台 灣 省 工 礦 檢 查 委 員 會66 年 4 月 20 日檢北一字第 4533 號函核備台 灣 省 勞 工 檢 查 委 員 會76 年 8 月 26 日 檢 北 字 第 9133 號 函 核 備台 灣 省 政 府 勞 工 處81 年 10 月 20 日北檢一字第 25038 號函核備行 政 院 勞 工 委 員 會 北 區 勞 動 檢 查 所93 年 8 月 9 日勞北檢製字第 0931014152 號函核備勞動部職業安全衛生署北區職業安全衛生中心103 年 9 月 16 日 B103004187 登錄編號備查

中 央 印 製 廠

安全衛生工作守則

中華民國 103 年 10 月印製

零災害，大家一起來

加強自動檢查，

慎防意外災害。

推行零災害運動，

確保整體性安全。

恪遵標準作業程序，

切實貫徹安全衛生。

整理、整頓、清潔，

自護、互護、監護。

— 1 —

中央印製廠安全衛生工作守則

目 錄

第一章 總則 ............................................................................. 1

第二章 事業之安全衛生管理及各級之權責 ......................... 1

一、各級主管人員應執行事項 ................................. 1

二、全體員工應遵守事項 ......................................... 3

第三章 機械、設備或器具之維護及檢查 ............................. 6

一、升降機使用注意事項 ......................................... 6

二、起重機使用注意事項 ......................................... 7

三、鍋爐使用注意事項 ............................................. 7

第四章 工作安全及衛生標準 ............................................... 12

第一節 印製工作安全及衛生標準 ............................... 12

一、印刷機作業安全標準 ....................................... 12

二、清洗印機作業安全標準 ................................... 15

三、OVD 燙印機作業安全標準 ............................. 16

四、數位化鈔券製版設備(CTiP、CToP)作業

安全標準 ........................................................... 17

五、大張鈔券檢查機作業安全標準 ....................... 18

六、雷射穿孔機作業安全標準 ............................... 20

七、晶片護照設備作業安全標準 ........................... 21

八、研磨機、上膠機作業安全標準 ....................... 22

— 2 —

九、衝床作業安全標準 ...........................................23

十、切紙機作業安全標準 .......................................24

十一、全自動號章包封機作業安全標準 ...............25

十二、裝釘機作業安全標準 ...................................25

十三、第一工廠製版照相作業安全標準 ...............26

十四、第二工廠製版照相作業安全標準 ...............27

十五、製版電鍍作業安全標準 ...............................28

十六、三管燙金機作業安全標準 ...........................32

十七、苛性鈉洗版作業安全標準 ...........................33

十八、有機溶劑作業安全標準 ...............................34

十九、特定化學物質作業安全標準 .......................36

第二節 製墨作業安全及衛生標準 ...............................38

一、軋墨機操作安全標準 .......................................38

二、凡立水反應爐作業安全標準 ...........................39

三、油墨攪拌作業安全標準 ...................................40

四、油墨配料作業安全標準 ...................................41

第三節 鈔券整理及廢券銷毀安全衛生標準 ...............41

一、高速鈔券整理機作業安全標準 .......................41

二、碎紙作業安全標準 ...........................................43

三、焚化爐作業安全標準 .......................................43

第四節 工程部門安全及衛生標準 ...............................44

一、電力作業安全標準 ...........................................44

— 3 —

二、焊接作業安全標準 ........................................... 47

三、車床作業安全標準 ........................................... 49

四、砂輪作業安全標準 ........................................... 50

五、吊掛起重作業安全標準 ................................... 51

六、空氣調節安全標準 ........................................... 51

七、給水處理安全標準 ........................................... 52

八、廢（污）水處理安全標準 ............................... 54

九、酸、鹼液體作業安全標準 ............................... 56

十、快開式壓濾機作業安全標準 ........................... 57

第五節 物料存儲及搬運 ............................................... 57

一、倉儲作業安全標準 ........................................... 57

二、搬運作業安全標準 ........................................... 59

三、堆高機搬運安全標準 ....................................... 62

第六節 消防設施安全標準 ........................................... 62

一、員工應共同遵守消防紀律 ............................... 62

二、工作場所消防設置規定 ................................... 64

第七節 作業環境及衛生 ............................................... 66

一、工作場所要求項目 ........................................... 66

二、噪音的防護 ....................................................... 67

三、空氣流通及通風 ............................................... 68

四、採光及照明 ....................................................... 68

五、清潔及整頓 ....................................................... 70

— 4 —

六、飲用水供應及飲料衛生 ...................................72

七、餐廳、廚房安全衛生 .......................................73

第五章 教育及訓練 ...............................................................74

第六章 健康指導及管理措施 ...............................................76

第七章 急救及搶救 ...............................................................77

第八章 防護設備之準備、維持及使用 ...............................88

第九章 事故通報及報告 .......................................................90

第十章 其他有關安全衛生事項 ...........................................91

附 則

一、上、下班交通安全 ...........................................92

二、公餘活動安全 ...................................................92

三、居家安全 ...........................................................93

附件 1 中央印製廠緊急災害應變措施計畫 ........................95

附件 2 中央印製廠作業場所防範震災緊急處理原則 ......104

附件 3 中央印製廠作業場所防範強鹼（洗版苛性鈉）

災害緊急處理原則 ..................................................107

附件 4 中央印製廠作業場所防範強酸（硫酸）災害

緊急處理原則 ..........................................................109

附件 5 中央印製廠推行零災害運動獎勵要點 .................. 111

附件 6 中央印製廠設置禁菸區及明火作業注意事項 ...... 113

中央印製廠明火作業申請及同意書（附表） ...... 115

— 1 —

中央印製廠安全衛生工作守則

第一章 總 則

第 一 條 本守則依職業安全衛生法等有關法令訂定。

第 二 條 本守則適用於本廠各部門及全體工作人員。

第 三 條 本守則所稱職業災害，指因勞動場所之建築物、機

械、設備、原料、材料、化學品、氣體、蒸氣、粉

塵等或作業活動及其他職業上原因引起之工作者疾

病、傷害、失能或死亡。

第 四 條 本守則由勞工安全衛生室負責訂定並督導實施，各單

位應要求所屬工作人員切實貫徹。

第二章 事業之安全衛生管理及各級之權責

第 五 條 廠長綜理全廠安全衛生有關事宜。

第 六 條 各級主管人員應執行下列事項：

一、應負防止意外事故的責任，在工作前切實做好

安全提示。

二、須明瞭其所監督工作之標準作業程序，並督導

所屬作業人員嚴格執行。

三、應督導所屬在工作前對使用機具做好自動檢查，

工作結束後對工作場所做好安全檢查。

四、應密切觀察所屬人員在工作時是否符合安全衛

生工作方法，對違規者應立即制止糾正。

五、對使用設備的安全防護裝置以及作業場所的防

護具，應負妥加保養及切實使用的責任。

◎安全衛生做得好，經營管理沒煩惱。

— 2 —

六、對於新進人員或調換工作人員，應注意其心態

體能是否適任工作，並應事先詳細說明本單位

內作業特性，危險事項及防範方法。

七、督導所屬人員在工作場所嚴禁煙火（包括吸菸

在內），以及禁止使用未經核准的各種電器與

加溫裝置。

八、應禁止所屬人員使用不適當或不安全的工具，

或是不衛生的設備。

九、對任何影響作業人員或設備安全的危險因素，

主管人員必須立即進行改善，倘無法及時解

決，應即報告上級處理。

十、各級主管人員應密切協調合作，共同維護工作

場所的安全，並依下列重點執行。

生產部門與工程部門主管，對所使用的機具

設備負有保持安全運作的責任。

在作業場所進行修繕工程時，工程部門主管

應先告知生產部門主管有關修繕計畫，取得

生產部門主管認可。

修繕工程開始前或進行中，發現不安全狀況

時，任何一方主管均可先提出停止工程工

作，並立即通知該工作經辦主管謀求改善。

外來施工人員進入本廠工作場所，工程單位

應先行通知生產部門主管，並監督施工人員

切實遵行本廠有關規定。

各級主管應與總務部門密切配合，維護工作

場所的整潔與安全。

十一、對使用強酸、強鹼、特定化學物質、毒性化學

◎預知危險做得好，災害事故一定少。

— 3 —

物質、有機溶劑、高壓電、鍋爐、壓力容器等

作業場所，各級主管人員須具備緊急應變能

力，並經常巡視檢查。

十二、工作場所有立即發生危險之虞時，工作場所主

管應即令停止作業，並使員工退避至安全場

所。

十三、工作場所發生職業災害或意外事故時，各級主

管人員應立即趕赴現場，主持搶救與善後處

理，並於 10 日內提出災害檢討報告。十四、各級主管人員應經常與所屬工作人員接觸交談，

聽取有關改善工作的陳述意見，作為謀求整體

安全的參考。

十五、各級主管人員應熟諳職業安全衛生有關法規，

並對所屬工作人員施以教導訓練。其執行安全

成效，列為年度考核依據。

第 七 條 全體員工應遵守事項：

一、作業場所、庫儲區及廠內路途中，嚴禁煙火，

吸菸員工限於專設吸菸區吸菸，不得在廠區內

其他場所吸菸或亂丟菸蒂。

二、不得攜帶任何火種（火柴、打火機等）進入廠

房內，未經核准不得從事發生火花的工作，不

得穿著帶鐵釘的皮鞋。

三、任何時刻不得無故逗留或徘徊於他人工作場所。

四、操作轉動機具人員或在機具近旁工作人員，不

應打領帶、懸垂長袖、或穿著過於長的衣服，

長髮員工必須戴軟帽將頭髮全部裹覆。

五、操作印機人員，上衣口袋中禁放小扳手、原子

◎手連手 心連心，安全衛生有信心。

— 4 —

筆、小型硬幣等，以免滑落印機中壓壞滾筒。

六、工作時不向他人開玩笑，打擾他人工作或有意

分散他人的注意力。

七、所有作業員工，對所操作的機具設備，必須按

規定實施作業前安全檢點及檢查，未經主管允

准，不得擅自開動機具。

八、在作業場所放置工具物料，須確保不絆倒他人，

或跌落擊傷他人。

九、在作業場所進行工作，須按規定穿戴防護具，

所有機具之安全防護裝置，不得任意取下或停

用。

十、所有電器設備及線路，如遇故障（包括保險絲

熔斷及控制器跳脫），不可擅自修復，應即通

知電機單位派人檢修。

十一、所有固定及臨時電線，應視為通電之活線，不

應與身體或搬運物件接觸，以免觸電；勿相信

被覆線可以絕緣。

十二、對運轉中的機具，不得進行修理，擦拭或搶拾

滾筒間的異物。如發現異常狀況，必須立即停

機，並知會全機組人員，開機時亦須先行告知

全組成員。

十三、在運轉的機具上工作，應使用機具原裝的踏板

上下，不得攀登或站立於其他支架上，或身體

傾斜超過 45°。十四、發現任何異常狀況（異響、異味、異常動作、

異常印版或印品等）或違反操作程序的動作，

須立即反應上級並加以改正，不可隱瞞掩飾。

◎一時疏忽終生遺憾，一人意外全家受難。

— 5 —

十五、不用損壞的工具、不拋遞工具，行經工作區時

不跨越安全標示線。

十六、站立於潮濕處所或金屬器物上，不得用濕手接

觸電力設備及其通電設施。

十七、在工作場所，不得自行接電或使用任何未經核

准的電器與電熱裝置。

十八、非屬作業員，不得擅行進入高壓電作業及飲用

水潔治場所。

十九、使用電梯時，在離開時，須隨手將電梯柵門關

閉。

二十、本廠臨近山區，易遭雷雨襲擊。在雷雨季節，

不得在室外高處或建築物屋頂停留，且應遠離

高大樹木及旗桿。

廿一、在作業場所，如有油類、特種化學物質或毒性

化學物質濺及衣服或皮膚，應立即用大量清水

沖洗。

廿二、在工作場所，不製造污染，不亂丟垃圾，保持

廠區內外環境整潔，維護花木及綠地美化。

廿三、上下班途中或休閒旅遊活動中，應注意交通安

全，自行駕車員工要經常檢查維修交通工具，

切勿超速或闖紅燈。

廿四、受傷不論輕重，應赴醫務單位接受治療，倘無

法自行走動，應通知醫務室派員急救，嚴重者

通知總務部門派車送往醫院治療。

廿五、因病接受特殊治療，或服用大劑量藥物致影響

神經運動功能並在工作中有安全顧慮時，應向

主管先行報告。

◎安全衛生要做好，預知危險不可少。

— 6 —

廿六、全體員工均應實踐「零災害運動」的安全要求，

儘量使用各種可能的方法，確保工作場所的安

全。

廿七、人人要具備消防安全認知，熟悉如何使用消防

器材，如何有效達成緊急應變措施。

廿八、在工作期間，不可飲酒或服用其他麻醉、興奮

飲料。

廿九、下班前須做好工作場所的安全檢查，將垃圾及

廢棄物按規定清除，並將水、電、門窗切實關

好。

三十、在工作場所中，善盡「自護、互護、監護」理

念，隨時自我防護，照護他人，並監護全體員

工的安全。

第三章 機械、設備或器具之維護及檢查

第 八 條 本廠危險性機械計有升降機與固定式起重機（吊

掛）。

第 九 條 使用升降機應注意下列各點：

一、升降機設置前須向檢查機構申請設置許可，竣

工時申請竣工檢查，取得檢查合格證，使用期

間依規定辦理定期檢查。

二、檢查合格證應懸掛於升降機作業場所。

三、於升降機門旁標示載重量，禁止超載。

四、載貨用升降機，不得搭載人員。

五、使用升降機員工，應熟悉操作方法及故障時的

處置方法，管理單位應將上述方法標示於明顯

位置。

◎多一分整潔與關懷，少一分污染與傷害。

— 7 —

六、升降機裏、外兩重柵門，於使用完畢時須同時

關閉妥當。

七、升降機安全裝置如終點極限開關，緊急煞車等，

應經常保持有效狀態，並每月檢查 1 次。八、簡易升降機，應每年實施荷重檢查 1 次，並每

月檢查鋼索，導軌有無異狀。

第 十 條 使用固定式起重機應注意下列各點：

一、不得超過額定載重量。

二、不得乘載或吊升勞工從事作業。

三、作業時禁止人員進入吊舉物件下方。

四、吊 須裝設防滑舌片，鋼索應保持完整。

五、吊升物件時，其傾斜角不得超過起重機規格內

記載之角度及範圍。

六、吊物時應防止鋼索震脫。

七、每年實施檢查（包括荷重試驗）1 次。

第 十 一 條 本廠危險性設備計有鍋爐。

第 十 二 條 使用鍋爐時應注意下列各點：

一、設置鍋爐前須向檢查機構申請設置許可，竣工

時申請竣工檢查，使用期間依規定辦理定期檢

查。

二、檢查合格證應懸掛於鍋爐作業場所。

三、操作人員須接受鍋爐操作訓練，具備鍋爐作業

知識技能。

四、鍋爐操作應按下列規定：

鍋爐水面：時時保持正常鍋爐水面，為安全

操作的首要條件。

◎操作機器莫兒戲，工作安全要留意。

— 8 —

給水系統：

水中含任何雜物均可能影響爐體安全，應

予以檢查。

操作硬水軟化裝置，加添適量的脫氧劑，

清罐劑及蘇打，並注意 pH 值。檢查自動給水裝置各部門，確定完全正常

後始可操作。

確定給水泵浦放出側閥與吸入側閥及鍋爐

給水閥的全開程度。

給水系統如呈不合理的高壓，應檢查該系

統有無積垢及堵塞。

壓力限制：壓力達到特定壓力（4kg/cm ）時，應自動停機，倘壓力繼續升高，安全閥

即自動排氣。

光電管裝置：燃燒中如油料溫度不正常，含

有水分或停電，可使火焰熄滅，故設光電管

監視，隨時停止油閥，不使油料繼續噴出。

監視系統電路故障時，易生爆炸。

瓦斯點火：起動時設有瓦斯點火機，先行點

燃瓦斯火。如液化瓦斯用罄，將無法完成點

火程序。

油量風量調節須與鍋爐點火時間配合，應在

低燃燒限度內點火，然後慢慢開至高燃燒

度，其操作須利用自動馬達。

限時繼電器裝設於控制箱內，各儀器之動作

及時間的配合，均由繼電器控制。

五、經常檢查注意事項：

◎操作機器莫大意，充分檢查再開機。

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每天實施 1 次水面計機能檢查。注意給水、燃料、蒸氣有無洩漏。

鍋爐用水、水質的管理加藥與鍋爐水的排放。

注意各儀表指示。

注意各部門的振動的音響。

光電管功能檢查。

連動桿的檢查及排煙程度。

壓力限制開關的檢查。

溫度開關檢查。

燃料區週邊防護檢查。

六、維護與保養：

鍋爐水每日定時排放。

每日擦拭光電管（玻璃）1 次。每週清掃點火機 1 次。每月清掃煙管 1 次，視實際燃燒效果而定。每月檢視自動控制箱及電氣配線 1 次。每年申請定期檢查 1 次。油料經常測試紀錄，適時申請補充。

七、一般要求事項：

操作人員不得離開崗位。

發生任何異常狀況，先停止燃燒，俟鍋爐溫

度下降後再行檢查。

鍋爐房須有照明設備，使水位計、壓力計及

各種儀器均能明顯易見。

鍋爐應設置專用水源管路，不得有缺水之虞。

燃料油宜使用高級柴油，並注意週邊安全措

施。

◎確認再確認，安危在一瞬。

— 10 —

鍋爐水質應保持硬度在 0.5ppm 以下，pH 值在 8 以上，油脂在 0.1 以上。鍋爐雖為自動給水，但仍須經常注意玻璃管

水位。

注意壓力的變動。

保持在設定溫度，壓力之下使用。

操作人員宜注意本身安全。

第 十 三 條 操作空調主機時應行注意事項如下：

一、開機前注意事項：

檢查電源各相電壓是否正常 400V（相差不得超過±3％）。各分開關是否打開（在 off 位置）。壓縮機油溫是否正常（140 150 F）。冷 水水壓是否正常（ 10 20 磅）。冰水水壓是否正常（25 50 磅）。

二、開機程序：

按風車啟動開關（on 位置），啟動各室內送風機。

按冷 水塔啟動開關（ on 位置）啟動冷 水塔。

按冷 水泵啟動開關（ on 位置）啟動冷 水泵。

按冰水循環水泵啟動開關（on 位置），啟動冰水循環水泵。

檢查冷 水及冰水壓力是否正常，管內有無

空氣。

檢查運轉中的馬達電流是否正常。

◎警告標誌注意看，電器開關莫亂按。

— 11 —

上列各項完成後，準備起動主機。

三、主機操作：

按油泵開關約 1 分鐘，使高溫機油循環，將壓縮機內液體冷媒蒸發。

檢查油倉油溫是否已達到 140 150 F。檢查自動排氣壓力。

上列各項完成後，按 on stop 按鈕而後由限時繼電器自動按次起動（油泵起動後 30 秒，主機壓縮機起動）。

檢查冷媒系統。

四、開車後應注意事項：

電流應在 160 370 安培（空車電流限制開關，調在 160 安培，滿載為 370 安培）。電壓應在 440 420 V。高壓應在 3 10 磅（超過 10 磅，開關自動跳脫）。

油壓應在 20 25 磅（油溫及低壓均影響油壓，如油壓不足，壓縮機則不能起動）。

低壓應在 0 -17 磅（如低壓於負 17 磅時，注意冷媒溫度）。

油倉溫度應在 140 150 F 之間。軸溫應在 150 175 F 之間。冰水出水溫度設定最低 45 F，出水壓力 50磅，回水壓力 25 磅。冷 水出水溫度設定最高 85 F，出水壓力 20磅，回水壓力 10 磅。實施全系統檢查：

◎若要工作環境好，整理整頓得趁早。

— 12 —

主機電流及冰水溫度的升降情形。

油溫及軸溫的變化情形。

室內溫度及冰水流量開關的動作情形。

風量有無減少。

冰水及冷 的過濾器是否暢通清潔。

高壓及冷 水溫，冰水溫度與往日比較狀

況。

加溫系統的檢查。

每年定期保養。

第四章 工作安全及衛生標準

第一節 印製工作安全及衛生標準

第 十 四 條 印刷機作業安全標準：

一、作業前：

確認員工健康狀況及開機前機組人員配置位

置。

檢查各部位潤滑油供應系統，注意油量標示

高低位置在正常範圍內。

檢查供紙系統（飛達）各部位功能均正常。

檢查加墨系統功能是否正常。

檢查印版、橡皮、膠滾、墊板、墊橡皮等各

系統組合與聯接均確實妥當。

檢查各種安全裝置均功能良好。

瞭解當日生產產品規格與數量。

確認使用紙張規格並詳加清點。

檢視印機有關指示燈號及儀表均在正常範圍

◎處處零缺點，天天零災害。

— 13 —

內，在開機前並妥作調整。

管制作業場所安全，嚴禁攜帶火種，並避免

灰塵、油漬、紙邊等污染現場。

二、作業中：

各印機領機，負責下達開機命令，由於機身

龐大，視線不良，開機時須做好協調準備，

不得 2 人同時按鈕開機。印機開動時，須先開短車（每小時轉速保持

在 1000 轉以內），檢查有無異常狀況。經確認各系統功能正常後，始得續開長車。運轉

中應隨時密切監視有無異狀。

印機加壓時，須在每小時 2000 至 4000 轉速下進行，不可在高速運轉中驟然上壓或退

壓。因機種性能不同者，依其標準作業規格

行之。

保持印機正常轉速（通常每小時為 6000 轉左右），但可依據各機種特定規格做適當調

整。

印機在運轉中停車時，立即檢查故障顯示訊

號裝置，依訊號指示排除故障。

印機在運轉中，倘發現印版或墨滾出現污物

（點），不可手持揩布接觸或擦運轉的機

件，必須停機後再行處理。

印機操作人員，上衣口袋禁放小扳手、原子

筆、小型硬幣等，以免滑落印機中壓壞滾

筒。

在印刷過程中，依據印機機種特性及配合印

◎防範災害於未然，消弭事故於無形。

— 14 —

品需要，可實施潤濕處理與噴粉處理，所用

作業物質與數量，須符合安全衛生規定標準。

印機周圍地面及上下踏板須經常保持清潔，

不得積存任何油漬與液滴。原料及印品須按

規定放置，捲筒式紙張放置須妥加固定。

上墨系統須妥善控制墨量並適度調整加墨組

件，注意印品顏色須符合簽樣墨色。

擦拭系統如使用水噴射處理，每小時使用鹼

水溶液量以保持在 380 公升為宜。在更換新擦滾時，要特別注意電流表上安培

量，以經常保持在 60 安培以內為宜。倘電流量增高，須酌量調整擦拭滾筒的壓力。

使用各類有機溶劑，以及含有機溶劑類製

品，必須用密閉容器或加蓋容器盛裝，用畢

應即蓋上，不可暴露於作業場所。

擦拭油墨與滾筒的廢油布，必須放置在鐵質

垃圾桶內，並避免與其他垃圾混合放置。

操作人員因故必須離開工作崗位，須先報告

領機，指派其他人員代行操作。

保持作業場所清潔、整齊、不得攜帶食物水

果、飲料等入內。

使用小型工具、墨刀等物件，須按規定放置

安全位置，避免掉落於印機或印品上。

非屬印刷操作範圍之電力、機械等系統，不

可任意分解移動，如有故障，應立即協調電

機、機械維修人員處理。

三、作業後：

◎安全措施做得好，意外事故必減少。

— 15 —

機組停機時（包括檢修在內），除特殊狀況

外，均應切斷電源。

檢視印機各部分，將積存灰塵、紙毛、墨渣

等，全部擦拭清潔。

擦拭滾筒或印版時，倘須開動機組應以短車

開動，不可在視線不及或未經協調狀況下，2人在機組前後同時進行擦拭。

作業場所當日用完各類溶劑油，完工後應收

集送廠房外專用油庫存放。

檢查印機各系統儀表及指示壓力是否正常。

清洗墨斗及回收鋼刀，並塗拭黃油。

將印紙送庫房點收。

將所有垃圾（須加以分類）及廢棄物自作業

場所清除。

巡視作業場所，並填寫安全檢查日誌。

清點員工人數按時離開廠房，並設定有關安

全監視裝置。

第 十 五 條 清洗印機作業安全標準：

一、清洗印刷機器時，必須在印刷機完全停止狀態

下進行，以確保安全。

二、如因擦拭印版及清洗膠輥，需開動短車時，必

須確認全員皆在安全位置後才能開機。

三、開動短車擦拭時，亦應等到到達定位，停止轉

動後，再進行擦拭，不可在視線不及或未經協

調狀況下，2 人在機組前後同時進行。四、清洗機器之揩布應折疊整齊，布鬚不可裸露，

以免被捲入發生危險。

◎工安工作有三到：手到眼到心要到。

— 16 —

五、工作人員應衣著整齊，長袖、下襬等應束紮妥

適，以防意外。

六、使用有機溶劑或腐蝕性溶液擦拭時，可佩戴合

於手掌大小之手套，但不得內加棉質手套，以

避免作業中因觸覺遲鈍反而造成傷害。

第 十 六 條 OVD燙印機作業安全標準：一、作業前檢查燙印機各部位潤滑、控溫及氣壓系

統，確認各系統功能均在正常操作範圍內。

二、檢查燙印模具、橡皮襯墊、壓印滾筒、飛達系

統及箔膜供應聯結均確實；檢查各安全裝置

（開關）、控制儀表功能是否正常。

三、開機前，須先檢視燙印機有關指示燈及控制儀

表是否在正常範圍內，並妥為調整。

四、燙印機運轉由領機負責下達開（關）機命令；

由於機身龐大，視線不良，開關機需做好協調

準備，不得 2 人同時按鈕啟動。五、燙印機開動時，須先按警示鈴、開短車，檢查

有無異常狀況；經確認各系統功能正常後，始

得續開長車。運轉中應隨時密切監視有無異狀。

六、不可在高速運轉中驟然上壓或退壓。燙印機在

運轉中停車時，應立即檢查故障顯示訊號裝

置，依指示排除故障。

七、燙印機周圍地面及上下踏板須經常保持清潔，

不得積存任何油漬與液滴；清潔擦拭的廢油

布，必須放置在鐵質垃圾筒內，並避免與其他

垃圾混合放置。

八、燙印機使用之扳手或其他小型工具等物件，須

◎零災害是心中有愛，愛就是推行零災害。

— 17 —

按規定放置安全位置。避免掉落於燙印機或印

品上。

九、使用各種有機溶劑，必須用密閉或加蓋容器盛

裝，不可暴露於作業場所。不明標示容器禁止

使用，外層標示應與內容物相符。

十、非屬燙印操作範圍之機械、電力系統，不可任

意分解移動，如有故障，應立即協調機械、電

機維修人員處理。

十一、機組停機時（包括檢修在內），除特殊情況

外，均應切斷電源。

十二、作業後應檢視燙印機及作業區域，將積存之灰

塵、紙毛、油漬及其他雜物等全部擦拭或清

理，以維護工作現場作業安全。

十三、燙印作業場所嚴予管制，非相關人員禁止進出

作業區域。

第 十 七 條 數位化鈔券製版設備(CTiP、CToP)作業安全標準：一、準備事項：作業前

CTiP（數位凹版製版）及CToP（數位平凸版製版）主機需保持在恆定溫濕度環境內，應

適時檢查作業場所其溫度、濕度是否在標準

範圍。

開啟局部排氣裝置。

開啟CTiP冷卻系統時，應檢查水位及溫度是否正常，每月檢查濾網是否髒污。

開啟CTiP集塵抽氣設備時，需確認運轉是否正常。

氮氣設備為CTiP雷射雕刻機重要附屬設備，

◎一心一意零災害，一生一世平安來。

— 18 —

無論有否作業，應先檢查氮氣含量，一經發

現設備已自動切換至備用氮氣瓶情況，應立

即反應主管並通知廠商更換補足。

CToP開啟主機電源時，同時需檢查集塵抽氣設備是否自動開啟，注意濾網是否更換。並

確實打開曝光、洗版及烤版等設備之排氣裝

置。

二、作業場所使用之版面清潔液，須有明確標示，

並妥為保管，不得有污染或洩漏情事。不用時

需將容器密閉加蓋。

三、CTiP 主機開啟時，需嚴格遵守原廠作業標準程序及等待時間間隔，確保雷射產生器及調節器

能維持精準度，關機時亦同。

四、CToP主機運作時，會產生噪音及強力磁場，作業人員應離開主機室並關門，以維護人身安

全。

五、濕平版洗版機清洗時，需配戴手套及護目鏡，

以免顯影溶劑直接接觸操作人員皮膚及眼晴。

六、本作業場所為重要作業管制區，操作設備前須

經過專業訓練，未經同意非工作相關人員不得

任意進入作業區域。

第 十 八 條 大張鈔券檢查機作業安全標準：

一、作業前先檢查機器各部位空壓、飛達、輸送帶

及收紙台系統等，確認各系統功能均在正常操

作範圍內。

二、檢查電腦監視及飛達操控系統聯結確實；檢查

各安全裝置（開關）、控制儀表功能是否正

◎粉塵噪音皆危害，時時遵守才重要。

— 19 —

常。

三、開機前先檢視大張檢查機有關指示燈及操控面

板設定是否在正常範圍內。

四、由領機下達開（關）機指令；由於前後機身較

長，開（關）機時需做好協調準備工作，不得

2 人以上同時按鈕啟（閉）。五、大張檢查機開動時，先開短車警示，檢查有無

異常狀況；經確認各系統功能正常後，始續開

長車。運轉中應密切監視各系統功能有無異

狀。

六、大張檢查機運轉中突發性停機時，應立即檢查

故障顯示訊號裝置，必要時應切斷電源再依指

示狀況排除故障。

七、機器周圍地面須保持清潔，不積存任何油漬與

液滴；清潔擦拭廢油布，必須放置於鐵質垃圾

筒內，避免與一般垃圾混雜。

八、大張檢查機維護使用之扳手或其小型工具等物

件，不使用即置放工具箱內，俾免疏失掉落機

器或印品上，造成機件損害或壞票。

九、非屬檢查機操作範圍之機械、電力系統，操作

人員不可任意分解或移動；如有故障應立即通

知機械、電機維修人員處理。

十、每日工作結束後應切斷電源，檢視機器作業區

域，將積存之灰塵、紙毛、油漬及其他雜物等

進行清理，維護工作場所安全整潔。

十一、大張檢查機作業場所嚴格管制，非相關人員禁

止進入作業區域。

◎事事專心，處處小心，雇主放心，勞工安心。

— 20 —

第 十 九 條 雷射穿孔機作業安全標準：

一、雷射是高度瞄準的密集光束，它的散角很小，

具有很強的能量密度，因此眼睛絕不可直視雷

射光。

二、調整雷射光時，需在其路徑做適當隔絕，並指

定專責人員操作，以免誤傷工作人員。

三、原動機動力部份，因地位與構造關係，易使工

作人員受身體上之傷害，應設護罩或其他預防

災害之適當裝置。

四、一切護罩及其他預防災害之裝置均應保持完善，

非因必要，不得無故卸除、移動或其他使其失

去效力之行為。

五、在保養維修過程中，機器應保持停止狀態，執

行檢修作業，必須指定監視人員監視，除於啟

動裝置處加鎖禁止開動外，並加掛「修理中」

或「檢查中」等標示牌於醒目地點。

六、動力傳導裝置及原動機開始發動時，應先發出

普遍通知之聲音。

七、工作人員需在機械有顯著之危險時，按下紅色

緊急停止鈕，停止雷射，原動機及動力傳導之

驅動。

八、工作人員需穿戴防護裝備（如耳塞、安全

鞋），以維護作業安全。

九、雷射穿孔所產生之廢氣由排氣裝置吸起，再經

活性碳淨化排出，每年應依規定實施自動檢查

1 次以上。十、雷射穿孔機作業場所嚴予管制，非相關人員不

◎一時疏忽終身遺憾，一事疏忽全體遭殃。

— 21 —

得任意開啟或進入作業區域。

第 二 十 條 晶片護照設備作業安全標準：

一、晶片護照裝訂機動力部份，因位置與構造關係，

易使工作人員遭受身體上之傷害，應設護罩或

其他預防災害之適當裝置。

二、一切護罩及其他預防災害之裝置均應保持完善，

非因必要，不得無故卸除、移動或其他使其失

去效力之行為。

三、機器上貼有危險標籤警語之單元，如高溫、利

刃、重壓等，人員在操作時應注意安全。

四、停機排除問題後重新啟動時，需注意(或視需要通知)線上人員再按壓啟動鈕。

五、晶片護照裝訂機之動力傳導裝置及原動機開始

發動時，應先發出普遍通知之聲音。

六、工作人員需在機械有顯著之危險時，按下紅色

緊急停止鈕，停止鐳射、原動機及動力傳導之

驅動。

七、工作人員應依需求穿戴防護裝備，如耳塞、安

全鞋、工作帽及護腰等，以維護人員作業安

全。

八、機器在保養維修過程中，應保持停止狀態。執

行檢修作業，必須指定監視人員監視，除於啟

動裝置處加鎖禁止開動外，並於醒目處加掛

「維修中」標示牌。

九、晶片護照裝訂設備之鐳射產生機，能產生散角

小的高能量密集光束，人員不可暴露於鐳射光

行進路徑上。

◎操作依程序，安全又順利。

— 22 —

十、調整或維修鐳射光束時，需在其路徑上做適當

之隔絕，並需由領有專業執照之技術人員操

作，以免誤傷人員。

十一、鐳射穿孔作業所產生之廢氣由排氣裝置吸取，

再經由活性碳淨化後排出，其活性碳應依規定

按時更換，以避免活性碳功能失效，造成有害

氣體危害人員。

十二、鐳射穿孔作業應嚴予控管，非相關人員不得任

意開啟操作。

第二十一條 研磨機、上膠機作業安全標準：

一、研磨機作業應遵行下列事項：

按電源開關，檢查電源是否穩定，指示燈是

否正常。

檢查油壓表及冷卻供水是否正常。

研磨機未裝擦拭滾筒前，須先使磨版台左右

開動 4 分鐘，並打開空氣閥。將滾筒旋緊，並接通水磨供水裝置。

滾筒與砂輪須保持適度接觸壓力，不得超過

限度。

作業中需測量印版或膠滾厚度時，須先將機

具停止運轉。

檢查砂輪有無剝損或掉落砂粒現象，以免損

壞研磨滾筒。

將研磨好的滾筒放置於專用支架內，並妥加

固定。

二、上膠機作業應遵行下列事項：

檢查電力系統是否正常，各儀表指示有無異

◎人為失誤應防止，先知先制是上策。

— 23 —

常。

上膠機運轉前，先行開動局部排氣裝置。

上膠時應打開加熱罩，緩慢運轉機組，使膠

體塗佈均勻。

在上膠加溫前，應先通電加熱，預溫 1 小時。

上膠烘烤時間為 12 分鐘，不能過熱。保持溫度在攝氏 180 190 之間。電力系統，電壓保持 380 伏特。電流強度依配置電熱管數目而不同。中間部分為 15 安培，兩側為 3 安培。上膠原料聚氯乙烯（PVC）應妥善保管，不得與易燃物品混合儲存。

上膠滾筒宜加妥善放置，保持作業場所整齊

安全。

上膠機加熱期間，不可用手接觸，以免燙傷。

第二十二條 衝床作業安全標準：

一、作業前應先檢查電力系統是否正常，電源是否

穩定。

二、檢查衝床的離合、制動器、煞車皮帶以及轉動

曲軸是否正常。

三、檢查潤滑功能是否良好，油面計油量是否符合

規定。

四、檢查安全裝置（防護式或雙手操作式等）是否

正常。

五、基礎螺旋與連桿之螺栓是否旋緊。

六、衝壓物品須放置正確位置，用雙手同時按起動

◎工作留心，雇主安心，家人放心。

— 24 —

按鈕。

七、衝床運作中，倘有物料卡在鋼模上時，必須用

子或鉗子夾除，不可用手伸入衝模探取，以

免機件滑落衝斷手指。

八、注意轉動曲軸及電動機在運轉中有無過熱（保

持在40℃以下）。九、使用衝床噪音量超過 90 分貝以上時，應佩戴防

音防護具。

十、作業中產生廢品應妥加收集放置，下班前予以

清除。

十一、衝床所有裝置應每年實施 1 次安全檢查。十二、衝壓物品如有易碎或濺射顧慮時，應佩戴護目

鏡。

第二十三條 切紙機作業安全標準：

一、切紙機台面應保持乾淨，每日作業前妥加擦拭。

二、作業前檢查供電系統，並注意儀表顯示是否安

全。

三、光電安全感知裝置宜作測試檢查，並注意保持

清潔。

四、每次操作切紙厚度須在 500 張以內。五、切紙前須先腳踩地面油壓千斤。

六、切紙尺寸大小須檢視尺寸顯示器標示度劃。

七、切紙時須用雙手同時按台面兩側按鈕。

八、修邊時須採單開操作，逐開依需要加以切割。

九、切刀每週視狀況更換 1次，取下與安裝切刀時，須戴手套，備用或送修切刀均須放置於專用木

盒內，以免割傷。

◎作業有規範，安全有保障。

— 25 —

十、切除廢紙邊於每日下班前按規定整理清除。

第二十四條 全自動號章包封機作業安全標準：

一、作業前先檢查電力儀表指示及油壓是否正常。

二、主機開動前各單元人員須就操作位置並妥善協

調。

三、啟動警鈴響時（1 至 4 秒），操作人員要離開機器。

四、所有防護罩在運轉操作時必須保持固定位置，

不得任意打開或移動。修理後要立即裝好，恢

復原狀。

五、百張包封位置、千張點數位置及千張包封位置

均不可隨意伸手接觸。

六、圓形集鈔儲櫃防護罩應保持密閉，取出千張複

查鈔券時，不可站立於紅線危險位置。

七、操作中人員不可隨意走動，應隨時注意機組警

示訊號。

八、在突發緊急狀況下，可按緊急煞車鈕停機。

九、使用機油與溶劑油須密閉加蓋，切勿滴灑於地

面或工作台面，下班後應妥加收藏。

十、更換切刀時要注意防止刮傷，儲存與待修切刀

均應放置於木製刀架內。

第二十五條 裝釘機作業安全標準：

一、作業前須清理釘盤、軌道、夾具內掉落或積存

的釘線、確保裝釘機清潔。

二、檢查供電線路是否安全正常。

三、檢查防護罩是否良好穩定，固定零件有無鬆動。

四、檢查潤滑油箱內油量位置是否正常。

◎安全衛生做得好，健康幸福能確保。

— 26 —

五、裝釘線線盤依順時針方向導入夾具，夾具鬆緊

應妥善調整，並保持適當壓力。

六、包頭用膠帶的寬窄，視裝釘物件的厚薄而定，

裝入夾具時須調整至適當位置。

七、開機前推動加油把手 5 次，檢查每階段控制連鎖電路接觸是否確實契合。

八、先做每階段短車動作，校準分差，預做再調整，

至完全正確為止，然後始能做長車運轉。

九、自安放、裝釘、包頭、壓緊、裁切至收集等過

程，均屬連貫傳遞處理。在每一過程中，除設

有失誤動作安全裝置外，工作人員必須注意傳

遞路線之暢通，防範裝釘物件溢出，導致誤切

或損壞裁切刀口。倘發生上述狀況，應立即按

緊急停車鈕，排除故障後再予開車運轉。

十、機電系統發生故障時，不可自行修理或接電，

應通知機電工程人員協助檢修。

十一、工作結束後，工作人員應維護機具，切斷電源，

並清理作業場所。

第二十六條 第一工廠製版照相作業安全標準：

一、作業前先行開啟局部排氣裝置。

二、使用有機溶劑類製品要將容器保持密閉加蓋。

三、調配藥液及翻製底片之顯影、定影過程均須佩

戴橡皮手套。

四、製版照相無塵室作業須遵守下列規則：

本室專供樹脂印版製作使用，非必要工作人

員禁止入內。

作業環境溫度 20℃，濕度 65±5HR，清淨度

◎多一分防災準備，少一分職業災害。

— 27 —

5000 級。進入前須先穿戴無塵衣帽，經除塵後方得入

內。

酒精型樹脂版係以酒精為顯影洗劑，其燃點

低、危險性高，非工作期間不得任意開啟使

用，以維護作業安全。

平日由副股長督導值日人員開啟空調系統 1至 2 小時，務使作業環境空氣保持通暢。作業前，空調系統須先送風運轉，始能起動

冷氣壓縮機電源。

作業時務必保持工作環境清潔。

每日下班前，值日人員需巡視工作場所，並

關閉所有電源開關。

五、廢顯影液、廢定影液及廢酒精需裝筒收集，累

積定量後送交工防股辦理委外處理。

六、作業所使用各類化學物品，宜有明確標示，並

應指定專人妥加保管，不得有污染或洩漏情

事。

七、各類防護具，應保持良好堪用狀態，並足夠作

業人員佩用。

第二十七條 第二工廠製版照相作業安全標準：

一、作業前先行開動局部排氣裝置。

二、使用有機溶劑類製品要將容器保持密閉加蓋。

三、進行下列作業時必須佩戴安全防護罩（防止溶

劑蒸氣吸入）：

用有機溶劑洗版時。

塗佈感光液 TPR201，FSR YS-13 及重鉻酸銨

◎安全衛生多注意，莫把生命當兒戲。

— 28 —

時，須穿工作衣，塗佈機應先開動抽氣裝

置。

四、曬版台在曝光期間，操作人員應將遮覆蓋置妥，

以防紫外線強光外洩並離開工作場所。

五、處理 PS 版時，需使用 PS 版專用液體，並應注意其濃度，依作業狀況作適度調整。

六、調配沖版機藥液及底片沖片液，應配戴護目鏡

及工作衣，以維安全。

七、作業場所使用各類化學物品，宜有明確標示，

並應指定專人妥加保管，不得有污染或洩漏情

事。

八、各類防護具，應保持良好堪用狀態，並足夠作

業人員佩用。

九、烤箱烤版前，應先注意溫度設定及詳記烤版時

間。

第二十八條 製版電鍍作業安全標準：

一、作業前：

先行開動局部通風排氣裝置。

檢查所有電力系統及電控儀表是否正常。

檢查各類鍍缸鍍液濃度是否正常，並依據不

同鍍版調配補充至適當濃度。鍍液須符合規

定標準。

檢查pH值相關儀表，確定其氫離子濃度指數符合規定標準。

非電鍍製版作業人員，不得進入電鍍室。

檢查各類電鍍缸供液管線及栓塞旋鈕均屬正

常，各缸蓋板均完好無腐蝕破壞。

◎機械故障若要少，日常保養要做好。

— 29 —

檢查緊急狀況下警鈴訊號功能正常。

檢查作業人員佩戴各種防護具均屬良好狀

態。

檢查吊版用小型起重機鋼索、煞車、吊鉤、

防滑舌片、過捲預防裝置等有關功能均屬正

常。

檢視緊急淋浴、洗眼、漱口等設置供水狀況

正常，功能良好；洗眼器並應指定專人每週

保養 1 次。檢查緊急避難門未加鎖，通暢無阻。

檢查作業所需化學物質確實按規定放置，保

存良好，無傾倒，洩漏或逸散顧慮。

檢查廢水收集排放管槽功能良好，無滲漏及

破裂情況。

處理電鍍廢水時須先開動局部排氣裝置。

二、作業中：

依據鍍版作業類別（銅、鎳、鉻），在下缸

前設定電流、電壓、溫度及安培小時數。

各類鍍缸均須保持加蓋，不得隨意啟動。

各類鍍缸溫度均應保持在 50℃左右。鍍鉻缸為減少鍍液蒸發並保持鍍液溫度，可在鍍鉻

缸內放置適量 p.t.塑膠球及抽氣。在電鍍間內，作業人員嚴禁吸菸或飲食。

在鍍缸中添加各類化學物質（鍍鉻液中添加

鉻酸酐溶液或廢水處理作業），均須佩戴橡

皮手套、護目鏡、及防毒口罩。又在鍍鎳缸

中添加胺基磺酸與硼酸時，亦應比照上述原

◎你好我好大家好，勞工安全才是寶。

— 30 —

則佩戴防護具。

下班或在夜間連續進行鍍版作業時，須在門

口明顯位置懸掛「電鍍作業操作中」標示

牌。

鍍版背面塗佈絕緣漆時，須佩戴有機溶劑防

毒口罩。

鍍版放入鍍缸內，或自鍍缸中起吊鍍版時，

均須緩慢下降或吊升，切勿將鍍液濺出或滴

洒於地板上。吊升的鍍版須在鍍缸上懸吊 3至 5 分鐘，勿將鍍液滴落缸外。電鍍版完畢後，須用軟水澈底沖洗鍍版及框

架，沖洗軟水應妥善收集。

在作業過程中勿將電鍍液滴濺或污染整流器

控制盤，及電鍍槽銅排。

利用切版機進行切版時，須注意本身及其他

人員雙手均已離開切口，經呼喚安全後始可

踏下切刀操作桿。

操作磨版機時，須先檢視砂輪是否平衡穩

固，以免破裂或飛出，同時應戴安全護目

鏡，同時注意局部抽氣。

電鍍產生的廢水，須按規定收集處理，不得

隨便放流。

作業中倘局部排氣裝置發生故障，須按鈴通

知其他人員及時離開現場。搶救修護人員入

內須佩戴防毒口罩及防護具。

鍍鉻缸倘排氣不良，會因氫氣過多造成爆

炸，如發生此種情況，應立即切斷鍍鉻缸專

◎整理整頓要做好，安全衛生才確保。

— 31 —

用電源，並迅速協調工程單位檢修。

倘鍍液（尤其是鍍鉻液）濺及眼睛、皮膚或

軀幹部，須立即用急救噴洗裝置連續沖洗濺

傷部位 5 分鐘以上，並更換被濺污衣服，送醫療單位處理。

遇臨時停電時，作業員應立即切斷電源並儘

速離開現場。

股長與特定化學物質作業管理人員應經常檢

視作業場所是否有異常狀況。

作業人員應互相加強安全監視，遇狀況按警

鈴要求支援。

三、作業後：

各類化學物質應指派專人集中儲存管理，並

應在容器上詳細標示名稱及數量，及對勞工

健康之影響。

盛裝化學物質容器，避免撞擊或壓擠，並應

放置於陰乾場所，保持良好通風。

經常檢查氣罩、導管、排氣機及空氣清淨裝

置有無磨損、腐蝕、凹凸及其他損壞，並適

時清除堆集粉塵、潤滑、並按期測定排氣功

能。

從事鍍鉻作業鍍缸，每半年測定空氣中鉻濃

度 1 次。固定污染源空氣污染物排放須每 5 年檢測 1次。

對從事特定化學物質有關作業人員，應建立

員工姓名簿，記述從事作業情況及期間，以

◎預知危險零災害，先知先制保平安。

— 32 —

及在遭受污染時所採取之緊急措施。此項名

簿應保存 30 年。將電解廢水做妥善處理，並檢視各鍍缸管線

均已旋緊，無漏水及滲逸情事。

電鍍廢水處理後產生之污泥送交工防股委外

商固化處理。

檢查各類防護具均完好堪用（損壞時立即更

換補充），並放置於固定位置。

檢查地板表面特製墊架均完整無損壞，各鍍

缸導管狀況良好。

切斷電源及排氣通風位置，並將門窗關好。

第二十九條 三管燙金機作業安全標準：

一、作業前檢查燙金機各部位潤滑。

二、檢查燙金鋅版是否正確。

三、燙金鋅版確實貼牢，固定在加熱版上。

四、金箔確實安裝，固定在正確位置。

五、整理機座面版，調整壓力，訂定位置。

六、用白票試機，依紙張、氣候等因素，調整金箔

和加熱溫度。作業時，要隨時注意鋅版溫度，

檢查金箔轉印的品質。

七、作業中，遇有狀況時，要將上壓把手放在空檔，

拉起手煞車，關閉電源開關，不得未停機就逕

行處理。

八、燙金機作業範圍，不得堆放雜物，保持空間流

暢。

九、燙金機使用的扳手等工具，用畢，要確實放置

工具箱內。遇有故障時，得協調輔工課同仁維

◎預知危險訓練好，指認呼喚不可少。

— 33 —

修，不得任意貿然拆解。

十、作業完畢，要將上壓把手放在空檔處，拉起手

煞車，關閉電源開關，清潔機器與週遭環境。

第 三 十 條 苛性鈉洗版作業安全標準：

一、作業前先檢查各貯存槽及導管狀況是否正常，

苛性鈉溶液、篦麻油及軟水貯存容量是否符合

規定標準。

二、檢視混合槽攪拌裝置功能是否良好。

三、檢查主電箱各系統功能是否良好。

四、檢查安全控制閥及警告顯示裝置是否正常。

五、非作業人員禁止進入作業場所。

六、檢查軟水器逆洗、再生及自動切換系統功能均

屬正常。

七、操作時啟動主控電箱機組，設定流量、溫度、

自動控制調配系統。溫度宜設定在 45℃，流量視需要而定，可適時調整液鹼與軟水流量控制

電位計。

八、處理苛性鈉時，必須使用橡皮手套、護目鏡、

橡皮圍裙。如果接觸皮膚，立即用大量清水沖

洗。如濺傷眼睛，立刻用清水或洗眼噴水裝置

沖洗眼睛 5 分鐘以上，再送醫治療。衣服被鹼液污染時，應立即更換清洗。

九、如果處理固體苛性鈉，必須佩戴防毒口罩，避

免吸入體內。

十、苛性鈉（固體或液體）如有洩漏時，不得觸及

撒潑物，在不危及人員安全情況下設法止漏。

小漏可用砂或其他不燃性吸收物加以吸附，大

◎自動檢查有恆心，安全衛生有信心。

— 34 —

漏則用防溢堤（槽）圍堵以利日後處理。

十一、在裝卸或搬運苛性鈉液時，工作人員須佩戴防

護具，並樹立危險警戒標示，禁止其他人員接

近。盛裝容器及輸液管線須經常檢查，防止撞

擊及滲漏。

十二、防護具及緊急淋浴洗眼裝置應保持良好堪用狀

態。

第三十一條 有機溶劑作業安全標準：

一、在作業前先行啟動局部排氣裝置，在工作過程

中並繼續保持運轉。

二、如在室外作業時，工作人員應保持在上風位置，

避免吸入溶劑蒸氣。

三、使用有機溶劑作業場所，應依規定設置有機溶

劑作業管理員，從事監督作業。每週對作業場

所進行檢查（點）。

四、作業場所使用有機溶劑，應按照規定分類及其

名稱在作業現場明顯位置加以標示。

五、使用有機溶劑作業場所，應在明顯位置懸掛安

全資料表，將有機溶劑對作業人員可能產生之

症狀與急救事宜做重點說明。

六、作業場所使用有機溶劑，只可存放當天的用量。

盛裝有機溶劑的容器，必須採用密閉與加蓋，

以防止蒸氣揮發。

七、作業場所每 6 個月測定有機溶劑濃度 1 次，其測定結果須符合勞工作業環境空氣中有害物質

容許濃度標準。

八、用有機溶劑洗版時，以及處理有機溶劑時，操

◎預防保養做得好，運轉安全沒煩惱。

— 35 —

作人員均須佩戴有機溶劑防毒口罩與橡皮手

套。

九、有機溶劑可經由皮膚吸收，作業時須儘量避免

與皮膚接觸。倘不慎接觸皮膚與雙手，應立即

用清潔劑清洗。

十、使用不同有機溶劑時，各盛裝容器均應有明確

標示與名稱，不得混置或任意打開瓶蓋而散發

蒸氣。

十一、擦拭或清洗版面與號章字鍵時，應儘量以最少

量有機溶劑進行操作，以免揮發於作業場所造

成空氣污染。擦拭後廢抹布應放置於有蓋的鐵

筒內，下班前將之清除。

十二、在有機溶劑作業場所，禁止使用火種或飲食。

十三、作業人員發生急性中毒時，立即移至空氣流通

處仰臥，使頭部偏向一側，保持體溫。如失去

知覺時，應立即取出口中物件（如假牙）；如

停止呼吸，立即進行人工呼吸，並通知醫護人

員進行急救。

十四、工作結束後，應將當日未用完有機溶劑送專用

庫房保管。

十五、經使用後剩餘或污染的有機溶劑，如無法回收

再使用時，不可任意傾倒棄置，必須收藏於密

閉加蓋的容器內，依有害廢棄物規定處理。

十六、新進人員於擔任工作前，須給予有機溶劑作業

訓練。

十七、所有防護具（包括有機溶劑防毒口罩、橡皮手

套、圍裙、護目鏡等）均應保持堪用狀態，並

◎一人疏忽百人忙，人人謹慎少麻煩。

— 36 —

足夠作業人員需要。

十八、有機溶劑作業人員，應按規定每年實施 1 次健康檢查。

十九、局部排氣裝置應按規定實施自動檢查及重點檢

查。控制風速功能應符合不同氣罩型式對各種

有機溶劑所定的標準。

二十、作業場所所有人員，均應相互加強安全監視。

第三十二條 特定化學物質作業安全標準：

一、本廠使用特定化學物質從事與電鍍作業有關工

作，應按照本守則第 28 條所訂安全標準實施。

二、使用特定化學物質作業場所，應按規定設置特

定化學物質作業管理員。

三、在進行作業前，先開動局部排氣裝置。

四、非作業人員，不可進入作業場所，應在明顯位

置加以標示。

五、在作業場所中，工作人員嚴禁吸菸或飲食。

六、在處理或調配特定化學物質時，作業人員須佩

戴橡皮手套、防護衣、防毒口罩及護目鏡。

七、作業場所使用特定化學物質，應按規定加以標

示，對作業人員具有健康危害者，應特別做警

示說明。

八、處理或使用特定化學物質，作業員工必須具備

對該物質引起危害健康的必要知識，並瞭解如

何有效預防。

九、作業場所使用各種防護具，應保持良好堪用狀

態，並足夠現場作業人員使用。

◎安全衛生好，勞工有保障，雇主無煩惱。

— 37 —

十、作業中如遭受特定化學物質污染或濺及皮膚與

眼睛時（如鉻酸液、硫酸、硝酸、鹽酸溶液

等）應立即用淋浴及沖洗裝置沖洗皮膚與眼睛

（以沖洗眼睛列為優先順序），連續沖洗 5 分鐘，倘有刺激疼痛感覺，應繼續再沖洗5分鐘，然後送醫治療。

十一、作業時採用密閉措施，如特定化學容器要緊密

蓋好，鍍缸要將蓋板妥善蓋好，各輸液管線旋

塞要保持良好功能並妥善旋緊，不得有洩漏或

逸出情事。

十二、倘作業場所發生特定化學物質洩漏致有安全顧

慮時，應立即按警鈴通知作業人員疏散。進入

有危害性特定化學物質污染場所，應佩戴全副

防護裝備。

十三、使用任何特定化學物質時，均須小心避免將溶

液濺出或滴灑在地板上，必須妥善處理並有效

回收。

十四、局部排氣裝置及其他預防勞工健康危害之裝置，

應每月檢查 1 次，並予記錄保存 3 年。十五、從事特定化學物質作業員工，應在作業現場建

立姓名記錄冊，記載作業概況及作業期間，參

加作業日期、遭受污染經過及處理狀況，此項

記錄冊應保存 30 年。十六、從事特定化學物質作業員工，依規定每年實施

1 次健康檢查。十七、作業中電源中斷時，或局部排氣裝置失效時，

作業人員應立即切斷各系統電源，儘速離開作

◎多一分預防危險，少一分意外災害。

— 38 —

業現場。

十八、所有特定化學物質，均應就作業需要妥加分類，

指定專人負責保管，於下班前做妥善點收及封

存。

十九、倘有洩漏致有污染情況時，要迅速採取措施。

依特定化學物質本身特性，採用防液堤圍堵或

特定有效對應措施，人員並應加以疏散，如硫

酸應疏散至 600 呎以外，硝酸應疏散至 300 呎以外。

二十、特定化學物質（如鉻酸）作業場所空氣中濃度，

應每半年測定 1 次。

第二節 製墨作業安全及衛生標準

第三十三條 軋墨機操作安全標準：

一、作業前先開動局部排氣裝置。

二、檢查電力系統是否正常，冷卻用水是否符合規

定。

三、檢查潤滑油量是否符合需要。

四、檢查滾筒有無雜物與污染。

五、機器運轉時，先開低速空檔，經試完好後，

始可進料加壓，再以高速運轉。

六、在高速運轉時，作業人員應佩戴耳塞，以防止

噪音。

七、作業中應保持地面乾淨，避免將油墨傾灑於地

面。

八、機器運轉時，慎防油墨以外異物混入滾筒內，

倘有異物混入，應立即停機，經妥善處理後再

◎先知先制零災害，安全健康多愉快。

— 39 —

行運轉。

九、清理滾筒下油墨時，須先將刮墨刀放入刀套

內。

十、清洗滾筒時，須先裝妥安全保險桿，然後再行

清洗。

十一、清洗滾筒時須佩戴橡皮手套，使用溶劑油儘量

節省（減少環境污染），廢布宜置於鐵桶內，

下班前將之清除。

十二、油墨成品應按規定密閉收藏。

第三十四條 凡立水反應爐作業安全標準：

一、作業前：

先行開動局部排氣裝置。

檢查電力系統是否穩定正常。

檢查潤滑油液是否符合規定。

檢查冷卻水系統是否符合標準。

檢查反應槽內是否絕對乾燥（不容許有水

分）。

檢查各儀表監控系統是否全部正常。

檢查溫度控制系統是否正常。各部減壓減溫

栓塞是否良好。

檢查熱媒鍋爐是否正常。

二、作業中：

在反應槽加料時，作業人員應佩戴有機溶劑

防毒口罩。

反應槽於加料後，須將槽蓋密閉鎖緊。

作業場所使用有機溶劑，應加蓋密閉，防止

蒸氣擴散。

◎安全三不：不投機、不取巧、不大意。

— 40 —

作業場所應保持清潔，避免污染地面及機

具。

隨時注意各監控系統顯示訊號，如有異常現

象，應立即採取應對措施，並通報上級。

如有緊急異常狀況，應按警鈴通知作業人員

及時疏散。

監控熱媒鍋爐用燃料(柴油)，保持充分燃燒，防止產生黑煙。

自反應槽取出凡立水成品時，亦應佩戴有機

溶劑防毒口罩。

三、作業後：

整頓並清理作業場所。

各類原料及成品依規定送庫房保管。

檢查各系統機件並做維護保養。

切斷電力系統。

熱媒鍋爐依規定做維護檢查。

第三十五條 油墨攪拌作業安全標準：

一、作業前先行開動局部排氣裝置。

二、檢查電力系統電源是否穩定正常。

三、檢查油壓與馬達裝置是否正常。

四、油墨桶要按照固定位置加以固定鎖緊。

五、油墨桶盛裝油墨量以在 380 公斤至 450 公斤以內為宜，避免盛裝過多，致影響攪拌均勻

度。

六、攪拌裝置先以低速運轉(50-60 rpm)，至穩定後再以高速(200 rpm)運轉。

七、攪拌裝置在高速運轉時，為避免噪音干擾，作

◎自護互護加監護，自助人助加天助。

— 41 —

業人員宜佩戴防護耳塞。

八、在油墨桶內壁進行刮墨時，應先行停止運轉，

俟混合後再行運轉。

九、攪拌完成推動油墨桶時，應穿著安全鞋，防止

腳部壓傷。

十、攪拌中添加材料時，須注意勿墜落於地面。

十一、作業結束後整理機具關掉電源。

第三十六條 油墨配料作業安全標準：

一、進行配料作業前，先開動局部排氣裝置。

二、作業人員應佩戴手套、長袖護套及防塵口罩。

三、傾倒配料時，須分批徐緩傾入，避免一次倒入

過多。

四、傾倒後進行攪拌，俟攪拌均勻後，再繼續填加

配料。

五、進行攪拌前，容器邊緣應加密封，使之勿撒出

地面。

六、攪拌作業完成後，盛裝容器應加以清洗。

七、倘有配料撒落地面，應輕微加以收集，或用吸

塵器吸附，不可將配料粉揮揚室內。

八、清洗地面廢水應按規定收集處理，不可將污染

廢水排出廠外。

九、作業完畢後將電源切斷。

第三節 鈔券整理及廢券銷毀安全衛生標準

第三十七條 高速鈔券整理機作業安全標準：

一、作業人員上機操作時，應戴口罩、耳塞、帽子

及穿著工作鞋。

◎星星之火可以燎原，隨時隨地提高警覺。

— 42 —

二、機組作業場所溫、濕度應隨時保持在規格標準

環境內（運轉時：溫度攝氏 12°至 30°，相對濕度 40%至 70%；非運轉時：溫度攝氏 5°至 40°，相對濕度 10%至 80%）。

三、十紮捆鈔機應預熱 20 分鐘，並檢測安全按鈕動作正常，再行作業。

四、膠膜收縮包封機應預熱至工作溫度，更換膠膜

帶時應停機，再行作業。

五、桌上型紮帶機應預熱至工作溫度，清理電熱器

黏膠時應停機，再行作業。

六、開始整鈔前應開啟機房抽風機設備，確認抽風

狀態再行作業。

七、整鈔作業前應將灰塵異物等用吸塵器清除後，

再行作業。

八、可用券自動輸送帶啟動後，應注意安全，不得

放置雜物於輸送帶上方。

九、更換百張紮帶時，應先停機，再行作業。

十、更換十紮捆鈔機紮帶或處理散票時，應先停機

並按下安全按鈕，再行作業。

十一、清理十紮捆鈔機電熱器上黏膠時，應按下安全

按鈕再行清理工作。

十二、清理擠壓縮機過濾網時，應先停機配戴口罩，

再行作業。

十三、使用壓縮空氣時，應戴護目鏡，再行作業。

十四、清潔溶劑應集中管理置放，每次使用完畢後應

予歸位。

◎多一次安全教育，少一條生命犧牲。

— 43 —

第三十八條 碎紙作業安全標準：

一、作業人員應戴防護眼鏡、口罩及手套。

二、開機順序為： 旋風分離器， 碎紙機， 送

料機。

三、送料機須先運轉 3 至 5 分鐘，使其穩定後再行作業。

四、送料機不可輸送潮濕、油膩及硬金屬材料。

五、依照機器的毀料率進料。

六、碎紙機如停機，送料機應立即停止送料，並檢

查切割室是否積料過多。

七、在最後一批進料後，保持系統運轉 3至 5分鐘，再將送料機、碎紙機、旋風分離器分別關

機。

第三十九條 焚化爐作業安全標準：

一、起動空氣壓縮系統。

二、待空壓機壓力達 4KG / cm2 以上時，開啟 1 號閥門，並檢查 2 號閥門關閉是否定位。

三、起動排風機、乾燥機、加藥機、急冷塔水泵及

活性碳設備。

四、注意水泵壓力應維持在 5 kg /cm2 。五、風車變頻器起爐時設定頻率為 30Hz。六、起動送料旋風分離器風車，作業室送料前注意

抽風量有無阻塞情況。

七、放下爐門及燃燒機定位確定後再點火。

八、啟動粉碎機後，作業室始可正常下料。

九、待爐溫達約 600℃時調整風車變頻器頻率為50Hz ~ 60Hz，燃燒期間須注意下料情況及燃

◎安全衛生非兒戲，全面落實才有益。

— 44 —

燒室溫度，注意第 1 燃燒室溫度控制在850℃~1000℃。

十、隨時注意袋式集塵器差壓應維持在 120 ㎜ H2O以下。

十一、作業人員應隨時管制煙塵，是否合乎排放標

準。

十二、在焚化作業中，工作人員應使用安全防護具，

以免發生傷害。

十三、處理灰燼時，須戴防塵口罩。

十四、操作爐床作業，須戴防熱手套，探視燃燒室時

須戴面罩。

十五、停車後工作人員應先清除灰渣，並待爐溫降至

350℃以下始可關掉風車。

第四節 工程部門安全及衛生標準

第 四 十 條 電力作業安全標準：

一、若不明瞭電動開關的電路詳情以及如何開或關，

絕對不可變更其開關裝置。

二、修理機器或電路，或因其他原因切斷（off）電開關時，應立即懸掛「檢修中請勿供電」標示

牌示警。

三、在儲藏易於揮發的易燃品或可燃氣體區域內，

應使用防爆型電氣設備。

四、從事活線作業，必須佩戴經檢查合格的絕緣手

套。

五、在潮濕場所從事電力工作，必須設法與地面絕

緣。

◎台灣產業要升級，安全衛生排第一。

— 45 —

六、打開油開關、起動器或其他類似設備，含有電

路接觸部分之盒蓋或卸下其油槽時，必須設法

將其操縱機鈕鎖住，或掛用「危險」標示牌示

警。

七、電力設備接地線，須按台灣電力公司或政府頒

布之電力法規辦理。

八、所有電力機器的外殼及支架，或供電的開關箱

或電機導管系統，必須按照各種接地類別，裝

設接地線。

九、配電室各配電盤內部，應分裝密封式自動控溫

電熱器，使電力設備儀表保持乾燥，並應定期

（高壓、低壓電力部分每 6 個月 1 次）測定儀表功能是否正常。

十、進相用高壓電容器做定期保養前，須將該段電

源隔離開關 OFF，並須利用高壓操作拉桿鉤頭連接 PVC 線將之接地再用鉤頭直接接觸電容器接線端，以便將電容器內之殘餘電能導入大

地，或使用自動放電裝置放電後，始可進行保

養檢查工作。

十一、檢修用電設備，必須確知電源分段開關已經

OFF，始可裝拆線路，絕不可在負載中拆線剪線，以免感電或短路引起弧光。

十二、送停電操作油開關、斷路器，必須先確定為閉

路或開路，送電迴路屬何系統，遮斷用或切換

用？操作時要迅速確實，完全切開可聽到「格

動」的聲音，如操作不當，可能不完全切開，

或發生弧光及引起噴油。操作者應注意站立的

◎安全衛生勤檢點，意外災害可避免。

— 46 —

位置，以免噴油傷及身體。

十三、避電器的接地電阻，應保持在10歐姆以下，地線直徑應用 14 ㎜平方以上的 PVC 線。

十四、屋內電燈及電器設備分別設置分路或併用同一

分路時，其裝置容量為15安培以下，最高出線頭約為16個。

十五、絕緣電阻：

250 伏特以下的電燈等合用線路，測驗導線相互間及與大地間之絕緣電阻時，在20安培以下之分路，不論其設備多寡，其新設時不

得低於 0.5兆歐，在20安培以上的分路，不得低於 10A 兆歐值，但最低以 0.1 兆歐為限(Ａ係表示指定分路電流)。若600伏特以下的線路電動機不接入線路時，其絕緣電阻不得低於 20A 兆歐值，但最低以0.1兆歐為限(Ａ為最大使用電流。如Ａ小於10安培，概以10安培計)。600 伏特以上，4000 伏特以下高壓設備的絕緣電阻、電動機、或其他電具不接入線路

時，不得低於20兆歐，電具接入線路時不得低於10兆歐。如電壓超過 4000 伏特，每超過1000 伏特時應加計2兆歐，測量時應使用 500伏特手搖電阻測定器。

十六、按裝飲水機、浴室用電熱器、及潮濕場所用電

設備，除按規定將用電器具外殼接地外，尚須

在電路上或該等設備之供電線路加裝漏電斷路

器，以免該等設備漏電，致人員感電傷亡或意

◎生命價無比，安全靠自己。

— 47 —

外災害。

十七、電機工作人員須抱持謹慎戒懼心情，對檢修作

業必須確實執行，至完全無誤後，始可離開工

作場所。

十八、工具須經常保持堪用狀態，並應避免潮濕，且

應存放於固定地位。工具數量須符合作業需

要，每月應檢查 1 次，不足時予以更換或修理。

十九、電力設備檢修完畢後，應通報相關部門主管，

恢復供電，並將現場清理，將廢品清除室外。

二十、非電機工程人員，嚴禁按裝任何電源或使用未

經核准的電力裝置，亦不得隨意改裝或修理電

力系統組件。

廿一、非屬作業必要，任何電力系統電源，均應在下

班前將之切斷。

廿二、任何電力系統故障與警示，均應立即反映並進

行檢修。

廿三、臨時使用高壓高安培電源時，須先協調電機單

位。

第四十一條 焊接作業安全標準：

一、從事焊接作業人員及助手，須佩戴適當之有色

焊接眼鏡與面罩、手套。

二、焊接作業須與可燃物料或易熔合金保持 30 呎以上的距離。

三、使用乙炔焊接時應遵行事項如下：

移動或搬運鋼瓶時不得拖拉、推倒、投擲、

撞擊等激烈動作。

◎自護、互護、監護，我安全、你安全、大家都安全。

— 48 —

移動鋼瓶時主閥須蓋妥護罩。

利用正確手工具裝好壓力調整器，並接好橡

皮管，嚴防氧氣、乙炔洩漏。

氧氣管接頭在使用前，須將含油脂污染物切

實擦拭乾淨。

利用專用扳手緩緩打開鋼瓶主閥，轉數勿超

過 1.5轉以上，然後調整至所需壓力。乙炔使用壓力不得超過１㎏/㎝ 2。在使用期間，開關扳手必須保留在主閥上，以備緊急時可立即

將主閥關閉。

點燃熔接器前應試通有無氣體流動，以防止

熔接器噴嘴阻塞。

切割器內如發生逆火，應先關閉熔接器控制

閥，再切斷氧氣閥、乙炔閥。

橡皮軟管內發生逆火，先關閉鋼瓶上之氧氣

閥，再關乙炔閥，切不可用腳踩壓橡皮管。

完工時先關閉熔接器乙炔閥，再關閉氧氣閥

放下熔接器，然後關閉瓶閥及壓力調整器，

收拾工具，清理場地。

氣體鋼瓶不論在使用中或存放時，均須加以

固定。

鋼瓶不得與任何帶電導體接觸或作為電流經

路之一部分。

四、電焊機接地不得連接於欄桿、樓梯、或正在使

用的油管、氣管、或其他輸送化學物質的管路

上。

五、電焊機的回路線須直接連接在工作物上，其距

◎疏忽易招傷害，警覺可保平安。

— 49 —

離越近工作點越好。

六、焊接應在通風良好場所進行。倘在嚴禁煙火地

區或室內從事焊接時，須先徵得主管同意，並

派員在現場監視，同時在現場準備滅火器，以

備亟需。

第四十二條 車床作業安全標準：

一、車床起動前，先行檢查有無雜物滯留。

二、檢查機油是否足夠。

三、檢查相對連動處的零件是否卡住。

四、檢查固定零件是否鬆動。

五、檢查起動馬達按鈕是否漏電，開關是否良好。

六、夾頭更換時，視需要利用手動、搬運車或吊車

行之。將夾頭送至欲固定的主軸凸緣板，待確

實對準固定孔時，再上緊螺帽。取下時，先稍

鬆動，慢慢取下。

七、重型夾頭更換可用吊車行之，作業人員宜穿安

全鞋、夾頭不可用太多防銹油。

八、工作物搬上車床，須注意夾緊是否適當，尾座

中心頂針是否在適當位置。

九、重工作物以吊車及塊環鏈吊上車床，逐漸調整

至適當位置，再行夾緊。

十、工作物進行車削時，應依照個別所需切削條件

更換各種車刀，且應注意下列事項：

先估計大概所需動力，慎選切削條件。

為防止鐵屑及切削液飛濺，應佩戴安全眼

鏡。

地面鐵屑如不及清除時，須穿著安全鞋。

◎預知危險做得好，災害事故一定少。

— 50 —

地面不得積存切削液或潤滑油，以免滑跤。

工作時不可戴手套，避免衣服頭髮被捲入轉

動部分。

車床上不可放置其他物件。

車床在運轉中，不可測量製品之大小尺寸，

必須在停車後行之。

車床上之鐵屑倘連續產生時，應以鐵器清除

之。

工作時不可分心，時時提高安全防護。

注意儘量防止車床空轉。

十一、完工後切斷電源，清理車床及作業場所。

十二、成品取下時須緩慢行之，重量大時以吊車搬

運。

第四十三條 砂輪作業安全標準：

一、作業前先用低速試轉 1 分鐘以上，音響若無異音，俟穩定後再作高速運轉。

二、更換研磨輪先檢查有無裂痕及缺角，並在防護

罩下試轉 3 分鐘以上。三、操作砂輪時，應佩戴安全眼鏡，不可戴用手套。

四、注意砂輪放置須穩固，防護罩不得任意拆卸，

以防止高速轉動之砂輪研磨微粒或砂輪破裂時

射傷操作者或鄰近人員。

五、研磨輪之使用，除該研磨輪為側用者外，不得

使用側面。

六、研磨物件應用鉗子夾牢，且不宜研磨時間過久，

若有發燙現象，可用水冷卻。

七、依工作料件大小選擇適當大小的砂輪研磨。

◎安全衛生做得好，經營管理沒煩惱。

— 51 —

八、工作料件應緩緩加壓於運轉的砂輪上，不可碰

撞或驟然加壓。

九、砂輪呈破裂、殘缺、不圓時，不得再使用。

十、工作結束後切斷電源，整理作業場所及防護具。

第四十四條 吊掛起重作業安全標準：

一、吊升物料時，須估算吊物的重量，再選用適當

的吊索。

二、不可用麻質繩索吊升任何物件。

三、使用吊索先檢查有無斷線斷股。倘外面鋼絲已

磨損至其原有直徑 3 分之 2 時，不得使用。四、吊索必須固定於被吊物上，不可使吊物滑動或

脫落，起重機吊鉤應裝防滑舌片。

五、吊索不可打結或糾纏。

六、起重機操作時，須依照吊掛作業人員手勢指揮

行之。

七、嚴禁人員站立或通過吊物的下方。

八、人員不可與吊物一起吊運。

九、吊物應緩緩吊起移動，避免吊物過度擺動。

十、起重機操作人員應隨時注意吊舉物件通過途徑，

附近如有人員出現，應按警鈴請迅速遠離現

場。

十一、將吊物放於預訂位置前，應確認放置位置安全

穩固。

十二、工作完畢後，將吊索理好，放置整齊，避免打

結。

第四十五條 空氣調節安全標準：

一、空調機操作運轉，應依照本守則第 12 條及第 13

◎手連手 心連心，安全衛生有信心。

— 52 —

條辦理。

二、非作業人員不得進入空調機房。

三、依照操作規定，建立完整檢查記錄，並列入交

班交代。

四、風管、過濾網積塵應按規定檢查清除。

五、空 調 效 果 應 保 持 作 業 場 所 室 內 溫 度 在

22 25℃，濕度在 53 57%之間。特定作業場所，應依照其所需溫濕度作適度調整。

六、空調場所內的空氣不得終日循環，隨時須加入

新鮮空氣（每人每分鐘所需新鮮空氣為 0.4立方公尺）。為保持良好供氣效果，作業場所內應

每日 8 時及 12 時更換空氣 1 次。七、空調用冷卻水塔每年應檢驗退伍軍人菌 1 次，

以防細菌感染。

八、工作場所內若使用有害氣體或產生大量粉塵時，

應通報職業安全師，依狀況進行檢測。倘超出

容許濃度，應加強更換新鮮空氣，並作有效監

視。

九、空調場所內使用有毒氣體、粉塵、蒸氣、煙霧

等，應使用密閉設備、局部排氣、整體換氣或

以其他方法導入新鮮空氣。

十、空調機房噪音量若超出 90 分貝以上，作業人員宜佩戴耳覆或耳塞。其辦公場所應設法隔離以

降低噪音干擾。

十一、操作人員發現異常狀況，應立即向上級反應並

做適當處理。

第四十六條 給水處理安全標準：

◎一時疏忽終生遺憾，一人意外全家受難。

— 53 —

一、給水作業現場應加阻隔，並設置「非作業人員

禁止入內」標示。

二、給水潔治添加各類化學藥品，其添加比例及數

量，應配合進水量的速度、數量、濁度等因素

做適度調整。

三、工程部門應經常檢查供水管線及上游水源進水

狀況，防止水體受到污染。

四、給水處理單位應經常檢查水質狀況，並按規定

做成紀錄。倘發現異常情況，須立即報告上級

做有效處理。

五、飲水潔治進行逆洗時，其混濁水體不得逕行放

流，須經有效處理符合放流水標準後，始得排

放。

六、儲水池沉積污泥、過濾砂包積存污泥，均應定

期加以清理。

七、給水處理用各類化學藥品、氯錠，均應妥善保

管收藏，不得有洩漏流失狀況。

八、廠區內所有供水管路、水龍頭、廚房、浴室、

盥洗設備等，均應保持良好供水狀況。若有漏

水或供水不足現象，宜協調工程部門加以改

善。

九、各單位飲水機裝設濾芯，應由管理單位視狀況

經常加以清洗，倘無法清洗時，應協調工程部

門協助辦理。

十、倘因維修或其他狀況（非緊急情況）停止供水，

應在先 1 天由工程單位報告廠長並通知相關部門（特別是電鍍作業單位）預作準備。

◎安全衛生要做好，預知危險不可少。

— 54 —

十一、消防供水系統應經常保持足夠水壓與水量。

第四十七條 廢（污）水處理安全標準：

一、廢（污）水包括作業廢水、洩放廢水、未接觸

冷卻水、逕流廢水與生活污水。廢（污）水須

經處理符合放流水標準後始可放流。

二、排放廢水須設置放流口，須向環保機關依規定

申報。各類廢水宜分別設置放流口，分別排

放。

三、廢水處理須設置專責人員，並報經環保機關核

備。

四、廢水處理應設立專責單位（污染防治中心），

自行或委外實施水質抽檢，將檢查結果送交有

關單位存查，並依規定執行下列事項：

釐訂廢（污）水改善及管制計畫，並協調有

關部門實施。

協助減輕污染源之質、量，並向負責人提供

有關污染改善及管理之建議