ICS 21.100.20

J 11

备案号： JB中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准

JB/T 14005—2020

滚动轴承 乘用车转向器用四点接触球轴承

Rolling bearings－Four-point contact ball bearings for steering gear of passenger car

（报批稿）

2019 - XX - XX 发布 2019 - XX - XX 实施

中华人民共和国工业和信息化部 发 布

JB/T 14005－XXXX

I

前  言

本标准按照GB/T 1.1－2009给出的规则起草。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。

本标准起草单位：慈兴集团有限公司、上海人本集团有限公司、浙江八环轴承有限公司、重庆长江

轴承股份有限公司、常熟长城轴承有限公司、洛阳轴承研究所有限公司。

本标准主要起草人：赵坤、韩春伟、郭长建、牛建平、赵兴新、黄立、宋丽、杜晓宇。

本标准为首次发布。

JB/T 14005－XXXX

1

滚动轴承 乘用车转向器用四点接触球轴承

1 范围

本标准规定了乘用车电动助力转向器用四点接触球轴承的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要

求、检测方法、检验规则、标志和防锈包装。

本标准适用于乘用车电动助力转向器用四点接触球轴承（以下简称轴承）的生产、检验和验收。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 272－2017 滚动轴承 代号方法

GB/T 307.1－2017 滚动轴承 向心轴承 产品几何技术规范（GPS）和公差值

GB/T 307.2－2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法

GB/T 307.3－2017 滚动轴承 通用技术规则

GB/T 308.1－2013 滚动轴承 球 第 1部分：钢球

GB/T 2518－2008 连续热镀锌钢板及钢带

GB/T 2829－2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/T 4199－2003 滚动轴承 公差 定义

GB/T 5213－2008 冷轧低碳钢板及钢带

GB/T 6930－2002 滚动轴承 词汇

GB/T 7811－2015 滚动轴承 参数符号

GB/T 8597－2013 滚动轴承 防锈包装

GB/T 18254－2016 高碳铬轴承钢

GB/T 24605－2009 滚动轴承 产品标志

GB/T 24606－2009 滚动轴承 无损检测 磁粉检测

GB/T 24607－2009 滚动轴承 寿命与可靠性试验及评定

GB/T 24608－2009 滚动轴承及其商品零件检验规则

GB/T 24610.2－2009 滚动轴承 振动测量方法 第 2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴

承

GB/T 32321－2015 滚动轴承 密封深沟球轴承 防尘、漏脂及温升性能试验规程

GB/T 32323－2015 滚动轴承 四点接触球轴承轴向游隙的测量方法

GB/T 32562－2016 滚动轴承 摩擦力矩测量方法

GB/T 33624－2017 滚动轴承 清洁度测量及评定方法

GB/T 34891－2017 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件

JB/T 6639－2015 滚动轴承 骨架式橡胶密封圈 技术条件

JB/T 6641－2017 滚动轴承 残磁及其评定方法

JB/T 7048－2011 滚动轴承 工程塑料保持架 技术条件

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2

JB/T 7051－2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法

JB/T 10336－2017 滚动轴承 补充技术条件

JB/T 13349－2017 滚动轴承 角接触球轴承 接触角测量方法

3 术语和定义

GB/T 4199―2003和GB/T 6930―2002界定的术语和定义适用于本文件。

4 符号

GB/T 4199－2003和GB/T 7811―2015确立的符号适用于本文件。

5 代号方法

5.1 总则

轴承的代号由前置代号、基本代号和后置代号构成，其排列顺序为：前置代号、基本代号、后置代

号。

5.2 前置代号

前置代号按照GB/T 272－2017的规定。

5.3 基本代号

基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸。

乘用车转向器用四点接触球轴承的内圈、外圈均为整体式结构，类型代号表示为QJW：

——内圈、外圈为整体式的四点接触球轴承。

外形尺寸符合GB/T 273.3－2015规定的轴承，其基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代

号构成，尺寸系列代号、内径代号按照GB/T 272－2017的规定。

外形尺寸不符合GB/T 273.3－2015规定的轴承，其基本代号由类型代号和表示轴承配合安装特征的

尺寸组成。配合安装特征尺寸用“/内径×外径×宽度”（实际尺寸的毫米数）表示。示例见5.5。

5.4 后置代号

5.4.1 总则

后置代号用字母（或加数字）表示，后置代号所表示轴承的特性按照GB/T 272－2017和本文件的规

定，排列顺序按表1的规定。

表 1 后置代号的排列顺序

组别 1 2 3 4 5 6 7 8

含义 接触角密封与

防尘

保持架及

其材料

轴承零件

材料公差等级 轴向游隙 振动（速度） 其他

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3

5.4.2 接触角代号

轴承的接触角代号用“A”加公称接触角的度数表示。当轴承的公称接触角为35 º时，代号中省略

不表示。

示例：“A25”表示轴承的公称接触角为 25º。

5.4.3 轴向游隙代号

轴承的轴向游隙代号用“/CE”表示。当轴向游隙为特殊要求时，轴向游隙代号用“/CE”加轴向

游隙上、下限值的微米数表示，中间用“/”隔开。

示例：“/CE8/17”表示轴承的轴向游隙为 8μm ~17μm。

5.4.4 振动（速度）代号

轴承的振动（速度）代号用“/VS”表示。

5.5 代号示例

6 结构型式

轴承的主要结构型式见图1和图2。

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4

注：图形仅为结构示例。推荐优先采用防尘盖结构。

图 1 四点接触球轴承 图 2 凸缘外圈四点接触球轴承

7 外形尺寸

常用的轴承外形尺寸参见附录A。

8 技术要求

8.1 材料及热处理

8.1.1 套圈及钢球

套圈应采用符合GB/T 18254－2016规定的不低于高级优质GCr15钢制造。套圈应进行200℃高温回

火；淬回火后，同一套圈的硬度差不应大于0.5HRC。其他热处理质量应符合GB/T 34891－2017的规定。

钢球应采用符合GB/T 18254－2016规定的不低于高级优质GCr15钢制造。其他技术要求应符合GB/T308.1－2013的规定。

套圈和钢球也可采用满足性能的其他材料制造，其热处理质量按相关标准的规定。

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5

8.1.2 保持架

保持架采用工程塑料PA66-GF25制造。PA66-GF25材料和保持架的技术要求应符合JB/T 7048－2011的规定；也可采用性能相当或更优的其他材料制造。

8.1.3 防尘盖与密封圈

防尘盖应采用符合GB/T 5213－2008规定的性能不低于DC01的冷轧低碳钢板或钢带制造，表面质量

不低于较高级；当防尘盖采用镀锌钢板制造时，应符合GB/T 2518－2008的规定。

密封圈一般采用丁腈橡胶制造，骨架材料应采用符合GB/T 5213―2008规定的DC01、DC03冷轧低

碳钢板或钢带，胶料应采用符合JB/T 6639―2015规定的丁腈橡胶。也可采用性能相当或更优的其他材

料制造。

8.2 公差

轴承套圈的公差应符合GB/T 307.1－2017中6级的规定。

8.3 接触角

8.3.1 轴承的接触角分为 25°、30°、35°三种。

8.3.2 轴承的接触角公差和同一轴承两侧接触角之差应符合表 2的规定。

表 2 接触角偏差限值

公称内径d/mm接触角公差

同一轴承两侧接触角之差

max.＞ ≤

— 30 ±3° 3°

30 40 ±3° 3°

40 50 ±4° 3°

50 — ±4° 4°

8.4 表面粗糙度

轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合GB/T 307.3－2017中6级轴承的规定。

8.5 轴向游隙

轴承的轴向游隙应符合表3规定的CE组限值。若用户有特殊要求时，可与制造厂协商确定。

表 3 轴向游隙

公称内径d/mm 轴向游隙（CE组）/μm

＞ ≤ min. max.

— 30 10 25

30 40 15 30

40 50 15 30

50 — 20 35

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8.6 残磁

轴承的残磁限值应符合表4的规定。

表 4 残磁限值

公称外径D/mm残磁最大值/mT

＞ ≤

— 80 0.3

80 100 0.4

100 — 0.5

8.7 清洁度

8.7.1 采用称重法评定时，单套轴承的清洁度限值应符合表 5的规定。

表 5 轴承的清洁度限值（称重法）

公称外径 D/mm 清洁度限值 max.

mg/套＞ ≤

— 70 1.5

70 80 1.9

80 90 2.7

90 100 3.5

100 — 4.0

8.7.2 采用颗粒计数法评定时，在每个粒度等级，轴承每 1000cm2表面积的颗粒数量应符合表 6的规

定。

表 6 轴承清洁度限值（颗粒计数法）

粒度等级颗粒大小 X

μm清洁度等级

每 1000cm2表面积的颗粒数

颗粒总数

≤

金属颗粒数

≤

B 5≤X＜15 14 16000 1000

C 15≤X＜25 13 8000 500

D 25≤X＜50 13 8000 500

E 50≤X＜100 12 4000 250

F 100≤X＜150 10 1000 130

G 150≤X＜200 8 250 64

H 200≤X＜400 7 130 32

I 400≤X＜600 5 32 2

J 600≤X＜1000 2 4 0

K X≥1000 00 0 0

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8.8 旋转灵活性

轴承的旋转过程应灵活、平稳。在匀速旋转过程中，无卡滞现象。

8.9 振动

轴承的振动（速度）值不应高于表7规定的VS组限值。

表 7 振动（速度）限值

公称外径 D/mm振动（速度）限值（VS组）

μm/s

＞ ≤ 低频（L） 中频（M） 高频（H）

— 70 110 60 60

70 80 130 80 80

80 90 140 90 90

90 100 150 100 100

100 — 150 110 110

8.10 外观质量

8.10.1 轴承表面不应有裂纹、烧伤、黑斑、氧化皮、锈蚀、碰磕伤等缺陷，内、外倒角应圆滑过渡。

8.10.2 防尘盖、密封圈平面应平整，不允许超出套圈平面；防尘盖不应相对外圈转动，不允许与内圈

或保持架接触。

8.11 摩擦力矩

8.11.1 双面带防尘盖或非接触式密封圈轴承的启动摩擦力矩应符合表 8的规定。

表 8 启动摩擦力矩

公称外径 D/mm 启动力矩/N·mm

max.＞ ≤

— 70 15

70 80 20

80 90 30

90 — 40

8.11.2 轴承的动态摩擦力矩，由制造厂和用户协商确定。

8.12 润滑和密封

8.12.1 轴承填装的润滑脂应保证在-40℃~120℃下正常使用，填脂量约为轴承内部有效空间容积的

20%～30%。推荐采用的润滑脂理化性能见表 9；也可采用性能相当或更优的其他润滑脂。

8.12.2 密封圈橡胶和轴承、转向器采用的润滑脂、防锈油应具有相容性，经 9.11规定的尺寸稳定性

试验后，密封圈尺寸变化量不应超出产品图样的规定。

8.12.3 经漏脂、温升试验后，轴承的密封件应完好无损，非接触式密封轴承的漏脂率不应超过 6%，

室温条件下轴承温升不应超过 55℃。

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表 9 润滑脂理化性能

项目 质量指标

基础油 合成烃油

增稠剂 复合锂基皂

锥入度等级 2

滴点，℃ ≥250

基础油黏度（40℃），mm2/s 47

基础油黏度（100℃），mm2/s 8

8.13 轴向抗冲击能力

8.13.1 轴承经轴向抗冲击试验后，在 20倍体视显微镜下，钢球全表面、沟道边缘部位无可见的压痕。

8.13.2 试验后轴承的振动（速度）值不应超过轴承初始振动（速度）限值的 1.5倍。

8.14 寿命

8.14.1 轴承按用户给定的载荷谱和循环次数进行试验。也可与用户协商，对载荷谱进行转换后进行加

速试验。

8.14.2 轴承经试验后，沟道及钢球表面不应出现剥落，轴承还不应出现断裂、卡死等失效。

8.15 其他

8.15.1 轴承的安装要求参见附录 B。8.15.2 其他技术要求应符合 GB/T 307.3－2017、JB/T 10336－2017的规定。若用户有特殊要求时，可

与制造厂协商确定。

9 检测方法

9.1 公差的测量

轴承公差的测量按照 GB/T 307.2－2005的规定。

9.2 接触角的测量

轴承接触角的测量按照JB/T 13349－2017的规定。

9.3 表面粗糙度的测量

轴承配合表面和端面的表面粗糙度的测量按照 JB/T 7051－2006的规定。

9.4 轴向游隙的测量

轴向游隙的测量方法按照GB/T 32323－2015的规定。所施加的轴向测量载荷按表10的规定，误差不

应超过公称值的±10%。

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9

表 10 轴向测量载荷

公称内径d/mm测量载荷/N

＞ ≤

— 30 10030 40 10040 50 10050 — 150

9.5 残磁的测量

轴承残磁的测量按照 JB/T 6641－2017的规定。

9.6 清洁度的测试

轴承清洁度的测试按照GB/T 33624－2017的规定。

9.7 旋转灵活性的测量

旋转灵活性检查在轴承退磁清洗后进行。旋转灵活性检查时，轴承轴线处于铅垂位置，固定外圈、

旋转内圈。

9.8 振动的测量

轴承振动（速度）的测量按照GB/T 24610.2―2009的规定，应进行双面测量。轴向载荷设定值按表

11的规定执行，加载误差不应超过公称值的±10%。

表 11 轴向载荷设定值

公称外径D/mm轴向载荷设定值/N

＞ ≤

— 70 15070 80 30080 90 30090 — 350

9.9 外观质量的检查

外观质量在散光灯下目视检查，轴承零件裂纹检查方法按照GB/T 24606―2009的规定。

9.10 摩擦力矩的测量

轴承摩擦力矩的测量按照 GB/T 32562―2016的规定。

9.11 密封圈尺寸稳定性试验

密封圈在润滑脂或防锈油中的尺寸稳定性试验方法按照JB/T 6639―2015的规定。

9.12 漏脂、温升性能试验

轴承的漏脂、温升性能试验按照GB/T 32321―2015的规定。

9.13 轴向抗冲击试验

轴承轴向抗冲击试验按附录C的规定。

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9.14 寿命试验

轴承寿命试验方法按照用户规范及GB/T 24607－2009的规定。

10 检验规则

10.1 出厂检验

10.1.1 轴承出厂检验的检验项目按表 12的规定。抽样按照 GB/T 24608―2009的规定，使用一般检验

水平Ⅱ级，主要检验项目的 AQL值为 1.0，次要检验项目的 AQL值为 2.0。10.1.2 清洁度的检验规则按照 GB/T 33624―2017的规定。

表 12 轴承出厂检验的检验项目

序号 主要检验项目 序号 次要检验项目

1 Δdmp、Vdsp、Vdmp 1 ΔBs、VBs

2 ΔDmp、VDsp、VDmp 2 ΔCs、VCs

3 Kia、Kea 3 表面粗糙度

4 接触角 4 残磁

5 轴向游隙 5 旋转灵活性

6 摩擦力矩 6 外观质量

7 振动 7 标志和防锈包装

10.2 验收检验

验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户与制造厂协商确定。

10.3 型式检验

10.3.1 轴承在下列情况之一时，应进行型式检验：

——试制的新产品定型时；

——设计、材料、工艺等有改变，可能影响产品质量和性能时；

——连续生产的产品历经两周年时；

——产品长期停产半年以上，恢复生产时；

——用户提出要求时。

10.3.2 型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，先对出厂检验项目进行复检，复检合

格后再进行 9.11～9.14的检验。在试验考核中，按照 GB/T 2829－2002 的规定，取不合格质量水平 RQL为 25，判别水平Ⅰ，一次抽样方案，样本量各为 4，每批试验的合格判定数为 0，不合格判定数为 1。

11 标志

轴承的标志按照GB/T 24605―2009的规定。

12 防锈包装

轴承的防锈包装按照GB/T 8597―2013的规定。

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A

附 录 A

（资料性附录）

乘用车转向器用四点接触球轴承外形尺寸

A.1 常用的四点接触球轴承外形尺寸参见表A.1。

表 A.1 四点接触球轴承外形尺寸

型号外形尺寸/mm

d D C B rsmin a 对应的丝杠公称直径

QJW 206 30 62 16 16 0.6 /

QJW 306 30 72 19 19 1 /

QJW 207 A30 35 72 17 17 1 24 或 26

QJW 208 40 80 18 18 1 26 或 28

QJW 210 A25 50 90 20 20 1 31

QJW 210 50 90 20 20 1 31

QJW 310 A25 50 110 27 27 1.5 31 或 35

QJW 211 55 100 21 21 1.1 35

QJW /42×90×20 42 90 20 20 1 31

QJW /45×80×20A25 45 80 20 20 0.6 28

QJW /55×95×22 55 95 22 22 1.1 35

a 对应的最大倒角尺寸规定在 GB/T 274－2000中。

A.2 常用的凸缘外圈四点接触球轴承外形尺寸参见表A.2。

表 A.2 凸缘外圈四点接触球轴承外形尺寸

型号外形尺寸/mm

d D D1 C B C1 rsmin a 对应的丝杠公称直径

F QJW /35×65×16 A25 35 65 75 16 16 5 0.6 24

F QJW /40×75×16 A25 40 75 85 16 16 5 0.6 24

F QJW /45×80×20 A25 45 80 92 20 20 5 0.6 28

a 对应的最大倒角尺寸规定在 GB/T 274－2000中。

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B

附 录 B

（资料性附录）

四点接触球轴承的安装要求

B.1 配合要求

轴承与转向器本体、滚珠螺母的配合要求如下：

——滚珠螺母外径公差：g6；表面粗糙度：Rz≤6.3μm；

——转向器本体座孔公差：H6，表面粗糙度：Rz≤6.3μm。

B.2 固定方式

轴承外圈、内圈用螺纹压圈轴向固定。

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附 录 C

（规范性附录）

轴向抗冲击试验方法

C.1 试验原理

试验原理见图C.1。试验中，钢球与内圈、外圈之间均应呈单点接触状态。

图 A.1 轴向抗冲击试验原理图

C.2 试验步骤

C.2.1 检测并记录测试轴承的振动（速度）值。

C.2.2 将测试轴承按照图C.1放置，对轴承内圈匀速施加轴向载荷至1.25F，保持5s。C.2.3 检测并记录测试后轴承的振动（速度）值。

C.2.4 拆解轴承，在20倍体视显微镜下检查钢球全表面、沟道边缘部位是否有可见的压痕。

注：F为轴承安装在转向器中，实际工作时所承受的最大轴向力。

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参 考 文 献

[1] GB/T 273.3－2015 滚动轴承 外形尺寸总方案 第 3部分：向心轴承

[2] GB/T 274－2000 滚动轴承 倒角尺寸最大值

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