación y resuelva el problema de operación.

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DYNAJET® IC7140INSTALACIÓN/CONFIGURACIÓN/

MANUAL DE USUARIO

98-05347-ES A4/LT R0 Spanish / Español© TeeJet Technologies 2019

Funciones y beneficios clave: • Las boquillas operan a una frecuencia de 20 Hz• Alternar las boquillas garantiza una cobertura adecuada de pulverización• Alta flexibilidad sin cambiar las boquillas

– Acomodar varias tasa de aplicación – Mayor rango de tasa para una mayor productividad – Ajustar el tamaño de gota sobre la marcha

• Tasa de flujo (litro/minuto o galón/minuto) determinada por el ciclo de trabajo – Por ejemplo, 50% (activado y desactivado 50%), convierte una boquilla 05 en una 025

• Reducción de giro del 90% con AIC11005 VP/VS o AITTJ6011004 VP• Opcional: tecnología ISOBUS con compensación de viraje