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Master Engiplant � Edición XI

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XI edición Madrid

Curso 2014-15

Con el soporte y certificado del:

Instituto Lean Management de España


Presentación

En un mundo cada vez más globalizado, donde las empresas tienen que com‐petir con las de otros países que ofrecen costes de producción más bajos, es muy importante operar de forma eficiente y competitiva. Para conseguir este objetivo, las compañías tienen que adoptar los modelos de gestión más avan‐zados y lograr así un elevado nivel de eficiencia.

En la actualidad, la industria del automóvil lidera estas tendencias con una ges‐tión avanzada y eficaz, y sus métodos de gestión se pueden aplicar a otros sec‐tores empresariales.

El programa Máster en Organización e Ingeniería de la Producción y Dirección de Plantas Industriales (Engiplant), aborda en profundidad los aspectos que otorgan valor económico a la empresa por medio de la ingeniería y la gestión de los procesos productivos. Además, abarca todos los aspectos relacionados con la ingeniería y gestión de los procesos fabriles, la planificación de la pro‐ducción y de las necesidades de materiales y recursos, el diseño de plantas in‐dustriales, la implantación de los sistemas productivos y los métodos de traba‐jo. Todo ello, relacionado con aspectos de gestión tales como logística, calidad, mantenimiento, recursos humanos, etc., incluyendo aspectos complementa‐rios, tales como la gestión de proyectos industriales o la gestión económica y financiera de la actividad industrial.

Además, este programa Máster hace énfasis en las tendencias más avanzadas y actuales en todos los aspectos que comprende el programa, caso del Lean Manufacturing, el Lean Logistics, la metodología Six Sigma, el Total Productive Maintenance, el Total Quality Management, así como las relacionadas con la gestión de las personas, como es el caso del Coaching.

Se trata de un programa destinado a todas aquellas personas con responsabili‐dades en gestión industrial, incluyendo la alta dirección. Los responsables di‐rectos de los diferentes aspectos de la producción tienen que adquirir los co‐nocimientos y la práctica necesarios para llevar a cabo esta gestión con crite‐rios avanzados, eficientes y actuales. El Máster pretende ayudar a poner al día la forma de trabajar de las empresas industriales, ofreciendo a las personas que están al frente de estas compañías, los conocimientos y la práctica sufi‐cientes para poder alcanzar niveles de excelencia.

Los participantes en el curso están, de una forma u otra, vinculados al mundo industrial, teniendo experiencia en sus respectivos sectores, pudiendo así aportar los conocimientos adquiridos en sus responsabilidades diarias. Consi‐deramos que, de esta forma, las sesiones del programa resultan realmente provechosas, trabajando siempre al más alto nivel. Así pues, el programa se


desarrolla con un fuerte nivel de participación de todo el grupo, trabajando en equipo y estudiando casos reales que pueden haber tenido lugar en sus pro‐pias empresas. También se realizará una visita a una empresa puntera del sec‐tor industrial, de gran interés para los alumnos. Se trata, en definitiva, de una metodología docente muy completa, que parte de la correcta comprensión de los conceptos en que se sustenta el contenido del programa.

El programa del curso, que se replantea y actualiza cada año, sigue las tenden‐cias más avanzadas y el profesorado está formado por profesionales con una gran experiencia empresarial. El Máster concluye con un proyecto en el que los participantes trabajan, solos o en grupos pequeños, sobre situaciones reales, proyecto que exponen públicamente, ya que uno de los objetivos es que las personas con responsabilidades empresariales también aprendan a comunicar y a expresarse en público.

Como resultado de todo ello, los alumnos que han cursado este programa, han aprendido e, incluso, han tenido la ocasión de aplicar en la realidad, todo aquello que la gestión de empresas industriales exige conocer en la actualidad y habrán logrado, en un solo curso, lo que por su cuenta le exigiría varios años de esfuerzos. El enfoque práctico del programa, incidiendo especialmente en los aspectos más destacados y avanzados, e impartido por expertos del mundo industrial, ayuda y mucho al alumno a aplicar por su cuenta todo cuanto ha aprendido. Sin embargo, esta ayuda llega a su máximo con la realización tuto‐rizada del proyecto final, siempre sobre un caso real y tutorizado. Todo ello es algo ya comprobado con los más de mil alumnos que han cursado el Máster, además de poder incluir en su currículum, este prestigioso título de la no me‐nos prestigiosa Universitat Politècnica de Catalunya, título con el cual se abren las puertas de muchas salidas profesionales del mundo industrial.

Objetivos y metodología El objetivo final del programa Máster Engiplant es alcanzar un conocimiento cabal de cómo implantar y gestionar en todos sus aspectos, un sistema produc‐tivo óptimo desde el punto de vista de la eficiencia y competitividad.

Por ello, el programa está enfocado a una formación teórica y práctica comple‐ta, de todo cuanto se relaciona con la organización y gestión eficiente y com‐petitiva de la actividad de las empresas industriales, de acuerdo con las ten‐dencias más avanzadas en la actualidad.

Por otra parte la metodología del programa pretende combinar la exposición de conceptos y técnicas por parte del experto de cada tema, con la participa‐ción directa del alumno en actividades de trabajo en equipo, ayudándose de todo cuanto pueda dar lugar a una formación completa, caso de la utilización de paquetes informáticos específicos, la toma de decisiones con simuladores,


la resolución de casos prácticos y, especialmente, la realización del proyecto final del programa.

A quién va dirigido El programa Máster Engiplant, está dirigido a directivos y responsables de la organización, dirección y gestión de la producción y de los departamentos de ingeniería de productos y procesos y de cualquier otro relacionado con la pro‐ducción (calidad, mantenimiento, logística, etc.). También supone una forma‐ción de gran importancia para la dirección general de empresas industriales

Pueden acceder a este programa los licenciados con titulación superior, con validez a efectos oficiales o graduados por los planes de estudio actuales del Espacio Europeo de Educación Superior (EEES).

Se admitirán también titulaciones de diplomatura o primer ciclo cuando ten‐gan un carácter técnico (Ingenierías o similares) o de Administración y Direc‐ción de Empresas.

Asimismo se incluyen los títulos homologables de universidades extranjeras.

Quienes pretendan la formación que comporta este programa y no tengan título válido, pueden cursar el programa y recibir el correspondiente certifica‐do de superación del programa expedido por la Fundació Politècnica de Cata‐lunya.

Participantes Los participantes de anteriores ediciones del programa Master Engiplant, pro‐venían de empresas o actividades de muy distintos sectores, aunque primor‐dialmente industriales, distribuidos por igual entre empresas grandes y media‐nas o pequeñas.

El perfil del asistente, suele ajustarse a una persona con titulación técnica y/o que se halla profesionalmente responsabilizado de cometidos relacionados con la gestión de las operaciones, en sus diferentes vertientes (ingeniería, proce‐sos, calidad, mantenimiento, logística, etc.).


Programa 1. La empresa industrial y su dirección. Cuadro de mando. World Class

Manufacturing

Presentación del programa Máster Engiplant. Estrategia del área de Operaciones de una empresa. El Máster como herramienta para orientar la mejora de puntos fuertes y débiles in‐ternos de la empresa desde el área de operaciones. Reflexión acerca de las oportu‐nidades y amenazas (más allá de la empresa y del propio Máster) con el objetivo de enfocar la mejora. Participación activa de los asistentes.

Cuadro de Mando Integral. Sistema e instrumentos de control. Aplicación a la ges‐tión de operaciones. El cuadro de mando integral. Características. Seguimiento y participación en las de‐cisiones. Caso práctico de Operaciones con participación activa de los asistentes: Restaurante–pizzería.

Excelencia en la gestión industrial: World Class Manufacturing (WCM). Las empresas que adoptan los sistemas de gestión más avanzados WCM). Calidad total (TQC), eficiencia en la gestión de los procesos (Just in Time) y eficiencia en el uso de los equipamientos (TPM). Ingeniería total (TIE) e ingeniería concurrente.

2. Ingeniería de productos y procesos. Ingeniería concurrente. Operaciones.

Planificación de la producción

Diseño y desarrollo de productos. Métodos y Tecnologías para la Optimización de productos. Ingeniería de productos. Análisis Funcional y del Valor. Plan de trabajo de la Inge‐niería del Valor: las seis fases del método. Análisis Funcional: búsqueda de funcio‐nes, ordenación de funciones, especificación de las funciones, pliego de especifica‐ciones funcionales, coste de las funciones, evaluación de la importancia de las fun‐ciones. Mejora del producto: Creatividad: principios y metodologías. Brainstorming. Evaluación, selección e implementación de las propuestas. Método Combinex. Ca‐sos prácticos.

Ingeniería de productos y de procesos: Ingeniería Concurrente (IC). Desarrollo de nuevos productos. Curva de Payback. Plan de desarrollo de nuevos productos. Diseño para la fabricación y el montaje. Concept to customer. Fabrica‐ción enfocada. Aplicación de la Ingeniería Concurrente para el desarrollo de nuevos productos. Casos: IDEO–Sony Workstation–Land Rover Freelander.

Planificación y Análisis estratégico de operaciones. Hoshin Kanri DAFO: Misión, Visión y Valores. Dirección por Objetivos. Hoshin Kanri. Alineación estratégica de objetivos. Gestión por procesos. Despliegue de KPI's de proceso. Bu‐siness Intelligence.


Estrategia de las operaciones industriales. Claves para las operaciones y su estrategia: mercado, precio, servicio, calidad, flexi‐bilidad e innovación. Aspectos técnicos: tipo de procesos, capacidad, ubicación ge‐ográfica, compras, integración vertical y planificación.

Planificación de la producción. Sistemas MRP. Plan Maestro de producción PMP. Planificación de materiales: MRP I: plan de lan‐zamiento de órdenes para cada material. Planificación de recursos: MRP II: dia‐gnóstico de los problemas de capacidad del plan de lanzamiento y su resolución.

3. Gestión avanzada de procesos y plantas industriales: Lean Manufacturing

Modelos avanzados de gestión industrial. Lean Manufacturing.

Principios esenciales del lean manufacturing. Valor, flujo de valor, flujo de activida‐des en los procesos y pull. Sistemas Kanban. Valor y desperdicio (waste). Mejora continua. Herramientas Lean. Observar el valor y el flujo. Flujo pull. Estandarización de procesos, puestos de trabajo y layout orientado al flujo continuado y regular.

Lean Manufacturing: flujo de valor. Value Stream Mapping (VSM). Análisis del flujo de valor por medio del Value Stream Map. Identificación de inven‐tarios (WIP) y desperdicios. Análisis del lead time y los tiempos de ausencia de flujo. Mejora continua a partir del VSM: VSM del estado actual y VSM del estado futuro

Lean Manufacturing. Metodología A3 para la resolución de problemas. La cultura del PDCA y de la medición. Medidas, planes de acción y el aseguramiento del seguimiento . Creación de un A3 mediante la metodología PDCA

Planteamiento, ejecución e incidencias en transformaciones Lean Manufacturing. Enfoque Lean para mejorar la creación de valor para los clientes y aumento de la eficiencia. Discusión con los asistentes. Análisis del marco de actuación en una transformación Lean. Diseño de la metodología de transformación lean adaptada a las empresas de los asistentes del programa Master, basándose en sus necesidades y desafíos existentes (sesión en inglés)

Training Within Industry TWI (entrenamiento dentro de la Industria) Una metodología de formación y capacitación del personal para la empresa indus‐trial, desarrollada en los EE.UU. e incorporada al Sistema de Producción de Toyota. Formación y capacitación: parte esencial de cualquier implementación exitosa. TWI: técnica muy potente para efectuarla. Lean Manufacturing utiliza el programa TWI para formar y capacitar para nuevas tareas. Desarrollo de la metodología TWI, y práctica realizada por los asistentes, mediante ejercicios. (sesión en inglés).

4. La cadena de suministro. Logística. Aprovisionamiento y distribución.

Outsourcing. Internacionalización de la producción industrial. La cadena de suministro (Supply Chain Management – SCM). Logística integral.

Decisiones clave en la cadena de suministro Punto de penetración de pedido. Punto de stock. Punto de personalización de producto. Logística. E‐logistics. E‐Commerce. Distribución física. Gestión Push‐Pull. Diseño de almacenes. Sistemas EDI.


Externalización de procesos. Outsourcing. Lean Manufacturing en la cadena de suministro. Compras y aprovisionamiento. Compras Just in Time (JIT). Inventarios y su gestión. Gestión de materiales. Outsourcing. Lean en distribución, canales comercialización, manejo de materiales, almacenes y planificación. Logística interna. Lean en logística de aprovisionamiento y compras. Compras industriales. Almacenes. Centros de dis‐tribución.

Internacionalización de operaciones y logística. Proceso de apertura de nuevas plantas en el extranjero. Configuración de redes globales de proveedores. Gestión de redes globales de operaciones productivas y logísticas.

Simulación de la dirección y gestión de plantas industriales y su logística. Simulación (Business Game) industrial. Simulación en Lean Manufacturing. Toma de decisiones por parte de los asistentes, por equipos (que seguirán operando toman‐do varias decisiones a lo largo del curso).

5. Diseño, organización y gestión de procesos y plantas industriales. Mode-los de gestión y tipos de producción.

Diseño e implantación de procesos y plantas producción.

Elementos clave del diseño de procesos: factores, procesos, productos y valor aña‐dido. Modelos actuales de gestión de las operaciones. Valor añadido de las activi‐dades. Ejercicios prácticos. Valor añadido según la tipología de las. Tipos de implan‐tación de los procesos: disposición funcional y en flujo. Características y modelos de gestión adecuados.

Modelos de gestión de procesos industriales. Características y adecuación de cada modelo de gestión para la operativa de proce‐sos y plantas industriales. Modelo convencional en masa, modelo basado en las li‐mitaciones o cuellos de botella y Lean Manufacturing. Aspectos diferenciales y de‐terminantes para el diseño e implantación de procesos. Comparación de los mode‐los referidos atendiendo a los aspectos relacionados con la competitividad (produc‐tividad, lead time, niveles de stock, etc.).

Diseño de líneas y plantas de producción. Software para el diseño optimizado. Parámetros clave del diseño: flujo, equilibrado, tiempos de espera, niveles de stock, polivalencia. Tiempos de trabajador y de máquina. Puestos de trabajo multitarea. Diseño Lean Manufacturing: células flexibles. Incorporación de la flexibilidad: takt time y distribución de tareas. Implantación en Nagare. Software específico para el cálculo de todos los procesos y su integración en la planta. Aplicación a caso real: diseño completo de planta industrial de producción de DVD players. Simulación del funcionamiento. Elaboración de caso similar por los asistentes, con el software.

La producción multiproducto. Líneas de producción para varios productos, modelos o referencias (multiproducto). Tipos: producción monomodelo y producción mezclada. Condicionantes para ope‐rar con líneas multiproducto. Nuevos aspectos a resolver: agrupación por familias, secuenciación de operaciones en la línea y secuenciación de los productos en la


programación. Líneas multiproducto lean manufacturing: nivelado de la producción (leveling). Programación nivelada Heijunka. Elaboración. Ejercicios prácticos.

Producción en proceso continuo. Aspectos específicos y características diferenciales de la producción continua en re‐lación con la producción discreta. Enfoque de la gestión para un tipo de procesos siempre automatizados. Casos‐ejemplo. Gestión integrada Keep Running. Gestión lean manufacturing en procesos continuos.

Automatización de líneas de producción. Aspectos característicos de las líneas automatizadas: nuevo rol de los trabajadores y de las máquinas. Fabricación automatizada y ensamblaje automatizado. Diseño de una célula de montaje automatizada. Ciclograma. Enfoque del layout en sistemas automatizados. Modelo de gestión Flexible Manufacturing System (FMS)

Organización y gestión de líneas de producción para Fabricación y Montaje. Líneas manuales y líneas automatizadas. Caso especial de líneas manuales. Coste por unidad de producto. Líneas de montaje. Disponibilidad técnica. Normas para di‐seño de Instalaciones de montaje. Ergonomía. Aseguramiento de Calidad. Coste y factores de los que depende. Directrices de los sistemas de producción de Toyota y Bosch. Diseño Value Stream. Diseño de líneas Lean Manufacturing, Cambios rápi‐dos. Metodología Industry 4.0. Nuevos desarrollos. (sesiones en inglés).

Control de producción y captación automatizada de datos. Necesidad de control de la producción en proceso o terminada. Sistemas PLC / SCADA. Introducción. Estación central de control del sistema. Sistemas de captura distribuidos. Comunicaciones Industriales. Ejemplos de control de producción. Justi‐ficación de la inversión. Gestión de proyectos Scada.

Estudio del trabajo. Análisis y mejora de Métodos. Reglas de la economía de movimientos. Aspectos determinantes en el estudio del trabajo: producción y productividad, métodos, contenido del trabajo y repercusión en el coste. Definición y Mejora de métodos. Análisis del trabajo: etapas de toda mejora, selección de la actividad a mejorar, análisis de la información obtenida, im‐plantación del método propuesto, Muestreo de trabajo.

Medición del trabajo. Determinación de tiempos. Técnicas de medida del trabajo. La toma de tiempos. Unidades de tiempo. Crono‐metraje. Cálculo de rendimientos. Concepto y definición de actividad. La Fatiga. Ni‐velación. Ciclo de trabajo. Tiempo óptimo o ciclo. Utilización de operario y máquina. Rendimiento. Equilibrado de puestos de trabajo. Suplementos de fatiga. Tablas de suplementos. Ejercicios prácticos.

Los nuevos sistemas para la determinación de tiempos: Tiempos Predetermina‐dos. Sistemas MTM. Antecedentes de los tiempos predeterminados. Normas de tiempo predetermina‐das. Sistemas más divulgados. El Sistema MTM. Tablas MTM‐1. Caso práctico de uti‐lización del MTM para la mejora de métodos. Análisis de movimientos. El sistema MTM‐2.

Simulación para el diseño de procesos industriales. Análisis técnico del comportamiento de un sistema productivo. Software para el di‐seño de procesos y plantas con optimización de todas las magnitudes clave de la


eficiencia y competitividad. Sesión práctica con ordenadores, para el uso real del software por parte de los asistentes, que diseñarán un sistema productivo tratando de optimizar las magnitudes clave (productividad, lead time, nivel de stock, etc.)

Organización flexible de plantas Industriales y áreas funcionales para los cambios. Diseño organizativo de plantas Industriales para dotar de flexibilidad a la organiza‐ción y capacidad de anticipación a los cambios del entorno y adaptación a nuevas necesidades. Diseño organizativo de cada área funcional. Análisis e implantación de los cambios estructurales. Funciones que permiten aumentar la polivalencia del personal, equipos de trabajo autosuficientes y multidisciplinares, aplanamiento de la estructura y externalización o subcontratación áreas que no core business.

Caso completo de Implantación de un sistema de Producción Lean Manufacturing. Organización de la planta de producción por procesos o por productos. Lean Manu‐facturing a nivel de toda la planta. La flexibilidad en los procesos de la planta. Nive‐lado en volumen de producción y nivelado en mix de producto. Creación de Flujo Continuo en una línea de Producción. Procesos desacoplados. Unión de procesos por medio de Kanban de producción o de extracción de material. Kanban electróni‐co. Funcionamiento de Milk Run de suministro. Gestión Visual para toda la planta.

6. Ingeniería de plantas. Mantenimiento industrial. Gestión de la calidad. Excelencia en operaciones.

Mantenimiento productivo total (TPM).

Introducción al TPM. Despliegue estratégico de la función del mantenimiento de‐ntro de la empresa y tipo de mantenimiento. Análisis de las seis Grandes Pérdidas reunidas en tres grupos: tiempos muertos (averías y preparaciones y ajustes), caídas de velocidad (tiempos en vacío o paradas cortas y reducción de capacidad) y pro‐blemas de calidad (defectos de calidad y problemas de puesta en marcha).

Mantenimiento productivo total TPM. Lean Maintenance. Ratios e Indicadores: Disponibilidad Fiabilidad, Mantenibilidad y Eficiencia Opera‐cional OEE. Exposición y análisis de casos y ejercicios prácticos. Gestión del mante‐nimiento asistido por ordenador (GMAO). Mantenimiento Predictivo. Mantenimien‐to Correctivo. Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Autónomo. Elaboración de estándar de Automantenimiento.

Técnicas de preparación rápida SMED. Organización 5S. Operaciones con máquinas en marcha (MM) y operaciones a máquina parada (MP). Reducción del tiempo de preparación de las operaciones MP. Simultaneidad de operaciones. Organización 5S. Organización, orden, limpieza, estandarización y dis‐ciplina. Resolución de problemas en la preparación y en el desarrollo de procesos industriales. Técnicas específicas. Despliegue de herramientas. Introducción meto‐dología Shainin para la resolución de problemas con criterios avanzados.

La calidad en el diseño de productos y en la producción. Tendencias actuales de la gestión de la calidad en los procesos industriales. Diseño de productos y procesos para la Calidad. Quality Function Deployment (QFD). Dise‐ños optimizados basados en los requerimientos del cliente. Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE). Rectificación de diseños basada en las probabilidades de fallos en


el futuro, la gravedad de los mismos y el control existente. AMFE de producto, AM‐FE de proceso y AMFE de medios. Sistemas antierror para la prevención de fallos de calidad: dispositivos y sistemas Poka‐Yoke.

La calidad controlada: Control Estadístico de Procesos (SPC).

Nivel de calidad de los procesos de una planta industrial y su control. SPC: benefi‐cios de su implantación. Capacidad de procesos y capacidad de máquinas (coeficien‐tes Cp y Cpk). Características de calidad y tipos. Gráficos de control: tipos, construc‐ción y análisis. Ráfagas cortas de fabricación. Gráficos de pre‐control. Caso práctico.

Optimización de la relación calidad / coste: Diseño de Experiencias (DOE).

Herramientas DOE para la optimización de procesos y sus productos. Factores que influyen los procesos, sus interrelaciones y la influencia sobre el coste. Nuevos en‐foques de la gestión de la calidad: métodos de Taguchi. Obtención de productos de mejor calidad, con menor variabilidad y más rentables económicamente (robustos). Taguchi: una metodología universal para aplicar el diseño de experimentos y como tratamiento avanzado de la variabilidad.

La excelencia en la calidad de los procesos industriales. Proyectos Six Sigma. Me‐todología. Más allá de la capacidad Cpk en la reducción de la tasa de fallos. Qué es Six Sigma y para qué sirve. Elementos y despliegue. Metodologías DMAIC y DMADV. Herra‐mientas básicas. Casos de estudio: Terra‐Sony. Proyectos Six Sigma. Planteamiento y desarrollo. Utilización de software: Introducción a Minitab. Estadística para Dum‐mies. Ejercicios con Statapult.

7. Mejora continua de procesos industriales. Kaizen. Innovación. Resolu-

ción de problemas.

Mejora continua de los procesos industriales. Kaizen.

Objetivos, concepto y enfoque de la mejora continua. Responsabilidades en el pro‐ceso Kaizen. Tipos de mejora. Las diez actitudes Kaizen. Fases y sistemática detalla‐da. Herramientas y técnicas Kaizen en la resolución de problemas y 7 las Herramien‐tas de la calidad. Gemba Kanri (gestión del taller). El Ciclo PRCA. Las herramientas de control. Técnicas para generar ideas de mejora. Metaplan. Brainstorming. Benchmarking. Aspectos humanos de la mejora: formación para la polivalencia.

El cambio cultural hacia la mejora: Modelo de Kotter. Emprendeduría, creatividad e innovación.

Despliegue del cambio cultural con apoyo de herramientas de calidad total. El pro‐ceso de gestión del cambio cultural. De la creatividad a la innovación. El proceso de gestión del cambio. Modelo de Kotter en ocho etapas: crear sentido de urgencia, formar una coalición poderosa, crear una visión para el cambio, comunicar la visión, identificar y eliminar los obstáculos, diseñar logros a corto plazo, construir el cam‐bio, anclar el cambio en la cultura de empresa. Casos de éxito.


8. Proyectos industriales. Gestión y riesgo. Servicios industriales. Mercado industrial.

Proyectos industriales. Proyectos de nuevos desarrollos y proyectos de mejora.

Metodologías para la planificación y desarrollo de proyectos con el triple objetivo de optimizar la calidad, el coste y el tiempo. Control del desarrollo de proyectos. Gestión del riesgo. Metodología APQP (desarrollada en la automoción y exportada a otros sectores industriales o de servicios).

Gestión avanzada de proyectos Industriales. Evolución y técnicas actuales. La gestión de proyectos enfocada a prácticas indus‐triales efectivas en el lanzamiento de nuevos productos. La ISO 21.500. La creación y gestión de carteras de proyectos (portfolio management): ventajas competitivas para la empresa que innova dentro del Project Management avanzado. La UNE 166.000.

Equipos humanos de proyecto de alto rendimiento. Metodología Belbin. Equipos de proyecto. Etapas de la formación de un equipo. El modelo Belbin, que define los nueve roles para que un equipo sea equilibrado y de alto rendimiento. Test para identificar los roles de los asistentes para participar en un equipo Belbin. Casos prácticos.

Gestión de los procesos de servicios de las empresas industriales. Calidad de los servicios. Indicadores internos de la calidad de los servicios. Modelo de gestión de calidad to‐tal en los servicios y diseño de un mapa de procesos. Análisis del modelo. Aplicación a caso práctico: cuadro de indicadores y mapa de procesos. Gestión de los procesos de servicios de las empresas industriales. Gestión de las reclamaciones y caso práctico. Diferenciación del servicio genérico y servicios periféricos. Evaluación del valor.

9. Recursos humanos en la empresa industrial. El directivo industrial. Coa-ching. Responsabilidad Social Corporativa.

La Gestión de los recursos humanos en las operaciones. Seguridad y prevención. Recursos humanos en la dirección de operaciones. Dirección y motivación de equi‐pos de trabajo. El contrato psicológico. La inteligencia emocional. Competencias in‐dividuales e interpersonales. La comunicación en la empresa. Seguridad en el traba‐jo. Prevención de riesgos.

Liderazgo y motivación. Habilidades directivas y perfil del directivo industrial. Tests personalizados. Liderazgo y motivación para el directivo industrial. Importancia de las habilidades específicas y transversales, para el directivo o responsable en la producción indus‐trial.

La gestión de los recursos humanos en Lean Manufacturing. Equipos de trabajo Lean. Motivación e implicación. Polivalencia. Formación en la polivalencia. Iniciativa y participación en las mejoras. Exposición de un caso real completo.


Coaching para el directivo industrial. Autoliderazgo. Liderazgo vs. gestión. Modelo de Covey. Desarrollo del liderazgo personal. Liderazgo versus gestión. Elementos críticos del auto‐liderazgo según el modelo de Covey (los siete hábitos de la gente altamente efectiva) y el modelo de Coaching. Generación de auto‐conciencia, responsabilidad y compromiso. Reflexión sobre las competencias intrapersonales de auto‐liderazgo y su rol (facilitada por distintas dinámicas).

Coaching para el directivo industrial. Competencias críticas en el liderazgo de otras personas. Enfoques. Competencias críticas: visión del líder, motivación de las personas, estilos de comunicación y feedback. Reflexión sobre las competencias de liderazgo de otras personas e impacto en el rol directivo.

Coaching para el cambio. La curva del cambio. Gestión de la resistencia emocional al cambio. Rol del líder El cambio a Lean Manufacturing y otros modelos de gestión avanzados. El proceso de cambio. La curva del cambio. Actores principales y roles. Rol del líder en los pro‐cesos de cambio. Herramientas críticas para la gestión emocional del cambio: co‐municación y tratamiento de las resistencias emocionales.

Responsabilidad Social Corporativa (RSC) en la empresa Industrial. Introducción al concepto de Sostenibilidad y Responsabilidad Social Empresarial (RSE) y su importancia en las organizaciones. Grupos de interés y herramientas para la Sostenibilidad y Responsabilidad Social. Importancia de la medición y la comuni‐cación de la Responsabilidad Social Empresarial (RSE). Normas y herramientas.

>> Se incluyen 2 horas de Coaching personalizado para cada alumno.

10. Economía y finanzas en la empresa industrial. Costes, inversiones y fi-nanciación. Análisis del riesgo en la concesión de crédito.

Costes de la actividad industrial.

Determinación del coste y limitaciones (subjetividad, precisión y rigor). Caso prácti‐co: fabricación de engranajes. Sistemas tradicionales de determinación del coste. Problemática de la absorción total de los costos. Análisis critico de fijación de costes en una empresa metalúrgica. Metodologías Direct y Full Costing.

Sistemas avanzados de determinación del coste. Costes basados en actividades. Las actividades desarrollados en los procesos de fabricación y su coste. Metodología Activity Based Costing (ABC). Cost Drivers. Concepto de actividad en ABC: funciones, procesos, comportamiento del coste y posibilidades de gestión. Ponderación de los drivers. Target Costing. Cuantificación. Implicaciones de la metodología ABC: Activi‐ty Based Management. Atributos de las actividades y recursos. ABC operativo vs. ABM estratégico. Presupuestos. Activity‐based Budgeting.

Costes y recursos financieros en las operaciones industriales. Business angels. Aplicación de la metodología ABC a la resolución de casos concretos por los asisten‐tes. Captación de los recursos financieros necesarios para mantener la operativa de las plantas industriales: business angels.


Aspectos Económicos y Financieros en la gestión de las Operaciones. Conceptos clave. Situación de la empresa: Balance. Resultado de la explotación: Cuenta de Resulta‐dos. Ratios de gestión para identificar puntos fuertes y débiles de la gestión econó‐mica. Necesidades Operativas de Fondos (NOF). Determinación del balance, cuenta de resultados y ratios: caso práctico. Gestión de las inversiones. Caso practico del análisis de inversiones utilizando los conceptos introducidos.

Gestión económica para la operativa Lean Manufacturing. Aproximación de los costes adecuada al pensamiento lean (Lean Accounting). Indi‐cadores específicos. La creación de valor desde el punto de vista económico. Orien‐tación a la acción. La puesta en marcha de la actividad Lean (Lean StartUp) y sus ventajas. Casos de éxito.

Financiación de las operaciones por medio de entidades financieras. El riesgo en la concesión de crédito. Aspectos a tener en cuenta en la financiación bancaria. Planteamiento y actuación de una entidad financiera ante las operaciones de riesgo. Condicionantes de la con‐cesión y renovación de créditos. Tipos de cesiones de dinero. Las cinco variables de una cesión monetaria. Subvariables. Acuerdo de capitales de las entidades financie‐ras: Basilea II. Scoring para personas físicas. Rating para las sociedades. Variables que las componen y su influencia en la concesión de financiación y su coste.

11. Actividades desarrolladas a lo largo del curso y Proyecto final. Dirección de operaciones y toma de decisiones: Business Game (simulador in‐formático). Simulación de la dirección y gestión de plantas industriales. Toma de decisiones personalizadas con simuladores informáticos de gestión y evaluación de resultados. Simulador específico de la cadena proveedores–planta productiva–distribución. Test de capacitación para medir la mejora obtenida con el uso del si‐mulador.

Visita a planta industrial de interés.

Proyecto final del programa Máster, tutorizado y en equipo. Realización del pro‐yecto en grupos de alumnos a lo largo del curso. Basado en situaciones reales rela‐cionadas con una planta industrial, para las que se plantea la implantación, organi‐zación, gestión y/o mejora, en los ámbitos tales como:

‐ Logística interna / externa ‐ Implantación física de procesos industriales ‐ Análisis de métodos de trabajo y determinación de tiempos ‐ Implantación / mejora de la calidad ‐ Implantación / mejora del mantenimiento productivo ‐ Aspectos relacionados con la gestión de los recursos humanos

Los profesores del programa Master de cada ámbito del proyecto, pueden co‐

laborar en la tutoría. El proyecto se elaborará en una memoria y una presentación pública.


La presentación se llevará a cabo en sesiones especiales al final del curso. Ca‐da integrante del equipo de proyecto, deberá realizar una parte de la presen‐tación.

Metodología del programa de formación

El desarrollo del programa se lleva a cabo de forma que se cubran todos los aspectos de una formación completa. Se pretende asegurar una correcta comprensión de los conocimientos y la aplicación práctica de los mismos. Por ello la metodología utilizada, incluye:

■ Exposición temática de los programas por parte del profesorado experto en cada una de las materias del programa.

■ Planteamiento y resolución de casos, en su mayoría reales, para todas las mate‐rias del programa.

■ Realización de trabajos prácticos por parte de los participantes que, en función de la tarea a desarrollar, se efectuarán en grupo (trabajo en equipo).

■ Utilización de: ‐ Vídeos que acompañan las enseñanzas prácticas.

‐ Aplicaciones informáticas para facilitar la aplicación de técnicas de gestión, pa‐ra las que han sido desarrolladas, caso del diseño integral de plantas de pro‐ducción o de la planificación de proyectos.

‐ Simuladores informáticos (Business Game) para la toma de decisiones aplican‐do los conocimientos adquiridos a todos los aspectos que pueden influir en el desarrollo de una planta industrial y, luego, actuar de acuerdo con los resulta‐dos habidos.

■ Utilización de técnicas didácticas avanzadas. ■ Proyecto completo y real, a realizar con tutor, por equipos de participantes en el

Máster.

■ Tutorías periódicas a lo largo de todo el programa.

■ Amplia documentación digitalizada, complementada con libros de interés.

■ Visita a empresa industrial

■ Análisis de la capacidad personal para el desarrollo de habilidades directivas. ■ Sesiones de coaching totalmente personalizado de acuerdo con un plan de mejora.

ESQUEMA GENERAL DE LOS MÓDULOS DEL PROGRAMA MÁSTER ENGIPLANT

Operaciones industriales:Estrategias.

Hoshin Kanri

Gestión avanzada de las operaciones:

Lean Management.Fl j P ll G ió d lHoshin Kanri.

Planificación MRP.

Aprovisionamientos y distribución:Supply Chain Management (SCM).

Flujo Pull. Generación de valor.Value Stream Mapping.

DISEÑO, IMPLANTACIÓN Y GESTIÓN DE PROCESOS

Y PLANTAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL:

Tipos de implantación. Modelos Diseño Lean: Células flexibles

P d ió lti d t

Gestión industrial:Procesos y plantas.Gestión y control.Dirección plantas

Ingeniería de productos y procesos:

Análisis del Valor Logística Integral – E-logistics.Gestión del stock – Almacenes.

Lean Management en la SCM. Compras. Aprovisionamiento. Outsourcing.

Internacionalización operaciones/logística

Producción multiproducto.Tipos de producción especiales.Diseño de líneas automatizadas

Producción en flujo continuo.Métodos y Tiempos

Control producción / DatosDiseño con simuladores

Dirección plantasCuadro de mando

integralWorld Class

Manufacturing

Análisis del ValorFabricabilidad y montabilidad.

Ingeniería concurrente.

Ingeniería de plantas:Mantenimiento: TPM.Prep. rápidas: SMED.Calidad: EFQM / QFD /

SPC / DEEMetodología Seis Sigma

Mejora de procesos.Kaizen 5S -

PRCAResolución

de problemas

High mix – Low Volume

A t ó i d

Proyectos industrialesPlanificación. Control. Equipos Humanos de

alto rendimiento (Belbin). ISO 21500 –

UNE 166000S i i I d t i lMetodología Seis Sigma

Recursos humanosEquipos de trabajo

Empowerment.P ió i

de problemas Aspectos económicos de la producción industrial:

Costes. Presupuestos.Ratios económicos.

Inversiones.Financiación.

Habilidades directivasPerfil directivo industrial

CoachingA t lid C t i

Servicios Industriales

Prevención riesgos.Gestión de los RR.HH.en Lean Management.

PROYECTOSi l ió i d t i lSi l ió i d t i l i iti it l tl t P ió d lP ió d l t fi lt fi l

Coste y riesgo financiero.Autoliderazgo. Competencias.Gestión del cambio.

Responsabilidad Social Corp.

PROYECTO FINAL

Simulación industrial, Simulación industrial, visitavisita a a planta planta y Preparación del y Preparación del proyecto finalproyecto final


Responsables del programa y profesorado

Director del Programa

Lluís Cuatrecasas Arbós

Ingeniero Industrial y Catedrático de la UPC por el Departamento de Organización de Em‐presas. Autor de libros, manuales y artículos acerca de la producción, calidad, mantenimiento y logística. Asesor de empresas industriales. Presidente del Instituto Lean Management de España

Coordinador general del programa

Joan Sardà

Economista. Profesor titular del departamento de Organización de empresas de la UPC. Coordinador general del programa

Profesorado (Además del director del programa y coordinador general) René Aernoudts Presidente del Lean Management Institute de Holanda y miembro del Board of Directors de la Lean Global Network José Asensio Ingeniero Técnico Mecánico. Experto en formación para la mejora continua (Kaizen, 5S, Kepner) en ITEMSA. Ex–responsable de planta en Nissan. Francesc Blanch Ingeniero Químico Industrial. Gerente de Calidad de Ralstom–Purina. Enric Barba Doctor Ingeniero de Telecomunicaciones. Manager de Calidad en Cirsa.


Albert Calvo Ingeniero Técnico Industrial y Máster en Prevención de Riesgos Laborales. Director Técnico de la Consultora Itemsa Productividad, S.L. Miembro de la Comisión Técnica de Organización del Trabajo del Tribunal Laboral de Catalunya. Instructor oficial de la Asociación MTM Española. August Casanovas Doctor Ingeniero industrial, MBA por ESADE y PDG por IESE. Director de Operaciones y Logística de varias compañías multinacionales. Miembro del Instituto Lean Management de España. Autor de libros sobre Lean Supply Chain Management. Ricard Castillejo Ingeniero Industrial. Director de Garantía de Calidad de Boehringer Ingelheim. Oriol Cuatrecasas Ingeniero industrial. Consultor especializado en Lean manufacturing. Director general eje‐cutivo del Instituto Lean Management de España. Joaquim Deulofeu Doctor en Ciencias Económicas y Empresariales. Director de la empresa Qualitat Serveis Empresarials, S.L. Profesor en la Universidad Politécnica de Catalunya (UPC), en la Universi‐dad Abat Oliba–CEU y en la Escuela Superior de Comercio y Distribución –ESCODI–UAB Jesús González Babón Ingeniero y doctor por la UPC. Ex responsable de Ingeniería de la calidad y auditorías de FASA Renault. Director y profesor de formación de postgrado en ingeniería de la calidad y logística integral. Premio CEL Universidad 2013. Iñigo Imaz Operations Manager de Magna Mirrors España. Responsable de la eficiencia global de la planta, a todos los niveles Heiner Kern Experto en líneas de montaje manuales y automáticas, habiendo tenido en BOSCH Equipa‐miento Industrial, los cargos de Project Management para líneas de montaje, Director de Fabricación de maquinas, líneas de montaje y procesos, y Director de departamento de diseño y realización de líneas de montaje manuales y automáticas para la industria de au‐tomóvil. Domingo León Licenciado en ADE y Máster en Negocio Bancario. Profesional de la banca, con experiencia en ope‐raciones e instrumentos financieros de Banca.


Honorio Moreno Ingeniero Industrial y Máster Engiplant por la UPC. Ha sido responsable del diseño mecáni‐co y de la puesta en marcha de proyectos y Responsable de fabricación en Bosch y actual‐mente, Responsable del Project Management. Arantxa Moya Ingeniero Industrial. Máster Engiplant por la UPC. Responsable de proyectos e implantacio‐nes industriales en Magna‐Donelli Jaume Mussons Ingeniero Industrial. Profesor del Departamento de Organización de Empresas de la UPC. Asesor en estrategia y simulación. Sonia Navajo Licenciada en Psicología por la UCM. Máster en Dirección de Recursos Humanos, Instituto de empresa de Madrid. Licensed Practitioner of NLP avalado por la Society of NL y Richard Bandler. Juan Alberto Prats Ingeniero Industrial. Presidente de la Asociación Catalana de Análisis del Valor (ACAV). Marc Puig Ingeniero de telecomunicaciones. Experto en sistemas PLC, SCADA y MES. Director de MA‐PEX José Mª Soler Ingeniero industrial. Máster of Science – Mechanical & Aerospace Engineering. University of California, Irivine. Director División Técnica Grupo Repsol. Francesca Torrell Ingeniero Superior de Telecomunicaciones. Consultora en Gestión del Mantenimiento. Máster Engiplant por la UPC. Miembro del Instituto Lean Management de España José Miguel Vilalta Economista y Abogado. PDG por IESE. Director general de Hoop Kids, SL y Consejero Inde‐pendiente. Ha sido director financiero de Sedunión SA y de Envases del Valles SA.


Titulación obtenida

► Máster, con validez oficial, por la Universitat Politècnica de Catalunya

Programa adaptado el Espacio Europeo de Educación Superior (EEES) ► Opción a obtener el Certificado Lean Manufacturing del Instituto Lean Management de

España (ILM), Partner oficial de la Lean Global Network que agrupa todos los Institutos Lean del mundo

Se obtiene dicho certificado, mediante un programa de formación de 50 horas en el ILM (que queda convalidado automáticamente al haber realizado la formación Le‐an que contiene el programa Máster Engiplant) y un examen posterior en el ILM (único requisito finalmente necesario para el titulado como Máster Engiplant), para el cual se prepara al alumno en el Máster. La preparación recibida en el programa Máster Engiplant, normalmente garantiza la superación del examen.

Información General Duración Duración 60 ECTS 330h lectivas presenciales, combinadas con prácticas en simulación de dirección y gestión de plantas, elaboración y preparación del proyecto fin de master, visita a empresa y sesión personal de coaching. Fechas de realización Del 24/10/2014 al 26/09/2015

Horario Viernes 16:00 a 21:00 Sábado 09:00 a 14:00

Lugar de realización Centro de Formación COIIM C/ Hernán Cortés, 12 28004 Madrid Cómo llegar Autobuses: 149, 3 y 40. Metro: Chueca (Línea 5) y Tribunal (Líneas 1 y 10)


Campus virtual Los alumnos de este Máster tendrán acceso al campus virtual My_Tech_Space, una eficaz plataforma de trabajo y comunicación entre alumnos, profesores, dirección y coordinación del curso. My_Tech_Space permite obtener la documentación de cada sesión formativa antes de su inicio, trabajar en equipo, hacer consultas a los profesores, visualizar sus no‐tas...

Bolsa de trabajo Desde el campus virtual My_Tech_Space los alumnos podrán visualizar ofertas de trabajo de su área de conocimiento y presentar su candidatura en un entorno confidencial. La Bol‐sa de trabajo de la UPC School of Professional & Executive Development tiene un volumen anual de cientos de ofertas de trabajo, entre contratos laborales y convenios de colabora‐ción en prácticas.

Importe de la matrícula Precio de la matrícula: 10.900 € Precio de la matrícula para colegiados del COIIM: 8.720 euros. Pago de la matrícula Opciones de pago de la matrícula: ‐ En un único pago antes del plazo establecido en la carta de admisión al programa. ‐ Pago fraccionado en ocho plazos:

En cualquier caso será necesario realizar el pago de reserva inicial de matrícula de 900 € (incluido en el precio total del Máster)

Contacto e‐mail: [email protected] Teléfono: (34) 91 531 55 83

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